JP2010064114A - トリミング装置およびトリミング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鍛造材のバリをせん断除去する際に製品部に傷が生じず、また、バリのせん断除去後の製品部を回収する作業の機械化、自動化が容易なトリミング装置およびトリミング方法を提供する。
【解決手段】下型２と、上型３と、押え型４と、押圧手段６と、昇降手段５とを備える鍛造材１の製品部１ａからバリ１ｂをせん断除去するトリミング装置１０であって、下型２は、鍛造材１の形状に沿って型面２ａから突出して鍛造材１を載置する載置面２ｂを備え、押え型４は、載置面２ｂとで鍛造材１を挟持して押圧手段６により鍛造材１の製品部１ａを押圧する押圧部４ａを備え、上型３は、押圧部４ａにより製品部１ａが押圧された際に、押え型４から離間して降下するように配置され、かつ、上型３は、押圧部４ａの外側を降下して載置面２ｂとの段差により鍛造材１のバリ１ｂをせん断除去するエッジ部３ｄに刃３ｅを有する抜き穴３ｃを備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、鍛造材の製品部からバリをせん断除去するトリミング装置およびトリミング方法に関するものである。

従来、アルミニウム、鋼等の鍛造材は、自動車足回り部品をはじめ種々の部品に使用され、これらは機械式、油圧等のプレス装置を用いた型鍛造法によって成形される。また、複雑な形状でありながら、寸法精度良く欠肉のない鍛造材（製品）を得るために、目的とする製品形状の外周部まで材料を逃がしながら型鍛造し、型鍛造後に逃がした部分であるバリをせん断除去することが行われている。

鍛造材の製品部からバリをせん断除去するトリミング方法およびトリミング装置については、例えば、非特許文献１に記載されているが、図面を参照して具体的に説明する。ここで、製品部とは、バリのせん断除去後、自動車足回り部品等になる部分をいう。図４は従来のトリミング装置の構成を示す分解斜視図、図５（ａ）、（ｂ）は従来のトリミング方法の概略を示すもので図４のＢ−Ｂ線断面図、図６（ａ）、（ｂ）は従来のトリミング方法の別の実施形態の概略を示す断面図である。

図４に示すように、型鍛造によって製造された鍛造材１の製品部１ａの外周に形成されたバリ１ｂをせん断除去するトリミング装置５１は、鍛造材１の製品部１ａと同一形状に開口し、エッジ部５４に刃を有する抜き穴５３が形成された抜き型５２と、抜き型５２の抜き穴５３に挿入されるポンチ５５とを備える。そして、図４のトリミング装置５１を用いたトリミング方法としては、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、（１）抜き型５２（抜き穴５３）の上に鍛造材１を載置する。（２）抜き型５２の上方に配置されたポンチ５５をシリンダー５６（図４参照）によって降下させ、抜き穴５３に挿入する。ポンチ５５が抜き穴５３に挿入されることによって、鍛造材１が抜き穴５３の下方に押し込まれる。その際、抜き穴５３のエッジ部５４の刃５４ａによって、鍛造材１の製品部１ａからバリ１ｂがせん断除去される。そして、鍛造材１の製品部１ａのみが抜き型５２（抜き穴５３）の下方に落下し、バリ１ｂは抜き型５２上に残る。

また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、バリ１ｂのせん断除去と同時に、製品部１ａに貫通穴１ｃを形成させるトリミング装置５１ａとしては、前記した抜き型５２、ポンチ５５に加えて、抜き型５２の抜き穴５３内に配置された貫通穴を形成するためのポンチ５７を備える。そして、トリミング方法としては、（１）抜き型５２およびポンチ５７の上に鍛造材１を載置する。（２）抜き型５２の上方に配置されたポンチ５５を抜き穴５３に挿入して、鍛造材１を抜き穴５３の下方に押し込むことによって、鍛造材１のバリ１ｂがせん断除去される。それと同時に、貫通穴１ｃが形成される。このように、トリミング装置５１ａでは、ポンチ５５、５７の１回のプレス上下動でバリ１ｂのせん断除去（トリミング）と貫通穴１ｃの形成とを行っている。
「鍛造技術講座 型設計」、財団法人 鍛造技術研究所、昭和５７年３月、ｐ３６２〜３６３

しかしながら、従来のトリミング装置５１およびトリミング方法には、以下の問題があった。（１）抜き型５２への鍛造材１の載置位置が若干でもずれると、鍛造材1のバリ１ｂをせん断除去する際に、抜き穴５３のエッジ部５４の刃５４ａが鍛造材１の製品部1ａに当たり、製品部1ａに傷（当て傷）が生じてしまう。（２）バリ１ｂのせん断除去後、製品部１ａは抜き型５２の下方に落下するため、抜き型５２の下方に配置された受け台５８等に当たることにより製品部１ａに傷（落下傷）が生じてしまう。また、落下した製品部１ａは常に同じ場所にあるとは限らないため、これを拾う作業の機械化、自動化が困難であるという問題点もある。

そこで、本発明は、このような課題を解決すべく創案されたもので、その目的は、鍛造材のバリをせん断除去する際に製品部に傷が生じず、また、バリのせん断除去後の製品部を回収する作業の機械化、自動化が容易なトリミング装置およびトリミング方法を提供することにある。

前記課題を解決するために、本発明に係る鍛造材のトリミング装置は、下型と、前記下型の上方に所定間隔をおいて対面して配置される上型と、前記上型の内側に配置される押え型と、前記押え型を所定圧力で下型側に押圧する押圧手段と、前記下型および上型の少なくとも一方を上昇または降下させる昇降手段とを備える鍛造材の製品部からバリをせん断除去するトリミング装置であって、前記下型は、前記鍛造材の形状に沿って型面から突出して前記鍛造材を載置する載置面を備え、前記押え型は、前記載置面とで前記鍛造材を挟持して前記押圧手段により前記鍛造材の製品部を押圧する押圧部を備え、前記上型は、前記押圧部により前記製品部が押圧された際に、前記押え型から離間して降下するように配置され、かつ、前記上型は、前記押圧部の外側を降下して前記載置面との段差により前記鍛造材のバリをせん断除去するエッジ部に刃を有する抜き穴を備えることを特徴とする。

前記構成によれば、載置面を備える下型と、抜き穴を備える上型と、押圧部を備える押え型と、押え型を押圧する押圧手段と、昇降手段を備えることによって、下型（載置面）と押え型（押圧部）との間に鍛造部材が挟持され、鍛造材の製品部の外周に形成されたバリが上型の抜き穴（エッジ部の刃）でせん断除去される。

また、下型が鍛造材の形状に沿って型面から突出する載置面を備えることによって、載置された鍛造材が下型の型面の所定位置に精度よく保持される。そのため、バリをせん断除去する際、抜き穴（上型）のエッジ部に備えられた刃が製品部（鍛造材）に当たることが防止される。そして、鍛造材を載置する際の位置精度が十分でなくても、鍛造材の形状に沿った載置面の形状によって、鍛造材が下型の型面の所定位置に精度よく保持される。

また、押圧部を備える押え型、押え型を押圧する押圧手段を備えることによって、鍛造材（製品部）に適度の圧力がかけられた状態で、下型（載置面）と押え型（押圧部）との間に挟持された鍛造材のバリがせん断除去される。その結果、バリのせん断除去と同時に、型鍛造時に生じた鍛造材の歪が矯正される。

さらに、下型には抜き穴が備えられていないため、バリがせん断除去された鍛造材（製品部）は下型の載置面に留まる。その結果、従来のように、製品部が下型から落下することが防止されると共に、バリと製品部とが下型（型面）の近い位置に留まる。

そして、本発明に係る鍛造材のトリミング装置においては、前記押え型は、前記押圧部を貫通する上穴を備え、前記上穴の内部に配置され、前記載置面と前記押圧部との間に前記鍛造材を挟持した際に前記押圧手段により押圧されて前記製品部に貫通穴を形成するポンチをさらに備え、前記下型は、前記載置面の前記上穴に対応する位置に開口する下穴を備えることを特徴とする。

前記構成によれば、押え型がポンチをさらに備えることによって、下型（載置面）と押え型（押圧部）との間に鍛造材を挟持した際に、鍛造材のバリがせん断除去されると同時に、鍛造材（製品部）に貫通穴が形成される。また、製品部に適度の圧力がかけられた状態で、製品部に貫通穴が形成されるため、貫通穴の周辺に歪が生じることがない。さらに、下穴を備えることによって、貫通穴の形成によって生じる打抜屑がトリミング装置外に排出される。

また、本発明に係る鍛造材のトリミング方法は、請求項１に記載のトリミング装置を用いる鍛造材の製品部からバリをせん断除去するトリミング方法であって、前記鍛造材を前記下型の前記載置面に載置する第１ステップと、前記昇降手段を駆動して前記下型および前記上型の少なくとも一方を上昇または降下させて前記載置面と前記押圧部との間に前記鍛造材を挟持し、前記押圧手段により前記押圧部で前記製品部を押圧すると共に、前記抜き穴の前記エッジ部で前記鍛造材のバリをせん断除去する第２ステップとを含むことを特徴とする。

前記手順によれば、第１ステップでは、鍛造材が下型の載置面に精度よく保持される。そして、第２ステップでは、鍛造材の製品部に上型の刃が当たることなく、製品部の外周に形成されたバリがせん断除去され、型鍛造時に生じた製品部の歪が矯正される。また、製品部は、下型の載置面に留まり、従来にように下型から落下することが防止されると共に、せん断除去されたバリも製品部の近い位置に留まる。

さらに、本発明に係る鍛造材のトリミング方法は、請求項２に記載のトリミング装置を用いる鍛造材の製品部からバリをせん断除去するトリミング方法であって、前記鍛造材を前記下型の前記載置面に載置する第１ステップと、前記昇降手段を駆動して前記下型および前記上型の少なくとも一方を上昇または降下させて前記載置面と前記押圧部との間に前記鍛造材を挟持し、前記押圧手段により前記押圧部で前記製品部を押圧すると共に、前記抜き穴の前記エッジ部で前記鍛造材のバリをせん断除去すると同時に、前記ポンチで前記製品部に貫通穴を形成する第２ステップとを含むことを特徴とする。

前記手順によれば、第１ステップでは、鍛造材が下型の載置面に精度よく保持される。そして、第２ステップでは、鍛造材の製品部に上型の刃が当たることなく、製品部の外周に形成されたバリがせん断除去され、型鍛造時に生じた製品部の歪が矯正される。また、バリのせん断除去と同時に、製品部に貫通穴が形成され、その貫通穴の周辺でも歪が生じない。さらに、製品部は、下型の載置面に留まり、従来のように下型から落下することが防止されると共に、せん断除去されたバリも製品部の近い位置に留まる。

本発明に係るトリミング装置およびトリミング方法によれば、鍛造材の製品部に抜き穴（上型）のエッジ部に形成された刃が当たることが防止されると共に、製品部が載置面（下型）の所定位置に留まるため、製品部に当て傷および落下傷が生じることがない。また、製品部が連載面の所定位置に留まるため、製品部を下型から取り外す（回収する）作業の機械化、自動化が容易となる。同時に、せん断除去されたバリが製品部の近い位置に留まるため、ロボット等によりバリと製品部とを同時に下型から取り外すことができる。また、鍛造材の載置位置に精度が必要でないため、鍛造材の下型への載置作業の機械化、自動化も容易となる。さらに、製品部を押圧した状態で鍛造材のバリがせん断除去されるため、歪のない製品の製造が容易となる。

また、ポンチを備えるトリミング装置およびトリミング方法によれば、上下型の１回の昇降で、鍛造材のバリをせん断除去するのと同時に、鍛造材の製品部に貫通穴が形成されるため、貫通穴を有する製品、例えば、自動車足回り部品等の製造が容易となる。また、製品部を押圧した状態で貫通穴が形成されるため、貫通穴周辺に歪のない製品の製造が容易となる。

本発明に係るトリミング装置およびトリミング方法の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、トリミング装置の構成を示す分解斜視図、図２（ａ）は図１の押え型の斜視図、（ｂ）は図１の上型の斜視図、図３（ａ）〜（ｃ）はトリミング方法の概略を示すもので図１のＡ−Ａ線断面図である。

まず、本発明に係るトリミング装置について説明する。
図１に示すように、トリミング装置１０は、型鍛造によって製造された鍛造材１の製品部１ａの外周に形成されたバリ１ｂのせん断除去を行う装置である。ここで、製品部１ａとは、バリ１ｂのせん断除去後、自動車足回り部品等になる部分をいう。

トリミング装置１０は、図１、図２（ａ）、（ｂ）、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、下型２と、下型２の上方に所定間隔をおいて対面して配置される上型３と、上型３の内側に配置される押え型４と、押え型４を所定圧力で下型２側に押圧する押圧手段６と、下型２および上型３の少なくとも一方を上昇または降下させる昇降手段５とを備える。

下型２は、鍛造材１の製造（型鍛造）に使用される鍛造金型と同様な材質、形状の金型で構成される。また、下型２は、型面２ａから突出して鍛造材１を載置する載置面２ｂを備えている。そして、載置面２ｂは、鍛造材１の形状に沿った形状を有する。ここで、鍛造材１の形状に沿った形状とは、型面２ａの所定位置に鍛造材１を保持できる形状である。具体的には、図３（ａ）に示すように、鍛造材１が略Ｈ字状の断面形状を有するときには、載置面２ｂが鍛造材１の凹部に嵌合する凸部を有する。
なお、下型２は、載置される鍛造材１に傷を付けることを防止するため、下型２の各部分は適度に面取りされていることが好ましい。

載置面２ｂを備えていることによって、載置された鍛造材１が下型２（型面２ａ）の所定位置に精度よく保持される。そのため、バリ１ｂをせん断除去する際、後記する上型３（抜き穴３ｃ）のエッジ部３ｄに備えられた刃３ｅが製品部１ａ（鍛造材１）に当たることが防止される（図２（ｂ）、図３（ｃ）参照）。そして、鍛造材１を載置する際の位置精度が十分でなくても、載置面２ｂによって、鍛造材１が下型２（型面２ａ）の所定位置に精度よく保持される。

上型３は、下型２と同様な材質、形状の金型で構成される。また、上型３は、その型面３ａにおいて鍛造材１の製品部１ａと同一形状に開口する抜き穴３ｃを備え、その抜き穴３ｃの内側（内部）に後記する押え型４が配置され、押え型４の押圧部４ａは抜き穴３ｃの内部を挿通するように配置されている。また、抜き穴３ｃは、下型２（型面２ａ）側のエッジ部３ｄに刃３ｅを備えている（図２（ａ）、（ｂ）、図３（ａ）参照）。そして、後記する昇降手段５の駆動によって下型２および上型３の少なくとも一方が上昇または降下して、載置面２ｂ（下型２）と押圧部４ａ（押え型４）との間に鍛造材１が挟持されて、後記する押圧手段６により、鍛造材１の製品部１ａが押圧部４ａで押圧されると、上型３は押え型４から離間して下型２側に降下する配置となり、上型３の抜き穴３ｃ（エッジ部３ｄの刃３ｅ）は、押圧部４ａ（押え型４）の外側を降下して、下型２の載置面２ｂとの段差により鍛造材１のバリ１ｂをせん断除去することとなる（図３（ｂ）、（ｃ）参照）。

押え型４は、下型２と同様な材質の金型で構成される。また、押え型４は、上型３の内側に配置され、上型３の抜き穴３ｃの内部を挿通するように配置される押圧部４ａを備える。そして、押圧部４ａは、昇降手段５の駆動によって下型２および上型３の少なくとも一方が上昇または降下すると、下型２の載置面２ｂとで鍛造材１を挟持して押圧手段６により鍛造材１の製品部１ａを押圧することとなる（図２（ａ）、図３（ｂ）、（ｃ）参照）。なお、図１、図２（ａ）には、押圧部４ａとして製品部１ａ全体を押圧する構成を記載したが、製品部１ａの一部を押圧する構成であってもよい（図示せず）。

押圧手段６によって所定圧力で押圧された押圧部４ａを備えていることによって、鍛造材１のバリ１ｂをせん断除去する際、製品部１ａが押圧部４ａによって所定圧力で押圧された状態となる（図３（ｃ）参照）。そのため、バリ１ｂのせん断除去と同時に、型鍛造時に生じた製品部１ａの歪を押圧部４ａの押圧で矯正することができる。

押圧手段６は、押え型４を所定圧力で下型２側に押圧するもので、従来公知の押圧手段、例えば、バネ等で構成される。なお、所定圧力は、鍛造材１の材質、形状およびトリミング速度（刃３ｅの移動速度）等によって適宜設定されるが、例えば、８ＫＮ〜１５ＫＮが好ましい。

昇降手段５は、下型２および上型３の少なくとも一方を上昇または降下させるもので、従来公知の昇降手段、例えば、シリンダー等で構成される。下型２および上型３の少なくとも一方が上昇または降下することによって、下型２（載置面２ｂ）と上型３の内側に配置される押え型４（押圧部４ａ）との間に鍛造材１が挟持され、鍛造材１（製品部１ａ）が押圧された状態で、抜き穴３ｃ（上型３）のエッジ部３ｄ（刃３ｅ）が載置面２ｂ（下型２）側に移動して鍛造材１のバリ１ｂがせん断除去される（図３（ｂ）、（ｃ）参照）。

本発明に係るトリミング装置１０は、押え型４が上穴４ｂとポンチ４ｄを備え、下型２が下穴２ｃを備えてもよい。押え型４において、上穴４ｂは押圧部４ａを貫通するように構成され（図２（ａ）、図３（ａ）参照）、ポンチ４ｄは上穴４ｂの内部に配置され、載置面２ｂ（下型２）と押圧部４ａとの間に鍛造材１を挟持した際に押圧手段６により押圧されて製品部1ａ（鍛造材１）に貫通穴１ｃを形成するように構成されている（図３（ａ）、（ｃ）参照）。また、下型２において、下穴２ｃは載置面２ｂの上穴４ｂ（押え型４）に対応する位置に開口するように構成されている（図１、図３（ａ）参照）。

ポンチ４ｄを備えることによって、昇降手段５の駆動によって下型２および上型３の少なくとも一方が上昇または降下して鍛造材１のバリ１ｂがせん断除去されるのと同時に、ポンチ４ｄが押圧手段６により製品部１ａに押圧され、製品部１ａに貫通穴１ｃが形成される（製品部１ａに貫通穴１ｃが打ち抜かれる）（図３（ｃ）参照）。また、前記したように、トリミング装置１０では、バリ１ｂのせん断除去の際、製品部１ａは押圧部４ａで押圧された状態であるため、形成された貫通穴１ｃ周辺の歪も押圧部４ａの押圧で矯正される。
また下穴２ｃを備えることによって、貫通穴１ｃの形成によって生じた打抜屑１ｄをトリミング装置１０外に容易に排出することができる（図１、図３（ｃ）参照）。

次に、本発明に係るトリミング方法について説明する。
図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、トリミング方法は、前記したトリミング装置１０を用いて、型鍛造によって製造された鍛造材１の製品部１ａの外周に形成されたバリ１ｂをせん断除去するもので、以下のステップを含むものである。
なお、トリミング装置１０の構成については図１、図２（ａ）、（ｂ）を適宜参照して説明する。

（第１ステップ）
図３（ａ）に示すように、鍛造材１を下型２の載置面２ｂに載置する。
そして、載置面２ｂが鍛造材１の形状に沿って形成されていることによって、載置された鍛造材１が下型２（型面２ａ）の所定位置に精度よく保持される。そのため、後記する第２ステップにおいて、バリ１ｂをせん断除去する際、抜き穴３ｃ（上型３）のエッジ部３ｄに備えられた刃３ｅが製品部１ａ（鍛造材１）に当たることが防止される（図２（ｂ）、図３（ｃ）参照）。そして、鍛造材１を載置する際の位置精度が十分でなくても、載置面２ｂによって、鍛造材１が下型２（型面２ａ）の所定位置に精度よく保持される。

（第２ステップ）
図３（ｂ）に示すように、昇降手段５を駆動して下型２および上型３の少なくとも一方を上昇または降下させ（図３（ｂ）では上型３を降下させた状態を示す）、載置面２ｂ（下型２）と押圧部４ａ（上型３の内側に配置される押え型４）との間に鍛造材１を挟持する。
そして、図３（ｃ）に示すように、昇降手段５の駆動を続けて（図３（ｃ）では上型３を降下させた状態を示す）、押圧手段６により押圧部４ａ（押え型４）で製品部１ａ（鍛造材１）を押圧すると共に、抜き穴３ｃ（上型３）のエッジ部３ｄ（刃３ｅ）で鍛造材１のバリ１ｂをせん断除去する。

なお、図３（ｃ）に示すように、トリミング装置１０においては、昇降手段５によって下型２および上型３の少なくとも一方を上昇または降下して、載置面２ｂと押圧部４ａとの間に鍛造材１を挟持すると、押え型４の上面４ｃ（図２（ａ）参照）が押圧手段６によって押圧され、それにより、押圧部４ａが製品部１ａを押圧する。また、同時に、上型３（上面３ｂ、図２（ｂ）参照）が押え型４の下面から離間して降下する。それにより、上型３に備えられた抜き穴３ｃが押圧部４ａ（押え型４）の外側を降下し、抜き穴３ｃのエッジ部３ｄ（刃３ｅ）と載置面２ｂ（下型２）との段差によって、鍛造材１のバリ１ｂがせん断除去される。

第２ステップでは、押圧部４ａで製品部１ａを押圧した状態で鍛造材１のバリ１ｂをせん断除去するため、バリ１ｂのせん断除去と同時に、型鍛造時に生じた鍛造材１の歪を矯正することができる。また、下型２には、従来のように、抜き穴３ｃを備えていないため、製品部１ａは下型２の載置面２ｂに留まり、従来にように下型２から落下することが防止されると共に、せん断除去されたバリ１ｂも製品部１ａの近い位置に留めることができる。

また、トリミング装置１０がポンチ４ｄを備える場合には、トリミング方法は、以下のとおりである。
（第１ステップ）
前記と同様であるので、説明を省略する。
（第２ステップ）
図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、昇降手段５の駆動によって下型２および上型３の少なくとも一方を上昇または降下させて（図３（ｂ）、（ｃ）では上型３を降下させた状態を示す）、載置面２ｂと押圧部４ａとの間に鍛造材１を挟持し、押圧手段６により押圧部４ａで製品部１ａを押圧すると共に、抜き穴３ｃのエッジ部３ｄ（刃３ｅ）で鍛造材1のバリ１ｂをせん断除去すると同時に、ポンチ４ｄで製品部１ａに貫通穴１ｃを形成する。

本発明に係るトリミング方法では、前記した作用効果に加えて、貫通穴１ｃの形成が押圧部４ａで製品部１ａを押圧した状態で行われるため、貫通穴１ｃ周辺の歪を矯正することができる。また、トリミング装置１０の下型２には、下穴２ｃが備えられているため、貫通穴１ｃの形成によって生じた打抜屑１ｄをトリミング装置１０外に容易に排出できる。

次に、本発明に係るトリミング装置およびトリミング方法の実施例について説明する。
（実施例）
図１に示すトリミング装置１０を用いて、図３（ａ）〜（ｃ）に示すトリミング方法で、自動車足回り部品用の鍛造材１（図１参照）をトリミングした。なお、鍛造材の素材としては６０６１を使用し、プレス速度（昇降手段５の移動速度）２００ｍｍ／ｓｅｃ、押圧手段６（バネ）の圧力：８〜１５ＫＮでトリミングした。なお、製品部１ａの貫通穴１ｃについては形成しなかった。
（比較例）
図４に示すトリミング装置５１を用いて、図５（ａ）、（ｂ）に示すトリミング方法で、実施例と同様の自動車足回り部品用の鍛造材１をトリミングした。なお、鍛造材の素材、プレス速度は実施例と同様とした。

トリミング後の鍛造材の製品部について、目視で傷の発生状況を確認すると共に、レーザー測定器で歪を測定した。その結果、実施例は、当て傷および落下傷等は確認されず、歪は０．３ｍｍであった。また、比較例は、当て傷および落下傷等が確認され、歪は実施例よりも高い１．０ｍｍであった。

本発明に係るトリミング装置の構成を示す分解斜視図である。 （ａ）図１の押え型の斜視図、（ｂ）は図１の上型の斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明に係るトリミング方法の概略を示すもので図１のＡ−Ａ線断面図である。 従来のトリミング装置の構成を示す分解斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は従来のトリミング方法の概略を示すもので図４のＢ−Ｂ線断面図である。 （ａ）、（ｂ）は従来のトリミング方法の別の実施形態の概略を示す断面図である。

符号の説明

１ 鍛造材
１ａ 製品部
１ｂ バリ
２ 下型
２ａ 型面
２ｂ 載置面
３ 上型
３ａ 型面
３ｃ 抜き穴
３ｄ エッジ部
３ｅ 刃
４ 押え型
４ａ 押圧部
４ｄ ポンチ
５ 昇降手段
６ 押圧手段
１０ トリミング装置

Claims (4)

1. 下型と、前記下型の上方に所定間隔をおいて対面して配置される上型と、前記上型の内側に配置される押え型と、前記押え型を所定圧力で下型側に押圧する押圧手段と、前記下型および上型の少なくとも一方を上昇または降下させる昇降手段とを備える鍛造材の製品部からバリをせん断除去するトリミング装置であって、
   前記下型は、前記鍛造材の形状に沿って型面から突出して前記鍛造材を載置する載置面を備え、
   前記押え型は、前記載置面とで前記鍛造材を挟持して前記押圧手段により前記鍛造材の製品部を押圧する押圧部を備え、
   前記上型は、前記押圧部により前記製品部が押圧された際に、前記押え型から離間して降下するように配置され、かつ、前記上型は、前記押圧部の外側を降下して前記載置面との段差により前記鍛造材のバリをせん断除去するエッジ部に刃を有する抜き穴を備えることを特徴とするトリミング装置。
2. 前記押え型は、前記押圧部を貫通する上穴を備え、前記上穴の内部に配置され、前記載置面と前記押圧部との間に前記鍛造材を挟持した際に前記押圧手段により押圧されて前記製品部に貫通穴を形成するポンチをさらに備え、
   前記下型は、前記載置面の前記上穴に対応する位置に開口する下穴を備えることを特徴とする請求項１に記載のトリミング装置。
3. 請求項１に記載のトリミング装置を用いる鍛造材の製品部からバリをせん断除去するトリミング方法であって、
   前記鍛造材を前記下型の前記載置面に載置する第１ステップと、
   前記昇降手段を駆動して前記下型および前記上型の少なくとも一方を上昇または降下させて前記載置面と前記押圧部との間に前記鍛造材を挟持し、前記押圧手段により前記押圧部で前記製品部を押圧すると共に、前記抜き穴の前記エッジ部で前記鍛造材のバリをせん断除去する第２ステップとを含むことを特徴とするトリミング方法。
4. 請求項２に記載のトリミング装置を用いる鍛造材の製品部からバリをせん断除去するトリミング方法であって、
   前記鍛造材を前記下型の前記載置面に載置する第１ステップと、
   前記昇降手段を駆動して前記下型および前記上型の少なくとも一方を上昇または降下させて前記載置面と前記押圧部との間に前記鍛造材を挟持し、前記押圧手段により前記押圧部で前記製品部を押圧すると共に、前記抜き穴の前記エッジ部で前記鍛造材のバリをせん断除去すると同時に、前記ポンチで前記製品部に貫通穴を形成する第２ステップとを含むことを特徴とするトリミング方法。

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