JP2010105289A - Fluid jet apparatus and fluid jet method - Google Patents
Fluid jet apparatus and fluid jet method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010105289A JP2010105289A JP2008280299A JP2008280299A JP2010105289A JP 2010105289 A JP2010105289 A JP 2010105289A JP 2008280299 A JP2008280299 A JP 2008280299A JP 2008280299 A JP2008280299 A JP 2008280299A JP 2010105289 A JP2010105289 A JP 2010105289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- nozzles
- head
- row
- data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
Description
本発明は、流体噴射装置及び流体噴射方法に関する。 The present invention relates to a fluid ejecting apparatus and a fluid ejecting method.
流体噴射装置の一例として、インクを噴射するインクジェットプリンタが知られている。インクジェットプリンタでは、1度に印刷できる領域を増やすため、複数のノズル列を並べて配置することが行われている。複数のノズル列を並べて印刷を行う場合、ノズル列毎にインクの噴射特性が異なると、各ノズル列の形成した画像の画質がそれぞれ異なってしまい、ノズル列とノズル列との繋ぎ目で画質の違いが目立ってしまう。 As an example of a fluid ejecting apparatus, an ink jet printer that ejects ink is known. In an inkjet printer, a plurality of nozzle rows are arranged side by side in order to increase the area that can be printed at once. When printing by arranging a plurality of nozzle rows, if the ink ejection characteristics are different for each nozzle row, the image quality of the images formed by each nozzle row will be different, and the image quality at the joint between the nozzle rows will be different. The difference is noticeable.
そこで、ノズル列とノズル列とを重複させて配置させることによって、画質の違いが目立ちにくいようにすることが知られている。
複数のノズル列を装置に取り付ける際に、取付誤差が生じることがある。また、ノズルから噴射された流体が曲がって媒体に着弾することもある。このようなことがあると、ノズル列とノズル列との繋ぎ目で画質が劣化するおそれがある。 An attachment error may occur when attaching a plurality of nozzle rows to the apparatus. Further, the fluid ejected from the nozzle may bend and land on the medium. If this happens, the image quality may deteriorate at the joint between the nozzle rows.
また、このような課題は、インクジェットプリンタに限られるものではない。他の液体噴射装置においても、ノズル列とノズル列との繋ぎ目において、流体の塗布ムラが生じるおそれがある。 Moreover, such a subject is not limited to an ink jet printer. Also in other liquid ejecting apparatuses, there is a possibility that uneven application of fluid may occur at the joint between the nozzle row and the nozzle row.
本発明は、このような流体の塗布ムラを抑制することを目的とする。 An object of the present invention is to suppress such uneven application of fluid.
上記目的を達成するための主たる発明は、(A)第1の流体を噴射する複数のノズルが所定方向に並ぶ第1ノズル列と、(B)前記第1の流体を噴射する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第1ノズル列に対して前記所定方向に一部が重複するように配置された第2ノズル列と、(C)前記第1の流体とは異なる第2の流体を噴射する複数のノズルが前記所定方向に並ぶ第3ノズル列と、(D)前記第2の流体を噴射する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第3ノズル列に対して前記所定方向に一部が重複するように配置された第4ノズル列と、(E)前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列の複数のノズルの中から前記所定方向に重複するノズルを決定するための第1データと、前記第3ノズル列及び前記第4ノズル列の複数のノズルの中から前記所定方向に重複するノズルを決定するための第2データとをそれぞれ記憶するメモリと、(F)前記第1データに基づいて決定された前記第1ノズル列と前記第2ノズル列の重複するノズルによって、前記所定方向と交差する方向に複数のドットが並ぶドット列を形成させ、前記第2データに基づいて決定された前記第3ノズル列と前記第4ノズル列の重複するノズルによって、前記所定方向と交差する方向に複数のドットが並ぶドット列を形成させるコントローラと、(G)を備える流体噴射装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
The main invention for achieving the above object is as follows: (A) a first nozzle row in which a plurality of nozzles for ejecting the first fluid are arranged in a predetermined direction; and (B) a plurality of nozzles for ejecting the first fluid. A second nozzle array arranged in the predetermined direction and arranged to partially overlap the first nozzle array in the predetermined direction; and (C) a second fluid different from the first fluid. A third nozzle row in which a plurality of nozzles to be ejected are arranged in the predetermined direction, and (D) a plurality of nozzles to inject the second fluid are arranged in the predetermined direction, and are in the predetermined direction with respect to the third nozzle row. A fourth nozzle array arranged so as to partially overlap, and (E) a first nozzle array for determining a nozzle overlapping in the predetermined direction from a plurality of nozzles of the first nozzle array and the second nozzle array. 1 data and a plurality of the third nozzle row and the fourth nozzle row A memory for storing second data for determining nozzles overlapping in the predetermined direction from among the nozzles; and (F) the first nozzle row and the second nozzle determined based on the first data. A nozzle row in which a plurality of dots are arranged in a direction intersecting the predetermined direction is formed by the nozzles that overlap each other, and the third nozzle row and the fourth nozzle row determined based on the second data overlap. A fluid ejecting apparatus including (G) a controller that forms a dot row in which a plurality of dots are arranged in a direction intersecting the predetermined direction by a nozzle.
Other features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.
===開示の概要===
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
=== Summary of disclosure ===
At least the following matters will become clear from the description of the present specification and the accompanying drawings.
(A)第1の流体を噴射する複数のノズルが所定方向に並ぶ第1ノズル列と、(B)前記第1の流体を噴射する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第1ノズル列に対して前記所定方向に一部が重複するように配置された第2ノズル列と、(C)前記第1の流体とは異なる第2の流体を噴射する複数のノズルが前記所定方向に並ぶ第3ノズル列と、(D)前記第2の流体を噴射する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第3ノズル列に対して前記所定方向に一部が重複するように配置された第4ノズル列と、(E)前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列の複数のノズルの中から前記所定方向に重複するノズルを決定するための第1データと、前記第3ノズル列及び前記第4ノズル列の複数のノズルの中から前記所定方向に重複するノズルを決定するための第2データとをそれぞれ記憶するメモリと、(F)前記第1データに基づいて決定された前記第1ノズル列と前記第2ノズル列の重複するノズルによって、前記所定方向と交差する方向に複数のドットが並ぶドット列を形成させ、前記第2データに基づいて決定された前記第3ノズル列と前記第4ノズル列の重複するノズルによって、前記所定方向と交差する方向に複数のドットが並ぶドット列を形成させるコントローラと、(G)を備える流体噴射装置が明らかになる。このような液体噴射装置によれば、流体の塗布ムラを抑制することができる。 (A) a first nozzle row in which a plurality of nozzles for ejecting a first fluid are arranged in a predetermined direction, and (B) a plurality of nozzles for injecting the first fluid are arranged in the predetermined direction, and the first nozzle row And (C) a plurality of nozzles for ejecting a second fluid different from the first fluid are arranged in the predetermined direction. A third nozzle row, and (D) a plurality of nozzles that eject the second fluid are arranged in the predetermined direction, and are arranged so as to partially overlap the third nozzle row in the predetermined direction. 4 nozzle rows, (E) first data for determining nozzles that overlap in the predetermined direction from a plurality of nozzles of the first nozzle row and the second nozzle row, the third nozzle row, Overlapping in the predetermined direction from among the plurality of nozzles of the fourth nozzle row (F) a memory for storing second data for determining a slip, and (F) the predetermined direction by the nozzles of the first nozzle row and the second nozzle row determined based on the first data. A direction intersecting the predetermined direction by forming a dot row in which a plurality of dots are arranged in a direction intersecting with the nozzle, and overlapping nozzles of the third nozzle row and the fourth nozzle row determined based on the second data A controller for forming a dot row in which a plurality of dots are arranged in a line and a fluid ejecting apparatus including (G) are clarified. According to such a liquid ejecting apparatus, fluid application unevenness can be suppressed.
前記第1データ及び前記第2データが異なる場合、前記コントローラは、前記第1ノズル列と前記第2ノズル列の重複するノズルの数と、前記第3ノズル列と前記第4ノズル列の重複するノズルの数とを異ならせることが望ましい。これにより、流体の種類ごとに重複ノズルの設定を変更できるので、いずれの流体においても塗布ムラを抑制することができる。但し、所定のノズルから前記流体を噴射しないことによってノズルピッチよりも広い間隔で前記ドット列を前記所定方向に複数形成する場合、前記コントローラは、前記第1データに応じて前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列において前記流体を噴射しないノズルを設定し、前記第2データに応じて前記第3ノズル列及び前記第4ノズル列において前記流体を噴射しないノズルを設定しても良い。 When the first data and the second data are different, the controller includes the number of overlapping nozzles in the first nozzle row and the second nozzle row, and the third nozzle row and the fourth nozzle row overlap. It is desirable to vary the number of nozzles. Thereby, since the setting of an overlap nozzle can be changed for every kind of fluid, application | coating nonuniformity can be suppressed also in any fluid. However, in the case where a plurality of the dot rows are formed in the predetermined direction at intervals wider than the nozzle pitch by not ejecting the fluid from the predetermined nozzles, the controller, according to the first data, A nozzle that does not eject the fluid in the second nozzle row may be set, and a nozzle that does not eject the fluid in the third nozzle row and the fourth nozzle row may be set according to the second data.
前記第1の流体及び前記第2の流体は、互いに異なる色のインクであることが望ましい。これにより、色ごとにインクの塗布ムラを抑制することができる。 The first fluid and the second fluid are preferably different color inks. Thereby, uneven application of ink can be suppressed for each color.
また、(A)第1の流体を噴射する複数のノズルが所定方向に並ぶ第1ノズル列と、前記第1の流体を噴射する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第1ノズル列に対して前記所定方向に一部が重複するように配置された第2ノズル列と、前記第1の流体とは異なる第2の流体を噴射する複数のノズルが前記所定方向に並ぶ第3ノズル列と、前記第2の流体を噴射する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第3ノズル列に対して前記所定方向に一部が重複するように配置された第4ノズル列とを用いた流体噴射方法であって、(B)第1データに基づいて、前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列の複数のノズルの中から前記所定方向に重複するノズルを決定し、第1データとは別の第2データに基づいて、前記第3ノズル列及び前記第4ノズル列の複数のノズルの中から前記所定方向に重複するノズルを決定すること、及び、(C)前記第1データに基づいて決定された前記第1ノズル列と前記第2ノズル列の重複するノズルによって、前記所定方向と交差する方向に複数のドットが並ぶドット列を形成し、前記第2データに基づいて決定された前記第3ノズル列と前記第4ノズル列の重複するノズルによって、前記所定方向と交差する方向に複数のドットが並ぶドット列を形成すること(D)を有する流体噴射方法も明らかになる。
このような流体噴射方法によれば、流体の塗布ムラを抑制することができる。
Further, (A) a first nozzle row in which a plurality of nozzles that eject the first fluid are arranged in a predetermined direction, and a plurality of nozzles that inject the first fluid are arranged in the predetermined direction, and the first nozzle row On the other hand, a second nozzle row arranged so as to partially overlap in the predetermined direction, and a third nozzle row in which a plurality of nozzles for ejecting a second fluid different from the first fluid are arranged in the predetermined direction. And a fourth nozzle row in which a plurality of nozzles for ejecting the second fluid are arranged in the predetermined direction and are arranged so as to partially overlap in the predetermined direction with respect to the third nozzle row. In the fluid ejection method, (B) a nozzle that overlaps in the predetermined direction is determined from a plurality of nozzles of the first nozzle row and the second nozzle row based on the first data, and the first data and Is based on another second data, the third nozzle row and the previous Determining overlapping nozzles in the predetermined direction from among the plurality of nozzles of the fourth nozzle row, and (C) of the first nozzle row and the second nozzle row determined based on the first data By overlapping nozzles, a dot row in which a plurality of dots are arranged in a direction intersecting the predetermined direction is formed, and the third nozzle row and the fourth nozzle row determined based on the second data are used by the overlapping nozzles. Also, a fluid ejection method having (D) forming a dot row in which a plurality of dots are arranged in a direction crossing the predetermined direction is also clarified.
According to such a fluid ejection method, fluid application unevenness can be suppressed.
===用語の説明===
まず、本実施形態を説明する際に用いられる用語の意味を説明する。
図1は、用語の説明図である。
=== Explanation of terms ===
First, the meanings of terms used in describing this embodiment will be described.
FIG. 1 is an explanatory diagram of terms.
「画像データ」とは、2次元画像を示すデータである。後述する実施形態では、256階調の画像データや、4階調の画像データなどがある。プリンタが4階調でドットの形成(大ドット・中ドット・小ドット・ドット無し)を制御する場合、4階調の画像データは、印刷画像を構成するドットの形成状態を示すことになる。
「印刷画像」とは、媒体(例えば紙)の上に印刷された画像である。インクジェットプリンタの印刷画像は、紙上に形成された無数のドットから構成されている。
“Image data” is data indicating a two-dimensional image. In an embodiment described later, there are 256 gradation image data, 4 gradation image data, and the like. When the printer controls dot formation with four gradations (large dot, medium dot, small dot, and no dot), the four gradation image data indicates the formation state of the dots constituting the print image.
A “printed image” is an image printed on a medium (for example, paper). A print image of an ink jet printer is composed of countless dots formed on paper.
「画素」とは、画像を構成する最小単位である。この画素が2次元的に配置されることによって画像が構成される。主に、画像データ上の画素を意味する。
「画素列」とは、画像データ上において所定方向に並ぶ画素の列である。図に示すように、n番目の画素列のことを「第n画素列」と呼ぶ。
A “pixel” is a minimum unit that constitutes an image. An image is formed by arranging these pixels two-dimensionally. Mainly means a pixel on the image data.
A “pixel column” is a column of pixels arranged in a predetermined direction on image data. As shown in the figure, the nth pixel column is referred to as an “nth pixel column”.
「ラスタライン」とは、ヘッドと紙とが相対移動する方向(移動方向)に並ぶドットの列である。後述の実施形態のようなラインプリンタの場合、「ラスタライン」は、紙の搬送方向に並ぶドットの列を意味する。一方、キャリッジに搭載されたヘッドによって印刷するシリアルプリンタの場合、「ラスタライン」は、キャリッジの移動方向に並ぶドットの列を意味する。移動方向と垂直な方向に多数のラスタラインが並ぶことによって、印刷画像が構成されることになる。図に示すように、n番目の位置にあるラスタラインのことを「第nラスタライン」と呼ぶ。 A “raster line” is a row of dots arranged in the direction in which the head and paper move relative to each other (movement direction). In the case of a line printer as in the embodiments described later, “raster line” means a row of dots arranged in the paper transport direction. On the other hand, in the case of a serial printer that prints with a head mounted on a carriage, “raster line” means a row of dots arranged in the carriage movement direction. A print image is formed by arranging a large number of raster lines in a direction perpendicular to the moving direction. As shown in the figure, the raster line at the nth position is referred to as an “nth raster line”.
「画素データ」とは、画素の階調値を示すデータである。画像データは多数の画素データから構成されていることになる。「画素データ」のことを「画素の階調値」と言うこともある。4階調の画像データの場合、各画素データは、2ビットデータになり、ある画素のドット形成状態(大ドット・中ドット・小ドット・ドット無し)を示すことになる。 “Pixel data” is data indicating the gradation value of a pixel. The image data is composed of a large number of pixel data. “Pixel data” is sometimes referred to as “pixel gradation value”. In the case of image data of four gradations, each pixel data is 2-bit data and indicates the dot formation state (large dot, medium dot, small dot, no dot) of a certain pixel.
「画素領域」とは、画像データ上の画素に対応した紙上の領域である。例えば、画像データの解像度が180×180dpiの場合、「画素領域」は、1辺が1/180インチの正方形状の領域になる。 A “pixel area” is an area on paper corresponding to a pixel on image data. For example, when the resolution of the image data is 180 × 180 dpi, the “pixel area” is a square area having a side of 1/180 inch.
「列領域」とは、画素列に対応した紙上の領域である。例えば、画像データの解像度が180×180dpiの場合、列領域は、1/180インチ幅の細長い領域になる。図中の右下には、列領域が示されている。「列領域」は、ラスタラインの形成目標位置でもある。図に示すように、n番目の位置にある列領域のことを「第n列領域」と呼ぶ。第n列領域は第nラスタラインの形成目標位置になる。 A “row area” is an area on paper corresponding to a pixel row. For example, when the resolution of the image data is 180 × 180 dpi, the row area is an elongated area having a width of 1/180 inch. A row region is shown in the lower right in the figure. The “row region” is also a raster line formation target position. As shown in the figure, the row region at the nth position is referred to as an “nth row region”. The nth row region is the target position for forming the nth raster line.
ところで、図1の右下では、画素領域とドットとの位置関係が示されている。この図では、各ドットは、それぞれ対応する画素領域に形成されている。但し、ヘッドの取付誤差やインクの飛行曲がりの影響などによって、ドットが対応する画素領域に形成されないことがある。このような状況を説明する必要があるため、本明細書では、「ラスタライン」、「画素領域」等の意味や関係を上記の内容に沿って説明している。但し、「画像データ」や「画素」等の一般的な用語の意味は、上記の説明だけでなく、通常の技術常識に沿って適宜解釈して良い。 Incidentally, in the lower right of FIG. 1, the positional relationship between the pixel region and the dots is shown. In this figure, each dot is formed in a corresponding pixel region. However, the dots may not be formed in the corresponding pixel region due to the influence of the head mounting error or the flying curve of the ink. Since it is necessary to explain such a situation, in this specification, the meaning and relationship of “raster line”, “pixel region”, and the like are described in accordance with the above contents. However, the meanings of general terms such as “image data” and “pixel” may be appropriately interpreted in accordance with not only the above description but also common technical common sense.
===第1実施形態===
<全体構成>
図2は、全体構成のブロック図である。図3は、プリンタ1の搬送処理とドット形成処理を説明するための斜視図である。
=== First Embodiment ===
<Overall configuration>
FIG. 2 is a block diagram of the overall configuration. FIG. 3 is a perspective view for explaining the conveyance process and the dot formation process of the
コンピュータ110はプリンタ1とスキャナ120が接続されている。コンピュータ110にはプリンタドライバがインストールされている。プリンタドライバは、コンピュータ110に印刷データを生成させ、この印刷データをプリンタ1へ送信させることができる。また、コンピュータ110にはスキャナドライバがインストールされている。スキャナドライバは、スキャナ120にセットされた原稿をスキャナ120に読み取らせ、スキャナ120から画像データを取得することができる。
The
プリンタ1は、搬送ユニット20、ヘッドユニット40、検出器群50、及びコントローラ60を有する。外部装置であるコンピュータ110から印刷データを受信したプリンタ1は、コントローラ60によって各ユニット(搬送ユニット20、ヘッドユニット40)を制御する。コントローラ60は、コンピュータ110から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、紙に画像を印刷する。プリンタ1内の状況は検出器群50によって監視されており、検出器群50は、検出結果をコントローラ60に出力する。コントローラ60は、検出器群50から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
The
搬送ユニット20は、媒体(例えば、紙Sなど)を所定の方向(以下、搬送方向という)に搬送させるためのものである。この搬送ユニット20は、上流側ローラ22A及び下流側ローラ22Bと、ベルト24とを有する。不図示の搬送モータが回転すると、上流側ローラ22A及び下流側ローラ22Bが回転し、ベルト24が回転する。給紙された紙Sは、ベルト24によって、印刷可能な領域(ヘッドと対向する領域)まで搬送される。ベルト24が紙Sを搬送することによって、紙Sがヘッドユニット40に対して搬送方向に移動する。印刷可能な領域を通過した紙Sは、ベルト24によって外部へ排紙される。なお、搬送中の紙Sは、ベルト24に静電吸着又はバキューム吸着されている。
The
ヘッドユニット40は、紙Sにインクを吐出(噴射ともいう)するためのものである。ヘッドユニット40は、搬送中の紙Sに対してインクを吐出することによって、紙Sにドットを形成し、画像を紙Sに印刷する。本実施形態のプリンタ1はラインプリンタであり、ヘッドユニット40は紙幅分のドットを一度に形成することができる。
なお、ヘッドユニット40を構成するヘッドの配置については、後で説明する。
The
The arrangement of the heads constituting the
検出器群50には、上流側ローラ22Aの回転量を検出するロータリー式エンコーダ(不図示)などが含まれる。このロータリー式エンコーダの検出結果に基づいて、紙Sの搬送量を検出することができる。
The
コントローラ60は、プリンタ1の制御を行うための制御ユニット(制御部)である。コントローラ60は、インターフェース部61と、CPU62と、メモリ63と、ユニット制御回路64とを有する。CPU62は、プリンタ全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ63は、CPU62のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、RAM、EEPROM等の記憶素子を有する。CPU62は、メモリ63に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路64を介して各ユニットを制御する。
The
<ヘッドユニット40の構成>
図4は、ヘッドユニット40の下面における複数のヘッドの配列の説明図である。図に示すように、ヘッドユニット40は、上流側ヘッド群41Aと、この上流側ヘッド群41Aよりも搬送方向下流側に設けられた下流側ヘッド群41Bとを有する。上流側ヘッド群41A及び下流側ヘッド群41Bは、それぞれ、紙幅方向に所定間隔で並ぶ複数のヘッド42を有する。紙幅方向に関して、上流側ヘッド群41Aのヘッド42とヘッド42との間に、下流側ヘッド群41Bのヘッド42が位置するように、各ヘッド群のヘッド42が設けられている。また同様に、紙幅方向に関して、下流側ヘッド群41Bのヘッド42とヘッド42との間に、上流側ヘッド群41Aのヘッド42が位置するように、各ヘッド群のヘッド42が設けられている。このため、ヘッドユニット40は、全体として、紙幅方向に沿って複数のヘッド42を千鳥列状に配置して構成されている。
以下、説明の簡略化のため、図中の上の3個のヘッド(第1ヘッド42A、第2ヘッド42B及び第3ヘッド42C)のみによってヘッドユニット40が構成されているものとする。
<Configuration of
FIG. 4 is an explanatory diagram of an arrangement of a plurality of heads on the lower surface of the
Hereinafter, for simplification of explanation, it is assumed that the
図5は、各ヘッドのノズルの配置の説明図である。各ヘッド42には、4個のノズル列が搬送方向に並んでいる。4個のノズル列は、搬送方向上流側から順に、ブラックノズル列、シアンノズル列、マゼンタノズル列及びイエローノズル列である。各ノズル列は、インクを吐出するノズルを180個備えている。各ノズル列の180個のノズルは、紙幅方向に沿って、一定のノズルピッチ(ここでは1/180インチ)で並んでいる。以下の説明では、各ノズル列の180個のノズルについて、図中の上から順に、ノズル♯1、ノズル♯2、・・・ノズル♯180と呼ぶことにする。
FIG. 5 is an explanatory diagram of the nozzle arrangement of each head. In each head 42, four nozzle rows are arranged in the transport direction. The four nozzle rows are a black nozzle row, a cyan nozzle row, a magenta nozzle row, and a yellow nozzle row in order from the upstream side in the transport direction. Each nozzle row includes 180 nozzles that eject ink. The 180 nozzles in each nozzle row are arranged at a constant nozzle pitch (1/180 inch in this case) along the paper width direction. In the following description, the 180 nozzles in each nozzle row are referred to as
第1ヘッド42Aのノズル♯179及びノズル♯180は、第2ヘッド42Bのノズル♯1及びノズル♯2と紙幅方向に並ぶように配置される。同様に、第2ヘッド42Bのノズル♯179及びノズル♯180は、第3ヘッド42Cのノズル♯1及びノズル♯2と紙幅方向に並ぶように配置される。言い換えると、紙幅方向に隣接する2個のヘッド42のそれぞれの2個のノズルは、重複するように配置される。このように重複してノズルを配置することによって、印刷画像上でヘッドのつなぎ目が目立たないようにできる。
The nozzles # 179 and # 180 of the
<理想的な状態でのドットの形成>
次に、ドットの形成について説明する。ここでは、各ヘッドが設計通りに取り付けられており、理想的な状態でドットが形成されるものとして説明を行う。なお、ブラックノズル列によるドットの形成ついて説明するが、他の色のノズル列によるドットの形成も同様である。
<Dot formation in an ideal state>
Next, dot formation will be described. Here, description will be made assuming that each head is mounted as designed and dots are formed in an ideal state. Although the formation of dots by the black nozzle row will be described, the same applies to the formation of dots by the nozzle rows of other colors.
図6は、ドットの形成の様子の説明図である。図中央では、第1ヘッド42Aのノズルを丸印で示し、第2ヘッド42Bのノズルを四角印で示している。なお、紙幅方向に重複するノズル(第1ヘッド42Aのノズル♯179及びノズル♯180と、第2ヘッド42Bのノズル♯1及びノズル♯2)にはハッチングを施している。図右側では、第1ヘッド42Aのノズルによって形成されるドットを黒丸印で示し、第2ヘッド42Bのノズルで形成されるドットを黒四角印で示している。
FIG. 6 is an explanatory diagram of how dots are formed. In the center of the figure, the nozzles of the
まず、第176列領域へのドットの形成について説明する。コントローラ60は、コンピュータ110から印刷データを受信すると、第1ヘッド42Aのノズル♯176に対して、印刷データの中の画像データ(4階調)の第176画素列を対応付ける。そして、コントローラ60は、ノズル♯176に対応するピエゾ素子(不図示)を第176画素列の画素データ(4階調)に応じて駆動し、ノズル♯176からインクを吐出させる。ノズル♯176から吐出されたインクは、(ここでは理想的な状態でドットが形成されるので、)紙上の第176列領域の各画素領域に着弾し、第176列領域に第176ラスタラインが形成される。このため、第176ラスタライン(ブラックのラスタライン)は、1個のノズルによって形成される。
なお、第177列領域、第178列領域、第181列領域〜第183列領域へのドットの形成においても、第176列領域と同様に、コントローラ60は、それぞれ対応する1個のノズルによってラスタラインを形成する。
First, formation of dots in the 176th row region will be described. When receiving the print data from the
Note that, in the formation of dots in the 177th row region, the 178th row region, and the 181st row region to the 183rd row region as well, as in the 176th row region, the
次に、第179列領域へのドットの形成について説明する。コントローラ60は、第1ヘッド42Aのノズル♯179及び第2ヘッド42Bのノズル♯1に対して、印刷データの中の画像データ(4階調)の第179画素列を対応付ける。つまり、1個の画素列に対して、2個のノズルを対応付ける。ここでは、コントローラ60は、第179画素列の奇数番目の画素データを第1ヘッド42Aのノズル♯179に対応付け、偶数番目の画素データを第2ヘッド42Bのノズル♯2に対応付ける。
Next, formation of dots in the 179th row region will be described. The
そして、コントローラ60は、第1ヘッド42Aのノズル♯176に対応するピエゾ素子(不図示)を第179画素列の奇数番目の画素データ(4階調)に応じて駆動し、ノズル♯179からインクを吐出させる。また、コントローラ60は、第2ヘッド42Bのノズル♯1に対応するピエゾ素子(不図示)を第179画素列の偶数番目の画素データに応じて駆動し、ノズル♯1からインクを吐出させる。第1ヘッド42Aのノズル♯179から吐出されたインクは、(ここでは理想的な状態でドットが形成されるので、)紙上の第179画素列の奇数番目の各画素領域に着弾する。また、第2ヘッド42Bのノズル♯1から吐出されたインクは、(ここでは理想的な状態でドットが形成されるので、)紙上の第179列領域の偶数番目の各画素領域に着弾する。つまり、第1ヘッド42Aのノズル♯179によって1ドットおきにドットが形成され、これらのドットの間を補完するように、第2ヘッド42Bのノズル♯1によって1ドットおきにドットが形成される。これにより、第179列領域に2個のノズルによって第179ラスタライン(ブラックのラスタライン)が形成される。
なお、第180列領域へのドットの形成においても、第179列領域と同様に、コントローラ60は、対応する2個のノズルによって第180ラスタラインを形成する。
Then, the
In forming dots in the 180th row region, the
上記の通り、ハッチングの施されていないノズル(例えば第1ヘッド42Aのノズル♯176)は、各列領域の各画素にドットを形成する。一方、ハッチングの施されたノズル(例えば第1ヘッド42Aのノズル♯179)は、ハッチングの施されていないノズルと比較すると、半分のドットしか形成しない。このように、他のノズルと搬送方向に並んで配置されており、通常のノズルと比べて少ない数のドットしか形成しないノズルのことを、以下の説明では「重複ノズル」と呼ぶことにする。図6において、「重複ノズル」は、ハッチングの施されたノズルである。
As described above, the unhatched nozzle (for example,
<ヘッド取付誤差のある状態でのドットの形成(補正なし)>
図7は、ヘッドの取付誤差の説明図である。理想的な状態でドットが形成された場合について上記で説明したが、実際には、図に示すように、回転方向や並進方向(紙幅方向に平行な方向)に取付誤差が生じるため、理想的な状態でドットが形成されないことがある。また、紙が斜行や蛇行しながら搬送されたり、インクがノズルから曲がって吐出されたりすることによっても、理想的な状態でドットが形成されないことがある。ここでは、図に示すように、第2ヘッド42Bの取付位置に回転方向の取付誤差がある場合について説明する。
<Dot formation with head mounting error (no correction)>
FIG. 7 is an explanatory diagram of head mounting errors. Although the case where dots are formed in an ideal state has been described above, in practice, as shown in the figure, an installation error occurs in the rotation direction and the translation direction (direction parallel to the paper width direction). In some cases, dots may not be formed. Also, dots may not be formed in an ideal state when paper is conveyed while being skewed or meandered, or when ink is bent and ejected from a nozzle. Here, as shown in the figure, a case will be described in which there is an attachment error in the rotational direction at the attachment position of the
図8Aは、第2ヘッドの取付位置に回転方向の取付誤差がある場合のブラックノズル列のドット形成の様子の説明図である。なお、ブラックノズル列は、第2ヘッド42Bの搬送方向上流側にあるノズル列である。
図中の左側に、第1ヘッド42Aと第2ヘッド42Bのそれぞれのブラックノズル列の位置関係が示されている。図6(取付誤差が無い場合)の2個のノズル列の位置関係と比較すると、第2ヘッド42Bのブラックノズル列が、第1ヘッド42Aのブラックノズル列に対して、図中の上側に位置している。この結果、2個のノズル列の紙幅方向の重複範囲が広くなる。
そして、回転方向の取付誤差が大きい場合、図に示すように、第2ヘッド42Bの各ノズルが、本来ドットを形成する列領域よりも上の列領域にドットを形成するようになってしまう。例えば、第2ヘッド42Bのノズル♯1が、第179列領域ではなく、第178列領域にドットを形成してしまう。
FIG. 8A is an explanatory diagram of how dots are formed in the black nozzle row when there is an attachment error in the rotational direction at the attachment position of the second head. The black nozzle row is a nozzle row on the upstream side in the transport direction of the
On the left side of the figure, the positional relationship of the black nozzle rows of the
If the attachment error in the rotation direction is large, as shown in the figure, each nozzle of the
図中の右側に、紙上に形成されるドットの様子が示されている。図中の左側に示された位置関係のノズルが、図6の場合と同様にインクを吐出すると、第178列領域と第180列領域に形成されるドットが多くなり、印刷画像の中のこの列領域に相当する部分に濃い縞模様(濃いスジ、インクの塗布ムラ)が形成されてしまう。 On the right side of the figure, the appearance of dots formed on the paper is shown. When the nozzle having the positional relationship shown on the left side in the figure ejects ink in the same manner as in FIG. 6, more dots are formed in the 178th and 180th row areas, and this dot in the printed image A dark stripe pattern (dark streaks, ink application unevenness) is formed in a portion corresponding to the row region.
図8Bは、イエローノズル列のドット形成の様子の説明図である。なお、イエローノズル列は、第2ヘッド42Bの搬送方向下流側(ブラックノズル列とは反対側)にあるノズル列である。
図中の左側に、第1ヘッド42Aと第2ヘッド42Bのそれぞれのイエローノズル列の位置関係が示されている。取付誤差が無い場合と比較すると、第2ヘッド42Bのイエローノズル列は、第1ヘッド42Aのイエローノズル列に対して、図中の下側に位置している。つまり、図8Bでは、図8Aとは反対に、2個のノズル列の紙幅方向の重複範囲が狭くなる。
そして、回転方向の取付誤差が大きい場合、図に示すように、第2ヘッド42Bの各ノズルが、本来ドットを形成する列領域よりも下の列領域にドットを形成するようになってしまう。例えば、第2ヘッド42Bのノズル♯1が、第179列領域ではなく、第180列領域にドットを形成してしまう。
FIG. 8B is an explanatory diagram of how dots are formed in the yellow nozzle row. The yellow nozzle row is a nozzle row on the downstream side in the transport direction of the
On the left side of the figure, the positional relationship of the yellow nozzle rows of the
If the attachment error in the rotation direction is large, as shown in the drawing, each nozzle of the
図中の右側に、紙上に形成されるドットの様子が示されている。図中の左側に示された位置関係のノズルが、図6の場合と同様にインクを吐出すると、第179列領域と第181列領域に形成されるドットが少なくなり、印刷画像の中のこの列領域に相当する部分に淡い縞模様(淡いスジ、インクの塗布ムラ)が形成されてしまう。 On the right side of the figure, the appearance of dots formed on the paper is shown. When the nozzle having the positional relationship shown on the left side in the figure ejects ink in the same manner as in FIG. 6, the number of dots formed in the 179th and 181st row areas is reduced. A light stripe pattern (light streaks, ink application unevenness) is formed in a portion corresponding to the row region.
このように、第2ヘッド42Bの取付位置に回転方向の取付誤差がある場合、第1ヘッド42Aと第2ヘッド42Bの繋ぎ目に相当する部分において、縞模様が発生する。しかも、色ごとに縞模様の状況が異なる。
As described above, when there is an attachment error in the rotation direction at the attachment position of the
<本実施形態の処理結果>
本実施形態の理解を容易にするために、本実施形態の処理の詳細な説明の前に、本実施形態の処理結果を説明する。
図9A及び図9Bは、本実施形態の処理後のドット形成の様子の説明図である。図9Aはブラックノズル列のドット形成の様子の説明図であり、図9Bはイエローノズル列のドット形成の様子の説明図である。
<Processing result of this embodiment>
In order to facilitate understanding of the present embodiment, the processing result of the present embodiment will be described before the detailed description of the processing of the present embodiment.
9A and 9B are explanatory diagrams illustrating how dots are formed after the processing of this embodiment. FIG. 9A is an explanatory diagram showing how dots are formed in a black nozzle row, and FIG. 9B is an explanatory diagram showing how dots are formed in a yellow nozzle row.
本実施形態では、第1ヘッド42Aのノズル列と第2ヘッド42Bのノズル列との相対的な位置関係がノズルピッチの半分以上ずれていれば、重複ノズルの設定が変更される。例えば、2個のノズル列の紙幅方向の重複範囲が広くなるようにノズル列がずれていれば、重複ノズルが増えるように設定される。一方、2個のノズル列の紙幅方向の重複範囲が狭くなるようにノズル列がずれていれば、重複ノズルが減るように設定される。また、2個のノズル列の紙幅方向の重複範囲は色ごとに異なるので、本実施形態では、色ごとに重複ノズルの設定が変更される。
In this embodiment, if the relative positional relationship between the nozzle row of the
その結果、2個のブラックノズル列の相対的な位置関係が図8Aのような場合、図9Aに示すように第1ヘッド42Aのノズル♯178及び第2ヘッド42Bのノズル♯3が重複ノズルになるように、設定が変更される。この結果、図9Aに示すように、第178列領域及び第180列領域(図8Aではドットが多く形成された列領域)のドットの数が多くならずに済み、印刷画像の中に濃い縞模様が発生することを抑制できる。
同様に、2個のイエローノズル列の相対的な位置関係が図8Bのような場合、図9Bに示すように第1ヘッド42Aのノズル♯179及び第2ヘッド42Bのノズル♯2を重複ノズルから外すように、設定が変更される。この結果、図9Bに示すように、第179列領域及び第181列領域(図8Bではドットが少なく形成された列領域)のドットの数が少なくならずに済み、印刷画像の中に淡い縞模様が発生することを抑制できる。
As a result, when the relative positional relationship between the two black nozzle rows is as shown in FIG. 8A, the
Similarly, when the relative positional relationship between the two yellow nozzle rows is as shown in FIG. 8B, the
<本実施形態の処理>
図10は、本実施形態の処理の流れのフロー図である。ここでは、プリンタドライバが、図中の各処理を、コンピュータ110に実行させたり、印刷データ等の制御データをプリンタ1に送信することによってプリンタ1に実行させたりする。但し、プリンタ1がプリンタドライバの機能を備え、スキャナ120の機能も備えていれば(プリンタ1が複合機であれば)、プリンタ1だけで図中の各処理を実行することも可能である。
なお、この処理は、プリンタ1の製造後、出荷前の検査段階に行われる。
<Process of this embodiment>
FIG. 10 is a flowchart of the process flow of this embodiment. Here, the printer driver causes the
This process is performed after the
・テストパターンの印刷(S101)
まず、コントローラ60は、紙にテストパターンを印刷する(S101)。コントローラ60は、搬送ユニット20に紙を搬送方向に搬送させつつ、ヘッドユニット40にノズルからインクを吐出させることによって、紙にテストパターンを印刷する。
-Print test pattern (S101)
First, the
図11は、テストパターンの説明図である。テストパターンは、基準パターンP0と、第1パターンP1と、第2パターンP2と、第3パターンP3とを有する。 FIG. 11 is an explanatory diagram of a test pattern. The test pattern includes a reference pattern P0, a first pattern P1, a second pattern P2, and a third pattern P3.
基準パターンP0は、搬送方向に沿って1/180インチの間隔で並んだ多数のドットから構成される。この基準パターンP0は、ブラックノズル列のノズル♯1によって形成される。コントローラ60は、搬送ユニット20に紙を搬送方向に搬送させ、紙が1/180インチ搬送されるごとにブラックノズル列のノズル♯1からインク滴を吐出させることによって、基準パターンP0を印刷する。この基準パターンP0は、後述する通り、搬送誤差の検出に用いられる。
The reference pattern P0 is composed of a large number of dots arranged at an interval of 1/180 inch along the transport direction. This reference pattern P0 is formed by the
第1パターンP1は、4色(ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー)のパターンから構成される。ここでは、ブラックのパターンP1_Kについて説明するが、他の色のパターンも、ブラックのパターンと同様である。パターンP1_Kは、少なくともノズル♯179及びノズル♯180(デフォルトの重複ノズル)によって形成される。各ノズルは、搬送方向に沿って1/180インチの間隔で並んだ5個のドットを形成する。なお、重複ノズル以外のノズルは、ドットを形成しなくてもよい。図中では、省略可能なドットを白丸で示している。このパターンP1_Kは、後述する通り、第1ヘッド42Aのブラックノズル列の重複ノズルの紙幅方向の位置の検出に用いられる。また、パターンP1_Kは、後述する通り、第1ヘッド42Aのブラックノズル列と、第2ヘッド42Bのブラックノズル列との相対的な位置関係の検出に用いられる。
The first pattern P1 is composed of patterns of four colors (black, cyan, magenta, yellow). Here, the black pattern P1_K will be described, but the other color patterns are the same as the black pattern. The pattern P1_K is formed by at least the
第2パターンP2も、4色(ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー)のパターンから構成される。ここでは、ブラックのパターンP2_Kについて説明するが、他の色のパターンも、ブラックのパターンと同様である。パターンP2_Kは、少なくともノズル♯1、ノズル♯2、ノズル♯179及びノズル♯180(デフォルトの重複ノズル)によって形成される。各ノズルは、搬送方向に沿って1/180インチの間隔で並んだ5個のドットを形成する。このパターンP2_Kは、後述する通り、第2ヘッド42Bのブラックノズル列の重複ノズルの紙幅方向の位置の検出に用いられる。また、パターンP2_Kは、後述する通り、第2ヘッド42Bのブラックノズル列と、第1ヘッド42A及び第3ヘッド42Cのブラックノズル列との相対的な位置関係の検出に用いられる。
The second pattern P2 is also composed of patterns of four colors (black, cyan, magenta, yellow). Here, the black pattern P2_K will be described, but the other color patterns are the same as the black pattern. The pattern P2_K is formed by at least
第3パターンP3も、4色(ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー)のパターンから構成される。ここでは、ブラックのパターンP3_Kについて説明するが、他の色のパターンも、ブラックのパターンと同様である。パターンP3_Kは、少なくともノズル♯1及びノズル♯2(デフォルトの重複ノズル)によって形成される。(なお、ここでは簡略化のため3個のヘッドのみからヘッドユニット40が構成されているが、ヘッドユニット40が4個以上のヘッドを有している場合には、第3パターンP3には、第2パターンP2のように、ノズル♯179及びノズル♯180によって形成されたドットも含まれることになる。)各ノズルは、搬送方向に沿って1/180インチの間隔で並んだ5個のドットを形成する。このパターンP3_Kは、後述する通り、第3ヘッド42Cのブラックノズル列の重複ノズルの紙幅方向の位置の検出に用いられる。また、パターンP3_Kは、後述する通り、第3ヘッド42Cのブラックノズル列と、第2ヘッド42Bのブラックノズル列との相対的な位置関係の検出に用いられる。
The third pattern P3 is also composed of patterns of four colors (black, cyan, magenta, yellow). Although the black pattern P3_K will be described here, the other color patterns are the same as the black pattern. The pattern P3_K is formed by at least
コントローラ60は、図に示すように、第1パターンP1〜第3パターンP3が重複しないように、ヘッド毎にパターンを印刷する領域を変えている(ヘッド毎にインクを吐出させるタイミングを変えている)。
As shown in the figure, the
また、コントローラ60は、第1パターンP1〜第3パターンP3の印刷開始から印刷終了までの間、ブラックノズル列のノズル♯1から断続的にインク滴を吐出させて、基準パターンP0を形成する。これにより、第1パターンP1〜第3パターンP3のどのパターンに対しても、搬送方向に関して同じ位置に、基準パターンP0を構成するドットが存在する。
Further, the
・テストパターンの読み取り(S102)
次に、コンピュータ110は、テストパターンの画像をスキャナ120に読み取らせる。スキャナ120は、コンピュータ110のスキャナドライバからの指示に従って、テストパターンの画像を読み取り、読取結果である画像データをコンピュータ110に送信する。スキャナ120の読取解像度は、ノズルピッチの4倍以上に設定され、ここでは2880dpi(ノズルピッチの16倍)に設定されている。
コンピュータ110は、スキャナから取得した画像データに対して2値化処理を行う。但し、スキャナ120から送信される画像データが既に2値化されていれば、2値化処理は不要である。
・ Read test pattern (S102)
Next, the
The
・ドットの位置の測定(S103)
次に、コンピュータ110は、画像データを解析して各ノズルの形成したドットの位置を測定する。このとき、コンピュータ110は、画像データの中の各ドットの画像の重心位置を求める。各ノズルは5個ずつドットを形成しているので、コンピュータ110は、5個の重心位置の平均値を、そのノズルが形成したドットの位置とする。
-Measurement of dot position (S103)
Next, the
図12は、ドットの位置の測定結果の表である。
例えば、コンピュータ110は、画像データ上において、図11の第1パターンP1のパターンP1_Kの一番下の5個のドットに相当する画像のそれぞれの重心位置の平均値を算出し、その値を第1ヘッド42Aのブラックノズル列のノズル♯180のドット形成位置とする。ここでは、第1ヘッド42Aのブラックノズル列のノズル♯180のドット形成位置は、「2879」として記録されている。(言い換えると、第1ヘッド42Aのブラックノズル列のノズル♯180の形成したドットの画像は、画像データ(2880dpiの解像度の画像データ)の第2879画素列のあたりにある。)
基準パターンP0については、同じノズルによって5個以上の多数のドットが形成されているが、コンピュータ110は、他のパターン(第1パターンP1のパターンP1_K〜パターンP1_Y、第2パターンP2のパターンP2_K〜P2_Y)と搬送方向に同じ位置にある5個のドットの画像を抽出し、5個のドットの画像の重心位置の平均値をそれぞれ算出する。
例えば、第1パターンP1のイエローのパターンP1_Yと搬送方向に同じ位置にある基準パターンP0の5個のドットに相当する画像の重心位置の平均値として、ここでは「3」が記録されている。
FIG. 12 is a table of dot position measurement results.
For example, the
For the reference pattern P0, a large number of five or more dots are formed by the same nozzle, but the
For example, “3” is recorded here as the average value of the barycentric positions of the images corresponding to the five dots of the reference pattern P0 at the same position in the transport direction as the yellow pattern P1_Y of the first pattern P1.
・搬送誤差成分の除去(S104)
紙にテストパターンが印刷されるとき、紙が斜行や蛇行しながら搬送されることがある。このような場合、テストパターンを構成するドットの位置は、紙の斜行や蛇行などの搬送誤差の影響を受けている。つまり、この場合、ドットの位置は、そのドットを形成したノズルの位置を正確には反映していないと考えられる。このため、ドットの位置の測定結果からノズルの位置を推定するためには、ドットの位置の測定結果から搬送誤差の成分を除去する必要がある。
-Removal of conveyance error component (S104)
When a test pattern is printed on paper, the paper may be conveyed while being skewed or meandered. In such a case, the positions of the dots constituting the test pattern are affected by transport errors such as skewing and meandering of the paper. That is, in this case, it is considered that the dot position does not accurately reflect the position of the nozzle that formed the dot. For this reason, in order to estimate the position of the nozzle from the measurement result of the dot position, it is necessary to remove the transport error component from the measurement result of the dot position.
ところで、基準パターンP0を構成するドットは同じノズルから形成されているため、もし理想的にドットが形成されていれば、各ドットの位置は同じになるはずである。しかし、図12の基準パターンP0のドットの位置の測定結果を見ると、ドットの位置が異なった値になっている。これは、搬送誤差の影響によるものと考えられる。言い換えると、基準パターンP0のドットの位置は、搬送誤差の成分を表していると考えられる。 By the way, since the dots constituting the reference pattern P0 are formed from the same nozzle, if the dots are formed ideally, the positions of the dots should be the same. However, when the measurement result of the dot position of the reference pattern P0 in FIG. 12 is seen, the dot position has a different value. This is considered to be due to the influence of the transport error. In other words, it is considered that the dot position of the reference pattern P0 represents the component of the transport error.
そこで、コンピュータ110は、図12の各ノズルの形成したドットの位置の測定結果と、そのドットと搬送方向に同じ位置にある基準パターンP0のドットの位置の測定結果との差分を算出する。言い換えると、コンピュータ110は、図12の各ノズルの形成したドットの位置の測定結果と、そのドットの形成時に形成された基準パターンP0のドットの位置の測定結果との差分を算出する。この差分は、各ドットを形成したノズルの位置を反映したものになる。
Therefore, the
図13は、搬送誤差の影響除去後のドットの位置の測定結果の表である。言い換えると、この表は、各ドットを形成したノズルの位置を示している。 FIG. 13 is a table of measurement results of dot positions after removal of the influence of transport errors. In other words, this table shows the position of the nozzle that formed each dot.
・ノズル列の相対ずれ量を算出(S105)
もし理想的にドットが形成されていれば、第1ヘッド42Aのブラックノズル列のノズル♯179が形成したドットの位置と、第2ヘッド42Bのブラックノズル列のノズル♯1が形成したドットの位置は、同じはずである。しかし、図13の表からすると、これらのドットの位置は、7画素分(2880dpiの画像データでの7画素分)だけ紙幅方向にずれている。言い換えると、第1ヘッド42Aのブラックノズル列のノズル♯179と、第2ヘッド42Bのブラックノズル列のノズル♯1とが、搬送方向に正確に並んで配置されておらず、7画素分だけ紙幅方向にずれていると考えられる。
Calculate the relative displacement amount of the nozzle row (S105)
If a dot is ideally formed, the position of the dot formed by the
そこで、コンピュータ110は、デフォルトの重複ノズル同士(例えば、第1ヘッド42Aのブラックノズル列のノズル♯179と、第2ヘッド42Bのブラックノズル列のノズル♯1)のずれ量をそれぞれ算出する。2つのノズル列の間に2組のデフォルトの重複ノズルがあるので、コンピュータ110は、算出された2組のずれ量の平均値を算出し、この値を2つのノズル列の相対的なずれ量とする。
Therefore, the
図14は、デフォルトの重複ノズル同士のずれ量と、2つのノズル列の相対的なずれ量とを示す表である。図に示すとおり、本実施形態では、色ごとに、2つのノズル列の相対的なずれ量が決定される。 FIG. 14 is a table showing a default deviation amount between overlapping nozzles and a relative deviation amount between two nozzle arrays. As shown in the figure, in this embodiment, the relative shift amount between the two nozzle rows is determined for each color.
・各色の重複ノズルの設定(S106)
図15は、第1ヘッドのノズル列に対する第2ヘッドのノズル列の相対位置の説明図である。ノズルピッチは180dpiなので、ノズルピッチは、2880dpiの画像データ上では16画素分に相当する。また、列領域の幅もノズルピットと同じ180dpiになるので、列領域の幅も、2880dpiの画像データ上では16画素分に相当する。
・ Setting of overlapping nozzles for each color (S106)
FIG. 15 is an explanatory diagram of the relative position of the nozzle row of the second head with respect to the nozzle row of the first head. Since the nozzle pitch is 180 dpi, the nozzle pitch corresponds to 16 pixels on the 2880 dpi image data. In addition, since the width of the row area is 180 dpi, which is the same as the nozzle pit, the width of the row area corresponds to 16 pixels on the image data of 2880 dpi.
ここで、第1ヘッド42Aのノズル列に対する第2ヘッド42Bのノズル列が相対的にずれた場合について検討する。
Here, a case where the nozzle row of the
8画素未満のずれ量で第2ヘッド42Bのノズル列が図中の上側にずれた場合、第2ヘッド42Bのノズル♯1は第179列領域にドットを形成可能であり、ノズル♯2は第180列領域にドットを形成可能である。このように、2つのノズル列の相対的なずれ量が8画素未満の場合、重複ノズルの設定は、デフォルトのまま変更しなくて良い。
When the nozzle row of the
しかし、8画素以上のずれ量で第2ヘッド42Bのノズル列が図中の上側にずれた場合、第2ヘッド42Bのノズル♯1は第178列領域にドットを形成してしまい、ノズル♯2は第179列領域にドットを形成してしまう。この場合、重複ノズルの設定を変更するのが好ましい。具体的には、第1ヘッド42Aのノズル♯178と第2ヘッド42Bのノズル♯1を組にして、第1ヘッド42Aのノズル♯179と第2ヘッド42Bのノズル♯2を組にして、第1ヘッド42Aのノズル♯180と第2ヘッド42Bのノズル♯3を組にして、重複ノズルの設定を行うのが好ましい。
However, when the nozzle row of the
そこで、2つのノズル列の相対的なずれ量が8画素(ノズルピッチの半分)以上で24画素(ノズルピッチの1.5倍)未満の場合、コンピュータ110は、重複ノズルの設定をデフォルトの状態から1個ずつ変更する。(なお、ずれ量が24画素以上の場合、重複ノズルの設定をデフォルトの状態から2個ずつ変更する必要があるが、プリンタの製造時に許容される精度上、そのような大きなずれ量は生じないようになっている。)
また、ずれの方向がプラスの場合(図15において、第2ヘッド42Bのノズル列が上にずれる場合)には、コンピュータ110は、重複ノズルを増やすように設定を変更する。ずれの方向がマイナスの場合(図15において、第2ヘッド42Bのノズル列が下にずれる場合)には、コンピュータ110は、重複ノズルを減らすように設定を変更する。
Therefore, when the relative shift amount between the two nozzle arrays is 8 pixels (half the nozzle pitch) or more and less than 24 pixels (1.5 times the nozzle pitch), the
When the direction of deviation is positive (in FIG. 15, when the nozzle row of the
図16は、重複ノズルの設定データである。コンピュータ110は、この設定データを図14のずれ量に基づいて作成する。後述する通り、設定データがゼロであれば、重複ノズルの設定はデフォルトのまま変更されず、設定データが「1」であれば重複ノズルが増えるように設定が変更され、設定データが「−1」であれば重複ノズルが減るように設定が変更される。これにより、2つのノズル列の相対的なずれ量がノズルピッチの半分を超える場合に、重複ノズルの設定が変更される。
FIG. 16 shows setting data for overlapping nozzles. The
図に示すとおり、本実施形態では、色ごとに、重複ノズルの設定データが決定される。 As shown in the figure, in this embodiment, setting data for overlapping nozzles is determined for each color.
コンピュータ110は、設定データの決定後、設定データをプリンタ1のメモリ63に記憶する。すなわち、このような設定データを記憶したプリンタが製造される。このようにメモリ63に設定データが記憶された状態で、プリンタ1は梱包されて出荷される。
After determining the setting data, the
<印刷時の処理>
プリンタを購入したユーザは、コンピュータ110にプリンタ1を接続するとともに、プリンタドライバ(プログラム)を記憶したCD−ROM(記憶媒体)をコンピュータ110のCD−ROMドライブにセットし、プリンタドライバをコンピュータ110にインストールする。なお、ユーザの下では、図2のようにスキャナ120はコンピュータ110に接続されていなくても良い。
<Processing during printing>
A user who has purchased a printer connects the
プリンタドライバは、アプリケーションプログラムから画像データを受け取り、プリンタ1が解釈できる形式の印刷データに変換し、印刷データをプリンタに出力する。アプリケーションプログラムからの画像データを印刷データに変換する際に、プリンタドライバは、解像度変換処理・色変換処理・ハーフトーン処理・ラスタライズ処理・コマンド付加処理などを行う。以下に、プリンタドライバが行う各種の処理について説明する。
The printer driver receives image data from the application program, converts it into print data in a format that the
解像度変換処理は、アプリケーションプログラムから出力されたデータ(テキストデータ、イメージデータなど)を、紙に印刷する際の解像度(印刷解像度)に変換する処理である。例えば、印刷解像度が720×720dpiに指定されている場合、アプリケーションプログラムから受け取ったベクター形式のデータを720×720dpiの解像度のビットマップ形式の画像データに変換する。なお、解像度変換処理後の画像データの各画素データは、RGB色空間により表される多階調(例えば256階調)のRGBデータである。 The resolution conversion process is a process of converting data (text data, image data, etc.) output from an application program into a resolution (print resolution) for printing on paper. For example, when the print resolution is specified as 720 × 720 dpi, vector format data received from the application program is converted into bitmap format image data with a resolution of 720 × 720 dpi. Note that each pixel data of the image data after the resolution conversion process is multi-gradation (for example, 256 gradations) RGB data represented by an RGB color space.
色変換処理は、RGBデータをCMYK色空間により表されるCMYKデータに変換する処理である。なお、CMYKデータは、プリンタが有するインクの色に対応したデータである。この色変換処理は、RGBデータの階調値とCMYKデータの階調値とを対応づけたテーブル(色変換ルックアップテーブルLUT)に基づいて、行われる。なお、色変換処理後の画素データは、CMYK色空間により表される256階調のCMYKデータである。 The color conversion process is a process for converting RGB data into CMYK data represented by a CMYK color space. The CMYK data is data corresponding to the ink color of the printer. This color conversion process is performed based on a table (color conversion lookup table LUT) in which gradation values of RGB data and CMYK data are associated with each other. Note that the pixel data after the color conversion processing is CMYK data of 256 gradations represented by a CMYK color space.
ハーフトーン処理は、高階調数のデータを、プリンタが形成可能な階調数のデータに変換する処理である。例えば、ハーフトーン処理により、256階調を示すデータが、2階調を示す1ビットデータや4階調を示す2ビットデータに変換される。ハーフトーン処理では、ディザ法・γ補正・誤差拡散法などが利用される。ハーフトーン処理されたデータは、印刷解像度(例えば720×720dpi)と同等の解像度である。ハーフトーン処理後の画像データでは、画素ごと1ビット又は2ビットの画素データが対応しており、この画素データは各画素でのドットの形成状況(ドットの有無、ドットの大きさ)を示すデータになる。 The halftone process is a process for converting high gradation number data into gradation number data that can be formed by a printer. For example, data representing 256 gradations is converted into 1-bit data representing 2 gradations or 2-bit data representing 4 gradations by halftone processing. In the halftone process, a dither method, a γ correction, an error diffusion method, or the like is used. The data subjected to the halftone process has a resolution equivalent to the print resolution (for example, 720 × 720 dpi). The image data after halftone processing corresponds to 1-bit or 2-bit pixel data for each pixel, and this pixel data is data indicating the dot formation status (presence / absence of dot, dot size) in each pixel. become.
コマンド付加処理は、ハーフトーン処理された画像データに、印刷方式に応じたコマンドデータを付加する処理である。コマンドデータとしては、プリンタ1を制御するための制御データなどがある。
The command addition process is a process for adding command data corresponding to the printing method to the image data subjected to the halftone process. The command data includes control data for controlling the
これらの処理を経て生成された印刷データは、プリンタドライバによりプリンタに送信される。 The print data generated through these processes is transmitted to the printer by the printer driver.
図17は、印刷データを受信したプリンタ1の処理のフロー図である。ここでは、プリンタ1のコントローラ60が、メモリ63に記憶されたプログラムに従って、若しくは、印刷データの制御データに従って、各処理を実行する。
FIG. 17 is a flowchart of processing of the
・重複ノズルの設定データの読み取り(S201)
プリンタ1のメモリ63には、重複ノズルの設定データ(図16参照)が記憶されている。コントローラ60は、重複ノズルの設定データをメモリ63から読み出す。
・ Read setting data of overlapping nozzles (S201)
The
・重複ノズルの決定(S202)
次に、コントローラ60は、色ごとに重複ノズルを決定する。
重複ノズルの設定データがゼロであれば、コントローラ60は、重複ノズルをデフォルトの通りに設定する。すなわち、或る色において、第1ヘッド42Aと第2ヘッド42Bとの間の重複ノズルの設定データがゼロの場合、その色について第1ヘッド42Aのノズル列の重複ノズルをノズル♯179及びノズル♯180に決定し、第2ヘッド42Bのノズル列の重複ノズルをノズル♯1及びノズル♯2に決定する。第2ヘッド42Bと第3ヘッド42Cとの間の重複ノズルの設定データがゼロの場合も同様である。
例えば、シアン(C)について、第2ヘッド42Bと第3ヘッド42Cとの間の重複ノズルの設定データはゼロなので、コントローラ60は、第2ヘッド42Bのシアンノズル列の重複ノズルをノズル♯179及びノズル♯180に決定し、第3ヘッド42Cのシアンノズル列の重複ノズルをノズル♯1及びノズル♯2に決定する。また、例えばイエロー(Y)について、第1ヘッド42Aと第2ヘッド42Bとの間の重複ノズルの設定データはゼロなので、コントローラ60は、第1ヘッド42Aのイエローノズル列の重複ノズルをノズル♯179及びノズル♯180に決定し、第2ヘッド42Bのイエローノズル列の重複ノズルをノズル♯1及びノズル♯2に決定する。
-Determination of overlapping nozzles (S202)
Next, the
If the overlapping nozzle setting data is zero, the
For example, for cyan (C), since the setting data of the overlapping nozzles between the
重複ノズルの設定データが「1」であれば、コントローラ60は、デフォルトの設定よりも重複ノズルが1個増えるように、重複ノズルを設定する。すなわち、或る色において、第1ヘッド42Aと第2ヘッド42Bとの間の重複ノズルの設定データが「1」の場合、その色について第1ヘッド42Aのノズル列の重複ノズルをノズル♯178〜ノズル♯180に決定し、第2ヘッド42Bのノズル列の重複ノズルをノズル♯1〜ノズル♯3に決定する。第2ヘッド42Bと第3ヘッド42Cとの間の重複ノズルの設定データが「1」の場合も同様である。
例えば、マゼンタ(M)について、第2ヘッド42Bと第3ヘッド42Cとの間の重複ノズルの設定データが「1」なので、コントローラ60は、第2ヘッド42Bのマゼンタノズル列の重複ノズルをノズル♯178〜ノズル♯180に決定し、第3ヘッド42Cのマゼンタノズル列の重複ノズルをノズル♯1〜ノズル♯3に決定する。
If the overlapping nozzle setting data is “1”, the
For example, for magenta (M), since the setting data of the overlapping nozzles between the
重複ノズルの設定データが「−1」であれば、コントローラ60は、デフォルトの設定よりも重複ノズルが1個減るように、重複ノズルを設定する。すなわち、或る色において、第1ヘッド42Aと第2ヘッド42Bとの間の重複ノズルの設定データが「−1」の場合、その色について第1ヘッド42Aのノズル列の重複ノズルをノズル♯180に決定し、第2ヘッド42Bのノズル列の重複ノズルをノズル♯1に決定する。第2ヘッド42Bと第3ヘッド42Cとの間の重複ノズルの設定データが「−1」の場合も同様である。
例えば、マゼンタ(M)の第1ヘッド42Aと第2ヘッド42Bとの間の重複ノズルの設定データが「−1」なので、コントローラ60は、第1ヘッド42Aのマゼンタノズル列の重複ノズルをノズルノズル♯180に決定し、第2ヘッド42Bのマゼンタノズル列の重複ノズルをノズル♯1に決定する。
If the overlapping nozzle setting data is “−1”, the
For example, since the setting data of the overlapping nozzle between the
なお、本実施形態では色ごとに設定データが異なるため、色ごとに重複ノズルが異なることになる。 In the present embodiment, since the setting data is different for each color, the overlapping nozzles are different for each color.
・画素列とノズルとの対応付け(S203)
次に、コントローラ60は、色ごとの重複ノズルの設定に基づいて、色ごとに、画像データの各画素列とノズルとを対応付ける。
Correlation between pixel rows and nozzles (S203)
Next, the
図18は、重複ノズルの設定がデフォルトの場合の画素列とノズルとの対応表である。
重複ノズルの設定がデフォルトの場合には、コントローラ60は、第1画素列〜第178画素列に第1ヘッド42Aのノズル♯1〜ノズル♯178を対応づける。また、この場合、第1ヘッド42Aのノズル♯179は第2ヘッド42Bのノズル♯1とともに重複ノズルに設定されているので、コントローラ60は、第179画素列にこれらの2個のノズルを対応づける。同様に、第1ヘッド42Aのノズル♯180は第2ヘッド42Bのノズル♯2とともに重複ノズルに設定されているので、コントローラ60は、第180画素列にこれらの2個のノズルを対応づける。そして、コントローラ60は、第181画素列〜第356画素列に第2ヘッド42Bのノズル♯3〜ノズル♯178を対応付け、第357画素列に第2ヘッド42Bのノズル♯179及び第3ヘッド42Cのノズル♯1を対応付け、第358画素列に第2ヘッド42Bのノズル♯180及び第3ヘッド42Cのノズル♯2を対応付け、第359画素列以降の画素列には第3ヘッド42Cのノズル♯3以降のノズルを対応づける。
FIG. 18 is a correspondence table between pixel columns and nozzles when the overlapping nozzle setting is default.
When the overlapping nozzle setting is default, the
図19は、重複ノズルの設定が図16の場合の画素列とノズルとの対応表である。ここでは、マゼンタの画素列(YMCKの画像データのうちのマゼンタの画像データの画素列)とノズルとの対応について説明する。
重複ノズルの設定が図16のような場合、コントローラ60は、第1画素列〜第179画素列に第1ヘッド42Aのノズル♯1〜ノズル♯179を対応づける。デフォルトの場合には第178画素列までだが、図16の場合には重複ノズルが1個減るので、デフォルトの場合よりも1個多い第179画素列までの画素列とノズルとの対応付けが行われる。
FIG. 19 is a correspondence table between pixel columns and nozzles when the overlapping nozzle setting is that shown in FIG. Here, a correspondence between a magenta pixel row (a pixel row of magenta image data in YMCK image data) and a nozzle will be described.
When the overlapping nozzles are set as shown in FIG. 16, the
次に、コントローラ60は、第1ヘッド42Aのノズル♯180が第2ヘッド42Bのノズル♯1とともに重複ノズルに設定されているので、第180画素列にこれらの2個のノズルを対応づける。デフォルトの場合と比べると、第1ヘッド42Aと第2ヘッド42Bとの間の重複ノズルの組が1組少ないので、2個のノズルに対応付けられる画素列の数が1個少ない。
そして、コントローラ60は、第181画素列〜第356画素列に第2ヘッド42Bのノズル♯2〜ノズル♯177を対応づける。図16の場合には重複ノズルが1個増えるので、第2ヘッド42Bのノズル♯178ではなく、第2ヘッド42Bのノズル♯177に対応付けられる第356画素列までの各画素列にノズルをそれぞれ対応付ける。
Next, since the
Then, the
その後、コントローラ60は、第357画素列に第2ヘッド42Bのノズル♯178及び第3ヘッド42Cのノズル♯1を対応付け、第358画素列に第2ヘッド42Bのノズル♯179及び第3ヘッド42Cのノズル♯2を対応付け、第359画素列に第2ヘッド42Bのノズル♯180及び第3ヘッド42Cのノズル♯3を対応付け、第360画素列以降の画素列には第3ヘッド42Cのノズル♯4以降のノズルを対応付ける。
Thereafter, the
このようにして、コントローラ60は、各画素列とノズルとを対応づける。
なお、本実施形態では、色ごとに重複ノズルの設定が異なるため、各画素列に対応付けられるノズルも、色ごとに異なることになる。
In this way, the
In this embodiment, since the setting of overlapping nozzles is different for each color, the nozzles associated with each pixel row are also different for each color.
・重複ノズルに対応する画素列のコピー(S204)
次に、コントローラ60は、重複ノズルに対応する画素列のコピーを行う。例えば、第179画素列が重複ノズルに対応付けられていれば、コントローラ60は、第179画素列のコピーを作成する。この結果、第179画素列が2個できる。
なお、本実施形態では、色ごとに、コピーされる画素列が異なることになる。
-Copy of pixel rows corresponding to overlapping nozzles (S204)
Next, the
In the present embodiment, the pixel columns to be copied differ for each color.
・コピーされた画素列にマスク処理(S205)
次に、コントローラ60は、コピーされた画素列(2個になった画素列)に、マスク処理を施す。
本実施形態では、コントローラ60は、2個になった画素列の一方の画素列に対し、偶数番目の画素データが無効になるように(偶数番目の画素データが「ドット無し」を示す画素データに変換されるように)、マスク処理を施す。また、コントローラ60は、他方の画素列に対し、奇数番目の画素データが無効になるように(奇数番目の画素データが「ドット無し」を示す画素データに変換されるように)、マスク処理を施す。
-Mask processing on the copied pixel row (S205)
Next, the
In the present embodiment, the
・各画素列の画素データに応じて各ノズルからインクを吐出(S206)
図20は、各ノズルからインクを吐出する際に用いられる画素列の説明図である。ここでは、重複ノズルの設定はデフォルトの通りであるとする。このため、この段階では、既に説明したように、重複ノズルに対応付けられた第179画素列及び第180画素列がコピーされ(S204)、コピーされた画素列に対してマスク処理が施されている(S205)。
Ink is ejected from each nozzle according to the pixel data of each pixel column (S206)
FIG. 20 is an explanatory diagram of pixel columns used when ink is ejected from each nozzle. Here, it is assumed that the overlap nozzle setting is the default. Therefore, at this stage, as already described, the 179th pixel column and the 180th pixel column associated with the overlapping nozzle are copied (S204), and the copied pixel column is subjected to mask processing. (S205).
まず、コントローラ60が搬送ユニット20に紙を給紙させ、給紙された紙が印刷可能な領域まで搬送される。そして、コントローラ60は、搬送ユニット20に紙を搬送させつつ、各画素列の画素データに応じて、各ノズルからインクを吐出させる。
このとき、図に示すように、コントローラ60は、第1画素列〜第178画素列の画素データに基づいて第1ヘッド42Aのノズル♯1〜178のそれぞれのピエゾ素子を制御して、各ノズルからインクを吐出させる。これにより、第1ラスタライン〜第178ラスタラインが形成される。
First, the
At this time, as shown in the figure, the
また、コントローラ60は、第179画素列からコピーされた一方の画素列に基づいて、第1ヘッド42Aのノズル♯179のピエゾ素子を制御して、ノズル♯179からインクを吐出させる。この画素列は、偶数番目の画素データが無効になるようにマスク処理されているため、ノズル♯179は、奇数番目の画素に対してインクを吐出する。一方、コントローラ60は、第179画素列からコピーされた他方の画素列に基づいて、第2ヘッド42Bのノズル♯1のピエゾ素子を制御して、ノズル♯1からインクを吐出させる。この画素列は、奇数番目の画素データが無効になるようにマスク処理されているため、ノズル♯1は、偶数番目の画素に対してインクを吐出する。この結果、1組の重複ノズル(第1ヘッド42Aのノズル♯179及び第2ヘッド42Bのノズル♯1)によって、第179ラスタラインが形成される。
In addition, the
同様に、コントローラ60は、第180画素列からコピーされた一方の画素列に基づいて、第1ヘッド42Aのノズル♯180のピエゾ素子を制御して、ノズル♯180からインクを吐出させる。この画素列は、偶数番目の画素データが無効になるようにマスク処理されているため、ノズル♯180は、奇数番目の画素に対してインクを吐出する。一方、コントローラ60は、第180画素列からコピーされた他方の画素列に基づいて、第2ヘッド42Bのノズル♯2のピエゾ素子を制御して、ノズル♯2からインクを吐出させる。この画素列は、奇数番目の画素データが無効になるようにマスク処理されているため、ノズル♯2は、偶数番目の画素に対してインクを吐出する。この結果、1組の重複ノズル(第1ヘッド42Aのノズル♯180及び第2ヘッド42Bのノズル♯2)によって、第180ラスタラインが形成される。
Similarly, the
また、コントローラ60は、第181画素列の画素データに基づいて、第2ヘッド42Bのノズル♯3のピエゾ素子を制御して、ノズル♯3からインクを吐出させる。なお、他の画素列に基づくインクの吐出も同様なので、ここでは説明を省略する。
Further, the
以上説明した本実施形態によれば、S105で第1ヘッド42Aのブラックノズル列(第1ノズル列に相当)と、第2ヘッド42Bのブラックノズル列(第2ノズル列に相当)とのずれ量が求められる。そして、このずれ量がノズルピッチの半分よりも小さい場合には、重複ノズルの組の数が、デフォルトの設定である2組に設定される。但し、ずれ量がノズルピッチの半分よりも大きい場合には、デフォルトの設定が変更される。例えば、2個のノズル列がより重複する方向にずれていれば、デフォルトの設定よりも重複ノズルの組の数が増やすように、設定が変更される(図9A参照)。また、2個のノズル列が重複しない方向にずれていれば、デフォルトの設定よりも重複ノズルの組の数が減るように、設定が変更される(図9B参照)。これにより、ドットのずれがノズルピッチの半分以下に収まり、印刷画像の中に縞模様が発生することを抑制できる。
According to the present embodiment described above, the deviation amount between the black nozzle row (corresponding to the first nozzle row) of the
また、本実施形態によれば、S101においてテストパターン(図11参照)が印刷され、S102及びS103においてテストパターンの第1パターンP1及び第2パターンP2のドットの位置が測定され、この測定結果に基づいてS105において第1ヘッド42Aのブラックノズル列(第1ノズル列に相当)と第2ヘッド42Bのブラックノズル列(第2ノズル列に相当)とのずれ量が求められる。これにより、簡易な方法でずれ量を求めることができる。また、インクの飛行曲がりが考慮されたズレ量を求めることができる。もし仮にノズルの取付位置を直接測定してずれ量を求めると、測定が困難であり、また、インクの飛行曲がりの影響を考慮して重複ノズルを設定できなくなる。
In addition, according to the present embodiment, a test pattern (see FIG. 11) is printed in S101, and the positions of the dots of the first pattern P1 and the second pattern P2 of the test pattern are measured in S102 and S103. Based on this, in S105, the amount of deviation between the black nozzle row (corresponding to the first nozzle row) of the
また、本実施形態によれば、第1パターンP1及び第2パターンP2の印刷開始から印刷終了までの間、ブラックノズル列のノズル♯1(特定のノズルに相当)からインクを吐出させることによって、基準パターンP0が形成される。この基準パターンを構成するドットの位置は、搬送誤差の影響を反映していると考えられる。そこで、S104において、第1パターンのドットの測定位置を、そのドットの形成時に形成された基準パターンのドットの測定位置によって補正している。また、S104において、同様に、第1パターンのドットの測定位置を、そのドットの形成時に形成された基準パターンのドットの測定位置によって補正している。これにより、搬送誤差の影響を受けずに、相対ずれ量を求めることができる。 Further, according to the present embodiment, by discharging ink from the nozzle # 1 (corresponding to a specific nozzle) of the black nozzle row from the start of printing of the first pattern P1 and the second pattern P2 to the end of printing, A reference pattern P0 is formed. The positions of the dots constituting this reference pattern are considered to reflect the influence of the transport error. Therefore, in S104, the measurement position of the dot of the first pattern is corrected by the measurement position of the dot of the reference pattern formed when the dot is formed. In S104, similarly, the measurement position of the dot of the first pattern is corrected by the measurement position of the dot of the reference pattern formed when the dot is formed. Thereby, the relative deviation amount can be obtained without being influenced by the conveyance error.
また、本実施形態では、色ごとに重複ノズルの設定が独立して行われているので、図9A及び図9Bに示すように、印刷画像の中に縞模様が発生することを抑制できる。 Further, in the present embodiment, since overlapping nozzles are set independently for each color, it is possible to suppress the occurrence of a striped pattern in the printed image as shown in FIGS. 9A and 9B.
===マスク処理の変形例===
前述の実施形態では、S204でコピーされた画素列がどの画素列であっても、2個になった画素列の一方に対しては偶数番目の画素が無効になるようにマスク処理が施され、他方に対しては奇数番目の画素が無効になるようにマスク処理が施されている。しかし、これに限られるものではない。
=== Modification Example of Mask Processing ===
In the above-described embodiment, no matter which pixel column is copied in S204, mask processing is performed so that even-numbered pixels are invalidated for one of the two pixel columns. On the other hand, mask processing is performed so that odd-numbered pixels are invalidated. However, it is not limited to this.
図21Aは、マスク処理の変形例の説明図である。ここでは、説明の都合上、3組の重複ノズルがあるものとする。 FIG. 21A is an explanatory diagram of a modified example of the mask process. Here, for convenience of explanation, it is assumed that there are three sets of overlapping nozzles.
第1ヘッド42Aの重複ノズル(ノズル♯178〜180)に対応する画素列に対し、コントローラ60は、端のノズルに対応する画素列ほど無効にする画素データが多くなるように、マスク処理を施す。例えば、コントローラは、ノズル♯179に対応する画素列に対して半分の画素データが無効になるようにマスク処理を施しているが、ノズル♯179よりも外側にあるノズル♯180に対応する画素列に対しては、3/4の割合で画素データが無効になるようにマスク処理を施している。また、ノズル♯179よりも内側にあるノズル♯178に対応する画素列に対しては、1/4の割合で画素列が無効になるようにマスク処理をしている。
For the pixel rows corresponding to the overlapping nozzles (nozzles # 178 to 180) of the
同様に、第2ヘッド42Bの重複ノズル(ノズル♯1〜3)に対応する画素列に対しても、コントローラ60は、端のノズルに対応する画素列ほど無効にする画素データが多くなるように、マスク処理を施す。例えば、コントローラは、ノズル♯2に対応する画素列に対して半分の画素データが無効になるようにマスク処理を施しているが、ノズル♯2よりも外側にあるノズル♯1に対応する画素列に対しては、3/4の割合で画素データが無効になるようにマスク処理を施している。また、ノズル♯2よりも内側にあるノズル♯3に対応する画素列に対しては、1/4の割合で画素列が無効になるようにマスク処理をしている。
Similarly, for the pixel columns corresponding to the overlapping nozzles (
なお、共通の画素列からコピーされた2個の画素列に対する2個のマスクは、無効にすべき画素データの場所が反転関係になっている。例えば、第178画素列からコピーされた2個の画素列に対する一方のマスクは、左から4の倍数番目(例えば4、8番目)の画素データを無効にし、それ以外の画素データをそのままにするが、他方のマスクは、左から4の倍数番目の画素データをそのままにし、それ以外の画素データを無効にする。また、第179画素列からコピーされた2個の画素列に対する一方のマスクは、偶数番目の画素データを無効にし、奇数番目の画素データをそのままにするが、他方のマスクは、偶数番目の画素データをそのままにし、奇数番目の画素データを無効にする。第180画素列からコピーされた2個の画素列に対する2個のマスクも、図21Aに示すとおり、無効にすべき画素データの場所が反転関係になっている。 The two masks for the two pixel columns copied from the common pixel column have an inverted relationship between the locations of the pixel data to be invalidated. For example, one mask for the two pixel columns copied from the 178th pixel column invalidates the pixel data of the fourth multiple (for example, fourth and eighth) from the left and leaves the other pixel data as they are. However, the other mask leaves the pixel data that is a multiple of 4 from the left as it is, and invalidates the other pixel data. One mask for the two pixel columns copied from the 179th pixel column invalidates the even-numbered pixel data and leaves the odd-numbered pixel data as it is, but the other mask has the even-numbered pixel data. The data is left as it is, and the odd-numbered pixel data is invalidated. In the two masks for the two pixel columns copied from the 180th pixel column, the locations of the pixel data to be invalidated are in an inverted relationship as shown in FIG. 21A.
図21Bは、変形例のマスク処理を施した場合のドット形成の様子の説明図である。
第178列領域に形成された第178ラスタラインに注目すると、前述の実施形態よりも、第1ヘッド42Aのノズルによって形成されたドットが増えて、第2ヘッド42Bのノズルによって形成されたドットが減っている。逆に、第180列領域に形成された第180ラスタラインに注目すると、前述の実施形態よりも、第1ヘッド42Aのノズルによって形成されたドットが減って、第2ヘッド42Bのノズルによって形成されたドットが増えている。この結果、図中の列領域の上から下に向かって、第1ヘッドの寄与率が徐々に減るように変化し、第2ヘッドの寄与率が徐々に増えるように変化している。
FIG. 21B is an explanatory diagram of how dots are formed when the mask processing according to the modification is performed.
When attention is paid to the 178th raster line formed in the 178th row region, the number of dots formed by the nozzles of the
ところで、製造誤差のために第1ヘッドと第2ヘッドとでインク吐出特性に違いがある場合、第1ヘッド42Aによって形成された印刷画像と、第2ヘッド42Bによって形成された印刷画像との間で画質に差が生じることがある。但し、この変形例によれば、第178列領域から第180列領域までの間で画質が徐々に変化するため、印刷画像の境目が目立ちにくくなり、印刷画像全体の画質が向上する。そして、この変形例のマスク処理を色ごとに行えば、各色の印刷画像の画質を向上させることができる。
By the way, when there is a difference in ink ejection characteristics between the first head and the second head due to a manufacturing error, there is a difference between the print image formed by the
===第2実施形態===
前述の実施形態ではノズルピッチと印刷解像度は同じであったが、これに限られるものではない。この第2実施形態では、ノズルピッチと印刷解像度が異なっている。
=== Second Embodiment ===
In the above-described embodiment, the nozzle pitch and the printing resolution are the same, but the present invention is not limited to this. In the second embodiment, the nozzle pitch and the printing resolution are different.
図22は、第2実施形態の理想状態でのドットの形成の様子の説明図である。
第2実施形態では、各ノズル列は360個のノズルを備え(第1実施形態では180個)、ノズルピッチが1/360インチであり(第1実施形態では1/180インチ)である。
画像データの画素列と印刷画像のラスタラインとが1対1で対応している点は第1実施形態と同様である。但し、画素列とノズルとの関係、及び、ノズルとラスタラインとの関係は、1対1では対応していない点で第1実施形態とは異なっている。
理想的な状態の場合、各画素列に対して偶数番号のノズルが対応付けられる。そして、偶数番号のノズルからインクが吐出されることによって、ノズルピッチの2倍の間隔でラスタラインが形成される。例えば、第176画素列に対して第1ヘッド42Aのノズル♯352が対応付けられ、ノズル♯352からインクが吐出されて第176ラスタラインが形成される。
FIG. 22 is an explanatory diagram of how dots are formed in the ideal state according to the second embodiment.
In the second embodiment, each nozzle row includes 360 nozzles (180 in the first embodiment), and the nozzle pitch is 1/360 inch (1/180 inch in the first embodiment).
Similar to the first embodiment, the pixel rows of the image data and the raster lines of the print image have a one-to-one correspondence. However, the relationship between the pixel row and the nozzle and the relationship between the nozzle and the raster line are different from the first embodiment in that they do not correspond one-on-one.
In an ideal state, an even-numbered nozzle is associated with each pixel row. Then, by ejecting ink from even-numbered nozzles, raster lines are formed at an interval twice the nozzle pitch. For example, the
また、理想的な状態の場合、第1ヘッド42Aのノズル♯358と第2ヘッド42Bのノズル♯2が1組の重複ノズルになる。そして、コントローラ60は、第1ヘッド42Aのノズル♯358に対応するピエゾ素子(不図示)を第179画素列の奇数番目の画素データ(4階調)に応じて駆動してノズル♯358からインクを吐出させ、第2ヘッド42Bのノズル♯2に対応するピエゾ素子(不図示)を第179画素列の偶数番目の画素データに応じて駆動してノズル♯2からインクを吐出させる。これにより、第179列領域に2個のノズルによって第179ラスタラインが形成される。なお、第1ヘッド42Aのノズル♯360と第2ヘッド42Bのノズル♯4も1組の重複ノズルになり、これらの2個のノズルによって第180列領域に第180ラスタラインが形成される。
In an ideal state, the
図23は、第2ヘッド42Bに取付誤差があった場合の説明図である。第1実施形態では、2つのノズル列の相対的なずれ量が1/360インチ(2880dpiの画像データ上の8画素分であり、ノズルピッチの半分)以上の場合に、重複ノズルの設定を変更している。一方、第2実施形態では、インクを吐出するノズルを変更することができるので、2つのノズル列の相対的なずれ量が1/720インチ(2880dpiの画像データ上の4画素分、ノズルピッチの半分)以上の場合に、重複ノズルの設定を変更している。
FIG. 23 is an explanatory diagram when there is an attachment error in the
以上説明した第2実施形態では、所定のノズルからインクを吐出しないことによって、インクを吐出するノズルの間隔を、前述の第1実施形態と同様に1/180インチにしている。このため、このようなノズル構成の場合でも、第1実施形態と同様の処理を行うことが可能であり、同様の効果を得ることも可能である。 In the second embodiment described above, by not ejecting ink from a predetermined nozzle, the interval between nozzles that eject ink is set to 1/180 inch as in the first embodiment. For this reason, even in the case of such a nozzle configuration, it is possible to perform the same processing as in the first embodiment, and it is also possible to obtain the same effect.
また、第2実施形態のようなノズル構成の場合、第1実施形態よりもノズルピッチが狭い。第1実施形態及び第2実施形態によれば、ドットのずれをノズルピッチの半分以下に抑えることができるため、ノズルピッチの狭い第2実施形態の方が第1実施形態よりもドットのずれを抑えることが可能である。
また、第2実施形態の場合、ずれ量がノズルピッチの半分以上の場合には、デフォルトの設定ではインクを吐出しないノズルからインクが吐出されるようになる。これにより、第1実施形態よりもドットのずれを抑えることが可能になる。
In the case of the nozzle configuration as in the second embodiment, the nozzle pitch is narrower than in the first embodiment. According to the first embodiment and the second embodiment, since the dot shift can be suppressed to half or less of the nozzle pitch, the dot shift of the second embodiment with a narrow nozzle pitch is smaller than that of the first embodiment. It is possible to suppress.
In the case of the second embodiment, when the deviation amount is half or more of the nozzle pitch, ink is ejected from nozzles that do not eject ink in the default setting. As a result, it is possible to suppress the dot shift more than in the first embodiment.
===その他の実施の形態===
一実施形態としてのプリンタ等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
=== Other Embodiments ===
Although a printer or the like as one embodiment has been described, the above embodiment is intended to facilitate understanding of the present invention, and is not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and it is needless to say that the present invention includes equivalents thereof. In particular, the embodiments described below are also included in the present invention.
<プリンタについて>
前述の実施形態では、液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタが説明されている。但し、液体噴射装置はインクジェットプリンタに限られるものではなく、インク以外の液体(液体以外にも、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような液状体も含む)や液体以外の流体(流体として噴射できる固体、例えば粉体)を噴射する流体噴射装置にも適用可能である。例えば、液晶ディスプレイ、ELディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる液状の色剤や電極材などを噴射する噴射装置や、バイオチップ製造に用いられる液状の生体有機物を噴射する噴射装置に、前述の実施形態を適用しても良い。
<About the printer>
In the above-described embodiment, an ink jet printer is described as an example of the liquid ejecting apparatus. However, the liquid ejecting apparatus is not limited to the ink jet printer, and liquids other than ink (including liquids in which functional material particles are dispersed and liquids such as gels) and liquids other than inks are also included. The present invention is also applicable to a fluid ejecting apparatus that ejects a fluid (a solid that can be ejected as a fluid, such as powder). For example, an injection device for injecting a liquid colorant or an electrode material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL display and a surface emitting display, or an injection device for injecting a liquid bioorganic material used for biochip manufacturing The embodiment may be applied.
<インクについて>
前述の実施形態は、プリンタの実施形態だったので、インクをノズルから吐出しているが、このインクは水性でも良いし、油性でも良い。また、ノズルから吐出する流体は、インクに限られるものではない。例えば、金属材料、有機材料(特に高分子材料)、磁性材料、導電性材料、配線材料、成膜材料、電子インク、加工液、遺伝子溶液などを含む液体(水も含む)をノズルから吐出しても良い。
<About ink>
Since the above-described embodiment is an embodiment of a printer, ink is ejected from the nozzles, but this ink may be water-based or oil-based. The fluid ejected from the nozzle is not limited to ink. For example, liquids (including water) including metal materials, organic materials (especially polymer materials), magnetic materials, conductive materials, wiring materials, film-forming materials, electronic inks, processing liquids, gene solutions, etc. are ejected from nozzles. May be.
<媒体について>
前述の実施形態では、ノズルから流体が噴射される媒体は、紙であった。しかし、媒体は紙に限られるものではない。例えば、布や、OHPシートや、液晶基板、半導体ウェハなどでも良い。
<About media>
In the above-described embodiment, the medium from which the fluid is ejected from the nozzle is paper. However, the medium is not limited to paper. For example, a cloth, an OHP sheet, a liquid crystal substrate, a semiconductor wafer, or the like may be used.
<ノズルについて>
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
<About nozzle>
In the above-described embodiment, ink is ejected using a piezoelectric element. However, the method for discharging the liquid is not limited to this. For example, other methods such as a method of generating bubbles in the nozzle by heat may be used.
<ラインプリンタについて>
前述の実施形態では、ヘッドユニット40が固定されており、搬送ユニット20によって紙を搬送することによって、ノズル列と紙(媒体に相当)とを相対的に移動させているが、これに限られるものではない。
例えば、主走査方向に移動するキャリッジを設け、このキャリッジにヘッドユニットを設けて、キャリッジを移動させることによってノズル列と紙とを相対的に移動させても良い。この場合、キャリッジを移動させてノズルからインクを吐出する動作と、搬送ユニットによって紙を搬送する動作とが交互に繰り返されることによって、紙に印刷画像が形成されることになる。
<About line printers>
In the above-described embodiment, the
For example, a carriage that moves in the main scanning direction may be provided, a head unit may be provided on the carriage, and the nozzle row and the paper may be moved relative to each other by moving the carriage. In this case, the print image is formed on the paper by alternately repeating the operation of moving the carriage and ejecting ink from the nozzles and the operation of transporting the paper by the transport unit.
<基準パターンP0について>
前述のテストパターンによれば、基準パターンP0が形成されている(図11参照)。しかし、搬送誤差の影響を考慮しないのであれば、基準パターンP0は無くても良い。
<Regarding the reference pattern P0>
According to the test pattern described above, the reference pattern P0 is formed (see FIG. 11). However, the reference pattern P0 may be omitted if the influence of the transport error is not considered.
<設定データについて>
前述の実施形態によれば、色ごとに、重複ノズルの設定データが用意されている。但し、これに限られるものではない。
例えば、インクの飛行曲がりの影響は考慮せず、図7の並進方向及び回転方向の取付誤差だけを考慮するのであれば、ブラックとイエローの設定データだけを用意し、シアンとマゼンタの設定データを省略することも可能である。この場合、シアンやマゼンタの重複ノズルの設定は、ブラックとイエローの設定データの平均値を利用すると良い。
<About setting data>
According to the above-described embodiment, the setting data for overlapping nozzles is prepared for each color. However, the present invention is not limited to this.
For example, if only the installation error in the translation direction and the rotation direction in FIG. 7 is considered without considering the influence of the flying curve of ink, only black and yellow setting data are prepared, and cyan and magenta setting data are prepared. It can be omitted. In this case, it is preferable to use an average value of black and yellow setting data for setting the cyan and magenta overlapping nozzles.
<プリンタドライバについて>
前述の実施形態では、プリンタ側のコントローラが、図17のS201〜S206の各処理を行っている。しかし、これらの処理は、必ずしもプリンタ側で行わなくても良い。
<About the printer driver>
In the above-described embodiment, the printer-side controller performs each process of S201 to S206 in FIG. However, these processes are not necessarily performed on the printer side.
例えば、プリンタドライバが、プリンタのメモリに記憶されている重複ノズル設定データを読み取り、ハーフトーン処理後の画像データに対してS202〜S206の処理を行っても良い。 For example, the printer driver may read the overlapping nozzle setting data stored in the printer memory, and perform the processing of S202 to S206 on the image data after the halftone processing.
1 プリンタ、
20 搬送ユニット、22A 上流側ローラ、22B 下流側ローラ、24 ベルト、
40 ヘッドユニット、41A 上流側ヘッド群、41B 下流側ヘッド群、
42 ヘッド、42A 第1ヘッド、42B 第2ヘッド、42C 第3ヘッド、
50 検出器群、
60 コントローラ、61 インターフェース部、62 CPU、63 メモリ、
64 ユニット制御回路、
110 コンピュータ、120 スキャナ
1 printer,
20 conveying unit, 22A upstream roller, 22B downstream roller, 24 belt,
40 head units, 41A upstream head group, 41B downstream head group,
42 heads, 42A first head, 42B second head, 42C third head,
50 detector groups,
60 controller, 61 interface unit, 62 CPU, 63 memory,
64 unit control circuit,
110 computers, 120 scanners
Claims (5)
(B)前記第1の流体を噴射する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第1ノズル列に対して前記所定方向に一部が重複するように配置された第2ノズル列と、
(C)前記第1の流体とは異なる第2の流体を噴射する複数のノズルが前記所定方向に並ぶ第3ノズル列と、
(D)前記第2の流体を噴射する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第3ノズル列に対して前記所定方向に一部が重複するように配置された第4ノズル列と、
(E)前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列の複数のノズルの中から前記所定方向に重複するノズルを決定するための第1データと、前記第3ノズル列及び前記第4ノズル列の複数のノズルの中から前記所定方向に重複するノズルを決定するための第2データとをそれぞれ記憶するメモリと、
(F)前記第1データに基づいて決定された前記第1ノズル列と前記第2ノズル列の重複するノズルによって、前記所定方向と交差する方向に複数のドットが並ぶドット列を形成させ、
前記第2データに基づいて決定された前記第3ノズル列と前記第4ノズル列の重複するノズルによって、前記所定方向と交差する方向に複数のドットが並ぶドット列を形成させるコントローラと、
(G)を備える流体噴射装置。 (A) a first nozzle row in which a plurality of nozzles that eject the first fluid are arranged in a predetermined direction;
(B) a plurality of nozzles that eject the first fluid are arranged in the predetermined direction, and a second nozzle row that is arranged so as to partially overlap the first nozzle row in the predetermined direction;
(C) a third nozzle row in which a plurality of nozzles that eject a second fluid different from the first fluid are arranged in the predetermined direction;
(D) a fourth nozzle row in which a plurality of nozzles that eject the second fluid are arranged in the predetermined direction, and are arranged so as to partially overlap the third nozzle row in the predetermined direction;
(E) first data for determining nozzles that overlap in the predetermined direction from among the plurality of nozzles of the first nozzle row and the second nozzle row, and the third data of the third nozzle row and the fourth nozzle row A memory for storing second data for determining nozzles overlapping in the predetermined direction from among a plurality of nozzles;
(F) forming a dot row in which a plurality of dots are arranged in a direction intersecting the predetermined direction by the overlapping nozzles of the first nozzle row and the second nozzle row determined based on the first data;
A controller that forms a dot row in which a plurality of dots are arranged in a direction intersecting the predetermined direction by the overlapping nozzles of the third nozzle row and the fourth nozzle row determined based on the second data;
A fluid ejection device comprising (G).
前記第1データ及び前記第2データが異なる場合、前記コントローラは、前記第1ノズル列と前記第2ノズル列の重複するノズルの数と、前記第3ノズル列と前記第4ノズル列の重複するノズルの数とを異ならせる
ことを特徴とする流体噴射装置。 The fluid ejection device according to claim 1,
When the first data and the second data are different, the controller overlaps the number of nozzles that overlap the first nozzle row and the second nozzle row, and overlaps the third nozzle row and the fourth nozzle row. A fluid ejecting apparatus, wherein the number of nozzles is different.
所定のノズルから前記流体を噴射しないことによってノズルピッチよりも広い間隔で前記ドット列を前記所定方向に複数形成する場合、前記コントローラは、前記第1データに応じて前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列において前記流体を噴射しないノズルを設定し、前記第2データに応じて前記第3ノズル列及び前記第4ノズル列において前記流体を噴射しないノズルを設定する
ことを特徴とする流体噴射装置。 The fluid ejection device according to claim 1,
When the plurality of dot rows are formed in the predetermined direction at intervals wider than the nozzle pitch by not ejecting the fluid from the predetermined nozzles, the controller may select the first nozzle rows and the first nozzles according to the first data. A nozzle that does not eject the fluid in two nozzle rows is set, and a nozzle that does not eject the fluid is set in the third nozzle row and the fourth nozzle row according to the second data. .
前記第1の流体及び前記第2の流体は、互いに異なる色のインクである
ことを特徴とする流体噴射装置。 The fluid ejecting apparatus according to claim 1,
The fluid ejecting apparatus, wherein the first fluid and the second fluid are inks of different colors.
前記第1の流体を噴射する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第1ノズル列に対して前記所定方向に一部が重複するように配置された第2ノズル列と、
前記第1の流体とは異なる第2の流体を噴射する複数のノズルが前記所定方向に並ぶ第3ノズル列と、
前記第2の流体を噴射する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第3ノズル列に対して前記所定方向に一部が重複するように配置された第4ノズル列と
を用いた流体噴射方法であって、
(B)第1データに基づいて、前記第1ノズル列及び前記第2ノズル列の複数のノズルの中から前記所定方向に重複するノズルを決定し、
第1データとは別の第2データに基づいて、前記第3ノズル列及び前記第4ノズル列の複数のノズルの中から前記所定方向に重複するノズルを決定すること、及び、
(C)前記第1データに基づいて決定された前記第1ノズル列と前記第2ノズル列の重複するノズルによって、前記所定方向と交差する方向に複数のドットが並ぶドット列を形成し、
前記第2データに基づいて決定された前記第3ノズル列と前記第4ノズル列の重複するノズルによって、前記所定方向と交差する方向に複数のドットが並ぶドット列を形成すること
(D)を有する流体噴射方法。 (A) a first nozzle row in which a plurality of nozzles that eject the first fluid are arranged in a predetermined direction;
A plurality of nozzles for injecting the first fluid are arranged in the predetermined direction, and a second nozzle row arranged so as to partially overlap the first nozzle row in the predetermined direction;
A third nozzle row in which a plurality of nozzles for ejecting a second fluid different from the first fluid are arranged in the predetermined direction;
Fluid ejection using a fourth nozzle array in which a plurality of nozzles that eject the second fluid are arranged in the predetermined direction and are arranged so as to partially overlap the third nozzle array in the predetermined direction A method,
(B) Based on the first data, determine a nozzle that overlaps in the predetermined direction from a plurality of nozzles of the first nozzle row and the second nozzle row,
Determining a nozzle overlapping in the predetermined direction from a plurality of nozzles of the third nozzle row and the fourth nozzle row based on second data different from the first data; and
(C) forming a dot row in which a plurality of dots are arranged in a direction crossing the predetermined direction by the overlapping nozzles of the first nozzle row and the second nozzle row determined based on the first data;
(D) forming a dot row in which a plurality of dots are arranged in a direction intersecting the predetermined direction by the overlapping nozzles of the third nozzle row and the fourth nozzle row determined based on the second data (D) A fluid ejection method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008280299A JP2010105289A (en) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | Fluid jet apparatus and fluid jet method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008280299A JP2010105289A (en) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | Fluid jet apparatus and fluid jet method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010105289A true JP2010105289A (en) | 2010-05-13 |
Family
ID=42295193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008280299A Withdrawn JP2010105289A (en) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | Fluid jet apparatus and fluid jet method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010105289A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012006260A (en) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Canon Inc | Image processing apparatus and image processing method |
US8498013B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-07-30 | Seiko Epson Corporation | Fluid ejection device, program, and fluid ejection method |
JP2014195897A (en) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | セイコーエプソン株式会社 | Correction value acquisition method and manufacturing method of liquid discharge device |
JP2015182297A (en) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | キヤノン株式会社 | Printing equipment and adjustment method for the same |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002103597A (en) * | 2000-07-25 | 2002-04-09 | Sony Corp | Printer and printer head |
JP2003285434A (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Olympus Optical Co Ltd | Image recorder |
JP2005169628A (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-30 | Canon Inc | Inkjet recording device and inkjet recording method |
JP2006035731A (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Seiko Epson Corp | Liquid droplet discharge device |
-
2008
- 2008-10-30 JP JP2008280299A patent/JP2010105289A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002103597A (en) * | 2000-07-25 | 2002-04-09 | Sony Corp | Printer and printer head |
JP2003285434A (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Olympus Optical Co Ltd | Image recorder |
JP2005169628A (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-30 | Canon Inc | Inkjet recording device and inkjet recording method |
JP2006035731A (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Seiko Epson Corp | Liquid droplet discharge device |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8498013B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-07-30 | Seiko Epson Corporation | Fluid ejection device, program, and fluid ejection method |
JP2012006260A (en) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Canon Inc | Image processing apparatus and image processing method |
JP2014195897A (en) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | セイコーエプソン株式会社 | Correction value acquisition method and manufacturing method of liquid discharge device |
US8888219B2 (en) | 2013-03-29 | 2014-11-18 | Seiko Epson Corporation | Method of acquiring correction value and method of manufacturing liquid discharging apparatus |
JP2015182297A (en) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | キヤノン株式会社 | Printing equipment and adjustment method for the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5619041B2 (en) | Discharge failure detection method and apparatus, image processing apparatus, program, and printing system | |
JP5293245B2 (en) | Driving pulse setting method for head of fluid ejecting apparatus | |
US8641164B2 (en) | Corrected value calculation method and printing device | |
JP2011189512A (en) | Liquid ejection device and liquid ejection method | |
JP5211884B2 (en) | Liquid ejecting method and liquid ejecting apparatus | |
JP2010069636A (en) | Method for correction | |
JP2010274485A (en) | Correction value setting method, fluid jetting apparatus, and manufacturing method of fluid jetting apparatus | |
JP6135047B2 (en) | Print control apparatus and program | |
JP2010105289A (en) | Fluid jet apparatus and fluid jet method | |
JP2010099893A (en) | Method for manufacturing fluid ejection device | |
JP5644048B2 (en) | Method for manufacturing fluid ejecting apparatus, correction value setting method for fluid ejecting apparatus, and fluid ejecting apparatus | |
JP5447160B2 (en) | Method for adjusting fluid ejection device and method for manufacturing fluid ejection device | |
JP2011073185A (en) | Manufacturing method for printer, and printer | |
JP2011161752A (en) | Printer | |
JP5067135B2 (en) | Liquid ejection device | |
JP2011073186A (en) | Manufacturing method for printer, and printer | |
JP2010194755A (en) | Manufacturing method of fluid jetting apparatus | |
JP2011245666A (en) | Method for adjusting fluid ejection apparatus and method for manufacturing fluid ejection apparatus | |
JP2010184378A (en) | Calculating method of density correction value | |
JP2010064371A (en) | Method of correction and liquid ejection device | |
JP2012218219A (en) | Method of computing correction value and printer | |
JP2010194754A (en) | Manufacturing method of fluid jetting apparatus | |
JP2010201639A (en) | Method of manufacturing fluid jetting apparatus | |
JP6163705B2 (en) | Print control apparatus and program | |
JP5504628B2 (en) | Method for manufacturing fluid ejecting apparatus, correction value setting method for fluid ejecting apparatus, and fluid ejecting apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110929 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130514 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130711 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130806 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130924 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140507 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20140708 |