JP2009193951A - Manufacturing method of reflector for sidelight type backlight module, and the reflector - Google Patents

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Wei-Sheng Weng
翁偉勝
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Eishin Seimitsu Kagi Kofun Yugenkoshi
榮晉精密科技股▲分▼有限公司
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PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a reflector for a sidelight type backlight module, and to provide the reflector.
SOLUTION: In the manufacturing method of the reflector applied in the sidelight type backlight module, a plate material with its one face made of a PE material as a high-grade light-reflecting matter is fitted into a die, and a die corresponding to a face of the plate material where no high-grade light-reflecting matters are fitted is heated, so that the material in the die takes on plasticity with receipt of high-temperature heat, and is molded by rolling or stamping, and later, the reflector thus molded is cut into pieces of a suitable length. The reflector manufactured from the plate material of the PE material is applied for the sidelight type backlight module, and with its weight and manufacturing cost reduced.
COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、サイドライト型バックライトモジュールの反射器の製造方法、及び、その反射器に関するものであって、特に、サイドライト型バックライトモジュール中に応用する反射器の製造方法、及び、反射器に関するものである。 The present invention relates to a method of manufacturing a reflector of the side light type backlight module, and, there is about the reflector, in particular, a method of manufacturing the reflector to apply in side light type backlight module, and the reflectors it relates.

一般に、情報装置に応用する液晶ディスプレイは、実際の設計の需要に応じて、直下型、或いは、サイドライト型のバックライトモジュール構造を利用する。 In general, a liquid crystal display for applying to the information apparatus, in accordance with the actual design demand, the direct type, or use a backlight module structure of side light type. 図1、図2は、サイドライト型バックライトモジュールの基本構造を示す図で、主に、金属からなる反射器1中に、ランプ源2を設置し、反射器1の一側に開口11を形成する。 1, FIG. 2 is a diagram showing the basic structure of a sidelight-type backlight module, mainly, in the reflector 1 made of metal, it established a lamp source 2, an opening 11 on one side of the reflector 1 Form. 開口11は、導光板3等の素子を挿入して、ランプ源2の光線が、所定の射出方向から、導光板3中に射入し、導光板3の出光面から射出して、光源出光の効果を達成する。 Opening 11, by inserting a device such as a light guide plate 3, light of the lamp source 2, from a predetermined emitting direction, and IIri into the light guide plate 3, and emitted from the exit surface of the light guide plate 3, the light source Idemitsu to achieve the effect.

公知の反射器1の功能は、ランプ源2の容置空間となる以外に、光源を反射する功能を有して、光源の光線を所定の方向に射出、投射しなければならないので、反射器1自身は、光線を反射する作用を有する反射体(例えば、金属)から構成される。 Isaono known reflector 1, in addition to the inter-lamp source 2 volumes 置空, a Isaono that reflects light, emits light of a light source in a predetermined direction, since they must be projected, reflector 1 itself is composed of a reflector (e.g., metal) having an effect of reflecting light. 更に、光線に対する反射効果を増加するため、反射器1の内部に、高度反射物質を塗布、或いは、貼付した反射層12を有するものがある。 Furthermore, in order to increase the reflection effect for light rays in the interior of the reflector 1, coated with a highly reflective material, or those having a reflective layer 12 was affixed. しかし、反射器1は金属からなり、金属は重いだけでなく、価格も高いし、金属は剛性特性があるので、加工工程が多く、コストが高くなり、バックライトモジュールの総重量も重いという欠点がある。 However, the reflector 1 is made of a metal, a metal is not only heavy, to price is high, because the metal has the stiffness characteristics, processing steps is large and the cost becomes high, disadvantage heavier total weight of the backlight module there is.

本発明の目的は、サイドライト型バックライトモジュール中に応用する反射器の製造方法を提供し、上述の問題を改善することにある。 An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a reflector applied in the side light type backlight module, it is to improve the above problems.

本発明のサイドライト型バックライトモジュール中に応用する反射器の製造方法は、一面に、高度な光反射物質であるPE材質からなる板材を型中に設置し、板材の高度光反射物を設置していない面が対応する型を加熱し(公知の加熱器、高周波、超音波等)、型中の板材は、高温を受けて可塑性を有し、続いて、圧延やスタンプ工程により成型し、その後、成型された反射器を適当な長さに裁断する。 Method of manufacturing a reflector applied in the side light type backlight module of the present invention, on one side, is placed a plate made of PE material is highly light reflective material into the mold, placed high light reflector plate member the mold was heated to is non surface corresponding (known heater, high frequency, ultrasonic wave or the like), sheet material in the mold has a plasticity receiving hot, followed by molding by rolling or stamping process, then, to cut the molded reflector into appropriate lengths.

本発明のサイドライト型バックライトモジュールが使用する反射器は、本体がPE材質からなり、反射器の一側に開口を有し、開口はサイドランプ型の光源を置入し、反射器の内部は、高度光反射物質を塗布、或いは、貼合し、PE材質の可塑特性により、反射器を生成して、反射器の重量を減少し、コストを低下させ、特殊成型性の優勢により、反射効率(熱塑性成型)を増加させる。 Reflector using the side-lighting type backlight module of the present invention, the inner body is made of PE material, has an opening on one side of the reflector, the opening is 置入 the side lamp type light source, reflector is applied highly light reflective material, or by pasting combined, plasticizer characteristics of PE material, to produce a reflector, to reduce the weight of the reflector, to reduce the cost, the predominance of a special molding, reflective increase the efficiency (thermoplastic molding).

本発明は、PE材質の板材4の熱塑性の特性により、バックライトモジュールのランプ源の反射器を製作し、効果的に、ランプ源の光線を導光板中に反射し、反射器の重量を減少させ、コストも金属より安いので、大量生産が可能である。 The present invention, by the characteristics of the thermoplastic of the sheet material 4 the PE material, to manufacture a reflector lamp source of the backlight module, effectively reflects the light of the lamp source in the light guide plate, reducing the weight of the reflector then, because the cost is also cheaper than metal, it is possible to mass production.

図3は、本発明の製造工程のフローチャートである。 Figure 3 is a flow chart of the manufacturing process of the present invention. 板材4はPE材質からなる薄膜状で、板材4の一面に、高度光反射物質5を塗布、或いは、貼合し、この製造方法は、まず、巻かれ、一面に高度光反射物質5を設置したPE材質からなる板材4を型6中の平坦領域61中に入れて平坦にし、パンチング62により、板材4の表面で定位孔41を抜き、板材4を成型領域63中に輸送する。 Material 4 is a thin film made of PE material, on one side of the plate 4, applying a high light reflective material 5, or cemented combined, this manufacturing method, first, wound, placed highly light reflective material 5 on one side a plate 4 made of the PE material placed in a flat area 61 in the mold 6 is flattened, by punching 62, disconnect the locating hole 41 in the surface of the plate 4, to transport the sheet material 4 during the molding region 63. 板材4の高度光反射物質5を未設置の面が対応する成型領域63の型を加熱し、成型領域63中の板材が高温により可塑性を有し、成型し、最後に、成型後の反射器4'を、裁断機64により適当な長さに裁断して、反射器4'の製作が完成する。 Heating the type of molding region 63 where the surface of the unestablished highly light reflective material 5 of the plate 4 corresponding plate material in the molded area 63 has a plastic by the high temperature, and molded, finally, the reflector after molding 4 ', and then cut into a suitable length by a cutting machine 64, the reflector 4' fabrication is completed.

図4、図5を参照すると、型6の成型領域63は、圧延機63aにより実施され、圧延機63aは、上ローラー63a1、下ローラー63a2を有する。 Referring to FIGS. 4, 5, molding region 63 of the mold 6 is carried out by rolling mill 63a, rolling mill 63a has upper rollers 63a1, lower roller 63a2. 成型時、板材4の高度光反射物質5を未設置の面が対応する下ローラー63a2を加熱し、板材4が可塑性を有し、圧延機63aの上下ローラー63a1、63a2により、板材4を反射器4'に成型する。 During molding, heating the lower roller 63a2 corresponding the surface unestablished highly light reflective material 5 of the plate 4, the plate material 4 has plasticity, the upper and lower rollers 63a1,63a2 of the mill 63a, the sheet material 4 reflector 4 molded into '. 最後に、冷却して、裁断機64により適当な長さに裁断する。 Finally, cooled and cut into a suitable length by a cutting machine 64.

図6−1で示されるように、成型領域63の実施時、熱塑性加圧機63bにより、板材4を加圧成型し、熱塑性加圧機63bの加圧工程は、まず、板材4の高度光反射物質5を未設置の面が対応する下ローラー63a2を加熱し、板材4が可塑性を有し、パンチ63b2により、板材4を一形状に圧製し、続いて、図6−2で示されるように、冷却定型させ、定型後、図6−3で示されるように、下型63b1を加熱し、板材4のもう一側は同様に加圧成型され、最後に、図6−4で示されるように、下型63b1を冷却し、板材4が反射器4'に冷却成型され、最後に、裁断機64により適当な長さに裁断される。 As shown in Figure 6-1, when the implementation of the molding region 63, the thermoplastic pressurizer 63b, the plate member 4 to pressure molding, pressing step of thermoplastic pressurizer 63b is first advanced light reflective material of the plate 4 5 the uninstalled surface heated under roller 63a2 corresponding has plate 4 plasticity, by a punch 63B2, and 圧製 the plate 4 to an shape, subsequently, as shown in Figure 6-2 , cooled fixed, after fixed, as shown in Figure 6-3, heating the lower mold 63b1, another side of the plate member 4 is press-molded in the same manner, and finally, as shown in Figure 6-4 in, cooling the lower mold 63b1, sheet 4 is cooled molded reflector 4 ', finally, it is cut to length by cutting machine 64.

図7、図8を参照すると、本発明の反射器4'の本体はPE材質からなり、反射器4'の内部は、一層の高度光反射物質5を塗布、或いは、貼合し、本発明の上述の製法は、PE材質の板材4を反射器4'に成型し、反射器4'は開口42を有し、開口42は、ランプ源7(冷陰極ランプ、LED集光棒)を反射器4'中に設置し、開口42は、導光板8等のパネルに相関する素子を挿入し、反射器4'の定位孔41により、バックライトモジュール中に定位する。 7 and 8, the reflector 4 of the present invention 'body consists PE material, the reflector 4' inside of the coating layer of a highly light reflective material 5, or stuck, the present invention the above preparation of, 'molded into, the reflector 4' reflector 4 a plate 4 of the PE material has an opening 42, opening 42, reflecting the light source 7 (cold cathode lamp, LED Atsumarikobo) 'was placed in opening 42, by inserting the elements that correlate to a panel such as a light guide plate 8, the reflector 4' vessels 4 by locating hole 41 of, localized in the backlight module. これにより、ランプ源7の光線は所定の射出方向から、導光板8中に射入し、導光板8の出光面から射出し、光源出光の効果を達成する。 Thus, light of the lamp source 7 from a predetermined emitting direction, and IIri into the light guide plate 8, and exit from the exit surface of the light guide plate 8, to achieve the effect of light source Idemitsu.

本発明は、PE材質の板材4の熱塑性の特性により、バックライトモジュールのランプ源7の反射器4を製作し、効果的に、ランプ源7の光線を導光板8中に反射し、反射器4'の重量を減少させ、コストも金属より安いので、大量生産が可能である。 The present invention, by the characteristics of the thermoplastic of the sheet material 4 the PE material, to manufacture a reflector 4 lamps source 7 of the backlight module, effectively reflects the light of the lamp source 7 in the light guide plate 8, the reflector 4 to reduce the weight of the ', because the cost is also cheaper than metal, it is possible to mass production.

公知の反射器、及び、ランプ源の立体図である。 Known reflectors, and is a perspective view of the lamp source. 公知の反射器をサイドライト型バックライトモジュールに応用した光線の方向を示す図である。 It is a diagram showing a direction of a light ray which applies known reflector to the side light type backlight module. 本発明の反射器の製作工程を示す図である。 It is a diagram showing a manufacturing process of the reflector of the present invention. 本発明の反射器が熱塑性圧延機により成型される図である。 Diagrams reflector is molded by thermoplastic rolling mill of the present invention. 本発明の反射器を熱塑性圧延機でローラー成型する動作図である。 A reflector of the present invention is an operation diagram of a roller molded of thermoplastic mill. 本発明の熱塑性加圧成型の動作図である。 It is an operation diagram of a thermoplastic compression molding of the present invention. 本発明の反射器、及び、ランプの立体図である。 The reflector of the present invention, and is a perspective view of the lamp. 本発明の反射器をサイドライト型バックライトモジュールに応用した光線の方向を示す図である。 Is a diagram showing a direction of a light beam reflector is applied to a side light type backlight module of the present invention.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

反射器1 Reflector 1
ランプ源2 Lamp source 2
導光板3 The light guide plate 3
板材4 Plate 4
反射器4' The reflector 4 '
高度光反射物質5 Advanced light reflective material 5
型6 Mold 6
ランプ源7 Lamp source 7
導光板8 The light guide plate 8
開口11 Opening 11
反射層12 Reflective layer 12
定位孔41 Locating hole 41
開口42 Opening 42
平坦領域61 Flat area 61
パンチング62 Punching 62
成型領域63 Molding area 63
圧延機63a Rolling mill 63a
上ローラー63a1 Top roller 63a1
下ローラー63a2 Under the roller 63a2
熱塑性加圧機63b Thermoplastic pressurizer 63b
下型63b1 The lower mold 63b1
パンチ63b2 Punch 63b2
裁断機64 Cutting machine 64

Claims (6)

  1. サイドライト型バックライトモジュールの反射器の製造方法であって、一面に、高度な光反射物質であるPE材質からなる板材を型中に設置し、前記板材の高度光反射物を設置していない面が対応する型を加熱し、前記型中の板材は、高温を受けて可塑性を有し、続いて、圧延やスタンプ工程により成型し、その後、成型された反射器を適当な長さに裁断し、前記反射器の製作を完成することを特徴とするサイドライト型バックライトモジュールの反射器の製造方法。 A method of manufacturing a reflector of the side light type backlight module, on one side, is placed a plate made of PE material is highly light reflective material into a mold, not installed advanced light reflector of the plate surface heats the corresponding type, plate in the mold has a plasticity receiving hot, followed by molding by rolling or stamping process, then cut the molded reflector suitable length and, the manufacturing method of the reflector of the side light type backlight module, characterized in that to complete the fabrication of the reflector.
  2. 前記成型領域の型は、熱塑性圧延機であることを特徴とする請求項1に記載のサイドライト型バックライトモジュールの反射器の製造方法。 The type of molding area, the manufacturing method of the reflector of the side light type backlight module according to claim 1, characterized in that the thermoplastic mill.
  3. 前記成型領域の型は、熱塑性加圧機であることを特徴とする請求項1に記載のサイドライト型バックライトモジュールの反射器の製造方法。 The type of molding area, the manufacturing method of the reflector of the side light type backlight module according to claim 1, characterized in that the thermoplastic pressurizer.
  4. サイドライト型バックライトモジュールの反射器であって、前記反射器の本体一側は開口を有し、前記開口は、前記サイドライト型バックライトモジュールのランプ源を置入し、前記反射器の内部は、一層の高度光反射物質を塗布、或いは、貼合し、前記反射器の本体はPE材質であることを特徴とするサイドライト型バックライトモジュールの反射器。 Inside a reflector of the side light type backlight module includes a one-side body opening of the reflector, the opening is to 置入 the lamp source of the side light type backlight module, the reflector it is applied to further high light reflective material, or bonded engagement, the reflector of the side light type backlight module, wherein the reflector body is PE material.
  5. 前記ランプ源は冷陰極ランプであることを特徴とする請求項4に記載のサイドライト型バックライトモジュールの反射器。 The lamp source reflector sidelight type backlight module according to claim 4, characterized in that a cold cathode lamp.
  6. 前記ランプ源はLED集光棒であることを特徴とする請求項4に記載のサイドライト型バックライトモジュールの反射器。 The lamp source reflector sidelight type backlight module according to claim 4, characterized in that the LED light condensing rod.
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