JP2010119992A - Recycled material and method of manufacturing recycled material - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve such problems that, in the case of using powder, produced when a concrete waste material generated accompanying a dismantlement of a concrete building structure is recycled as aggregate, as a soil conditioner of soft ground, the powder used as the soil conditioner has a particle diameter of 150 μm or less, thereby tends to turn to dust, and is blown away by wind, so as to lower the workability, to damage the health of a worker, and the like. <P>SOLUTION: The powder 27 formed by grazing and kneading mutually the concrete blocks formed by the crushing of the concrete waste material and sludge 5 are kneaded to form the recycled material used as resources. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、コンクリート塊同士がすり揉まれて形成される粉体と汚泥とを混練して形成する再生材及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a recycled material formed by kneading powder and sludge formed by grinding concrete lumps together and a method for producing the same.

従来、コンクリート建造物の解体に伴って生じたコンクリート廃材を骨材として再生する際に発生する粉体を軟弱地盤の土壌改良材として使用することが知られている。上記粉体は、ジョーククラッシャー等で粉砕したコンクリート塊を加熱して脆弱化させた後にボールミルやローラミルによって粉砕することにより発生する。
特開2003−96451号公報
Conventionally, it is known to use, as a soil improvement material for soft ground, a powder generated when reclaiming concrete waste generated as a result of demolishing a concrete building as an aggregate. The powder is generated by heating a brittle concrete lump with a joke crusher or the like to make it brittle and then crushing with a ball mill or roller mill.
JP 2003-96451 A

しかしながら、上記土壌改良材として使用する粉体の粒径は150μm以下のため粉塵となりやすいので、粉体が風に飛ばされてしまったりして作業性が悪かったり、作業者の健康を損なう等の問題があった。
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、資源として利用する再生材であって、含水性が低く、粉塵とならない再生材、及び、その製造方法を提供する。
However, since the particle size of the powder used as the soil improvement material is 150 μm or less, it tends to become dust, so that the powder is blown by the wind and the workability is bad, and the health of the worker is impaired. There was a problem.
The present invention has been made in view of the above problems, and provides a recycled material used as a resource, which has a low water content and does not become dust, and a method for producing the same.

本発明の再生材によれば、資源として利用する再生材であって、コンクリート廃材が破砕されて形成されたコンクリート塊同士がすり揉まれて形成された粉体と汚泥とが混練されたことを特徴とする。
本発明の再生材の製造方法によれば、コンクリート廃材を破砕してコンクリート塊を形成するコンクリート塊形成工程と、コンクリート塊同士をすり揉みして粉体を形成する粉体形成工程と、粉体と汚泥とを混練して再生加工資源として利用する再生材を形成する再生材形成工程とを備えたことを特徴とする。
コンクリート塊を加熱した後に加熱後のコンクリート塊同士をすり揉みしたことも特徴とする。
粉体と汚泥とを混練した混練物を粒状にした再生材を形成したことも特徴とする。
According to the recycled material of the present invention, the recycled material used as a resource, the concrete lump formed by crushing the concrete waste material was rubbed together and the powder formed and sludge were kneaded. Features.
According to the method for producing a recycled material of the present invention, a concrete lump forming step of crushing concrete waste material to form a concrete lump, a powder forming step of grinding concrete lumps together to form a powder, and a powder And a recycled material forming step of forming a recycled material to be used as a recycled processing resource by kneading the sludge and sludge.
It is also characterized in that after heating the concrete block, the heated concrete blocks are rubbed together.
It is also characterized in that a recycled material is formed by granulating a kneaded product obtained by kneading powder and sludge.

本発明の再生材によれば、資源として利用する再生材であって、コンクリート廃材が破砕されて形成されたコンクリート塊同士がすり揉まれて形成された粉体と汚泥とが混練されたので、含水性が低く、粉塵とならない再生材を得ることができる。
当該再生材は土木資材(路盤材、埋め戻し材、盛土、グランド表土等)や、土壌改良材等の資源として用いることができる。
本発明の再生材の製造方法によれば、コンクリート廃材を破砕してコンクリート塊を形成するコンクリート塊形成工程と、コンクリート塊同士をすり揉みして粉体を形成する粉体形成工程と、粉体と汚泥とを混練して資源として利用する再生材を形成する再生材形成工程とを備えたことにより、含水性が低く、粉塵とならない再生材を製造できる。
コンクリート塊を加熱した後に加熱後のコンクリート塊同士をすり揉みしたことにより水分吸収率の高い粉体を形成できる。
粉体と汚泥とを混練した混練物を粒状にした再生材を形成したので、再生材を使用する際に再生材を細かく砕く必要がない。このため、取扱いが容易な再生材を形成することができる。
According to the recycled material of the present invention, it is a recycled material that is used as a resource, and the concrete lump formed by crushing the concrete waste material is crushed together and the powder and sludge formed are kneaded, A recycled material that has low water content and does not become dust can be obtained.
The recycled material can be used as a resource for civil engineering materials (roadbed materials, backfill materials, embankments, ground topsoil, etc.), soil improvement materials, and the like.
According to the method for producing a recycled material of the present invention, a concrete lump forming step of crushing concrete waste material to form a concrete lump, a powder forming step of grinding concrete lumps together to form a powder, and a powder And a recycled material forming step of forming a recycled material to be used as a resource by kneading the sludge and sludge, it is possible to produce a recycled material that has low water content and does not become dust.
A powder with a high water absorption rate can be formed by squeezing the concrete lumps after heating after heating the concrete lumps.
Since the recycled material obtained by granulating the kneaded material obtained by kneading the powder and sludge is formed, there is no need to pulverize the recycled material when the recycled material is used. Therefore, a recycled material that can be easily handled can be formed.

最良の形態1
図1は再生材の製造工程を示し、図2は再生材の製造工程のフローチャートを示し、図3はコンクリート塊の断面図を示す。
図1に示すように、再生材の製造方法は、コンクリート廃材を破砕して40φmm以下のコンクリート塊を形成する粉砕手段1によるコンクリート塊形成工程と、当該コンクリート塊同士、又は、コンクリート塊をすり揉むすり揉み材とコンクリート塊とをすり揉みするすり揉み手段2により粉体を形成する粉体形成工程と、粉体と汚泥とを混練する混練手段3により再生加工資源として利用する再生材として1mm以上の塊状の土4を形成する再生材形成工程を備える。
汚泥5は水泥、土泥、浚渫汚泥、トンネル掘削や基礎工事等により発生した建設汚泥等を用いる。コンクリート塊形成工程と粉体形成工程と再生材形成工程とによって形成された再生材としての塊状の土4は、混練手段3が未混練の部位を生じないように汚泥5中に粉体27を分散させることにより形成される。このため、含水性が低く、粉塵とならない再生材を製造でき、作業性を良くでき、作業者の健康を害さない。
Best form 1
FIG. 1 shows a recycled material manufacturing process, FIG. 2 shows a flowchart of the recycled material manufacturing process, and FIG. 3 shows a cross-sectional view of a concrete block.
As shown in FIG. 1, the recycled material manufacturing method includes a concrete lump forming step by a crushing means 1 for crushing concrete waste material to form a concrete lump of 40 mm or less, and grinding the concrete lumps or the concrete lump. 1 mm or more as a recycled material to be used as a reclaimed processing resource by a powder forming step for forming powder by the scouring means 2 for scouring the scouring material and the concrete lump, and a kneading means 3 for kneading the powder and sludge A regenerated material forming step for forming the lump-like soil 4 is provided.
As the sludge 5, water mud, soil mud, dredged sludge, construction sludge generated by tunnel excavation, foundation work, or the like is used. The lump-like soil 4 as a regenerated material formed by the concrete lump forming step, the powder forming step, and the reclaimed material forming step is prepared by placing the powder 27 in the sludge 5 so that the kneading means 3 does not generate an unkneaded portion. It is formed by dispersing. For this reason, the recycled material which has low water content and does not become dust can be manufactured, workability can be improved, and the health of the worker is not harmed.

粉砕手段1は、例えば筐体10と回転体11と衝突板13とにより構成される。筐体10に投入されたコンクリート廃材が、筐体10内部に設置された回転体11より突出する突起12と、筐体10内部の上部に設置された衝突板13とに衝突することによって粉砕される。このようにして、細かく粉砕されたコンクリート廃材が、筐体10の排出口14を介して図外の振動ふるい手段に供給される。図外の振動ふるい手段では40φmm以下に破砕されたコンクリート塊15と40φmm以上のコンクリート廃材とを篩い分ける。40φmm以上に篩い分けされたコンクリート塊15は、40φmm以下になるまで繰返し粉砕手段1に投入される。40φmm以下に篩い分けられたコンクリート塊15は、図外の磁選機及び作業員による選別作業によって鉄くず、鉄筋などの不純物を取り除いて後述のすり揉み手段2に供給される。
粉砕手段1としては、例えば、遠心破砕機等の乾式破砕機を用いる。
The crushing means 1 is constituted by, for example, a housing 10, a rotating body 11, and a collision plate 13. The concrete waste material thrown into the housing 10 is pulverized by colliding with the protrusion 12 protruding from the rotating body 11 installed inside the housing 10 and the collision plate 13 installed at the upper part inside the housing 10. The In this way, the finely ground concrete waste material is supplied to the vibration sieving means (not shown) through the discharge port 14 of the housing 10. In the vibration sieving means outside the figure, the concrete block 15 crushed to 40 mm or less and the waste concrete material of 40 mm or more are screened. The concrete block 15 sieved to 40φmm or more is repeatedly put into the pulverizing means 1 until it becomes 40φmm or less. The concrete block 15 sieved to 40 mm or less is supplied to the grind means 2 described later after removing impurities such as iron scrap and reinforcing bars by a magnetic separator and a sorting operation by a worker (not shown).
As the crushing means 1, for example, a dry crusher such as a centrifugal crusher is used.

コンクリート塊15は粗骨材25と細骨材26とセメントペースとを含有する。コンクリート塊15は図3に示すように水分16を含有した微細な孔17を多数備える。尚、粗骨材25は5mm以上のものが重量で85%以上含まれる骨材であり、細骨材26は10mm篩をすべて通過して、5mm以下のものが重量で85%以上含まれる骨材である。セメントペーストはセメントと水とを混合して形成される。   The concrete block 15 contains a coarse aggregate 25, a fine aggregate 26, and a cement pace. The concrete block 15 includes a large number of fine holes 17 containing moisture 16 as shown in FIG. The coarse aggregate 25 is an aggregate containing 85% or more by weight of 5 mm or more, and the fine aggregate 26 is a bone containing 85% or more of 5 mm or less by passing through a 10 mm sieve. It is a material. The cement paste is formed by mixing cement and water.

すり揉み手段2は、例えば筒形状に形成された粗骨材ミル20と筒形状に形成された細骨材ミル21とを備える。
粗骨材ミル20は、耐摩耗性を有する複数の球体により形成されるすり揉み材22と、周面の内外を貫通した直径5mm程度の複数の図外のふるい孔とを備える。粗骨材ミル20は、40φmm以下に粉砕されたコンクリート塊15とすり揉み材22とをすり揉む。すり揉むとは複数のコンクリート塊15同士、又は、複数のすり揉み材22とコンクリート塊15とを互いに接触させた状態でこすり合わせるように動かすことである。つまり、コンクリート塊15が複数のコンクリート塊15同士、又は、コンクリート塊15以外の複数の媒体でコンクリート塊15がこすられることを言う。これにより、粗骨材ミル20の内部では直径5mm以下のモルタル24(細骨材とセメントペーストの構成物)と粗骨材25と粉体27とが混ざり合う状態となる。後述の粉体回収手段18が、粗骨材ミル20に設置された粉体排出路28を経由して排出される粉体27を回収する。
The grind means 2 includes, for example, a coarse aggregate mill 20 formed in a cylindrical shape and a fine aggregate mill 21 formed in a cylindrical shape.
The coarse aggregate mill 20 includes a grind material 22 formed of a plurality of wear-resistant spheres and a plurality of unillustrated sieve holes having a diameter of about 5 mm that penetrate the inside and outside of the peripheral surface. The coarse aggregate mill 20 grinds the concrete lump 15 and the grind material 22 crushed to 40 mm or less. Scrubbing refers to moving a plurality of concrete lumps 15 or a plurality of scouring materials 22 and the concrete lumps 15 so as to rub against each other. That is, the concrete lump 15 is rubbed with a plurality of concrete lumps 15 or with a plurality of media other than the concrete lump 15. Thereby, in the coarse aggregate mill 20, the mortar 24 (a composition of fine aggregate and cement paste), the coarse aggregate 25, and the powder 27 having a diameter of 5 mm or less are mixed. The powder collection means 18 described later collects the powder 27 discharged via the powder discharge path 28 installed in the coarse aggregate mill 20.

細骨材ミル21が、粗骨材ミル20で発生した粗骨材25とモルタル24とをすり揉むことによりモルタル24の内のセメントペーストが破砕、摩擦されて粗骨材25と細骨材26と粉体27とが形成される。後述の粉体回収手段18が、細骨材ミル21に設置された粉体排出路29を経由して排出される粉体27を回収する。
粉体27は、セメントペーストを主成分として形成されるが、骨材の粉末も含まれる。粉体27はセメントペーストを主成分としているのでセメントの固化作用が残存している。
振動ふるい手段23が、すり揉み手段2で形成された粗骨材25と細骨材26とを分離する。粉体回収手段18は、吸引機構を有する図外の集塵装置により粗骨材ミル20と細骨材ミル21とで発生した粉体27を回収する。回収された粉体27はサイロ等に貯蔵される。
When the fine aggregate mill 21 rubs the coarse aggregate 25 and the mortar 24 generated in the coarse aggregate mill 20, the cement paste in the mortar 24 is crushed and rubbed, so that the coarse aggregate 25 and the fine aggregate 26. And powder 27 are formed. The powder collection means 18 described later collects the powder 27 discharged via the powder discharge path 29 installed in the fine aggregate mill 21.
The powder 27 is formed mainly of cement paste, but also includes aggregate powder. Since the powder 27 contains cement paste as a main component, the cement solidifying action remains.
The vibration sieving means 23 separates the coarse aggregate 25 and the fine aggregate 26 formed by the grinding means 2. The powder recovery means 18 recovers the powder 27 generated in the coarse aggregate mill 20 and the fine aggregate mill 21 by a dust collector (not shown) having a suction mechanism. The collected powder 27 is stored in a silo or the like.

混練手段3は、再生材としての塊状の土4を形成する装置である。
混練手段3は、例えば上部開口、下方閉塞の剛体により形成された筒形状のドラム30と、ドラム30の内底面に設置された回転軸31と、回転軸31の周りを公転するように回転軸31に取り付けられる板状の混練部32とによって構成される。再生材を形成する場合には、ドラムの上部開口に汚泥5と粉体27とを投入して回転軸31と接続された図外のモータにより回転軸31を回転させる。回転軸31が回転することにより板状の混練部32がドラム30内部に設置された回転軸31の周りを公転する。回転軸31の周りを公転する混練部32は、ドラム30の内周壁内により形成されたドラム30の内部空間に投入された汚泥5と粉体27とを混練して径が例えば1mm以上の再生材としての塊状の土4を形成する。
再生材としての塊状の土4の大きさを変更したい場合には、粉体量や汚泥中の水分量や吸水により調整すればよい。このようにして形成された再生材は再生材排出口34よりドラム30の外に供給される。
The kneading means 3 is an apparatus for forming a massive soil 4 as a recycled material.
The kneading means 3 includes, for example, a cylindrical drum 30 formed by a rigid body having an upper opening and a lower closing, a rotating shaft 31 installed on the inner bottom surface of the drum 30, and a rotating shaft so as to revolve around the rotating shaft 31. And a plate-like kneading part 32 attached to 31. When forming the recycled material, the sludge 5 and the powder 27 are put into the upper opening of the drum, and the rotating shaft 31 is rotated by a motor (not shown) connected to the rotating shaft 31. As the rotating shaft 31 rotates, the plate-shaped kneading part 32 revolves around the rotating shaft 31 installed inside the drum 30. The kneading part 32 that revolves around the rotating shaft 31 kneads the sludge 5 and the powder 27 that are put into the inner space of the drum 30 formed by the inner peripheral wall of the drum 30 to reproduce the diameter of, for example, 1 mm or more. A massive soil 4 is formed as a material.
When it is desired to change the size of the massive soil 4 as the recycled material, it may be adjusted by the amount of powder, the amount of moisture in the sludge, or water absorption. The recycled material thus formed is supplied to the outside of the drum 30 through the recycled material discharge port 34.

汚泥5と粉体27とを混練する再生材において汚泥の違いによる再生材の測定実験を行った。
実験例
含水率40%程度のくい汚泥を試料とした。
1)出来上がり製品の含水量から検討
石分の少ない砂質系やローム系の改良土は、通常出来上がり後の含水率は25%位である。このため、40%の含水率を、粉体27によって吸水させて、相対的に含水率を下げて25%に近づけるためには粉体27を約50%の添加する必要がある。
2)出来上がりの再生材の性状から検討
粉体27とくい汚泥とを混ぜ合わせた再生材の土の粘性や保水力がなくなると、再生材は粉状となり締め固めが困難となる。このため、くい汚泥と粉体27との混合物は移動や保管の際に粉塵を発生する場合があることがわかった。
シルト分の多い汚泥に対して粉体27を混入できる上限は40%位とみられる。水分を除外した汚泥に対して土そのものの割合は66%であった。粉体27は土よりも多い割合で汚泥に混入できないことがわかった。
砂礫分が多い汚泥の場合の粉体27の混合量は、砂礫は含水量が下がるため40%よりも低い粉体混合量となることがわかった。
An experiment was conducted to measure the regenerated material due to the difference in sludge in the regenerated material kneading the sludge 5 and the powder 27.
Experimental Example A pile of sludge having a water content of about 40% was used as a sample.
1) Examination based on the water content of the finished product Sandy or loam improved soils with low stone content usually have a moisture content of about 25% after completion. For this reason, it is necessary to add about 50% of the powder 27 in order to cause the moisture content of 40% to be absorbed by the powder 27 and relatively reduce the moisture content to approach 25%.
2) Examination from the properties of the finished recycled material If the soil and viscosity of the recycled material mixed with the powder 27 and the sludge are lost, the recycled material becomes powdery and compaction becomes difficult. For this reason, it turned out that the mixture of a slag sludge and the powder 27 may generate | occur | produce dust at the time of a movement or storage.
The upper limit at which the powder 27 can be mixed with sludge containing a large amount of silt is considered to be about 40%. The ratio of soil itself to the sludge excluding moisture was 66%. It was found that the powder 27 could not be mixed into the sludge at a higher rate than the soil.
It was found that the mixing amount of the powder 27 in the case of sludge having a large amount of sand and gravel is lower than 40% because the water content of the gravel decreases.

本形態によれば、混練手段3が粉体27と汚泥5とを混練することにより、1mm以上の径の再生材が得られるので、含水性が低く、粉塵とならず、作業性を良くでき、作業者の健康を害さなくすることができる。また、汚泥5と粉体27とは混練手段3を介して再生材としての塊状の土4を形成することができるので、汚泥5に直接粉体27を投入することによって発生していた粉体27の飛散を防ぐことができるので環境に良い。当該再生材は土木資材(路盤材、埋め戻し材、盛土、グランド表土等)や、土壌改良材等の資源として用いることができる。   According to the present embodiment, since the kneading means 3 kneads the powder 27 and the sludge 5, a recycled material having a diameter of 1 mm or more can be obtained, so that water content is low, dust is not generated, and workability can be improved. , The health of workers can be harmed. Moreover, since the sludge 5 and the powder 27 can form the lump-like soil 4 as the regenerated material through the kneading means 3, the powder generated by putting the powder 27 directly into the sludge 5 27 can be prevented from scattering, which is good for the environment. The recycled material can be used as a resource for civil engineering materials (roadbed materials, backfill materials, embankments, ground topsoil, etc.), soil improvement materials, and the like.

最良の形態2
図4乃至図6に示すようにコンクリート塊形成工程と粉体形成工程との間にコンクリート塊15の加熱を行う加熱手段40による加熱工程を備えた。
加熱手段40は、コンクリート塊15を300度から400度以内に加熱することによりコンクリート塊15を脆弱化させるものである。
加熱手段40は、例えば投入路43側より排出路44側に向かって低くなるように傾斜する筒体により形成される加熱炉41と加熱炉内部を加熱するバーナ等の熱源45とを備える。加熱炉41は、図外のモータにより回転されることにより壁面によって囲まれた内部空間に投入されたコンクリート塊を加熱する。加熱されたコンクリート塊15は排出路44側に向かって排出される。
加熱手段40としては、例えば、回転式の窯であるロータリーキルンを用いる。加熱されたコンクリート塊15は図6に示すように、熱によりコンクリート塊15の含有する水分16が膨張することにより多数のクラック42が発生する。コンクリート塊15の微細な孔17に含有された水分16はクラック42抜け出ることにより蒸発する。つまり、加熱手段40はコンクリート塊15を脆弱化して多孔質のコンクリート塊15を形成する。加熱されたコンクリート塊15は粉体形成工程に送られる。加熱工程によればコンクリート塊15を脱水して脆弱化するので、コンクリート塊15に含有される粗骨材25と細骨材26と粉体27とを取り除きやすくなる。また、多孔質なコンクリート塊15を形成できるので粉体27により高い吸水作用を備えさせることができる。
これにより、加熱手段40により加熱されたコンクリート塊15同士をすり揉み手段2がすり揉みすることにより加熱せずに製造された粉体27よりも水分吸収率の高い粉体を形成することができる。
加熱手段40とすり揉み手段2とにより発生した粉体27は固化作用と吸水作用とを備えるので、固化と吸水に優れた粉体とすることができる。よって、コンクリート塊形成工程と加熱工程と粉体形成工程とによって形成された粉体27は、加熱工程と粉体形成工程とを経ないで形成された粉体よりも吸水量と固化量とを多くすることができる。
Best form 2
As shown in FIGS. 4 to 6, a heating step by the heating means 40 for heating the concrete block 15 was provided between the concrete block forming step and the powder forming step.
The heating means 40 weakens the concrete lump 15 by heating the concrete lump 15 within 300 to 400 degrees.
The heating means 40 includes, for example, a heating furnace 41 formed by a cylindrical body that is inclined so as to become lower from the input path 43 side toward the discharge path 44 side, and a heat source 45 such as a burner for heating the inside of the heating furnace. The heating furnace 41 heats the concrete block put into the internal space surrounded by the wall surface by being rotated by a motor (not shown). The heated concrete block 15 is discharged toward the discharge path 44 side.
As the heating means 40, for example, a rotary kiln that is a rotary kiln is used. As shown in FIG. 6, the heated concrete lump 15 has a large number of cracks 42 due to the expansion of the moisture 16 contained in the concrete lump 15 by heat. The moisture 16 contained in the fine pores 17 of the concrete block 15 evaporates when it escapes from the crack 42. That is, the heating means 40 weakens the concrete lump 15 to form the porous concrete lump 15. The heated concrete block 15 is sent to the powder forming process. According to the heating process, the concrete block 15 is dewatered and weakened, so that the coarse aggregate 25, the fine aggregate 26, and the powder 27 contained in the concrete block 15 can be easily removed. In addition, since the porous concrete block 15 can be formed, the powder 27 can be provided with a higher water absorption action.
As a result, the concrete mass 15 heated by the heating means 40 is squeezed by the squeezing means 2 to form a powder having a moisture absorption rate higher than that of the powder 27 produced without heating. .
Since the powder 27 generated by the heating means 40 and the greasing means 2 has a solidifying action and a water absorbing action, it can be made a powder excellent in solidification and water absorbing action. Therefore, the powder 27 formed by the concrete lump forming step, the heating step, and the powder forming step has a water absorption amount and a solidification amount more than the powder formed without going through the heating step and the powder forming step. Can do a lot.

最良の形態3
図7,図8に示すように、再生材形成工程の後に、粉体27と汚泥5とを混練した混練物を粒状にした再生材を形成する造粒手段50による造粒工程を備えた。
造粒手段50は例えば、上部開口、下方閉塞の剛体に形成された筒形状のドラム51と、ドラム51の内底面に設置された回転軸52と、回転軸52を中心として回転軸52の周りを自転しながら公転する自転軸54と回転翼55とからなる攪拌翼部53を備える。攪拌翼部53がドラム内部の塊状の土4を細かく切断することにより再生材としての粒状の土56を形成する。
すなわち、図外のモータにより回転軸52が回転されて、図外の接続部により回転軸52に自転可能に固定された棒体により形成された自転軸54が、図外のモータにより回転駆動することによりドラム51内部を自転しながら回転軸52の回りを公転する。これにより、自転軸54の軸心上の周面に沿って所定間隔を隔てて互いに隣り合う複数の薄板状の回転翼55によりドラム51内部に供給された塊状の土4を切断してより細かな粒状の土56に造粒する。攪拌翼部53は、この粒状の土56の径を例えば1mm未満に形成するように造粒する。粒状の土56は再生材排出口57より外部に供給される。
粒状の土56の大きさを変更したい場合には自転軸54の回転速度を速めたり、隣り合う回転翼55の間隔を狭めたりすればよい。
Best form 3
As shown in FIGS. 7 and 8, after the regenerated material forming step, a granulating step by a granulating means 50 for forming a regenerated material obtained by granulating a kneaded product obtained by kneading the powder 27 and the sludge 5 was provided.
The granulating means 50 includes, for example, a cylindrical drum 51 formed in a rigid body having an upper opening and a lower closing, a rotating shaft 52 installed on the inner bottom surface of the drum 51, and the rotating shaft 52 around the rotating shaft 52. A stirring blade portion 53 including a rotation shaft 54 that revolves while rotating and a rotating blade 55 is provided. The stirring blade portion 53 cuts the massive soil 4 inside the drum into fine pieces, thereby forming granular soil 56 as a recycled material.
That is, the rotation shaft 52 is rotated by a motor (not shown), and the rotation shaft 54 formed by a rod body fixed to the rotation shaft 52 by a connection portion (not shown) is driven to rotate by the motor (not shown). As a result, the drum 51 revolves around the rotating shaft 52 while rotating inside. As a result, the massive soil 4 supplied into the drum 51 by the plurality of thin plate-like rotary blades 55 adjacent to each other at a predetermined interval along the peripheral surface on the axis of the rotation shaft 54 is cut into finer pieces. Granulated into a granular soil 56. The stirring blade portion 53 is granulated so that the diameter of the granular soil 56 is, for example, less than 1 mm. The granular soil 56 is supplied to the outside through a recycled material discharge port 57.
In order to change the size of the granular soil 56, the rotational speed of the rotating shaft 54 may be increased, or the interval between the adjacent rotary blades 55 may be reduced.

粒状の土56と塊状の土4とを合わせた土を再生材としてもよい。
造粒手段50は攪拌翼部53と混練手段3の混練部32とが接触しないように混練手段3に造粒手段50を設置した一体型としてもよい。
再生材としての塊状の土4の大きさを変更したい場合には、造粒手段50の運転時間や、セメント等の固化材の量を調整してもよい。
A soil obtained by combining the granular soil 56 and the massive soil 4 may be used as a recycled material.
The granulating means 50 may be an integral type in which the granulating means 50 is installed in the kneading means 3 so that the stirring blade 53 and the kneading part 32 of the kneading means 3 do not come into contact with each other.
When it is desired to change the size of the massive soil 4 as the recycled material, the operation time of the granulating means 50 and the amount of solidified material such as cement may be adjusted.

再生材の製造工程を示す模式図(最良の形態1)。The schematic diagram which shows the manufacturing process of a recycled material (best form 1). 再生材の製造工程のフローチャート(最良の形態1)。The flowchart of the manufacturing process of a recycled material (best form 1). コンクリート塊の断面図(最良の形態1)。Sectional drawing of a concrete block (the best form 1). 加熱工程を加えた再生材の製造工程を示す模式図(最良の形態2)。The schematic diagram which shows the manufacturing process of the recycled material which added the heating process (best form 2). 加熱工程を加えた再生材の製造工程のフローチャート(最良の形態2)。The flowchart of the manufacturing process of the recycled material which added the heating process (best form 2). 加熱工程時のコンクリート塊の断面図(最良の形態2)。Sectional drawing of the concrete lump at the time of a heating process (best form 2). 造粒工程を加えた再生材の製造工程を示す模式図(最良の形態3)。The schematic diagram which shows the manufacturing process of the recycled material which added the granulation process (best form 3). 造粒工程を加えた再生材の製造工程のフローチャート(最良の形態3)。The flowchart of the manufacturing process of the recycled material which added the granulation process (best form 3).

符号の説明Explanation of symbols

1 コンクリート塊形成工程(粉砕手段)、2 粉体形成工程(すり揉み手段)、
3 再生材形成工程(混練手段)、5 汚泥、15 コンクリート塊、27 粉体。
1 concrete lump forming step (grinding means), 2 powder forming step (grinding means),
3 Recycled material forming step (kneading means), 5 sludge, 15 concrete lump, 27 powder.

Claims (4)

資源として利用する再生材であって、コンクリート廃材が破砕されて形成されたコンクリート塊同士がすり揉まれて形成された粉体と汚泥とが混練されて形成されたことを特徴とする再生材。   A recycled material used as a resource, which is formed by kneading a powder and sludge formed by grinding concrete lumps formed by crushing concrete waste. コンクリート廃材を破砕してコンクリート塊を形成するコンクリート塊形成工程と、コンクリート塊同士をすり揉みして粉体を形成する粉体形成工程と、粉体と汚泥とを混練して再生加工資源として利用する再生材を形成する再生材形成工程とを備えたことを特徴とする再生材の製造方法。   A concrete lump formation process that crushes concrete waste to form a concrete lump, a powder formation process that forms a powder by grinding concrete lump together, and a powder and sludge are kneaded and used as a recycled processing resource And a recycled material forming step of forming the recycled material to be performed. コンクリート塊を加熱した後に加熱後のコンクリート塊同士をすり揉みしたことを特徴とする請求項2に記載の再生材の製造方法。   The method for producing a recycled material according to claim 2, wherein after heating the concrete block, the concrete blocks after heating are rubbed. 粉体と汚泥とを混練した混練物を粒状にした再生材を形成したことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の再生材の製造方法。   The method for producing a recycled material according to claim 2 or 3, wherein a recycled material is formed by granulating a kneaded product obtained by kneading powder and sludge.
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