JP2009191503A - サッシと外装材の境界部の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】サッシと外装材の境界部における止水性と意匠性を確保する新規な構造を提案する。
【解決手段】前記サッシ枠２の外周部２ａに化粧部材被取付部２０が設けられ、前記化粧部材被取付部２０の側部２０ｂと前記外装材１０の端部１０ａとの間に、第一のシーリング部材４０が挟装され、前記化粧部材被取付部２０に化粧部材３０の取付部３１が取付られ、前記化粧部材３０によって前記外装材１０の端部１０ａが遮蔽される構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物におけるサッシと外装材の境界部の構造に関するものであり、より詳しくは、サッシと外装材の境界部におけるシールの構造に関する。

従来、建物におけるサッシと外装材の境界部の構造に関し、境界部に形成される隙間からの雨水などの浸入を防ぐためのシール構造（止水構造）についての提案がなされており、これについて開示する文献も存在する（例えば、特許文献１〜３参照。）。

特許文献１で開示される技術では、下サネ又は上サネで形成した外装材（サイディング）の端部と、サッシとの間を同一構造のケーシングを用いて止水する乾式シーリング方法についての技術について提案をしており、前記ケーシングを下サネ又は上サネに密接させることで、下サネ又は上サネとの間を止水する構造としている。

また、特許文献２で開示される技術では、サッシ枠が取付られた外装材（外壁）の開口部における乾式防水シール構造であって、前記外装材（外壁）の開口部の両側縁部を覆い、前記外装材（外壁）の芯材に防水シートを介して固定され、平坦な外表面を有するシール用外壁材を有する構造としている。

また、特許文献３で開示される技術では、サッシ枠の左右縦枠材の外周側に取付る枠状の防水部材において、その室内側に外装材と密接するタイト材を設け、このタイト材にてサッシと外装材の接合部における止水構造を構成することとしている。
特許第３６９４３７３号明細書 特開平９−２１７５５７号公報 特許第３３５０３６８号明細書

以上に説明した特許文献１乃至３に開示される技術は、それぞれ、いわゆる乾式シーリング方法といわれるものであり、コーキング材を充填する湿式シーリングにおいて乾燥時間（施工時間）がかかるという問題や、乾燥後の仕上げのバラツキといった問題については解決できる点で優れたものである。

ところが、特許文献１で開示される技術では、外装材の端部に形成される上サネ及び下サネの部位に適用するものであり、上サネ及び下サネが形成されない場合については、適用できないものである。つまり、施工現場において、外装材の寸法調整により外装材の端部を凹凸のない平坦な面で形成する場合には適用できないものである。外装材は順次貼り合わせる施工が行われるため、施工現場では、外装材のサネを切除しての寸法調整が行われる現状があり、ケーシングをサネの箇所に密接させる構成とする特許文献１の技術では、このような現状に対応できないものである。

また、特許文献２で開示される技術では、外装材に加え、さらに、シール用外装材を別途設けるものであり、外装材として機能させる部品が二つ必要となり、部品コストや施工工数について課題が生じることになる。さらに、特許文献１におけるものと同様、実際の施工現場においては、外装材やシール用外装材の寸法調整が発生することが考えられる。しかし、施工現場での高度な加工精度の確保は難しく、外装材とシール用外装材との間の距離を均一にすることは非常に困難なものとなり、外装材とシール用外装材との間での止水の確保といった機能的な課題や、形成されてしまう目地（隙間）に起因する意匠性の課題が生じることになる。

また、特許文献３で開示される技術では、サッシ枠に取付られる枠状の防水部材によって、外装材の端面が隠されるため、上述した施工現場での外装材などの寸法調整が行われた際の加工精度が十分でない場合や、外装材を順次貼り合わせる際の施工精度が十分でない場合であって、サッシ枠と外装材との距離が均一とならなくても、この課題を枠状の防水部材によって解決することが可能となるといえる。

ところが、特許文献３の技術では、枠状の防水部材と外装材の間にタイト材が配置される構成であるため、外装材の外装表面に凹凸がある場合には、タイト材と外装表面との間での止水の確保が難しいことになる。例えば、彫りの深い目地を有するレンガ調やタイル調のパターンを有する外装表面や、特に凹凸の大きい石積みの意匠を構成する外装表面を構成する外装材については、特許文献３の技術では実質的に対応できないものと考えられる。

さらに、特許文献３の構成では、固定具（ビス）を用いて枠状の防水部材をサッシ枠に固定する形態であり、固定具が外観に現れてしまうことになり、意匠性の課題が残ることになる。また、工具を用いた固定具による枠状の防水部材の固定作業が必要であるため、その施工性にも課題が残ることになる。

本発明は以上の問題点に鑑みたものであり、サッシと外装材の境界部における止水性と意匠性を確保する新規な構造を提案するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１に記載のごとく、
サッシ枠の外周部に化粧部材被取付部が設けられ、
前記化粧部材被取付部の側部と外装材の端部との間に、第一のシーリング部材が挟装され、
前記化粧部材被取付部に化粧部材が取付られ、
前記化粧部材によって前記外装材の端部が遮蔽される構成とする、サッシと外装材の境界部の構造とするものである。

また、請求項２に記載のごとく、
前記化粧部材に設けた取付部を、前記化粧部材被取付部の受部に係合させることで、前記化粧部材を前記化粧部材被取付部に係合固定する構成とするものである。

また、請求項３に記載のごとく、
前記化粧部材に設けた取付部と、前記化粧部材被取付部の受部による係合箇所は、前記外装材の厚さ方向において複数箇所に形成され、前記外装材の厚さ方向の複数の箇所において、前記化粧部材を前記化粧部材被取付部に対し選択的に係合固定可能とするものである。

また、請求項４に記載のごとく、
前記化粧部材被取付部の前記第一のシーリング部材と接触する外表面における、前記外装材の厚さ方向についての寸法は、少なくとも前記外装材と略同等とするものである。

また、請求項５に記載のごとく、
前記化粧部材と前記外装材の外装表面との間に、第二のシーリング部材が挟装される構成とするものである。

また、請求項６に記載のごとく、
サッシ枠の外周部に化粧部材被取付部が設けられ、
前記化粧部材被取付部の側部と外装材の端部との間に、第一のシーリング部材が挟装されるサッシと外装材の境界部の構造に用いられ、
前記化粧部材被取付部に取付られる化粧部材であって、
前記外装材の端部を遮蔽する化粧部材とするものである。

また、請求項７に記載のごとく、
外周部に化粧部材被取付部が設けられたサッシ枠を設置する工程と、
前記サッシ枠の周囲に外装材を設置する工程と、
前記化粧部材被取付部の側部と外装材の端部との間に、第一のシーリング部材を挟装する工程と、
前記化粧部材被取付部に化粧部材を取付けて、前記化粧部材によって前記外装材の端部を遮蔽する工程と、を有するサッシ及び外装材の施工方法とするものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

即ち、請求項１に記載の発明においては、
サッシとそれに隣接する外装材との関係において、外装材の端部を化粧部材によって隠すことが可能になり、化粧部材による意匠性の確保が可能となり、また、サッシ枠と外装材との間には、第一のシーリング部材が挟装されているため、この第一のシーリング部材によって、外装材の裏側への水の浸入の防止（止水）を確実に図ることができる。

また、請求項２に記載の発明においては、
ビス等の他の固定具を用いずに化粧部材の固定が可能となり、施工が容易であって、また、固定具による意匠性の問題も生じることがない。

また、請求項３に記載の発明においては、
一つの化粧部材によって、厚さ寸法の異なる外装材に対応できる。

また、請求項４に記載の発明においては、
シーリング部材と外表面との間での隙間の形成を抑制できる。

また、請求項５に記載の発明においては、
化粧部材と外装材の外装表面との間の隙間が塞がれることになり、化粧部材と外装材の外装表面との間での止水が可能となる。

また、請求項６に記載の発明においては、
サッシとそれに隣接する外装材との関係において、外装材の端部を化粧部材によって隠すことが可能になり、化粧部材による意匠性の確保が可能となる。

また、請求項７に記載の発明においては、
施工現場における外装材の寸法調整の際の加工精度が悪い場合であっても、この加工精度の問題を化粧部材によって解決することが可能となる。

次に、発明の実施の形態を説明する。
発明の実施の形態は、サッシと外装材の境界部の構造であって、前記サッシ枠の外周部に化粧部材被取付部が設けられ、前記化粧部材被取付部の側部と前記外装材の端部との間に、第一のシーリング部材が挟装され、前記化粧部材被取付部に化粧部材が取付られ、前記化粧部材によって前記外装材の端部が遮蔽される構成とするものである。
以下、詳細について実施例を用いて説明する。

図１に示すごとく、実施例１では、前記サッシ枠２の外周部２ａに化粧部材被取付部２０が設けられ、前記化粧部材被取付部２０の側部２０ｂと前記外装材１０の端部１０ａとの間に、第一のシーリング部材４０が挟装され、前記化粧部材被取付部２０に化粧部材３０の取付部３１が取付られ、前記化粧部材３０によって前記外装材１０の端部１０ａが遮蔽される構成とするものである。

図２では、建物のサッシ１の箇所についての垂直断面図（垂直面で切断したときの切断面を示す図）を示しており、図３では、同じく水平断面図（水平面で示したときの切断面を示す図）を示している。
この図２及び図３に示すごとく、サッシ１は、サッシ枠２の内側に引き違い障子３を備えている。また、サッシ枠２の外周部２ａには、外方に向けて取付面構成部２ｃが突設され、この取付面構成部２ｃが柱４（又は躯体）に固定されて、サッシ１が全体として躯体側に支持される構成としている。なお、本実施例ではサッシ１が引き違い障子３を備えたものとするが、引き違い障子以外の建具を備えるものについても本実施例の構成は適用できる。

また、図２及び図３に示すごとく、サッシ枠２の外周部２ａの外側には、図示せぬ胴縁などに固定される外装材１０・１０が配設されている。そして、この外装材１０・１０とサッシ枠２の間において、前記サッシ枠２には化粧部材被取付部２０が設けられ、この化粧部材被取付部２０・２０の側部２０ｂと外装材１０・１０の端部１０ａとの間に第一のシーリング部材４０・４０が挟装される構成としている。

そして、このシーリング部材４０によって、サッシ枠２側の化粧部材被取付部２０と外装材１０との間の隙間が塞がれることになり、サッシ枠２と外装材１０の端部１０ａの間での止水がなされるようになっている。ここで、特記すべき点は、外装材１０の端部１０ａの端面１０ｃは、施工現場における寸法調整にて加工された場合でも、連続した表面として形成されることができるため、第一のシーリング部材４０による止水が確実に行えるということである。これにより、外装材１０の室内側（本実施例では、通気空間１０ｄの内部）への水の浸入を確実に防止することができることになる。

また、図２及び図３に示すごとく、第一のシーリング部材４０・４０は、サッシ枠２の外周を取り囲むように環状に設けられる。また、このシーリング部材４０・４０の固定については、前記化粧部材被取付部２０と外装材１０との間で挟み込むことによってなされることができる。また、化粧部材被取付部２０に対し、予めテープや接着剤にてシーリング部材４０・４０を仮固定しておくことによれば、施工時の作業性が良好なものとなる。なお、シーリング部材４０の素材については、ゴム、樹脂など従来から乾式シーリング材として用いられているものを適用することができる。より具体的には、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）の発泡材、ウレタン発泡材、塩化ビニール発泡材、などが適用できる。

また、図２及び図３に示すごとく、前記化粧部材被取付部２０には、外装材１０に対して室外側となる側から化粧部材３０が取付られる。そして、この化粧部材３０の外装部３２の室内側に、シーリング部材４０・４０及び外装材１０の端部１０ａが配置され、これにより、化粧部材３０によってシーリング部材４０・４０及び外装材１０の端部１０ａが隠される。つまりは、サッシ枠２と外装材１０との境界部が化粧部材３０によって隠され、化粧部材３０の外装部３２の意匠による外観を構成することができるようになっている。

また、図２及び図３に示すごとく、前記化粧部材３０と外装材１０の外装表面１０ｂとの間には、第二のシーリング部材５０が挟装される構成としている。この第二のシーリング部材５０によって、化粧部材３０と外装材１０の外装表面１０ｂとの間の隙間が塞がれることになり、化粧部材３０と外装材１０の外装表面１０ｂとの間での止水がなされるようになっている。

また、図２及び図３に示すごとく、第二のシーリング部材５０は、前記第一のシーリング部材４０よりも外側方向において、外装材１０の端部１０ａの外周を取り囲むように環状に設けられる。また、このシーリング部材５０・５０の固定については、前記化粧部材３０と外装材１０との間で挟み込むことによってなされることができる。また、化粧部材３０に対し、予めテープや接着剤にてシーリング部材５０・５０を仮固定しておくことによれば、施工時の作業性が良好なものとなる。なお、シーリング部材５０の素材については、ゴム、樹脂など従来から乾式シーリング材として用いられているものを適用することができる。より具体的には、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）の発泡材、ウレタン発泡材、塩化ビニール発泡材、などが適用できる。

また、図２及び図３に示すごとく、第二のシーリング部材５０は、外装材１０の外装表面１０ｂに接触することになる。ここで、外装表面１０ｂに凹凸がある場合には、第二のシーリング部材５０と外装表面１０ｂとの間での止水の確保が難しいことになるが、上述したように、第一のシーリング部材４０とサッシ枠２との間での止水が確保されているため、外装材１０の室内側（本実施例では、通気空間１０ｄの内部）への水の浸入を確実に防止することができる。このことから、第二のシーリング部材５０は、外装材１０の種別などに応じて、任意に設けることができる。

以下では、上述した化粧部材被取付部２０と化粧部材３０の具体的な構成について、説明する。
図４（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、サッシ枠を構成する上枠５、下枠６の垂直断面図（垂直面で切断したときの切断面を示す図）、縦枠７・８の水平断面図（水平面で示したときの切断面を示す図）を示すものであり、各枠の外周部２ａには、構造を同じくする化粧部材被取付部２０が設けられている。

図５に示すごとく、上枠５に設けられる化粧部材被取付部２０について説明すると、上枠５の外周部２ａは略水平に構成されており、この外周部２ａから上方（外方）に向けて縦部２０ａが突設され、該縦部２０ａの突出端部から室外方向に向けて側部２０ｂが突設されている。また、化粧部材被取付部２０の縦部２０ａは、上枠５の取付面構成部２ｃと略平行となるように設けられている。また、縦部２０ａには、外装材１０の厚さ方向に貫通する水抜き穴２０ｈが形設されており、縦部２０ａと取付面構成部２ｃとの間の通気空間１０ｄに浸入した水を室外側へ逃がすことができるようになっている。また、化粧部材被取付部２０の側部２０ｂは、上枠５の外周部２ａと略平行となるように設けられている。

また、図５に示すごとく、化粧部材被取付部２０の側部２０ｂの外表面２０ｃは、外装材１０の端部１０ａの端面１０ｃと対向する面を構成するものであり、この外表面２０ｃと端面１０ｃとの間に、シーリング部材４０が挟装される。また、前記化粧部材被取付部２０の前記第一のシーリング部材４０と接触する外表面２０ｃにおける、前記外装材１０の厚さ方向（サッシ枠２の厚さ方向）についての寸法Ｗ２は、少なくとも前記外装材１０の厚さ寸法Ｗ１と略同等とすることで、外表面２０ｃとシーリング部材４０との接触面積を広く確保することができ、これにより、シーリング部材４０と外表面２０ｃとの間での隙間の形成を抑制できるようになっている。またこの観点から、シーリング部材４０の厚さ寸法Ｗ３は、外装材１０の厚さ寸法Ｗ１、及び／又は、外表面２０ｃの厚さ寸法Ｗ２と略同等とすることが好適である。

また、図５に示すごとく、上枠５の外周部２ａと化粧部材被取付部２０の側部２０ｂの間において、前記縦部２０ａから室外方向に向けて二つの受部２０ｄ・２０ｅが略平行に突設されている。また、受部２０ｄ・２０ｅの突出端部において、対向し合う被係合部２０ｆ・２０ｇが形設されている。

また、図５に示すごとく、以上のように構成した化粧部材被取付部２０に対し、化粧部材３０が取付られる。化粧部材３０は、外装材１０の外装表面１０ｂと略平行な外装表面３２ａを構成する外装部３２と、外装部３２から室内方向に向けて突設される取付部３１を具備している。また、この取付部３１は、外装部３２から室内方向に向けて二つの挿入部３１ａ・３１ｂを略平行に突設することで構成されている。また、挿入部３１ａ・３１ｂの突出端部において、互いに離れ合うように、係合部３１ｃ・３１ｄが外方に向けて形設されている。なお、外装部３２の外装面３２ａは、外装表面１０ｂと平行な垂直面を構成するものとする他、波形状や凹凸形状を構成するものであってもよい。

そして、図５に示すごとく、取付部３１の挿入部３１ａ・３１ｂを受部２０ｄ・２０ｅの間の挿入隙間６０Ａに挿入することで、化粧部材３０が化粧部材被取付部２０に対して取付けられる。また、挿入後は、前記係合部３１ｃ・３１ｄと被係合部２０ｆ・２０ｇがそれぞれ係合し合うことにより、化粧部材３０が化粧部材被取付部２０から脱落することがなく、ビス等の他の固定具を用いずに化粧部材３０の固定が可能となっている。また、これにより、施工が容易であって、また、固定具による意匠性の問題も生じることがない。

また、図５に示すごとく、化粧部材３０において、外装部３２における前記取付部３１と反対側にある端部には、側板部３３が室内側へ突設されており、これにより、化粧部材３０と外装材１０との間の隙間３４を狭く構成することで、この隙間３４からの水や塵などの浸入を抑制できることとしている。

なお、図５に示す構成例において、取付部３１の挿入部３１ａ・３１ｂの突出長さや、側板部３３の寸法は、外装材１０の厚さ寸法Ｗ１に応じて適宜設計することができる。即ち、外装材１０の厚さ寸法Ｗ１が大きいときは、前記挿入部３１ａ・３１ｂの突出長さを長くするとともに、前記側板部３３の突出長さを短くする一方、外装材１０の厚さ寸法Ｗ１が小さいときは、その逆とすることで対応できる。また、図５に示す構成では、取付部３１が受部２０ｄ・２０ｅの間に挿入されることとしているが、この逆であってもよい。また、側板部３３を設けない構成としてもよい。

そして、以上の構成により、図６に示すごとく、例えば、サッシ１とその下部に隣接する外装材１０Ｌ・１０Ｒとの関係において、外装材１０Ｌ・１０Ｒの各端面１０Ｌｃ・１０Ｒｃ（端部１０Ｌａ・１０Ｒａ）が、化粧部材３０の外装部３２によって隠すことが可能になる。これにより、例えば、各端面１０Ｌｃ・１０Ｒｃの加工精度が悪く、両端面１０Ｌｃ・１０Ｒｃの境界部１０Ｃに段差が生じたり、各端面１０Ｌｃ・１０Ｒｃが傾斜を構成してしまうような場合においても、これらの段差や傾斜が外観に現れることがなく、サッシ１と外装材１０Ｌ・１０Ｒの境界部における美感の確保が可能となる。また、化粧部材３０の外装部３２によって、サッシ１と外装材１０Ｌ・１０Ｒの境界部における意匠を構成することが可能となる。

また、図６に示すごとく、この構成においては、サッシ枠２（下枠６）と外装材１０Ｒとの間には、第一のシーリング部材４０が挟装されているため、この第一のシーリング部材４０によって、外装材１０Ｒの裏側への水の浸入の防止（止水）を確実に図ることができる。

なお、図６に示すごとく、サッシ１の隅部においては、略Ｌ字状のコーナー部化粧部材３０ｋを配置することで、隣り合う化粧部材３０・３０とともに一連の外装部３２を構成することが可能となる。このコーナー部化粧部材３０ｋの詳細な構成については、上述の化粧部材３０と同様の構成を適用することが可能であり、説明を省略する。また、コーナー部化粧部材を利用することなく、隣り合う化粧部材の端部同士を直接付け合せて隅部を構成することとしてもよい。

本実施例２では、図７に示すごとく、前記側部２０ｂにおいて、外方に突出する突出部２０ｊを設け、該突出部２０ｊにてシーリング部材４０の一部が当着されるようにして、シーリング部材４０の位置決めを行うこととするものである。

そして、この実施例によれば、シーリング部材４０を突出部２０ｊに係合させることができるので、シーリング部材４０を規定の位置に保持し続けることが可能となり、シーリング部材４０による止水機能をより確実に維持することが可能となる。また、シーリング部材４０の設置の手順に関連するが、外装材１０とサッシ枠２の施工を完了して化粧部材被取付部２０と外装材１０の端面１０ｃに隙間を形成し、この隙間にシーリング部材４０を挿入するとともに、突出部２０ｊによってシーリング部材４０を受け止めることにより、シーリング部材４０を規定の位置に設置することが可能となる。なお、図７では、サッシ枠を構成する上枠５の部位についてのみ述べたが、下枠などの他の枠の部位においても同様の構成とすることができる。

本実施例３は、図８（ａ）に示すごとく、化粧部材被取付部２０と化粧部材３０の関係において、外装材１０の厚さ方向の複数箇所に、係合箇所９ａ・９ａが形成されることとし、少なくとも一つの係合箇所９ａによる係合によって、化粧部材被取付部２０に対する化粧部材３０の固定がなされることとするものである。

具体的には、図８（ａ）に示すごとく、化粧部材被取付部２０の受部２０Ａｄ・２０Ａｅの内側面に、断面視において略ノコギリ歯形状の被係合部２０Ａｆ・２０Ａｇを形設するとともに、化粧部材３０の取付部３１Ａの挿入部３１Ａａ・３１Ａｂの外側面に、断面視において略ノコギリ歯形状の係合部３１Ａｃ・３１Ａｄを形設する。そして、係合部３１Ａｃ・３１Ａｄと被係合部２０Ａｆ・２０Ａｇの凹凸の係合によって、複数の係合箇所９ａ・９ａが形成されることとするものである。

このようにして、図８（ａ）に示すごとく、外装材１０の厚さ寸法Ｗ１が小さいときには、化粧部材３０の化粧部材被取付部２０に対する挿入量を大きくして固定し、図８（ｂ）に示すごとく、外装材１０Ａの厚さ寸法Ｗ１ａが大きいときには、化粧部材３０の化粧部材被取付部２０に対する挿入量を少なくして固定するものであり、いずれの場合においても、係合箇所９ａ・９ａが形成されて、化粧部材３０を化粧部材被取付部２０に対して固定することが可能となる。つまりは、一つの化粧部材３０によって、厚さ寸法の異なる外装材１０・１０Ａに対応できる。

なお、図８では、サッシ枠を構成する上枠５の部位についてのみ述べたが、下枠などの他の枠の部位においても同様の構成とすることができる。また、係合箇所９ａ・９ａを形成する係合部３１Ａｃ・３１Ａｄと被係合部２０Ａｆ・２０Ａｇの形状は、略ノコギリ歯形状とするほか、化粧部材３０の挿入方向に対して垂直の係合部を形成する楔形状を複数並べる構成とし、化粧部材３０の脱落がし難いものなどであってもよい。

本実施例４は、図９に示すごとく、化粧部材被取付部２０において、側部２０ｂと上枠５の取付面構成部２ｃとの間を結び、前記側部２０ｂとともに一連の表面２０ｎを構成する板面部２０ｋを設けることし、側部２０ｂと取付面構成部２ｃとの間に形成される空間２０ｍを板面部２０ｋで閉鎖することとするものである。

この構成によれば、図９に示すごとく、縦部２０ａの裏側の空間２０ｍ内に水が浸入することがなく、縦部２０ａについて水抜き穴の形設が不要となる。なお、図９では、サッシ枠を構成する上枠５の部位についてのみ述べたが、下枠などの他の枠の部位においても同様の構成とすることができる。

図１０（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、サッシ枠を構成する上枠５、下枠６の垂直断面図（垂直面で切断したときの切断面を示す図）、縦枠７・８の水平断面図（水平面で示したときの切断面を示す図）を示すものであり、各枠の外周部２ａに、本実施例５の化粧部材被取付部２０Ｂが設けられる構成とするものである。

図１１に示すごとく、上枠５に設けられる化粧部材被取付部２０Ｂについて説明すると、上枠５の外周部２ａは略水平に構成されており、この外周部２ａから上方（外方）に向けて縦部２０Ｂａが突設され、該縦部２０Ｂａの突出端部から室外方向に向けて側部２０Ｂｂが突設されている。また、化粧部材被取付部２０Ｂの縦部２０Ｂａは、上枠５の取付面構成部２ｃと略平行となるように設けられている。また、縦部２０Ｂａには、外装材１０の厚さ方向に貫通する図示せぬ水抜き穴が形設されており、縦部２０Ｂａと取付面構成部２ｃとの間に浸入した水を室外側へ逃がすことができるようになっている。また、化粧部材被取付部２０Ｂの側部２０Ｂｂは、上枠５の外周部２ａと略平行となるように設けられている。

また、図１１に示すごとく、化粧部材被取付部２０Ｂの側部２０Ｂｂの外表面２０Ｂｃは、外装材１０の端部１０ａの端面１０ｃと対向する面を構成するものであり、この外表面２０ｃと端面１０ｃとの間に、シーリング部材４０が挟装される。

また、図１１に示すごとく、化粧部材被取付部２０Ｂの側部２０Ｂｂには、外装材１０の厚さ方向の複数箇所（本実施例では３箇所）において、被係合部２０Ｂｆ・２０Ｂｇ・２０Ｂｐが上枠５の外周部２ａに向かって形設されている。

また、図１１に示すごとく、以上のように構成した化粧部材被取付部２０Ｂに対し、化粧部材３０Ｂが取付られる。化粧部材３０Ｂは、外装材１０の外装表面１０ｂと略平行な外装表面３２Ｂａを構成する外装部３２Ｂと、該外装部３２Ｂから室内方向に向けて突設される取付部３１Ｂとを具備している。また、この取付部３１Ｂは、外装部３２Ｂから室内方向に向けて突出される一つの挿入部３１Ｂａにて構成されており、該挿入部３１Ｂａは、上枠５の外周部２ａと略並行とされている。

また、図１１に示すごとく、挿入部３１Ｂａは、化粧部材被取付部２０Ｂの側部２０Ｂｂと上枠５の外周部２ａの間に形成される挿入隙間６０Ｂに挿入されるものであり、外装材１０の厚さ方向の複数箇所（本実施例では２箇所）において、係合部３１Ｂｃ・３１Ｂｄが前記側部２０Ｂｂに向かって形設されている。

そして、図１１に示すごとく、取付部３１Ｂの挿入部３１Ｂａを挿入隙間６０Ｂに挿入することで、化粧部材３０Ｂが化粧部材被取付部２０Ｂに対して取付けられる。また、挿入後は、前記係合部３１Ｂｃ・３１Ｂｄと被係合部２０Ｂｆ・２０Ｂｇ・２０Ｂｐが係合し合うことにより、化粧部材３０Ｂが化粧部材被取付部２０Ｂから脱落することがなく、ビス等の他の固定具を用いずに化粧部材３０Ｂの固定が可能となっている。
その他の構成については、実施例１と同様であるため説明を省略する。

本実施例６では、図１２に示すごとく、例えば、下枠６において、水切り部６ａが形成される場合において、該水切り部６ａの寸法６ｂだけ下方に化粧部材被取付部２０Ｃを配置する構成とするものである。具体的には、下枠６の外周部２ａに縦部６ｃを下方に向けて突設し、この縦部６ｃから室内方向に向けて略水平の水平板部６ｄを設け、更に該水平板部６ｄの室内側端部において、実施例５と同様に縦部２０Ｃａを突設するとともに、該縦部２０Ｃａに側部２０Ｃｃを形設するものである。

この構成によれば、化粧部材３０Ｃを化粧部材被取付部２０Ｃに取付ける際においては、化粧部材３０Ｃの取付部３１Ｃの挿入部３１Ｃａを水切り部６ａと干渉せずに挿入隙間６０Ｃに挿入することが可能となり、施工時の作業性を良好なものとすることができる。

本実施例７では、図１３（ａ）に示すごとく、外装部３２Ｄと取付部３１Ｄとから断面視略Ｌ字状に形成される化粧部材３０Ｄにおいて、外装材１０の外装表面１０ｂと接するヘラ形状のシーリング部４１を外装部３２Ｄに設ける構成とするものである。このシーリング部４１は、軟質樹脂などの弾性体からなり、化粧部材３０Ｄの外装部３２における取付部３１Ｄとは反対側の端部に設けられている。

この構成によれば、化粧部材３０Ｄの取付部３１Ｄを化粧部材被取付部２０Ｄにて構成される挿入隙間６０Ｄに挿入した状態においては、ヘラ形状のシーリング部４１が外装材１０の外装表面１０ｂに圧着され、化粧部材３０Ｄと外装材１０の外装表面１０ｂの間での止水を確立することができる。

なお、この実施例７の構成においても、第一のシーリング部材４０によって、外装材１０の裏側への水の浸入の防止（止水）を確実に図ることができる。また、図１３（ｂ）に示すごとく、水が浸入し得る方向に複数（本実施例では二つ）のヘラ形状のシーリング部４１ａ・４１ｂを設け、二段階にて止水が行われる構成としてもよい。また、図１３（ａ）（ｃ）に示すごとく、様々な外装材１０の厚さ寸法Ｗ１に応じて、取付部３１Ｄを切断することとし、取付部３１Ｄを挿入隙間６０Ｄの奥まで挿入することによれば、シーリング部４１を外装材１０の外装表面１０ｂに対して確実に圧着させることが可能となり、シーリング部４１における止水性を確実にすることができる。

また、以上の実施例１〜実施例７における細部の構成については、上記で開示したもの以外についても様々な実施例が想定される。
例えば、実施例１の構成であれば、図５に示す係合部３１ｃ・３１ｄ、被係合部２０ｆ・２０ｇの形状は、その断面を円弧状、山形状などとすることが考えられ、係合の機能が十分に果たせるものであれば、特に限定されるものではない。また、実施例１においても、実施例２と同様に、外装材１０の厚さ方向の複数箇所に係合箇所が形設されるべく、係合部等の数を増やすこととしてもよい。

また、例えば、実施例１の構成であれば、図５に示す化粧部材被取付部２０は、上枠５と平行して設けられる長尺の板状として、サッシ枠の全周に設けられる構成とする他、断続的に設けられる構成としてもよく、また、化粧部材３０の取付部３１についても、外装部３２の長手方向（紙面奥行き方向）に連続的に板状に設けることとする他、断続的に設けることとしてもよい。

また、例えば、実施例５の構成であれば、図１４に示すごとく、化粧部材３０Ｂの取付部３１Ｂについて、係合部３１ＢＣ・３１ＢＤを間隔Ｄを開けて断続的に設けることとし、これに対応して、化粧部材被取付部２０Ｂにおける被係合部２０ＢＦ・２０ＢＧ・２０ＢＱも間隔Ｄを開けて断続的に設けることとする。そして、化粧部材３０Ｂの取付に際しては、被係合部２０ＢＦ・２０ＢＧ・２０ＢＱの間に係合部３１ＢＣ・３１ＢＤの位置を合わせて取付部３１Ｂを挿入隙間６０Ｂに挿入した後（矢印７０Ａの方向）、化粧部材３０Ｂを長手方向（矢印７０Ｂの方向）にスライドさせることにより、係合部３１ＢＣ・３１ＢＤと被係合部２０ＢＧ・２０ＢＱの間での係合を実施することとするものである。この例によれば、化粧部材３０Ｂの取付部３１Ｂの挿入をスムーズに行うことができることになる。

そして、以上に説明した実施例１〜実施例７についてのサッシ及び外装材の施工においては、図１の例であれば、外周部に化粧部材被取付部２０が設けられたサッシ枠２を設置する工程と、前記サッシ枠２の周囲に外装材１０を設置する工程と、前記化粧部材被取付部２０の側部２０ｂと外装材１０の端部１０ｂとの間に、第一のシーリング部材４０を挟装する工程と、前記化粧部材被取付部２０に化粧部材３０を取付けて、前記化粧部材３０によって前記外装材１０の端部１０ｂを遮蔽する工程と、を有するサッシ及び外装材の施工方法とするものである。

この施工方法によれば、化粧部材３０の取付け作業を最後に行って外装材１０の端部１０ｂを遮蔽することができるため、施工現場における外装材１０の寸法調整の際の加工精度が悪い場合であっても、この加工精度の問題を化粧部材３０によって解決することが可能となる。

本実施例８は、図１５に示すごとく、上述の実施例に述べた外装材よりも室内側に設けられる防水シート８０の設置に関し、サッシ枠（上枠５）の取付面構成部２ｃに対して防水シート８０を押縁部材８１にて固定する実施例である。

より詳しくは、図１６（ａ）（ｂ）に示すごとく、上枠５の取付面構成部２ｃにおいて、室外側に略Ｃ字状の被嵌入部２ｖが設けられ、この被嵌入部２ｖに円形断面を有する押縁部材８１が嵌入される構成としている。この被嵌入部２ｖは、前記取付面構成部２ｃの長手方向（紙面と直交する方向）に連続的、又は、断続的に設けられるものである。また、同様に、押縁部材８１も、前記取付面構成部２ｃの長手方向（紙面と直交する方向）に連続的、又は、断続的に設けられるものである。なお、この取付面構成部２ｃは、柱４（又は躯体）に固定されて、サッシ全体を躯体側に支持させるためのものである。

また、図１６（ａ）に示すごとく、防水シート８０の端部８０ａにて被嵌入部２ｖを覆い隠すように、防水シート８０の端部８０ａを取付面構成部２ｃの室外側に配置し、前記押縁部材８１を被嵌入部２ｖに嵌入することで、図１６（ｂ）に示すごとく、押縁部材８１と被嵌入部２ｖの間にて防水シート８０が挟装される。このようにして、防水シート８０の端部８０ａが取付面構成部２ｃ（上枠５）に対して固定することができる。

なお、図１５、図１６（ａ）に示す防水シート８０は、外装材１０よりも室内側に設けられるものであり、外装材１０の裏側の水分（湿気など）の室内側への透過を防止するものである。

そして、一般に、サッシが設けられる開口部において、このような防水シートは、両面テープや接着剤を用いて、その端部がサッシ枠に対して固定されることとしている。しかし、施工現場においては、防水シートの端部をサッシ枠の位置に合わせるように切断するといったサイズ調整や、サイズ調整後の両面テープなどの接着作業が生じ、作業性が悪いものであった。また、例えば、両面テープを用いる場合には、作業者によってテープを貼る箇所にバラツキが生じるため、画一的な施工が行えず、場合によっては、十分な機能（防水機能）が発揮できないことが生じうる。

この点、本実施例のように、サッシ枠に被嵌入部２ｖを設け、この被嵌入部２ｖに対して押縁部材８１を嵌入するだけの簡易作業による施工を可能とすることで、防水シート８０の施工に関する課題を解決できることになる。なお、この図１６（ａ）（ｂ）の実施例は、上述の実施例１〜７と組み合わせて利用できるものであり、押縁部材８１の嵌入を含め、これら一連の作業を全て乾式の施工（乾式シーリング）にて実施することができ、作業性に優れたものとなる。

また、本実施例８の変形例として、図１６（ｃ）（ｄ）の構成が考えられる。この構成では、上枠５の取付面構成部２ｃにおいて、室外側に略円形の断面を構成する嵌入凸部２ｗが設けられ、この嵌入凸部２ｗに略Ｃ字状の断面を有する押縁部材８２を取り付ける構成とするものである。この例では、押縁部材８２によって、防水シート８０の端部８０ａを包み込むようにして、防水シート８０を嵌入凸部２ｗに対して固定するものである。

また、図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、サッシ枠の上枠５において、それぞれ、被嵌入部２ｖ、嵌入凸部２ｗを設ける構成について説明をしたが、図１７（ａ）（ｂ）に示すごとく、サッシ枠の他の構成部（下枠６、縦枠７・８）についても同様である。なお、図１７（ａ）は、図１６（ａ）（ｂ）の構成に対応するもの、図１７（ｂ）は、図１６（ｃ）（ｄ）の構成に対応するものである。

以上が、各実施例についての説明である。
なお、以上の説明中のサッシ枠、外装材、化粧部材などの素材については、特に限定されるものではなく、サッシ枠であればアルミ、樹脂、ＦＲＰなど、外装材であれば窯業、金属など、化粧部材であれば、アルミ、樹脂、ＦＲＰなど、幅広いものが適用できる。また、サッシについても、引き違い窓、固定窓、片開き窓など、あらゆる形態のものが想定される。

建物におけるサッシと外装材の境界部の構造に関し、本発明の技術は幅広く適用することが可能である。

本発明の概要を示す斜視図。 建物のサッシの箇所についての垂直断面図。 建物のサッシの箇所についての水平断面図。 （ａ）はサッシを構成する実施例１の上枠の垂直断面図。（ｂ）はサッシを構成する実施例１の下枠の垂直断面図。（ｃ）はサッシを構成する実施例１の右縦枠の水平断面図。（ｄ）はサッシを構成する実施例１の左縦枠の水平断面図。 実施例１のサッシと外装材の境界部の構造について示す垂直断面図。 実施例１の構造を用いた際のサッシ及び外装材の周囲の外観について示す図。 実施例２のサッシと外装材の境界部の構造について示す垂直断面図。 （ａ）は外装材の厚みが小さい場合での実施例３の構造について示す垂直断面図。（ｂ）は外装材の厚みが大きい場合での実施例３の構造について示す垂直断面図。 実施例４のサッシと外装材の境界部の構造について示す垂直断面図。 （ａ）はサッシを構成する実施例５の上枠の垂直断面図。（ｂ）はサッシを構成する実施例５の下枠の垂直断面図。（ｃ）はサッシを構成する実施例５の右縦枠の水平断面図。（ｄ）はサッシを構成する実施例５の左縦枠の水平断面図。 実施例５のサッシと外装材の境界部の構造について示す垂直断面図。 実施例６のサッシと外装材の境界部の構造について示す垂直断面図。 （ａ）は実施例７のサッシと外装材の境界部の構造について示す垂直断面図。（ｂ）はヘラ形状のシーリング部を複数設けた構成例について示す図。（ｃ）は外装材の厚さに応じて取付部を調整する例について示す図。 、化粧部材を長手方向にスライドさせて取付ける例について示す図。 実施例８の防水シートの押縁部材による固定の形態について示す図。 （ａ）は押縁部材と被嵌入部について説明する図。（ｂ）は押縁部材を被嵌入部に嵌入して防水シートを固定した状態について示す図。（ｃ）は押縁部材と嵌入凸部について説明する図。（ｄ）は押縁部材を嵌入凸部に取付けて防水シートを固定した状態について示す図。 （ａ）は図１６（ａ）（ｂ）の形態におけるサッシ枠の各構成部の断面について示す図。（ｂ）は図１６（ｃ）（ｄ）の形態におけるサッシ枠の各構成部の断面について示す図。

符号の説明

１ サッシ
２ サッシ枠
５ 上枠
１０ 外装材
１０ａ 端部
１０ｂ 外装表面
１０ｃ 端面
２０ 化粧部材被取付部
３０ 化粧部材
３１ 取付部
３２ 外装部
４０ シーリング部材

Claims (7)

1. サッシ枠の外周部に化粧部材被取付部が設けられ、
   前記化粧部材被取付部の側部と外装材の端部との間に、第一のシーリング部材が挟装され、
   前記化粧部材被取付部に化粧部材が取付られ、
   前記化粧部材によって前記外装材の端部が遮蔽される構成とする、
   サッシと外装材の境界部の構造。
2. 前記化粧部材に設けた取付部を、前記化粧部材被取付部の受部に係合させることで、前記化粧部材を前記化粧部材被取付部に係合固定する構成とする、
   ことを特徴とする請求項１に記載のサッシと外装材の境界部の構造。
3. 前記化粧部材に設けた取付部と、前記化粧部材被取付部の受部による係合箇所は、前記外装材の厚さ方向において複数箇所に形成され、前記外装材の厚さ方向の複数の箇所において、前記化粧部材を前記化粧部材被取付部に対し選択的に係合固定可能とする、
   ことを特徴とする請求項２に記載のサッシと外装材の境界部の構造。
4. 前記化粧部材被取付部の前記第一のシーリング部材と接触する外表面における、前記外装材の厚さ方向についての寸法は、少なくとも前記外装材と略同等とする、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のサッシと外装材の境界部の構造。
5. 前記化粧部材と前記外装材の外装表面との間に、第二のシーリング部材が挟装される構成とする、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のサッシと外装材の境界部の構造。
6. サッシ枠の外周部に化粧部材被取付部が設けられ、
   前記化粧部材被取付部の側部と外装材の端部との間に、第一のシーリング部材が挟装されるサッシと外装材の境界部の構造に用いられ、
   前記化粧部材被取付部に取付られる化粧部材であって、
   前記外装材の端部を遮蔽する化粧部材。
7. 外周部に化粧部材被取付部が設けられたサッシ枠を設置する工程と、
   前記サッシ枠の周囲に外装材を設置する工程と、
   前記化粧部材被取付部の側部と外装材の端部との間に、第一のシーリング部材を挟装する工程と、
   前記化粧部材被取付部に化粧部材を取付けて、前記化粧部材によって前記外装材の端部を遮蔽する工程と、
   を有するサッシ及び外装材の施工方法。
   
   

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