JP2010089421A - 乾燥装置、インキ供給装置および防爆方法 - Google Patents

Abstract

【課題】防爆仕様を満たし安全性に優れた乾燥装置およびインキ供給装置を提供する。
【解決手段】印刷したウェブＷのインキを乾燥可能な乾燥部において、ウェブＷにエアーを吹付け可能なエアーノズル４２と、インキの溶媒を気化させるべく、エアーノズル４２へ向けて供給されるエアーを加熱可能な電熱ヒータ４０と、エアーノズル４２から吹き付けられたエアーを回収するエアー回収流路Ｒ１と、回収したエアーを電熱ヒータ４０を介してエアーノズル４２へ向けて送風するエアー送風流路Ｒ２と、から成るエアー循環流路Ｒ内において、エアーを循環させる循環ブロア４１と、エアー循環流路Ｒ内にフレッシュエアーを供給可能なフレッシュエアー供給ブロア８８と、を備え、フレッシュエアー供給ブロア８８は、エアー循環流路Ｒ内の溶媒濃度に応じて、フレッシュエアーを供給する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、装置内の気中に、気化したインキの溶媒が含まれる乾燥装置、インキ供給装置および防爆方法に関するものである。

従来、可燃性の有機溶剤を用いた湿式クリーニングを行うスクリーン印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このスクリーン印刷装置は、吐出孔を介して有機溶剤を吐出する空圧駆動の溶剤吐出ポンプと、溶剤吐出ポンプへの空圧供給を制御する空圧供給制御弁と、空圧供給制御弁の動作回数をカウントする回数カウンタと、空圧供給制御弁の駆動源となる電源を遮断する電源遮断器とを備えている。そして、スクリーン印刷装置は、回数カウンタによりカウントされた動作回数が安全上の観点から規定される上限回数を超えている場合に、電源遮断器を遮断させることで空圧供給制御弁の駆動を停止させることにより、溶剤吐出ポンプによる有機溶剤の吐出を停止させている。これにより、スクリーン装置は、規定量以上の有機溶剤が吐出されることはないため、防爆仕様を満たす機器となっている。

特開２００６−７４６２号公報

ところで、印刷装置に用いられるインキは溶媒および溶質から構成されており、溶媒として、例えば、アルコール等の有機溶媒が用いられている。このとき、インキを供給するインキ供給装置やインキを乾燥させる乾燥装置等の各種機器において、インキの溶媒が気化することにより、気化した溶媒が装置内に滞留する虞がある。このため、滞留した溶媒の爆発を未然に防ぐべく、各種機器を防爆仕様にする必要がある。

そこで、本発明は、防爆仕様を満たし安全性に優れた乾燥装置およびインキ供給装置を提供すると共に、乾燥装置およびインキ供給装置の作動時における防爆方法を提供することを課題とする。

本発明の乾燥装置は、印刷処理した印刷済み用紙のインキを乾燥可能な乾燥装置において、印刷済み用紙にエアーを吹付け可能なエアーノズルと、インキの溶媒を気化させるべく、エアーノズルへ向けて供給されるエアーを加熱可能な加熱手段と、エアーノズルから吹き付けられたエアーを回収するエアー回収経路と、回収したエアーを加熱手段を介してエアーノズルへ向けて送風するエアー送風経路と、から成る循環経路内において、エアーを循環させる送風手段と、循環経路内にフレッシュエアーを供給可能なフレッシュエアー供給手段と、を備え、フレッシュエアー供給手段は、循環経路内の溶媒濃度に応じて、フレッシュエアーを供給することを特徴とする。

この場合、循環経路内の溶媒濃度を検出可能な溶媒濃度検出手段と、溶媒濃度の検出結果に基づいて、フレッシュエアー供給手段から供給するフレッシュエアーのエアー供給量を制御可能なエアー供給制御手段と、をさらに備えたことが、好ましい。

この場合、フレッシュエアー供給手段は、循環経路内の溶媒濃度が予め設定された所定濃度を下回る所定のエアー供給量となるように、循環経路内にフレッシュエアーを供給していることが、好ましい。

本発明のインキ供給装置は、インキを貯留可能なインキ槽と、インキ層に貯留したインキを、回転することによりインキ供給経路の下流側へ向けて供給可能なインキ供給ローラと、インキ槽内のエアーを換気可能な換気手段と、を備えたことを特徴とする。

この場合、換気手段は、インキ槽内に形成された吸気口を介してエアーを供給可能なエアー供給手段と、インキ槽内に形成された排気口を介してエアーを排気可能なエアー排気手段とを備えていることが、好ましい。

この場合、排気口に連通し、排気口から排気されたエアーが流れる排気流路をさらに備え、排気口は、インキ槽に複数形成され、排気流路は、複数の排気口に連通した複数の分岐排気管と、複数の分岐排気管に連通した合流排気管とを備えていることが、好ましい。

この場合、排気口は、幅広に形成されていることが、好ましい。

この場合、エアー排気手段は、エアーに含まれるインキの溶媒を浄化可能なフィルターを有していることが、好ましい。

本発明の防爆方法は、印刷処理した印刷済み用紙のインキを乾燥する乾燥装置によるインキ乾燥時の防爆方法において、エアーを加熱すると共に加熱したエアーを印刷済み用紙へ向けて送風するエアー送風経路と、印刷済み用紙に送風されたエアーを回収するエアー回収経路と、からなるエアーの循環経路内に、循環経路内のインキの溶媒濃度に応じて、フレッシュエアーを供給することを特徴とする。

本発明の他の防爆方法は、インキを貯留可能なインキ槽と、インキ槽に貯留したインキを、回転することによりインキ供給経路の下流側へ向けて供給可能なインキ供給ローラと、を備えたインキ供給装置によるインキ供給時の防爆方法において、インキ槽内のエアーを換気することを特徴とする。

請求項１の乾燥装置および請求項１０の防爆方法によれば、送風手段により循環経路内においてエアーを循環させると、エアーノズルから吹き付けられる熱風により気化したインキの溶媒濃度は、循環経路内において高くなってゆく。このとき、循環経路内の溶媒濃度に応じてフレッシュエアー（例えば、外気）を循環経路内に供給することで、循環経路内の溶媒濃度を低下させることができる。これにより、溶媒が爆発する危険性を低減することができるため、乾燥装置を防爆仕様とすることができる。

請求項２の乾燥装置によれば、循環経路内の溶媒濃度を検出し、この検出結果に基づいて、フレッシュエアーのエアー供給量を可変させることで、爆発する恐れのない溶媒濃度を維持することができる。

請求項３の乾燥装置によれば、溶媒濃度検出手段は、溶媒濃度を検出するにあたり、エアーの温度に合わせて溶媒濃度を補正する必要がある。このとき、エアーが加熱されて高温である場合、エアーの温度は上下し易いため、検出誤差が出てしまう虞があるが、加熱される前のエアーは低温であり、エアーの温度は上下し難いため、検出精度を確保することができる。また、溶媒濃度検出手段を高温対応とする必要がないため、溶媒濃度検出手段を安価なものとすることができる。

請求項４の乾燥装置によれば、フレッシュエアーのエアー供給量を所定のエアー供給量とすることで、循環経路内の溶媒濃度を爆発する恐れのない溶媒濃度に維持することができる。このため、装置構成を簡易なものとすることができ、製造コストを抑制することが可能となる。なお、所定濃度とは、爆発する恐れのない溶媒濃度であり、所定のエアー供給量とは、循環経路内の溶媒濃度が爆発する恐れのない溶媒濃度となるようなエアー供給量である。

請求項５のインキ供給装置および請求項１１の防爆方法によれば、インキ槽内のエアーを換気することで、インキ槽内のエアーの溶媒濃度を低下させることができる。これにより、溶媒が爆発する危険性を低減することができるため、インキ供給装置を防爆仕様とすることができる。

請求項６のインキ供給装置によれば、インキ槽内へエアーを積極的に供給することができると共に、インキ槽外へエアーを積極的に排気することができる。

請求項７のインキ供給装置によれば、排気口のインキ詰まりを抑制することができる。つまり、任意の排気口は他の排気口と排気流路を介して連通しているため、任意の排気口にインキが流入しても、任意の排気口にインキが詰まることはない。

請求項８のインキ供給装置によれば、排気口は幅広に形成されているため、エアーの排気を良好に行うことができる。

請求項９のインキ供給装置によれば、フィルターによりインキの溶媒を浄化することができる。

以下、添付した図面を参照して、本発明に係る乾燥装置、インキ供給装置および防爆方法について説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

ここで、図１は、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機の一部を表した概略構成図であり、図２は、実施例１に係る下地剤塗布装置を表した概略構成図である。また、図３は、下地剤塗布装置の冷却部周りにおける断面図であり、図４は、下地剤塗布装置のインキ供給部周りを表した概略構成図である。さらに、図５は、下地剤塗布装置のインキ供給槽周りを表した概略構成図であり、図６は、下地剤塗布装置の乾燥部周りを表した概略構成図である。

本発明に係る乾燥装置およびインキ供給装置は、新聞用オフセット輪転印刷機１の下地剤塗布装置１０に適用されている。先ず、図１を参照して、新聞用オフセット輪転印刷機１について説明する。新聞用オフセット輪転印刷機１（以下、輪転印刷機と言う）は、ウェブＷの搬送方向の上流側から、複数（図示では１台）の給紙装置と、複数（図示では１台）のインフィード装置６と、複数（図示では１台）の下地剤塗布装置１０と、複数（図示では１台）の印刷装置７と、を備えている。そして、輪転印刷機１は、印刷対象物であるウェブＷ（用紙）を搬送しながら、このウェブＷに下地処理を行い、下地処理後のウェブＷに印刷を行っている。

各給紙装置５は、それぞれウェブＷがロール状に巻かれた３つの巻取紙Ｐを保持する保持アーム１５を備えており、この保持アーム１５を回動させることで、巻取紙Ｐを給紙位置に臨ませることができる。また、各給紙装置には、図示しない紙継装置がそれぞれ設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙Ｐが残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙Ｐに対して、待機位置にある巻取紙Ｐを紙継することができる。

各インフィード装置６は、図示しない駆動モータにより回転駆動するインフィードローラ２０と、径方向に移動してダンサー圧を調整するダンサーローラ２１とを有しており、インフィードローラ２０およびダンサーローラ２１は、ウェブＷに転接して配設されている。このため、インフィードローラ２０は、回転することによりウェブＷを下流側の下地剤塗布装置１０へ向けて搬送し、ダンサーローラ２１は、ダンサー圧を調整することによりウェブＷのテンションを調整している。

詳細は後述するが、各下地剤塗布装置１０は、搬送されるウェブＷに下地剤を塗布し、この後、下地剤を乾燥させることで、ウェブＷに下地処理を施すものである。

各印刷装置７は、例えば、両面４色印刷を行う多色刷両面印刷装置である。各印刷装置７は、搬送されるウェブの両面に転接する一対のブランケット胴２５，２５と、一対のブランケット胴２５，２５にそれぞれ転接する一対の版胴２４，２４と、各版胴２４にインキを供給可能な各種インキローラ（図示省略）とを備え、これら一組を一色分として、計４組設けられている。なお、印刷装置７として、多色刷両面印刷装置に限らず、両面２色印刷を行う２色刷両面印刷装置、両面単色印刷を行う単色刷両面印刷装置や、一面４色または２色印刷を行う多色刷片面印刷装置など印刷物に応じて適宜使い分けてもよい。

また、図示は省略するが、複数の印刷装置７の下流側にはウェブパス装置が配設され、ウェブパス装置の下流側には折機が配設されている。

ウェブパス装置は、ウェブＷの搬送方向（縦方向）に沿ってその幅方向（横方向）の中央部で裁断する複数のカッタと、裁断したウェブＷの搬送経路を設定する多数のターンバーが設けられている。従って、各印刷装置７で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパス装置にて、カッタにより縦裁断されると共に、ターンバーにより搬送経路が変更され、所定の順番に重ね合わせられる。

折機は、ウェブパス装置から重ね合わせられた複数のウェブＷが導入されると、ウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして所望の折帳（新聞：印刷物）を形成し、この折帳を排紙している。

ここで、輪転印刷機１による一連の印刷動作について説明する。先ず、各給紙装置から各インフィード装置６を介して各下地剤塗布装置１０に各ウェブＷが供給されると、各下地剤塗布装置１０では、各ウェブＷに対して下地処理が行われる。続いて、各下地剤塗布装置１０から各印刷装置７に、下地処理後のウェブＷが供給されると、各印刷装置７では、各ウェブＷに対して４色刷や２色刷が両面に行われる。次に、各印刷装置７で印刷が施された複数のウェブＷは、ウェブパス装置において、カッタにより縦裁断されると共に、走行ルートが変更され、それぞれ所定の順番に重ね合わせられる。そして、ウェブパス装置により重ね合わされた複数のウェブＷが折機に導入されると、重ね合わされた複数のウェブＷは、縦折りされた後、所定の長さで横裁断され、横折りされて所望の折帳が作成され、この後、この折帳は排紙される。

次に、乾燥装置およびインキ供給装置が適用された下地剤塗布装置について説明する。下地剤塗布装置１０は、ウェブＷの片面（表面または裏面）に下地剤を塗布する塗布部３０と、塗布した下地剤を冷却する冷却部３１と、冷却した下地剤を乾燥させる乾燥部３２（乾燥装置）とを備えており、これら各部３０，３１，３２間には、ウェブＷの搬送方向を変更可能な複数のガイドローラ３３が配設されている。このとき、下地剤として、例えば、白色インキが用いられており、白色インキは、温度によってその粘性が変化する。具体的に、白色インキで構成された下地剤は、温度が低ければ低いほどその粘度は高粘度となり、温度が高ければ高いほどその粘度は低粘度となる。また、下地剤は、溶媒と溶質から構成され、溶媒として、例えば、アルコール等の可燃性の有機溶媒が用いられている。

塗布部３０は、ウェブＷに下地剤を塗布する版胴３４と、ウェブＷを挟んで版胴３４に対接する圧胴３５と、版胴３４に下地剤（白色インキ）を供給するインキ供給部３７（インキ供給装置）とを備えている。また、インキ供給部３７は、版胴３４に転接すると共に下地剤を供給するインキ供給ローラ３６と、インキ供給ローラ３６に供給する下地剤を貯留するインキ供給槽３８（インキ槽）とを有している。このとき、版胴３４は、例えば、ゴムローラで構成され、インキ供給ローラ３６は、例えば、アニロックスローラで構成されている。従って、塗布部３０は、インキ供給槽３８に貯留した下地剤を下地剤供給ローラ３６により版胴３４へ供給し、下地剤が供給された版胴３４を圧胴３５と同期させて回転させる。これにより、塗布部３０に導入されたウェブＷは、版胴３４および圧胴３５に挟み込まれながら、ウェブＷの片面に下地剤が転写される。

乾燥部３２は、下地剤が転写されたウェブＷの塗布面を乾燥させるものであり、熱源となる電熱ヒータ４０（加熱手段）と、電熱ヒータ４０により発生させた熱をウェブＷに向けて送風する循環ブロア４１（送風手段）と、循環ブロア４１により送られてきた熱風をウェブＷに吹き付けるための複数のエアーノズル４２と、ウェブＷを挟んで複数のエアーノズル４２に対向して設けられたガイドプレート４３とを備えている。

複数のエアーノズル４２は、ウェブＷの塗布面側に配設され、ウェブＷの搬送方向に列設されている。ガイドプレート４３は、方形板状に構成され、ウェブＷの非塗布面側に配設され、ウェブＷの搬送方向へ延在するように配設されている。循環ブロア４１は、その吸込口にエアー回収流路Ｒ１が連通しており、その吹出口にエアー送風流路Ｒ２が連通している。エアー回収流路Ｒ１は、複数のエアーノズル４２から吹き出された熱風を回収すべく、その一端を複数のエアーノズル４２近傍に配設しており、その他端を循環ブロア４１の吸込口に接続している。また、エアー送風流路Ｒ２は、循環ブロア４１から吹き出されたエアーを複数のエアーノズル４２に導くべく、その一端を複数のエアーノズル４２に接続しており、その他端を循環ブロア４１の吹出口に接続している。そして、このエアー送風流路Ｒ２には、上記の電熱ヒータ４０が介設されている。よって、エアー回収流路Ｒ１およびエアー送風流路Ｒ２は、乾燥部３２においてエアーを循環させるエアー循環流路Ｒとして構成されている。

従って、乾燥部３２は、循環ブロア４１の吹出口からエアーが送風されると、送風されたエアーは電熱ヒータ４０を通過することで熱風となり、この後、熱風が各エアーノズル４２を介してウェブＷに吹き付けられる。そして、ウェブＷに吹き付けられた熱風は、ウェブＷに塗布された下地剤の溶媒を揮発させることにより、下地剤を乾燥させる。続いて、揮発した溶媒を含む熱風は、エアー回収流路Ｒ１を介して循環ブロア４１に回収され、回収されたエアーは、循環ブロア４１により再び電熱ヒータ４０へ向けて送風される。

図３に示すように、冷却部３１は、圧胴３５の軸心に配設した通水管４５と、通水管４５に冷却水を供給する冷却水供給部４６と、を備えている。通水管４５は、圧胴３５内部の軸心に配設した圧胴側通水管４７と、圧胴側通水管４７の両側にロータリジョイント４８を介して連結された固定通水管４９，４９とで構成されている。このため、冷却水供給部４６から供給された冷却水は、圧胴３５が回転しても、通水管４５の外部に漏出しないように構成されている。これにより、冷却水により冷却された圧胴３５は、冷却ローラとして機能する。

複数のガイドローラ３３は、塗布部３０の上流側、塗布部３０と乾燥部３２との間、および乾燥部３２の下流側にそれぞれ配設されており、搬送されるウェブＷの搬送方向を変更して案内している。

ここで、下地剤塗布装置１０による一連の下地処理動作について説明する。下地剤塗布装置１０にウェブＷが導入されると、ウェブＷの一方の片面（表面）には、版胴３４により下地剤が転写される。一方で、ウェブＷの他方の片面（裏面）は、圧胴３５により冷却される。続いて、下地剤が塗布されたウェブＷは、各ガイドローラ３３にガイドされながら乾燥部３２に導入される。乾燥部３２に導入されたウェブＷの塗布面には、複数のノズル４２から熱風が吹き当てられる。これにより、塗布面の下地剤は、その溶媒が揮発して乾燥し、以上をもって下地処理が完了する。そして、下地処理後のウェブＷは、下流側の印刷装置７へ向けて搬送される。

ところで、上記の下地剤塗布装置１０の塗布部３０におけるインキ供給部３７において、インキ供給槽３８内のエアーは、インキ供給槽３８に貯留したインキの溶媒が気化してしまうことにより、エアーの溶媒濃度が高くなってしまう。このため、実施例１のインキ供給部３７では、インキ供給槽３８内のエアーを換気している。また、上記の下地剤塗布装置１０の乾燥部３２において、エアー循環流路Ｒ内のエアーは、気化したインキの溶媒を熱風と共に回収することにより、エアーの溶媒濃度が高くなってしまう。このため、実施例１の乾燥部３２では、エアー循環流路Ｒ内にフレッシュエアーを供給している。以下、図４および図５を参照して、インキ供給部３７について具体的に説明した後、図６を参照して、乾燥部３２について具体的に説明する。

上記したようにインキ供給部３７は、インキ供給ローラ３６と、インキ供給槽３８とを有している。ここで、図４および図５に示すように、インキ供給槽３８は、インキ供給ローラ３６に対向して設けられた前面プレート５０と、前面プレート５０からインキ供給ローラ３６に向けて先細りとなるように突出して配設された一対の上下ブレード５１，５２と、前面プレート５０の両側に配設された一対の側面プレート５４，５４とで形成されている。

前面プレート５０は、インキ供給ローラ３６に向けて凸となる略断面Ｃ字状に形成されており、その前面には、インキ供給ローラ３６に向けて先細りとなる一対の上下テーパー部５５，５６が形成され、その背面には、後述するインキ回収槽６０が形成されている。また、前面プレート５０には、一対のインキ回収口６１，６１が形成されており、一対のインキ回収口６１，６１は、インキ供給槽３８の上方両側に形成されている。これにより、インキ供給槽３８内のインキは、各インキ回収口６１，６１を介してインキ回収槽６０へ回収される。さらに、前面プレート５０には、下地剤が供給される一対のインキ供給口６２，６２が形成されており、一対のインキ供給口６２，６２は、インキ供給槽３８の下方両側に形成されている。このとき、各インキ供給口６２，６２には、インキを供給するインキ供給流路Ｉ１の一端がそれぞれ接続されている。

一対の上下ブレード５１，５２は、その上ブレード５１の基端側が、前面プレート５０の上テーパー部５５に固定され、その下ブレード５２の基端側が、前面プレート５０の下テーパー部５６に固定されており、断面ハ字状に配設されている。上ブレード５１の先端は、回転するインキ供給ローラ３６に付着した下地剤を回収しており、下ブレード５２の先端は、回転するインキ供給ローラ３６に付着させる下地剤の厚さを均一にしている。

一対の側面プレート５４，５４のうち、その一方の側面プレート５４には、インキ供給槽３８内へエアーを吸気するための吸気口６５が形成され、その他方の側面プレート５４には、インキ供給槽３８内のエアーを排気するための排気口６６が形成されている。そして、吸気口６５には、エアーを供給するための換気ブロア６７（エアー供給手段）がエアー供給流路Ｒ４を介して接続されると共に、排気口６６には、エアーを排気するための排気ファン６８（エアー排気手段）がエアー排気流路Ｒ５を介して接続されている。なお、吸気口６５および排気口６６は、インキ供給槽３８内におけるインキの液面よりも上方となるように一対の側面プレート５４，５４にそれぞれ形成されている。

また、前面プレート５０の背面側には、背面プレート７０が設けられている。背面プレート７０は、前面プレート５０の背面側を覆うように配設され、また、その両側を上記した一対の側面プレート５４，５４で囲むことで、インキ回収槽６０を形成している。このインキ回収槽６０は、前面プレート５０に形成した一対のインキ回収口６１，６１を介して、インキ供給槽３８に連通している。また、背面プレート７０の下方には、インキを回収するためのインキ排出口７１が形成されており、インキ排出口７１には、インキを排出するインキ排出流路Ｉ２の一端が接続されている。

従って、インキ供給流路Ｉ１から一対のインキ供給口６２，６２を介してインキ供給槽３８にインキが供給されると、インキ供給槽３８内のインキの液面は上昇しようとするが、供給されて増加した分のインキは、一対のインキ回収口６１，６１を介してインキ回収槽６０に回収される。これにより、インキの液位は一定に維持される。また、インキ回収槽６０に回収されたインキは、インキ排出口７１を介してインキ排出流路へ排出される。

また、換気ブロア６７および排気ファン６８を作動させると、換気ブロア６７から供給されたエアーは、エアー供給流路Ｒ４を通過すると共に、吸気口６５を介してインキ供給槽３８内に流入する。また、インキ供給槽３８内に流入したエアーは、排気ファン６８によりインキ供給槽３８から排気口６６を介して流出し、エアー排気流路Ｒ５を通過して排気される。これにより、換気ブロア６７および排気ファン６８を作動させることで、インキ供給槽３８内のエアーを換気することができる。すなわち、換気ブロア６７および排気ファン６８は、換気手段として機能させることができる。なお、換気ブロア６７および排気ファン６８は、これらを制御可能な換気制御部７５に接続されており、換気制御部７５は、インキ供給槽３８内の溶媒濃度が爆発の恐れがない所定の溶媒濃度となるように、所定間隔毎に換気ブロア６７および排気ファン６８を作動させている。なお、インキ供給槽３８内の溶媒濃度を検出する溶媒濃度検出センサを配設し、溶媒濃度検出センサによる検出結果に基づいて、換気制御部７５により換気ブロア６７および排気ファン６８を制御してもよい。

次に、図６を参照して、乾燥部３２について具体的に説明する。上記したように乾燥部３２は、電熱ヒータ４０と、循環ブロア４１と、複数のエアーノズル４２と、を備えており、エアー回収流路Ｒ１およびエアー送風流路Ｒ２によりエアー循環流路Ｒが構成されている。

電熱ヒータ４０と複数のエアーノズル４２との間のエアー送風流路Ｒ２には、第１流量調整弁８１が介設されており、第１流量調整弁８１は、エアー送風流路Ｒ２を開閉自在に構成されている。また、乾燥部３２は、エアー送風流路Ｒ２および電熱ヒータ４０の間のエアー送風流路Ｒ２と、エアー回収流路Ｒ１と、を接続するエアーバイパス流路Ｒ６が配設されており、エアーバイパス流路Ｒ６には、第２流量調整弁８２および第３流量調整弁８３がそれぞれ介設されている。第２流量調整弁８２および第３流量調整弁８３は、エアーバイパス流路Ｒ６を開閉自在に構成されている。そして、第１流量調整弁８１、第２流量調整弁８２、第３流量調整弁８３およびエアーバイパス流路Ｒ６は、乾燥部３２の予熱を行うために用いられている。なお、第１流量調整弁８１、第２流量調整弁８２および第３流量調整弁８３は、弁制御部９０に接続されている。

弁制御部９０により第１流量調整弁８１を閉弁すると共に、第２流量調整弁８２および第３流量調整弁８３を開弁した状態で、電熱ヒータ４０および循環ブロア４１を作動させると、循環ブロア４１から吹き出されたエアーは、エアー送風流路Ｒ２を通って電熱ヒータ４０へ送られる。電熱ヒータ４０へ送られたエアーは暖められた後、エアーバイパス流路Ｒ６を通って、再び循環ブロア４１へ送られる。つまり、循環ブロア４１と電熱ヒータ４０との間でエアーを循環させることにより、エアーを所定の温度、すなわち下地剤を乾燥可能な温度まで上昇させている。

また、循環ブロア４１近傍のエアー回収流路Ｒ１には、フレッシュエアー供給ブロア８８が接続されており、フレッシュエアー供給ブロア８８とエアー回収流路Ｒ１との間の流路には、第４流量調整弁８４とフィルター８９とがそれぞれ介設されている。フレッシュエアー供給ブロア８８は、エアー回収流路Ｒ１内にフレッシュエアー、すなわちインキの溶媒が混入していないエアーを供給することで、エアー循環流路Ｒ内の溶媒濃度を低下させることができる。第４流量調整弁８４は、フレッシュエアー供給ブロア８８から供給されるエアー供給量を調整可能に構成され、弁制御部９０により制御されている。フィルター８９は、フレッシュエアー供給ブロア８８から供給されたフレッシュエアーに混入した塵埃を除去している。また、循環ブロア４１と電熱ヒータ４０との間のエアー送風流路Ｒ２には、流路内の溶媒濃度を検出可能な溶媒濃度検出センサ８５が介設され、溶媒濃度検出センサ８５は弁制御部９０に接続されている。

つまり、溶媒濃度検出センサ８５は、フレッシュエアー供給ブロア８８によるフレッシュエアーの供給後で、かつ電熱ヒータ４０によるエアーの加熱前となるエアー送風流路Ｒに介設されている。このため、溶媒濃度検出センサ８５は、高温となるエアーから溶媒濃度を検出することがなく、低温となるエアーから溶媒濃度を検出するため、精度良く溶媒濃度を検出することができる。また、溶媒濃度検出センサ８５を高温対応とする必要がないため、溶媒濃度検出センサ８５を安価なものとすることができる。

従って、弁制御部９０は、乾燥部３２の予熱が完了すると、第１流量調整弁８１を開弁すると共に、第２流量調整弁８２および第３流量調整弁８３を閉弁する。これにより、ウェブＷには、複数のエアーノズル４２から熱風が吹き付けられる。ウェブＷに熱風が吹き付けられると、ウェブＷに塗布された下地剤の溶媒は揮発し、揮発した溶媒を含む熱風は、エアー回収流路Ｒ１を介して循環ブロア４１に回収される。回収された熱風は、循環ブロア４１によりエアー送風流路Ｒ２を介して電熱ヒータ４０に送られ、電熱ヒータ４０は回収された熱風を暖め直す。電熱ヒータ４０に暖め直された熱風は、再度、複数のエアーノズル４２から吹き出される。

ここで、複数のエアーノズル４２から吹き出された熱風をエアー回収流路を介して回収する際、複数のエアーノズル４２から吹き出された全ての熱風を循環ブロア４１に回収することはできないため、フレッシュエアー供給ブロア８８は、少なくとも回収できなかった分のエアーをエアー回収流路Ｒ１に供給している。

ところで、上記した熱風の循環をエアー循環流路Ｒ内で行うと、エアー循環流路Ｒ内において溶媒濃度が徐々に上昇する。このため、弁制御部９０は、溶媒濃度検出センサ８５により検出した溶媒濃度に基づいて、第４流量調整弁８４を制御している。これにより、フレッシュエアー供給ブロア８８から供給されるエアー供給量を適宜調整することができるため、検出される溶媒濃度を所定の溶媒濃度、すなわち爆発する恐れのある溶媒濃度よりも小さくすることができる。具体的に、溶媒濃度検出センサ８５により検出した溶媒濃度が所定の溶媒濃度に到達しようとすると、弁制御部９０は、第４流量調整弁８４を開弁側へ制御し、フレッシュエアー供給ブロア８８から供給されるエアー供給量を増加させる。エアー回収流路Ｒ１内に供給されるフレッシュエアーのエアー供給量が増加すると、エアー循環流路Ｒ内の溶媒濃度は希釈される。

以上の構成によれば、溶媒濃度検出センサ８５により検出した溶媒濃度が所定の溶媒濃度に到達しようとすると、フレッシュエアー供給ブロア８８によりフレッシュエアーのエアー供給量を増加させて、エアー循環流路Ｒ内の溶媒濃度を低下することができるため、乾燥部を防爆しようとすることができる。

なお、実施例１では、溶媒濃度検出センサ８５を設け、溶媒濃度検出センサ８５の検出結果に基づいて、フレッシュエアーのエアー供給量を可変させたが、溶媒濃度検出センサ８５を廃した構成とし、フレッシュエアーのエアー供給量を、エアー循環流路Ｒ内の溶媒濃度が爆発する恐れのない溶媒濃度となるような所定のエアー供給量とするように構成してもよい。これによれば、装置構成を簡易なものとすることができ、製造コストを抑制することが可能となる。なお、所定のエアー供給量は、予め実験等により求められる。

また、インキ供給部３７のインキ供給槽３８内のエアーを換気することができ、インキ供給槽３８内のエアーの溶媒濃度を低下させることができるため、インキ供給部３７を防爆仕様とすることができる。

次に、図７を参照して、実施例２に係る下地剤塗布装置１０のインキ供給部１０５について説明する。なお、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。図７は、実施例２に係る下地剤塗布装置のインキ供給槽周りを表した概略構成図である。実施例１に係る下地剤塗布装置１０のインキ供給部３７おいて、排気口６６はインキ供給槽３８の片側の側面プレート５４に１つ形成されたが、実施例２に係る下地剤塗布装置１０のインキ供給部１０５おいて、排気口１０２は前面プレート５０に複数形成されている。

具体的に、複数の排気口１０２は、インキ供給槽３８における前面プレート５０のインキ液位の上方に形成され、貯留したインキの液面に沿って列設されている。そして、複数の排気口１０２と排気ファン６８とを接続するエアー排気流路Ｒ５は、複数の排気口１０２に連通する複数の分岐排気管１００と、複数の分岐排気管１００に連通した合流排気管１０１と、を有している。このとき、各分岐排気管１００は、各排気口１０２から上方に向かって延在するように配設されている。

以上の構成によれば、複数の排気口１０２のうち、所定の排気口１０２にインキが流入しても、所定の排気口１０２は、各分岐排気管１００および合流排気管１０１を介して、他の排気口１０２と連通しているため、流入したインキは、インキ供給槽３８内へ返流させる、すなわちインキ抜きを行うことができる。これにより、複数の排気口１０２へのインキ詰まりを抑制することができる。

次に、図８を参照して、実施例３に係る下地剤塗布装置１０のインキ供給部１３５について説明する。なお、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。図８は、実施例３に係る下地剤塗布装置のインキ供給槽周りを表した概略構成図である。実施例１に係る下地剤塗布装置１０のインキ供給部３７おいて、排気口６６はインキ供給槽３８の片側の側面プレート５４に１つ形成されたが、実施例３に係る下地剤塗布装置１０のインキ供給部１３５おいて、排気口１３０は、幅広のスリット開口となっており、前面プレート５０に形成されている。

具体的に、排気口１３０は、インキ供給槽３８における前面プレート５０のインキ液位の上方に形成され、貯留したインキの液面に沿って延在する幅広のスリット開口となっている。そして、排気口１３０と排気ファン６８とを接続するエアー排気流路Ｒ５は、エアー流れの下流側に向かって幅狭となるダクト形状となっている。また、排気ファン６８近傍のエアー排気流路Ｒ５の内部には、浄化フィルター１３１が配設されており、浄化フィルター１３１は、例えば、活性炭素繊維で構成され、溶媒を浄化可能に構成されている。

以上の構成によれば、排気口１３０は、幅広のスリット開口となっているため、インキ供給槽３８内のエアー流れを好適にすることができる。また、エアー排気流路Ｒ５の内部に浄化フィルター１３１を配設したことで、浄化フィルター１３１を通過したエアーに含まれる溶媒を低減することができる。なお、浄化フィルター１３１は、実施例１および実施例２のエアー排気流路に介設してもよい。

以上のように、本発明に係る乾燥装置、インキ供給装置および防爆方法は、気化したインキの溶媒濃度を低下させる場合に適している。

実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機の一部を表した概略構成図である。 実施例１に係る下地剤塗布装置を表した概略構成図である。 下地剤塗布装置の冷却部周りにおける断面図である。 下地剤塗布装置のインキ供給部周りを表した概略構成図である。 実施例１に係る下地剤塗布装置のインキ供給槽周りを表した概略構成図である。 下地剤塗布装置の乾燥部周りを表した概略構成図である。 実施例２に係る下地剤塗布装置のインキ供給槽周りを表した概略構成図である。 実施例３に係る下地剤塗布装置のインキ供給槽周りを表した概略構成図である。

符号の説明

１ 輪転印刷機
６ インフィード装置
７ 印刷装置
１０ 下地剤塗布装置
３０ 塗布部
３１ 冷却部
３２ 乾燥部
３３ ガイドローラ
３４ 版胴
３５ 圧胴
３６ インキ供給ローラ
３７ インキ供給部
３８ インキ供給槽
４０ 電熱ヒータ
４１ 循環ブロア
４２ 複数のエアーノズル
４３ ガイドプレート
４５ 通水管
４６ 冷却水供給部
６０ インキ回収槽
６５ 吸気口
６６ 排気口
６７ 換気ブロア
６８ 排気ファン
７５ 換気制御部
８５ 溶媒濃度検出センサ
８８ フレッシュエアー供給ブロア
９０ 弁制御部
１００ 分岐排気管
１０１ 合流排気管
１０２ 排気口（実施例２）
１３０ 排気口（実施例３）
１３１ 浄化フィルター
Ｗ ウェブ
Ｒ エアー循環流路
Ｒ１ エアー回収流路
Ｒ２ エアー送風流路
Ｒ４ エアー供給流路
Ｒ５ エアー排気流路
Ｒ６ エアーバイパス流路

Claims (11)

1. 印刷処理した印刷済み用紙のインキを乾燥可能な乾燥装置において、
   前記印刷済み用紙にエアーを吹付け可能なエアーノズルと、
   前記インキの溶媒を気化させるべく、前記エアーノズルへ向けて供給されるエアーを加熱可能な加熱手段と、
   前記エアーノズルから吹き付けられたエアーを回収するエアー回収経路と、回収したエアーを前記加熱手段を介して前記エアーノズルへ向けて送風するエアー送風経路と、から成る循環経路内において、エアーを循環させる送風手段と、
   前記循環経路内にフレッシュエアーを供給可能なフレッシュエアー供給手段と、を備え、
   前記フレッシュエアー供給手段は、前記循環経路内の溶媒濃度に応じて、フレッシュエアーを供給することを特徴とする乾燥装置。
2. 前記循環経路内の溶媒濃度を検出可能な溶媒濃度検出手段と、
   前記溶媒濃度の検出結果に基づいて、前記フレッシュエアー供給手段から供給するフレッシュエアーのエアー供給量を制御可能なエアー供給制御手段と、をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
3. 前記溶媒濃度検出手段は、前記フレッシュエアー供給手段によるフレッシュエアーの供給後で、かつ前記加熱手段によるエアーの加熱前となる循環経路に介設されていることを特徴とする請求項２に記載の乾燥装置。
4. 前記フレッシュエアー供給手段は、前記循環経路内の溶媒濃度が予め設定された所定濃度を下回る所定のエアー供給量となるように、前記循環経路内にフレッシュエアーを供給していることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
5. インキを貯留可能なインキ槽と、
   前記インキ槽に貯留したインキを、回転することによりインキ供給経路の下流側へ向けて供給可能なインキ供給ローラと、
   前記インキ槽内のエアーを換気可能な換気手段と、を備えたことを特徴とするインキ供給装置。
6. 前記換気手段は、前記インキ槽内に形成された吸気口を介してエアーを供給可能なエアー供給手段と、前記インキ槽内に形成された排気口を介してエアーを排気可能なエアー排気手段とを備えていることを特徴とする請求項５に記載のインキ供給装置。
7. 前記排気口に連通し、前記排気口から排気されたエアーが流れる排気流路をさらに備え、
   前記排気口は、前記インキ槽に複数形成され、
   前記排気流路は、前記複数の排気口に連通した複数の分岐排気管と、前記複数の分岐排気管に連通した合流排気管とを備えていることを特徴とする請求項６に記載のインキ供給装置。
8. 前記排気口は、幅広に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のインキ供給装置。
9. 前記エアー排気手段は、前記エアーに含まれる前記インキの溶媒を浄化可能なフィルターを有していることを特徴とする請求項６ないし８のいずれか１項に記載のインキ供給装置。
10. 印刷処理した印刷済み用紙のインキを乾燥する乾燥装置によるインキ乾燥時の防爆方法において、
    エアーを加熱すると共に加熱したエアーを印刷済み用紙へ向けて送風するエアー送風経路と、印刷済み用紙に送風されたエアーを回収するエアー回収経路と、からなるエアーの循環経路内に、前記循環経路内のインキの溶媒濃度に応じて、フレッシュエアーを供給することを特徴とする防爆方法。
11. インキを貯留可能なインキ槽と、前記インキ槽に貯留したインキを、回転することによりインキ供給経路の下流側へ向けて供給可能なインキ供給ローラと、を備えたインキ供給装置によるインキ供給時の防爆方法において、
    前記インキ槽内のエアーを換気することを特徴とする防爆方法。

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