JP2009226428A - 金属鋳造方法および金属鋳造装置 - Google Patents
金属鋳造方法および金属鋳造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009226428A JP2009226428A JP2008073391A JP2008073391A JP2009226428A JP 2009226428 A JP2009226428 A JP 2009226428A JP 2008073391 A JP2008073391 A JP 2008073391A JP 2008073391 A JP2008073391 A JP 2008073391A JP 2009226428 A JP2009226428 A JP 2009226428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- molten metal
- pouring
- cooling
- cooling member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
【解決手段】閉塞された鋳型1のキャビティ10c内に充填された金属溶湯Mを、キャビティ10cの底面11sを冷却することでキャビティ10cの底部から凝固させる。本鋳造方法は、キャビティ10c内に昇降可能に配設され底面11sを区画する冷却部材11を冷却する冷却工程と、キャビティ10cの上方から該キャビティへ金属溶湯Mを注湯する注湯工程と、注湯工程中に冷却された冷却部材11の位置を下方へと移動させて、キャビティ10cの容積を増加させる容積変更工程と、からなる。
本鋳造方法によれば、内部品質とともに寸法精度の高い鋳物を製造することができる。得られる鋳物は、鍛造用素材として鍛造に供する際、あるいは、製品として使用する際に、切削などの加工を施すことなくそのままの状態での提供が可能となる。
【選択図】図1
Description
前記キャビティ内に昇降可能に配設され該キャビティの前記底面を区画する冷却部材を冷却する冷却工程と、
前記キャビティの上方から該キャビティへ前記金属溶湯を注湯する注湯工程と、
前記注湯工程中に、冷却された前記冷却部材の位置を下方へと移動させて、前記キャビティの容積を増加させる容積変更工程と、
からなることを特徴とする。
前記キャビティ内に昇降可能に配設され該キャビティの前記底面を区画する冷却部材をもつ前記鋳型と、
前記冷却部材を冷却する冷却手段と、
前記キャビティの上方に位置し、該キャビティへ前記金属溶湯を注湯する注湯手段と、
前記金属溶湯を注湯中に、冷却された前記冷却部材の位置を下方へと移動させて、前記キャビティの容積を増加させる容積変更手段と、
を備えることを特徴とする。
本発明の金属鋳造方法は、閉塞された鋳型のキャビティ内に充填された金属溶湯を、キャビティの底面を冷却することで該キャビティの底部から凝固させる、いわゆる一方向凝固を用いた金属鋳造方法である。本発明の金属鋳造方法は、主として、冷却工程、注湯工程、および、注湯工程中に行われる容積変更工程、からなる。以下に、各工程を説明する。
本発明の金属鋳造装置は、上記本発明の金属鋳造方法に好適に用いられ、主として、鋳型、冷却手段、注湯手段および容積変更手段を備える。以下に、それぞれの構成を説明する。
金属鋳造装置の断面図を図1に示す。金属鋳造装置は、鋳型1、注湯手段2、冷却手段3および容積変更手段(図示せず)を備える。
上記の金属鋳造装置を用い、以下の手順でディスク状(80mmφ×30mm)のアルミニウム合金素材を作製した。
はじめに、容積変更手段により冷却部材11を上方に移動させて、底面11sと上面13sとが当接した状態で停止させた。すなわち、キャビティ10cの容積をゼロとした。次に、冷却手段3により冷水を循環(毎分6リットル)させて、冷却部材11の冷却を開始した。また、側型12に埋設された差込ヒータ10hを作動させて、鋳型温度を100℃に保った。
あらかじめ底面11sから上面13sまでの距離を30mmで固定するとともに、注湯終了後に冷却部材11の冷却を開始した他は、実施例1と同様にしてアルミニウム合金素材#C1を作製した。
得られたアルミニウム合金素材の内部品質および外観を評価した。アルキメデス法により、得られたアルミニウム合金素材の密度と、別途作製した欠陥を含まないアルミニウム合金素材の密度と、を測定し、両者の密度の差から内部欠陥の体積を算出して内部品質を評価した。なお、欠陥を含まないアルミニウム合金素材は、銅製金型に注湯した後、急冷して作製した。また、アルミニウム合金素材の上面を目視観察することにより、面引けの有無を確認した。結果を表1に示す。
供給口の断面積を75.5mm2とし、供給口から供給される金属溶湯の流量を変更して、#21〜#25の5種類のアルミニウム合金素材を作製した。金属溶湯の流量:CXおよび(金属溶湯の流量:CX)/(キャビティの容積増加量:C0)を表2に示す。
得られたアルミニウム合金素材の内部品質および外観を評価した。内部品質は、上記の手順により算出した内部欠陥の体積で評価した。また、アルミニウム合金素材を目視観察することにより、素材上面の面引けおよび素材側面の面荒れの有無を確認した。結果を表2に示す。
2:注湯手段
3:冷却手段
4:容積変更手段
Claims (8)
- 閉塞された鋳型のキャビティ内に充填された金属溶湯を、該キャビティの底面を冷却することで該キャビティの底部から凝固させる金属鋳造方法であって、
前記キャビティ内に昇降可能に配設され該キャビティの前記底面を区画する冷却部材を冷却する冷却工程と、
前記キャビティの上方から該キャビティへ前記金属溶湯を注湯する注湯工程と、
前記注湯工程中に、冷却された前記冷却部材の位置を下方へと移動させて、前記キャビティの容積を増加させる容積変更工程と、
からなることを特徴とする金属鋳造方法。 - 前記容積変更工程は、前記キャビティが注湯可能な空間をもたない状態から前記冷却部材の位置を下方へと移動させる工程である請求項1記載の金属鋳造方法。
- 前記注湯工程および/または前記容積変更工程は、前記キャビティの容積増加量(mm3/秒)に対する、前記注湯工程において注湯される前記金属溶湯の流量(mm3/秒)を0.7〜1.1にして行う工程である請求項1記載の金属鋳造方法。
- 前記キャビティの前記底面の面積(mm2)に対する、前記金属溶湯が注湯される供給口の断面積(mm2)は、0.0025〜0.035である請求項1記載の金属鋳造方法。
- 閉塞された鋳型のキャビティ内に充填された金属溶湯を、該キャビティの底面を冷却することで該キャビティの底部から凝固させる金属鋳造装置であって、
前記キャビティ内に昇降可能に配設され該キャビティの前記底面を区画する冷却部材をもつ前記鋳型と、
前記冷却部材を冷却する冷却手段と、
前記キャビティの上方に位置し、該キャビティへ前記金属溶湯を注湯する注湯手段と、
前記金属溶湯を注湯中に、冷却された前記冷却部材の位置を下方へと移動させて、前記キャビティの容積を増加させる容積変更手段と、
を備えることを特徴とする金属鋳造装置。 - 前記容積変更手段は、前記キャビティが注湯可能な空間をもたない状態から前記冷却部材の位置を移動させる手段である請求項5記載の金属鋳造装置。
- さらに、前記容量変更手段による前記キャビティの容積増加量(mm3/秒)に対する、前記注湯手段により注湯される前記金属溶湯の流量(mm3/秒)を0.7〜1.1とする制御手段を備える請求項5記載の金属鋳造装置。
- 前記キャビティの前記底面の面積(mm2)に対する、前記金属溶湯が注湯される供給口の断面積(mm2)は、0.0025〜0.035である請求項5記載の金属鋳造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008073391A JP4591528B2 (ja) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 金属鋳造方法および金属鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008073391A JP4591528B2 (ja) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 金属鋳造方法および金属鋳造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009226428A true JP2009226428A (ja) | 2009-10-08 |
JP4591528B2 JP4591528B2 (ja) | 2010-12-01 |
Family
ID=41242467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008073391A Expired - Fee Related JP4591528B2 (ja) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 金属鋳造方法および金属鋳造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4591528B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105033180A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-11-11 | 北京北冶功能材料有限公司 | 改善定向凝固铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法 |
CN112247118A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-22 | 泰州华鑫不锈钢制品有限公司 | 一种金属浇铸用多功能辅助装置 |
CN113953490A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-21 | 湖州南丰机械制造有限公司 | 一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置 |
CN115213382A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-21 | 栋梁铝业有限公司 | 一种用于铝合金连铸的多场耦合装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50167Y1 (ja) * | 1970-06-01 | 1975-01-07 | ||
JP2002103019A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Showa Denko Kk | 金属の鋳造方法、金属の鋳造装置および鋳塊 |
-
2008
- 2008-03-21 JP JP2008073391A patent/JP4591528B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50167Y1 (ja) * | 1970-06-01 | 1975-01-07 | ||
JP2002103019A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Showa Denko Kk | 金属の鋳造方法、金属の鋳造装置および鋳塊 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105033180A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-11-11 | 北京北冶功能材料有限公司 | 改善定向凝固铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法 |
CN112247118A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-22 | 泰州华鑫不锈钢制品有限公司 | 一种金属浇铸用多功能辅助装置 |
CN113953490A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-21 | 湖州南丰机械制造有限公司 | 一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置 |
CN115213382A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-21 | 栋梁铝业有限公司 | 一种用于铝合金连铸的多场耦合装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4591528B2 (ja) | 2010-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101403764B1 (ko) | 동일 또는 유사한 수축계수를 갖는 금속의 순차 주조 | |
JP4591528B2 (ja) | 金属鋳造方法および金属鋳造装置 | |
KR101109450B1 (ko) | 침지 노즐 막힘 정도 추정 방법 및 침지 노즐 교환 시기 추정 방법 | |
US2515284A (en) | Differential cooling in casting metals | |
JP4729979B2 (ja) | 縦型連続鋳造用黒鉛鋳型 | |
CA2510831A1 (en) | Controlled fluid flow mold and molten metal casting method for improved surface | |
US4071072A (en) | Method of direct chill casting of aluminum alloys | |
KR20150121704A (ko) | 평면 응고를 이용하여 가변 조성을 갖는 잉곳을 제조하는 방법 | |
JP2009226470A (ja) | アルミニウム鋳塊またはアルミニウム合金鋳塊の製造方法 | |
KR20150107588A (ko) | 주조봉/주조관 제조 장치 및 그 장치에 의해 얻어지는 금속 재료 | |
RU2007136689A (ru) | Способ получения стекла и устройство для формования стекла | |
KR20140129338A (ko) | 티타늄 또는 티타늄 합금을 포함하여 이루어지는 주괴의 연속 주조용 주형 및 이것을 구비한 연속 주조 장치 | |
KR101368351B1 (ko) | 연속주조 시 응고쉘 두께 예측 방법 | |
KR101159598B1 (ko) | 몰드 파우더 점도 추정 방법 | |
CN105665669B (zh) | 一种铝合金复合管坯的制备装置及方法 | |
KR100447466B1 (ko) | 금속의연속주조방법및그실행을위한잉곳몰드 | |
KR101424497B1 (ko) | 턴디쉬의 제조 방법 | |
JP6052783B2 (ja) | 造塊方法 | |
US9266167B2 (en) | Oxide control system for a continuous casting molten metal mold | |
KR101435115B1 (ko) | 슬라브 표면 결함 예측 방법 | |
CN114433790B (zh) | 一种顶注式铸造模具 | |
CN212264472U (zh) | 一种立式连续铸造用石墨浇管 | |
KR101400037B1 (ko) | 연속 주조 방법 | |
JP6634542B2 (ja) | 金属ストランドの複数鋳造のための方法 | |
CN210730923U (zh) | 一种竖直下拉热型连铸装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100218 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100520 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100630 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100817 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100830 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130924 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130924 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130924 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130924 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |