JP2009249950A - 建築構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】剛性の高いハニカム架構の構造的利点を有すると同時に、内部設計がしやすくかつ無駄な空間の生じないメインフレームを備えた建築構造体を提供する。
【解決手段】複数の構造ユニットを連結したメインフレーム(10)を有する建築構造体であって、構造ユニット(1)が、鉛直方向に延びる１つの柱部(2)と柱部の一側面の中央部分から水平方向に張り出した１つの梁部(3)とを有し、メインフレームの鉛直方向においては、隣り合う２つの構造ユニットのそれぞれの梁部が互いに逆向きとなるように配置されるとともに一方の柱部の上端面(2e)と他方の柱部の下端面(2f)とが接合されて連続する鉛直柱(11)が形成され、メインフレームの水平方向においては、隣り合う２つの構造ユニットのそれぞれの梁部の先端面(3d)同士が向き合い接合されて１つの梁(12)が形成され、かつ各梁は不連続である。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の構造ユニットを連結したメインフレームを有する建築構造体に関する。

従来、建築構造体すなわち建物の架構として、建物の強度とコスト低減の双方を勘案して最適化を図るために、様々な形態が提示されている。
特許文献１は、鉄筋コンクリート構造の主架構と、鉄骨構造又は小型プレキャスト鉄筋コンクリート造のサブフレームとからなる複合架構を記載しており、この複合架構によるチューブ架構を提示している。特許文献２は、梁のないフラットスラブ構造を建物の前面側に配置する一方、壁内に梁を内蔵するラーメン構造を建物の背面側に配置した架構を記載している。特許文献３は、建物の前後面に設けた連続梁と斜柱とからなる菱形状のラーメン架構を記載している。

これらの特許文献１〜３のようなチューブ架構ないしは外周架構は、建物内部に構造部材がないか又は少ないため設計上の自由度が大きいという利点があるが、架構自体は、いずれも格子状又は菱形状の一般ラーメン構造を基本としている。

近年、チューブ架構に関して、本出願人に係る特許文献４、５及び非特許文献１のハニカム建築構造体が提示された。これは、六角形格子を剛接合したハニカム形状のチューブ架構である。このようなハニカムチューブ架構においては、梁は水平方向に連続しておらず、柱も全てジグザグに連続する斜柱となる。このような構造は、様々な方向から建築物に加わる力を、梁又は柱の軸力に変換しやすいという利点がある。また、ハニカムの剛性により、チューブ架構のみによって建築物全体の構造的安定性と耐震性を確保することができる。構造解析の結果からも、ハニカムチューブ架構は、一般ラーメンのチューブ架構に比べて同じ水平負荷に対する変形及び曲げモーメントの応力が小さいことが確認された。つまり、同じ量の変形及び曲げモーメントの応力に対する強度を確保する場合に、ハニカム構造では、一般ラーメン構造に比べて梁及び柱を細くできる。加えて、内部の補強構造がなくとも十分な強度を実現可能であるため、自由な内部空間を十分確保できる。
特開平９−２５６６７号公報 特開２００４−２０４４８７号公報 特開２００８−２１７３号公報 特許第３８１１７０８号公報 国際公開ＷＯ２００７−１０２２６４号公報 「HONEYCOMBTUBE ARCHITECTURE−ハニカムチューブの建築」ＨＴＡ研究会編集、２００６年１２月１０日発行、発行所：株式会社新建築社

図８(Ａ)(Ｂ)は、特許文献４、５で提示されたハニカム建築構造体のメインフレームの一例を部分的に示す正面図である。実空間に想定した仮想ハニカム形状Ｈの六角形格子上に、所定の形状の構造ユニット１０１を配置し、隣合うユニット１０１同士を剛接合している。
ここで、「仮想ハニカム形状」とは、実体をもつ部材ではないが、各構造ユニットを配置する位置及び隣接する構造ユニット同士の位置関係を規定するために、実空間に想定された仮想形状である。
図８(Ａ)では三ツ又形の構造ユニットを、(Ｂ)では略三角形の構造ユニットを用いている。(Ａ)(Ｂ)とも、６つの構造ユニットに囲まれた六角形の開口が形成される。この場合、六角形の開口は上辺と下辺が水平となる向きである。通常は、１つの六角形格子を２階層分の高さとし、１つの開口の中間高さにスラブ１０２を設け、スラブ１０２と各梁とを接合する。

図８(Ａ)(Ｂ)においては、六角形の開口の両側辺は、中点で屈曲した傾斜した２つの辺からなるため、一般的な四角形の開口に比べて内部設計（窓の位置など）が制限される可能性がある。加えて、この部分が、バルコニー面積として延べ床面積に加算される場合があるため、設計の制限となる。

以上の問題点に鑑み、本発明は、剛性の高いハニカム架構の構造的利点を有すると同時に、内部設計がしやすく、設計が制限されないようなメインフレームを備えた建築構造体を提供することを目的とする。

上記の目的を達成する本発明の構成は、以下の通りである。括弧内の数字は、参考のために付した後述する図面中の符号である。
（１）本発明による建築構造体は、複数の構造ユニットを連結したメインフレーム(10)を有しており、その構造ユニット(1)が、鉛直方向に延びる１つの柱部(2)と該柱部の一側面の中央部分から水平方向に張り出した１つの梁部(3)とを有する。
さらに、前記メインフレームの鉛直方向においては、隣り合う２つの前記構造ユニットのそれぞれの梁部が互いに逆向きとなるように配置されるとともに一方の柱部の上端面(2e)と他方の柱部の下端面(2f)とが接合されて連続する鉛直柱(11)が形成され、前記メインフレームの水平方向においては、隣り合う２つの前記構造ユニットのそれぞれの梁部の先端面(3d)同士が向き合い接合されて１つの梁(12)が形成され、かつ各梁は不連続である。

（２）さらに、前記メインフレームの梁に対して接合されたスラブを備えたことが好適である。
（３）また、前記構造ユニットの柱部の断面積が、その上端面及び下端面よりも中央部分において大きいことが好適である。
（４）また、前記構造ユニットの梁部の断面積が、その先端面よりも基端部において大きいことが好適である。

（５）さらに、前記構造ユニットがプレキャストコンクリート製であることが好適である。
（６）また前記構造ユニット(1)が、プレキャストコンクリート製である場合、柱部(2)と梁部(3)を水平方向に貫通する１つの水平緊張材孔(4)と、梁部の基端部(3c)近傍の上面(3e)及び下面(3f)からそれぞれ柱部の下端面(2f)及び上端面(2e)まで貫通する２つの斜方緊張材孔(5,6)とを有することが好適である。さらに、隣り合う２つの構造ユニットの前記水平緊張材孔同士及び前記斜方緊張材孔同士は直線状に連続しており、これらの連続した水平緊張材孔及び斜方緊張材孔にそれぞれ挿通されかつポストテンションを付加された緊張材(7a,7b,7c)を備えることが好適である。

（ｉ）本発明による建築構造体のメインフレームを形成する構造ユニットは、鉛直方向に延びる１つの柱部と、この柱部の一側面中央部分から水平方向に張り出した１つの梁部とを有する。正面から見ると、「Ｔ」の字を横向きにした形状である。鉛直方向において隣り合う２つの構造ユニットは、それぞれの梁部が互いに逆向きとなる配置で、柱部の上下端面で接合され、連続する鉛直柱を形成する。水平方向において隣り合う構造ユニットは、それぞれの梁部の先端面を向き合わせて接合され、１つの梁を形成する。各梁は不連続である。

この構造ユニットにより形成されたメインフレームでは、図８に示した公知のハニカム架構と同様に、１つの開口が６つの構造ユニットに囲まれている。１つの開口の両側には、鉛直方向に連続する３つの構造ユニットが１列ずつそれぞれ配置され、上側２つの構造ユニット同士と、下側２つの構造ユニット同士が互いに梁部を接合させている。これらの水平な梁が、開口の上辺と下辺を形成している。この開口の両側辺は、構造ユニットの柱部の側面で構成されており、概ね鉛直方向に沿った直線状となる。なお、後述する実施例で示すように、構造ユニットの柱部には多少の変形形態もあり得るが、柱部の軸方向は基本的に鉛直方向である。この結果、本発明では、ほぼ四角形の開口が形成されるので、従来の一般的な四角形の開口と同様の手法で内部設計を行うことができる。また、延べ床面積の計算においても、制限になることがない。

一般的に、四角形の開口の隅部には変形やモーメントの応力が集中しやすい。しかしながら、本発明では、開口の隅部には、２つの構造ユニット同士の接合点はなく、１つの構造ユニットにおける最大の剛域（中央の分岐部分）が配置される。一方、開口の上辺及び下辺の中点ではモーメントの応力が最小であり、この部分で２つの構造ユニット同士を接合している。この結果、本発明のメインフレームは、変形やモーメントの応力に対して強固となる。これは、特許文献４等で提示されたハニカム架構と共通する利点である。

また、本発明における構造ユニットは、Ｔ字形の単純な形状であるので施工が簡易である。鉛直方向において接合面となる柱部の上端面と下端面は水平であるので、構造ユニット同士を安定に積み重ねられる。また、構造ユニットを鉛直方向に積み重ねる際、それぞれの梁部を交互に逆向きに配置する結果、水平方向においては、隣り合う構造ユニットの梁部が必然的に向き合うことになる。よって、水平方向の梁部同士の接合も容易である。また、構造ユニットを予め工場などで製造する場合も、形状が単純であるので低コストにできる。

（ii）メインフレームの梁にスラブを接合することにより、１つの開口を２階層として利用することができる。１つの開口を上下２つに分割しても、それぞれの開口がやはり、ほぼ四角形となるので、各階層において内部設計がしやすい。

（iii）構造ユニットの柱部の断面積が、その上端面及び下端面よりも中央部分において大きい場合、構造ユニットにおける剛域が拡大されるので、より強固となる。

（iv）同様に、構造ユニットの梁部の断面積が、その先端面より基端部において大きい場合も、構造ユニットにおける剛域が拡大されるのでより強固となる。

（v）構造ユニットがプレキャストコンクリート製であることが好適である。これにより、型枠を効率的に転用でき、また高強度コンクリートを使用すれば、建築構造体を長寿命化できるため、省資源に寄与できる。また、ＰＣは工場生産されるため、品質管理が容易であり、生産された構造ユニット及びこれを用いて構築された建築構造体の安全性に対する信頼性を獲得し易い。

（vi）好適例では、プレキャストコンクリート製の構造ユニットに水平緊張材孔及び斜方緊張材孔を設ける。隣り合う２つの構造ユニットにおいては、これらの緊張材孔が直線状に連続している。この連続する緊張材孔には、緊張材が挿通され、ポストテンションが付加されている。これにより、隣り合う２つの構造ユニットに必要な接合強度が得られる。そして、全ての隣接する構造ユニットの組がこのように接合されることにより、メインフレーム全体としても強固な構造となる。ポストテンションによりプレストレスを導入することで、長期応力に対してもコンクリートにたわみやひび割れを発生せず、コンクリートの全断面が圧縮にも引張にも有効に働く。また、ひび割れを生じないことから、挿入された緊張材の防食の点でも優れている。

また、メインフレームの鉛直柱においては、緊張材がジグザグに挿通される。本発明における鉛直柱は、見かけ上は一般ラーメン構造の鉛直柱と同じであるが、ポストテンションがジグザグに付加されることにより、特許文献４等のハニカム架構における斜柱と同様に、多様な方向からの力を軸力に変換しやすいという効果が得られる。この場合の鉛直柱は、一般ラーメン構造における鉛直柱とは異なる機能をもつことになる。

以下、実施例を示した図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明による建築構造体のメインフレーム１０の実施例を概略的に示した部分斜視図である。左下の囲みの中は、１つの構造ユニット１を示す外観斜視図である。図の上下方向が鉛直方向である。

図１に示すメインフレーム１０は、複数の構造ユニット１を二次元的に連結することにより形成される。１つの構造ユニット１は、鉛直方向に延びる１つの柱部２と、その柱部２の一側面の中央部分から水平方向に張り出した１つの梁部３とを有する。つまり、梁部３は、柱部２の２分の１の高さ位置に設けられている。メインフレーム１０の鉛直方向においては、複数の構造ユニット１の柱部２が順次接合され、メインフレーム１０の鉛直方向全体に延びた鉛直柱を形成している。鉛直方向における隣り合う２つの構造ユニット１のそれぞれの梁部２は、互いに逆向きとなるように配置されている。メインフレーム１０の水平方向においては、隣り合う２つの構造ユニット１のそれぞれの梁部２が向き合い接合されて１つの梁を形成する。各梁は、水平方向において不連続である。このようにして、鉛直方向に立設された二次元的なネットワーク形態をもつメインフレーム１０が構築される。このネットワーク形態は、隣り同士の梯子の段が互い違いとなるようにして、複数の梯子を水平方向に並べたような形状である。この点で、一般ラーメン架構とは明らかに異なるものである。なお、メインフレーム１０は、図示の部分は平坦であるが、曲面を形成してもよい。例えば、上方から見た場合に、緩やかな弧やＳ字を描くように構築してもよい。

図２(Ａ)〜(Ｄ)は、図１の構造ユニット１の(Ａ)正面図、(Ｂ)上面図、(Ｃ)右側面図、(Ｄ)左側面図である。
図２に示す構造ユニット１の実施例は、プレキャストコンクリート(以下、「ＰＣ」と省略する場合がある)である。ＰＣ製の構造ユニット１は、所定の型枠内に鉄筋を配しコンクリートを打設することにより一体的な１つの部材として製造される。図２(Ａ)に示すように、正面図では、「Ｔ」字を横向きにした形状である。柱部２は、正面２ａ、背面２ｂ、第１側面２ｃ、第２側面２ｄ、上端面２ｅ、下端面２ｆをもつ四角柱であるが、第２側面２ｄは、その中央部分が突出する２つの傾斜面から形成されている。従って、柱部２の中央部分の断面積は、上端面２ｅ及び下端面２ｆより大きい。この第２側面２ｄの中央部分から水平方向に梁部３が張り出している。梁部３は、正面３ａ、背面３ｂ、基端部３ｃ、先端面３ｄ、上面３ｅ、下面３ｆをもつ四角梁であるが、基端部３ｃの近傍では上面３ｅ及び３ｆがそれぞれ上方及び下方に傾斜しており、先端面３ｄより断面積が大きい。これにより、構造ユニット１の中央の分岐部分に最大の剛域が形成されている。

なお、図１から明らかなように、メインフレーム内における構造ユニット１は、図２(Ａ)のように梁部３を右向きに配置する場合と、逆に左向きに配置する場合とがある。柱部２の上端面２ｅと下端面２ｆは、鉛直方向における隣接ユニットとの接合面となる。梁部３の先端面３ｄは、水平方向における隣接ユニットとの接合面となる。

図２に示すように、構造ユニット１の内部には、緊張材挿入用の３つの孔が形成されている。１つは、柱部２と梁部３を水平方向に貫通する水平緊張材孔４である。その両端開口４ａ、４ｂは、それぞれ第１側面２ｃ、先端面３ｄの略中心に位置することが好適である。他の２つの孔は傾斜しており、斜方緊張材孔５は、梁部３の基端部近傍の上面３ｅから柱部２の下端面２ｆまで貫通している。その両端開口を符号５ａ、５ｂで示す。開口５ｂは柱部２の下端面２ｆの略中心に位置することが好適である。同様に、斜方緊張材孔６は、梁部３の基端部近傍の下面３ｆから柱部２の上端面２ｅまで貫通しており、その両端開口を符号６ａ、６ｂで示す。開口６ｂは柱部２の上端面２ｅの略中心に位置することが好適である。

また、３つの緊張材孔４、５、６は、正面から見た場合に(図２(Ａ)参照）、構造ユニット１のほぼ中心（柱部の中間高さ位置で梁部の基端部）で、「見かけ上」交差しているように配置することが、好ましい（実際には、後述するようにこれらの孔は交差していない）。
別の表現をすれば、斜方緊張材孔５と斜方緊張材孔６とは、水平緊張材孔４を対称軸として線対称に配置されていることが、好ましい。

図２(Ｂ)〜(Ｄ)に示すように、３つの緊張材孔４、５、６は、構造ユニット１の内部で交差しないように、ユニット幅方向(図２(Ｃ)(Ｄ)の符号Ｂ２、Ｐ２の方向)において互いにずれた位置に配置されている。
なお、柱部２の各寸法は、柱高Ｐ１、柱縦幅Ｐ２、柱横幅Ｐ３と定義する。梁部３の各寸法は、梁成Ｂ１、梁幅Ｂ２、梁長Ｂ３と定義する。これらの実際の寸法は、適宜設定される。例えば、図２(Ａ)において、上端面２ｅ、下端面２ｆ及び先端面３ｄの各中心を結んで形成した三角形が、所定の三角形(正三角形など）となるように設定する。また例えば、柱部２の断面が略正方形となるように、柱縦幅Ｐ２と柱横幅Ｐ３を設定する。また例えば、梁部３の断面が所望する長方形となるように、梁成Ｂ１と梁幅Ｂ２を設定する。

図２(Ｅ)(Ｆ)は、曲面用構造ユニット１’の実施例であり、(Ｅ)上面図、(Ｆ)右側面図である。曲面用構造ユニット１’は、図２(Ａ)〜(Ｄ)に示した平面用の構造ユニット１の変形形態である。メインフレームに曲面を形成する場合に用いる。(Ｅ)の上面図に示すように、梁部３’の軸を柱部２’の軸を中心に若干回転させた形態である。このような曲面用構造ユニット１’を用いることにより、緩やかな曲面をもったメインフレームを形成できる。

図３は、図１のメインフレーム１０を正面から見た図である。
図３の正面図に示すように、メインフレーム１０の鉛直方向においては、連結された構造ユニット１の柱部２が、連続する鉛直柱１１を形成しており、複数の鉛直柱１１が水平方向に所定の間隔で配置されている。また、メインフレーム１０の水平方向においては、２つの構造ユニット１の梁部３を向き合わせて連結した梁１２ａ、１２ｂが形成される。接合面にはモルタルが充填される。鉛直柱１１同士の間隔は、梁１２ａ、１２ｂの長さ(構造ユニット１の梁部３の梁長Ｂ３の２倍)で決まる。水平方向において各梁１２ａ、１２ｂは連続していない。梁１２ａと梁１２ｂの高さ位置は、鉛直方向における梁間隔(構造ユニット１の柱部２の柱高Ｐ１の２倍)の２分の１だけずれている。

水平方向に隣り合う２本の鉛直柱１１と、鉛直方向に隣り合う２本の梁１２ａまたは梁１２ｂで囲まれる開口Ｗが形成される。１つの開口Ｗの周囲には、６つの構造ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ及び１Ｆ（網掛けで示す）が配置されている。左側にて１列に連結された構造ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃが開口Ｗの一方の側辺を形成し、右側にて１列に連結された構造ユニット１Ｄ、１Ｅ、１Ｆが開口Ｗの他方の側辺を形成している。そして、上側２つの構造ユニット１Ａと１Ｄ同士、及び、下側２つの構造ユニット１Ｃと１Ｆ同士が互いの梁部を接合させて、開口の上辺と下辺を形成している。開口Ｗの隅部には、構造ユニット１Ａ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｆの各々における最大の剛域が位置する。構造ユニット同士の接合点は、各辺の中間位置にある。

本発明のメインフレームは、開口Ｗの形状が、隅部の僅かな傾斜面を除いてほぼ四角形となる。これは、構造ユニットが正面視において「Ｔ」字を横向きにした形状であるため、開口Ｗの両側辺がほぼ鉛直方向に沿った直線状になるからである。図２に示した構造ユニット１の柱部２の第１側面２ｃ及び第２側面２ｄが、開口Ｗの両側辺を形成する。

図３では、構造ユニット１の各緊張材孔に挿通した緊張材７Ａ、７Ｂ、７Ｃを太破線で示している。図２で示した水平緊張材孔４には水平緊張材７Ａが挿通され、図２で示した２方向の斜方緊張材孔５、６には、斜方緊張材７Ｂ、７Ｃがそれぞれ挿通されている。各緊張材７Ａ、７Ｂ、７Ｃは、それぞれ所定のポストテンションを付加され適宜の定着具８ａ、８ｂで両端が定着されている。

図３から明らかなように、隣り合う２つの構造ユニット１を接合した場合、双方の水平緊張材孔同士及び斜方緊張材孔同士は直線状に連続することになる。すなわち、図２に示した水平緊張材孔４は、２つの構造ユニットを水平方向に貫通する。図２に示した斜方緊張材孔５は、隣接する構造ユニットの斜方緊張材孔６と直線状に連続する。同様に、図２に示した斜方緊張材孔６は、隣接する構造ユニットの斜方緊張材孔５と直線状に連続する。よって、斜方緊張材７Ｂ、７Ｃは、上方に位置する構造ユニットの梁部(基端部近傍)の上面から、下方に位置する構造ユニットの梁部(基端部近傍)の下面まで、傾斜して挿通される。そして、メインフレーム全体を見ると、傾斜角の異なる斜方緊張材７Ｂと７Ｃが鉛直方向において交互に、ジグザグに配置される。

さらに、メインフレーム全体を見ると、太破線で示す緊張材７Ａ、７Ｂ、７Ｃは、六角形単位格子を二次元的に連結したハニカム形状Ｈを形成している。このようなハニカム形状Ｈの形態でポストテンションを付加されたメインフレームは、本質的に、特許文献４等で提示されたハニカム架構の範疇に含まれるといえる。従って、多様な方向からの力を軸力に変換しやすいというハニカム架構の特徴を備える。

図４は、図１に示したメインフレームを有する建築構造体の実施例の部分斜視図である。メインフレーム１０を建物の外周部分に立設し、建物内部にスラブ９を設けている。そして、スラブ９の端部は梁１２に接合されている。梁１２は、水平方向において連続していないから、梁１２のない部分では、スラブ９の端部が露出することになる。露出したスラブ９の端部の形態は、メインフレーム１０の背面と同位置にある場合（符号９ａ）、メインフレーム１０の正面方向へ部分的にせり出した場合（符号９ｂ）、メインフレーム１０の正面と同位置までせり出した場合（符号９ｃ）など、様々な形態が可能である。

図４に示すように、全ての高さ位置の梁１２に対してスラブ９を設けた場合、１つの開口がスラブにより上下２つの階層に分割される。分割された各開口もまた、ほぼ四角形となるので、上下階のいずれも内部設計がしやすい。

図５(Ａ)は、本発明によるメインフレーム１０の別の実施例である。本実施例では、構造ユニット１の柱部の第１側面２ｃ及び第２側面２ｄの両方が、中央部分で突出するように２つの傾斜面で形成されている。構造ユニット１の中央部分の剛域が拡大することで強度は向上する。一方、開口の形状については、両側辺の凹凸が増えることになる。

図５(Ｂ)は、本発明によるメインフレーム１０のさらに別の実施例である。本実施例では、構造ユニット１の柱部の第１側面２ｃ及び第２側面２ｄの両方が、平坦面で形成されている。本実施例では、開口の両側辺が完全に直線状になり、開口の形状は、完全な四角形に近くなる。

図６(Ａ)(Ｂ)は、それぞれ本発明によるメインフレーム１０のさらに別の実施例である。いずれの実施例も構造ユニット１の梁部３の断面が、比較的細い長方形であり、(Ａ)では梁成Ｂ１が梁幅Ｂ２より小さく、(Ｂ)では、梁成Ｂ１が梁幅Ｂ２より大きい。強度的には梁成の大きい(Ｂ)が強いが、開口の大きさは(Ａ)の方が大きくとれる。

図７は、本発明によるメインフレーム１０を用いた建築物の概略的な外観図である。メインフレーム１０を外周部分に配置したチューブ架構の一例である。

以上述べた実施例では、構造ユニットがＰＣ製であり、建築構造体がＰＣ造である好適例を中心に説明した。本発明による建築構造体は、その他に、鉄骨造、鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造、ＣＦＴ(Concrete Filled Steel Tube)造、木造などでもよい。さらに、高耐力鋼を用いてもよい。高耐力鋼を用いた構造体は、耐久性に優れており、ＳＩ(スケルトン・インフィル)分離工法のスケルトンとして好適である

本発明による建築構造体のメインフレームの実施例を一部を概略的に示した斜視図である。 図１の構造ユニットの実施例の(Ａ)正面図、(Ｂ)上面図、(Ｃ)右側面図、(Ｄ)左側面図と、曲面用構造ユニットの実施例の(Ｅ)上面図、(Ｆ)右側面図である。 図１のメインフレームの正面図である。 図１に示したメインフレームを有する建築構造体の実施例の部分斜視図である。 (Ａ)(Ｂ)は、本発明によるメインフレームの別の実施例である。 (Ａ)(Ｂ)は、本発明によるメインフレームの別の実施例である。 本発明によるメインフレーム１０を用いた建築物の概略的な外観図である。 (Ａ)(Ｂ)は、公知のハニカム建築構造体のメインフレームの一例を示す図である。

符号の説明

１、１Ａ〜１Ｆ：構造ユニット
２：柱部
２ａ：正面、２ｂ：背面
２ｃ：第１側面、２ｄ：第２側面、２ｅ：上端面、２ｆ：下端面
３ 梁部
３ａ：正面、３ｂ：背面
３ｃ：基端部、３ｄ：先端面、３ｅ：上面、３ｆ：下面
４：水平緊張材孔
４ａ、４ｂ：緊張材孔開口
５：第１斜方緊張材孔
５ａ、５ｂ：緊張材孔開口
６：第２斜方緊張材孔
６ａ、６ｂ：緊張材孔開口
７：緊張材
７Ａ：水平緊張材
７Ｂ、７Ｃ：斜方緊張材
８ａ、８ｂ：定着具
９：スラブ
９ａ、９ｂ、９ｃ：スラブ露出端部
１０：メインフレーム
１１：柱
１２、１２ａ、１２ｂ：梁
Ｐ１：柱高、Ｐ２：第１柱幅、Ｐ３：第２柱幅
Ｂ１：梁成、Ｂ２：梁幅、Ｂ３：梁長

Claims (6)

1. 複数の構造ユニットを連結したメインフレーム(10)を有する建築構造体であって、
   前記構造ユニット(1)が、鉛直方向に延びる１つの柱部(2)と該柱部の一側面の中央部分から水平方向に張り出した１つの梁部(3)とを有し、
   前記メインフレームの鉛直方向においては、隣り合う２つの前記構造ユニットのそれぞれの梁部が互いに逆向きとなるように配置されるとともに一方の柱部の上端面(2e)と他方の柱部の下端面(2f)とが接合されて連続する鉛直柱(11)が形成され、
   前記メインフレームの水平方向においては、隣り合う２つの前記構造ユニットのそれぞれの梁部の先端面(3d)同士が向き合い接合されて１つの梁(12)が形成され、かつ各梁は不連続であることを特徴とする建築構造体。
2. 前記メインフレームの梁に対して接合されたスラブを備えたことを特徴とする請求項１に記載の建築構造体。
3. 前記構造ユニットの柱部の断面積が、その上端面及び下端面よりも中央部分において大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の建築構造体。
4. 前記構造ユニットの梁部の断面積が、その先端面よりも基端部において大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の建築構造体。
5. 前記構造ユニットがプレキャストコンクリート製であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の建築構造体。
6. 前記構造ユニット(1)が、柱部(2)と梁部(3)を水平方向に貫通する１つの水平緊張材孔(4)と、梁部の基端部(3c)近傍の上面(3e)及び下面(3f)からそれぞれ柱部の下端面(2f)及び上端面(2e)まで貫通する２つの斜方緊張材孔(5,6)とを有し、かつ、
   隣り合う２つの構造ユニットの前記水平緊張材孔同士及び前記斜方緊張材孔同士は直線状に連続しており、これらの連続した水平緊張材孔及び斜方緊張材孔にそれぞれ挿通されかつポストテンションを付加された緊張材(7a,7b,7c)をさらに備えたことを特徴とする請求項５に記載の建築構造体。

Images