JP2009247965A - Hollow fiber membrane element and hollow fiber membrane module using it - Google Patents

Hollow fiber membrane element and hollow fiber membrane module using it Download PDF

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JP2009247965A JP2008097831A JP2008097831A JP2009247965A JP 2009247965 A JP2009247965 A JP 2009247965A JP 2008097831 A JP2008097831 A JP 2008097831A JP 2008097831 A JP2008097831 A JP 2008097831A JP 2009247965 A JP2009247965 A JP 2009247965A
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Inventor
Toyozo Hamada
豊三 浜田
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Daicel Chem Ind Ltd
ダイセル化学工業株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hollow fiber membrane element capable of aerating a biological treatment tank and cleaning a membrane surface. <P>SOLUTION: A hollow fiber membrane 20 is disposed around a support pipe 11 having an aeration pipe 12 and a water collecting pipe 13. The aeration pipe 12 has an air introducing pipe 18, a first pore group 14 and a second pore group 16. The pore diameter of the first pore group is smaller than the pore diameter of the second pore group 16, and a ventilation suppression member 17 which enables ventilation and generates ventilation resistance is disposed between the pore groups 14 and 16. By the action of the ventilation suppression member 17, fine bubbles are discharged from the first pore group 14 and large bubbles are discharged from the second pore group 16. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、生物処理槽等に浸漬して使用する中空糸膜エレメントとそれを用いた中空糸膜モジュールに関する。   The present invention relates to a hollow fiber membrane element used by being immersed in a biological treatment tank or the like and a hollow fiber membrane module using the same.

中空糸膜モジュールは、生物処理液等の比較的濁度の高い水処理分野で使用される場合は浸漬した状態で使用されることが多い。このような浸漬濾過方式の中空糸膜モジュールの場合は、濾過を継続して行った場合、膜面に懸濁質(SS)等による汚れが付着して、濾過性能が低下するという問題がある。   The hollow fiber membrane module is often used in an immersed state when used in a water treatment field having a relatively high turbidity such as a biological treatment liquid. In the case of such an immersion filtration type hollow fiber membrane module, there is a problem that, when filtration is continued, dirt due to suspended matter (SS) or the like adheres to the membrane surface and the filtration performance deteriorates. .

従来は、膜の下方からエアバブリングすることで、膜面に付着した汚れを除去している。しかし、中空糸膜束の外側に位置する中空糸膜表面の汚れは除去され易いが、中空糸膜束の内側にある中空糸膜表面の汚れは除去され難いため、エアバブリングのみでは、充分な濾過性能の回復は困難であった。   Conventionally, dirt attached to the film surface is removed by air bubbling from below the film. However, dirt on the surface of the hollow fiber membrane positioned outside the hollow fiber membrane bundle is easy to remove, but dirt on the surface of the hollow fiber membrane inside the hollow fiber membrane bundle is difficult to remove, so air bubbling alone is sufficient. Recovery of filtration performance was difficult.

特許文献1には、浸漬濾過方式の中空糸膜カートリッジが開示されている。この中空糸膜カートリッジでは、中空糸膜束の下側の接着固定層3bに複数の貫通穴3cが形成されており、この貫通孔3cから放出される気泡による振動により、中空糸膜を洗浄するようになっている。
特開2005−342690号公報 特開2006−239642号公報 特開2003−326140号公報
Patent Document 1 discloses an immersion filtration type hollow fiber membrane cartridge. In this hollow fiber membrane cartridge, a plurality of through holes 3c are formed in the adhesive fixing layer 3b on the lower side of the hollow fiber membrane bundle, and the hollow fiber membranes are washed by vibration caused by bubbles released from the through holes 3c. It is like that.
JP 2005-342690 A JP 2006-239642 A JP 2003-326140 A

特許文献1、2の中空糸膜モジュールでは、下部固定部に空気の供給部と中空糸膜が混在しているが、微細気泡を発生させることは困難で、洗浄効果も充分ではない。   In the hollow fiber membrane modules of Patent Documents 1 and 2, the air supply unit and the hollow fiber membrane are mixed in the lower fixing part, but it is difficult to generate fine bubbles and the cleaning effect is not sufficient.

更に特許文献2のモジュールでは、下部固定部に空気の供給管及び噴出孔が設けられているが、このようなモジュールでは、固定部の接着剤層に空気供給管や噴出孔を加工するための工数が多くなり、加工コストも高くなる。   Furthermore, in the module of Patent Document 2, an air supply pipe and an ejection hole are provided in the lower fixing part. In such a module, an air supply pipe and an ejection hole are processed in the adhesive layer of the fixing part. More man-hours and higher processing costs.

本発明は、簡単な構造であり、中空糸膜束を構成する中空糸膜束全体を洗浄することができ、容易に濾過性能を回復できると共に、生物処理槽に適用した場合には、散気による洗浄と曝気の両方を並行させることができる、中空糸膜エレメントとそれを用いた中空糸膜モジュールを提供することを課題とする。   The present invention has a simple structure, can wash the entire hollow fiber membrane bundle constituting the hollow fiber membrane bundle, can easily recover the filtration performance, and when applied to a biological treatment tank, aeration It is an object of the present invention to provide a hollow fiber membrane element and a hollow fiber membrane module using the same, in which both cleaning by aeration and aeration can be performed in parallel.

本発明は、課題の解決手段として、下記の各発明を提供する。
1.支持管の周囲に多数の中空糸膜が配置された中空糸膜エレメントであって、
前記支持管が、外側の散気管と、前記散気管の内部に配置された集水管を有する二重管構造のものであり、
前記散気管が、一端側に接続された外部からの空気導入管と、前記空気導入管よりも他端側に近い位置に形成された第1細孔群と、前記第1細孔群よりも更に他端側に近い位置に分離形成された第2細孔群とを有し、前記第1細孔群の平均孔径が前記第2細孔群の平均孔径よりも小さいものであり、
更に前記散気管が、前記第1細孔群と前記第2細孔群との間の通気経路に形成された通気抵抗を生じさせる通気抑制部位を有している、中空糸膜エレメント。
2.前記通気抑制部位が、前記通気経路に多孔質材からなる通気抑制部材が配置された部位である、請求項1記載の中空糸膜エレメント。
3.前記多孔質材からなる通気抑制部材が、嵩密度が0.50〜0.90g/cmのものである、請求項2記載の中空糸膜エレメント。
4.前記多孔質材からなる通気抑制部材が、空孔率が20〜50%のものである、請求項2記載の中空糸膜エレメント。
5.前記通気抑制部位が、前記通気経路の幅方向の断面積が縮小された部位である、請求項1記載の中空糸膜エレメント。
6.前記通気経路の幅方向の断面積が縮小された部位が、前記部位の断面積Sと前記部位に至るまでの通気経路の断面積Sとの比率(S/S)が0.001〜0.5の範囲である、請求項5記載の中空糸膜エレメント。
7.前記第1細孔群が、散気管に形成された細孔群の表面を被覆する伸縮性多孔部材が有する微細孔であり、前記第2細孔群が、散気管に形成された細孔群である、請求項1〜6のいずれか1項記載の中空糸膜エレメント。
8.前記支持管の両端と多数の中空糸膜の両端が、それぞれ上部集水キャップと下部集水キャップに固定されており、両端側から集水される、請求項1〜7のいずれか1項に記載の中空糸膜エレメント。
9.請求項1〜8のいずれか1項に記載された中空糸膜エレメントの複数本からなる浸漬濾過方式の中空糸膜モジュールであって、
前記複数本の中空糸膜エレメントの集水管が1本又は2本以上の集水本管に接続され、
前記複数本の中空糸膜エレメントの散気管が、空気導入管を介して空気供給管に接続されている、浸漬濾過方式の中空糸膜モジュール。
10.前記複数本の中空糸膜エレメントが枠体で支持されている、請求項8記載の浸漬濾過方式の中空糸膜モジュール。
11.前記複数本の中空糸膜エレメントが、少なくとも上端側において集水本管に対して着脱自在に接続されており、前記複数本の中空糸膜エレメントの集水管が、それぞれ前記集水本管に連通されている、請求項9又は10記載の浸漬濾過方式の中空糸膜モジュール。
本発明の中空糸膜エレメントは、生物処理槽に浸漬して使用したとき、散気管内に配置された、通気可能でかつ通気抵抗を生じさせる通気抑制部位の作用により、生物処理槽内の曝気をすることができ、同時に濾過運転により汚れが付着した中空糸膜面も洗浄することができる。
The present invention provides the following inventions as means for solving the problems.
1. A hollow fiber membrane element in which a number of hollow fiber membranes are arranged around a support tube,
The support pipe is of a double pipe structure having an outer diffuser pipe and a water collecting pipe disposed inside the diffuser pipe;
The air diffusion pipe is connected to one end side from an external air introduction pipe, the first pore group formed at a position closer to the other end side than the air introduction pipe, and the first pore group And the second pore group separated and formed at a position close to the other end side, the average pore diameter of the first pore group is smaller than the average pore diameter of the second pore group,
Furthermore, the hollow fiber membrane element in which the said air diffusing tube has an air flow suppressing portion that generates air flow resistance formed in the air flow path between the first pore group and the second pore group.
2. The hollow fiber membrane element according to claim 1, wherein the air flow suppressing portion is a portion where a gas flow suppressing member made of a porous material is disposed in the air flow path.
3. The hollow fiber membrane element according to claim 2, wherein the air flow suppressing member made of the porous material has a bulk density of 0.50 to 0.90 g / cm 3 .
4). The hollow fiber membrane element according to claim 2, wherein the air flow suppressing member made of the porous material has a porosity of 20 to 50%.
5. The hollow fiber membrane element according to claim 1, wherein the ventilation suppression site is a site where a cross-sectional area in the width direction of the ventilation channel is reduced.
6). The site of the cross-sectional area in the width direction is reduced in the ventilation path, the ratio of the cross-sectional area S 1 of the vent path extending to the site and the sectional area S 2 of the portion (S 2 / S 1) is 0. The hollow fiber membrane element according to claim 5, which is in the range of 001 to 0.5.
7). The first pore group is a micropore having a stretchable porous member that covers the surface of the pore group formed in the diffuser tube, and the second pore group is a pore group formed in the diffuser tube. The hollow fiber membrane element according to any one of claims 1 to 6, wherein
8). Both ends of the support tube and both ends of a large number of hollow fiber membranes are fixed to an upper water collecting cap and a lower water collecting cap, respectively, and collected from both ends. The hollow fiber membrane element as described.
9. An immersion filtration type hollow fiber membrane module comprising a plurality of hollow fiber membrane elements according to any one of claims 1 to 8,
The water collecting pipes of the plurality of hollow fiber membrane elements are connected to one or more water collecting main pipes,
An immersion filtration type hollow fiber membrane module in which the diffuser pipes of the plurality of hollow fiber membrane elements are connected to an air supply pipe via an air introduction pipe.
10. 9. The immersion filtration type hollow fiber membrane module according to claim 8, wherein the plurality of hollow fiber membrane elements are supported by a frame.
11. The plurality of hollow fiber membrane elements are detachably connected to the water collecting main pipe at least at the upper end side, and the water collecting pipes of the plurality of hollow fiber membrane elements communicate with the water collecting main pipe, respectively. The hollow filtration membrane module of the immersion filtration system according to claim 9 or 10.
When the hollow fiber membrane element of the present invention is used by being immersed in a biological treatment tank, the aeration in the biological treatment tank is caused by the action of an aeration suppressing part that is disposed in the diffuser tube and that allows ventilation and generates ventilation resistance. At the same time, the hollow fiber membrane surface to which dirt is attached by the filtration operation can be washed.

本発明の中空糸膜エレメントと同じ構造で、散気管内に配置された通気抑制部位がない場合は、外部の空気源に接続された空気導入管により、散気管の一端側から空気を導入したとき、空気は、より大きな平均孔径を有する第2細孔群の方から優先的に泡状に放出されることになり、第1細孔群から放出される気泡量はごく少量となる。これでは、中空糸膜面の洗浄は十分にできるが、生物処理槽内の曝気が不十分となり、実質的に他の曝気手段を使用する必要がある。   When there is no ventilation suppression part arranged in the air diffuser pipe with the same structure as the hollow fiber membrane element of the present invention, air was introduced from one end side of the air diffuser pipe by an air inlet pipe connected to an external air source. In some cases, air is preferentially released in the form of bubbles from the second pore group having a larger average pore diameter, and the amount of bubbles released from the first pore group is very small. With this, the hollow fiber membrane surface can be sufficiently cleaned, but aeration in the biological treatment tank becomes insufficient, and it is necessary to use other aeration means substantially.

しかし、本発明の中空糸膜エレメントであると、外部の空気源に接続された空気導入管により、散気管の一端側から空気を導入したとき、散気管内に配置された通気抑制部位の作用により、空気は前記通気抑制部位を通過し難くなる。このため、空気導入管から送られる空気と前記通気抑制部位の作用により、第1細孔群付近の圧力が高められて、第1細孔群からは十分量の小さな気泡が放出される。そして、第1細孔群付近の圧力が高められることで前記通気抑制部位を空気が通過して、第2細孔群から十分量のより大きな気泡が放出される。   However, in the hollow fiber membrane element of the present invention, when air is introduced from one end side of the air diffusing tube by the air introducing tube connected to an external air source, the action of the ventilation suppression portion arranged in the air diffusing tube Therefore, it becomes difficult for the air to pass through the ventilation suppression portion. For this reason, the pressure of the vicinity of the first pore group is increased by the action of the air sent from the air introduction pipe and the ventilation suppression portion, and a sufficiently small amount of bubbles are released from the first pore group. Then, by increasing the pressure in the vicinity of the first pore group, air passes through the aeration suppressing portion, and a sufficient amount of larger bubbles are released from the second pore group.

前記散気管の通気経路に形成された通気抵抗を生じさせる通気抑制部位の形成方法は特に制限されないが、例えば、それ自体が通気抵抗を有する通気抑制部材を配置する方法、通気抵抗を生じさせる間隙を形成できる通気抑制部材を配置する方法、散気管自体を改変することにより、通気抵抗を生じさせる間隙を形成する方法を適用できる。   There is no particular limitation on the method of forming the ventilation suppression portion that generates the ventilation resistance formed in the ventilation path of the air diffuser. For example, a method of arranging a ventilation suppression member that itself has ventilation resistance, a gap that generates the ventilation resistance, and the like. It is possible to apply a method of disposing an airflow suppressing member that can form an air gap and a method of forming a gap that generates airflow resistance by modifying the air diffuser tube itself.

本発明の中空糸膜エレメントにおいて、第1細孔群の細孔の孔径が全て均一である場合には、平均孔径は1つの細孔の孔径となり、同様に第2細孔群の細孔の孔径が全て均一である場合には、平均孔径は1つの細孔の孔径となる。なお、第1細孔群の細孔の孔径と第2細孔群の細孔の孔径にばらつきがある場合には、第1細孔群の細孔中の最大径は、第2細孔群の細孔中の最小径よりも小さいことが好ましい。   In the hollow fiber membrane element of the present invention, when all the pore diameters of the first pore group are uniform, the average pore diameter becomes the pore diameter of one pore, and similarly the pore diameter of the second pore group. When the pore diameters are all uniform, the average pore diameter is the pore diameter of one pore. When there is a variation in the pore diameter of the first pore group and the pore diameter of the second pore group, the maximum diameter in the pores of the first pore group is the second pore group. It is preferable that it is smaller than the minimum diameter in the pores.

本発明の中空糸膜エレメントにおいて伸縮性多孔部材は、散気管の細孔群に与えられる空気圧を受けて膨張する性質を有しているものであり、前記膨脹により、前記伸縮性多孔部材が有している微細孔が僅かに拡大されると、そこから微細な気泡が放出されるため、曝気効率が高められる(例えば、単位時間当たり或いは単位エネルギー当たりの溶存酸素量が高められる)。伸縮性多孔部材としては、ゴム、エラストマー、プラスチック等からなるシートのような、圧力を受けて変形するが、圧力がない場合には変形前の状態を維持できるものを用いる。   In the hollow fiber membrane element of the present invention, the stretchable porous member has a property of expanding by receiving the air pressure applied to the pore group of the diffuser tube, and the stretchable porous member is provided by the expansion. When the micropores are slightly enlarged, fine bubbles are released therefrom, so that aeration efficiency is increased (for example, the amount of dissolved oxygen per unit time or unit energy is increased). As the stretchable porous member, a sheet made of rubber, elastomer, plastic, or the like that is deformed under pressure but can maintain the state before deformation when there is no pressure is used.

本発明の中空糸膜モジュールは、上記した中空糸膜エレメントを複数本使用しているものであるため、例えば、生物処理槽に浸漬して濾過運転した場合、中空糸膜エレメントの支持管からの散気により槽内を曝気することができ、並行して中空糸膜束の洗浄もできるため、濾過効率が非常に高くなる。   Since the hollow fiber membrane module of the present invention uses a plurality of the above-described hollow fiber membrane elements, for example, when immersed in a biological treatment tank and subjected to filtration operation, the hollow fiber membrane module is removed from the support tube of the hollow fiber membrane element. Since the inside of the tank can be aerated by aeration and the hollow fiber membrane bundle can be cleaned in parallel, the filtration efficiency is very high.

本発明の中空糸膜エレメントは、生物処理槽内に浸漬して使用したとき、1つの中空糸膜エレメントで曝気と膜面の洗浄の両方をすることができる。このため、本発明の中空糸膜エレメントを用いた中空糸膜モジュールは、長期間、安定した濾過運転をすることができる。   The hollow fiber membrane element of the present invention can be used for both aeration and cleaning of the membrane surface with a single hollow fiber membrane element when used by being immersed in a biological treatment tank. For this reason, the hollow fiber membrane module using the hollow fiber membrane element of the present invention can perform a stable filtration operation for a long period of time.

<中空糸膜エレメント>
(1)図1の中空糸膜エレメント
図1は、本発明の一実施形態である中空糸膜エレメント10Aの縦断面図である。
<Hollow fiber membrane element>
(1) Hollow fiber membrane element of FIG. 1 FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hollow fiber membrane element 10A according to an embodiment of the present invention.

中空糸膜エレメント10Aは、支持管11の周囲に多数の中空糸膜(中空糸膜束)20が配置されたものである。   The hollow fiber membrane element 10 </ b> A has a large number of hollow fiber membranes (hollow fiber membrane bundles) 20 arranged around the support tube 11.

支持管11は、外側の散気管12と、散気管12の内部に配置された集水管13を有する二重管構造のものである。散気管12と集水管13は、金属、プラスチック又はこれらの組み合わせからなるものである。   The support tube 11 has a double tube structure having an outer diffuser tube 12 and a water collecting tube 13 disposed inside the diffuser tube 12. The air diffuser 12 and the water collecting tube 13 are made of metal, plastic, or a combination thereof.

中空糸膜束20、散気管12及び集水管13の上端側は、上部リング32内にて、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂のような樹脂33で固定一体化されている。上部リング32の周囲には、上部集水キャップ31がねじ込まれて一体化された状態で被せられている。上部集水キャップ31内に面した中空糸膜束20と集水管13の端部は開口しており、散気管12は樹脂33で封止され開口していない。   The upper ends of the hollow fiber membrane bundle 20, the diffuser tube 12 and the water collecting tube 13 are fixed and integrated with a resin 33 such as urethane resin or epoxy resin in the upper ring 32. An upper water collecting cap 31 is screwed around the upper ring 32 so as to be integrated. The hollow fiber membrane bundle 20 facing the inside of the upper water collecting cap 31 and the ends of the water collecting pipe 13 are opened, and the air diffuser 12 is sealed with a resin 33 and is not opened.

中空糸膜束20、散気管12及び集水管13の下端側は、下部リング42内にて、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂のような樹脂43で固定一体化されている。下部リング42の周囲には、下部集水キャップ41がねじ込まれて一体化された状態で被せられている。下部集水キャップ41内に面した中空糸膜束20と集水管13の端部は開口しており、散気管12は樹脂43で封止され開口していない。   The lower ends of the hollow fiber membrane bundle 20, the diffuser pipe 12 and the water collection pipe 13 are fixed and integrated with a resin 43 such as urethane resin or epoxy resin in the lower ring 42. A lower water collecting cap 41 is screwed around the lower ring 42 so as to be integrated. The hollow fiber membrane bundle 20 facing the inside of the lower water collecting cap 41 and the ends of the water collecting pipe 13 are opened, and the air diffuser 12 is sealed with the resin 43 and is not opened.

このような樹脂33、43による固定方法は、公知の中空糸膜束の樹脂封止法を適用して、中空糸膜束20、散気本管14及び集水管13の両端側を樹脂で封止した後、中空糸膜束20と集水管13の両端側を切断して開口させる方法を適用することができる。   Such a fixing method using the resins 33 and 43 applies a known hollow fiber membrane bundle resin sealing method, and seals both ends of the hollow fiber membrane bundle 20, the diffuser main pipe 14 and the water collecting pipe 13 with resin. After stopping, a method of cutting and opening both ends of the hollow fiber membrane bundle 20 and the water collecting pipe 13 can be applied.

上部キャップ31内は上部集水室35となり、使用時には、連通管36にて集水本管に接続される。下部キャップ41内は下部集水室45となる。   The inside of the upper cap 31 is an upper water collecting chamber 35 and is connected to the water collecting main through a communication pipe 36 when used. The lower cap 41 is a lower water collecting chamber 45.

中空糸膜束20を構成する中空糸膜は公知のものであり、外径1〜3mm程度、内径0.5〜2mm程度で、長さが30〜300cmのものを1つの中空糸膜エレメント当たり数百本程度用いることができる。   The hollow fiber membranes constituting the hollow fiber membrane bundle 20 are publicly known, one having an outer diameter of about 1 to 3 mm, an inner diameter of about 0.5 to 2 mm, and a length of 30 to 300 cm per one hollow fiber membrane element. Several hundreds can be used.

散気管12は、一端側(上部集水キャップ31側)に空気導入管18が接続されており、外部の空気源から空気導入管18を介して散気管12内に空気が導入される。   The air diffusion pipe 12 has an air introduction pipe 18 connected to one end side (upper water collecting cap 31 side), and air is introduced into the air diffusion pipe 12 from the external air source via the air introduction pipe 18.

散気管12は、空気導入管18よりも他端側(下部集水キャップ41側)に近い位置に形成された第1細孔群14を有している。第1細孔群14は、散気管12に形成された孔(又はスリット)14aと、筒状のゴムメンブレ14bが有する微細孔から形成されている。筒状のゴムメンブレン14bは、スリット(長さ1mm程度)又は孔(直径1mm程度)を有するゴムメンブレンが散気管12の周囲に巻かれたものである。第1細孔群の平均孔径は、ゴムメンブレ14bが膨脹せずに閉じているときの孔径の平均である。   The air diffusion pipe 12 has a first pore group 14 formed at a position closer to the other end side (lower water collecting cap 41 side) than the air introduction pipe 18. The first pore group 14 is formed of holes (or slits) 14a formed in the air diffuser 12 and fine holes of the cylindrical rubber membrane 14b. The cylindrical rubber membrane 14b is obtained by winding a rubber membrane having a slit (about 1 mm in length) or a hole (about 1 mm in diameter) around the air diffuser 12. The average pore diameter of the first pore group is the average pore diameter when the rubber membrane 14b is closed without being expanded.

筒状のゴムメンブレ14bは、孔(又はスリット)14aの表面に密着した状態で被せられており、両端が上部固定部材15aと下部固定部材15bにより固定されている。   The cylindrical rubber membrane 14b is put in close contact with the surface of the hole (or slit) 14a, and both ends are fixed by the upper fixing member 15a and the lower fixing member 15b.

ゴムメンブレンは、通常の状態(圧力が加わらない状態)では目視できる孔が存在していないが、圧力を受けるとゴムメンブレン自体が膨張して、微細孔を生じさせるものである。このようなゴムメンブレンとしては、特開2006−75771号公報、特開2007−14898号公報、特開2004−33889号公報等に開示されているような、伸縮可能なゴム製シートに微細な孔が多数設けられたもの等を用いることができる。例えば、特開2006−75771号公報には、厚さが0.1〜3.0mm(好ましくは0.1〜3.0mm)であり、1万個〜100万個/m(好ましくは10万〜100万個/m)の微細な通気孔を有するものが記載されている。 The rubber membrane does not have a visible hole in a normal state (a state in which no pressure is applied). However, when the pressure is applied, the rubber membrane itself expands to generate fine holes. As such a rubber membrane, a fine hole is formed in a stretchable rubber sheet as disclosed in JP-A-2006-75771, JP-A-2007-14898, JP-A-2004-33889, and the like. Can be used. For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 2006-75771, the thickness is 0.1 to 3.0 mm (preferably 0.1 to 3.0 mm), and 10,000 to 1 million pieces / m 2 (preferably 10 mm). Those having fine ventilation holes of 10,000 to 1,000,000 pieces / m 2 ) are described.

第1細孔群14よりも更に他端側(下部集水キャップ41側)に近い位置には、第1細孔群14とは分離された状態の第2細孔群16が形成されている。第2細孔群16の孔径は0.01〜1mmの範囲にすることができ、孔密度は100〜10,000個/cmの範囲にすることができる。 A second pore group 16 separated from the first pore group 14 is formed at a position closer to the other end side (lower water collecting cap 41 side) than the first pore group 14. . The pore diameter of the second pore group 16 can be in the range of 0.01 to 1 mm, and the pore density can be in the range of 100 to 10,000 holes / cm 2 .

散気管12内の第1細孔群14と第2細孔群16との間の通気経路には、通気可能でかつ通気抵抗を生じさせる通気抑制部材17が嵌め込まれており、通気抑制部材17が嵌め込まれた部位が通気抑制部位となる。散気管12内は、通気抑制部材17により、第1空間21と第2空間22に分離されている。   The ventilation path between the first pore group 14 and the second pore group 16 in the air diffuser 12 is fitted with a ventilation suppression member 17 that is capable of ventilation and generates ventilation resistance. The site where the is fitted becomes the ventilation suppression site. The inside of the air diffusing tube 12 is separated into a first space 21 and a second space 22 by a ventilation suppressing member 17.

通気抑制部材17は、中心部(集水管13が挿入された部分)に貫通孔を有する、半径方向の断面形状がドーナツ状の円柱状成形体である。通気抑制部材17はプラスチック(ABS樹脂、オレフィン樹脂等)やセラミックスからなるものであるが、形態や形状は、特に制限されるものではなく、例えば、支持管内に嵌め込むことができるような形状(円柱状で、半径方向の断面がドーナツ状のもの)の多孔質材、前記と同形状の通気性容器(通気が容易にできる容器)内に、綿等の繊維、プラスチックやゴムからなる球状物等が多数充填されたもの等を用いることができる。   The airflow suppression member 17 is a cylindrical shaped body having a through hole in the center (the portion where the water collecting pipe 13 is inserted) and having a donut-shaped cross section in the radial direction. The air flow suppression member 17 is made of plastic (ABS resin, olefin resin, etc.) or ceramics, but the shape and shape are not particularly limited, and for example, a shape that can be fitted into the support tube ( Cylindrical material with a cylindrical shape and a donut-shaped cross section in the radial direction, and a spherical material made of fiber such as cotton, plastic, or rubber in a breathable container (a container that can be easily vented) of the same shape as described above A material filled with a large number of materials can be used.

通気抑制部材17は、嵩密度が0.50〜0.90g/cmが好ましく、より好ましくは0.50〜0.80g/cm、更に好ましくは0.60〜0.75g/cmである
である。また、通気抑制部材17は、空孔率が20〜50%の範囲であることが好ましく、35〜45%の範囲であることがより好ましい。なお、嵩密度と空孔率の測定方法は次のとおりである。
The air flow suppressing member 17 preferably has a bulk density of 0.50 to 0.90 g / cm 3 , more preferably 0.50 to 0.80 g / cm 3 , and still more preferably 0.60 to 0.75 g / cm 3 . There is. Moreover, it is preferable that the porosity of the ventilation | gas_flow suppression member 17 is 20 to 50% of range, and it is more preferable that it is the range of 35 to 45%. In addition, the measuring method of a bulk density and a porosity is as follows.

嵩密度は、通気抑制部材の体積と質量を測定し、単位体積当たりの質量から求める。空孔率は、通気抑制部材の断面の拡大写真(数百倍〜1,000倍)により、全体に占める空隙部の割合を算出した。   The bulk density is determined from the mass per unit volume by measuring the volume and mass of the air flow suppressing member. As for the porosity, the ratio of the voids in the whole was calculated from an enlarged photograph (several hundred times to 1,000 times) of the cross section of the ventilation control member.

通気抑制部材17の嵩密度が上記範囲であると、更には通気抑制部材17の空孔率が上記範囲であると、第1細孔群から微細な気泡を放出し、第2細孔群からより大きな気泡を放出する上で好ましい。   When the bulk density of the air flow suppressing member 17 is within the above range, and further, when the porosity of the air flow suppressing member 17 is within the above range, fine bubbles are released from the first pore group, and from the second pore group. It is preferable for releasing larger bubbles.

通気抑制部材17の内表面は集水管13の外表面と密着しており、外表面は散気管12の内表面と密着しているため、空気導入管18から散気管12内の第1空間21に導入された空気は、必ず通気抑制部材17を通って第2空間22に移動する。   Since the inner surface of the air flow suppression member 17 is in close contact with the outer surface of the water collecting pipe 13 and the outer surface is in close contact with the inner surface of the air diffusion pipe 12, the first space 21 in the air diffusion pipe 12 from the air introduction pipe 18. The air introduced to the air always moves to the second space 22 through the air flow suppressing member 17.

細孔群14aと第2細孔群16の開口方向は特に制限されず、中空糸膜束20に正対する方向、斜め上方向、斜め下方向、これらの方向が混在した方向のいずれでもよい。   The opening direction of the fine pore group 14a and the second fine pore group 16 is not particularly limited, and may be any of a direction facing the hollow fiber membrane bundle 20, an obliquely upward direction, an obliquely downward direction, and a direction in which these directions are mixed.

集水管13は、その長さ方向の中心軸が散気本管14の中心軸と一致するように配置されている。集水管13の外径(d)と、散気管14の内径(d)の比率は特に制限されるものではなく、d/dが0.2〜0.8の範囲になるようにすることができる。散気管14の外径は10〜30mm程度にすることができる。 The water collecting pipe 13 is disposed such that the central axis in the length direction thereof coincides with the central axis of the diffuser main pipe 14. The ratio of the outer diameter (d 1 ) of the water collecting pipe 13 and the inner diameter (d 2 ) of the diffuser pipe 14 is not particularly limited, and d 1 / d 2 is in the range of 0.2 to 0.8. Can be. The outer diameter of the air diffuser 14 can be about 10 to 30 mm.

(2)図2の中空糸膜エレメント
図2は、本発明の他の実施形態である中空糸膜エレメント10Bの縦断面図である。図1の中空糸膜エレメント10Aとは、一部を除いて同じ構造である。以下、異なる部分についてのみ説明する。
(2) Hollow fiber membrane element of FIG. 2 FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a hollow fiber membrane element 10B according to another embodiment of the present invention. The hollow fiber membrane element 10A in FIG. 1 has the same structure except for a part. Only different parts will be described below.

空気導入管18は、一端側は樹脂33を貫通して散気管12内に連通されており、他端側は上部集水キャップ31の曲面部分を貫通している。この実施形態の場合は、図1の中空糸膜エレメント10Aのように空気導入管18を横方向に延ばした形態と比べて、空気導入管18を含めた中空糸膜エレメント10Bの幅を狭くすることができる。   One end side of the air introduction pipe 18 penetrates the resin 33 and communicates with the diffuser pipe 12, and the other end side penetrates the curved surface portion of the upper water collecting cap 31. In the case of this embodiment, the width of the hollow fiber membrane element 10B including the air introduction tube 18 is made narrower than the configuration in which the air introduction tube 18 is extended in the lateral direction as in the hollow fiber membrane element 10A of FIG. be able to.

散気管12の上端側は、上部アダプター19aに接続されており、散気管12の下端側は下部アダプター19bに接続されている。それぞれの接続部分は、ねじ込み方式又は嵌め込み方式等で着脱自在に接続されている。上部アダプター17aの上端側は、中空糸膜束20及び集水管13の上端側と共に、樹脂33で固定一体化されている。下部アダプター17bの下端側は、中空糸膜束20及び集水管13の下端側と共に、樹脂43で固定一体化されている。   The upper end side of the diffusing tube 12 is connected to the upper adapter 19a, and the lower end side of the diffusing tube 12 is connected to the lower adapter 19b. Each connecting portion is detachably connected by a screwing method or a fitting method. The upper end side of the upper adapter 17 a is fixed and integrated with the resin 33 together with the upper end side of the hollow fiber membrane bundle 20 and the water collecting pipe 13. The lower end side of the lower adapter 17 b is fixed and integrated with the resin 43 together with the hollow fiber membrane bundle 20 and the lower end side of the water collecting pipe 13.

(3)図3の中空糸膜エレメント
図3(a)は、本発明の他の実施形態である中空糸膜エレメント10Cの縦断面図でああり、図3(b)は、(a)の通気抑制部位における幅方向の部分断面図である。図3(c)は、(a)とは通気抑制部位のみが異なるものの、前記部位における幅方向の部分断面図である。図3(a)、(b)の中空糸膜エレメント10Cは、図1の中空糸膜エレメント10Aとは、一部を除いて同じ構造である。以下、異なる部分についてのみ説明する。
(3) Hollow fiber membrane element of Fig. 3 Fig. 3 (a) is a longitudinal sectional view of a hollow fiber membrane element 10C which is another embodiment of the present invention, and Fig. 3 (b) is a diagram of (a). It is a fragmentary sectional view of the width direction in a ventilation control part. FIG. 3C is a partial cross-sectional view in the width direction of the part, although only the ventilation suppression part is different from FIG. The hollow fiber membrane element 10C in FIGS. 3A and 3B has the same structure as the hollow fiber membrane element 10A in FIG. Only different parts will be described below.

散気管12内の第1細孔群14と第2細孔群16との間の通気経路には、通気抑制部材27が嵌め込まれている。通気抑制部材27は、いずれも筒状である外側抑制部材27aと内側抑制部材27bとの組み合わせからなるものであり、外側抑制部材27aと内側抑制部材27bとの間の筒状間隙28が通気抑制部位となる。なお、筒状間隙28は、長さのより短い環状間隙のような形態でもよい。外側抑制部材27aと内側抑制部材27b自体は通気性がない。   A ventilation suppressing member 27 is fitted in the ventilation path between the first pore group 14 and the second pore group 16 in the diffuser tube 12. The air flow suppression member 27 is a combination of an outer side suppression member 27a and an inner side suppression member 27b, both of which are cylindrical, and the cylindrical gap 28 between the outer side suppression member 27a and the inner side suppression member 27b suppresses air flow. It becomes a part. The cylindrical gap 28 may be in the form of an annular gap having a shorter length. The outer side suppression member 27a and the inner side suppression member 27b itself do not have air permeability.

筒状間隙28の幅方向の断面積(S)と、第1空間21の幅方向の断面積(S)との比率(S/S)は0.001〜0.5が好ましく、より好ましくは0.001〜0.4、更に好ましくは0.005〜0.3である。SとSが前記関係を満たしていると、第1細孔群から微細な気泡を放出し、第2細孔群からより大きな気泡を放出する上で好ましい。 The ratio (S 2 / S 1 ) between the cross-sectional area (S 2 ) in the width direction of the cylindrical gap 28 and the cross-sectional area (S 1 ) in the width direction of the first space 21 is preferably 0.001 to 0.5. More preferably, it is 0.001-0.4, More preferably, it is 0.005-0.3. When S 1 and S 2 satisfy the above relationship, it is preferable for releasing fine bubbles from the first pore group and releasing larger bubbles from the second pore group.

図3(c)は、筒状間隙38が1つの通気抑制部材37のみで形成されている形態であり、上記と同様のS/Sの関係を満たしている。図3(c)の形態では、通気抑制部材37に代えて、同様の筒状間隙(又は環状間隙)38が形成されるように、該当する部分の散気管12を窪ませたり肉厚にしたりして、筒状間隙(又は環状間隙)38に相当するくびれ部分を形成してもよい。 FIG. 3C shows a form in which the cylindrical gap 38 is formed by only one air flow suppressing member 37, and satisfies the same S 2 / S 1 relationship as described above. In the form of FIG. 3 (c), instead of the airflow suppression member 37, the corresponding portion of the air diffuser 12 is recessed or thickened so that a similar cylindrical gap (or annular gap) 38 is formed. Then, a constricted portion corresponding to the cylindrical gap (or annular gap) 38 may be formed.

<中空糸膜モジュール>
図4は、中空糸膜モジュール100の正面図である。図4では、中空糸膜エレメント10Aを用いているが、中空糸膜エレメント10Bでもよい。
<Hollow fiber membrane module>
FIG. 4 is a front view of the hollow fiber membrane module 100. Although the hollow fiber membrane element 10A is used in FIG. 4, the hollow fiber membrane element 10B may be used.

枠体101には、計12本(6本は反対側で正面からは見えない)の中空糸膜エレメント10Aが取り付けられている。枠体101の形状や構造は、中空糸膜エレメント10Aを固定保持できるものであれば、特に制限されない。   A total of 12 hollow fiber membrane elements 10A (6 are not visible from the front side on the opposite side) are attached to the frame 101. The shape and structure of the frame body 101 are not particularly limited as long as the hollow fiber membrane element 10A can be fixed and held.

中空糸膜エレメント10Aの各散気管12と連通された空気導入管18は、2本の空気供給管105(1本は反対側で正面からは見えない)に接続されており、各集水管13は、上部集水キャップ31と連通管36を介して2本の集水本管106(1本は反対側で正面からは見えない)に接続されている。   The air introduction pipes 18 communicated with the air diffusion pipes 12 of the hollow fiber membrane element 10A are connected to two air supply pipes 105 (one is not visible from the front on the opposite side). Are connected to two water collecting main pipes 106 (one is not visible from the front on the opposite side) via the upper water collecting cap 31 and the communication pipe 36.

連通管36の形状や構造は特に制限されないが、特開2007−296432号公報の図4に示されているようなソケット部71とスタッド部72からなるものを用いることができる。このようなソケット部71とスタッド部72としては、例えば、商品名ワンタッチソケット(ワモト(株)製)等を用いることができる。これは、いわゆるワンタッチ方式のもので、片手で簡単に取り付けたり外したりすることができるため、膜エレメントの交換作業が容易である。   Although the shape and structure of the communication pipe 36 are not particularly limited, a structure including a socket part 71 and a stud part 72 as shown in FIG. 4 of JP-A-2007-296432 can be used. As such a socket part 71 and the stud part 72, a brand name one-touch socket (made by Wamoto Co., Ltd.) etc. can be used, for example. This is a so-called one-touch type, and can be easily attached or removed with one hand, so the membrane element can be easily replaced.

次に、図4の中空糸膜モジュール100において、図1で示す中空糸膜エレメント10Aを用いた場合の動作を説明する。   Next, the operation when the hollow fiber membrane element 10A shown in FIG. 1 is used in the hollow fiber membrane module 100 of FIG. 4 will be described.

中空糸膜モジュール100は、生物処理槽中に浸漬して使用する。透過水ラインに接続されたポンプを作動させ、中空糸膜エレメント10Aの上部キャップ31側から吸引濾過する。   The hollow fiber membrane module 100 is used by being immersed in a biological treatment tank. The pump connected to the permeated water line is operated, and suction filtration is performed from the upper cap 31 side of the hollow fiber membrane element 10A.

中空糸膜束20にて濾過された透過水は、中空糸膜束20の両端に位置する上部集水室35と下部集水室45内に流入する。上部集水室35内に流入した透過水は、そのまま連通管36を通って集水本管106内に移動し、透過水ラインに送られる。下部集水室45内に流入した透過水は、集水管13内を通って上部集水室35内に流入し、その後、連通管36を通って集水本管106内に移動し、透過水ラインに送られる。   The permeated water filtered by the hollow fiber membrane bundle 20 flows into the upper water collecting chamber 35 and the lower water collecting chamber 45 located at both ends of the hollow fiber membrane bundle 20. The permeated water that has flowed into the upper water collecting chamber 35 passes through the communication pipe 36 and moves into the water collecting main pipe 106 and is sent to the permeated water line. The permeated water that has flowed into the lower water collecting chamber 45 flows into the upper water collecting chamber 35 through the water collecting pipe 13, and then moves into the water collecting main pipe 106 through the communication pipe 36. Sent to the line.

このような濾過運転において、中空糸膜エレメント10Aにより、生物処理槽内の曝気と膜面を洗浄するための(即ち、膜面上に形成される濾過ケーク量を抑制するための)散気を行う。曝気と散気は、運転開始から継続して行ってもよいし、適当間隔をおいて行ってもよい。また、曝気と散気は並行して行ってもよいし、別々に行ってもよい。   In such a filtration operation, the hollow fiber membrane element 10A performs aeration in the biological treatment tank and aeration for cleaning the membrane surface (that is, for suppressing the amount of filtration cake formed on the membrane surface). Do. Aeration and aeration may be performed continuously from the start of operation or may be performed at appropriate intervals. Moreover, aeration and aeration may be performed in parallel or separately.

2本の空気供給管105から加圧状態で空気を供給して、各中空糸膜エレメント10Aの空気導入管18を介して散気管12内に継続的に送り込む。散気管12内に送り込まれた空気は、通気抑制部材17の作用により(図3(a)、(b)では、通気抑制部材27により形成された筒状間隙28が同じ作用をし、図3(c)では、通気抑制部材37により形成された筒状間隙38が同じ作用をする)、第1空間21から第2空間22への円滑な移動が抑制されることになる。このため、第1空間21内の圧力が高められて、筒状のゴムメンブレ14bが膨脹して微細孔が形成され、そこから曝気に適した微細な気泡が噴出される。気泡径が微細なほど、単位時間当たりの溶存酸素量を増加させることができるため、生物処理速度も向上される。   Air is supplied in a pressurized state from the two air supply pipes 105 and is continuously fed into the diffuser pipe 12 through the air introduction pipe 18 of each hollow fiber membrane element 10A. The air sent into the air diffusing tube 12 is operated by the airflow suppressing member 17 (in FIGS. 3A and 3B, the cylindrical gap 28 formed by the airflow suppressing member 27 performs the same operation. In (c), the smooth movement from the first space 21 to the second space 22 is suppressed by the cylindrical gap 38 formed by the airflow suppression member 37 having the same action. For this reason, the pressure in the first space 21 is increased, and the cylindrical rubber membrane 14b expands to form fine holes, from which fine bubbles suitable for aeration are ejected. Since the amount of dissolved oxygen per unit time can be increased as the bubble diameter is finer, the biological treatment speed is also improved.

第1空間21内の圧力の上昇により、空気が通気抑制部材17を通過して第2空間22内に移動する。そして、第2細孔群16から、膜面の洗浄に適した大きめの気泡が噴出される。噴出された気泡は、中空糸膜束20の内側から外側方向にかつ下側から上側方向に移動するため、中空糸膜束20全体が振動させられると共に、中空糸膜束20を構成する中空糸膜に泡が接触することにより、膜面の汚れが除去される。   As the pressure in the first space 21 rises, the air passes through the ventilation suppression member 17 and moves into the second space 22. Then, large bubbles suitable for cleaning the membrane surface are ejected from the second pore group 16. The ejected bubbles move from the inner side to the outer side and from the lower side to the upper side of the hollow fiber membrane bundle 20, so that the entire hollow fiber membrane bundle 20 is vibrated and the hollow fibers constituting the hollow fiber membrane bundle 20. When the bubbles come into contact with the film, the dirt on the film surface is removed.

中空糸膜モジュール100では両端側から集水するが、両端側から集水すると、集水効率(単位時間当たりの濾過量)は高められるが、中空糸膜束20の長さ方向の全体に汚れが付着することになる。しかし、本発明では、支持管11が散気管12と集水管13の二重構造であり、中空糸膜束20の内側から外側方向に散気できるため、中空糸膜束20全体の洗浄が容易であり、濾過性能の回復も容易である。   The hollow fiber membrane module 100 collects water from both ends, but collecting water from both ends increases the water collection efficiency (filtering amount per unit time), but stains the entire length of the hollow fiber membrane bundle 20 in the length direction. Will adhere. However, in the present invention, the support tube 11 has a double structure of the air diffusion tube 12 and the water collecting tube 13 and can diffuse air from the inside to the outside of the hollow fiber membrane bundle 20, so that the entire hollow fiber membrane bundle 20 can be easily cleaned. It is easy to recover the filtration performance.

本発明の中空糸膜エレメントの縦端面図。The longitudinal end view of the hollow fiber membrane element of this invention. 別実施形態である本発明の中空糸膜エレメントの縦端面図。The longitudinal end view of the hollow fiber membrane element of the present invention which is another embodiment. (a)は別実施形態である本発明の中空糸膜エレメントの縦端面図、(b)は(a)の部分断面図、(c)は(a)とは別実施形態の部分断面図。(A) is a longitudinal end view of the hollow fiber membrane element of the present invention which is another embodiment, (b) is a partial sectional view of (a), and (c) is a partial sectional view of another embodiment different from (a). 本発明の中空糸膜モジュールの正面図。The front view of the hollow fiber membrane module of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

10A、10B 中空糸膜エレメント
11 支持管
12 散気管
13 集水管
15a 上部固定部材
15b 下部固定部材
16 通気孔
17、27、37 通気抑制部材
19a、19b アダプター
18 空気導入管
20 中空糸膜束
31 上部集水キャップ
35 上部集水室
41 下部集水キャップ
45 下部集水室
10A, 10B Hollow fiber membrane element 11 Support tube 12 Aeration tube 13 Water collecting tube 15a Upper fixing member 15b Lower fixing member 16 Ventilation holes 17, 27, 37 Ventilation suppression members 19a, 19b Adapter 18 Air introduction tube 20 Hollow fiber membrane bundle 31 Upper portion Catch cap 35 Upper catchment chamber 41 Lower catchment cap 45 Lower catchment chamber

Claims (11)

  1. 支持管の周囲に多数の中空糸膜が配置された中空糸膜エレメントであって、
    前記支持管が、外側の散気管と、前記散気管の内部に配置された集水管を有する二重管構造のものであり、
    前記散気管が、一端側に接続された外部からの空気導入管と、前記空気導入管よりも他端側に近い位置に形成された第1細孔群と、前記第1細孔群よりも更に他端側に近い位置に分離形成された第2細孔群とを有し、前記第1細孔群の平均孔径が前記第2細孔群の平均孔径よりも小さいものであり、
    更に前記散気管が、前記第1細孔群と前記第2細孔群との間の通気経路に形成された通気抵抗を生じさせる通気抑制部位を有している、中空糸膜エレメント。
    A hollow fiber membrane element in which a number of hollow fiber membranes are arranged around a support tube,
    The support pipe is of a double pipe structure having an outer diffuser pipe and a water collecting pipe disposed inside the diffuser pipe;
    The air diffusion pipe is connected to one end side from an external air introduction pipe, the first pore group formed at a position closer to the other end side than the air introduction pipe, and the first pore group And the second pore group separated and formed at a position close to the other end side, the average pore diameter of the first pore group is smaller than the average pore diameter of the second pore group,
    Furthermore, the hollow fiber membrane element in which the said air diffusing tube has an air flow suppressing portion that generates air flow resistance formed in the air flow path between the first pore group and the second pore group.
  2. 前記通気抑制部位が、前記通気経路に多孔質材からなる通気抑制部材が配置された部位である、請求項1記載の中空糸膜エレメント。   The hollow fiber membrane element according to claim 1, wherein the air flow suppressing portion is a portion where a gas flow suppressing member made of a porous material is disposed in the air flow path.
  3. 前記多孔質材からなる通気抑制部材が、嵩密度が0.50〜0.90g/cmのものである、請求項2記載の中空糸膜エレメント。 The porous consist material ventilation suppressing member, the bulk density is of 0.50~0.90g / cm 3, the hollow fiber membrane element according to claim 2, wherein.
  4. 前記多孔質材からなる通気抑制部材が、空孔率が20〜50%のものである、請求項2記載の中空糸膜エレメント。   The hollow fiber membrane element according to claim 2, wherein the air flow suppressing member made of the porous material has a porosity of 20 to 50%.
  5. 前記通気抑制部位が、前記通気経路の幅方向の断面積が縮小された部位である、請求項1記載の中空糸膜エレメント。   The hollow fiber membrane element according to claim 1, wherein the ventilation suppression site is a site where a cross-sectional area in the width direction of the ventilation channel is reduced.
  6. 前記通気経路の幅方向の断面積が縮小された部位が、前記部位の断面積Sと前記部位に至るまでの通気経路の断面積Sとの比率(S/S)が0.001〜0.5の範囲である、請求項5記載の中空糸膜エレメント。 The site of the cross-sectional area in the width direction is reduced in the ventilation path, the ratio of the cross-sectional area S 1 of the vent path extending to the site and the sectional area S 2 of the portion (S 2 / S 1) is 0. The hollow fiber membrane element according to claim 5, which is in the range of 001 to 0.5.
  7. 前記第1細孔群が、散気管に形成された細孔群の表面を被覆する伸縮性多孔部材が有する微細孔であり、前記第2細孔群が、散気管に形成された細孔群である、請求項1〜6のいずれか1項記載の中空糸膜エレメント。   The first pore group is a micropore having a stretchable porous member that covers the surface of the pore group formed in the diffuser tube, and the second pore group is a pore group formed in the diffuser tube. The hollow fiber membrane element according to any one of claims 1 to 6, wherein
  8. 前記支持管の両端と多数の中空糸膜の両端が、それぞれ上部集水キャップと下部集水キャップに固定されており、両端側から集水される、請求項1〜7のいずれか1項に記載の中空糸膜エレメント。   Both ends of the support tube and both ends of a large number of hollow fiber membranes are fixed to an upper water collecting cap and a lower water collecting cap, respectively, and collected from both ends. The hollow fiber membrane element as described.
  9. 請求項1〜8のいずれか1項に記載された中空糸膜エレメントの複数本からなる浸漬濾過方式の中空糸膜モジュールであって、
    前記複数本の中空糸膜エレメントの集水管が1本又は2本以上の集水本管に接続され、
    前記複数本の中空糸膜エレメントの散気管が、空気導入管を介して空気供給管に接続されている、浸漬濾過方式の中空糸膜モジュール。
    An immersion filtration type hollow fiber membrane module comprising a plurality of hollow fiber membrane elements according to any one of claims 1 to 8,
    The water collecting pipes of the plurality of hollow fiber membrane elements are connected to one or more water collecting main pipes,
    An immersion filtration type hollow fiber membrane module in which the diffuser pipes of the plurality of hollow fiber membrane elements are connected to an air supply pipe via an air introduction pipe.
  10. 前記複数本の中空糸膜エレメントが枠体で支持されている、請求項8記載の浸漬濾過方式の中空糸膜モジュール。   9. The immersion filtration type hollow fiber membrane module according to claim 8, wherein the plurality of hollow fiber membrane elements are supported by a frame.
  11. 前記複数本の中空糸膜エレメントが、少なくとも上端側において集水本管に対して着脱自在に接続されており、前記複数本の中空糸膜エレメントの集水管が、それぞれ前記集水本管に連通されている、請求項9又は10記載の浸漬濾過方式の中空糸膜モジュール。   The plurality of hollow fiber membrane elements are detachably connected to the water collecting main pipe at least at the upper end side, and the water collecting pipes of the plurality of hollow fiber membrane elements communicate with the water collecting main pipe, respectively. The hollow filtration membrane module of the immersion filtration system according to claim 9 or 10.
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