JP2009284677A - 電源方向通知装置及び電源方向確認方法 - Google Patents

Abstract

【課題】効率よく安全に配電線の電源方向を確認する。
【解決手段】赤色クリップＣ１、青色クリップＣ２及び白色クリップＣ３は、それぞれ検出制御装置ＲのＡ端子、Ｄ端子及びＢ端子に接続される。抵抗Ｒｓ１及びＲｓ２は、それぞれ赤色ＬＥＤ５及び青色ＬＥＤ６への電流を制御する。リレーＲｙ１及びＲｙ２は、交流１００Ｖで動作する。詳細には、Ａ端子・Ｂ端子間の電位差が１００Ｖになると、リレーＲｙ１の接点が閉じて、電池４から抵抗Ｒｓ１及び赤色ＬＥＤ５に電流が流れ、赤色ＬＥＤ５が点灯する。また、Ｄ端子・Ｂ端子間の電位差が１００Ｖになると、リレーＲｙ２の接点が閉じて、電池４から抵抗Ｒｓ２及び青色ＬＥＤ６に電流が流れ、青色ＬＥＤ６が点灯する。Ａ端子、Ｄ端子及びＢ端子は、それぞれ赤色クリップＣ１、青色クリップＣ２及びに白色クリップＣ３に対応する。
【選択図】図１

Description

本発明は、配電線の電源方向を通知するための装置に関する。

高圧配電線が事故により停電した場合、どの区間に事故が発生したかを見極めることが先決である。従来、事故区間を見極めるために、高圧配電線路故障区間検出装置（以下、故障区間検出装置とする）が使用されている。故障区間検出装置は、配電線を直接切入する開閉器部と、その開閉器部を制御する検出制御装置とから構成される。検出制御装置はＡ、Ｄ一対の端子を備えており、検出制御装置を配電線に接続する場合、Ａ端子を配電線の電源側に接続し、検出制御装置のＤ端子を配電線の負荷側に接続しなければならない。配電線の電源方向（故障区間検出装置から見て電源側）は系統変更により変わる場合もあり、故障区間検出装置の接続時、点検時やその他必要に応じて、電源方向に従って正しくＡ、Ｄ端子が接続されていることを確認することがあるが、従来は、両電源トランスのカットアウトを開放し、検出制御装置の電源端子を検電器で検電することによって確認している。なお、特許文献１には、故障区間検出装置について開示されている。
特開昭６２−６６１７１号公報

しかしながら、カットアウトが電柱の上部に設置され、そのカットアウトから離れた下方に検出制御装置が設置されているため、検出制御装置の位置からカットアウトの開放操作ができない場合には、一旦操作ができる位置まで昇柱してカットアウトを開放する。これによって、検出制御装置に電流が流れなくなる。その後検出制御装置の位置まで降柱して検電器で電源方向の確認を行い、再度昇柱してカットアウトを投入してから、降柱している。特に、都市部においては、装柱が複雑なので昇降柱だけで３分以上かかる場合や、共架電線、看板等の接近により移動スペースがないため昇降柱そのものが困難な場合もあり、業務効率が悪く、作業者の安全性にも問題がある。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、効率よく安全に配電線の電源方向を確認することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、電源方向通知装置であって、２つのペアを構成する端子接続用のクリップと、前記２つのペアのうち、第１のペアの前記クリップ間に所定値以上の電圧が印加された場合に閉路になる第１のスイッチと、前記２つのペアのうち、第２のペアの前記クリップ間に所定値以上の電圧が印加された場合に閉路になる第２のスイッチと、前記第１のスイッチが閉路になると所定の出力を行う第１の素子と、前記第２のスイッチが閉路になると所定の出力を行う第２の素子とを備えることを特徴とする。

この構成によれば、第１のペアのクリップ間における印加電圧の有無が第１の素子の出力の有無に反映され、第２のペアのクリップ間における印加電圧の有無が第２の素子の出力の有無に反映されるので、電源方向通知装置を用いることによって、効率よく安全に配電線の電源方向を確認することができる。

また、本発明は、電源方向通知装置であって、前記第１のスイッチ及び前記第１の素子に直列接続される第１の電源と、前記第２のスイッチ及び前記第２の素子に直列接続される第２の電源とを備えることを特徴とする。

また、本発明は、電源方向通知装置であって、前記第１のペアのうち一方のクリップと、前記第２のペアのうち一方のクリップとが、一体化していることを特徴とする。
この構成によれば、端子接続用のクリップを共通化できるので、コスト削減を図ることができる。

また、本発明は、電源方向通知装置であって、前記第１の電源及び前記第２の電源が、一体化していることを特徴とする。
この構成によれば、２個の素子の出力用電源を共通化できるので、コスト削減を図ることができる。

また、本発明は、電源方向通知装置を用いて、作業者によって、故障区間検出装置を構成する検出制御装置の所定の端子が配電線の電源側に接続されていることを確認する方法であって、前記電源方向通知装置を前記検出制御装置に固定するステップと、前記電源方向通知装置の各クリップを前記検出制御装置の各端子に接続するステップと、前記配電線の電源側と、前記検出制御装置との間に接続されている電源トランスのカットアウトを開放するステップと、前記配電線の電源側に接続すべき端子に対応する素子から出力がなくなった場合には、前記検出制御装置の端子の接続が正しく、前記負荷側に接続すべき端子に対応する素子から出力がなくなった場合には、前記検出制御装置の端子の接続が誤りであると判断するステップと、を実行することを特徴とする。

この方法によれば、作業者は、電源方向通知装置から離れていても、電源方向通知装置の素子による出力の有無を認識できるので、電源方向通知装置に接近することなく電源方向を確認することができる。

その他、本願が開示する課題及びその解決方法は、発明を実施するための最良の形態の欄、及び図面により明らかにされる。

本発明によれば、効率よく安全に配電線の電源方向を確認することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態を説明する。本発明の実施の形態に係る電源方向通知装置は、配電線に係る故障区間検出装置のうち検出制御装置の各電源端子に接続され、配電線の電源側にある電源トランスから検出制御装置に電力の供給があるか否かによって、電源側の端子に対応するＬＥＤ（Light Emitting Diode）が点灯又は消灯するものである。ＬＥＤの点灯又は消灯は、電源方向通知装置から数メートル程度離れた箇所にいる作業者が視認することができる。これによれば、検電器に近付くために昇降柱する必要がなくなるので、効率よく安全に配電線の電源方向を確認することができる。

≪故障区間検出装置の構成≫
まず、電源方向通知装置１を用いて電源方向に応じた端子接続を確認すべき対象である、故障区間検出装置Ｍについて説明する。

故障区間検出装置Ｍは、配電線を直接切入する開閉器部Ｓと、これを制御する検出制御装置Ｒとから構成される。検出制御装置Ｒには、Ｆ型（定方向区分用）、Ｃ型（無方向区分用）及びＬ型（２回線睨合点結合用、小規模システム設置箇所のみ運用）の３種類がある。

図４（ａ）は、Ｆ型の検出制御装置Ｒ及びその周辺の構成を示す図である。開閉器部Ｓは、配電線を開路又は閉路にする主接触子と、その主接触子を接点に接触させるための駆動用コイルとを備える。電源トランスＴｒは、３本の配電線のうち２本に接続し、２本の配電線間の電位差によって検出制御装置Ｒに電力供給を行う。検出制御装置Ｒは、電源トランスＴｒから電力供給を受けて、開閉器部Ｓの駆動用コイルに電流を流すことによって、主接触子を接点に接触させる。これによって、開閉器部Ｓの両側の配電線がつながって、潮流方向に送電が行われる。なお、反対方向に送電があった場合、開閉器部Ｓが開路になっているので電源トランスＴｒに電力が到達せず、Ｆ型の検出制御装置Ｒは動作しない。また、負荷側のみの配電線事故を検出する。すなわち、配電線からの試充電によりＸ時間後に開閉器部Ｓの投入動作を行い、Ｙ時間以内の停電によりロック（切）となり、次回送電では動作しない。その詳細は、後記する。

続いて、Ｆ型の検出制御装置Ｒを備える故障区間検出装置Ｍの動作原理について説明する。故障区間検出装置Ｍは、配電線の区分箇所に開閉器部Ｓ及び検出制御装置Ｒを組合せて設置し、故障区間を検出するものである。図４（ｂ）に示すように、検出制御装置Ｒの動作時限は、遅延動作時間Ｘと、切離動作時間Ｙとに分けられる。

開閉器部Ｓは、配電線が未通電の場合に、主接触子が接点から離れることによって開路になっている。配電線に電圧が印加されると、電源トランスＴｒからの電力供給により、検出制御装置Ｒ内のリレーが動作する。リレーの動作開始（Ｔ_１）からＸ時間後（Ｔ_２）に駆動用出力端子Ｃに信号出力が行われ、駆動用コイルの作用で主接触子が接点に接触することによって、開閉器部Ｓが投入される。これにより、Ｙ時間後（Ｔ_３）にリレーの動作が完了し、定常状態に遷移するようになっている。

検出制御装置Ｒは、開閉器部Ｓが投入されてから変電所の遮断器が遮断するまでの時間（Ｔ）の長さにより、再送電時には次のような動作となる。
・Ｔ＞Ｙの場合・・・再送電正常（投入）動作
・Ｔ＜Ｙの場合・・・再送電切離（ロック）動作
従って、線路に故障がある場合には、すぐに遮断器が遮断するため、Ｔ＜Ｙの動作となり、検出制御装置Ｒがロックするので、再送電時に開閉器部Ｓが投入することなく、故障区間を選択遮断することができる。一方、線路に故障がない場合には、いずれの区分点においても常にＴ＞Ｙであるから、開閉器部Ｓは次々に投入されていく。

樹枝状配電線では、故障区間から負荷側以遠は、たとえ健全区間であっても停電となる。
開閉器部Ｓが投入状態において、瞬間的な無電圧状態が発生したとしても開閉器部Ｓが開放にならないように、開閉器部Ｓは開放遅延動作時間（Ｚ）の特性を有している。

図５（ａ）は、Ｃ型の検出制御装置Ｒ及びその周辺の構成を示す図である。Ｃ型の検出制御装置Ｒでは、開閉器部Ｓの両側にそれぞれ電源トランスＴｒ１及びＴｒ２を設けるので、潮流方向にかかわらず電源側、負荷側のいずれの故障であっても検出することができる。例えば、電源側線路に故障が生じた場合にも、試充電後Ｘ時間以内の再停電によりロック（切）となり、電源側区間を切り離すことになる。他の特性は、Ｆ型と同様である。

次に、Ｃ型の検出制御装置Ｒの動作について説明する。図５（ｂ）に示すように、故障区間検出装置Ｍ１とＭ２との中間地点で配電線に故障が発生した場合、故障区間検出装置Ｍ１はＩ側からの試充電により故障区間Ｐに送電した後、Ｙ時間以内に発電所遮断器が遮断されてロックされる。故障区間検出装置Ｍ２は、Ｍ１の投入動作によって故障区間Ｐが短時間送電されて再度停電するので、その短時間送電によってロック状態となり、ＩＩ側にある２回線睨合点開閉器の投入により電力が区間Ｑまで逆送されても、投入動作を行わないようになっている。

以上によれば、Ｃ型の検出制御装置Ｒの両側に電源トランスＴｒがあることによって、配電線に事故が発生したとしても事故点Ｐの手前まで電力を供給するために、元の潮流方向とは逆の方向に送電することがあるので、潮流方向にかかわらず、電力の供給を受けて動作することができる。

なお、Ｌ型の検出制御装置Ｒは、２つの異なるフィーダで結合する場合のループ点で使用される。ただし、この場合、本体をリレー操作により切ロックで使用する。また、いずれかの側が無電圧になった場合、一定時間（遅延動作時間Ｘ）後に開閉器部Ｓの投入動作を行い、無電圧となった側へ送電する。

≪電源方向を確認する必要性≫
図６は、開閉器部Ｓ及び検出制御装置Ｒを配電線に取り付けた場合の構成を示す図である。２つの配電線が変電所の母線から枝分かれし、それら配電線の端部が睨合点である開閉器部Ｓ６でつながっている。開閉器部Ｓ６には、Ｃ型の検出制御装置Ｒ６が併設されている。開閉器部Ｓ６は、常時には切った状態にある。

一方の配電線には、母線に近い方から順に、遮断器ＣＢ１、故障区間表示器Ｄ１、開閉器部Ｓ１、Ｓ２及びＳ３が接続されている。故障区間表示器Ｄ１は、変電所に設置され、故障区間を表示する。開閉器部Ｓ１には、Ｆ型の検出制御装置Ｒ１が併設されている。開閉器部Ｓ２及びＳ３には、それぞれＣ型の検出制御装置Ｒ２及びＲ３が併設されている。

他方の配電線には、母線に近い方から順に、遮断器ＣＢ２、故障区間表示器Ｄ２、開閉器部Ｓ４及びＳ５が接続されている。故障区間表示器Ｄ２は、変電所に設置され、故障区間を表示する。開閉器部Ｓ４には、Ｆ型の検出制御装置Ｒ４が併設されている。開閉器部Ｓ５には、Ｃ型の検出制御装置Ｒ５が併設されている。

次に、開閉器部Ｓ２とＳ３の間にあるＰ点で事故が発生した場合の動作について説明する。事故が発生すると、遮断器ＣＢ１が遮断し、自動開閉路リレーにより３０秒後に試充電（再閉路）される。各区分点における開閉器部の順次投入に要する時間（遅延動作時間Ｘ）を１０秒に整定したとすると、遮断器ＣＢ１の投入後、開閉器部Ｓ１は１０秒後に投入し、開閉器部Ｓ２は２０秒後に投入する。

変電所においては、遮断器ＣＢ１の再閉路と同時に、故障区間表示器Ｄ１の指針が働き始める。そして、２０秒後に開閉器部Ｓ２が投入されると、その負荷側に事故点があるため、再度遮断器ＣＢ１が遮断し、同時に故障区間表示器Ｄ１の指針も停止して故障区間を表示する。

さらに３０秒後、遮断器ＣＢ１の再々閉路により開閉器部Ｓ１が投入され、健全区間（開閉器部Ｓ２までの区間）には送電されるが、検出制御装置Ｒ２及びＲ３は、試充電（再閉路）のときロックしており、それぞれ開閉器部Ｓ２及びＳ３を投入しない。

遮断器ＣＢ１の再閉路及び再々閉路の時間をそれぞれ３０秒後にした場合には、故障による最初の遮断から３０秒後に再閉路、２０〜２５秒後に再遮断、３０秒後に再々閉路、１０秒後に開閉器部Ｓ１が投入し、合計９０〜９５秒後に開閉器部Ｓ２までの区間の送電が完了し、睨合点の検出制御装置Ｒ６を遠方制御により投入することにより、開閉器部Ｓ３まで送電が完了し、故障区間を除く総合動作が完了する。

配電線の電源側に検出制御装置ＲのＡ端子が接続されているか否かを確認するのは、次の理由による。

（１）検出制御装置ＲをＣ型からＦ型に置き換える場合
無方向区分用であるＣ型の検出制御装置を定方向区分用であるＦ型に変更することがある。Ｆ型は、電源トランスが１つしかなく、負荷側だけの配電線事故を検出するものであるから、反対方向からの送電では動作しない。そこで、配電線の電源方向に応じて正しく端子を接続するために、電源方向を確認しなければならない。

（２）故障区間検出装置Ｍの付加機能を使用する場合
Ｃ型の検出制御装置Ｒの遠隔制御の一環として、停電が発生したときに事故点のある方向（図６では、事故の発生したＰ点がＲ２のＤ側及びＲ３のＡ側に位置すること）を判定し、表示する機能や、簡易的に電圧を測定する機能があり、それらの機能を使用する場合には、正しく端子を接続するために、電源方向を確認しなければならない。端子を逆に接続すると、事故点の方向を誤って判断してしまう。

通常の停電を検出した場合には開閉器がロックするが、一瞬の停電の場合（例えば、蛇や烏が電線に引っ掛かった場合等）にはすぐに回復するので、停電時間が短く開閉器はロックしないが、事故点の方向の表示だけは行う。

≪装置の構成≫
図１は、電源方向通知装置１の概観及び回路構成を示す図である。図１（ａ）は、電源方向通知装置１の斜視図を示す。図１（ｂ）は、電源方向通知装置１の側面図を示す。電源方向通知装置１は、収納箱２及びリード線Ｌを備える。収納箱２は、箱本体がプラスチック製であり、蓋部がアルミ製であり、内部に制御部品を収納している。収納箱２の上面には電池ボックス３が設置され、電池ボックス３には電池４が装着されている。なお、電池ボックス３及び電池４は、収納箱２の内部に収納されていてもよい。収納箱２の前面には赤色ＬＥＤ５及び青色ＬＥＤ６が装設されている。電池４は、赤色ＬＥＤ５及び青色ＬＥＤ６を点灯させるための電源である。

収納箱２のうち、赤色ＬＥＤ５及び青色ＬＥＤ６が装設された面とは反対側の面には、リード線Ｌが延出している。リード線Ｌは、赤色リード線Ｌ１、青色リード線Ｌ２及び白色リード線Ｌ３からなり、各リード線Ｌ１、Ｌ２及びＬ３は、断面積０．７５ｍｍ^２、全長１４００ｍｍのビニール絶縁電線であり、リード線の延長部分にクリップの取替ができるように２箇所差込ピン端子が付いている。各リード線Ｌ１、Ｌ２及びＬ３の先端部には、リード線固定用の鰐口（わにぐち）クリップとして、それぞれ赤色クリップＣ１、青色クリップＣ２及び白色クリップＣ３が取り付けられている。各クリップＣ１、Ｃ２及びＣ３は、小さいものを使用しており、それらの金属が露出している部分のサイズが各端子間より短いので、端子間の短絡を防止することができる。

さらに、収納箱２のうち、裏面の蓋部には、取り付け用の永久磁石７が取設されている。永久磁石７は、電源方向通知装置１を鉄部に固定するものであり、円形や矩形等の形状が考えられる。

図１（ｃ）は、電源方向通知装置１の回路構成を示す。収納箱２の内部は、赤色ＬＥＤ５、青色ＬＥＤ６、抵抗Ｒｓ１及びＲｓ２、リレーＲｙ１及びＲｙ２、赤色クリップＣ１、青色クリップＣ２及び白色クリップＣ３を備える。赤色クリップＣ１、青色クリップＣ２及び白色クリップＣ３は、それぞれ検出制御装置ＲのＡ端子、Ｄ端子及びＢ端子に接続される。抵抗Ｒｓ１及びＲｓ２は、それぞれ赤色ＬＥＤ５及び青色ＬＥＤ６への電流を制御する。リレーＲｙ１及びＲｙ２は、交流１００Ｖで動作する。詳細には、Ａ端子・Ｂ端子間に交流１００Ｖの配電電圧が印加されると、リレーＲｙ１の接点が閉じて、電池４から抵抗Ｒｓ１及び赤色ＬＥＤ５に電流が流れ、赤色ＬＥＤ５が点灯する。また、Ｄ端子・Ｂ端子間に交流１００Ｖの配電電圧が印加されると、リレーＲｙ２の接点が閉じて、電池４から抵抗Ｒｓ２及び青色ＬＥＤ６に電流が流れ、青色ＬＥＤ６が点灯する。Ａ端子、Ｄ端子及びＢ端子は、それぞれ赤色クリップＣ１、青色クリップＣ２及び白色クリップＣ３に対応する。

なお、図１（ｃ）によれば、白色クリップＣ３は１個であるが、赤色クリップＣ１とペアになるクリップと、青色クリップＣ２とペアになるクリップとに分かれていてもよい。また、電池４は、赤色ＬＥＤ５及び青色ＬＥＤ６に電流を流して点灯させる電源として共通化しているが、赤色ＬＥＤ５点灯用電源と、青色ＬＥＤ６点灯用電源とに分かれた構成であってもよい。

≪電源方向の確認手順≫
図２は、電柱における電源トランスのカットアウト及び検出制御装置の位置関係を示す図である。電柱Ｈは、地面の上に立設される。電源トランスＴｒ１及びＴｒ２は、電柱Ｈに沿って配電線の近くに設置され、それぞれカットアウトＳＷ１及びＳＷ２を介して配電線に接続される。検出制御装置Ｒは、電源トランスＴｒ１及びＴｒ２から下方に所定の距離（例えば、約１〜２ｍ）だけ離れて設置される。そして、電源方向通知装置１が検出制御装置Ｒに取設される。
図３は、Ｃ型の検出制御装置Ｒの各端子に電源方向通知装置１の各クリップが接続されている様子を示す回路図である。

以下、図２及び図３を参照しながら、作業者によって配電線の電源方向を確認する手順を説明する。
（１）作業者は、電柱Ｈの、検出制御装置Ｒのある位置まで昇柱し、検出制御装置Ｒに電源方向通知装置１を取り付ける。

詳細には、まず、電源方向通知装置１の裏側に付いている永久磁石７を用いて、電源方向通知装置１を固定する。鉄部であれば、固定箇所は任意である。例えば、電源方向通知装置１を腕金に取り付けて、赤色ＬＥＤ５及び青色ＬＥＤ６をカットアウトＳＷ１及びＳＷ２のある位置にいる作業者の方へ向けることによって、当該作業者から各ＬＥＤの点灯又は消灯を確認できるので、１名でも作業が可能となるため、コスト低減及び業務処理の効率化を図ることができる。

続いて、電源方向通知装置１のクリップＣ（赤色クリップＣ１、青色クリップ２及び白色クリップ３）をそれぞれ検出制御装置Ｒの電源端子（Ａ、Ｄ、Ｂの各端子）に接続する。このとき、図３によれば、カットアウトＳＷ１が閉じているので、電源トランスＴｒ１を介して端子ＡＢ間に１００Ｖの電位差が生じ、電源方向通知装置１の赤色ＬＥＤ５が点灯する。また、カットアウトＳＷ２が閉じているので、電源トランスＴｒ２を介して端子ＤＢ間に１００Ｖの電位差が生じ、電源方向通知装置１の青色ＬＥＤ６が点灯する。各ＬＥＤの点灯は、柱上の作業者からも、地上からも確認することができる。なお、電源方向通知装置１の取り付けは、約２０秒程度で可能であり、簡易である。

（２）次に、作業者は、電源トランスＴｒ１のカットアウトＳＷ１のある位置まで昇柱し、電源側のカットアウトＳＷ１を開放する。この場合、図３によれば、潮流方向が［１］のときにはＩ側が電源側なので、Ｉ側のカットアウトＳＷ１を開放すると、端子ＡＢ間に電位差がなくなり、電源方向通知装置１の赤色ＬＥＤ５が消灯する。赤色ＬＥＤ５の消灯は、作業者からも、地上からも確認することができる。この際、Ａ側端子に赤クリップＣ１を接続したので、電源側にＡ端子が接続されていることになり、検出制御装置Ｒの端子接続が正しいと判断することができる。

一方、潮流方向が［２］であるとしたときＩＩ側が電源側なので、作業者はＩＩ側のカットアウトＳＷ２を開放する。そうすると、端子ＤＢ間に電位差がなくなり、電源方向通知装置１の青色ＬＥＤ６が消灯する。青色ＬＥＤ６の消灯は、柱上の作業者からも、地上からも確認することができる。この際、Ｄ側端子に青クリップＣ２を接続したので、電源側にＤ端子が接続されていることになり、換言すれば負荷側にＡ端子が接続されているということであり、検出制御装置Ｒの端子接続が誤っていると判断することができる。

≪実施例≫
２００７年度、実際に配電線の電源方向の確認を行った箇所は、１７ヶ所（２００７年１１月１６日現在）であり、検出制御装置とカットアウト間の移動時間の平均は１分３０秒（＝９０秒）だった。２００７年度の予定では未実施箇所は残り７ヶ所であり、年度あたり２４ヶ所実施、その半数が検出制御装置とカットアウトの間隔が広く、移動の必要がある箇所だとすれば、２４／２×９０＝１０８０秒＝１８分の軽減となる。また、２００７年度の実施箇所は２名による作業だったため、１名で作業すれば、コスト削減が図れる。

以上説明した本発明の実施の形態によれば、電源方向通知装置１を検出制御装置Ｒに取り付けることによって、作業者は、当該検出制御装置Ｒから離れていても、カットアウトＳＷ１及びＳＷ２の位置から電源方向を確認できるので、その確認のための降柱が必要なくなるため、昇降柱の回数を減らすことができ、作業時間を短縮することができる。また、地上から電源方向の確認をすることもできる。これによれば、作業における安全性の向上、作業者労力の低減による業務処理の効率化を図ることができる。

≪その他の実施の形態≫
以上、本発明を実施するための最良の形態について説明したが、上記実施の形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。例えば、上記実施形態では、赤色ＬＥＤ５及び青色ＬＥＤ６を用いて電源方向を通知するような構成を示したが、例えば、音声又は振動を用いて電源方向を通知するような構成であってもよい。

電源方向通知装置１の概観及び回路構成を示す図であり、（ａ）は電源方向通知装置１の斜視図を示し、（ｂ）は電源方向通知装置１の側面図を示し、（ｃ）は電源方向通知装置１の回路構成を示す。 電柱における電源トランスのカットアウト及び検出制御装置の位置関係を示す図である。 Ｃ型の検出制御装置Ｒの各端子に電源方向通知装置１の各クリップが接続されている様子を示す回路図である。 Ｆ型の検出制御装置Ｒに関する図であり、（ａ）はＦ型の検出制御装置Ｒ及びその周辺の構成を示し、（ｂ）はＦ型の検出制御装置Ｒの動作時限を示す。 Ｃ型の検出制御装置Ｒに関する図であり、（ａ）はＣ型の検出制御装置Ｒ及びその周辺の構成を示し、（ｂ）は２個のＣ型の検出制御装置Ｒの間で故障が発生した場合の動作を示す。 開閉器部Ｓ及び検出制御装置Ｒを配電線に取り付けた場合の構成を示す図である。

符号の説明

１ 電源方向通知装置
２ 収納箱
３ 電池ボックス
４ 電池（第１の電源、第２の電源）
５ 赤色ＬＥＤ（第１の素子）
６ 青色ＬＥＤ（第２の素子）
Ｃ１ 赤色クリップ
Ｃ２ 青色クリップ
Ｃ３ 白色クリップ
Ｒｓ１、Ｒｓ２ 抵抗
Ｒｙ１ リレー（第１のスイッチ）
Ｒｙ２ リレー（第２のスイッチ）

Claims (5)

1. ２つのペアを構成する端子接続用のクリップと、
   前記２つのペアのうち、第１のペアの前記クリップ間に所定値以上の電圧が印加された場合に閉路になる第１のスイッチと、
   前記２つのペアのうち、第２のペアの前記クリップ間に所定値以上の電圧が印加された場合に閉路になる第２のスイッチと、
   前記第１のスイッチが閉路になると所定の出力を行う第１の素子と、
   前記第２のスイッチが閉路になると所定の出力を行う第２の素子と、
   を備えることを特徴とする電源方向通知装置。
2. 請求項１に記載の電源方向通知装置であって、
   前記第１のスイッチ及び前記第１の素子に直列接続される第１の電源と、
   前記第２のスイッチ及び前記第２の素子に直列接続される第２の電源と、
   を備えることを特徴とする電源方向通知装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の電源方向通知装置であって、
   前記第１のペアのうち一方のクリップと、前記第２のペアのうち一方のクリップとは、共通化している
   ことを特徴とする電源方向通知装置。
4. 請求項２に記載の電源方向通知装置であって、
   前記第１の電源及び前記第２の電源は、共通化している
   ことを特徴とする電源方向通知装置。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の電源方向通知装置を用いて、作業者によって、故障区間検出装置を構成する検出制御装置の所定の端子が配電線の電源側に接続されていることを確認する方法であって、
   前記電源方向通知装置を前記検出制御装置に固定するステップと、
   前記電源方向通知装置の各クリップを前記検出制御装置の各端子に接続するステップと、
   前記配電線の電源側と、前記検出制御装置との間に接続されている電源トランスのカットアウトを開放するステップと、
   前記配電線の電源側に接続すべき端子に対応する素子から出力がなくなった場合には、前記検出制御装置の端子の接続が正しく、前記負荷側に接続すべき端子に対応する素子から出力がなくなった場合には、前記検出制御装置の端子の接続が誤りであると判断するステップと、
   を実行することを特徴とする電源方向確認方法。

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