JP2010156226A - Rotary compressor - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a multi-stage compression type rotary compressor of inside high pressure type capable of furnishing inside a sealed vessel with an intermediate communication passage for leading a refrigerant gas at middle pressure compressed by a first rotary compressing element to a second rotary compressing element without worsening the operating efficiency and the compressing efficiency while the performance is well maintained. <P>SOLUTION: The intermediate communication passage 4 to generate communication of a discharge sound silencing chamber 57 to a second suction passage 54 while it penetrates a lower supporting member (first supporting member) 51, a lower cylinder 41 (first cylinder), and an intermediate partitioning plate 36 is formed in the angle range between a first vane slot 61 and a first suction passage 53. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素の回転軸にて駆動される第1及び第2の回転圧縮要素を備え、第1の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を第2の回転圧縮要素にて圧縮して密閉容器内に吐出するロータリコンプレッサに関するものである。   The present invention includes a drive element in a hermetic container and first and second rotary compression elements driven by a rotation shaft of the drive element, and the refrigerant compressed by the first rotary compression element is supplied to the second container. The present invention relates to a rotary compressor that is compressed by a rotary compression element and discharged into a hermetic container.
従来より、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素の回転軸にて駆動される第1及び第2の回転圧縮要素を備え、第1の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を第2の回転圧縮要素にて圧縮して密閉容器内に吐出する、所謂、内部高圧型の多段圧縮式ロータリコンプレッサでは、第1の回転圧縮要素で圧縮された中間圧の冷媒ガスを第2の回転圧縮要素に導入するための中間連通路が密閉容器の外部を通過するよう形成されていた。   2. Description of the Related Art Conventionally, a hermetic container includes a drive element and first and second rotary compression elements driven by a rotation shaft of the drive element, and the refrigerant compressed by the first rotary compression element is second rotated. In a so-called internal high-pressure multi-stage compression rotary compressor, which is compressed by a compression element and discharged into a hermetic container, intermediate-pressure refrigerant gas compressed by the first rotation compression element is used as the second rotation compression element. An intermediate communication passage for introduction was formed so as to pass outside the sealed container.
具体的に、第1の回転圧縮要素の第1のシリンダ内で圧縮された冷媒が吐出される吐出消音室に中間連通路の一端が接続されている。この中間連通路は吐出消音室に接続された一端から外側に延在し、密閉容器を貫通して密閉容器外部に至り、当該密閉容器外周を通過した後、密閉容器内に戻って、他端は第2の回転圧縮要素の第2のシリンダに冷媒を導入するための吸込通路に接続されている。   Specifically, one end of the intermediate communication path is connected to a discharge muffler chamber into which refrigerant compressed in the first cylinder of the first rotary compression element is discharged. This intermediate communication path extends outward from one end connected to the discharge silencer chamber, passes through the sealed container to the outside of the sealed container, passes through the outer periphery of the sealed container, and then returns to the inside of the sealed container. Is connected to a suction passage for introducing refrigerant into the second cylinder of the second rotary compression element.
そして、第1の回転圧縮要素の第1の吸込ポートから冷媒ガスが第1のシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により圧縮されて中間圧となり第1のシリンダの高圧室側より第1の吐出ポートを経て吐出消音室に吐出される。吐出消音室に吐出された中間圧の冷媒ガスは、中間連通路に入り、密閉容器外周を通過した後、密閉容器内に戻り、第2の回転圧縮要素の吸込通路を経て、第2の吸込ポートから第2のシリンダの低圧室側に吸入される。第2のシリンダ内に吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラとベーンの動作により2段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、第1の吐出ポート、吐出消音室を経て密閉容器内に吐出される。その後、密閉容器内に吐出された高温高圧の冷媒ガスは、電動要素の隙間を通って密閉容器上方へと移動し、密閉容器上側に接続された冷媒吐出管からロータリコンプレッサの外部に吐出されていた。   Then, the refrigerant gas is sucked into the low pressure chamber side of the first cylinder from the first suction port of the first rotary compression element, is compressed by the operation of the roller and the vane, and becomes an intermediate pressure, and the high pressure chamber side of the first cylinder Further, it is discharged to the discharge silencer chamber through the first discharge port. The intermediate-pressure refrigerant gas discharged into the discharge silencer chamber enters the intermediate communication path, passes through the outer periphery of the sealed container, returns to the sealed container, passes through the suction path of the second rotary compression element, and then enters the second suction. The air is sucked into the low pressure chamber side of the second cylinder from the port. The intermediate-pressure refrigerant gas sucked into the second cylinder is compressed at the second stage by the operation of the roller and the vane to become a high-temperature / high-pressure refrigerant gas, which is sealed through the first discharge port and the discharge silencer chamber. It is discharged into the container. Thereafter, the high-temperature and high-pressure refrigerant gas discharged into the sealed container moves upward through the gap between the electric elements and is discharged outside the rotary compressor from the refrigerant discharge pipe connected to the upper side of the sealed container. It was.
ところで、このような従来の内部高圧型の多段圧縮式ロータリコンプレッサでは、上述の如く第1の回転圧縮要素で圧縮された中間圧の冷媒ガスを第2の回転圧縮要素に導くための中間連通路が密閉容器外部を通過するよう構成されているため、係る中間連通路が極めて長くなり、その結果、中間連通路内のガスが第2の回転圧縮要素に吸い込まれる際の追従性が悪化する問題が生じていた。これにより、中間連通路内で圧力脈動が生じて、充分な圧力脈動抑制効果が得られなかったり、係る脈動によって騒音が発生するという問題も生じていた。更に、密閉容器と中間連通路との接続部のシール性の問題も生じていた。   By the way, in such a conventional internal high-pressure multistage compression rotary compressor, the intermediate communication passage for guiding the intermediate-pressure refrigerant gas compressed by the first rotary compression element to the second rotary compression element as described above. Is configured to pass through the outside of the hermetic container, so that the intermediate communication path is extremely long, and as a result, the followability when the gas in the intermediate communication path is sucked into the second rotary compression element is deteriorated. Has occurred. As a result, pressure pulsation occurs in the intermediate communication path, and a sufficient pressure pulsation suppressing effect cannot be obtained, or noise is generated due to such pulsation. Furthermore, the problem of the sealing performance of the connection portion between the sealed container and the intermediate communication path has also occurred.
そこで、係る中間連通路を密閉容器外部に延出することなく、第1及び第2の回転圧縮要素内に中間連通路を形成した、所謂、内部給気型のロータリコンプレッサも開発されつつあった(例えば、特許文献1参照)。
特開2007−113542号公報
Therefore, a so-called internal air supply type rotary compressor in which the intermediate communication path is formed in the first and second rotary compression elements without extending the intermediate communication path to the outside of the sealed container has been developed. (For example, refer to Patent Document 1).
JP 2007-113542 A
しかしながら、上記のように第1及び第2の回転圧縮要素内に中間連通路を形成する場合、第1及び第2の回転圧縮要素に形成された各部材(例えば、各ベーンを収納するベーンスロット、各吐出ポートや第1及び第2の回転圧縮要素を締結するボルト等の締結部材等)の位置を変更したり、これらの配置を避けて中間連通路を形成しなければならない。上記特許文献1に記載の構成では、2段目となる第2の回転圧縮要素の第2の吸込ポートがベーンから離れてしまうため、その分だけ無効部分が増加して実質的な排除容積が小さくなるという問題が生じていた。   However, when the intermediate communication passage is formed in the first and second rotary compression elements as described above, each member formed in the first and second rotary compression elements (for example, a vane slot for storing each vane) The positions of the discharge ports and the fastening members such as bolts for fastening the first and second rotary compression elements) must be changed, or the intermediate communication passages must be formed avoiding these positions. In the configuration described in Patent Document 1, the second suction port of the second rotary compression element that is the second stage is separated from the vane. There was a problem of becoming smaller.
一方、上述のような排除容積の問題を解消するため、上記特許文献1では、第2の吸込ポートの位置をベーンの近傍の従来の位置から移動せずに、中間連通路を1段目の吸込である第1の回転圧縮要素の吸込通路を貫通する直管のパイプにて構成したものも開示されている。しかしながら、係る構成とした場合には中間連通路のパイプが1段目の吸込の抵抗となり、運転効率の低下を招く問題が生じていた。また、パイプを通過する中間圧の冷媒が1段目の吸込冷媒を温めてしまうため、圧縮効率の低下を招く問題も生じていた。更に、中間連通路にパイプを使用することで、パイプと該パイプが貫通するシリンダや支持部材、中間仕切板等の部材間のシール性の問題も生じていた。   On the other hand, in order to solve the problem of the excluded volume as described above, in Patent Document 1, the intermediate communication passage is moved to the first stage without moving the position of the second suction port from the conventional position in the vicinity of the vane. Also disclosed is a straight pipe that passes through the suction passage of the first rotary compression element that is the suction. However, in the case of such a configuration, the pipe of the intermediate communication path becomes the first stage suction resistance, which causes a problem of lowering the operation efficiency. Moreover, since the intermediate-pressure refrigerant passing through the pipe warms the first-stage suction refrigerant, there has been a problem that the compression efficiency is lowered. Furthermore, the use of a pipe in the intermediate communication path also causes a problem of sealing performance between the pipe and members such as a cylinder, a support member, and an intermediate partition plate through which the pipe passes.
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、内部高圧型の多段圧縮式ロータリコンプレッサにおいて、運転効率や圧縮効率を悪化させること無く、性能を維持しながら、第1の回転圧縮要素の第1のシリンダ内で圧縮され、吐出消音室に吐出された冷媒ガスを第2の回転圧縮要素の第2のシリンダ内に導入するための中間連通路を密閉容器内の第1及び第2の回転圧縮要素に形成することを目的とする。   The present invention has been made to solve the problems of the related art, and in an internal high-pressure multistage compression rotary compressor, while maintaining the performance without deteriorating the operation efficiency and the compression efficiency, An intermediate communication path for introducing the refrigerant gas compressed in the first cylinder of the first rotary compression element and discharged into the discharge silencer chamber into the second cylinder of the second rotary compression element is provided in the sealed container. The purpose is to form the first and second rotary compression elements.
本発明のロータリコンプレッサは、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素の回転軸にて駆動される第1及び第2の回転圧縮要素を備え、第1の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を第2の回転圧縮要素にて圧縮して密閉容器内に吐出するものであって、第1及び第2の回転圧縮要素を構成する第1及び第2のシリンダと、回転軸の相互に180°位相がずれた位置にそれぞれ形成された第1及び第2の偏心部と、各偏心部にそれぞれ嵌合されて第1及び第2のシリンダ内で偏心回転する第1及び第2のローラと、各ローラにそれぞれ当接して第1及び第2のシリンダ内を高圧室と低圧室とにそれぞれ区画する第1及び第2のベーンと、第1及び第2のシリンダの相互に同一位相の位置にそれぞれ形成され、第1及び第2のベーンをそれぞれ移動自在に収納する第1及び第2のベーンスロットと、各シリンダ間に介設されて両シリンダの一方の開口部を閉塞する中間仕切板と、第1及び第2のシリンダの他方の開口部をそれぞれ閉塞すると共に、回転軸の軸受けを有する第1及び第2の支持部材と、第1及び第2のシリンダにそれぞれ形成された第1及び第2の吸込通路と、この第1及び第2の吸込通路を第1及び第2のシリンダ内の低圧室にそれぞれ連通させる第1及び第2の吸込ポートと、第1の回転圧縮要素から冷媒が吐出される吐出消音室と、第1の支持部材、第1のシリンダ及び中間仕切板を貫通して吐出消音室と第2の吸込通路とを連通する中間連通路とを備え、この中間連通路は、第1のベーンスロットと第1の吸込通路の間の角度範囲に形成されていることを特徴とする。   The rotary compressor of the present invention includes a drive element in a hermetic container, and first and second rotary compression elements driven by a rotation shaft of the drive element, and refrigerant compressed by the first rotary compression element. The first rotary compression element is compressed by the second rotary compression element and discharged into the sealed container, and the first and second cylinders constituting the first and second rotary compression elements and the rotary shaft are mutually 180 °. First and second eccentric portions formed at positions shifted from each other; first and second rollers which are respectively fitted to the eccentric portions and rotate eccentrically in the first and second cylinders; The first and second vanes that are in contact with the respective rollers and divide the first and second cylinders into a high pressure chamber and a low pressure chamber, respectively, and the first and second cylinders are in the same phase position. Each formed and moved respectively in the first and second vanes A first and second vane slot to be housed, an intermediate partition plate interposed between the cylinders and closing one opening of both cylinders, and the other opening of the first and second cylinders. The first and second support members that are respectively closed and have bearings for the rotating shaft, the first and second suction passages formed in the first and second cylinders, respectively, and the first and second suction members First and second suction ports for communicating the suction passages with the low-pressure chambers in the first and second cylinders, a discharge silencer chamber for discharging refrigerant from the first rotary compression element, and a first support member And an intermediate communication passage that passes through the first cylinder and the intermediate partition plate and communicates the discharge silencer chamber and the second suction passage. The intermediate communication passage includes the first vane slot and the first suction passage. It is formed in an angle range between .
請求項2の発明のロータリコンプレッサは、上記発明において中間連通路は、第1の支持部材に形成された第1の貫通孔と、この第1の貫通孔に連通して第1のシリンダを貫通する第2の貫通孔と、この第2の貫通孔及び第2の吸込通路に連通して中間仕切板を貫通する第3の貫通孔とから構成されており、第2の貫通孔の出口は、入口よりも第1のベーンスロットから離間した位置に形成されていることを特徴とする。   In the rotary compressor according to a second aspect of the present invention, in the above invention, the intermediate communication path passes through the first cylinder in communication with the first through hole formed in the first support member and the first through hole. And a third through hole communicating with the second through hole and the second suction passage and penetrating the intermediate partition plate, and an outlet of the second through hole is In this case, the first vane slot is spaced apart from the inlet.
請求項3の発明のロータリコンプレッサは、請求項2に記載の発明において第3の貫通孔に対応する第2の吸込通路の入口の中心と第2の吸込ポートの中心を結ぶ線は、第2のシリンダの中心と第2の吸込ポートの中心を結ぶ線よりも、第2の吸込通路の入口側が第2のベーンスロット寄りに形成されていることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the rotary compressor according to the second aspect, the line connecting the center of the inlet of the second suction passage corresponding to the third through hole and the center of the second suction port is the second line. The inlet side of the second suction passage is formed closer to the second vane slot than the line connecting the center of the cylinder and the center of the second suction port.
本発明によれば、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素の回転軸にて駆動される第1及び第2の回転圧縮要素を備え、第1の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を第2の回転圧縮要素にて圧縮して密閉容器内に吐出するロータリコンプレッサにおいて、第1及び第2の回転圧縮要素を構成する第1及び第2のシリンダと、回転軸の相互に180°位相がずれた位置にそれぞれ形成された第1及び第2の偏心部と、各偏心部にそれぞれ嵌合されて第1及び第2のシリンダ内で偏心回転する第1及び第2のローラと、各ローラにそれぞれ当接して第1及び第2のシリンダ内を高圧室と低圧室とにそれぞれ区画する第1及び第2のベーンと、第1及び第2のシリンダの相互に同一位相の位置にそれぞれ形成され、第1及び第2のベーンをそれぞれ移動自在に収納する第1及び第2のベーンスロットと、各シリンダ間に介設されて両シリンダの一方の開口部を閉塞する中間仕切板と、第1及び第2のシリンダの他方の開口部をそれぞれ閉塞すると共に、回転軸の軸受けを有する第1及び第2の支持部材と、第1及び第2のシリンダにそれぞれ形成された第1及び第2の吸込通路と、この第1及び第2の吸込通路を第1及び第2のシリンダ内の低圧室にそれぞれ連通させる第1及び第2の吸込ポートと、第1の回転圧縮要素から冷媒が吐出される吐出消音室と、第1の支持部材、第1のシリンダ及び中間仕切板を貫通して吐出消音室と第2の吸込通路とを連通する中間連通路とを備えるので、第1の回転圧縮要素の吐出消音室に吐出された冷媒を第2の吸込通路を介して第2の回転圧縮要素の第2のシリンダに導入するための中間連通路を、密閉容器外に延出して形成すること無く、密閉容器内の第1及び第2の回転圧縮要素に容易に形成することができる。   According to the present invention, the airtight container is provided with the drive element and the first and second rotary compression elements driven by the rotary shaft of the drive element, and the refrigerant compressed by the first rotary compression element is the first. In the rotary compressor that is compressed by the two rotary compression elements and is discharged into the hermetic container, the first and second cylinders constituting the first and second rotary compression elements and the rotation shaft have a 180 ° phase relative to each other. First and second eccentric parts formed at shifted positions, first and second rollers respectively fitted to the eccentric parts and eccentrically rotated in the first and second cylinders, and each roller The first and second vanes that are in contact with each other and divide the first and second cylinders into a high-pressure chamber and a low-pressure chamber, respectively, and the first and second cylinders are formed at the same phase positions. And move the first and second vanes respectively A first and second vane slot to be housed, an intermediate partition plate interposed between the cylinders and closing one opening of both cylinders, and the other opening of the first and second cylinders. The first and second support members that are respectively closed and have bearings for the rotating shaft, the first and second suction passages formed in the first and second cylinders, respectively, and the first and second suction members First and second suction ports for communicating the suction passages with the low-pressure chambers in the first and second cylinders, a discharge silencer chamber for discharging refrigerant from the first rotary compression element, and a first support member And the intermediate communication passage that passes through the first cylinder and the intermediate partition plate and communicates the discharge silencer chamber and the second suction passage, so that the refrigerant discharged into the discharge silencer chamber of the first rotary compression element is The second rotary compression element second through the second suction passage. It is possible to easily form the first and second rotary compression elements in the hermetic container without forming the intermediate communication path for introducing the cylinder in the first and second cylinders.
これにより、中間連通路を短くすることができ、第2の回転圧縮要素のシリンダ内に吸い込まれる際の追従性を改善し、圧力脈動や騒音の発生を抑えることができる。また、中間連通路を密閉容器内に設けることで、当該中間連通路を密閉容器外に延出して形成する場合のように、密閉容器と中間連通路との接続部のシールの問題も解消することができる。   Thereby, an intermediate | middle communication path can be shortened, the followability at the time of being sucked in in the cylinder of a 2nd rotation compression element can be improved, and generation | occurrence | production of a pressure pulsation and a noise can be suppressed. Further, by providing the intermediate communication path in the sealed container, the problem of sealing the connection portion between the sealed container and the intermediate communication path is solved as in the case where the intermediate communication path is formed to extend outside the sealed container. be able to.
特に、中間連通路を第1のベーンスロットと第1の吸込通路の間の角度範囲に形成することで、第1及び第2の回転圧縮要素に形成された第1及び第2のベーンスロット、及び、第1及び第2の吸込通路を避けながら、且つ、第2の吸込ポートの位置を変更することなく、中間連通路を形成することができる。これにより、第2の回転圧縮要素における実質的な排除容積が縮小する不都合を解消することができる。   In particular, the first and second vane slots formed in the first and second rotary compression elements by forming the intermediate communication passage in an angular range between the first vane slot and the first suction passage, And an intermediate | middle communication path can be formed, without changing the position of a 2nd suction port, avoiding the 1st and 2nd suction path. Thereby, the problem that the substantial excluded volume in the second rotary compression element is reduced can be solved.
また、第1の吸込通路を貫通して中間連通路を形成する場合には、当該第1の吸込通路にかかる部分の中間連通路をパイプにて構成する必要があり、このパイプが第1の吸込通路を流れる冷媒の抵抗となって、運転効率が低下する問題や当該パイプ内を流れる冷媒により第1の吸込通路を流れる冷媒が温められ、圧縮効率が低下する問題が生じるが、本発明の如く中間連通路を第1のベーンスロットと第1の吸込通路の間の角度範囲に形成することで、中間連通路を第1の吸込通路を避けて形成することができるようになり、係る問題を解消することができる。   Further, when the intermediate communication passage is formed through the first suction passage, it is necessary to configure the intermediate communication passage of the portion related to the first suction passage with a pipe. The problem is that the refrigerant flowing through the suction passage becomes a resistance and the operating efficiency is reduced, and the refrigerant flowing through the pipe is warmed by the refrigerant flowing through the first suction passage and the compression efficiency is lowered. As described above, by forming the intermediate communication path in the angle range between the first vane slot and the first suction path, the intermediate communication path can be formed avoiding the first suction path. Can be eliminated.
更に、第1の吸込通路にかかる部分の中間連通路をパイプにて構成する場合のようにパイプと第1のシリンダや第1の支持部材、中間仕切板間のシール性の問題も解消することができる。   Furthermore, the problem of the sealing property between the pipe and the first cylinder, the first support member, and the intermediate partition plate as in the case where the intermediate communication passage of the portion relating to the first suction passage is constituted by a pipe is also solved. Can do.
更にまた、中間連通路を第1のベーンスロットと第1の吸込通路の間の角度範囲に形成することで、第1及び第2の回転圧縮要素を締結する締結部品に干渉することなく、中間連通路を形成することができる。   Furthermore, the intermediate communication passage is formed in the angular range between the first vane slot and the first suction passage, so that the intermediate communication passage can be made without interfering with the fastening parts for fastening the first and second rotary compression elements. A communication path can be formed.
請求項2の発明によれば、上記発明において中間連通路は、第1の支持部材に形成された第1の貫通孔と、この第1の貫通孔に連通して第1のシリンダを貫通する第2の貫通孔と、この第2の貫通孔及び第2の吸込通路に連通して中間仕切板を貫通する第3の貫通孔とから構成されており、第2の貫通孔の出口は、入口よりも第1のベーンスロットから離間した位置に形成されているので、第1の支持部材、第1のシリンダ、中間仕切板で全くパイプを使用すること無く中間連通路を形成することができる。これにより、シール性の問題を解消することができるようになる。   According to the invention of claim 2, in the above invention, the intermediate communication passage passes through the first cylinder in communication with the first through hole formed in the first support member and the first through hole. The second through hole is composed of a second through hole and a third through hole that communicates with the second through hole and the second suction passage and penetrates the intermediate partition plate. Since it is formed at a position farther from the first vane slot than the inlet, the intermediate communication path can be formed without using any pipes by the first support member, the first cylinder, and the intermediate partition plate. . Thereby, the problem of sealing performance can be solved.
特に、第2の貫通孔の出口を、入口よりも第1のベーンスロットから離間した位置に形成することにより、第1の吸込通路を避けて、且つ、第2の吸込通路が第2のベーンスロットに近づき過ぎない構造とすることが可能となる。   In particular, the outlet of the second through hole is formed at a position farther from the first vane slot than the inlet, so that the first suction passage is avoided and the second suction passage is the second vane. It is possible to make the structure not too close to the slot.
これにより、第1の吸込通路を避けて、且つ、第2の吸込通路と第2のベーンスロット間のシール性も十分に確保しながら、第1のベーンスロットと第1の吸込通路の間の角度範囲に中間連通路を形成することができるようになる。   Thus, while avoiding the first suction passage and sufficiently securing the sealing performance between the second suction passage and the second vane slot, the gap between the first vane slot and the first suction passage is ensured. An intermediate communication path can be formed in the angular range.
請求項3の発明によれば、請求項2の発明において第3の貫通孔に対応する第2の吸込通路の入口の中心と第2の吸込ポートの中心を結ぶ線は、第2のシリンダの中心と第2の吸込ポートの中心を結ぶ線よりも、第2の吸込通路の入口側が第2のベーンスロット寄りに形成されているので、中間仕切板を小型化しても中間連通路を構成する第3の貫通孔と中間仕切板の縁部との間に十分なシール距離を確保できるようになる。   According to the invention of claim 3, in the invention of claim 2, the line connecting the center of the inlet of the second suction passage corresponding to the third through hole and the center of the second suction port is Since the inlet side of the second suction passage is closer to the second vane slot than the line connecting the center and the center of the second suction port, the intermediate communication passage is configured even if the intermediate partition plate is downsized. A sufficient sealing distance can be secured between the third through hole and the edge of the intermediate partition plate.
これにより、シール性を低下させること無く中間仕切板を小型化して、コストを低減することが出来るようになる。   As a result, the intermediate partition plate can be reduced in size and the cost can be reduced without reducing the sealing performance.
以下、図面に基づき本発明のロータリコンプレッサの実施形態を詳述する。図1において、10は本発明を適用した一実施例のロータリコンプレッサである。ロータリコンプレッサ10は、鉄板から成る縦型円筒状の密閉容器12と、この密閉容器12内の上側の空間に配置された駆動要素としての電動要素14と、この電動要素14の下側の空間に配置され、電動要素14の回転軸16にて駆動される第1及び第2の回転圧縮要素32、34からなる回転圧縮機構部18とを備えて、上記第1の回転圧縮要素32で圧縮された冷媒を第2の回転圧縮要素34にて更に圧縮した後、密閉容器12内に吐出する、所謂内部高圧型の多段圧縮式ロータリコンプレッサである。尚、図1はロータリコンプレッサ10を後述する本発明の中間連通路4の中心を通る線で切断した断面図である。   Hereinafter, embodiments of the rotary compressor of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a rotary compressor according to an embodiment to which the present invention is applied. The rotary compressor 10 includes a vertical cylindrical airtight container 12 made of an iron plate, an electric element 14 as a driving element disposed in an upper space in the airtight container 12, and a space below the electric element 14. And a rotary compression mechanism unit 18 including first and second rotary compression elements 32 and 34 that are arranged and driven by the rotary shaft 16 of the electric element 14, and are compressed by the first rotary compression element 32. This is a so-called internal high-pressure multi-stage compression rotary compressor in which the refrigerant is further compressed by the second rotary compression element 34 and then discharged into the sealed container 12. FIG. 1 is a cross-sectional view of the rotary compressor 10 cut along a line passing through the center of the intermediate communication passage 4 of the present invention to be described later.
密閉容器12は、底部をオイル溜めとし、電動要素14と回転圧縮機構部18を収納する容器本体12Aと、この容器本体12Aの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ(蓋体)12Bとで構成されており、且つ、このエンドキャップ12Bの上面には円形の取付孔12Cが形成され、この取付孔12Cには電動要素14に電力を供給するためのターミナル(配線を省略)20が取り付けられている。   The sealed container 12 has an oil reservoir at the bottom, a container body 12A that houses the electric element 14 and the rotary compression mechanism 18, and a generally bowl-shaped end cap (lid body) 12B that closes the upper opening of the container body 12A. In addition, a circular mounting hole 12C is formed on the upper surface of the end cap 12B, and a terminal (wiring is omitted) 20 for supplying power to the electric element 14 is mounted in the mounting hole 12C. It has been.
電動要素14は、密閉容器12の上部空間の内周面に沿って環状に溶接固定されたステータ22と、このステータ22の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ24とから構成されており、このロータ24は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸16に固定される。   The electric element 14 includes a stator 22 that is welded and fixed in an annular shape along the inner peripheral surface of the upper space of the sealed container 12, and a rotor 24 that is inserted and installed inside the stator 22 with a slight gap. The rotor 24 is fixed to a rotary shaft 16 that extends in the vertical direction through the center.
前記ステータ22は、環状の電磁鋼板を積層した積層体26と、この積層体26の歯部に直巻き(集中巻き)方式により巻装されたステータコイル28を有している。また、ロータ24もステータ22と同様に電磁鋼板の積層体30で形成されている。   The stator 22 includes a laminated body 26 in which annular electromagnetic steel plates are laminated, and a stator coil 28 wound around the teeth of the laminated body 26 by a direct winding (concentrated winding) method. Similarly to the stator 22, the rotor 24 is also formed of a laminated body 30 of electromagnetic steel plates.
一方、前記回転圧縮機構部18は、中間仕切板36を挟んで、2段目となる第2の回転圧縮要素34を密閉容器12内の電動要素14側(上側)、1段目となる第1の回転圧縮要素32を電動要素14とは反対側(下側)に配置している。   On the other hand, the rotary compression mechanism section 18 has the second rotary compression element 34, which is the second stage, sandwiching the intermediate partition plate 36, and the first stage, which is the first stage. One rotary compression element 32 is arranged on the opposite side (lower side) from the electric element 14.
即ち、図1乃至図10に示すように回転圧縮機構部18は、第1の回転圧縮要素32を構成する第1のシリンダとしての下シリンダ41と、第2の回転圧縮要素34を構成する第2のシリンダとしての上シリンダ42と、回転軸16に形成された第1の偏心部としての下偏心部43と、第2の偏心部としての上偏心部44と、各偏心部43、44にそれぞれ嵌合されて各シリンダ41、42内で偏心回転する第1のローラ45及び第2のローラ46と、各ローラ45、46に当接して各シリンダ41、42内を高圧室と低圧室とにそれぞれ区画する第1及び第2のベーン47、48と、各シリンダ41、42の相互に同一位相の位置(即ち、各シリンダ41、42の相互に上下に対応した位置(同一の縦位置))にそれぞれ形成され、各ベーン47、48をそれぞれ移動自在に収容する第1のベーンスロット61及び第2のベーンスロット62と、各シリンダ41、42間に介設されて両シリンダ41、42の一方(下シリンダ41の上側及び上シリンダ42の下側)の開口部を閉塞する上記中間仕切板36と、両シリンダ41、42の他方(下シリンダ41の下側及び上シリンダ42の上側)の開口部をそれぞれを閉塞すると共に、回転軸16の軸受け51A、52Aを有する第1の支持部材としての下部支持部材51と、第2の支持部材としての上部支持部材52によて構成される。   That is, as shown in FIGS. 1 to 10, the rotary compression mechanism 18 includes a lower cylinder 41 as a first cylinder constituting the first rotary compression element 32 and a second cylinder constituting the second rotary compression element 34. The upper cylinder 42 as the second cylinder, the lower eccentric portion 43 as the first eccentric portion formed on the rotating shaft 16, the upper eccentric portion 44 as the second eccentric portion, and the eccentric portions 43 and 44. The first roller 45 and the second roller 46 that are respectively fitted and rotated eccentrically in each cylinder 41, 42, the high pressure chamber and the low pressure chamber in each cylinder 41, 42 in contact with each roller 45, 46. The positions of the first and second vanes 47 and 48 and the cylinders 41 and 42 in the same phase with each other (that is, the positions of the cylinders 41 and 42 corresponding to each other vertically (the same vertical position)). ) Formed in each bay The first vane slot 61 and the second vane slot 62 that movably accommodate 47 and 48, and one of the two cylinders 41 and 42 (the upper side of the lower cylinder 41 and The intermediate partition plate 36 that closes the opening on the lower side of the upper cylinder 42 and the opening on the other side of the cylinders 41 and 42 (the lower side of the lower cylinder 41 and the upper side of the upper cylinder 42) are closed. The lower support member 51 as the first support member having the bearings 51A and 52A of the rotating shaft 16 and the upper support member 52 as the second support member.
尚、上記下偏心部43と上偏心部44とは、180度の位相差を有して回転軸16に設けられている。また、上記図2はロータコンプレッサ10の第1の回転圧縮要素32の下部支持部材51の平面、図3は第1の回転圧縮要素32の下シリンダ41の平面、図4は図3の下シリンダ41の底面、図5は中間仕切板36の平面、図6は第2の回転圧縮要素34の上シリンダ42の平面、図7は図6の上シリンダ42の底面、図8はロータリコンプレッサ10を図3に示すA−A断面で切断した場合の縦断側面、図9はロータリコンプレッサ10を図3に示すB−B断面で切断した場合の縦断側面、図10はロータリコンプレッサ10を図2及び図3に示すC−C断面で切断した場合の縦断側面をそれぞれ示している。当該図1及び図8乃至図10に示す断面図において、密閉容器12内に連通接続され、当該密閉容器12内の高圧の冷媒ガスを外部に吐出するための冷媒吐出管96は、説明のため何れの図においても断面で示しているが、実際には図3に示すC−C断面上に位置するものとする。   The lower eccentric portion 43 and the upper eccentric portion 44 are provided on the rotary shaft 16 with a phase difference of 180 degrees. 2 is a plan view of the lower support member 51 of the first rotary compression element 32 of the rotor compressor 10, FIG. 3 is a plan view of the lower cylinder 41 of the first rotary compression element 32, and FIG. 4 is a lower cylinder of FIG. 5 is a plan view of the intermediate partition plate 36, FIG. 6 is a plan view of the upper cylinder 42 of the second rotary compression element 34, FIG. 7 is a bottom view of the upper cylinder 42 of FIG. 6, and FIG. FIG. 9 is a longitudinal side view when the rotary compressor 10 is cut along the BB cross section shown in FIG. 3, and FIG. 10 is a vertical side view when the rotary compressor 10 is cut along the AA cross section shown in FIG. The vertical side surface at the time of cut | disconnecting in the CC cross section shown to 3 is shown, respectively. In the cross-sectional views shown in FIGS. 1 and 8 to 10, the refrigerant discharge pipe 96 that is connected in communication within the sealed container 12 and discharges the high-pressure refrigerant gas in the sealed container 12 to the outside is for explanation. In each figure, it is shown in a cross section, but in actuality, it is assumed to be located on the CC cross section shown in FIG.
前記下シリンダ41には、前述した第1のベーンスロット61と、下シリンダ吸込通路7の第1の吸込通路53と、第1の吐出ポート71と、第1の吸込ポート5が形成されている(図3及び図4)。第1のベーンスロット61は、前記上シリンダ42に形成された第2のベーンスロット62と同一位相の位置に形成されている。本実施例の如き縦型のロータリコンプレッサでは、第1のベーンスロット61と第2のベーンスロット62とは上下に対応した位置に形成されている。第1のベーンスロット61内には第1のベーン47が第1のローラ45方向に移動自在に収納されている。この第1のベーンスロット61の一側(外側)は、第1のベーン47を常時第1のローラ45側に付勢するバネ部材としての図示しないスプリングを収容するための収容部61Aとされている。   The lower cylinder 41 is formed with the first vane slot 61, the first suction passage 53 of the lower cylinder suction passage 7, the first discharge port 71, and the first suction port 5. (FIGS. 3 and 4). The first vane slot 61 is formed at the same phase as the second vane slot 62 formed in the upper cylinder 42. In the vertical rotary compressor as in this embodiment, the first vane slot 61 and the second vane slot 62 are formed at positions corresponding to the top and bottom. A first vane 47 is accommodated in the first vane slot 61 so as to be movable in the direction of the first roller 45. One side (outer side) of the first vane slot 61 is an accommodation portion 61A for accommodating a spring (not shown) as a spring member that constantly urges the first vane 47 toward the first roller 45. Yes.
前記第1の吐出ポート71は、下シリンダ41内で圧縮された中間圧の冷媒ガスを当該下シリンダ41内から下部支持部材51に形成された図示しない吐出連通を介して吐出消音室57に吐出するためのものである。この第1の吐出ポート71は、下シリンダ41の第1のベーンスロット61の一側近傍の下部支持部材51側の面(下面)を当該下シリンダ41内の縁部から切欠くことにより形成されている。   The first discharge port 71 discharges the intermediate-pressure refrigerant gas compressed in the lower cylinder 41 to the discharge silencer chamber 57 from the lower cylinder 41 through a discharge communication (not shown) formed in the lower support member 51. Is to do. The first discharge port 71 is formed by notching a surface (lower surface) on the lower support member 51 side near one side of the first vane slot 61 of the lower cylinder 41 from an edge in the lower cylinder 41. ing.
また、第1の吸込通路53は、下シリンダ41の下部支持部材51側の面(下面)に凹陥形成された通路である。この第1の吸込通路53は、第1のベーンスロット61を挟んで前記第1の吐出ポート71の反対側となる第1のベーンスロット61の他側近傍に位置している。当該第1の吸込通路53も前記吐出ポート71と同様に下シリンダ41の下部支持部材51側の面(下面)を下シリンダ41内の縁部(一端部)から外方向(即ち、1段目の圧縮空間である下シリンダ41の内部から離れる方向)に一部切欠くことにより形成されており、当該下シリンダ41内と連通する開口部(一端部)が第1の吸込ポート5とされる。   Further, the first suction passage 53 is a passage formed in a recess in the surface (lower surface) of the lower cylinder 41 on the lower support member 51 side. The first suction passage 53 is located in the vicinity of the other side of the first vane slot 61 on the opposite side of the first discharge port 71 with the first vane slot 61 interposed therebetween. Similarly to the discharge port 71, the first suction passage 53 has a surface (lower surface) on the lower support member 51 side of the lower cylinder 41 extending outward from an edge (one end) in the lower cylinder 41 (that is, the first stage). The first suction port 5 is an opening (one end portion) that communicates with the inside of the lower cylinder 41. .
具体的に、当該第1の吸込通路53は下シリンダ41の下面を、下シリンダ41内と連通する第1の吸込ポート5から水平方向(横方向)に切欠くことにより形成され、この切欠部の先端(即ち、一端部の第1の吸込ポート5と最も離れた他端部)は、下シリンダ41の外周縁より内側に位置している。即ち、当該第1の吸込通路53は1段目の圧縮室となる下シリンダ41の内部の空間から外周縁まで水平方向に貫通形成されるものではなく、下シリンダ41内部と連通する一端部(第1の吸込ポート5)から水平方向に延在し、当該下シリンダ41の外周縁に至る以前の途中に他端部(先端部)が設けられている。そして、下シリンダ41に形成された当該第1の吸込通路53の先端(他端部)からその外側となる下シリンダ41の外周縁までは十分に離れている。即ち、第1の吸込通路53の先端(他端部)からその外周縁に至までのシリンダ41の肉厚は、十分に確保されている。特に、本発明では第1の吸込通路53の先端(他端部)と下シリンダ41の外周縁の間であって、当該第1の吸込通路53と第1のベーンスロット61の間の第1のローラ45の回転する方向の角度範囲となる下シリンダ41内に後述する中間連通路4の第2の貫通孔2が形成されている。   Specifically, the first suction passage 53 is formed by notching the lower surface of the lower cylinder 41 in the horizontal direction (lateral direction) from the first suction port 5 communicating with the inside of the lower cylinder 41. The tip of the first cylinder (that is, the other end portion farthest from the first suction port 5 at one end portion) is located inside the outer peripheral edge of the lower cylinder 41. That is, the first suction passage 53 is not formed in a horizontal direction from the space inside the lower cylinder 41 serving as the first-stage compression chamber to the outer peripheral edge, but is connected to one end portion communicating with the inside of the lower cylinder 41 ( The other end portion (tip portion) is provided midway before the first suction port 5) extends in the horizontal direction and reaches the outer peripheral edge of the lower cylinder 41. And the front-end | tip (other end part) of the said 1st suction passage 53 formed in the lower cylinder 41 is fully separated from the outer periphery of the lower cylinder 41 used as the outer side. That is, the thickness of the cylinder 41 from the front end (other end portion) of the first suction passage 53 to the outer peripheral edge is sufficiently secured. In particular, in the present invention, the first suction passage 53 is located between the front end (the other end portion) of the first suction passage 53 and the outer peripheral edge of the lower cylinder 41, and between the first suction passage 53 and the first vane slot 61. A second through hole 2 of the intermediate communication path 4 described later is formed in the lower cylinder 41 that is in an angle range in the direction in which the roller 45 rotates.
一方、前記上シリンダ42には、第2のベーンスロット62と、第2の吸込通路54と、第2の吐出ポート72と、第2の吸込ポート6が形成されている(図6及び図7)。第2のベーンスロット62は、前述したように下シリンダ41の第1のベーンスロット61と上下に対応した位置に形成されており、このベーンスロット62内には第2のベーン48が第2のローラ46方向に移動自在に収納されている。当該第2のベーンスロット62の一側(外側)は、第2のベーン48を常時第2のローラ46側に付勢するためのバネ部材としての図示しないスプリングを収納するための収容部62Aとされている。   On the other hand, a second vane slot 62, a second suction passage 54, a second discharge port 72, and a second suction port 6 are formed in the upper cylinder 42 (FIGS. 6 and 7). ). As described above, the second vane slot 62 is formed at a position corresponding to the top and bottom of the first vane slot 61 of the lower cylinder 41, and the second vane 48 is in the second vane slot 62. It is stored so as to be movable in the direction of the roller 46. One side (outer side) of the second vane slot 62 includes an accommodating portion 62A for accommodating a spring (not shown) as a spring member for constantly urging the second vane 48 toward the second roller 46. Has been.
上記第2の吐出ポート72は、上シリンダ42内で圧縮された高温高圧の冷媒ガスを上シリンダ42内から上部支持部材52に形成された図示しない吐出通路を介して吐出消音室58に吐出するためのものである。当該第2の吐出ポート72は、上シリンダ42の第1のベーンスロット62の一側近傍の上部支持部材52側の面(上面)を当該上シリンダ42内の縁部から切欠くことにより形成されている。この場合、下シリンダ41に形成された第1の吐出ポート71と当該上シリンダ42に形成された第2の吐出ポート72とは上下に対応した位置(同一の縦位置)に形成されている。   The second discharge port 72 discharges the high-temperature and high-pressure refrigerant gas compressed in the upper cylinder 42 from the upper cylinder 42 to the discharge silencer chamber 58 through a discharge passage (not shown) formed in the upper support member 52. Is for. The second discharge port 72 is formed by cutting out a surface (upper surface) on the upper support member 52 side near one side of the first vane slot 62 of the upper cylinder 42 from an edge portion in the upper cylinder 42. ing. In this case, the first discharge port 71 formed in the lower cylinder 41 and the second discharge port 72 formed in the upper cylinder 42 are formed at positions corresponding to the top and bottom (the same vertical position).
また、第2の吸込通路54は、上シリンダ42の上部支持部材52側の面とは反対側となる中間仕切板36側の面(下面)に凹陥形成された通路である。この第2の吸込通路54は、第2のベーンスロット62を挟んで第2の吐出ポート72の反対側となる第2のベーンスロット62の他側近傍に位置している。この第2の吸込通路54は上記吐出ポート72とは反対側の上シリンダ42の中間仕切板36の面(下面)を上シリンダ42内の縁部(一端部)から外方向(即ち、2段目の圧縮空間である上シリンダ42の内部から離れる方向)に一部切欠くことにより形成されており、当該上シリンダ42と連通する開口部(一端部)が第2の吸込ポート6とされる。   Further, the second suction passage 54 is a passage formed as a recess in the surface (lower surface) on the side of the intermediate partition plate 36 that is opposite to the surface on the upper support member 52 side of the upper cylinder 42. The second suction passage 54 is located in the vicinity of the other side of the second vane slot 62 that is opposite to the second discharge port 72 with the second vane slot 62 interposed therebetween. The second suction passage 54 is formed so that the surface (lower surface) of the intermediate partition plate 36 of the upper cylinder 42 opposite to the discharge port 72 extends outward from the edge (one end) in the upper cylinder 42 (that is, two steps). The second suction port 6 is an opening (one end portion) that communicates with the upper cylinder 42 and is partially cut away in a direction away from the inside of the upper cylinder 42 that is the compression space of the eyes. .
具体的に、第2の吸込通路54は上シリンダ42の下面を、上シリンダ42内と連通する第2の吸込ポート6から水平方向(横方向)に切欠くことにより形成され、この切欠部の先端(即ち、第2の吸込ポート6から水平方向に最も離れた他端部であって、当該第2の吸込通路54の入口)54Aは、上シリンダ42の外周縁より内側に位置している。即ち、第2の吸込通路54は2段目の圧縮室となる上シリンダ42の内部の空間から外周縁まで水平方向に貫通形成されるものでなく、上シリンダ42内部と連通する一端部(第2の吸込ポート6)から上シリンダ42の外周縁に至以前の途中に他端部(入口)54Aが設けられている。これにより、上シリンダ42に形成された第2の吸込通路54の入口54Aから上シリンダ42の外周縁までは水平方向(横方向)に充分に離れている。即ち、第2の吸込通路54の入口54Aからその外側となるの外周縁との間の上シリンダ42には充分な肉厚が確保されている。当該第2の吸込通路54の入口54Aに対応する中間仕切板36には後述する本発明の中間連通路4の第3の貫通孔3が位置して、当該第2の吸込通路54と第3の貫通孔3とが連通するよう形成されている。また、第2の吸込通路54の入口54Aに対応する下シリンダ41には第2の貫通孔2の出口2Bが位置している。   Specifically, the second suction passage 54 is formed by notching the lower surface of the upper cylinder 42 in the horizontal direction (lateral direction) from the second suction port 6 communicating with the inside of the upper cylinder 42. The front end (that is, the other end portion farthest from the second suction port 6 in the horizontal direction and the inlet of the second suction passage 54) 54 </ b> A is located inside the outer peripheral edge of the upper cylinder 42. . That is, the second suction passage 54 is not formed in a horizontal direction from the space inside the upper cylinder 42 serving as a second-stage compression chamber to the outer peripheral edge, but is connected to one end portion (first portion) communicating with the inside of the upper cylinder 42. The other end (inlet) 54A is provided halfway from the second suction port 6) to the outer periphery of the upper cylinder 42. Accordingly, the distance from the inlet 54A of the second suction passage 54 formed in the upper cylinder 42 to the outer peripheral edge of the upper cylinder 42 is sufficiently separated in the horizontal direction (lateral direction). That is, a sufficient thickness is secured in the upper cylinder 42 between the inlet 54A of the second suction passage 54 and the outer peripheral edge which is the outside thereof. A third through hole 3 of the intermediate communication passage 4 of the present invention, which will be described later, is located in the intermediate partition plate 36 corresponding to the inlet 54A of the second suction passage 54, and the second suction passage 54 and the third suction passage 54 are connected to each other. Are formed so as to communicate with each other. Further, the outlet 2B of the second through hole 2 is located in the lower cylinder 41 corresponding to the inlet 54A of the second suction passage 54.
他方、下部支持部材51には、下シリンダ吸込通路7の下部支持部材側吸込通路55と、前述した吐出通路(図示せず)と、吐出消音室57と、後述する中間連通路4の第1の貫通孔1とがそれぞれ形成されている。この場合、下部支持部材側吸込通路55には下シリンダ41に形成された第1の吸込通路53が対応し、当該第1の吸込通路53及び第1の吸込ポート5を介して下シリンダ41内に低温低圧の冷媒ガスが吸い込まれるよう構成されている。   On the other hand, the lower support member 51 includes a lower support member side suction passage 55 of the lower cylinder suction passage 7, a discharge passage (not shown), a discharge silencer chamber 57, and a first intermediate communication passage 4 described later. Through-holes 1 are respectively formed. In this case, the lower support member side suction passage 55 corresponds to the first suction passage 53 formed in the lower cylinder 41, and the inside of the lower cylinder 41 is connected via the first suction passage 53 and the first suction port 5. The refrigerant gas is configured to be sucked into the low-temperature and low-pressure refrigerant gas.
即ち、下部支持部材51に形成された上記下部支持部材側吸込通路55と、下シリンダ41に形成された第1の吸込通路53とが連通され、全体として、第1の回転圧縮要素32の下シリンダ41内に低温低圧の冷媒ガスを導入するための下シリンダ吸込通路7が構成されている。これにより、下シリンダ吸込通路7の下部支持部材側吸込通路55、第1の吸込通路53を順次経た低温低圧の冷媒ガスが第1の吸込ポート5から下シリンダ41内に吸い込まることとなる。   That is, the lower support member side suction passage 55 formed in the lower support member 51 and the first suction passage 53 formed in the lower cylinder 41 communicate with each other, and as a whole, the lower portion of the first rotary compression element 32 is below. A lower cylinder suction passage 7 for introducing low-temperature and low-pressure refrigerant gas into the cylinder 41 is configured. As a result, the low-temperature and low-pressure refrigerant gas that has sequentially passed through the lower support member side suction passage 55 and the first suction passage 53 of the lower cylinder suction passage 7 is sucked into the lower cylinder 41 from the first suction port 5.
また、上記吐出通路には前記第1の吐出ポート71が対応し、当該第1の吐出ポート71を介して下シリンダ41内と連通する。そして、上記吐出消音室57は、下部支持部材51の下シリンダ41が位置する面とは反対側の面(下面)の一部を凹陥し、この凹陥部の開口を下部カバー59にて閉塞することにより形成される。この場合、下部支持部材51の中央には軸受け51Aが貫通形成されており、この軸受け51A内面には筒状のブッシュが装着されている。   The first discharge port 71 corresponds to the discharge passage, and communicates with the inside of the lower cylinder 41 via the first discharge port 71. The discharge silencing chamber 57 has a portion of the surface (lower surface) opposite to the surface on which the lower cylinder 41 of the lower support member 51 is located, and the opening of the recessed portion is blocked by the lower cover 59. Is formed. In this case, a bearing 51A is formed through the center of the lower support member 51, and a cylindrical bush is mounted on the inner surface of the bearing 51A.
また、前記上部支持部材52には、吐出通路(図示せず)と吐出消音室58が形成されている。当該吐出通路には前記第2の吐出ポート72が対応し、この第2の吐出ポート72を介して、上シリンダ42内と連通する。吐出消音室58は、上部支持部材52の上シリンダ42が位置する面とは反対側の面(上面)の一部を凹陥し、この凹陥部の開口を上部カバー58にて閉塞することにより形成される。また、上部支持部材52の中央には、軸受け52Aが起立形成されており、この軸受け52A内面には筒状のブッシュ(図示せず)が装着されている。   The upper support member 52 is formed with a discharge passage (not shown) and a discharge silencer chamber 58. The discharge passage corresponds to the second discharge port 72, and communicates with the inside of the upper cylinder 42 through the second discharge port 72. The discharge silencing chamber 58 is formed by recessing a part of the surface (upper surface) opposite to the surface on which the upper cylinder 42 of the upper support member 52 is located, and closing the opening of the recess with the upper cover 58. Is done. A bearing 52A is formed upright at the center of the upper support member 52, and a cylindrical bush (not shown) is mounted on the inner surface of the bearing 52A.
前記上部カバー60には吐出消音室58と密閉容器12内とを連通する連通路65が形成されており、この連通路65から第2の回転圧縮要素34で圧縮され吐出消音室58に吐出された高温高圧の冷媒ガスが密閉容器12内に吐出される。   The upper cover 60 is formed with a communication passage 65 that communicates between the discharge silencer chamber 58 and the inside of the sealed container 12. The communication passage 65 is compressed by the second rotary compression element 34 and discharged to the discharge silencer chamber 58. The high-temperature and high-pressure refrigerant gas is discharged into the sealed container 12.
ここで、上述した第1及び第2の回転圧縮要素32、34は複数のボルト(締結部品)にて締結される。当該ロータリコンプレッサ10では、下部カバー59、下部支持部材51、下シリンダ41、中間仕切板36、上シリンダ42及び上部支持部材52を下部カバー59側から4つの主ボルト80にて締結すると共に、主ボルト80の外側で、且つ、第1及び第2のベーンスロット61、62を挟んで第1及び第2の吸込ポート5、6の反対側となる各ベーンスロット61、62の他端近傍、即ち、各ベーンスロット61、62の吐出ポート71、72側であって、吐出ポート71、72より外側となる位置に図示しない補助ボルトを設け、当該補助ボルトを下部支持部材51側から挿入し、当該下部支持部材51、下シリンダ41、中間仕切板36、上シリンダ42を経て上部支持部材52に締結する。   Here, the first and second rotary compression elements 32 and 34 described above are fastened by a plurality of bolts (fastening parts). In the rotary compressor 10, the lower cover 59, the lower support member 51, the lower cylinder 41, the intermediate partition plate 36, the upper cylinder 42, and the upper support member 52 are fastened from the lower cover 59 side by four main bolts 80, Outside the bolt 80 and in the vicinity of the other end of each vane slot 61, 62 on the opposite side of the first and second suction ports 5, 6 across the first and second vane slots 61, 62, that is, Auxiliary bolts (not shown) are provided on the discharge ports 71, 72 side of the vane slots 61, 62 and outside the discharge ports 71, 72, and the auxiliary bolts are inserted from the lower support member 51 side. The upper support member 52 is fastened through the lower support member 51, the lower cylinder 41, the intermediate partition plate 36, and the upper cylinder 42.
そして、下部カバー59、下部支持部材51、下シリンダ41、中間仕切板36、上シリンダ42及び上部支持部材52には、主ボルト80を貫通するための孔80Aがそれぞれ形成されている。この場合、主ボルト80は、図2に示すように下部支持部材51に形成された吐出消音室57の外側であって、且つ、図3、図4、図6及び図7に示すように各シリンダ41、42にそれぞれ形成された各ベーンスロット61、62、各吸込通路53、54、及び、図2の下部支持部材51に形成された下部支持部材側吸込通路55を避けた位置であると共に、各吸込通路53、54付近における締付け力が向上するよう各吸込通路53、54の近傍に何れかの主ボルトが配置されるように主ボルト80を貫通するための孔80Aが形成される。当該ロータリコンプレッサ10は、密閉容器12内に高圧の冷媒ガスが吐出される内部高圧型のロータリコンプレッサ10であるため、低圧の冷媒ガスが吸い込まれる第1の回転圧縮要素32の吸込側(下シリンダの吸込通路7や下シリンダ41内)と密閉容器12内との圧力差が大きく、係る圧力差により、密閉容器12内の高圧冷媒が下シリンダ41と下部支持部材51との間から下シリンダの吸込通路7や下シリンダ41内に流入する冷媒リークが生じ易い。特に、本実施例のロータリコンプレッサ10では下シリンダ41の下部支持部材51側の面(下面)に吸込通路53が形成されているため、当該吸込通路53に高圧の冷媒ガスが流入し易い。このため、吸込通路53の近傍に何れかの主ボルト80を配置して、当該吸込通路53近傍における締結力を充分に確保する必要があった。   The lower cover 59, the lower support member 51, the lower cylinder 41, the intermediate partition plate 36, the upper cylinder 42, and the upper support member 52 are formed with holes 80A for penetrating the main bolts 80, respectively. In this case, the main bolt 80 is outside the discharge silencer chamber 57 formed in the lower support member 51 as shown in FIG. 2, and each of the main bolts 80 as shown in FIG. 3, FIG. 4, FIG. The vane slots 61 and 62 formed in the cylinders 41 and 42, the suction passages 53 and 54, and the lower support member side suction passage 55 formed in the lower support member 51 of FIG. A hole 80A for penetrating the main bolt 80 is formed so that any main bolt is disposed in the vicinity of each suction passage 53, 54 so that the tightening force in the vicinity of each suction passage 53, 54 is improved. Since the rotary compressor 10 is an internal high-pressure type rotary compressor 10 in which a high-pressure refrigerant gas is discharged into the sealed container 12, the suction side (lower cylinder) of the first rotary compression element 32 into which the low-pressure refrigerant gas is sucked. The pressure difference between the suction passage 7 and the lower cylinder 41) and the sealed container 12 is large, and the pressure difference causes the high-pressure refrigerant in the sealed container 12 to flow from between the lower cylinder 41 and the lower support member 51 to the lower cylinder. The refrigerant leaks into the suction passage 7 and the lower cylinder 41 easily. In particular, in the rotary compressor 10 of the present embodiment, since the suction passage 53 is formed on the surface (lower surface) of the lower cylinder 41 on the lower support member 51 side, high-pressure refrigerant gas easily flows into the suction passage 53. For this reason, it is necessary to arrange one of the main bolts 80 in the vicinity of the suction passage 53 to ensure a sufficient fastening force in the vicinity of the suction passage 53.
この場合、排除容積の問題から各吸込ポート5、6はベーンスロット61、62に近い位置に設けることが望ましい関係上、各吸込ポート5、6に連通する各吸込通路53、54は、当該ベーンスロット61、62近傍に形成されることとなる。このため、各吸込通路53、54のベーンスロット61、62側にはボルトを挿通するだけのスペースが無いので、吸込通路53、54のベーンスロット61、62と反対側の近傍に主ボルト80の何れか1つを配置するよう孔80Aを形成していた。   In this case, each suction port 5, 6 is preferably provided at a position close to the vane slots 61, 62 because of the problem of excluded volume. Therefore, each suction passage 53, 54 communicating with each suction port 5, 6 is connected to the vane It will be formed in the vicinity of the slots 61 and 62. For this reason, there is no space for inserting the bolts on the side of the vane slots 61, 62 of the suction passages 53, 54, so the main bolt 80 is located near the opposite side of the vane slots 61, 62 of the suction passages 53, 54. The holes 80A were formed so as to arrange any one of them.
このように、主ボルト80を挿通するための孔80Aを吸込通路53、54のベーンスロット61、62と反対側の近傍に形成する、即ち、吸込通路53、54のベーンスロット61、62と反対側の吸込通路53、54近傍に主ボルト80を締結することで、吸込通路53、54の締付け力を向上して冷媒のリークを極力解消することができる。   In this way, the hole 80A for inserting the main bolt 80 is formed in the vicinity of the vane slots 61, 62 on the opposite side of the suction passages 53, 54, that is, opposite to the vane slots 61, 62 of the suction passages 53, 54. By fastening the main bolt 80 in the vicinity of the suction passages 53 and 54 on the side, it is possible to improve the tightening force of the suction passages 53 and 54 and eliminate the leakage of the refrigerant as much as possible.
上部支持部材52に形成された各孔80A、81Aには、主ボルト80及び補助ボルトの先端部に形成されたねじ山と相互に螺合するねじ溝が形成されている。   In each of the holes 80A and 81A formed in the upper support member 52, thread grooves are formed which are threadedly engaged with the threads formed on the leading ends of the main bolt 80 and the auxiliary bolt.
ここで、第1及び第2の回転圧縮要素32、34から構成される上記回転圧縮機構部18を組み立てる手順を説明する。先ず、上部カバー60と上部支持部材52と上シリンダ42を位置決めし、上シリンダ42に螺合する2本の上ボルト82を上部カバー60側(上側)から軸心方向(下方向)に挿通し、これらを一体化する。これにより、第2の回転圧縮要素34が組み立てられる。   Here, a procedure for assembling the rotary compression mechanism 18 composed of the first and second rotary compression elements 32 and 34 will be described. First, the upper cover 60, the upper support member 52, and the upper cylinder 42 are positioned, and two upper bolts 82 that are screwed into the upper cylinder 42 are inserted from the upper cover 60 side (upper side) in the axial direction (downward direction). Integrate these. Thereby, the 2nd rotation compression element 34 is assembled.
次に、上述の上ボルト82にて一体化された第2の回転圧縮要素34を上端側から回転軸16に挿通する。そして、中間仕切板36と下シリンダ41を組み付けて、これを下端側から回転軸16に挿通し、既に取り付けられた上シリンダ42と位置決めして、下シリンダ41に螺合する2本の図示しない上ボルトを上部カバー60側(上側)から軸心方向(下方向)に挿通し、これらを固定する。   Next, the second rotary compression element 34 integrated with the upper bolt 82 is inserted into the rotary shaft 16 from the upper end side. Then, the intermediate partition plate 36 and the lower cylinder 41 are assembled, inserted into the rotary shaft 16 from the lower end side, positioned with the already attached upper cylinder 42, and screwed into the lower cylinder 41 (not shown). The upper bolt is inserted from the upper cover 60 side (upper side) in the axial direction (downward direction), and these are fixed.
そして、下部支持部材51を下端側から回転軸16に挿通した後、同様に、下部カバー59を下端側から回転軸16に挿通して、下部支持部材51に形成された凹陥部を塞ぎ、前記孔80Aに4本の主ボルト80を下部カバー59側(下側)から軸心方向(上方向)に挿通する。このとき、主ボルト80の先端部に形成されたねじ山と前記上部支持部材52に形成されたねじ溝とを相互に螺合させることで、これらが締結される。   Then, after the lower support member 51 is inserted into the rotary shaft 16 from the lower end side, similarly, the lower cover 59 is inserted into the rotary shaft 16 from the lower end side to close the recessed portion formed in the lower support member 51, The four main bolts 80 are inserted into the hole 80A from the lower cover 59 side (lower side) in the axial direction (upward direction). At this time, the thread formed on the tip of the main bolt 80 and the thread groove formed on the upper support member 52 are screwed together, thereby fastening them.
次に、上記主ボルト80と同様に孔81Aに図示しない補助ボルトを下部支持部材51側(下側)から軸心方向(上方向)に挿通する。このとき、補助ボルトの先端部に形成されたねじ山と上部支持部材52に形成されたネジ溝とを相互に螺合することで、これらが締結され、第1及び第2の回転圧縮要素32、34が組み付けられる。尚、回転軸16には第1及び第2の偏心部42、44が形成されている関係上、下部カバー60が一番最後に回転軸16に取り付けられることとなる。   Next, similarly to the main bolt 80, an auxiliary bolt (not shown) is inserted into the hole 81A from the lower support member 51 side (lower side) in the axial direction (upward direction). At this time, the screw thread formed at the tip of the auxiliary bolt and the thread groove formed in the upper support member 52 are screwed together to be fastened, and the first and second rotary compression elements 32 are fastened. , 34 are assembled. The lower cover 60 is attached to the rotating shaft 16 last because the first and second eccentric portions 42 and 44 are formed on the rotating shaft 16.
このように、回転軸16に第2の回転圧縮要素34(上部カバー60、上部支持部材52及び上シリンダ42)、中間仕切板36、下シリンダ41、下部支持部材51及び下部カバー59を順次取り付けて、一番最後に取り付けられた下部カバー68の下側から、孔80Aにそれぞれ主ボルト80を挿通して、上部支持部材52に螺合させると共に、下部支持部材51側から孔81Aに補助ボルトを挿通して上部支持部材52に螺合させて、これらを締結することで、第1及び第2の回転圧縮要素32、34を回転軸16に固定することができる。これにより、回転圧縮機構部18のシール性が向上し、密閉容器12内の高圧の冷媒ガスが回転圧縮機構部18に入り込む冷媒のリークを避けることができるようになる。   In this manner, the second rotary compression element 34 (upper cover 60, upper support member 52 and upper cylinder 42), intermediate partition plate 36, lower cylinder 41, lower support member 51 and lower cover 59 are sequentially attached to the rotary shaft 16. Then, the main bolts 80 are respectively inserted into the holes 80A from the lower side of the lower cover 68 attached last, and screwed into the upper support member 52, and the auxiliary bolts are inserted into the holes 81A from the lower support member 51 side. The first and second rotary compression elements 32 and 34 can be fixed to the rotary shaft 16 by inserting the screw into the upper support member 52 and fastening them. Thereby, the sealing performance of the rotary compression mechanism part 18 is improved, and the leakage of the refrigerant in which the high-pressure refrigerant gas in the sealed container 12 enters the rotary compression mechanism part 18 can be avoided.
特に、主ボルト80を挿通するための孔80Aを吸込通路53、54のベーンスロット61、62と反対側の近傍に形成する、即ち、吸込通路53、54のベーンスロット61、62と反対側の吸込通路53、54近傍に主ボルト80を締結することで、吸込通路53、54の締付け力が向上するので、シール性が改善され、係る冷媒のリークを極力解消することができる。その結果、第1及び第2の回転圧縮要素32、34の体積効率が向上し、コンプレッサ10の成績係数の向上も図ることができる。   In particular, a hole 80A for inserting the main bolt 80 is formed in the vicinity of the suction passages 53, 54 on the side opposite to the vane slots 61, 62, that is, on the side opposite to the vane slots 61, 62 of the suction passages 53, 54. By fastening the main bolt 80 in the vicinity of the suction passages 53 and 54, the tightening force of the suction passages 53 and 54 is improved, so that the sealing performance is improved and the leakage of the refrigerant can be eliminated as much as possible. As a result, the volumetric efficiency of the first and second rotary compression elements 32 and 34 is improved, and the coefficient of performance of the compressor 10 can be improved.
他方、密閉容器12の容器本体12Aの側面には、下部支持部材51の下部支持部材側吸込通路55及び電動要素14の上側に対応する位置に、それぞれスリーブ141、143が溶接固定されている。   On the other hand, sleeves 141 and 143 are welded and fixed to side surfaces of the container main body 12A of the closed container 12 at positions corresponding to the lower support member side suction passage 55 of the lower support member 51 and the upper side of the electric element 14, respectively.
スリーブ141内には下シリンダ41に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管94の一端が挿入接続され、この冷媒導入管94の一端は下シリンダ41の吸込通路7の一部を構成する下部支部部材側吸込通路55に連通される。また、スリーブ143内には冷媒吐出管96が挿入接続され、この冷媒吐出管96の一端は密閉容器12内に連通される。   One end of a refrigerant introduction pipe 94 for introducing refrigerant gas into the lower cylinder 41 is inserted into and connected to the sleeve 141, and one end of the refrigerant introduction pipe 94 is a lower support part constituting a part of the suction passage 7 of the lower cylinder 41. The member side suction passage 55 is communicated with. A refrigerant discharge pipe 96 is inserted and connected into the sleeve 143, and one end of the refrigerant discharge pipe 96 is communicated with the sealed container 12.
ここで、各図において、4は本発明の中間連通路である。中間連通路4は下部支持部材51、下シリンダ41及び中間仕切板36を貫通して、第1の回転圧縮要素32の下シリンダ41内で圧縮され、中間圧となった冷媒が吐出される吐出消音室58と、第2の吸込ポート6を介して上シリンダ42に導入するための第2の吸込通路54とを連通する通路である。この中間連通路4は、第1のベーンスロット61と第1の吸込通路53の間の角度範囲に形成されている。   Here, in each figure, 4 is an intermediate communication path of the present invention. The intermediate communication passage 4 passes through the lower support member 51, the lower cylinder 41, and the intermediate partition plate 36, is compressed in the lower cylinder 41 of the first rotary compression element 32, and is discharged from which the refrigerant having an intermediate pressure is discharged. This is a passage that communicates the sound deadening chamber 58 with a second suction passage 54 for introduction into the upper cylinder 42 via the second suction port 6. The intermediate communication passage 4 is formed in an angular range between the first vane slot 61 and the first suction passage 53.
具体的に、中間連通路4は、下部支持部材51に形成された第1の貫通孔1と、この第1の貫通孔1に連通して下シリンダ41を貫通する第2の貫通孔2と、第2の貫通孔2及び第2の吸込通路54に連通して中間仕切板36を貫通する第3の貫通孔3とから構成されている。   Specifically, the intermediate communication path 4 includes a first through hole 1 formed in the lower support member 51, and a second through hole 2 that communicates with the first through hole 1 and penetrates the lower cylinder 41. The third through hole 3 communicates with the second through hole 2 and the second suction passage 54 and penetrates the intermediate partition plate 36.
下部支持部材51に形成された上記第1の貫通孔1は、吐出消音室57に連通する一端から下シリンダ41側(上側)に延在し、他端が当該下部支持部材51の下シリンダ41側の面(上面)にて開口している。この他端の開口には、下シリンダ41に形成された第2の貫通孔2が対応している。この第2の貫通孔2は、下シリンダ41に軸心方向(上下方向)に貫通形成された孔である。当該第2の貫通孔2は、下シリンダ41の下部支持部材51側の面(下面)に入口2Aが形成され、この入口2Aが上記第1の貫通孔1の他端の開口に対応して設けられている。そして、下シリンダ41の中間仕切板36側の面(上面)に出口2Bが形成され、当該出口2Bが中間仕切板36の第3の貫通孔3に対応している。   The first through hole 1 formed in the lower support member 51 extends from one end communicating with the discharge silencing chamber 57 to the lower cylinder 41 side (upper side), and the other end is the lower cylinder 41 of the lower support member 51. Opened on the side surface (upper surface). The second through hole 2 formed in the lower cylinder 41 corresponds to the opening at the other end. The second through hole 2 is a hole formed through the lower cylinder 41 in the axial direction (vertical direction). The second through hole 2 has an inlet 2A formed on the surface (lower surface) of the lower cylinder 41 on the lower support member 51 side, and the inlet 2A corresponds to the opening at the other end of the first through hole 1. Is provided. An outlet 2B is formed on the surface (upper surface) of the lower cylinder 41 on the intermediate partition plate 36 side, and the outlet 2B corresponds to the third through hole 3 of the intermediate partition plate 36.
また、第3の貫通孔3は、中間仕切板36を軸心方向(上下方向)に貫通する鉛直状の孔である。当該中間仕切板36の下シリンダ41側の面(下面)には第3の貫通孔3の一端が開口し、この一端の開口は前記下シリンダ41に形成された第2の貫通孔2の出口2Bと対応している。これにより、第3の貫通孔3は第2の貫通孔2と連通している。   The third through hole 3 is a vertical hole that penetrates the intermediate partition plate 36 in the axial direction (vertical direction). One end of the third through hole 3 opens on the surface (lower surface) on the lower cylinder 41 side of the intermediate partition plate 36, and this one end opening is an outlet of the second through hole 2 formed in the lower cylinder 41. Corresponds to 2B. Thereby, the third through hole 3 communicates with the second through hole 2.
そして、中間仕切板36の上シリンダ42側の面(上面)には第3の貫通孔3の他端が開口し、当該他端の開口は上シリンダ42に形成された第2の吸込通路54の入口54A(即ち、第2の吸込通路54の第2の吸込ポート6とは反対側となる他端部(先端部))に対応している。これにより、第3の貫通孔3は第2の吸込通路54と連通している。   The other end of the third through hole 3 opens on the surface (upper surface) on the upper cylinder 42 side of the intermediate partition plate 36, and the opening of the other end is a second suction passage 54 formed in the upper cylinder 42. 54A (that is, the other end portion (tip end portion) on the opposite side to the second suction port 6 of the second suction passage 54). Thereby, the third through hole 3 communicates with the second suction passage 54.
ところで、従来のこの種ロータリコンプレッサでは、第1の回転圧縮要素32の吐出消音室と、第2の回転圧縮要素の第2の吸込通路とを連通するための中間連通路が密閉容器の外部を通過するよう形成されていた。具体的に、第1の回転圧縮要素の吐出消音室に中間連通路の一端が接続されていた。該中間連通路は係る吐出消音室に接続された一端から外方に延在し、密閉容器から出て、当該密閉容器外周を通過した後、密閉容器内に戻り、他端は第2の回転圧縮要素の吸込通路に接続されていた。そして、第1の回転圧縮要素のシリンダ内で圧縮されて吐出消音室に吐出された中間圧の冷媒ガスは、中間連通路に入り、密閉容器から出て、その外周を通過した後、再び密閉容器内に戻り、第2の回転圧縮要素の吸込通路を経て、第2の吸込ポートから第2のシリンダの低圧室側に吸入されるものであった。   By the way, in this type of conventional rotary compressor, an intermediate communication passage for communicating the discharge silencer chamber of the first rotary compression element 32 and the second suction passage of the second rotary compression element is provided outside the sealed container. It was formed to pass. Specifically, one end of the intermediate communication path is connected to the discharge silencer chamber of the first rotary compression element. The intermediate communication path extends outward from one end connected to the discharge silencer chamber, exits the sealed container, passes through the outer periphery of the sealed container, returns to the sealed container, and the other end rotates at the second rotation. It was connected to the suction passage of the compression element. Then, the intermediate-pressure refrigerant gas compressed in the cylinder of the first rotary compression element and discharged into the discharge muffler chamber enters the intermediate communication path, exits the sealed container, passes through the outer periphery thereof, and then sealed again. It returned to the inside of the container, and was sucked from the second suction port to the low pressure chamber side of the second cylinder through the suction passage of the second rotary compression element.
しかしながら、上述のように第1の回転圧縮要素で圧縮された中間圧の冷媒ガスを第2の回転圧縮要素に導くための中間連通路が密閉容器外部を通過する構成では、係る通路が極めて長くなり、その結果、通路内の冷媒ガスが第2の回転圧縮要素のシリンダ内に吸い込まれる際の追従性が悪化し、中間連通路内で圧力脈動が生じて、充分な圧力脈動抑制効果が得られなかったり、この脈動によって騒音が発生するという問題が生じていた。更に、密閉容器と中間連通路との接続部のシール性も問題となっていた。   However, in the configuration in which the intermediate communication path for guiding the intermediate-pressure refrigerant gas compressed by the first rotary compression element to the second rotary compression element passes through the outside of the sealed container as described above, the path is extremely long. As a result, the followability when the refrigerant gas in the passage is sucked into the cylinder of the second rotary compression element is deteriorated, pressure pulsation occurs in the intermediate communication passage, and a sufficient pressure pulsation suppressing effect is obtained. In other words, there was a problem that noise was generated by this pulsation. Furthermore, the sealing performance of the connection part between the sealed container and the intermediate communication path has also been a problem.
そこで、本発明では、当該中間連通路を密閉容器外部に形成すること無く、密閉容器内の第1及び第2の回転圧縮要素内に形成するものとする。特に、本発明では中間連通路4の形成位置は、第1のベーンスロット61と第1の吸込通路53の間の角度範囲に形成するものとする。   Therefore, in the present invention, the intermediate communication path is formed in the first and second rotary compression elements in the sealed container without being formed outside the sealed container. In particular, in the present invention, the intermediate communication passage 4 is formed at an angular range between the first vane slot 61 and the first suction passage 53.
ここで、本発明の中間連通路4の形成位置について具体的に説明する。当該中間連通路4は、第1の回転圧縮要素32の吐出消音室57と第2の回転圧縮要素34の第2の吸込通路54とを連通するよう下部支持部材51、下シリンダ41及び中間仕切板36に貫通形成されるため、これら各部品内に形成される下シリンダの吸込通路7(第1の吸込通路53及び下部支持部材側吸込通路55)、下部支持部材吸込通路55に接続される冷媒導入管94、各ベーンスロット61、62及び吐出消音室57、58を避けた位置に形成する必要がある。   Here, the formation position of the intermediate | middle communication path 4 of this invention is demonstrated concretely. The intermediate communication path 4 has a lower support member 51, a lower cylinder 41, and an intermediate partition so as to communicate the discharge silencer chamber 57 of the first rotary compression element 32 and the second suction path 54 of the second rotary compression element 34. Since it is formed through the plate 36, it is connected to the lower cylinder suction passage 7 (first suction passage 53 and lower support member side suction passage 55) and lower support member suction passage 55 formed in each of these parts. It is necessary to form the coolant introduction pipe 94, the vane slots 61 and 62, and the discharge silencing chambers 57 and 58 at positions avoiding them.
更に、前述したように第1及び第2の回転圧縮要素32、34は複数のボルト80にて締結されており、係るボルト80の何れか1つが上述したように吸込通路53のベーンスロット61と反対側の近傍に配置されるため、中間連通路4をこのボルト80を避けた位置に設ける必要がある。   Further, as described above, the first and second rotary compression elements 32 and 34 are fastened by a plurality of bolts 80, and any one of the bolts 80 is connected to the vane slot 61 of the suction passage 53 as described above. Since it is arranged in the vicinity of the opposite side, it is necessary to provide the intermediate communication path 4 at a position avoiding the bolt 80.
更にまた、第2の回転圧縮要素34の第2の吸込ポート6の位置は、従来より第2のベーンスロット62とのシール幅を確保して、できるだけ第2のベーンスロット62の近傍となるように位置決めされており、第2の吸込ポート6は、この位置に形成することが望ましい。   Furthermore, the position of the second suction port 6 of the second rotary compression element 34 is as close to the second vane slot 62 as possible by securing a seal width with the second vane slot 62 as compared with the prior art. It is desirable that the second suction port 6 is formed at this position.
即ち、シリンダ内においてローラが吸込ポートを通過する時点までシリンダ内における圧縮が開始されないので、ベーンスロット(ベーン)から離れる方向に吸込ポートの位置を変更すれば、その分、圧縮の開始が遅くなり、無効部分が増加することとなる。このため、ベーンスロットから離れた分だけ、実質的な排除容積が小さくなってしまう。   That is, since the compression in the cylinder does not start until the roller passes through the suction port in the cylinder, if the position of the suction port is changed in the direction away from the vane slot (vane), the start of the compression is delayed correspondingly. The invalid part will increase. For this reason, the substantial excluded volume is reduced by the distance from the vane slot.
このため、本発明においても第2の回転圧縮要素34の第2の吸込ポート6は、第2のベーンスロット62とのシール幅を確保しながら、出来るだけ第2のベーンスロット62に近い位置である従来の位置に設けることが望ましい。   For this reason, also in the present invention, the second suction port 6 of the second rotary compression element 34 is as close to the second vane slot 62 as possible while ensuring a seal width with the second vane slot 62. It is desirable to provide at some conventional location.
この場合、中間連通路4の位置が吸込ポート6から離れるとその分、第2の吸込通路54が長くなってしまうので、中間連通路4は第2の吸込ポート6から近い位置に設けることが望ましい。また、第1のベーンスロット61に対して第1の吸込通路53と反対側に中間連通路4を形成しようとしても、上記ボルト80(即ち、吸込通路53のベーンスロット61と反対側の近傍に配置されにボルト80)に干渉してしまうため、設けることが出来ない。更に、ボルト80を避けて当該第1のベーンスロット61に対して第1の吸込通路53と反対側に中間連通路4を形成しようとすれば、第2の吸込通路が長くなったり、複雑な形状となるため加工コストの高騰を招く。更にまた、第2の吸込通路54の形状が複雑とならないように、ボルト80を避けて当該第1のベーンスロット61に対して第1の吸込通路53と反対側に中間連通路4を形成しようとすれば、第2の吸込ポート6を第2のベーンスロット62から離れる方向に移動しなければならないので、上述したように排除容積の問題が生じてしまう。   In this case, if the position of the intermediate communication path 4 moves away from the suction port 6, the second suction path 54 becomes longer correspondingly, so the intermediate communication path 4 may be provided at a position close to the second suction port 6. desirable. Even if the intermediate communication passage 4 is formed on the opposite side of the first suction passage 53 with respect to the first vane slot 61, the bolt 80 (that is, in the vicinity of the suction passage 53 on the opposite side of the vane slot 61). Since it will interfere with the bolt 80), it cannot be provided. Further, if the intermediate communication passage 4 is formed on the opposite side of the first suction passage 53 with respect to the first vane slot 61 by avoiding the bolt 80, the second suction passage becomes long or complicated. Due to the shape, the processing cost increases. Furthermore, in order not to complicate the shape of the second suction passage 54, avoid the bolt 80 and form the intermediate communication passage 4 on the opposite side of the first suction passage 53 with respect to the first vane slot 61. Then, since the second suction port 6 must be moved away from the second vane slot 62, the problem of excluded volume occurs as described above.
一方、中間連通路4を第1の吸込通路53と同一の縦位置(上下に対応した位置)に設けて、且つ、当該中間連通路4を軸心方向(上下方向)に鉛直に貫通した形状とすると、第1の吸込通路53を貫通することとなるため、当該中間連通路4にパイプを使用して、このパイプが第1の吸込通路53内を貫通するよう構成しなければならない。このように中間連通路4を第1の吸込通路53を貫通するパイプにて構成した場合、当該パイプが1段目の吸込の抵抗となるため、運転効率が低下することとなる。更に、パイプ内を通過する中間圧の冷媒が第1の吸込通路53を流れる1段目の吸込冷媒を温めてしまうため、圧縮効率が低下する問題も生じる。更にまた、パイプを使用することで、パイプとシリンダや支持部材、中間仕切板間のシールの問題も生じる。   On the other hand, the intermediate communication path 4 is provided in the same vertical position (a position corresponding to the vertical direction) as the first suction path 53, and the intermediate communication path 4 is vertically penetrated in the axial direction (vertical direction). Then, since the first suction passage 53 is penetrated, a pipe must be used for the intermediate communication passage 4 so that the pipe penetrates the first suction passage 53. When the intermediate communication path 4 is configured by a pipe that penetrates the first suction path 53 as described above, the pipe serves as a first-stage suction resistance, so that the operation efficiency is lowered. Furthermore, since the intermediate-pressure refrigerant passing through the pipe warms the first-stage suction refrigerant flowing through the first suction passage 53, there is a problem that the compression efficiency is lowered. Furthermore, the use of the pipe also causes a problem of sealing between the pipe and the cylinder, the support member, and the intermediate partition plate.
そこで、本発明の如く第1のベーンスロット61と第1の吸込通路53の間の角度範囲に中間連通路4を形成することで、上述した問題が生じることなく、中間連通路4を形成することができる。   Therefore, by forming the intermediate communication passage 4 in the angle range between the first vane slot 61 and the first suction passage 53 as in the present invention, the intermediate communication passage 4 is formed without causing the above-described problem. be able to.
特に、本実施例では、下シリンダ41の下部支持部材51側の面(下面)に第1の吸込通路53が形成され、更に、これに対応する下部支持部材51に下部支持部材側吸込通路55が形成されるため、中間連通路4を下シリンダ吸込通路7(第1の吸込通路53及び下部支持部材側吸込通路55)から離れた位置に形成し、中間連通路4と下シリンダ吸込通路7とのシール幅を十分に確保する必要がある。   In particular, in the present embodiment, the first suction passage 53 is formed on the lower support member 51 side surface (lower surface) of the lower cylinder 41, and the lower support member side suction passage 55 is formed in the lower support member 51 corresponding thereto. Therefore, the intermediate communication passage 4 is formed at a position away from the lower cylinder suction passage 7 (the first suction passage 53 and the lower support member side suction passage 55), and the intermediate communication passage 4 and the lower cylinder suction passage 7 are formed. It is necessary to secure a sufficient seal width.
このように、中間連通路4(特に第1の貫通孔1と第2の貫通孔2の入口2A)を、下シリンダ吸込通路7とのシール幅を十分に確保して形成した場合、中間連通路4(第1の貫通孔1と第2の貫通孔2の入口2A)は、第1のベーンスロット61と第1の吸込通路53の間の第1のベーンスロット61寄りとなる。   As described above, when the intermediate communication passage 4 (particularly, the inlet 2A of the first through hole 1 and the second through hole 2) is formed with a sufficient seal width with the lower cylinder suction passage 7, the intermediate communication passage 4 is formed. The passage 4 (the inlet 2 </ b> A of the first through hole 1 and the second through hole 2) is closer to the first vane slot 61 between the first vane slot 61 and the first suction passage 53.
この場合、第2の貫通孔2を第1のベーンスロット61寄りに形成された当該入口2Aから下シリンダ41を鉛直に貫通する形状とした場合、中間仕切板36に形成される第3の貫通孔3を介して連通される上シリンダ42の第2の吸込通路54の入口54Aが第2のベーンスロット62に近づき、当該入口54Aから第2の吸込ポート6に至る第2の吸込通路54が第2のベーンスロット62に近づき過ぎてしまい、第2のベーンスロット62と第2の吸込通路54とのシール幅を充分に確保することが出来ないという問題が生じてしまう。   In this case, when the second through hole 2 has a shape that vertically penetrates the lower cylinder 41 from the inlet 2 </ b> A formed near the first vane slot 61, the third through hole formed in the intermediate partition plate 36. The inlet 54A of the second suction passage 54 of the upper cylinder 42 communicated through the hole 3 approaches the second vane slot 62, and the second suction passage 54 extending from the inlet 54A to the second suction port 6 is formed. The second vane slot 62 gets too close, and there arises a problem that a sufficient seal width cannot be secured between the second vane slot 62 and the second suction passage 54.
そこで、本発明では、第2の貫通孔2の出口2Bを入口2Aよりも第1のベーンスロット61から離間した位置(即ち、第1の吸込通路53側)に形成するものとする。これにより、中間仕切板36に形成される第3の貫通孔3を介して連通される上シリンダ42の第2の吸込通路54の入口54Aが第2のベーンスロット62から離れ、当該入口54Aから第2の吸込ポート6に至る第2の吸込通路54と第2のベーンスロット62とのシール性を確保することができるようになる。   Therefore, in the present invention, the outlet 2B of the second through hole 2 is formed at a position farther from the first vane slot 61 than the inlet 2A (that is, on the first suction passage 53 side). As a result, the inlet 54A of the second suction passage 54 of the upper cylinder 42 communicated via the third through hole 3 formed in the intermediate partition plate 36 is separated from the second vane slot 62, and from the inlet 54A. The sealing performance between the second suction passage 54 reaching the second suction port 6 and the second vane slot 62 can be ensured.
更に、第2の貫通孔2を上述の如く形成することで、第3の貫通孔3は当該中間仕切板36を第2の貫通孔2の出口2Bに対応する位置から軸心方向に鉛直に貫通形成するだけで良いので、第3の貫通孔3を容易に形成することができる。   Furthermore, by forming the second through-hole 2 as described above, the third through-hole 3 causes the intermediate partition plate 36 to extend vertically from the position corresponding to the outlet 2B of the second through-hole 2 in the axial direction. Since it is only necessary to form through, the third through hole 3 can be easily formed.
特に、本実施例では、図6に示すように第3の貫通孔3に対応する第2の吸込通路54の入口54Aの中心と第2の吸込ポート6の中心を結ぶ線L1は、上シリンダ42の中心と第2の吸込ポート6の中心を結ぶ線L2よりも、第2の吸込通路54の入口54A側が第2のベーンスロット62寄りに形成されている。例えば、第3の貫通孔3に対応する第2の吸込通路54の入口54Aの中心と第2の吸込ポート6の中心を結ぶ線が上シリンダ42の中心と第2の吸込ポート6の中心を結ぶ線L2と一致するように、即ち、上シリンダ42の中心と第2の吸込ポート6の中心を結ぶ線L2の延長線上に第3の貫通孔3に対応する第2の吸込通路54の入口の中心が来るように配置した場合、第2の吸込通路54の入口は図6に破線の丸(図6に示す154A)の位置となる。尚、図5において、103は当該入口154Aに対応して形成した第3の貫通孔である。   In particular, in this embodiment, as shown in FIG. 6, a line L1 connecting the center of the inlet 54A of the second suction passage 54 corresponding to the third through hole 3 and the center of the second suction port 6 is the upper cylinder. The inlet 54 </ b> A side of the second suction passage 54 is formed closer to the second vane slot 62 than the line L <b> 2 connecting the center of 42 and the center of the second suction port 6. For example, the line connecting the center of the inlet 54A of the second suction passage 54 corresponding to the third through hole 3 and the center of the second suction port 6 is the center of the upper cylinder 42 and the center of the second suction port 6. The inlet of the second suction passage 54 corresponding to the third through hole 3 on the extended line of the line L2 connecting the center of the upper cylinder 42 and the center of the second suction port 6 so as to coincide with the connecting line L2. If the center of the second suction passage 54 is arranged, the inlet of the second suction passage 54 is located at a position indicated by a broken-line circle (154A shown in FIG. 6) in FIG. In FIG. 5, reference numeral 103 denotes a third through hole formed corresponding to the inlet 154A.
これに対して、本実施例の如く第3の貫通孔3に対応する第2の吸込通路54の入口54Aの中心と第2の吸込ポート6の中心を結ぶ線L1を、上シリンダ42の中心と第2の吸込ポート6の中心を結ぶ線L2よりも、第2の吸込通路54の入口54A側が第2のベーンスロット62寄りに形成することで、第2の吸込通路54の入口54Aが第2のベーンスロット62寄りとなり、この入口54Aに対応する中間仕切板36の第3の貫通孔3も第2のベーンスロット62寄りに形成することができる。これにより、中間仕切板36を小型化しても中間連通路4を形成する第3の貫通孔3と中間仕切板36の縁部との間に十分なシール距離を確保することができる。   On the other hand, a line L1 connecting the center of the inlet 54A of the second suction passage 54 corresponding to the third through hole 3 and the center of the second suction port 6 as shown in the present embodiment is represented by the center of the upper cylinder 42. And the inlet 54A side of the second suction passage 54 closer to the second vane slot 62 than the line L2 connecting the center of the second suction port 6 and the inlet 54A of the second suction passage 54 The second through hole 3 of the intermediate partition plate 36 corresponding to the inlet 54A can be formed closer to the second vane slot 62. Thereby, even if the intermediate partition plate 36 is reduced in size, a sufficient sealing distance can be secured between the third through hole 3 forming the intermediate communication path 4 and the edge of the intermediate partition plate 36.
以上の構成で、次にロータリコンプレッサ10の動作を説明する。ターミナル20及び図示されない配線を介して電動要素14のステータコイル28に通電されると、電動要素14が起動してロータ24が回転する。この回転により回転軸16と一体に設けた上下偏心部44、43に嵌合された第1及び第2のローラ45、46が各シリンダ41、42内を偏心回転する。   Next, the operation of the rotary compressor 10 with the above configuration will be described. When the stator coil 28 of the electric element 14 is energized through the terminal 20 and a wiring (not shown), the electric element 14 is activated and the rotor 24 rotates. By this rotation, the first and second rollers 45 and 46 fitted to the upper and lower eccentric portions 44 and 43 provided integrally with the rotating shaft 16 eccentrically rotate in the cylinders 41 and 42.
これにより、冷媒導入管94及び下部支持部材51に形成された吸込通路55、下シリンダ側吸込通路53を経由して第1の吸込ポート5から下シリンダ41の低圧室側に吸入された低圧の冷媒ガスは、第1のローラ45と第1のベーン47の動作により圧縮されて中間圧となり、下シリンダ41の高圧室側より吐出ポート71を経て吐出消音室57内に吐出される。   As a result, the low pressure suctioned from the first suction port 5 to the low pressure chamber side of the lower cylinder 41 via the refrigerant introduction pipe 94 and the suction passage 55 formed in the lower support member 51 and the lower cylinder side suction passage 53. The refrigerant gas is compressed by the operation of the first roller 45 and the first vane 47 to become an intermediate pressure, and is discharged from the high pressure chamber side of the lower cylinder 41 into the discharge silencer chamber 57 through the discharge port 71.
吐出消音室57に吐出された中間圧の冷媒ガスは、当該吐出消音室57内に接続された第1の貫通孔1から中間連通路4に入り、第2の貫通孔2、第3の貫通孔3を順次通過し、上シリンダ42の下面側に形成された第2の吸込通路54を経て、第2の吸込ポート6から上シリンダ42の低圧室側に吸入される。   The intermediate-pressure refrigerant gas discharged into the discharge silencing chamber 57 enters the intermediate communication passage 4 from the first through hole 1 connected to the discharge silencing chamber 57, and enters the second through hole 2 and the third through hole. The air passes through the holes 3 in sequence, and is sucked from the second suction port 6 to the low pressure chamber side of the upper cylinder 42 through the second suction passage 54 formed on the lower surface side of the upper cylinder 42.
そして、上シリンダ42内に吸入された中間圧の冷媒ガスは、第2のローラ46と第2のベーン48の動作により2段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、上シリンダ42の高圧室側より図示しない吐出ポートを経て上部支持部材52に形成された吐出消音室58内に吐出される。   The intermediate-pressure refrigerant gas sucked into the upper cylinder 42 is compressed in the second stage by the operation of the second roller 46 and the second vane 48 to become a high-temperature / high-pressure refrigerant gas, and the upper cylinder 42 From the high-pressure chamber side, a discharge port (not shown) is discharged into a discharge silencer chamber 58 formed in the upper support member 52.
吐出消音室58に吐出された冷媒は、上部カバー60に形成された連通路65を経由して密閉容器12内に吐出された後、電動要素14の隙間を通過して密閉容器12内上側へと移動し、当該密閉容器12上側に接続された冷媒吐出管96からロータリコンプレッサ10の外部に吐出される。   The refrigerant discharged into the discharge silencer chamber 58 is discharged into the sealed container 12 via the communication path 65 formed in the upper cover 60, and then passes through the gap between the electric elements 14 to the upper side in the sealed container 12. And is discharged from the refrigerant discharge pipe 96 connected to the upper side of the sealed container 12 to the outside of the rotary compressor 10.
以上詳述する如く本発明によれば、吐出消音室57と第2の吸込通路54とを連通する中間連通路4を第1のベーンスロット61と第1の吸込通路53の間の角度範囲に下部支持部材51、下シリンダ41及び中間仕切板36に貫通して形成することで、中間連通路4を第1及び第2の回転圧縮要素32、34に形成された第1及び第2のベーンスロット61、62、第1の吸込通路53及び下部支持部材側吸込通路55を避けながら、第2の吸込ポート6の位置を変更せずに、密閉容器12内の第1及び第2の回転圧縮要素32、34に容易に形成することができる。   As described above in detail, according to the present invention, the intermediate communication passage 4 that communicates the discharge silencer chamber 57 and the second suction passage 54 with the angle range between the first vane slot 61 and the first suction passage 53. The first and second vanes formed in the first and second rotary compression elements 32 and 34 by forming the lower support member 51, the lower cylinder 41 and the intermediate partition plate 36 so as to pass through the intermediate communication passage 4. The first and second rotational compressions in the hermetic container 12 without changing the position of the second suction port 6 while avoiding the slots 61 and 62, the first suction passage 53, and the lower support member side suction passage 55. Elements 32 and 34 can be easily formed.
これにより、第2の回転圧縮要素34における実質的な排除容積の縮小を解消しながら、第1の回転圧縮要素32の第1のシリンダ41内に吸い込まれる低圧冷媒に与える悪影響やボルト80との干渉の問題も生じることなく、中間連通路4を形成することことができる。   Thereby, while eliminating the substantial reduction of the excluded volume in the second rotary compression element 34, the adverse effect on the low-pressure refrigerant sucked into the first cylinder 41 of the first rotary compression element 32 and the bolt 80. The intermediate communication path 4 can be formed without causing the problem of interference.
特に、第2の貫通孔2の出口2Bを、入口2Aよりも第1のベーンスロット61から離間した位置に形成することにより、下シリンダ吸込通路7(第1の吸込通路53及び下部支持部材側吸込通路55)を避けながら、第2の吸込通路54と第2のベーンスロット62間のシール性も確保することができるようになる。   In particular, by forming the outlet 2B of the second through-hole 2 at a position farther from the first vane slot 61 than the inlet 2A, the lower cylinder suction passage 7 (first suction passage 53 and lower support member side) The sealing performance between the second suction passage 54 and the second vane slot 62 can be ensured while avoiding the suction passage 55).
更に、係る構成によれば、パイプを用いることなく中間連通路4を形成できるので、パイプを用いる場合のようにパイプと下部支持部材51、下シリンダ41及び中間仕切板36間におけるシール性の問題も解消できる。   Further, according to such a configuration, the intermediate communication path 4 can be formed without using a pipe, and therefore, there is a problem of sealing performance between the pipe and the lower support member 51, the lower cylinder 41, and the intermediate partition plate 36 as in the case of using a pipe. Can also be eliminated.
更にまた、第3の貫通孔3に対応する第2の吸込通路54の入口54Aの中心と第2の吸込ポート6の中心を結ぶ線L1は、上シリンダ42の中心と第2の吸込ポート6の中心を結ぶ線L2よりも、第2の吸込通路54の入口54A側が第2のベーンスロット62寄りに形成されているので、当該第2の吸込通路54の入口54Aに対応して形成される第3の貫通孔3も上シリンダ42の中心と第2の吸込ポート6の中心を結ぶ線L2よりも第2のベーンスロット62寄りとなるので、中間仕切板36を小型化しても第3の貫通孔3と中間仕切板36の縁部との間に十分なシール距離を確保できるようになる。   Furthermore, a line L1 connecting the center of the inlet 54A of the second suction passage 54 corresponding to the third through hole 3 and the center of the second suction port 6 is the center of the upper cylinder 42 and the second suction port 6. Since the inlet 54A side of the second suction passage 54 is formed closer to the second vane slot 62 than the line L2 connecting the centers of the two suction passages 54, the second suction passage 54 is formed corresponding to the inlet 54A of the second suction passage 54. Since the third through hole 3 is also closer to the second vane slot 62 than the line L2 connecting the center of the upper cylinder 42 and the center of the second suction port 6, the third partition plate 36 can be reduced even if the intermediate partition plate 36 is downsized. A sufficient sealing distance can be secured between the through hole 3 and the edge of the intermediate partition plate 36.
尚、本実施例では回転軸を縦置き型とした縦型のロータリコンプレッサを用いて説明したが、本発明はこれに限らず、密閉容器内に回転軸にて駆動される第1及び第2の回転圧縮要素を備えた内部高圧型の多段圧縮式のロータリコンプレッサであれば有効であり、例えば、回転軸を横置き型とした横型のロータリコンプレッサにも本発明を適応できることは言うまでもない。この場合、第1のシリンダの第1のベーンスロットと第2のシリンダの第2のベーンスロットとは、水平方向に対応した位置となる。   In this embodiment, the vertical rotary compressor having the rotary shaft as the vertical type is described. However, the present invention is not limited to this, and the first and second driven by the rotary shaft in the sealed container. An internal high-pressure type multistage compression rotary compressor having the rotary compression element is effective. For example, the present invention can be applied to a horizontal rotary compressor having a rotary shaft as a horizontal type. In this case, the first vane slot of the first cylinder and the second vane slot of the second cylinder are at positions corresponding to the horizontal direction.
また、本発明では第1の支持部材、第1のシリンダ及び中間仕切板を貫通して吐出消音室と第2の吸込通路とを連通する中間連通路は、第1のベーンスロットと第1の吸込通路の間の角度範囲に形成されるものとしたが、別の発明では、本発明の如く当該中間連通路は第1のベーンスロットと第1の吸込通路の間の範囲に限らず、図11に示すように上シリンダ42の中心と第2のベーンスロット62の中心を通過する線をL3とし、上シリンダ42の中心から回転軸の回転方向に45°の線が上シリンダ42の内縁と交わる点とその点を通過して線L3と直交する線をL4としたときに、このL3とL4とで囲まれた範囲(図11においてハッチングで示す範囲)に中間連通路を形成しても良い。このようにL3とL4とで囲まれた範囲に中間連通路を形成することで、第2の回転圧縮要素の第2の吸込ポートの位置を第2のベーンスロット62の位置から極力遠ざけることなく第2の吸込ポートを形成することができる。   Further, in the present invention, the intermediate communication passage that passes through the first support member, the first cylinder, and the intermediate partition plate and communicates the discharge silencing chamber and the second suction passage includes the first vane slot and the first vane slot. However, in another invention, the intermediate communication path is not limited to the range between the first vane slot and the first suction path as in the present invention. 11, a line passing through the center of the upper cylinder 42 and the center of the second vane slot 62 is L3, and a line of 45 ° from the center of the upper cylinder 42 in the rotation direction of the rotary shaft is the inner edge of the upper cylinder 42. Even if an intersecting point and a line passing through the point and orthogonal to the line L3 are denoted by L4, an intermediate communication path may be formed in the range surrounded by L3 and L4 (the range indicated by hatching in FIG. 11). good. By thus forming the intermediate communication path in the range surrounded by L3 and L4, the position of the second suction port of the second rotary compression element is kept as far as possible from the position of the second vane slot 62. A second suction port can be formed.
更に、上記において第2の吸込ポートの位置を本発明の如く変更すること無しに中間連通路を形成する場合には、第2の吸込通路の長さが長くなる不都合や第2の吸込通路の形状が複雑化する不都合、その他、第1及び第2の回転圧縮要素に形成される各部材に与える影響を極力避けて当該中間連通路を形成することができる。   Further, in the above, when the intermediate communication passage is formed without changing the position of the second suction port as in the present invention, the disadvantage of the length of the second suction passage becomes long and the second suction passage The intermediate communication path can be formed while avoiding inconvenience that the shape becomes complicated and other effects on each member formed in the first and second rotary compression elements as much as possible.
本発明の一実施例のロータリコンプレッサを中間連通路の中心を通る線で切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the rotary compressor of one Example of this invention with the line | wire which passes along the center of an intermediate | middle communication path. 図1のロータリコンプレッサの第1の回転圧縮要素の下部支持部材の平面図である。It is a top view of the lower supporting member of the 1st rotation compression element of the rotary compressor of FIG. 図1のロータリコンプレッサの第1の回転圧縮要素の下シリンダの平面図である。It is a top view of the lower cylinder of the 1st rotation compression element of the rotary compressor of FIG. 図3の下シリンダの底面図である。It is a bottom view of the lower cylinder of FIG. 図1のロータリコンプレッサの中間仕切板の平面図である。It is a top view of the intermediate partition plate of the rotary compressor of FIG. 図1のロータリコンプレッサの上シリンダの平面図である。It is a top view of the upper cylinder of the rotary compressor of FIG. 図6の上シリンダの底面図である。It is a bottom view of the upper cylinder of FIG. 図1のロータリコンプレッサの縦断側面図(図3に示すA−A断面で切断した場合)である。It is a vertical side view of the rotary compressor of FIG. 1 (when cut along the AA cross section shown in FIG. 3). 図1のロータリコンプレッサのもう一つの縦断側面図(図3に示すB−B断面で切断した場合)である。It is another vertical side view of the rotary compressor of FIG. 1 (when cut along the BB cross section shown in FIG. 3). 図1のロータリコンプレッサの更にもう一つの縦断側面図(図3に示すC−C断面で切断した場合)である。FIG. 4 is still another longitudinal side view of the rotary compressor of FIG. 1 (when cut along the CC section shown in FIG. 3). 図6の上シリンダの平面に他の発明の中間連通路の形成範囲を示した図である。It is the figure which showed the formation range of the intermediate communicating path of other invention on the plane of the upper cylinder of FIG.
符号の説明Explanation of symbols
1 第1の貫通孔
2 第2の貫通孔
2A 第2の貫通孔の入口
2B 第2の貫通孔の出口
3 第3の貫通孔
4 中間連通路
5 第1の吸込ポート
6 第2の吸込ポート
7 下シリンダ吸込通路
10 ロータリコンプレッサ
12 密閉容器
14 電動要素
16 回転軸
18 回転圧縮機構部
20 ターミナル
22 ステータ
24 ロータ
26 積層体
28 ステータコイル
30 積層体
32 第1の回転圧縮要素
34 第2の回転圧縮要素
36 中間仕切板
41 下シリンダ(第1のシリンダ)
42 上シリンダ(第2のシリンダ)
43 下偏心部(第1の偏心部)
44 上偏心部(第2の偏心部)
45 第1のローラ
46 第2のローラ
47 第1のベーン
48 第2のベーン
51 下部支持部材(第1の支持部材)
52 上部支持部材(第2の支持部材)
51A、52A 軸受け
53 第1の吸込通路(下シリンダ側吸込通路)
54 第2の吸込通路(上シリンダ側吸込通路)
55 下部支持部材側吸込通路
57、58 吐出消音室
59 下部カバー
60 上部カバー
61 第1のベーンスロット
62 第2のベーンスロット
65 連通路
71 第1の吐出ポート
72 第2の吐出ポート
80 主ボルト
80A、81A 孔
94 冷媒導入管
96 冷媒吐出管
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st through-hole 2 2nd through-hole 2A Inlet of 2nd through-hole 2B Outlet of 2nd through-hole 3 3rd through-hole 4 Middle communication path 5 1st suction port 6 2nd suction port 7 Lower Cylinder Suction Passage 10 Rotary Compressor 12 Sealed Container 14 Electric Element 16 Rotating Shaft 18 Rotation Compression Mechanism Unit 20 Terminal 22 Stator 24 Rotor 26 Laminated Body 28 Stator Coil 30 Laminated Body 32 First Rotary Compression Element 34 Second Rotational Compression Element 36 Intermediate divider 41 Lower cylinder (first cylinder)
42 Upper cylinder (second cylinder)
43 Lower eccentric part (first eccentric part)
44 Upper eccentric part (second eccentric part)
45 First roller 46 Second roller 47 First vane 48 Second vane 51 Lower support member (first support member)
52 Upper support member (second support member)
51A, 52A Bearing 53 First suction passage (lower cylinder side suction passage)
54 Second suction passage (upper cylinder side suction passage)
55 Lower support member side suction passage 57, 58 Discharge silencer chamber 59 Lower cover 60 Upper cover 61 First vane slot 62 Second vane slot 65 Communication passage 71 First discharge port 72 Second discharge port 80 Main bolt 80A , 81A hole 94 refrigerant introduction pipe 96 refrigerant discharge pipe

Claims (3)

  1. 密閉容器内に駆動要素と、該駆動要素の回転軸にて駆動される第1及び第2の回転圧縮要素を備え、前記第1の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を前記第2の回転圧縮要素にて圧縮して前記密閉容器内に吐出するロータリコンプレッサにおいて、
    前記第1及び第2の回転圧縮要素を構成する第1及び第2のシリンダと、
    前記回転軸の相互に180°位相がずれた位置にそれぞれ形成された第1及び第2の偏心部と、
    各偏心部にそれぞれ嵌合されて前記第1及び第2のシリンダ内で偏心回転する第1及び第2のローラと、
    各ローラにそれぞれ当接して前記第1及び第2のシリンダ内を高圧室と低圧室とにそれぞれ区画する第1及び第2のベーンと、
    前記第1及び第2のシリンダの相互に同一位相の位置にそれぞれ形成され、前記第1及び第2のベーンをそれぞれ移動自在に収納する第1及び第2のベーンスロットと、
    前記各シリンダ間に介設されて両シリンダの一方の開口部を閉塞する中間仕切板と、
    前記第1及び第2のシリンダの他方の開口部をそれぞれ閉塞すると共に、前記回転軸の軸受けを有する第1及び第2の支持部材と、
    前記第1及び第2のシリンダにそれぞれ形成された第1及び第2の吸込通路と、
    該第1及び第2の吸込通路を前記第1及び第2のシリンダ内の低圧室にそれぞれ連通させる第1及び第2の吸込ポートと、
    前記第1の回転圧縮要素から冷媒が吐出される吐出消音室と、
    前記第1の支持部材、第1のシリンダ及び中間仕切板を貫通して前記吐出消音室と前記第2の吸込通路とを連通する中間連通路とを備え、
    該中間連通路は、前記第1のベーンスロットと第1の吸込通路の間の角度範囲に形成されていることを特徴とするロータリコンプレッサ。
    A hermetic container includes a driving element and first and second rotary compression elements driven by the rotation shaft of the drive element, and the second rotary compression of the refrigerant compressed by the first rotary compression element In a rotary compressor that compresses with an element and discharges it into the sealed container,
    First and second cylinders constituting the first and second rotary compression elements;
    First and second eccentric portions respectively formed at positions that are 180 ° out of phase with each other of the rotation shafts;
    First and second rollers respectively fitted to the eccentric portions and eccentrically rotated in the first and second cylinders;
    First and second vanes that respectively contact the rollers and divide the first and second cylinders into a high pressure chamber and a low pressure chamber, respectively;
    First and second vane slots which are formed at the same phase positions of the first and second cylinders, respectively, and movably accommodate the first and second vanes, respectively.
    An intermediate partition plate interposed between the cylinders and closing one opening of both cylinders;
    First and second support members that respectively close the other openings of the first and second cylinders and have bearings for the rotating shaft;
    First and second suction passages respectively formed in the first and second cylinders;
    First and second suction ports for communicating the first and second suction passages with the low pressure chambers in the first and second cylinders, respectively;
    A discharge silencer chamber from which refrigerant is discharged from the first rotary compression element;
    An intermediate communication passage that passes through the first support member, the first cylinder, and the intermediate partition plate and communicates the discharge silencer chamber and the second suction passage;
    The rotary compressor is characterized in that the intermediate communication passage is formed in an angular range between the first vane slot and the first suction passage.
  2. 前記中間連通路は、前記第1の支持部材に形成された第1の貫通孔と、該第1の貫通孔に連通して前記第1のシリンダを貫通する第2の貫通孔と、該第2の貫通孔及び前記第2の吸込通路に連通して前記中間仕切板を貫通する第3の貫通孔とから構成されており、
    前記第2の貫通孔の出口は、入口よりも前記第1のベーンスロットから離間した位置に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のロータリコンプレッサ。
    The intermediate communication path includes a first through hole formed in the first support member, a second through hole communicating with the first through hole and penetrating the first cylinder, 2 through holes and a third through hole communicating with the second suction passage and penetrating through the intermediate partition plate,
    2. The rotary compressor according to claim 1, wherein the outlet of the second through hole is formed at a position farther from the first vane slot than the inlet.
  3. 前記第3の貫通孔に対応する前記第2の吸込通路の入口の中心と前記第2の吸込ポートの中心を結ぶ線は、前記第2のシリンダの中心と前記第2の吸込ポートの中心を結ぶ線よりも、前記第2の吸込通路の入口側が前記第2のベーンスロット寄りに形成されていることを特徴とする請求項2に記載のロータリコンプレッサ。   The line connecting the center of the inlet of the second suction passage corresponding to the third through hole and the center of the second suction port is the center of the second cylinder and the center of the second suction port. 3. The rotary compressor according to claim 2, wherein an inlet side of the second suction passage is formed closer to the second vane slot than a connecting line.
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