JP2009228971A - ダクト - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで振動を低減させることができるとともに、溶接部に作用する応力を低減させることができて、振動による溶接部の疲労破壊を防止すること。
【解決手段】送風路を形成するダクト１５であって、薄板からなる天板１５ａ、底板、左側板、および右側板を備え、各板の各端部に、隣り合うダクト１５同士を接続する接続部材１６が溶接接合されており、かつ、各板の中央部に、前記送風路の中心側に向かってなだらかに凹む凹部１８がそれぞれ設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、空調・換気装置等の送風路を形成するダクトに関するものである。

送風路を形成するダクトとしては、平坦な薄板からなる天板、底板、左側板、および右側板を備え、各板の各端部に、隣り合うダクト同士を接続（接合）する接続部材がタック溶接（ビード（溶接部）のサイズが小さく，かつ長さが短い仮付け溶接）により接合されたものが知られている。
しかしながら、ダクトの内部を空気が通過すると各板（特に中央部）に振動が発生し、この振動が大きくなるとビードに応力が作用して、ビードが疲労破壊を起こしてしまうおそれがある。

そこで、ダクトを、例えば、特許文献１に開示された制振鋼板ユニットまたは制振壁で構成して振動を低減させることもできるが、特許文献１に開示された制振鋼板ユニットまたは制振壁は、比較的高価なエネルギー吸収用鋼板を備えているため、製造コストの面で好ましくない。
特開平１０−１４７９９９号公報

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、低コストで振動を低減させることができるとともに、溶接部に作用する応力を低減させることができて、振動による溶接部の疲労破壊を防止することができるダクトを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係るダクトの第１の態様は、送風路を形成するダクトであって、薄板からなる天板、底板、左側板、および右側板を備え、各板の各端部に、隣り合うダクト同士を接続する接続部材が溶接接合されており、かつ、各板の中央部に、前記送風路の中心側に向かってなだらかに凹む凹部がそれぞれ設けられている。

本発明に係るダクトによれば、天板、底板、左側板、および右側板のそれぞれに、凹み量が数ｍｍ程度（２ｍｍ〜１０ｍｍ程度（より好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍ程度））とされた凹部を設けるだけで、各板の剛性を向上させることができて、振動を低減させることができるとともに、ビードに作用する応力を低減させることができて、振動によるビードの疲労破壊を防止することができる。
また、天板、底板、左側板、および右側板のそれぞれに、凹み量が数ｍｍ程度とされた凹部を加工するだけでよいので、製造コストを低減させることができる。

本発明に係るダクトの第２の態様は、送風路を形成するダクトであって、薄板からなる天板、底板、左側板、および右側板を備え、各板の各端部に、隣り合うダクト同士を接続する接続部材が溶接接合されており、かつ、各板の一端部に、前記送風路の中心側に向かってなだらかに凹む凹部がそれぞれ設けられており、各板の他端部に、前記送風路の外側に向かってなだらかに突出する凸部がそれぞれ設けられている。

本発明に係るダクトによれば、天板、底板、左側板、および右側板のそれぞれに、一組の凹部および凸部が設けられているので、各板の中央部に見かけ上の振動の節（振れない箇所）を作り出すことができ、各板の剛性を向上させることができて、振動を低減させることができるとともに、ビードに作用する応力を低減させることができて、振動によるビードの疲労破壊を防止することができる。
また、天板、底板、左側板、および右側板のそれぞれに、凹み量および凸量がそれぞれ数ｍｍ程度（２ｍｍ〜１０ｍｍ程度（より好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍ程度））とされた凹部および凸部を加工するだけでよいので、製造コストを低減させることができる。

本発明に係るダクトの第３の態様は、送風路を形成するダクトであって、薄板からなる天板、底板、左側板、および右側板を備え、各板の各端部に、隣り合うダクト同士を接続する接続部材が溶接接合されており、かつ、各板の中央部において幅方向にわたって延びる追設部材と、この追設部材の中央部と各板の表面との間に配置され、各板の中央部を前記送風路の中心側に向かってなだらかに凹ませる押し付け部材とが設けられている。

本発明に係るダクトによれば、天板、底板、左側板、および右側板の中央部が、追設部材および押し付け部材によってそれぞれ数ｍｍ程度（２ｍｍ〜１０ｍｍ程度（より好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍ程度））凹まされる（陥没させられる）こととなるので、各板の剛性を向上させることができて、振動を低減させることができるとともに、ビードに作用する応力を低減させることができて、振動によるビードの疲労破壊を防止することができる。
また、追設部材の端面の一辺を各板の中央部に溶接するか、あるいは隣り合う端面同士を溶接することにより、天板、底板、左側板、および右側板がそれぞれ平坦な板で構成された既設のダクトにも施工（適用）することができる。

本発明に係るダクトの第４の態様は、送風路を形成するダクトであって、薄板からなる天板、底板、左側板、および右側板を備え、各板の各端部に、隣り合うダクト同士を接続する接続部材が溶接接合されており、かつ、各板の幅方向における中央部が連続溶接によって接合され、各板の幅方向における両端部がタック溶接によって接合されている。

本発明に係るダクトによれば、各板の幅方向における中央部と、接続部材の長手方向における中央部とが連続溶接によって接合され、中央部に位置するビードの始点および終点が振動レベルの比較的小さい各板の幅方向における端部（すなわち、接続部材の長手方向における端部）にそれぞれ位置することとなるので、各板が振動した際に、中央部に位置するビードの始点および終点に作用する（集中する）応力を低減させることができて、振動によるビードの疲労破壊を防止することができる。

本発明に係るダクトの第５の態様は、送風路を形成するダクトであって、薄板からなる天板、底板、左側板、および右側板を備え、各板の各端部に、隣り合うダクト同士を接続する接続部材が溶接接合されており、かつ、前記接続部材の長手方向における中央部から各板の長さ方向に沿って張り出す張出部を備え、この張出部と各板の表面との間に、各板の幅方向における中央部を前記送風路の中心側に向かってなだらかに凹ませる押し付け部材が設けられている。

本発明に係るダクトによれば、天板、底板、左側板、および右側板の長さ方向における中央部が、張出部および押し付け部材によってそれぞれ数ｍｍ程度（２ｍｍ〜１０ｍｍ程度（より好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍ程度））凹まされる（陥没させられる）こととなるので、各板の両端部中央部の剛性を向上させることができて、振動を低減させることができるとともに、ビードに作用する応力を低減させることができて、振動によるビードの疲労破壊を防止することができる。
また、各板の両端部中央部と接続部材の長手方向における中央部とを溶接により接合する必要がなくなるので、組立工程の簡略化を図ることができて、組立に要する作業時間を短縮することができる。

本発明に係るダクトの第６の態様は、送風路を形成するダクトであって、薄板からなる天板、底板、左側板、および右側板を備え、各板の各端部に、隣り合うダクト同士を接続する接続部材が溶接接合されており、かつ、各板の中央部に、振動低減装置が設けられている。

本発明に係るダクトによれば、各板の中央部における振動が、振動低減装置により減衰（低減）させられることとなるので、各板の中央部における振動を効果的に低減させることができるとともに、ビードに作用する応力を低減させることができて、振動によるビードの疲労破壊を防止することができる。
また、振動低減装置が、接着剤または溶接により各板の中央部に簡単に取り付けることができるものであれば、天板、底板、左側板、および右側板がそれぞれ平坦な板で構成された既設のダクトにも施工（適用）することができる。

本発明によれば、低コストで振動を低減させることができるとともに、溶接部に作用する応力を低減させることができて、振動による溶接部の疲労破壊を防止することができるという効果を奏する。

以下、本発明に係るダクトの第１実施形態について、図１から図３を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係るダクトを具備した空調・換気装置の概略構成図、図２は本実施形態に係るダクトの天板を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視断面図、図３は本実施形態に係るダクトの効果を説明するためのグラフである。

図１に示すように、空調・換気装置１０は、正・逆回転可能に構成されたファン１１を内部に有する空調・換気装置本体１２と、この空調・換気装置本体１２から送出された空調空気を室内１３に導いたり、あるいは室内１３の空気を空調・換気装置本体１２に導く送風路１４とを備えている。そして、ファン１１を正回転させることにより、空調・換気装置本体１２から送出された空調空気は、送風路１４を介して室内１３に供給され、ファン１１を逆回転させることにより、室内１３の空気は、送風路１４を介して空調・換気装置本体１２に吸引される。また、空調・換気装置本体１２に吸引された空気は、図示しない別の送風路を介して屋外に排出される。

送風路１４は、複数個のダクト１５により構成（形成）されている。各ダクト１５は、例えば、薄板からなる天板１５ａ、底板（図示せず）、左側板（図示せず）、および右側板（図示せず）を有する中空角柱状の部材であり、各板の両端部には、隣り合うダクト１５同士（ダクト１５とダクト１５と）を接続（接合）する接続部材（フランジ）１６がそれぞれ設けられている（取り付けられている）。
接続部材１６は、例えば、図２（ａ）に示すようなＬ型鋼材からなり、各板の各端部にタック溶接（ビードのサイズが小さく，かつ長さが短い仮付け溶接）により接合されている。また、隣り合う接続部材１６同士（接続部材１６と接続部材１６と）は、溶接接合（またはボルト接合）されている。
なお、図２中の符号１７はタック溶接によるビード（溶接部）を示している。

図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、各板の中央部には、送風路１４の中心側（対向する面の側）に向かってなだらかに凹む（陥没する）一つの凹部１８がそれぞれ設けられている（形成されている）。
図３は、固有振動数（Ｈｚ）と、図３中の「中央部の初期変位（ｍｍ）」に対応する凹部１８の凹み量Ｌ（図２（ｂ）参照）との関係を示すグラフであって、例えば、１ｍ×０．６ｍの天板１５ａに、凹み量４．０ｍｍの凹部１８が形成されている場合には、天板１５ａの固有振動数が、凹部１８の形成されていない天板（平板）の約２倍（５８Ｈｚ）になることを示している。固有振動数が２倍になると、剛性としては４倍になり、同じ荷重に対する変形量は１／４になる。

本実施形態に係るダクト１５によれば、ダクト１５を構成する天板１５ａ、底板、左側板、および右側板のそれぞれに、凹み量Ｌ１が数ｍｍ程度（２ｍｍ〜１０ｍｍ程度（より好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍ程度））とされた凹部１８を設けるだけで、各板の剛性を向上させることができて、振動を低減させることができるとともに、ビード１７に作用する応力を低減させることができて、振動によるビード１７の疲労破壊を防止することができる。

また、本実施形態に係るダクト１５によれば、ダクト１５を構成する天板１５ａ、底板、左側板、および右側板のそれぞれに、凹み量Ｌ１が数ｍｍ程度とされた凹部１８を加工するだけでよいので、製造コストを低減させることができる。

本発明に係るダクトの第２実施形態について、図４を参照しながら説明する。図４は本実施形態に係るダクトの天板を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
本実施形態に係るダクト２５を構成する天板２５ａ、底板（図示せず）、左側板（図示せず）、および右側板（図示せず）のそれぞれには、一つの凹部２６と、一つの凸部２７とが設けられて（形成されて）おり、本実施形態に係るダクト２５は、この点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。

図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、各板の一端部には、送風路１４の中心側（対向する面の側）に向かってなだらかに凹む（陥没する）凹部２６がそれぞれ設けられて（形成されて）おり、各板の他端部には、送風路１４の外側（対向する面と反対の側）に向かってなだらかに突出する（隆起する）凸部２７がそれぞれ設けられて（形成されて）いる。

本実施形態に係るダクト２５によれば、ダクト２５を構成する天板２５ａ、底板、左側板、および右側板のそれぞれに、一組の凹部２６および凸部２７が設けられているので、各板の中央部に見かけ上の振動の節（振れない箇所）を作り出すことができ、各板の剛性をさらに向上させることができて、振動をさらに低減させることができるとともに、ビード１７に作用する応力をさらに低減させることができて、振動によるビード１７の疲労破壊をさらに防止することができる。

また、各板の固有振動数を上述した第１実施形態の各板と同程度の固有振動数に設定する場合には、凹部２６の凹み量Ｌ２および凸部２７の凸量Ｌ３が、凹部１８の凹み量Ｌ１よりも小さくてすむ（凹部１８の凹み量Ｌ１の半分程度ですむ）ので、各板の加工をより容易なものとすることができて、製造コストをさらに低減させることができる。

本発明に係るダクトの第３実施形態について、図５を参照しながら説明する。図５は本実施形態に係るダクトの天板を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ矢視断面図である。
本実施形態に係るダクト３５を構成する天板３５ａ、底板（図示せず）、左側板（図示せず）、および右側板（図示せず）のそれぞれには、各板の中央部において幅方向（送風路１４（図１参照）の長手方向と直交する方向）にわたって延びる（配置された）追設部材（梁部材）３６と、この追設部材３６の中央部と各板の表面との間に配置され、各板の中央部を送風路１４の中心側（対向する面の側）に向かってなだらかに凹ませる（陥没させる）押し付け部材（押圧部材）３７とが設けられており、本実施形態に係るダクト３５は、この点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。

追設部材３６は、例えば、図５（ａ）に示すようなＬ型鋼材からなり、Ｌ字形を有する端面の一辺（送風路１４の長手方向に沿って延びる辺）が、各板の中央部にそれぞれ溶接接合されているか、あるいは隣り合う端面同士が溶接接合されてダクト３５の周囲を取り囲むように帯状に形成されている。
押し付け部材３７は、例えば、板厚が数ｍｍ程度（２ｍｍ〜１０ｍｍ程度（より好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍ程度））とされた平面視矩形状を有する薄板状の部材であり、鉄やステンレス等の鋼材またはゴムやタングステンシート等の弾性部材を材料として作成されている。

本実施形態に係るダクト３５によれば、ダクト３５を構成する天板３５ａ、底板、左側板、および右側板の中央部が、追設部材３６および押し付け部材３７によってそれぞれ数ｍｍ程度（２ｍｍ〜１０ｍｍ程度（より好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍ程度））凹まされる（陥没させられる）こととなるので、各板の剛性を向上させることができて、振動を低減させることができるとともに、ビード１７に作用する応力を低減させることができて、振動によるビード１７の疲労破壊を防止することができる。

また、本実施形態に係るダクト３５によれば、追設部材３６の端面の一辺を各板の中央部に溶接するか、あるいは隣り合う端面同士を溶接するだけでよいので、天板、底板、左側板、および右側板がそれぞれ平坦な板で構成された既設のダクトにも施工（適用）することができる。

さらに、押し付け部材３７が減衰特性を有するゴムやタングステン等の弾性部材を材料として作成されている場合には、押し付け部材３７自体の変形によっても各板の振動が減衰させられることとなるので、振動をさらに低減させることができて、ビード１７に作用する応力を低減させることができるとともに、振動によるビード１７の疲労破壊を防止することができる。

本発明に係るダクトの第４実施形態について、図６を参照しながら説明する。図６は本実施形態に係るダクトの天板を示す斜視図である。
本実施形態に係るダクト４５を構成する天板４５ａ、底板（図示せず）、左側板（図示せず）、および右側板（図示せず）がそれぞれ平坦な板とされ、接続部材１６と各板の端部とがタック溶接および連続溶接により接合されているという点で上述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。

図６に示すように、各板と接続部材１６とは、各板の幅方向（送風路１４（図１参照）の長手方向と直交する方向）における中央部（すなわち、接続部材１６の長手方向における中央部）が連続溶接によって接合され、各板の幅方向における両端部（接続部材１６の長手方向における両端部）がタック溶接によって接合されている。
なお、図６中の符号１７ａは連続溶接によるビード（溶接部）を示しており、このビード１７ａの長さは、各板の幅の少なくとも１／３に設定されている。

本実施形態に係るダクト４５によれば、各板の幅方向における中央部と、接続部材１６の長手方向における中央部とが連続溶接によって接合され、ビード１７ａの始点および終点が振動レベルの比較的小さい各板の幅方向における端部（すなわち、接続部材１６の長手方向における端部）にそれぞれ位置することとなるので、各板が振動した際に、ビード１７ａの始点および終点に作用する（集中する）応力を低減させることができて、振動によるビード１７の疲労破壊を防止することができる。

本発明に係るダクトの第５実施形態について、図７を参照しながら説明する。図７は本実施形態に係るダクトの天板を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶＩ−ＶＩ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。
本実施形態に係るダクト５５は、接続部材１６の代わりに接続部材５６が設けられているという点で上述した第４実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第４実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。

接続部材５６は、例えば、図７（ａ）に示すようなＬ型鋼材からなる本体部５６ａと、この本体部５６ａの長手方向における中央部から各板の長さ方向（送風路１４（図１参照）の長手方向）に沿って張り出す（突出する）、平面視半円形状を有する張出部（突出部）５６ｂとを備えている。
各板と本体部５６ａとは、各板の幅方向（送風路１４（図１参照）の長手方向と直交する方向）における両端部（本体部５６ａの長手方向における両端部）がタック溶接によって接合されている。
なお、張出部５６ｂは、図７（ａ）に示すように、本体部５６ａと一体的に形成されたものであってもよいし、本体部５６ａと分離された別の部材として形成されたもので、溶接接合によって本体部５６ｂに接合されたものであってもよい。

また、図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すように、張出部５６ｂと各板の表面との間には、各板の幅方向における中央部を送風路１４の中心側（対向する面の側）に向かってなだらかに凹ませる（陥没させる）押し付け部材（押圧部材）５７が設けられている（配置されている）。
押し付け部材５７は、例えば、板厚が数ｍｍ程度（２ｍｍ〜１０ｍｍ程度（より好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍ程度））とされた平面視半円形状を有する薄板状の部材であり、鉄やステンレス等の鋼材またはゴムやタングステンシート等の弾性部材を材料として作成されている。
なお、各板の幅方向における中央部と本体部５６ａの長手方向における中央部とは、接合されておらず、互いにフリーな状態となっているとともに、押し付け部材５７は、各板の表面および張出部５６ｂの双方に対して摺動可能な状態となっている。

本実施形態に係るダクト５５によれば、ダクト５５を構成する天板４５ａ、底板、左側板、および右側板の両端部中央部が、張出部５６ｂおよび押し付け部材５７によってそれぞれ数ｍｍ程度（２ｍｍ〜１０ｍｍ程度（より好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍ程度））凹まされる（陥没させられる）こととなるので、各板の両端部中央部の剛性を向上させることができて、振動を低減させることができるとともに、ビード１７に作用する応力を低減させることができて、振動によるビード１７の疲労破壊を防止することができる。

また、本実施形態に係るダクト５５によれば、各板の両端部中央部と本体部５６ａの長手方向における中央部とを溶接により接合する必要がなくなるので、組立工程の簡略化を図ることができて、組立に要する作業時間を短縮することができる。

本発明に係るダクトの第６実施形態について、図８および図９を参照しながら説明する。図８は本実施形態に係るダクトの天板を示す斜視図、図９は図８に示す振動低減装置の図であって、（ａ）は図８のＡ−Ａ矢視断面図、（ｂ）は図８のＢ−Ｂ矢視断面図である。
図８に示すように、本実施形態に係るダクト６５を構成する天板４５ａ、底板（図示せず）、左側板（図示せず）、および右側板（図示せず）がそれぞれ平坦な板とされ、各板の中央部に振動低減装置６６が設けられているという点で上述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。

図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、振動低減装置６６は、平面視長方形状を有する複数枚（本実施形態では８枚）のタングステンシート６７と、これらタングステンシート６７を収容する筐体６８とを備えている。また、振動低減装置６６は、接着剤または溶接により各板の中央部に取り付けられている。
タングステンシート６７のうち、上段に配置されたタングステンシート６７は、各板の長さ方向（送風路１４（図１参照）の長手方向）に沿うように配置され、下段に配置されたタングステンシート６７は、各板の幅方向（送風路１４（図１参照）の長手方向と直交する方向）に沿うように配置されている。また、これらタングステンシート６７は、上段に配置されたタングステンシート６７の下面と、下段に配置されたタングステンシート６７の上面とが、互いに接触するように配置されている。

本実施形態に係るダクト６５によれば、各板の中央部における振動が、上段に配置されたタングステンシート６７の下面と下段に配置されたタングステンシート６７の上面とが擦れ合うことにより減衰（低減）させられることとなるので、各板の中央部における振動を効果的に低減させることができるとともに、ビード１７に作用する応力を低減させることができて、振動によるビード１７の疲労破壊を防止することができる。

また、本実施形態に係るダクト６５によれば、振動低減装置６６は、接着剤または溶接により各板の中央部に簡単に取り付けることができるので、天板４５ａ、底板、左側板、および右側板がそれぞれ平坦な板で構成された既設のダクトにも施工（適用）することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で、適宜必要に応じて変形実施、変更実施することができる。

本発明の第１実施形態に係るダクトを具備した空調・換気装置の概略構成図である。 本発明の第１実施形態に係るダクトの天板を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。 本発明の第１実施形態に係るダクトの効果を説明するためのグラフである。 本発明の第２実施形態に係るダクトの天板を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。 本発明の第３実施形態に係るダクトの天板を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ矢視断面図である。 本発明の第４実施形態に係るダクトの天板を示す斜視図である。 本発明の第５実施形態に係るダクトの天板を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶＩ−ＶＩ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。 本発明の第６実施形態に係るダクトの天板を示す斜視図である。 図８に示す振動低減装置の図であって、（ａ）は図８のＡ−Ａ矢視断面図、（ｂ）は図８のＢ−Ｂ矢視断面図である。

符号の説明

１４ 送風路
１５ ダクト
１５ａ 天板
１６ 接続部材
１８ 凹部
２５ ダクト
２５ａ 天板
２６ 凹部
２７ 凸部
３５ ダクト
３５ａ 天板
３６ 追設部材
３７ 押し付け部材
４５ ダクト
４５ａ 天板
５５ ダクト
５６ 接続部材
５６ｂ 張出部
５７ 押し付け部材
６５ ダクト
６６ 振動低減装置

Claims (6)

1. 送風路を形成するダクトであって、
   薄板からなる天板、底板、左側板、および右側板を備え、各板の各端部に、隣り合うダクト同士を接続する接続部材が溶接接合されており、かつ、各板の中央部に、前記送風路の中心側に向かってなだらかに凹む凹部がそれぞれ設けられていることを特徴とするダクト。
2. 送風路を形成するダクトであって、
   薄板からなる天板、底板、左側板、および右側板を備え、各板の各端部に、隣り合うダクト同士を接続する接続部材が溶接接合されており、かつ、各板の一端部に、前記送風路の中心側に向かってなだらかに凹む凹部がそれぞれ設けられており、各板の他端部に、前記送風路の外側に向かってなだらかに突出する凸部がそれぞれ設けられていることを特徴とするダクト。
3. 送風路を形成するダクトであって、
   薄板からなる天板、底板、左側板、および右側板を備え、各板の各端部に、隣り合うダクト同士を接続する接続部材が溶接接合されており、かつ、各板の中央部において幅方向にわたって延びる追設部材と、この追設部材の中央部と各板の表面との間に配置され、各板の中央部を前記送風路の中心側に向かってなだらかに凹ませる押し付け部材とが設けられていることを特徴とするダクト。
4. 送風路を形成するダクトであって、
   薄板からなる天板、底板、左側板、および右側板を備え、各板の各端部に、隣り合うダクト同士を接続する接続部材が溶接接合されており、かつ、各板の幅方向における中央部が連続溶接によって接合され、各板の幅方向における両端部がタック溶接によって接合されていることを特徴とするダクト。
5. 送風路を形成するダクトであって、
   薄板からなる天板、底板、左側板、および右側板を備え、各板の各端部に、隣り合うダクト同士を接続する接続部材が溶接接合されており、かつ、前記接続部材の長手方向における中央部から各板の長さ方向に沿って張り出す張出部を備え、この張出部と各板の表面との間に、各板の幅方向における中央部を前記送風路の中心側に向かってなだらかに凹ませる押し付け部材が設けられていることを特徴とするダクト。
6. 送風路を形成するダクトであって、
   薄板からなる天板、底板、左側板、および右側板を備え、各板の各端部に、隣り合うダクト同士を接続する接続部材が溶接接合されており、かつ、各板の中央部に、振動低減装置が設けられていることを特徴とするダクト。

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