JP2009291088A - コーヒー含有飲料の製造方法 - Google Patents
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- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明は、温水を用いてコーヒー豆からコーヒー成分を抽出する第一抽出工程(S101)と、第一抽出工程終了後、第二の温水を用いて前記コーヒー豆からコーヒー成分を抽出する第二抽出工程(S103)と、第一抽出工程及び前記第二抽出工程を経ることにより得られた抽出液の成分を調整してコーヒー含有飲料を得る調整工程(S105)と、調整工程で得られたコーヒー含有飲料を密閉容器に封入するパッケージ工程(S107)と、を含むコーヒー含有飲料の製造方法である。第二の温水は35℃以上の温水であり、調整工程において、抽出液に対し、水による希釈を行わない、または、抽出液に対する水の添加量の上限を、コーヒー豆の重量を基準として300重量%とする。
【選択図】図1
Description
第一の温水を用いてコーヒー豆からコーヒー成分を抽出する第一抽出工程と、
前記第一抽出工程終了後、第二の温水を用いて前記コーヒー豆からコーヒー成分を抽出する第二抽出工程と、
前記第一抽出工程及び前記第二抽出工程を経ることにより得られた抽出液の成分を調整してコーヒー含有飲料を得る調整工程と、
前記調整工程で得られた前記コーヒー含有飲料を密閉容器に封入するパッケージ工程と、
を含み、
前記第二の温水は35℃以上の温水であり、
前記調整工程において、
前記抽出液に対し、水による希釈を行わない、または、
前記抽出液に対する水の添加量の上限を、前記コーヒー豆の重量を基準として300重量%とすることを特徴とするコーヒー含有飲料の製造方法
が提供される。
コーヒー豆を粉砕機で粉砕し、目開き1mmのタイラー規格に則って作成された篩上に残る粉砕コーヒー豆の重量が75%、85%、95%である粉砕コーヒー豆をそれぞれ用意した。この粉砕コーヒー豆64kgを抽出桶10に投入してシャワー14から給水した。第一抽出工程では、65℃の温水を粉砕コーヒー豆の重量に対して3倍用いた。第一抽出工程後、5分放置し、第二抽出工程を行った。第二抽出工程では、40℃の温水を供給した。第二抽出工程では、第一抽出工程及び第二抽出工程の抽出液の合計重量が粉砕コーヒー豆の重量に対して23.3倍となるように抽出液を回収した。第一抽出工程及び第二抽出工程の間は、バルブ11は開放状態とし、自然な抽出が行われるようにした。
回収率=抽出液量/豆の重量×回収液のブリックス(糖度)・・・(式1)
(実施例1)
図1および図2に示す工程に沿って、第一抽出工程及び第二抽出工程を行った。 200gの焙煎したコーヒー豆を粉砕機で粉砕し、粒度1.0mm以上、50%の粉砕コーヒー豆を用意した。この粉砕コーヒー豆200gを抽出桶10に投入してシャワー14から給水した。第一抽出工程では、65℃の温水を粉砕コーヒー豆の重量に対して3倍用いた。第一抽出工程後、5分放置し、第二抽出工程を行った。第二抽出工程では、40℃の温水を供給した。第二抽出工程では、第一抽出工程及び第二抽出工程の抽出液の合計重量が粉砕コーヒー豆の重量に対して23.3倍となるように抽出液を回収した。第一抽出工程及び第二抽出工程の間は、バルブ11は開放状態とし、自然な抽出が行われるようにした。
以下のようにコーヒー豆を調製し、第二抽出工程で用いる温水の温度及び重量を変えた以外は実施例1と同様にした。200gの焙煎したコーヒー豆を粉砕機で粉砕し、粒度1.0mm以上、10%の粉砕コーヒー豆を用意した。第二抽出工程では、65℃の温水を供給した。第二抽出工程では、第一抽出工程及び第二抽出工程の抽出液の合計重量が粉砕コーヒー豆の重量に対して5.8倍となるように抽出液を回収した。
以下のようにコーヒー豆を調製し、第一抽出工程及び第二抽出工程で用いる温水の温度及び重量をそれぞれ変えた以外は実施例1と同様にした。200gの焙煎したコーヒー豆を粉砕機で粉砕し、粒度1.0mm以上、10%の粉砕コーヒー豆を用意した。第一抽出工程では、95℃の温水を用いた。第二抽出工程では、95℃の温水を供給した。第二抽出工程では、第一抽出工程及び第二抽出工程の抽出液の合計重量が粉砕コーヒー豆の重量に対して4.5倍となるように抽出液を回収した。
以下のように第二抽出工程で用いる温水の温度及び重量を変えた以外は実施例1と同様にした。第二抽出工程では、65℃の温水を供給した。第二抽出工程では、第一抽出工程及び第二抽出工程の抽出液の合計重量が粉砕コーヒー豆の重量に対して13.5倍となるように抽出液を回収した。
以下のように第一抽出工程及び第二抽出工程で用いる温水の温度及び重量をそれぞれ変えた以外は実施例1と同様にした。第一抽出工程では、95℃の温水を用いた。第二抽出工程では、95℃の温水を供給した。第二抽出工程では、第一抽出工程及び第二抽出工程の抽出液の合計重量が粉砕コーヒー豆の重量に対して6.9倍となるように抽出液を回収した。
以下のように第二抽出工程で用いる温水の温度及び重量を変えた以外は実施例1と同様にした。第二抽出工程では、9℃の水を供給した。第二抽出工程では、第一抽出工程及び第二抽出工程の抽出液の合計重量が粉砕コーヒー豆の重量に対して23.3倍となるように抽出液を回収した。
実施例1および比較例1〜5で得られたそれぞれの抽出液に重曹等の添加物を同量ずつ加えた。実施例1及び比較例5の抽出液には、添加物をそのまま添加し、4650Lの調合液を得た。一方、比較例1〜4の抽出液には、添加物を水に溶解して加え、適宜水を添加して調合液の全量が4650Lとなるように調整した。このように作成した調合液を缶に充填し、レトルト殺菌を施した。
<測定条件>
測定装置:Hewlett Packard 6890 Gas Chromatography
カラム:DB−WAX キャピラリーカラム(0.25mm I.D.×30m、J&W製)
キャリアーガス:ヘリウム
キャリアーガス流量:1ml/分
カラム温度:40℃・5分→240℃(3℃/分にて昇温)
検出器:Hewlett Packard 5973 series MS (検出器温度 230℃)
パネラー120名にて、実施例1の抽出液から製造した本発明の飲料(ブラックコーヒー)、市販のブラックコーヒー飲料(市販品1、市販品2)の評価を行った。評価項目はおいしさ、香り、苦み、酸味、コーヒー感、味の濃さ、飲みやすさ、後味、コク、味の個性、購入意向である。パネラーに5:非常に満足、4:満足、3:やや満足、2:ふつう、1:不満と本発明の実施例1の飲料と比較例の各飲料に対して5段階評価してもらった。「5:非常に満足」と「4:満足」との合計人数をパネラー総数(120名)で割り、Top2Boxを算出した。結果を図6に示す。
11 バルブ
12 メッシュ
13 コーヒー豆
14 シャワー
15a 温水
15b 温水
17 コーヒー抽出液
Claims (10)
- 第一の温水を用いてコーヒー豆からコーヒー成分を抽出する第一抽出工程と、
前記第一抽出工程終了後、第二の温水を用いて前記コーヒー豆からコーヒー成分を抽出する第二抽出工程と、
前記第一抽出工程及び前記第二抽出工程を経ることにより得られた抽出液の成分を調整してコーヒー含有飲料を得る調整工程と、
前記調整工程で得られた前記コーヒー含有飲料を密閉容器に封入するパッケージ工程と、
を含み、
前記第二の温水は35℃以上の温水であり、
前記調整工程において、
前記抽出液に対し、水による希釈を行わない、または、
前記抽出液に対する水の添加量の上限を、前記コーヒー豆の重量を基準として300重量%とすることを特徴とするコーヒー含有飲料の製造方法。 - 前記調整工程において、
前記抽出液に対し、水による希釈を行わない、または、
前記抽出液に対する水の添加量の上限を、前記コーヒー豆の重量を基準として30重量%とすることを特徴とする請求項1に記載のコーヒー含有飲料の製造方法。 - 前記第二の温水の温度が前記第一の温水の温度よりも低いことを特徴とする請求項1または2に記載のコーヒー含有飲料の製造方法。
- 前記第一の温水及び前記第二の温水は、いずれも35℃以上100℃以下の温水であることを特徴とする請求項1乃至3いずれかに記載のコーヒー含有飲料の製造方法。
- 前記第一の温水は60℃以上100℃以下の温水であり、
前記第二の温水は35℃以上55℃以下の温水であることを特徴とする請求項1乃至4いずれかに記載のコーヒー含有飲料の製造方法。 - 前記第一抽出工程の終了後、3分〜15分経過した時点で前記第二抽出工程を開始することを特徴とする請求項1乃至5いずれかに記載のコーヒー含有飲料の製造方法。
- 前記調整工程において、水による希釈を行わないことを特徴とする請求項1乃至6いずれかに記載のコーヒー含有飲料の製造方法。
- 前記第一の温水および前記第二の温水の合計重量が、前記コーヒー豆の重量に対して15倍以上35倍以下であることを特徴とする請求項1乃至7いずれかに記載のコーヒー含有飲料の製造方法。
- 前記第一の温水および前記第二の温水の合計重量が、前記コーヒー豆の重量に対して20倍以上30倍以下であることを特徴とする請求項1乃至8いずれかに記載のコーヒー含有飲料の製造方法。
- 前記調整工程において、前記抽出液に対して、甘味成分、香味成分および乳成分のうち、いずれか一種以上を添加することを特徴とする請求項1乃至9いずれかに記載のコーヒー含有飲料の製造方法。
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