JP2010121028A - 改質キサンタンガム、改質アラビアガム、及び改質タマリンドシードガム、並びにキサンタンガム、アラビアガム、及びタマリンドシードガムの架橋方法 - Google Patents
改質キサンタンガム、改質アラビアガム、及び改質タマリンドシードガム、並びにキサンタンガム、アラビアガム、及びタマリンドシードガムの架橋方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】天然多糖類であるキサンタンガム、アラビアガム、又はタマリンドシードガムに放射線を照射することによりそれらを架橋させた改質キサンタンガム、改質アラビアガム、及び改質タマリンドシードガム、並びにキサンタンガム、アラビアガム、及びタマリンドシードガムの架橋方法を提供することを目的とする。
【解決手段】キサンタンガムを１０〜７０重量％含む溶液に、線量５〜２００ｋＧｙを照射して架橋させたことを特徴とする改質キサンタンガムである。アラビアガムを１０〜５０重量％含む溶液に、線量５〜２００ｋＧｙを照射して架橋させたことを特徴とする改質アラビアガムである。タマリンドシードガムを１０〜５０重量％含む溶液に、線量５〜５０ｋＧｙを照射して架橋させたことを特徴とする改質アラビアガムである。
【選択図】なし
【解決手段】キサンタンガムを１０〜７０重量％含む溶液に、線量５〜２００ｋＧｙを照射して架橋させたことを特徴とする改質キサンタンガムである。アラビアガムを１０〜５０重量％含む溶液に、線量５〜２００ｋＧｙを照射して架橋させたことを特徴とする改質アラビアガムである。タマリンドシードガムを１０〜５０重量％含む溶液に、線量５〜５０ｋＧｙを照射して架橋させたことを特徴とする改質アラビアガムである。
【選択図】なし
Description
本発明は、天然の多糖類であるキサンタンガム、アラビアガム、又はタマリンドシードガムを放射線により架橋させた改質多糖類に関する。
従来より、放射線を照射することにより、ラジカルが発生し、加水分解反応や架橋反応が起きることが知られている。例えば、セルロースの誘導体のメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、及びヒドロキシプロピルセルロース、澱粉の誘導体であるカルボキシメチルスターチ、キトサンの誘導体であるカルボキシメチルキトサンに、放射線を照射することにより架橋することが知られている（特許文献１）。
特開２００３−１６０６０２
しかしながら、セルロース等の天然多糖類に官能基を導入した誘導体を製造するためには、コストや時間がかかり、また官能基の導入工程等において、多糖類の構造に変化を生じる可能性があるという問題を有する。そこで、本発明は、天然多糖類であるキサンタンガム、アラビアガム、又はタマリンドシードガムに放射線を照射することによりそれらを架橋させた改質キサンタンガム、改質アラビアガム、及び改質タマリンドシードガム、並びにキサンタンガム、アラビアガム、及びタマリンドシードガムの架橋方法を提供することを目的とする。
以上の目的を達成するために、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、キサンタンガム、アラビアガム、又はタマリンドシードガムを所定量含む溶液中において放射線を所定量照射することにより、キサンタンガム、アラビアガム、又はタマリンドシードガムを架橋させることができることを見出した。すなわち、本発明は、キサンタンガムを１０〜７０重量％含む溶液に、線量５〜２００ｋＧｙを照射して架橋させたことを特徴とする改質キサンタンガムである。また、本発明は、アラビアガムを１０〜５０重量％含む水溶液に、線量５〜２００ｋＧｙを照射して架橋させたことを特徴とする改質アラビアガムである。またさらに、本発明は、タマリンドシードガムを１０〜５０重量％含む水溶液に、線量５〜５０ｋＧｙを照射して架橋させたことを特徴とする改質タマリンドシードガムである。またさらに、本発明は、キサンタンガムを１０〜７０重量％含む水溶液に、線量５〜２００ｋＧｙを照射して架橋させることを特徴とするキサンタンガムの架橋方法である。またさらに、本発明は、アラビアガムを１０〜５０重量％含む水溶液に、線量５〜２００ｋＧｙを照射して架橋させることを特徴とするアラビアガムの架橋方法である。またさらに、本発明は、タマリンドシードガムを１０〜５０重量％含む水溶液に、線量５〜５０ｋＧｙを照射して架橋させることを特徴とするタマリンドシードガムの架橋方法である。
以上のように、本発明によれば、天然多糖類であるキサンタンガム、アラビアガム、又はタマリンドシードガムに放射線を照射することによりそれらを架橋させた改質キサンタンガム、改質アラビアガム、及び改質タマリンドシードガム、並びにキサンタンガム、アラビアガム、及びタマリンドシードガムの架橋方法を提供することができる。
本発明に係る改質キサンタンガムに用いられるキサンタンガムは、溶液中に、１０〜７０重量％、好ましくは２０〜５０重量％含まれる。本発明に係る改質アラビアガムに用いられるアラビアガムは、溶液中に、１０〜５０重量％、好ましくは３０〜５０重量％含まれる。本発明に係る改質タマリンドシードガムに用いられるタマリンドシードガムは、溶液中に、１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％、さらに好ましくは２０〜４０重量％、特に好ましくは３０〜４０重量％含まれる。キサンタンガム、アラビアガム、及びタマリンドシードガムが上記範囲外においては、架橋反応が十分に進まないか、分解反応が起こる。
キサンタンガム、アラビアガム、又はタマリンドシードガムを含む溶液に照射される放射線としては、特に限定されず、例えば、α線、β線、γ線、エックス線などの電離性放射線、及び紫外線が挙げられる。線種については、重イオンなどの大きな粒子線では、キサンタンガム、アラビアガム、若しくはタマリンドシードガムの分子に与える影響にムラができる可能性があることから、橋かけ反応を完了させる為には放射線を使用するのが好ましく、電離性放射線を使用するのがさらに好ましい。電離性放射線は、工業的によく用いられているコバルト−６０からのγ線又は加速器による電子線が好ましい。電子加速器は、被照射試料を透過するエネルギーを有する電子線を発生できるものであればよい。被照射試料の厚さが１ｍｍ以上あるような厚い場合は、加速電圧１ＭｅＶ以上の中エネルギー〜高エネルギーの電子加速器が好ましい。被照射試料の厚さが１ｍｍ未満のような薄い場合は、１ＭｅＶ以下の低エネルギー電子加速器であってもよい。
線量は、キサンタンガムを含む溶液に対しては５〜２００ｋＧｙ、好ましくは１０〜５０ｋＧｙであり、アラビアガムを含む溶液に対しては５〜２００ｋＧｙ、好ましくは５０〜２００ｋＧｙであり、タマリンドシードガムを含む溶液に対しては５〜５０ｋＧｙ、好ましくは１０〜５０ｋＧｙである。放射線の照射量が上記範囲外においては、架橋反応が十分に進まないか、分解反応が起こる。
放射線照射前のキサンタンガムは、キサンタンガム６重量％水溶液において、粘度が３，０００〜１０，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。このようなキサンタンガムは、放射線を照射してキサンタンガムを分解することにより得ることができる。放射線による分解は、酸分解と比べて酸のような添加物を加える必要が無い。放射線照射により、キサンタンガムが分解され、分子量が小さくなるため、溶液中に高濃度で溶解が可能となり、例えば良好なフィルム原料として用いることができる。フィルム原料として用いる場合は、溶液は水溶液が好ましい。
放射線照射前のアラビアガムは、６重量％水溶液において、粘度が３，０００〜１０，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。このようなアラビアガムは、放射線を照射してアラビアガムを架橋することにより得ることができる。放射線照射により、アラビアガムが架橋され、分子量が大きくなるため、溶液の作業性が向上し、例えば良好なフィルム原料として用いることができる。通常のアラビアガム溶液でフィルムを作製すると鱗片状に崩れてしまうのに対して、架橋したアラビアガムは強度が向上してフィルムとして回収する事が出来る。フィルム原料として用いる場合は、溶液は水溶液が好ましい。
放射線照射前のタマリンドシードガムは、６重量％水溶液において、粘度が３，０００〜１０，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。このようなタマリンドシードガムは、放射線を照射してタマリンドシードガムを分解することにより得ることができる。放射線照射により、タマリンドシードガムが分解され、分子量が小さくなるため、溶液中に高濃度で溶解が可能となり、例えば良好なフィルム原料として用いることができる。フィルム原料として用いる場合は、溶液は水溶液が好ましい。
溶液は、キサンタンガムを含む乳化物を得たい場合は、水が３０〜９０体積％、油が１０〜７０体積％の混合溶液であることが好ましく、水が４０〜８０体積％、油が２０〜６０体積％の混合溶液であることがさらに好ましい。このように得られた乳化物は、乳化安定性が高い。
溶液は、アラビアガムを含む乳化物を得たい場合は、水が３０〜９０体積％、油が１０〜７０体積％の混合溶液であることが好ましく、水が４０〜８０体積％、油が２０〜６０体積％の混合溶液であることがさらに好ましい。このように得られた乳化物は、乳化安定性が高い。
溶液は、タマリンドシードガムを含む乳化物を得たい場合は、水が３０〜９０体積％、油が１０〜７０体積％の混合溶液であることが好ましく、水が３０〜５０体積％、油が５０〜７０体積％の混合溶液であるのがさらに好ましい。このように得られた乳化物は、乳化安定性が高い。
放射線が照射される溶液のｐＨは、特に限定されないが、低い方が架橋が進む。そのため、架橋反応を生じさせたい場合は、ｐＨ５以下とすることが好ましい。
放射線が照射される溶液には、キサンタンガム、アラビアガム、又はタマリンドシードガムの架橋を妨げない範囲で、キサンタンガム、アラビアガム、及びタマリンドシードガム以外に、他の増粘多糖類等を含んでもよい。他の増粘多糖類等としては、例えば、ローカストビーンガム、タラガム、グアーガム、グルコマンナン、カシアガム、フェヌグリークガム、カラヤガム、サイリウムシードガム、アラビノガラクタン、寒天、カラギナン、アルギン酸ナトリウム、ジェランガム、ペクチン、大豆多糖類、セルロース誘導体、ゼラチン、及び澱粉が挙げられる。
実験例１−１
次に、本発明に係る改質キサンタンガム、改質アラビアガム、及び改質タマリンドシードガムの実施例について説明する。先ず、キサンタンガム（イナゲルＶ−１０，伊那食品工業社製）３０ｇを７０ｇのイオン交換水に添加し混合した後、袋に充填した。充填した後、レトルト殺菌機を用いて１２０℃で２０分間加熱を行って、キサンタンガムを溶解させた。その後、γ線を１０ｋＧｙ／時間で３時間（線量：３０ｋＧｙ）照射することにより、実施例１に係る改質キサンタンガムを得た。
次に、本発明に係る改質キサンタンガム、改質アラビアガム、及び改質タマリンドシードガムの実施例について説明する。先ず、キサンタンガム（イナゲルＶ−１０，伊那食品工業社製）３０ｇを７０ｇのイオン交換水に添加し混合した後、袋に充填した。充填した後、レトルト殺菌機を用いて１２０℃で２０分間加熱を行って、キサンタンガムを溶解させた。その後、γ線を１０ｋＧｙ／時間で３時間（線量：３０ｋＧｙ）照射することにより、実施例１に係る改質キサンタンガムを得た。
キサンタンガムの代わりにアラビアガム（イナゲル アラビアガムＡ，伊那食品工業社製）及びタマリンドシードガム（グリロイド６Ｃ，大日本住友製薬社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る改質アラビアガム、及び実施例３に係る改質タマリンドシードガムを得た。
キサンタンガムの代わりに表１記載の試料を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１乃至１３に係る改質試料を得た。
実施例１乃至３によって得られた改質キサンタンガム、改質アラビアガム、及び改質タマリンドシードガム、並びに比較例１乃至１３によって得られた改質試料について、以下のように強度又は粘度、及び膨潤倍率を求めた。結果を表１に示す。
（強度）
レオメーター（サンレオテック製）を用いて、破断強度（ｇ／ｃｍ２）を測定した。進入速度は２０ｍｍ／分、測定温度は１０℃、プランジャーはφ３ｍｍを使用した。
（粘度）
Ｂ型粘度計を用いて、粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。回転速度は測定上限に併せて最も早い回転数になるように６０ｒｐｍ、３０ｒｐｍ、１２ｒｐｍ、６ｒｐｍのうちから選択した。測定温度１０℃、ローターは測定上限に併せて最も小さい番手のもの（Ｎｏ.２又はＮｏ.４）になるように選択した。
（膨潤倍率）
８５℃のイオン交換水１００ｍｌに１ｇの改質キサンタンガム等の改質試料を浸漬し、８５℃で２時間静置した。これを１２０００ｒｐｍで１５分間、遠心を行い、得られた沈殿物の量を測定した。膨潤倍率は以下の式より求めた。
（膨潤倍率）＝（沈殿物の重量）／（改質試料の重量）／（分散倍率）
レオメーター（サンレオテック製）を用いて、破断強度（ｇ／ｃｍ２）を測定した。進入速度は２０ｍｍ／分、測定温度は１０℃、プランジャーはφ３ｍｍを使用した。
（粘度）
Ｂ型粘度計を用いて、粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。回転速度は測定上限に併せて最も早い回転数になるように６０ｒｐｍ、３０ｒｐｍ、１２ｒｐｍ、６ｒｐｍのうちから選択した。測定温度１０℃、ローターは測定上限に併せて最も小さい番手のもの（Ｎｏ.２又はＮｏ.４）になるように選択した。
（膨潤倍率）
８５℃のイオン交換水１００ｍｌに１ｇの改質キサンタンガム等の改質試料を浸漬し、８５℃で２時間静置した。これを１２０００ｒｐｍで１５分間、遠心を行い、得られた沈殿物の量を測定した。膨潤倍率は以下の式より求めた。
（膨潤倍率）＝（沈殿物の重量）／（改質試料の重量）／（分散倍率）
表１より、キサンタンガム、アラビアガム、及びタマリンドシードガムに放射線を照射することにより、強度が高く、又は粘度が高くなっており、架橋されたことが分かる。それ以外の試料については、強度が低く、又は粘度が低くなっており、分解されたことが分かる。
実験例１−２
次に、粘度が異なる３種類のキサンタンガム、イナゲルＶ−１０（伊那食品工業社製），イナゲルＶ−７（伊那食品工業社製），イナゲルＳＡＰ（伊那食品工業社製）を表２記載の含有量となるようにイオン交換水に添加し混合した後、袋に充填した。充填した後、レトルト殺菌機を用いて１２０℃で２０分間加熱を行って、キサンタンガムを溶解させた。その後、γ線を１０ｋＧｙ／時間で１時間（線量：１０ｋＧｙ）照射した。得られた改質キサンタンガムについて、以下のようにキサンタンガム濃度が１及び５重量％においては粘度を、キサンタンガム濃度が１０、２０、３０、５０、及び７０重量％においては強度を測定した。結果を表２乃至４に示す。
次に、粘度が異なる３種類のキサンタンガム、イナゲルＶ−１０（伊那食品工業社製），イナゲルＶ−７（伊那食品工業社製），イナゲルＳＡＰ（伊那食品工業社製）を表２記載の含有量となるようにイオン交換水に添加し混合した後、袋に充填した。充填した後、レトルト殺菌機を用いて１２０℃で２０分間加熱を行って、キサンタンガムを溶解させた。その後、γ線を１０ｋＧｙ／時間で１時間（線量：１０ｋＧｙ）照射した。得られた改質キサンタンガムについて、以下のようにキサンタンガム濃度が１及び５重量％においては粘度を、キサンタンガム濃度が１０、２０、３０、５０、及び７０重量％においては強度を測定した。結果を表２乃至４に示す。
（強度）
レオメーター（サンレオテック製）を用いて、破断強度（ｇ／ｃｍ２）を測定した。進入速度は２０ｍｍ／分、測定温度は１０℃、プランジャーは強度に併せてφ３ｍｍ又はφ２０ｍｍを使用した。
（粘度）
Ｂ型粘度計を用いて、粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。回転速度は６０ｒｐｍ、測定温度１０℃、ローターは粘度に併せてＮｏ.３又はＮｏ.４を選択した。
レオメーター（サンレオテック製）を用いて、破断強度（ｇ／ｃｍ２）を測定した。進入速度は２０ｍｍ／分、測定温度は１０℃、プランジャーは強度に併せてφ３ｍｍ又はφ２０ｍｍを使用した。
（粘度）
Ｂ型粘度計を用いて、粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。回転速度は６０ｒｐｍ、測定温度１０℃、ローターは粘度に併せてＮｏ.３又はＮｏ.４を選択した。
表２乃至４より、キサンタンガムの濃度が１０〜７０重量％の範囲においては、放射線を照射することにより強度が高くなっており、キサンタンガムが架橋されたことが分かる。
実験例１−３
次に、キサンタンガム（イナゲルＶ−１０，伊那食品工業社製／粉体、水分値９．０％）に、γ線を１０ｋＧｙ／時間で１時間〜５時間（線量：１０〜５０ｋＧｙ）照射した。得られた改質キサンタンガムについて、２０℃のイオン交換水に濃度がそれぞれ０．５重量％、２．０重量％、及び６．０重量％となるように溶解させ、１時間静置後、粘度を測定した。また、この溶液を８０℃まで加熱し、粘度を測定した。粘度は、実験例１−２と同様に測定した。結果を表５に示す。
次に、キサンタンガム（イナゲルＶ−１０，伊那食品工業社製／粉体、水分値９．０％）に、γ線を１０ｋＧｙ／時間で１時間〜５時間（線量：１０〜５０ｋＧｙ）照射した。得られた改質キサンタンガムについて、２０℃のイオン交換水に濃度がそれぞれ０．５重量％、２．０重量％、及び６．０重量％となるように溶解させ、１時間静置後、粘度を測定した。また、この溶液を８０℃まで加熱し、粘度を測定した。粘度は、実験例１−２と同様に測定した。結果を表５に示す。
表５より、キサンタンガムの濃度が９１重量％においては、放射線を照射することにより粘度が低くなっており、キサンタンガムが分解されたことが分かる。
実験例１−４
キサンタンガム（イナゲルＶ‐１０，伊那食品工業社製）を予めＨＣｌ若しくはＮａＯＨでｐＨ調整した溶液へそれぞれ１０重量％、１５重量％、２０重量％となるように分散し、混錬後、一晩静置した。これを袋へ充填し、γ線を１０ｋＧｙ、３０ｋＧｙ、５０ｋＧｙ照射した。得られた改質試料について、以下のように強度、及び膨潤倍率を求めた。結果を表６乃至８に示す。
キサンタンガム（イナゲルＶ‐１０，伊那食品工業社製）を予めＨＣｌ若しくはＮａＯＨでｐＨ調整した溶液へそれぞれ１０重量％、１５重量％、２０重量％となるように分散し、混錬後、一晩静置した。これを袋へ充填し、γ線を１０ｋＧｙ、３０ｋＧｙ、５０ｋＧｙ照射した。得られた改質試料について、以下のように強度、及び膨潤倍率を求めた。結果を表６乃至８に示す。
（強度）
レオメーター（サンレオテック製）を用いて、破断強度（ｇ／ｃｍ２）を測定した。進入速度は２０ｍｍ／分、測定温度は１０℃、プランジャーは強度に併せて選択（φ２０ｍｍ又はφ３ｍｍ）した。
（膨潤倍率）
イオン交換水又は１．０％ＮａＣｌ溶液１００ｍｌに１ｇの改質試料を浸漬し、２０℃で１晩静置した。これを１２０００ｒｐｍで１５分間、遠心を行い、得られた沈殿物の量を測定した。膨潤倍率は以下の式より求めた。
（膨潤倍率）＝（沈殿物の重量）／（改質試料の重量）／（分散倍率）
レオメーター（サンレオテック製）を用いて、破断強度（ｇ／ｃｍ２）を測定した。進入速度は２０ｍｍ／分、測定温度は１０℃、プランジャーは強度に併せて選択（φ２０ｍｍ又はφ３ｍｍ）した。
（膨潤倍率）
イオン交換水又は１．０％ＮａＣｌ溶液１００ｍｌに１ｇの改質試料を浸漬し、２０℃で１晩静置した。これを１２０００ｒｐｍで１５分間、遠心を行い、得られた沈殿物の量を測定した。膨潤倍率は以下の式より求めた。
（膨潤倍率）＝（沈殿物の重量）／（改質試料の重量）／（分散倍率）
表６乃至８より、ｐＨ５以下においては、架橋反応が促進されていることが分かる。ｐＨが低いと膨潤倍率が大きく、照射量が多いと膨潤倍率は小さい傾向にあることが分かる。
参考実験例１−１
γ線が３０ｋＧｙ照射されたキサンタンガム（イナゲルＶ‐１０，伊那食品工業社製）６重量％溶液にグリセリン１．２重量％となるようにイオン交換水に添加し、加熱溶解させ、８０℃で１晩放置し、脱泡を行った。このドープを用いてキャスト法にてフィルムを作製した。作製したフィルムの水分は１２重量％であったが、このフィルムに３０重量％分の水を加え、２０ｋＧｙのガンマ線を照射した。得られたフィルムについて、以下のように強度を求めた。結果を表９に示す。
γ線が３０ｋＧｙ照射されたキサンタンガム（イナゲルＶ‐１０，伊那食品工業社製）６重量％溶液にグリセリン１．２重量％となるようにイオン交換水に添加し、加熱溶解させ、８０℃で１晩放置し、脱泡を行った。このドープを用いてキャスト法にてフィルムを作製した。作製したフィルムの水分は１２重量％であったが、このフィルムに３０重量％分の水を加え、２０ｋＧｙのガンマ線を照射した。得られたフィルムについて、以下のように強度を求めた。結果を表９に示す。
（強度）
テクスチャーアナライザー（英弘精機製）を用いて、引っ張り強度試験を行った。引っ張り速度は５０ｍｍ／分、測定温度２０℃、強度は破断強度（Ｎ）にて評価した。
テクスチャーアナライザー（英弘精機製）を用いて、引っ張り強度試験を行った。引っ張り速度は５０ｍｍ／分、測定温度２０℃、強度は破断強度（Ｎ）にて評価した。
γ線を照射することで、フィルムの強度が向上することが分かる。
参考実験例１−２
γ線が３０ｋＧｙ照射されたキサンタンガム（イナゲルＶ‐１０，伊那食品工業社製）４重量％溶液に、表１０に示す多糖類等２重量％及びグリセリン１．２重量％となるようにイオン交換水に添加し、加熱溶解させ、８０℃で１晩放置し、脱泡を行った。このドープを用いてキャスト法にてフィルムを作製した。このフィルムに３０重量％分の水を加え、２０ｋＧｙのガンマ線を照射した。得られたフィルムについて、参考実験例１−１と同様に強度を求めた。結果を表１０に示す。
γ線が３０ｋＧｙ照射されたキサンタンガム（イナゲルＶ‐１０，伊那食品工業社製）４重量％溶液に、表１０に示す多糖類等２重量％及びグリセリン１．２重量％となるようにイオン交換水に添加し、加熱溶解させ、８０℃で１晩放置し、脱泡を行った。このドープを用いてキャスト法にてフィルムを作製した。このフィルムに３０重量％分の水を加え、２０ｋＧｙのガンマ線を照射した。得られたフィルムについて、参考実験例１−１と同様に強度を求めた。結果を表１０に示す。
照射したキサンタンガムに、プルラン、ＨＭペクチン、ＣＭＣナトリウム、及びグアーガム以外の増粘多糖類等をブレンドしても、γ線を照射することにより、強度を向上させることができることが分かる。
参考実験例１−３
キサンタンガム（イナゲルＶ−１０、Ｖ−７、及びＳＡＰ，それぞれ伊那食品工業社製）とローカストビーンガム（イナゲルＬ−８５，伊那食品工業社製）を所定の割合（７５：２５、５０：５０、２５：７５）で混合した。その後、混合物が３０重量％となるように水へ分散させ、加熱溶解後、袋に充填することにより試料を作製した。この試料にγ線を１０ｋＧｙ、３０ｋＧｙ、５０ｋＧｙの線量で照射した。得られた試料について、実験例１−４と同様に強度及び膨潤倍率を求めた。結果を表１１乃至１３に示す。
キサンタンガム（イナゲルＶ−１０、Ｖ−７、及びＳＡＰ，それぞれ伊那食品工業社製）とローカストビーンガム（イナゲルＬ−８５，伊那食品工業社製）を所定の割合（７５：２５、５０：５０、２５：７５）で混合した。その後、混合物が３０重量％となるように水へ分散させ、加熱溶解後、袋に充填することにより試料を作製した。この試料にγ線を１０ｋＧｙ、３０ｋＧｙ、５０ｋＧｙの線量で照射した。得られた試料について、実験例１−４と同様に強度及び膨潤倍率を求めた。結果を表１１乃至１３に示す。
実験例２−１
次に、アラビアガム（イナゲル アラビアガムＡ，伊那食品工業社製）２０ｇを８０ｇのイオン交換水に添加し混合した後、袋に充填して２０重量％溶液を作成した。同様に、アラビアガム５０ｇを５０ｇのイオン交換水に溶かして５０重量％溶液を作成した。充填した後、レトルト殺菌機を用いて１２０℃で２０分間加熱を行って、アラビアガムを溶解させた。その後、γ線を１０ｋＧｙ／時間で５時間〜２０時間（線量：５０〜２００ｋＧｙ）照射した。得られた改質アラビアガムについて、以下のようにアラビアガム濃度が２０重量％においては粘度を、キサンタンガム濃度が５０重量％においては粘度又は強度、及び膨潤率を測定した。結果を表１４に示す。
次に、アラビアガム（イナゲル アラビアガムＡ，伊那食品工業社製）２０ｇを８０ｇのイオン交換水に添加し混合した後、袋に充填して２０重量％溶液を作成した。同様に、アラビアガム５０ｇを５０ｇのイオン交換水に溶かして５０重量％溶液を作成した。充填した後、レトルト殺菌機を用いて１２０℃で２０分間加熱を行って、アラビアガムを溶解させた。その後、γ線を１０ｋＧｙ／時間で５時間〜２０時間（線量：５０〜２００ｋＧｙ）照射した。得られた改質アラビアガムについて、以下のようにアラビアガム濃度が２０重量％においては粘度を、キサンタンガム濃度が５０重量％においては粘度又は強度、及び膨潤率を測定した。結果を表１４に示す。
（強度）
レオメーター（サンレオテック製）を用いて、破断強度（ｇ／ｃｍ２）を測定した。進入速度は２０ｍｍ／分、測定温度１０℃、プランジャーはφ１０ｍｍを使用した。
（粘度）
Ｂ型粘度計を用いて粘度を測定した。回転速度は６０ｒｐｍ、測定温度１０℃、ローターは粘度に併せてＮｏ.２、Ｎｏ.３、及びＮｏ.４のうちから選択した。
（膨潤率）
２０℃のイオン交換水に改質アラビアガム１ｇを投入し、２４時間静置した。これを１６メッシュでろ過して重量を測定することにより重量増加の倍率を算出して膨潤率（倍）を求めた。
レオメーター（サンレオテック製）を用いて、破断強度（ｇ／ｃｍ２）を測定した。進入速度は２０ｍｍ／分、測定温度１０℃、プランジャーはφ１０ｍｍを使用した。
（粘度）
Ｂ型粘度計を用いて粘度を測定した。回転速度は６０ｒｐｍ、測定温度１０℃、ローターは粘度に併せてＮｏ.２、Ｎｏ.３、及びＮｏ.４のうちから選択した。
（膨潤率）
２０℃のイオン交換水に改質アラビアガム１ｇを投入し、２４時間静置した。これを１６メッシュでろ過して重量を測定することにより重量増加の倍率を算出して膨潤率（倍）を求めた。
表１４より、アラビアガムの濃度が２０重量％又は５０重量％においては、放射線を照射することにより粘度又は強度が高くなっており、アラビアガムが架橋されたことが分かる。
実験例２−２
次に、アラビアガム（イナゲル アラビアガムＡ，伊那食品工業社製）１ｇを９９ｇの水と油（体積比５０：５０）の混合液に添加し混合した後、袋に充填して１重量％溶液を作成した。同様に、アラビアガム５ｇを９５ｇの混合溶液に溶かして５重量溶液を、アラビアガム１０ｇを９０ｇの混合溶液に溶かして１０重量溶液を、アラビアガム２０ｇを８０ｇの混合溶液に溶かして２０重量溶液を作成した。これら溶液にＴＫホモジェナイザーを用いて１００００ｒｐｍで１０分間、撹拌した。その後、γ線を１０ｋＧｙ／時間で５時間〜２０時間（線量：５０〜２００ｋＧｙ）照射した。得られた乳化組成物について、以下のように粘度又は強度、及び膨潤率を測定した。結果を表１５に示す。
次に、アラビアガム（イナゲル アラビアガムＡ，伊那食品工業社製）１ｇを９９ｇの水と油（体積比５０：５０）の混合液に添加し混合した後、袋に充填して１重量％溶液を作成した。同様に、アラビアガム５ｇを９５ｇの混合溶液に溶かして５重量溶液を、アラビアガム１０ｇを９０ｇの混合溶液に溶かして１０重量溶液を、アラビアガム２０ｇを８０ｇの混合溶液に溶かして２０重量溶液を作成した。これら溶液にＴＫホモジェナイザーを用いて１００００ｒｐｍで１０分間、撹拌した。その後、γ線を１０ｋＧｙ／時間で５時間〜２０時間（線量：５０〜２００ｋＧｙ）照射した。得られた乳化組成物について、以下のように粘度又は強度、及び膨潤率を測定した。結果を表１５に示す。
（強度）
レオメーター（サンレオテック製）を用いて、破断強度（ｇ／ｃｍ２）を測定した。進入速度は２０ｍｍ／分、測定温度は１０℃、プランジャーはφ１０ｍｍを使用した。
（粘度）
Ｂ型粘度計を用いて粘度を測定した。回転速度は６０ｒｐｍ、測定温度１０℃、ローターは粘度に併せてＮｏ.２、Ｎｏ.３、及びＮｏ.４のうちから選択した。
（膨潤率）
２０℃のイオン交換水に改質アラビアガム１ｇを投入し、２４時間静置した。これを１６メッシュでろ過して重量を測定することにより重量増加の倍率を算出して膨潤率（倍）を求めた。
レオメーター（サンレオテック製）を用いて、破断強度（ｇ／ｃｍ２）を測定した。進入速度は２０ｍｍ／分、測定温度は１０℃、プランジャーはφ１０ｍｍを使用した。
（粘度）
Ｂ型粘度計を用いて粘度を測定した。回転速度は６０ｒｐｍ、測定温度１０℃、ローターは粘度に併せてＮｏ.２、Ｎｏ.３、及びＮｏ.４のうちから選択した。
（膨潤率）
２０℃のイオン交換水に改質アラビアガム１ｇを投入し、２４時間静置した。これを１６メッシュでろ過して重量を測定することにより重量増加の倍率を算出して膨潤率（倍）を求めた。
表１５より、アラビアガムの濃度が１０重量％以上の範囲においては、放射線を照射することにより粘度又は強度が高くなっており、アラビアガムが架橋されたことが分かる。
実験例２−３
次に、アラビアガム（イナゲル アラビアガムＡ，伊那食品工業社製）２０ｇを８０ｇの水と油（体積比９０：１０，８０：２０，５０：５０）の３種類の混合液に添加し混合した後、袋に充填して２０重量％溶液を作成した。これら溶液にＴＫホモジェナイザーを用いて１００００ｒｐｍで１０分間、撹拌した。その後、γ線を１０ｋＧｙ／時間で５時間〜２０時間（線量：５０〜２００ｋＧｙ）照射した。得られた乳化組成物について、実験例２−２と同様に粘度又は強度を測定した。結果を表１６に示す。
次に、アラビアガム（イナゲル アラビアガムＡ，伊那食品工業社製）２０ｇを８０ｇの水と油（体積比９０：１０，８０：２０，５０：５０）の３種類の混合液に添加し混合した後、袋に充填して２０重量％溶液を作成した。これら溶液にＴＫホモジェナイザーを用いて１００００ｒｐｍで１０分間、撹拌した。その後、γ線を１０ｋＧｙ／時間で５時間〜２０時間（線量：５０〜２００ｋＧｙ）照射した。得られた乳化組成物について、実験例２−２と同様に粘度又は強度を測定した。結果を表１６に示す。
表１６より、油が２０体積％含まれている溶液においては、放射線を２００ｋＧｙ照射することにより粘度又は強度が特に高くなっており、アラビアガムが架橋されたことが分かる。
実験例３−１
次に、タマリンドシードガム（グリロイド６Ｃ，大日本住友製薬製）３０ｇを７０ｇのイオン交換水に添加し混合した後、袋に充填して３０重量％溶液を作成した。充填した後、レトルト殺菌機を用いて１２０℃で２０分間加熱を行って、タマリンドシードガムを溶解させた。その後、γ線を１０ｋＧｙ／時間で１時間〜２２時間（線量：１０〜２２０ｋＧｙ）照射した。得られた改質タマリンドシードガムについて、以下のように強度を測定した。結果を表１７に示す。
次に、タマリンドシードガム（グリロイド６Ｃ，大日本住友製薬製）３０ｇを７０ｇのイオン交換水に添加し混合した後、袋に充填して３０重量％溶液を作成した。充填した後、レトルト殺菌機を用いて１２０℃で２０分間加熱を行って、タマリンドシードガムを溶解させた。その後、γ線を１０ｋＧｙ／時間で１時間〜２２時間（線量：１０〜２２０ｋＧｙ）照射した。得られた改質タマリンドシードガムについて、以下のように強度を測定した。結果を表１７に示す。
（強度）
レオメーター（サンレオテック製）を用いて、破断強度（ｇ／ｃｍ２）を測定した。進入速度は２０ｍｍ／分、進入深度は１０ｍｍ、プランジャーはφ３ｍｍ、測定温度は１０℃で行った。
レオメーター（サンレオテック製）を用いて、破断強度（ｇ／ｃｍ２）を測定した。進入速度は２０ｍｍ／分、進入深度は１０ｍｍ、プランジャーはφ３ｍｍ、測定温度は１０℃で行った。
γ線を１０ｋＧｙ、５０ｋＧｙ照射することにより、未照射に比べ強度が向上しており、架橋していることが分かる。
実験例３−２
タマリンドシードガム（グリロイド６Ｃ，大日本住友製薬製）を予めＨＣｌ若しくはＮａＯＨでｐＨ調整した溶液へ１５重量％となるように分散し、混錬後、一晩静置した。これを袋へ充填し、γ線を１０ｋＧｙ、３０ｋＧｙ、５０ｋＧｙ照射した。得られた改質試料について、実験例１−４と同様に強度及び膨潤倍率を求め、実験例１−２と同様に粘度を求めた。結果を表１８に示す。
タマリンドシードガム（グリロイド６Ｃ，大日本住友製薬製）を予めＨＣｌ若しくはＮａＯＨでｐＨ調整した溶液へ１５重量％となるように分散し、混錬後、一晩静置した。これを袋へ充填し、γ線を１０ｋＧｙ、３０ｋＧｙ、５０ｋＧｙ照射した。得られた改質試料について、実験例１−４と同様に強度及び膨潤倍率を求め、実験例１−２と同様に粘度を求めた。結果を表１８に示す。
表１８より、架橋反応していることが分かる。
Claims (6)
- キサンタンガムを１０〜７０重量％含む溶液に、線量５〜２００ｋＧｙを照射して架橋させたことを特徴とする改質キサンタンガム。
- キサンタンガムを１０〜７０重量％含む溶液に、放射線量５〜２００ｋＧｙを照射して架橋させることを特徴とするキサンタンガムの架橋方法。
- アラビアガムを１０〜５０重量％含む水溶液に、放射線量５〜２００ｋＧｙを照射して架橋させたことを特徴とする改質アラビアガム。
- アラビアガムを１０〜５０重量％含む水溶液に、放射線量５〜２００ｋＧｙを照射して架橋させることを特徴とするアラビアガムの架橋方法。
- タマリンドシードガムを１０〜５０重量％含む溶液に、放射線量５〜５０ｋＧｙを照射して架橋させたことを特徴とする改質タマリンドシードガム。
- タマリンドシードガムを１０〜５０重量％含む水溶液に、放射線量５〜５０ｋＧｙを照射して架橋させることを特徴とするタマリンドシードガムの架橋方法。
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