JP2009175207A - Fixing device and image forming apparatus - Google Patents

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JP2009175207A
JP2009175207A JP2008011153A JP2008011153A JP2009175207A JP 2009175207 A JP2009175207 A JP 2009175207A JP 2008011153 A JP2008011153 A JP 2008011153A JP 2008011153 A JP2008011153 A JP 2008011153A JP 2009175207 A JP2009175207 A JP 2009175207A
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pressure
nip portion
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Naoki Yamamoto
直樹 山本
Osamu Morita
修 森田
Taizo Onishi
泰造 大西
Hitoki Okuno
仁樹 奥野
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Konica Minolta Business Technologies Inc
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Konica Minolta Business Technologies Inc
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing device for securing durability while improving the separability of a recording medium, and to provide an image forming apparatus with the fixing apparatus. <P>SOLUTION: The fixing device 22 with a fixing roller 24 and a pressure member 26 for pressing the fixing roller includes: a first position detecting means 37 for detecting the position of a recording medium 36 upstream of a nip area 27 between the fixing roller and pressure member in a paper conveyance direction; and a second position detecting means 38 for detecting the position of the recording medium downstream of the nip area in the paper conveyance direction; a pressure load varying means 45 for varying the pressure load of the pressing means; and a control means 49 for controlling operation of the pressure load varying mechanism. The control means controls the operation of the pressure load varying means so that when the recording medium passes through the nip, the pressure load of the pressing means for the leading end of the recording medium is greater than that for the other part of the recording medium. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又はこれらの機能を複合的に備えた複合機等の電子写真方式の画像形成装置に関し、特に、記録媒体に未定着トナー像を定着させる定着装置に関する。   The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine having a combination of these functions, and more particularly to a fixing device that fixes an unfixed toner image on a recording medium.

従来、電子写真方式の画像形成装置に用いられる定着装置として、互いに圧接して回転される一対の定着ローラと加圧ローラとによって記録媒体としての用紙を挟持搬送させながら、定着ローラと加圧ローラとの間に形成されるニップ部において用紙を加熱及び加圧することにより、用紙上の未定着トナー像を定着させる定着装置が知られている。   2. Description of the Related Art Conventionally, as a fixing device used in an electrophotographic image forming apparatus, a sheet as a recording medium is nipped and conveyed by a pair of fixing rollers and a pressure roller that are rotated in pressure contact with each other, and a fixing roller and a pressure roller There is known a fixing device that fixes an unfixed toner image on a sheet by heating and pressurizing the sheet at a nip portion formed therebetween.

近年、定着装置において、加圧ローラを低硬度の材料で形成したり加圧ローラをパッド方式に変更したりして、用紙搬送方向におけるニップ部の長さ(ニップ幅)を長くし、定着装置を高速化させることが行われている。また、加圧ローラ自体のサイズを大きくすることで、用紙搬送方向におけるニップ部の長さを長くして、定着装置を更に高速化させることも行われている。   In recent years, in a fixing device, the length of the nip portion (nip width) in the paper transport direction is increased by forming the pressure roller with a low-hardness material or changing the pressure roller to a pad system. Has been made to speed up. In addition, by increasing the size of the pressure roller itself, the length of the nip portion in the paper transport direction is increased to further increase the speed of the fixing device.

しかしながら、加圧ローラ自体のサイズを大きくすると、用紙搬送方向におけるニップ部の長さを長くして高速化させることができるものの、ニップ部の用紙搬送方向下流側において定着ローラの曲率が小さくなり、ニップ部を通過した用紙の分離性が低下することとなる。   However, if the size of the pressure roller itself is increased, the length of the nip portion in the paper conveyance direction can be increased to increase the speed, but the curvature of the fixing roller on the downstream side of the nip portion in the paper conveyance direction decreases. The separability of the paper that has passed through the nip portion will be reduced.

これに対し、用紙の分離性を向上させる種々の定着装置が提案されており、例えば特許文献1には、転写材の先端部が定着ニップ部を通過する時のみ加圧ローラの定着ローラに対する定着ニップ部での加圧荷重を、転写材の先端部より後方側が定着ニップ部を通過する時よりも軽くすることにより、定着後の転写材が定着ローラに巻き付くことを防止して定着ジャムの発生を防止する定着装置が開示されている。   On the other hand, various fixing devices that improve the separation of the paper have been proposed. For example, Patent Document 1 fixes the pressure roller to the fixing roller only when the leading end portion of the transfer material passes through the fixing nip portion. By making the pressure load at the nip part lighter than when the rear side of the transfer material passes through the fixing nip part, the fixed transfer material is prevented from being wound around the fixing roller. A fixing device for preventing the occurrence is disclosed.

特開2000−89604号公報JP 2000-89604 A

しかしながら、曲率分離によって用紙を分離させる定着装置においては、前記特許文献1に開示されるように定着ローラに対する加圧ローラの加圧荷重を低くすると、ニップ部の用紙搬送方向下流側において定着ローラの曲率が小さくなることに起因して用紙の分離性が低下する場合がある。   However, in the fixing device that separates the paper by the curvature separation, as disclosed in Patent Document 1, if the pressure load of the pressure roller on the fixing roller is reduced, the fixing roller is disposed downstream of the nip portion in the paper conveyance direction. In some cases, the separation property of the paper is lowered due to the decrease in the curvature.

これに対し、定着ローラに対する加圧ローラの加圧荷重を大きくすることで、ニップ部の用紙搬送方向下流側において定着ローラの曲率を大きくし、用紙の分離性を向上させることができるが、かかる場合には、加圧荷重を大きくすることに伴って、定着ローラや加圧ローラ、ひいては定着装置の耐久性が低下することとなる。   On the other hand, by increasing the pressure load of the pressure roller with respect to the fixing roller, the curvature of the fixing roller can be increased on the downstream side of the nip portion in the sheet conveying direction, and the sheet separation property can be improved. In this case, as the pressure load is increased, the durability of the fixing roller, the pressure roller, and the fixing device is reduced.

そこで、この発明は、前記技術的課題に鑑みてなされたものであり、曲率分離によって記録媒体を分離させる定着装置において、記録媒体の分離性を向上させつつ耐久性を確保することができる定着装置及びその定着装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been made in view of the above technical problem, and in a fixing device that separates a recording medium by curvature separation, the fixing device can ensure durability while improving the separation property of the recording medium. And an image forming apparatus including the fixing device.

この目的を達成するため、本願の第1の発明に係る定着装置は、
熱源を有する定着ローラと、前記定着ローラを加圧し前記定着ローラに圧接される加圧部材とを備え、前記定着ローラと前記加圧部材との間に形成されるニップ部で挟持搬送される記録媒体を加熱及び加圧することにより、記録媒体上の未定着トナー像を定着させる定着装置であって、
前記ニップ部の用紙搬送方向上流側で前記記録媒体の位置を検出する第1の位置検出手段と、
前記ニップ部の用紙搬送方向下流側で前記記録媒体の位置を検出する第2の位置検出手段と、
前記定着ローラに対する前記加圧部材の加圧荷重を可変させる加圧荷重可変手段と、
前記加圧荷重可変手段の作動を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記第1の位置検出手段によって検出される前記記録媒体の位置と前記第2の位置検出手段によって検出される前記記録媒体の位置とに基づいて、前記記録媒体の先端部が前記ニップ部を通過するときに、前記記録媒体の前記先端部に続く部分が前記ニップ部を通過するときより前記加圧部材の加圧荷重を大きくするように前記加圧荷重可変手段の作動を制御する、
ことを特徴とする。
In order to achieve this object, a fixing device according to the first invention of the present application is:
A recording medium that includes a fixing roller having a heat source and a pressure member that pressurizes and presses the fixing roller, and is nipped and conveyed by a nip portion formed between the fixing roller and the pressure member. A fixing device that fixes an unfixed toner image on a recording medium by heating and pressurizing the medium,
First position detection means for detecting the position of the recording medium on the upstream side of the nip portion in the sheet conveying direction;
Second position detecting means for detecting the position of the recording medium on the downstream side of the nip portion in the sheet conveying direction;
A pressure load varying means for varying a pressure load of the pressure member on the fixing roller;
Control means for controlling the operation of the pressurized load variable means;
With
The control means determines whether the leading end of the recording medium is based on the position of the recording medium detected by the first position detecting means and the position of the recording medium detected by the second position detecting means. When passing through the nip portion, the pressurizing load variable means is operated so as to increase the pressurizing load of the pressurizing member compared to when the portion following the leading end portion of the recording medium passes through the nip portion. Control,
It is characterized by that.

また、本願の第2の発明に係る定着装置は、
熱源を有する定着ローラと、前記定着ローラに対向して設けられ前記定着ローラを加圧する第1の加圧部材と、前記第1の加圧部材より用紙搬送方向下流側において前記定着ローラに対向して設けられ前記定着ローラを加圧する第2の加圧部材とを備え、前記定着ローラと前記第1の加圧部材とによって形成される第1のニップ部及び前記定着ローラと前記第2の加圧部材とによって形成される第2のニップ部で挟持搬送される記録媒体を加熱及び加圧することにより、記録媒体上の未定着トナー像を定着させる定着装置であって、
前記第1のニップ部の用紙搬送方向上流側で前記記録媒体の位置を検出する第1の位置検出手段と、
前記第2のニップ部の用紙搬送方向下流側で前記記録媒体の位置を検出する第2の位置検出手段と、
前記定着ローラに対する前記第2の加圧部材の加圧荷重を可変させる加圧荷重可変手段と、
前記加圧荷重可変手段の作動を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記第1の位置検出手段によって検出される前記記録媒体の位置と前記第2の位置検出手段によって検出される前記記録媒体の位置とに基づいて、前記記録媒体の先端部が前記第1のニップ部及び前記第2のニップ部を通過するときに、前記記録媒体の前記先端部に続く部分が前記第1のニップ部及び前記第2のニップ部を通過するときより前記第2の加圧部材の加圧荷重を大きくするように前記加圧荷重可変手段の作動を制御する、
ことを特徴とする。
The fixing device according to the second invention of the present application is:
A fixing roller having a heat source; a first pressure member provided to face the fixing roller and pressurizing the fixing roller; and opposed to the fixing roller on the downstream side in the sheet conveying direction from the first pressure member. And a second pressure member that presses the fixing roller, and includes a first nip portion formed by the fixing roller and the first pressure member, the fixing roller, and the second pressure member. A fixing device that fixes an unfixed toner image on a recording medium by heating and pressurizing the recording medium held and conveyed by a second nip portion formed by a pressure member,
First position detecting means for detecting the position of the recording medium upstream of the first nip portion in the sheet conveying direction;
Second position detecting means for detecting the position of the recording medium on the downstream side of the second nip portion in the sheet conveying direction;
A pressure load varying means for varying the pressure load of the second pressure member on the fixing roller;
Control means for controlling the operation of the pressurized load variable means;
With
The control means determines whether the leading end of the recording medium is based on the position of the recording medium detected by the first position detecting means and the position of the recording medium detected by the second position detecting means. When the first nip portion and the second nip portion pass through the first nip portion and the second nip portion, the portion following the leading end portion of the recording medium passes through the first nip portion and the second nip portion. Controlling the operation of the pressurizing load variable means so as to increase the pressurizing load of the pressurizing member of 2.
It is characterized by that.

本願の第1の発明に係る定着装置によれば、記録媒体の先端部がニップ部を通過するときにのみ加圧荷重を大きくすることにより、記録媒体の先端部がニップ部を通過する際にニップ部の記録媒体搬送方向下流側における定着ローラの曲率を大きくして記録媒体の分離性を向上させることができるとともに、記録媒体の先端部がニップ部を通過するときにのみ加圧荷重を大きくするので耐久性が損なわれることを抑制することができ、記録媒体の分離性を向上させつつ耐久性を確保することができる。   According to the fixing device according to the first invention of the present application, by increasing the pressure load only when the leading end of the recording medium passes through the nip portion, the leading end of the recording medium passes through the nip portion. The curvature of the fixing roller at the downstream side of the nip portion in the recording medium conveyance direction can be increased to improve the separation property of the recording medium, and the pressure load is increased only when the leading end portion of the recording medium passes through the nip portion. Therefore, it is possible to prevent the durability from being impaired, and it is possible to ensure the durability while improving the separability of the recording medium.

また、本願の第2の発明に係る定着装置によれば、定着ローラを加圧する加圧部材として2つの加圧部材を用い、第1の加圧部材及び第2の加圧部材と定着ローラとの間にそれぞれ形成される第1のニップ部及び第2のニップ部を記録媒体の先端部が通過するときにのみ、第2の加圧部材の加圧荷重を大きくすることにより、記録媒体の先端部が第1のニップ部及び第2のニップ部を通過する際に第2のニップ部の記録媒体搬送方向下流側における定着ローラの曲率を大きくして記録媒体の分離性を向上させることができるとともに、記録媒体の先端部が第1のニップ部及び第2のニップ部を通過するときにのみ加圧荷重を大きくするので耐久性が損なわれることを抑制することができ、記録媒体の分離性を向上させつつ耐久性を確保することができる。   According to the fixing device of the second invention of the present application, two pressure members are used as pressure members for pressing the fixing roller, and the first pressure member, the second pressure member, and the fixing roller are used. Only when the leading end of the recording medium passes through the first nip and the second nip formed respectively during When the leading end portion passes through the first nip portion and the second nip portion, the curvature of the fixing roller on the downstream side of the second nip portion in the recording medium conveyance direction is increased to improve the separation property of the recording medium. In addition, since the pressurization load is increased only when the leading end of the recording medium passes through the first nip portion and the second nip portion, it is possible to prevent the durability from being impaired and to separate the recording medium. To improve durability while ensuring durability Can.

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語(例えば、「上」、「下」、「右」、「左」及びそれらの用語を含む別の用語)を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the following description, terms indicating a specific direction and position (for example, “up”, “down”, “right”, “left” and other terms including those terms) are used as necessary. These terms are used for easy understanding of the invention with reference to the drawings, and the technical scope of the present invention is not limited by the meaning of these terms.

図1は、本発明の実施形態に係る画像形成装置を概略的に示す概略構成図である。前記画像形成装置2は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又はそれらの機能を複合的に備えた複合機等の電子写真方式の画像形成装置である。現在、電子写真方式の画像形成装置として種々の形態のものが提案されているが、図示する画像形成装置は所謂タンデム方式のカラー画像形成装置である。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram schematically showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus 2 is an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine having a combination of these functions. Currently, various types of electrophotographic image forming apparatuses have been proposed. The illustrated image forming apparatus is a so-called tandem color image forming apparatus.

画像形成装置2は、無端状の中間転写ベルト30を備え、該中間転写ベルト30は、図面の右側と左側にそれぞれ配置された一対のローラ32、34に巻回されている。図面の右側のローラ32は、図示しないモータに駆動連結され、該モータの駆動に基づいて回転されるようになっている。また、ローラ32の回転に伴って、中間転写ベルト30及び該中間転写ベルト30を支持する図面の左側のローラ34が図中反時計回りに回転されるようになっている。   The image forming apparatus 2 includes an endless intermediate transfer belt 30, and the intermediate transfer belt 30 is wound around a pair of rollers 32 and 34 disposed on the right side and the left side of the drawing, respectively. The roller 32 on the right side of the drawing is drivingly connected to a motor (not shown) and is rotated based on the driving of the motor. As the roller 32 rotates, the intermediate transfer belt 30 and the roller 34 on the left side of the drawing that supports the intermediate transfer belt 30 are rotated counterclockwise in the drawing.

図中右側に配置されるローラ32に支持されている中間転写ベルト30の外側には、二次転写ローラ40が、中間転写ベルト30を介してローラ32に対向して配置されている。二次転写ローラ40は、中間転写ベルト30の外周面に接触し、その接触部(ニップ部)が二次転写領域41を形成している。   On the outer side of the intermediate transfer belt 30 supported by the roller 32 arranged on the right side in the drawing, a secondary transfer roller 40 is arranged to face the roller 32 with the intermediate transfer belt 30 interposed therebetween. The secondary transfer roller 40 is in contact with the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 30, and the contact portion (nip portion) forms a secondary transfer region 41.

図中左側に配置されるローラ34に支持されている中間転写ベルト30の外側には、中間転写ベルト用クリーニング部材42が設けられている。この中間転写ベルト用クリーニング部材42は、中間転写ベルト30を介してローラ34に圧接され、その接触部が未転写トナーを回収する回収領域62を形成している。   An intermediate transfer belt cleaning member 42 is provided outside the intermediate transfer belt 30 supported by the roller 34 disposed on the left side in the drawing. The intermediate transfer belt cleaning member 42 is pressed against the roller 34 via the intermediate transfer belt 30, and the contact portion forms a collection region 62 for collecting untransferred toner.

また、図中左側のローラ34から図中右側のローラ32に移動する中間転写ベルト30の下側には、図中左側から右側に向かって順に、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の4色にそれぞれ対応する色のトナー像を作成する4つの作像部3(3Y、3M、3C、3K)が、中間転写ベルト30に沿って配置されている。   Further, on the lower side of the intermediate transfer belt 30 moving from the roller 34 on the left side in the drawing to the roller 32 on the right side in the drawing, yellow (Y), magenta (M), cyan (in order from the left side to the right side in the drawing). Four image forming units 3 (3Y, 3M, 3C, and 3K) that generate toner images of colors corresponding to the four colors C) and black (K) are arranged along the intermediate transfer belt 30.

各作像部3は、静電潜像担持体として円筒状の感光体4を有している。感光体4の周囲には、その回転方向(図中時計回り方向)に沿って順に、帯電器8、現像装置18、中間転写ベルト30を介して感光体4に対向して配置される一次転写ローラ14、および感光体用クリーニング部材16が配置されている。また、4つの感光体4の下方には、露光装置10が配置され、露光装置10は、帯電器8と現像装置18との間で各感光体4に光を照射して露光を行うようになっている。   Each image forming unit 3 has a cylindrical photoreceptor 4 as an electrostatic latent image carrier. The primary transfer is arranged around the photosensitive member 4 so as to face the photosensitive member 4 via the charger 8, the developing device 18, and the intermediate transfer belt 30 in order along the rotation direction (clockwise direction in the drawing). A roller 14 and a photosensitive member cleaning member 16 are disposed. An exposure device 10 is disposed below the four photoconductors 4. The exposure device 10 performs exposure by irradiating each photoconductor 4 with light between the charger 8 and the developing device 18. It has become.

画像形成装置2の上部には、具体的には中間転写ベルト30の上方には、各色の現像装置18に補給するためのトナーを収容したホッパー20(20Y、20M、20C、20K)が配置されている。   Above the image forming apparatus 2, specifically, above the intermediate transfer belt 30, a hopper 20 (20 </ b> Y, 20 </ b> M, 20 </ b> C, 20 </ b> K) containing toner to be supplied to each color developing device 18 is disposed. ing.

画像形成装置2の下部には、給紙装置として給紙カセット44が着脱可能に配置されている。給紙カセット44内に積載収容された記録媒体としての用紙36は、給紙カセット44の近傍に配置された給紙ローラ52の回転によって最上部のものから1枚ずつ用紙搬送経路50に送り出されるようになっている。また、給紙ローラ52の近傍には、所定のタイミングで用紙36を二次転写領域41へ送り出すためのレジストローラ対54が設けられている。   A paper feed cassette 44 as a paper feed device is detachably disposed below the image forming apparatus 2. Sheets 36 serving as recording media stacked and housed in the sheet feed cassette 44 are sent one by one from the top to the sheet transport path 50 by rotation of the sheet feed roller 52 disposed in the vicinity of the sheet feed cassette 44. It is like that. A pair of registration rollers 54 for sending the paper 36 to the secondary transfer area 41 at a predetermined timing is provided near the paper feed roller 52.

用紙搬送経路50は、給紙カセット44から、レジストローラ対54のニップ部、転写ベルト30と二次転写ローラ40とのニップ部である二次転写領域41、後述する、二次転写領域41の上方に配置される定着装置22、及び定着装置22の上方に設けられる排紙ローラ対56のニップ部を通って、排紙部58まで延びている。   A sheet conveyance path 50 is formed from a sheet feeding cassette 44 to a nip portion of the registration roller pair 54, a secondary transfer region 41 that is a nip portion between the transfer belt 30 and the secondary transfer roller 40, and a secondary transfer region 41, which will be described later. It extends to the paper discharge unit 58 through the fixing device 22 disposed above and the nip portion of the paper discharge roller pair 56 provided above the fixing device 22.

次に、このようにして構成される画像形成装置2の作動について説明する。なお、画像形成装置2では、例えばブラックなどの1色のトナーを用いてモノクロ画像を形成するモノクロモードと、4色のトナーを用いてカラー画像を形成するカラーモードとの間で切り替えができるようになっており、以下では、カラーモードにおける画像形成動作の一例について説明する。   Next, the operation of the image forming apparatus 2 configured as described above will be described. The image forming apparatus 2 can be switched between a monochrome mode in which a monochrome image is formed using one color toner such as black and a color mode in which a color image is formed using four color toners. Hereinafter, an example of the image forming operation in the color mode will be described.

先ず、各作像部3において、所定の周速度で回転駆動されている感光体4の外周面が帯電器8により帯電される。次に、帯電された感光体4の外周面に、画像情報に応じた光が露光装置10から投射され静電潜像が形成される。続いて、この静電潜像は、現像装置18から供給される現像剤のトナーにより顕在化される。感光体4上に形成された各色のトナー像は、一次転写ローラ14によって、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順で、感光体4から中間転写ベルト30上に順次転写(一次転写)され、中間転写ベルト30上に各色のトナー像が重ね合わせられる。   First, in each image forming unit 3, the outer peripheral surface of the photoreceptor 4 that is rotationally driven at a predetermined peripheral speed is charged by the charger 8. Next, light corresponding to the image information is projected from the exposure device 10 on the outer peripheral surface of the charged photoconductor 4 to form an electrostatic latent image. Subsequently, the electrostatic latent image is made visible by the developer toner supplied from the developing device 18. The toner images of the respective colors formed on the photoconductor 4 are sequentially transferred (primary transfer) from the photoconductor 4 onto the intermediate transfer belt 30 in the order of yellow, magenta, cyan, and black by the primary transfer roller 14. Each color toner image is superimposed on the transfer belt 30.

一方、中間転写ベルト30に転写されることなく感光体4上に残留している未転写トナーは、感光体4の回転に伴って感光体4と感光体用クリーニング部材16との接触部に達すると、感光体用クリーニング部材16によって掻き取られ、感光体4の外周面から除去される。   On the other hand, untransferred toner remaining on the photoconductor 4 without being transferred to the intermediate transfer belt 30 reaches the contact portion between the photoconductor 4 and the photoconductor cleaning member 16 as the photoconductor 4 rotates. Then, it is scraped off by the photoconductor cleaning member 16 and removed from the outer peripheral surface of the photoconductor 4.

中間転写ベルト30上に重ね合わされた4色のトナー像は、中間転写ベルト30の移動に伴って二次転写領域41に搬送される。一方、そのタイミングに合わせて、給紙カセット44に収容された用紙36が、二次転写領域41に搬送され、この4色のトナー像が、二次転写領域41において中間転写ベルト30から用紙36に一括して転写(二次転写)される。4色のトナー像が転写された用紙36は、搬送ガイド31に沿って用紙搬送経路50のさらに下流側へ搬送され、定着装置22によって未定着トナー像が用紙36に定着された後、排紙ローラ対56を介して排紙部58に送り出される。   The four color toner images superimposed on the intermediate transfer belt 30 are conveyed to the secondary transfer region 41 as the intermediate transfer belt 30 moves. On the other hand, the paper 36 accommodated in the paper feed cassette 44 is conveyed to the secondary transfer area 41 at the timing, and the four color toner images are transferred from the intermediate transfer belt 30 to the paper 36 in the secondary transfer area 41. Are collectively transferred (secondary transfer). The paper 36 on which the four color toner images have been transferred is conveyed further downstream of the paper conveyance path 50 along the conveyance guide 31. After the unfixed toner image is fixed on the paper 36 by the fixing device 22, the paper 36 is discharged. It is sent out to the paper discharge unit 58 via the roller pair 56.

一方、二次転写領域41を通過した中間転写ベルト30は、中間転写ベルト30の移動に伴って中間転写ベルト30と中間転写ベルト用クリーニング部材42との接触部に達すると、中間転写ベルト用クリーニング部材42によって清掃される。その後、各感光体4及び中間転写ベルト30の回転が停止される。   On the other hand, when the intermediate transfer belt 30 that has passed through the secondary transfer region 41 reaches the contact portion between the intermediate transfer belt 30 and the intermediate transfer belt cleaning member 42 as the intermediate transfer belt 30 moves, the intermediate transfer belt cleaning is performed. The member 42 is cleaned. Thereafter, the rotation of each photoconductor 4 and the intermediate transfer belt 30 is stopped.

次に、本発明の実施形態に係る定着装置について説明する。
図2は、第1の実施形態に係る定着装置の概略構成図である。図2に示すように、前記定着装置22は、二次転写領域41において中間転写ベルト30から転写された未定着トナー像を加熱溶融して用紙36に定着させる加熱部材としての定着ローラ24と、定着ローラ24に対向して設けられ定着ローラ24と共に用紙36を挟み込んで加圧する加圧部材としての加圧ローラ26と、定着ローラ24と加圧ローラ26との間に形成されるニップ部27の用紙搬送方向上流側で用紙36の位置を検出する第1の位置検出手段としての第1の位置検出センサ37と、ニップ部27の用紙搬送方向下流側で用紙36の位置を検出する第2の位置検出手段としての第2の位置検出センサ38と、定着ローラ24に対する加圧ローラ26の加圧荷重を可変させる加圧荷重可変手段としての加圧荷重可変機構45とを備えている。
Next, a fixing device according to an embodiment of the present invention will be described.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the fixing device according to the first embodiment. As shown in FIG. 2, the fixing device 22 includes a fixing roller 24 as a heating member that heats and melts an unfixed toner image transferred from the intermediate transfer belt 30 in the secondary transfer region 41 and fixes it to the paper 36. A pressure roller 26 provided as a pressure member that is provided facing the fixing roller 24 and presses the sheet 36 with the fixing roller 24 and presses the sheet, and a nip portion 27 formed between the fixing roller 24 and the pressure roller 26. A first position detection sensor 37 serving as a first position detecting unit that detects the position of the sheet 36 on the upstream side in the sheet conveyance direction, and a second position that detects the position of the sheet 36 on the downstream side in the sheet conveyance direction of the nip portion 27. A second position detection sensor 38 as position detection means, and a pressure load variable mechanism 45 as pressure load variable means for varying the pressure load of the pressure roller 26 against the fixing roller 24; It is provided.

定着ローラ24は、図示しないモータに駆動連結され、該モータの駆動に基づいて図中反時計回り方向に回転駆動されるようになっている。この定着ローラ24は、円筒状に形成される内側の芯金と、該芯金の外側に設けられる中間層と、該中間層の外側に設けられる表層とを備え、3層構造を有している。   The fixing roller 24 is drivingly connected to a motor (not shown) and is driven to rotate counterclockwise in the drawing based on the driving of the motor. The fixing roller 24 has a three-layer structure including an inner cored bar formed in a cylindrical shape, an intermediate layer provided on the outer side of the cored bar, and a surface layer provided on the outer side of the intermediate layer. Yes.

定着ローラ24について、芯金は、好ましくは、例えばアルミニウムや鉄などの金属を用いて形成され、中間層は、好ましくは、例えばシリコーンゴムやフッ素ゴムなどの弾性材料を用いて弾性層として形成され、表層は、好ましくは、フッ素チューブやフッ素系コーティングなどを用いて離型性を付与するように構成されている。   For the fixing roller 24, the core metal is preferably formed using a metal such as aluminum or iron, and the intermediate layer is preferably formed as an elastic layer using an elastic material such as silicone rubber or fluororubber. The surface layer is preferably configured to impart releasability using a fluorine tube or a fluorine-based coating.

定着ローラ24の外径は、例えば20〜50mmに設定され、芯金の厚さは、例えば0.1〜5mmに設定され、中間層の厚さは、例えば0.05〜5mmに設定され、表層の厚さは、例えば5〜100μmに設定される。なお、定着ローラ24は、この3層構造に限定されるものでなく、例えば2層構造であってもよい。   The outer diameter of the fixing roller 24 is set to, for example, 20 to 50 mm, the thickness of the cored bar is set to, for example, 0.1 to 5 mm, and the thickness of the intermediate layer is set to, for example, 0.05 to 5 mm. The thickness of the surface layer is set to, for example, 5 to 100 μm. The fixing roller 24 is not limited to this three-layer structure, and may have a two-layer structure, for example.

また、定着ローラ24の内側には、具体的には芯金の内部には、熱源25が設けられており、この熱源25によって定着ローラ24が加熱されるようになっている。熱源25としては、例えばハロゲンランプなどの赤外線ヒータなどの種々の熱源を用いることができる。   Further, a heat source 25 is provided inside the fixing roller 24, specifically, inside the cored bar, and the fixing roller 24 is heated by the heat source 25. As the heat source 25, various heat sources such as an infrared heater such as a halogen lamp can be used.

加圧ローラ26は、図2に示すように、定着ローラ24に圧接され、定着ローラ26の回転に伴って、図中時計回り方向に従動回転されるようになっている。この加圧ローラ26は、円筒状に形成される内側の芯金と、該芯金の外側に設けられる中間層と、該中間層の外側に設けられる表層とを備え、3層構造を有している。   As shown in FIG. 2, the pressure roller 26 is brought into pressure contact with the fixing roller 24 and is rotated in the clockwise direction in the drawing as the fixing roller 26 rotates. The pressure roller 26 has a three-layer structure including an inner cored bar formed in a cylindrical shape, an intermediate layer provided on the outer side of the cored bar, and a surface layer provided on the outer side of the intermediate layer. ing.

加圧ローラ26について、芯金は、好ましくは、例えばアルミニウムや鉄などの金属を用いて円筒状に形成されるが、円柱状や円筒の中心軸から放射状に等間隔に延びる3つのリブを備えた断面三ツ矢状に形成するようにしてもよい。また、加圧ローラ26について、中間層は、好ましくは、例えばシリコーンゴムやフッ素ゴムなどの弾性材料を用いて弾性層として形成され、表層は、好ましくは、フッ素チューブやフッ素系コーティングなどを用いて離型性を付与するように構成される。表層を、導電性を有する導電層として形成するようにしてもよい。   As for the pressure roller 26, the core bar is preferably formed in a cylindrical shape using a metal such as aluminum or iron, but includes three ribs extending radially from the central axis of the columnar shape or the cylinder. The cross section may be formed in a three-headed cross section. In addition, for the pressure roller 26, the intermediate layer is preferably formed as an elastic layer using an elastic material such as silicone rubber or fluorine rubber, and the surface layer is preferably formed using a fluorine tube or a fluorine-based coating. It is configured to impart releasability. The surface layer may be formed as a conductive layer having conductivity.

加圧ローラ26の外径は、例えば20〜50mmに設定され、芯金の厚さは、例えば0.1〜5mmに設定され、中間層の厚さは、例えば1〜20mmに設定され、表層の厚さは、例えば5〜100μmに設定される。なお、加圧ローラ26は、この3層構造に限定されるものでなく、例えば2層構造であってもよい。   The outer diameter of the pressure roller 26 is set to, for example, 20 to 50 mm, the thickness of the cored bar is set to, for example, 0.1 to 5 mm, the thickness of the intermediate layer is set to, for example, 1 to 20 mm, and the surface layer Is set to 5 to 100 μm, for example. The pressure roller 26 is not limited to this three-layer structure, and may be a two-layer structure, for example.

また、加圧ローラ26は、その回転軸26aにバネ46が取り付けられ、バネ46によって定着ローラ24側に所定の加圧荷重で加圧され、前述したように定着ローラ24に圧接されるようになっている。このバネ46は、その一端が回転軸26aに取り付けられるとともにその他端が偏心カム47の外周面に接するように設けられている。偏心カム47には、その回転軸47aを介して偏心カム47を回動させるモータ48又はソレノイドが取り付けられ、モータ48を作動させることにより、偏心カム47を回動させ、定着ローラ24に対する加圧ローラ26の加圧荷重を可変させることができるようになっている。   Further, the pressure roller 26 is provided with a spring 46 attached to the rotation shaft 26a, and is pressed against the fixing roller 24 by a predetermined pressure load by the spring 46, and is pressed against the fixing roller 24 as described above. It has become. One end of the spring 46 is attached to the rotary shaft 26 a and the other end is provided so as to contact the outer peripheral surface of the eccentric cam 47. A motor 48 or a solenoid for rotating the eccentric cam 47 is attached to the eccentric cam 47 via its rotating shaft 47 a, and the eccentric cam 47 is rotated by operating the motor 48 to pressurize the fixing roller 24. The pressure load of the roller 26 can be varied.

このようにして、バネ46と、偏心カム47と、偏心カム47の回転軸47aと、モータ48又はソレノイドとによって、定着ローラ24に対する加圧ローラ26の加圧荷重を可変させる加圧荷重可変機構45が構成され、加圧荷重可変機構45は、偏心カム47の外周形状に応じて、多段的に又は連続的に加圧ローラ26の加圧荷重を可変させることができるように構成されている。なお、バネ46のバネ定数は、2〜20N/mmの範囲であることが好ましく、ニップ部27の総荷重は、100〜1000Nの範囲であることが好ましい。   In this way, the pressure load variable mechanism that varies the pressure load of the pressure roller 26 against the fixing roller 24 by the spring 46, the eccentric cam 47, the rotation shaft 47a of the eccentric cam 47, the motor 48 or the solenoid. 45, and the pressure load variable mechanism 45 is configured to be able to vary the pressure load of the pressure roller 26 in a multistage manner or continuously according to the outer peripheral shape of the eccentric cam 47. . The spring constant of the spring 46 is preferably in the range of 2 to 20 N / mm, and the total load of the nip portion 27 is preferably in the range of 100 to 1000 N.

第1の位置検出センサ37は、ニップ部27の用紙搬送方向上流側に設けられ、断面略L字状に形成されたアクチュエータ37aと、図示しない発光部及び受光部を有し、アクチュエータ37の動きを検出するフォトインタラプタ37bと備え、用紙36と接することにより移動されるアクチュエータ37aの動きをフォトインタラプタ37bで検出し、用紙36の位置を検出することができるようになっている。   The first position detection sensor 37 is provided on the upstream side of the nip portion 27 in the sheet conveyance direction, and includes an actuator 37a formed in a substantially L-shaped cross section, and a light emitting portion and a light receiving portion (not shown). The photo interrupter 37b detects the movement of the actuator 37a that is moved by contacting the paper 36, and the position of the paper 36 can be detected.

また、第2の位置検出センサ38は、ニップ部27の用紙搬送方向下流側に設けられ、断面略L字状に形成されたアクチュエータ38aと、図示しない発光部及び受光部を有し、アクチュエータ38の動きを検出するフォトインタラプタ38bと備え、用紙36と接することにより移動されるアクチュエータ38aの動きをフォトインタラプタ38bで検出し、用紙36の位置を検出することができるようになっている。   The second position detection sensor 38 is provided on the downstream side of the nip portion 27 in the sheet conveyance direction, and includes an actuator 38a formed in a substantially L-shaped cross section, and a light emitting portion and a light receiving portion (not shown). The photo-interrupter 38b for detecting the movement of the paper 36, and the movement of the actuator 38a moved by contacting the paper 36 can be detected by the photo-interrupter 38b so that the position of the paper 36 can be detected.

定着装置22はまた、定着装置22の作動を総合的に制御する制御装置49を備え、該制御装置49は、熱源25の作動、定着ローラ24の回転駆動、加圧荷重可変機構45の作動などを制御する。また、制御装置49は、後述するように、第1の位置検出センサ37によって検出される用紙36の位置と第2の位置検出センサ38によって検出される用紙36の位置とに基づいて、用紙36の先端部がニップ部27を通過するときに、用紙36の先端部に続く部分がニップ部27を通過するときより加圧ローラ26の加圧荷重を大きくするように加圧荷重可変手段45の作動を制御する。なお、制御装置49は、例えばマイクロコンピュータを主要部として構成されている。   The fixing device 22 also includes a control device 49 that comprehensively controls the operation of the fixing device 22. The control device 49 operates the heat source 25, rotates the fixing roller 24, operates the pressure load variable mechanism 45, and the like. To control. Further, as will be described later, the control device 49 determines the paper 36 based on the position of the paper 36 detected by the first position detection sensor 37 and the position of the paper 36 detected by the second position detection sensor 38. When the leading end portion of the pressure roller 26 passes through the nip portion 27, the pressure load varying means 45 is set so that the pressure load of the pressure roller 26 is larger than when the portion following the leading end portion of the sheet 36 passes through the nip portion 27. Control the operation. Note that the control device 49 is configured with, for example, a microcomputer as a main part.

次に、このようにして構成される定着装置22の作動について説明する。
定着装置22では、未定着トナー像が転写された用紙36がニップ部27において、加圧ローラ26によって加圧されるともに定着ローラ24によって加熱されることにより、未定着トナー像が用紙36に定着され、ニップ部27の下流側で用紙36が定着ローラ24及び加圧ローラ26から分離される。
Next, the operation of the fixing device 22 configured as described above will be described.
In the fixing device 22, the sheet 36 to which the unfixed toner image is transferred is pressed by the pressure roller 26 and heated by the fixing roller 24 in the nip portion 27, whereby the unfixed toner image is fixed to the sheet 36. Then, the sheet 36 is separated from the fixing roller 24 and the pressure roller 26 on the downstream side of the nip portion 27.

図3は、第1の実施形態に係る定着装置において、第1及び第2の位置検出センサの検出値と、前記第1及び第2の位置検出センサの検出値に応じて可変される加圧ローラの加圧荷重を示す図である。図3では、第1及び第2の位置検出センサ37、38において、ON状態はアクチュエータ37a、38aが用紙36に接触している状態を示し、OFF状態はアクチュエータ37a、38aが用紙36に接触していない状態を示し、加圧荷重は、通常の加圧荷重をF1とし、用紙36の先端部がニップ部27を通過する際の加圧荷重をF2として表わしている。なお、通常の加圧荷重F1は、用紙36の先端部に続く部分がニップ部27を通過する際の加圧荷重である。   FIG. 3 shows the pressurization variable according to the detection values of the first and second position detection sensors and the detection values of the first and second position detection sensors in the fixing device according to the first embodiment. It is a figure which shows the pressurization load of a roller. In FIG. 3, in the first and second position detection sensors 37 and 38, the ON state indicates that the actuators 37a and 38a are in contact with the paper 36, and the OFF state indicates that the actuators 37a and 38a are in contact with the paper 36. The pressure load is represented by F1 as the normal pressure load and F2 as the pressure load when the leading end of the paper 36 passes through the nip portion 27. The normal pressure load F <b> 1 is a pressure load when a portion following the leading end portion of the paper 36 passes through the nip portion 27.

この図に示すように、定着装置22に用紙36が搬送される際には、第1の位置検出センサ37によって時間t1〜t3まで用紙が検出され、第2の位置検出センサ38によって時間t2〜t4まで用紙が検出される。すなわち、用紙36の先端部は、時間t1において第1の位置検出センサ37によって検出された後にニップ部27を通過し、時間t2において第2の位置検出センサ38によって検出され、用紙36の後端部は、時間t3において第1の位置検出センサ37によって検出された後にニップ部27を通過し、時間t4において第2の位置検出センサ38によって検出される。   As shown in this figure, when the sheet 36 is conveyed to the fixing device 22, the first position detection sensor 37 detects the sheet from time t1 to time t3, and the second position detection sensor 38 detects time t2 to t2. Paper is detected until t4. That is, the leading end of the sheet 36 is detected by the first position detection sensor 37 at time t1 and then passes through the nip 27, and is detected by the second position detection sensor 38 at time t2, and the trailing end of the sheet 36 is detected. The part passes through the nip part 27 after being detected by the first position detection sensor 37 at time t3, and is detected by the second position detection sensor 38 at time t4.

本実施形態では、図3に示すように、第1の位置検出センサ37によって時間t1において用紙36の先端部が検出されると、加圧荷重可変機構45を作動させ、定着ローラ24に対する加圧ローラ26の加圧荷重を通常の加圧荷重F1より高い加圧荷重F2に調整し、この加圧荷重F2がニップ部27に付与された状態で、用紙36の先端部がニップ部において挟持搬送され定着される。   In the present embodiment, as shown in FIG. 3, when the leading end of the paper 36 is detected by the first position detection sensor 37 at time t <b> 1, the pressurizing load variable mechanism 45 is operated to pressurize the fixing roller 24. The pressure load of the roller 26 is adjusted to a pressure load F2 higher than the normal pressure load F1, and the front end portion of the paper 36 is nipped and conveyed in the nip portion in a state where the pressure load F2 is applied to the nip portion 27. And fixed.

そして、用紙36の先端部がニップ部27を通過し、ニップ部27の用紙搬送方向下流側において定着ローラ24及び加圧ローラ26から分離した後に、第2の位置検出センサ38によって時間t2において用紙36の先端部が検出されると、加圧ローラ26の加圧荷重を通常の加圧荷重F1に戻して、この加圧荷重F1がニップ部27に付与された状態で、用紙36の先端部に続く部分がニップ部27で挟持搬送され定着される。なお、加圧荷重F1として、例えば100〜1000Nが用いられ、加圧荷重F2は、加圧荷重F1に対して1.1〜1.2倍に設定することが好ましい。   Then, after the leading end portion of the paper 36 passes through the nip portion 27 and is separated from the fixing roller 24 and the pressure roller 26 on the downstream side of the nip portion 27 in the paper conveyance direction, the second position detection sensor 38 takes the paper at time t2. When the leading edge 36 is detected, the pressure load of the pressure roller 26 is returned to the normal pressure load F1, and the pressure load F1 is applied to the nip 27, and the leading edge of the sheet 36 is detected. The portion subsequent to is clamped and conveyed by the nip portion 27 and fixed. For example, 100 to 1000 N is used as the pressurizing load F1, and the pressurizing load F2 is preferably set to 1.1 to 1.2 times the pressurizing load F1.

このように、本実施形態に係る定着装置22及びこの定着装置22を備えた画像形成装置2によれば、用紙36の先端部がニップ部27を通過するときにのみ加圧荷重を大きくして加圧ローラ26を強く押し付けることにより、用紙36の先端部がニップ部27を通過する際にニップ部27の用紙搬送方向下流側における定着ローラ24の曲率を大きくして用紙36の分離性を向上させることができる。また、用紙36の先端部がニップ部27を通過するときにのみ加圧荷重を大きくするので耐久性が損なわれることを抑制することができる。これにより、用紙36の分離性を向上させつつ耐久性を確保することができる。   As described above, according to the fixing device 22 and the image forming apparatus 2 including the fixing device 22 according to the present embodiment, the pressure load is increased only when the leading end portion of the sheet 36 passes through the nip portion 27. By strongly pressing the pressure roller 26, the curvature of the fixing roller 24 is increased on the downstream side of the nip portion 27 in the sheet conveying direction when the leading end of the sheet 36 passes through the nip portion 27, thereby improving the separation property of the sheet 36. Can be made. Further, since the pressure load is increased only when the leading end of the paper 36 passes through the nip portion 27, it is possible to prevent the durability from being impaired. Thereby, durability can be ensured while improving the separation of the paper 36.

図4は、前記定着装置に用いる加圧荷重可変機構の変形例を示す概略構成図である。定着装置22において、定着ローラ24に対する加圧ローラ26の加圧荷重を可変させる加圧荷重可変機構45に代え、図4に示す加圧荷重可変機構65を用いて、定着ローラ24に対する加圧ローラ26の加圧荷重を可変させるようにしてもよい。   FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a modification of the pressure load variable mechanism used in the fixing device. In the fixing device 22, instead of the pressure load variable mechanism 45 that varies the pressure load of the pressure roller 26 with respect to the fixing roller 24, a pressure load variable mechanism 65 shown in FIG. The pressure load of 26 may be varied.

加圧荷重可変機構65は、加圧ローラ26、具体的には加圧ローラ26の回転軸26aを支持する加圧ローラフレーム66を備え、この加圧ローラフレーム66は、その下部が回転軸67に対して回動可能に取り付けられるとともに、その上部がバネ68に取り付けられている。バネ68は、その一端が加圧ローラフレーム66に取り付けられるとともにその他端がシャフト69の端部に設けられた基部69aに取り付けられ、加圧ローラフレーム66の上部に設けられた穴部(不図示)に挿通されるシャフト69に嵌め合わせられた状態で、加圧ローラフレーム66の上部とシャフト69の基部69aとの間に取り付けられている。   The pressure load varying mechanism 65 includes a pressure roller 26, specifically, a pressure roller frame 66 that supports a rotation shaft 26a of the pressure roller 26. The pressure roller frame 66 has a rotation shaft 67 at the lower portion thereof. The upper part is attached to a spring 68. One end of the spring 68 is attached to the pressure roller frame 66 and the other end is attached to a base portion 69 a provided at the end of the shaft 69, and a hole (not shown) provided in the upper portion of the pressure roller frame 66. ) Is fitted between the upper portion of the pressure roller frame 66 and the base portion 69a of the shaft 69.

また、シャフト69は、バネ68が取り付けられる端部と反対側の端部に、回転軸70を介して扇形ギヤ71が回動可能に取り付けられている。この扇形ギヤ71は、回転軸72を中心として回動されるようになっており、その外周部71aにギヤが形成され、円形ギヤ73の外周部73aに形成されたギヤと噛み合うようになっている。円形ギヤ73は、モータ74又はソレノイドに駆動連結され、モータ74の駆動に基づいて回動されるようになっている。   The shaft 69 has a sector gear 71 rotatably attached to an end opposite to the end to which the spring 68 is attached via a rotating shaft 70. The sector gear 71 is rotated about the rotation shaft 72, a gear is formed on the outer peripheral portion 71 a, and meshes with a gear formed on the outer peripheral portion 73 a of the circular gear 73. Yes. The circular gear 73 is drivingly connected to a motor 74 or a solenoid, and is rotated based on the driving of the motor 74.

円形ギヤ73に連結されたモータ74を作動させ、円形ギヤ73を図中時計周り方向に回転させることで、扇形ギヤ71が回転軸72を中心として図中反時計周り方向に回転され、この扇形ギヤ71の回転移動によりシャフト69が図中左側へ移動され、バネ68を介して加圧ローラフレーム66が回転軸67を中心として図中反時計周り方向に移動され、加圧ローラ26が定着ローラ24側に移動され、定着ローラ24に対する加圧ローラ26の加圧荷重を大きくすることができるようになっている。   By operating the motor 74 connected to the circular gear 73 and rotating the circular gear 73 in the clockwise direction in the figure, the sector gear 71 is rotated in the counterclockwise direction in the figure around the rotation shaft 72. The shaft 69 is moved to the left in the figure by the rotational movement of the gear 71, the pressure roller frame 66 is moved in the counterclockwise direction around the rotation shaft 67 via the spring 68, and the pressure roller 26 is fixed to the fixing roller. The pressure load of the pressure roller 26 on the fixing roller 24 can be increased.

また、円形ギヤ73に連結されたモータ74を作動させ、円形ギヤ73を図中反時計周り方向に回転させることで、扇形ギヤ71が回転軸72を中心として図中時計周り方向に回転され、この扇形ギヤ71の回転移動によりシャフト69が図中右側へ移動され、バネ68を介して加圧ローラフレーム66が回転軸67を中心として図中時計周り方向に移動され、加圧ローラ26が定着ローラ24から離れる方向に移動され、定着ローラ24に対する加圧ローラ26の加圧荷重を小さくすることができるようになっている。   Further, by operating the motor 74 connected to the circular gear 73 and rotating the circular gear 73 in the counterclockwise direction in the figure, the sector gear 71 is rotated in the clockwise direction in the figure around the rotation shaft 72, The rotational movement of the sector gear 71 moves the shaft 69 to the right side in the figure, and the pressure roller frame 66 is moved around the rotation shaft 67 in the clockwise direction via the spring 68 to fix the pressure roller 26. It is moved in a direction away from the roller 24 so that the pressure load of the pressure roller 26 on the fixing roller 24 can be reduced.

このように、定着ローラ24に対する加圧ローラ26の加圧荷重を可変させる加圧荷重可変手段65は、加圧ローラフレーム66、回転軸67、バネ68、シャフト69、回転軸70、扇形ギヤ71、回転軸72、円形ギヤ73及びモータ74によって構成され、円形ギヤ73を回動させることで、定着ローラ24に対する加圧ローラ26の加圧荷重を可変させることができるようになっている。なお、加圧荷重可変機構65、具体的には円形ギヤ73に駆動連結されるモータ74の作動が前記制御装置49によって制御される。   As described above, the pressure load varying means 65 for varying the pressure load of the pressure roller 26 with respect to the fixing roller 24 includes the pressure roller frame 66, the rotation shaft 67, the spring 68, the shaft 69, the rotation shaft 70, and the sector gear 71. The rotary shaft 72, the circular gear 73, and the motor 74 are configured such that the pressure load of the pressure roller 26 on the fixing roller 24 can be varied by rotating the circular gear 73. The operation of the motor 74 that is drivingly connected to the pressurizing load variable mechanism 65, specifically, the circular gear 73 is controlled by the control device 49.

このようにして構成される加圧荷重可変機構65を、定着装置22の加圧手段可変機構45に代えて用いる場合においても、制御装置49によって、第1の位置検出センサ37によって検出される用紙36の位置と第2の位置検出センサ38によって検出される用紙36の位置とに基づいて、用紙36の先端部がニップ部27を通過するときに、用紙36の先端部に続く部分がニップ部27を通過するときより加圧ローラ26の加圧荷重を大きくするように加圧荷重可変手段65の作動を制御することで、用紙36の分離性を向上させつつ耐久性を確保することができる。   Even when the pressure load variable mechanism 65 configured in this way is used in place of the pressure means variable mechanism 45 of the fixing device 22, the sheet detected by the first position detection sensor 37 by the control device 49. Based on the position of the paper 36 and the position of the paper 36 detected by the second position detection sensor 38, when the leading edge of the paper 36 passes through the nip 27, the portion following the leading edge of the paper 36 is the nip. By controlling the operation of the pressure load variable means 65 so that the pressure load of the pressure roller 26 is larger than when passing through 27, durability can be ensured while improving the separation of the paper 36. .

図5は、第2の実施形態に係る定着装置の概略構成図である。第2の実施形態に係る定着装置80は、第1の実施形態に係る定着装置22において定着ローラ24を加圧する加圧部材として、1つの加圧ローラ26に代え、用紙搬送方向上流側に設けられる第1の加圧部材と用紙搬送方向下流側に設けられる第2の加圧部材とを備えている。なお、定着装置80において、定着装置22と同様の構成を備えて同様の作用をなすものについては、同一符号を付して説明を省略する。   FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a fixing device according to the second embodiment. The fixing device 80 according to the second embodiment is provided on the upstream side in the sheet conveying direction as a pressure member that presses the fixing roller 24 in the fixing device 22 according to the first embodiment, instead of the single pressure roller 26. And a second pressure member provided on the downstream side in the paper conveyance direction. The fixing device 80 having the same configuration as that of the fixing device 22 and having the same function is denoted by the same reference numeral and description thereof is omitted.

図5に示すように、定着装置80は、熱源25を有する定着ローラ24と、該定着ローラ24に対向して設けられ定着ローラ24を加圧する第1の加圧部材としての第1の加圧ローラ81と、第1の加圧ローラ81より用紙搬送方向下流側において定着ローラ24に対向して設けられ定着ローラ24を加圧する第2の加圧部材としての第2の加圧ローラ82と、定着ローラ24と第1の加圧ローラ81との間に形成される第1のニップ部83の用紙搬送上流側で用紙36の位置を検出する第1の位置検出センサ37と、定着ローラ24と第2の加圧ローラ82との間に形成される第2のニップ部84の用紙搬送下流側で用紙36の位置を検出する第2の位置検出センサ38と、定着ローラ24に対する第1の加圧ローラ81及び第2の加圧ローラ82の加圧荷重を可変させる加圧荷重可変手段としての加圧荷重可変機構85とを備えている。   As shown in FIG. 5, the fixing device 80 includes a fixing roller 24 having a heat source 25, and a first pressurizing member provided as a first pressing member that is provided facing the fixing roller 24 and pressurizes the fixing roller 24. A roller 81 and a second pressure roller 82 as a second pressure member provided opposite to the fixing roller 24 on the downstream side of the first pressure roller 81 in the sheet conveying direction and pressurizing the fixing roller 24; A first position detection sensor 37 for detecting the position of the sheet 36 on the upstream side of the sheet conveyance of the first nip portion 83 formed between the fixing roller 24 and the first pressure roller 81; A second position detection sensor 38 for detecting the position of the sheet 36 on the downstream side of the sheet conveyance of the second nip portion 84 formed between the second pressure roller 82 and the first addition to the fixing roller 24. Pressure roller 81 and second pressure roller The pressure load La 82 and an applied load varying mechanism 85 as a pressure load varying means for varying.

第1の加圧ローラ81は、円筒状に形成される内側の芯金と、該芯金の外側に設けられる中間層と、該中間層の外側に設けられる表層とを備えて3層構造を有し、その回転軸81aに第1のバネ86が取り付けられ、この第1のバネ86によって定着ローラ24側に所定の加圧荷重で加圧されるようになっている。これにより、第1の加圧ローラ81は、定着ローラ24に圧接され、定着ローラ24の回転に伴って、図中時計回り方向に従動回転されるようになっている。   The first pressure roller 81 has a three-layer structure including an inner cored bar formed in a cylindrical shape, an intermediate layer provided outside the cored bar, and a surface layer provided outside the intermediate layer. The first spring 86 is attached to the rotary shaft 81a, and the first spring 86 presses the fixing roller 24 with a predetermined pressure load. As a result, the first pressure roller 81 is brought into pressure contact with the fixing roller 24 and is driven to rotate clockwise in the drawing as the fixing roller 24 rotates.

また、第1のバネ86は、その一端が回転軸81aに取り付けられるとともにその他端が偏心カム76の外周面に接するように設けられている。偏心カム76には、その回転軸76aを介して偏心カム76を回動させるモータ77又はソレノイドが取り付けられ、モータ77を作動させることにより、偏心カム76を回動させ、定着ローラ24に対する第1の加圧ローラ81の加圧荷重を可変させることができるようになっている。   The first spring 86 is provided such that one end thereof is attached to the rotation shaft 81 a and the other end is in contact with the outer peripheral surface of the eccentric cam 76. A motor 77 or a solenoid for rotating the eccentric cam 76 is attached to the eccentric cam 76 via the rotation shaft 76 a. By operating the motor 77, the eccentric cam 76 is rotated and the first cam with respect to the fixing roller 24 is rotated. The pressure load of the pressure roller 81 can be varied.

このようにして、第1のバネ86と、偏心カム76と、偏心カム76の回転軸76aと、モータ77とによって、定着ローラ24に対する第1の加圧ローラ81の加圧荷重を可変させる第1の加圧荷重可変機構85aが構成され、この第1の加圧荷重可変機構85aは、偏心カム76の外周形状に応じて、多段的に又は連続的に第1の加圧ローラ82の加圧荷重を可変させることができるように構成されている。   In this way, the first spring 86, the eccentric cam 76, the rotating shaft 76a of the eccentric cam 76, and the motor 77 change the pressure load of the first pressure roller 81 on the fixing roller 24. The first pressurizing load variable mechanism 85a is configured, and the first pressurizing load variable mechanism 85a is applied to the first pressurizing roller 82 in multiple stages or continuously according to the outer peripheral shape of the eccentric cam 76. The pressure load can be varied.

第1の加圧ローラ81について、芯金は、好ましくは、例えばアルミニウムや鉄などの金属を用いて円筒状に形成されるが、円柱状や断面三ツ矢状などの形状に形成するようにしてもよく、中間層は、例えばシリコーンゴムやフッ素ゴムなどの弾性材料を用いて弾性層として形成され、表層は、フッ素チューブやフッ素系コーティングなどを用いて離型性を付与するように構成される。表層は、導電性を有する導電層として形成するようにしてもよい。   For the first pressure roller 81, the core bar is preferably formed in a cylindrical shape using a metal such as aluminum or iron, but may be formed in a columnar shape or a cross-shaped cross section. The intermediate layer is often formed as an elastic layer using an elastic material such as silicone rubber or fluororubber, and the surface layer is configured to impart releasability using a fluorine tube or a fluorine-based coating. The surface layer may be formed as a conductive layer having conductivity.

第1の加圧ローラ81の外径は、例えば10〜30mmに設定され、芯金の厚さは、例えば0.1〜5mmに設定され、中間層の厚さは、例えば1〜20mmに設定され、表層の厚さは、例えば5〜100μmに設定される。   The outer diameter of the first pressure roller 81 is set to, for example, 10 to 30 mm, the thickness of the cored bar is set to, for example, 0.1 to 5 mm, and the thickness of the intermediate layer is set to, for example, 1 to 20 mm. The thickness of the surface layer is set to 5 to 100 μm, for example.

第2の加圧ローラ82は、円筒状に形成される内側の芯金と、該芯金の外側に設けられる表層とを備えて2層構造を有し、その回転軸82aに第2のバネ87が取り付けられ、この第2のバネ87によって定着ローラ24側に所定の加圧荷重で加圧されるようになっている。これにより、第2の加圧ローラ82は、定着ローラ24に圧接され、定着ローラ24の回転に伴って、図中時計回り方向に従動回転されるようになっている。   The second pressure roller 82 has a two-layer structure including an inner cored bar formed in a cylindrical shape and a surface layer provided on the outer side of the cored bar, and a second spring is provided on the rotation shaft 82a. 87 is attached, and the second spring 87 presses the fixing roller 24 with a predetermined pressing load. As a result, the second pressure roller 82 is brought into pressure contact with the fixing roller 24 and is driven to rotate clockwise in the drawing as the fixing roller 24 rotates.

また、第2のバネ87は、その一端が回転軸82aに取り付けられるとともにその他端が偏心カム88の外周面に接するように設けられている。偏心カム88には、その回転軸88aを介して偏心カム88を回動させるモータ79又はソレノイドが取り付けられ、モータ79を作動させることにより、偏心カム88を回動させ、定着ローラ24に対する第2の加圧ローラ82の加圧荷重を可変させることができるようになっている。   The second spring 87 is provided such that one end thereof is attached to the rotating shaft 82 a and the other end is in contact with the outer peripheral surface of the eccentric cam 88. A motor 79 or a solenoid for rotating the eccentric cam 88 is attached to the eccentric cam 88 via the rotation shaft 88 a, and the eccentric cam 88 is rotated by operating the motor 79, and the second cam with respect to the fixing roller 24. The pressure load of the pressure roller 82 can be varied.

このようにして、第2のバネ87と、偏心カム88と、偏心カム88の回転軸88aと、モータ79とによって、定着ローラ24に対する第2の加圧ローラ82の加圧荷重を可変させる第2の加圧荷重可変機構85bが構成され、加圧荷重可変機構85bは、偏心カム88の外周形状に応じて、多段的に又は連続的に第2の加圧ローラ82の加圧荷重を可変させることができるように構成されている。なお、加圧荷重可変機構85は、定着ローラ24に対する第1の加圧ローラの加圧荷重を可変させる第1の加圧荷重可変機構85aと、定着ローラ24に対する第2の加圧ローラ82の加圧荷重を可変させる第2の加圧荷重可変機構85bとからなり、加圧荷重可変機構85の作動、具体的には偏心カム76、88に駆動連結されるモータ77、79の作動が制御装置89によって制御される。   In this way, the second spring 87, the eccentric cam 88, the rotation shaft 88a of the eccentric cam 88, and the motor 79 change the pressure load of the second pressure roller 82 on the fixing roller 24. 2, and the pressure load variable mechanism 85 b can change the pressure load of the second pressure roller 82 in a multistage manner or continuously according to the outer peripheral shape of the eccentric cam 88. It is comprised so that it can be made to. The pressure load variable mechanism 85 includes a first pressure load variable mechanism 85 a that varies the pressure load of the first pressure roller with respect to the fixing roller 24 and a second pressure roller 82 with respect to the fixing roller 24. The second pressurizing load variable mechanism 85b that varies the pressurizing load and controls the operation of the pressurizing load variable mechanism 85, specifically, the operations of the motors 77 and 79 connected to the eccentric cams 76 and 88. Controlled by device 89.

第2の加圧ローラ82について、芯金は、好ましくは、例えばアルミニウムや鉄などの金属を用いて円筒状に形成されるが、円柱状や断面三ツ矢状などの形状に形成するようにしてもよく、表層は、フッ素チューブやフッ素系コーティングなどを用いて離型性を付与するように構成される。表層は、導電性を有する導電層として形成するようにしてもよい。   For the second pressure roller 82, the core bar is preferably formed in a cylindrical shape using a metal such as aluminum or iron, but may be formed in a columnar shape or a cross-shaped cross section. The surface layer is often configured to impart releasability using a fluorine tube, a fluorine-based coating, or the like. The surface layer may be formed as a conductive layer having conductivity.

第2の加圧ローラ82の外径は、例えば5〜20mmに設定され、芯金の厚さは、例えば1〜5mmに設定され、表層の厚さは、例えば5〜100μmに設定される。第2の加圧ローラ82の外径は、好ましくは第1の加圧ローラ81の外径より小さく形成され、これにより用紙36の分離性を高めることができる。   The outer diameter of the second pressure roller 82 is set to, for example, 5 to 20 mm, the thickness of the cored bar is set to, for example, 1 to 5 mm, and the thickness of the surface layer is set to, for example, 5 to 100 μm. The outer diameter of the second pressure roller 82 is preferably formed smaller than the outer diameter of the first pressure roller 81, thereby improving the separation of the paper 36.

定着装置80では、第1の加圧ローラ81と第2の加圧ローラ82とはそれぞれ、バネ定数の異なるバネを用いて定着ローラ24を加圧し、第2のバネ87は、好ましくは第1のバネ86よりバネ定数の大きいバネが用いられる。また、第1の加圧ローラ81は、好ましくは第2の加圧ローラ82より柔らかい材料から形成される。   In the fixing device 80, each of the first pressure roller 81 and the second pressure roller 82 presses the fixing roller 24 using springs having different spring constants, and the second spring 87 is preferably a first spring. A spring having a larger spring constant than the spring 86 is used. The first pressure roller 81 is preferably made of a material softer than the second pressure roller 82.

図6は、第2の実施形態に係る定着装置において、第1及び第2の位置検出センサの検出値と、第1及び第2の位置検出センサの検出値に応じて可変される第1及び第2の加圧ローラの加圧荷重を示す図である。図6では、第1の加圧ローラの加圧荷重について、通常の加圧荷重をF11とし、用紙36の先端部が第1及び第2のニップ部83、84を通過する際の加圧荷重をF12とし、第2の加圧ローラの加圧荷重について、通常の加圧荷重をF21とし、用紙36の先端部が第1及び第2のニップ部83、84を通過する際の加圧荷重をF22として表わしている。なお、通常の加圧荷重F11、21は、用紙36の先端部に続く部分が第1及び第2のニップ部83、84を通過する際の加圧荷重である。   FIG. 6 illustrates the first and second variable positions in the fixing device according to the second embodiment, which are variable according to the detection values of the first and second position detection sensors and the detection values of the first and second position detection sensors. It is a figure which shows the pressurization load of a 2nd pressurization roller. In FIG. 6, regarding the pressure load of the first pressure roller, the normal pressure load is F11, and the pressure load when the leading end of the paper 36 passes through the first and second nip portions 83 and 84. Is F12, and the pressure load of the second pressure roller is F21, and the pressure load when the leading edge of the paper 36 passes through the first and second nip portions 83 and 84 is F21. Is represented as F22. Note that the normal pressure loads F11 and F21 are pressure loads when a portion following the leading end portion of the paper 36 passes through the first and second nip portions 83 and 84.

図6に示すように、定着装置80に用紙36が搬送される際には、用紙36の先端部は、時間t11において第1の位置検出センサ37によって検出された後に第1及び第2のニップ部83、84を通過し、時間t12において第2の位置検出センサ38によって検出され、用紙36の後端部は、時間t13において第1の位置検出センサ37によって検出された後に第1及び第2のニップ部83、84を通過し、時間t14において第2の位置検出センサ38によって検出される。   As shown in FIG. 6, when the paper 36 is transported to the fixing device 80, the leading end of the paper 36 is detected by the first position detection sensor 37 at time t11 and then the first and second nips. Passes through the sections 83 and 84 and is detected by the second position detection sensor 38 at time t12, and the rear end of the sheet 36 is detected by the first position detection sensor 37 at time t13 and then the first and second positions. Are detected by the second position detection sensor 38 at time t14.

定着装置80では、第1の位置検出センサ37によって時間t11において用紙36の先端部が検出されると、加圧荷重可変機構85を作動させ、定着ローラ24に対する第2の加圧ローラ82の加圧荷重を通常の加圧荷重F21より高い加圧荷重F22に調整するとともに定着ローラ24に対する第1の加圧ローラ81の加圧荷重を通常の加圧荷重F11より低い加圧荷重F12に調整し、加圧荷重F12が第1のニップ部83に付与され加圧荷重F22が第2のニップ部84に付与された状態で、用紙36の先端部が第1のニップ部83及び第2のニップ部84において挟持搬送され定着される。   In the fixing device 80, when the leading position of the sheet 36 is detected by the first position detection sensor 37 at time t 11, the pressure load variable mechanism 85 is operated to apply the second pressure roller 82 to the fixing roller 24. The pressure load is adjusted to a pressure load F22 higher than the normal pressure load F21, and the pressure load of the first pressure roller 81 to the fixing roller 24 is adjusted to a pressure load F12 lower than the normal pressure load F11. In the state where the pressure load F12 is applied to the first nip portion 83 and the pressure load F22 is applied to the second nip portion 84, the leading end portion of the sheet 36 is the first nip portion 83 and the second nip portion. It is nipped and conveyed and fixed in the section 84.

そして、用紙36の先端部が第1及び第2のニップ部83、84を通過し、第2のニップ部84の用紙搬送方向下流側において定着ローラ24及び加圧ローラ26から分離した後に、第2の位置検出センサ38によって時間t12において用紙36の先端部が検出されると、第1の加圧ローラ81の加圧荷重を通常の加圧荷重F11に戻すとともに第2の加圧ローラ82の加圧荷重を通常の加圧荷重F21に戻して、加圧荷重F11が第1のニップ部83に付与され加圧荷重F21が第2のニップ部84に付与された状態で、用紙36の先端部に続く部分が第1のニップ部83及び第2のニップ部84で挟持搬送され定着される。   Then, after the leading end portion of the sheet 36 passes through the first and second nip portions 83 and 84 and is separated from the fixing roller 24 and the pressure roller 26 on the downstream side of the second nip portion 84 in the sheet conveyance direction, When the leading end of the paper 36 is detected at time t12 by the second position detection sensor 38, the pressure load of the first pressure roller 81 is returned to the normal pressure load F11 and the second pressure roller 82 The front end of the sheet 36 is returned in a state where the pressure load is returned to the normal pressure load F21, the pressure load F11 is applied to the first nip portion 83, and the pressure load F21 is applied to the second nip portion 84. The portion following the first portion is nipped and conveyed by the first nip portion 83 and the second nip portion 84 and fixed.

通常の第1の加圧ローラ81と第2の加圧ローラ82の総加圧荷重としては、例えば100〜1000Nが用いられ、第1の加圧ローラ81の加圧荷重F11と第2の加圧ローラ82の加圧荷重F21の総加圧荷重に対する第1の加圧ローラ81の加圧荷重F11の割合は、例えば2割〜7割に設定される。また、第1の加圧ローラ81の加圧荷重について、加圧荷重F12は、加圧荷重F11に対して0.8〜0.9倍に設定することが好ましく、第2の加圧ローラ82の加圧荷重について、加圧荷重F22は、加圧荷重F21に対して1.1〜1.2倍に設定することが好ましい。   As the total pressure load of the normal first pressure roller 81 and the second pressure roller 82, for example, 100 to 1000 N is used, and the pressure load F11 of the first pressure roller 81 and the second pressure load are applied. The ratio of the pressure load F11 of the first pressure roller 81 to the total pressure load of the pressure load F21 of the pressure roller 82 is set to, for example, 20% to 70%. Regarding the pressure load of the first pressure roller 81, the pressure load F12 is preferably set to 0.8 to 0.9 times the pressure load F11, and the second pressure roller 82 is set. The pressure load F22 is preferably set to 1.1 to 1.2 times the pressure load F21.

定着装置80では、第1の位置検出センサ37によって検出される用紙36の位置と第2の位置検出センサ38によって検出される用紙36の位置とに基づいて、用紙36の先端部が第1及び第2のニップ部83、84を通過するときに、第2の加圧ローラ82の加圧荷重を大きくし第1の加圧ローラ81の加圧荷重を小さくするように加圧荷重可変機構85の作動が制御装置89によって制御される。   In the fixing device 80, the leading end portion of the paper 36 is first and second based on the position of the paper 36 detected by the first position detection sensor 37 and the position of the paper 36 detected by the second position detection sensor 38. When passing through the second nip portions 83, 84, the pressure load variable mechanism 85 is configured to increase the pressure load of the second pressure roller 82 and decrease the pressure load of the first pressure roller 81. Is controlled by the control device 89.

なお、本実施形態では、用紙36の先端部が第1及び第2のニップ部83、84を通過するときに、加圧荷重可変機構85によって定着ローラ24に対する第1及び第2の加圧ローラ81、82の加圧荷重をそれぞれ可変させているが、用紙36の先端部が第1及び第2のニップ部83、84を通過するときに、定着ローラ24に対する第1の加圧ローラ82の加圧荷重を通常の加圧荷重に保持した状態で、第2の加圧ローラ82の加圧荷重のみを大きくするようにしてもよい。   In the present embodiment, when the leading end of the sheet 36 passes through the first and second nip portions 83 and 84, the first and second pressure rollers against the fixing roller 24 by the pressure load variable mechanism 85. The pressure load of 81 and 82 is varied, but when the leading edge of the sheet 36 passes through the first and second nip portions 83 and 84, the first pressure roller 82 with respect to the fixing roller 24 is changed. Only the pressure load of the second pressure roller 82 may be increased in a state where the pressure load is held at a normal pressure load.

このように、定着ローラ24を加圧する加圧部材として2つの加圧ローラ81、82を用い、第1の加圧ローラ81及び第2の加圧ローラ82と定着ローラ24との間にそれぞれ形成される第1のニップ部83及び第2のニップ部84を用紙36の先端部が通過するときにのみ、第2の加圧ローラ83の加圧荷重を大きくすることにより、用紙36の先端部が第1のニップ部83及び第2のニップ部84を通過する際に第2のニップ部84の用紙搬送方向下流側における定着ローラ24の曲率を大きくして用紙36の分離性を向上させることができるとともに、用紙36の先端部が第1のニップ部83及び第2のニップ部84を通過するときにのみ加圧荷重を大きくするので耐久性が損なわれることを抑制することができ、用紙の分離性を向上させつつ耐久性を確保することができる。   As described above, the two pressure rollers 81 and 82 are used as pressure members for pressing the fixing roller 24, and are formed between the first pressure roller 81 and the second pressure roller 82 and the fixing roller 24, respectively. Only when the leading end of the sheet 36 passes through the first nip 83 and the second nip 84, the leading end of the sheet 36 is increased by increasing the pressure load of the second pressure roller 83. Increases the curvature of the fixing roller 24 on the downstream side of the second nip portion 84 in the paper conveyance direction when passing through the first nip portion 83 and the second nip portion 84, thereby improving the separation of the paper 36. In addition, since the pressure load is increased only when the leading edge of the paper 36 passes through the first nip portion 83 and the second nip portion 84, it is possible to prevent the durability from being impaired. Better separability While it is possible to ensure durability.

また、用紙36の先端部が第1のニップ部83及び第2のニップ部84を通過するときに、第2の加圧ローラ82の加圧荷重を大きくし第1の加圧ローラ81の加圧荷重を小さくすることにより、第1のニップ部83と第2のニップ部84の総ニップ幅を一定とすることができ、加圧荷重の変化に伴ってニップ幅が変化することを抑制し、荷重切換前後で光沢差が発生することを抑制することができ、前記効果をより有効に奏することができる。   Further, when the leading end of the paper 36 passes through the first nip portion 83 and the second nip portion 84, the pressure load of the second pressure roller 82 is increased and the first pressure roller 81 is applied. By reducing the pressure load, the total nip width of the first nip portion 83 and the second nip portion 84 can be made constant, and the nip width can be prevented from changing as the pressure load changes. The occurrence of a gloss difference before and after the load switching can be suppressed, and the above-described effect can be more effectively achieved.

なお、第2の実施形態に係る定着装置80において、第1の加圧部材及び第2の加圧部材としてベルト状に形成された加圧ベルトを用いることも可能であるが、好ましくは、第1の加圧部材及び第2の加圧部材の少なくとも何れか一方は、ローラ状に形成された加圧ローラが用いられる。   In the fixing device 80 according to the second embodiment, it is possible to use a pressure belt formed in a belt shape as the first pressure member and the second pressure member. A pressure roller formed in a roller shape is used for at least one of the first pressure member and the second pressure member.

図7は、第3の実施形態に係る定着装置の概略構成図である。第3の実施形態に係る定着装置90は、第1の実施形態に係る定着装置22において定着ローラ24を加圧する加圧部材としての加圧ローラ26に代え、定着ローラ24に対向して設けられ用紙搬送方向上流側に設けられる第1の加圧部材91と、定着ローラ24に対向して設けられ用紙搬送方向下流側に設けられる第2の加圧部材92と、第1の加圧部材91及び第2の加圧部材92と定着ローラ24との間に介在される無端状の加圧ベルト93とを備えている。なお、定着装置90において、定着装置22と同様の構成を備えて同様の作用をなすものについては、同一符号を付して説明を省略する。   FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a fixing device according to the third embodiment. The fixing device 90 according to the third embodiment is provided to face the fixing roller 24 instead of the pressure roller 26 as a pressure member that presses the fixing roller 24 in the fixing device 22 according to the first embodiment. A first pressure member 91 provided on the upstream side in the paper conveyance direction, a second pressure member 92 provided opposite to the fixing roller 24 and provided on the downstream side in the paper conveyance direction, and the first pressure member 91. And an endless pressure belt 93 interposed between the second pressure member 92 and the fixing roller 24. The fixing device 90 having the same configuration as that of the fixing device 22 and having the same function is denoted by the same reference numeral and description thereof is omitted.

定着装置90は、図7に示すように、熱源25を有する定着ローラ24と、該定着ローラ24に対向して設けられ定着ローラ24を加圧する第1の加圧部材としての軟質パッド91と、軟質パッド91より用紙搬送方向下流側において定着ローラ24に対向して設けられ定着ローラ24を加圧する第2の加圧部材としての硬質パッド92と、定着ローラ24と共に用紙36を挟み込んで加圧する無端状の加圧ベルト93と、加圧ベルト93が軟質パッド91及び硬質パッド92によって加圧されることにより定着ベルト24と加圧ベルトとの間に形成されるニップ部94の用紙搬送方向上流側で、具体的には加圧ベルト93が軟質パッド91によって加圧されることにより定着ローラ24と加圧ベルト93との間に形成される第1のニップ部94aの用紙搬送方向上流側で用紙36の位置を検出する第1の位置検出センサ37と、ニップ部94の用紙搬送方向下流側で、具体的には加圧ベルト93が硬質パッド92によって加圧されることにより定着ローラ24と加圧ベルト93との間に形成される第2のニップ部94bの用紙搬送方向下流側で用紙36の位置を検出する第2の位置検出センサ38と、定着ローラ24に対する軟質パッド91及び硬質パッド92の加圧荷重を可変させる加圧荷重可変手段としての加圧荷重可変機構95とを備えている。   As shown in FIG. 7, the fixing device 90 includes a fixing roller 24 having a heat source 25, a soft pad 91 provided as a first pressing member that is provided facing the fixing roller 24 and presses the fixing roller 24, A hard pad 92 as a second pressure member that is provided opposite to the fixing roller 24 on the downstream side in the sheet conveyance direction from the soft pad 91 and presses the fixing roller 24, and an endless type that presses the sheet 36 with the fixing roller 24. And a nip portion 94 formed between the fixing belt 24 and the pressure belt when the pressure belt 93 is pressed by the soft pad 91 and the hard pad 92, and on the upstream side in the sheet conveying direction. Specifically, the first nip portion formed between the fixing roller 24 and the pressure belt 93 when the pressure belt 93 is pressed by the soft pad 91. The first position detection sensor 37 that detects the position of the sheet 36 on the upstream side in the sheet conveyance direction 4a, and specifically, the pressure belt 93 is pressed by the hard pad 92 on the downstream side in the sheet conveyance direction of the nip portion 94. As a result, a second position detection sensor 38 for detecting the position of the sheet 36 downstream of the second nip portion 94b formed between the fixing roller 24 and the pressure belt 93 in the sheet conveying direction, and the fixing roller And a pressure load variable mechanism 95 as a pressure load variable means for varying the pressure load of the soft pad 91 and the hard pad 92 with respect to 24.

加圧ベルト93は、軟質パッド91及び硬質パッド92によって定着ローラ26の表面に押し当てられることにより、定着ローラ24に圧接され、定着ローラ24の回転に伴って、図中時計回り方向に従動回転されるようになっている。なお、加圧ベルト93は、加圧ベルト93の内部に図示しないガイド部材が設けられ、このガイド部材によって支持されている。   The pressure belt 93 is pressed against the surface of the fixing roller 26 by the soft pad 91 and the hard pad 92 to be pressed against the fixing roller 24, and is driven to rotate in the clockwise direction in the drawing as the fixing roller 24 rotates. It has come to be. The pressure belt 93 is supported by a guide member (not shown) provided inside the pressure belt 93.

加圧ベルト93は、内側のベース層と外側の表層とを備えて2層構造を有している。ベース層は、例えばポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミドなどの耐熱性樹脂材料やアルミニウム及びステンレスなどの金属を用いて形成され、ベース層の厚みは、例えば0.01〜1mmに設定される。また、表層は、フッ素チューブやフッ素系コーティングなどを用いて離型性を付与するように構成され、表層の厚みは、例えば5〜100μmに設定される。表層を、導電性を有する導電層として形成するようにしてもよい。   The pressure belt 93 has a two-layer structure including an inner base layer and an outer surface layer. The base layer is formed using a heat-resistant resin material such as polyimide, polyamide, and polyimide amide, or a metal such as aluminum and stainless steel, and the thickness of the base layer is set to 0.01 to 1 mm, for example. In addition, the surface layer is configured to impart releasability using a fluorine tube or a fluorine-based coating, and the thickness of the surface layer is set to, for example, 5 to 100 μm. The surface layer may be formed as a conductive layer having conductivity.

軟質パッド91は、第1のバネ97が取り付けられた保持部材96に取り付けられて保持され、この第1のバネ97によって定着ローラ24側に所定の加圧荷重で加圧されるようになっている。加圧ベルト93は、軟質パッド91によって定着ローラ24に押し当てられるので、加圧ベルト93と定着ローラ24との接触圧を均一化させることができ、未定着トナー像を均一に加熱溶融することができる。   The soft pad 91 is attached to and held by a holding member 96 to which a first spring 97 is attached, and is pressed by the first spring 97 to the fixing roller 24 side with a predetermined pressure load. Yes. Since the pressure belt 93 is pressed against the fixing roller 24 by the soft pad 91, the contact pressure between the pressure belt 93 and the fixing roller 24 can be made uniform, and the unfixed toner image can be uniformly heated and melted. Can do.

また、第1のバネ97は、その一端が保持部材96に取り付けられるとともにその他端が偏心カム102の外周面に接するように設けられている。偏心カム102には、その回転軸102aを介して偏心カム102を回動させるモータ103又はソレノイドが取り付けられ、モータ103を作動させることにより、偏心カム102を回動させ、定着ローラ24に対する軟質パッド91の加圧荷重を可変させることができるようになっている。   The first spring 97 is provided such that one end thereof is attached to the holding member 96 and the other end is in contact with the outer peripheral surface of the eccentric cam 102. A motor 103 or a solenoid for rotating the eccentric cam 102 is attached to the eccentric cam 102 via its rotating shaft 102 a. By operating the motor 103, the eccentric cam 102 is rotated and a soft pad for the fixing roller 24 is provided. The pressure load 91 can be varied.

このようにして、第1のバネ97と、偏心カム102と、偏心カム102の回転軸102aと、モータ103とによって、定着ローラ24に対する軟質パッド91の加圧荷重を可変させる第1の加圧荷重可変機構95aが構成され、この第1の加圧荷重可変機構95aは、偏心カム102の外周形状に応じて、多段的に又は連続的に軟質パッド91の加圧荷重を可変させることができるように構成されている。   In this way, the first pressurization that varies the pressure load of the soft pad 91 on the fixing roller 24 by the first spring 97, the eccentric cam 102, the rotating shaft 102a of the eccentric cam 102, and the motor 103. A load variable mechanism 95 a is configured, and the first pressure load variable mechanism 95 a can vary the pressure load of the soft pad 91 in a multistage manner or continuously according to the outer peripheral shape of the eccentric cam 102. It is configured as follows.

軟質パッド91は、例えばシリコーンゴムやフッ素ゴムなどの弾性材料を用いて形成され、好ましくは耐熱性の高い軟質素材を用いて形成される。組付性や生産性などを考慮して、軟質パッド91を、ステンレス、アルミニウム又は鉄などの金属プレートと一体的に形成するようにしてもよい。   The soft pad 91 is formed using, for example, an elastic material such as silicone rubber or fluorine rubber, and is preferably formed using a soft material having high heat resistance. The soft pad 91 may be integrally formed with a metal plate such as stainless steel, aluminum, or iron in consideration of assembling property and productivity.

硬質パッド92には、第2のバネ98が取り付けられ、この第2のバネ98によって定着ローラ24側に所定の加圧荷重で加圧されるようになっている。第2のバネ98は、その一端が硬質パッド92に取り付けられるとともにその他端が偏心カム99の外周面に接するように設けられている。偏心カム99には、その回転軸99aを介して偏心カム99を回動させるモータ100又はソレノイドが取り付けられ、モータ100を作動させることにより、偏心カム99を回動させ、定着ローラ24に対する硬質パッド92の加圧荷重を可変させることができるようになっている。   A second spring 98 is attached to the hard pad 92, and the second spring 98 is pressed against the fixing roller 24 with a predetermined pressure load. The second spring 98 is provided such that one end thereof is attached to the hard pad 92 and the other end is in contact with the outer peripheral surface of the eccentric cam 99. A motor 100 or a solenoid for rotating the eccentric cam 99 is attached to the eccentric cam 99 via the rotation shaft 99a. By operating the motor 100, the eccentric cam 99 is rotated and a hard pad for the fixing roller 24 is provided. The pressure load of 92 can be varied.

このようにして、第2のバネ98と、偏心カム99と、偏心カム99の回転軸99aと、モータ100とによって、定着ローラ24に対する硬質パッド92の加圧荷重を可変させる第2の加圧荷重可変機構95bが構成され、第2の加圧荷重可変機構95bは、偏心カム99の外周形状に応じて、多段的に又は連続的に硬質パッド92の加圧荷重を可変させることができるように構成されている。なお、加圧荷重可変機構95は、定着ローラ24に対する軟質パッド91の加圧荷重を可変させる第1の加圧荷重可変機構95aと、定着ローラ24に対する硬質パッド92の加圧荷重を可変させる第2の加圧荷重可変機構95bとからなり、加圧荷重可変機構95の作動、具体的には偏心カム102、99に駆動連結されるモータ103、100の作動が制御装置101によって制御される。   In this way, the second pressurization for changing the pressure load of the hard pad 92 against the fixing roller 24 by the second spring 98, the eccentric cam 99, the rotating shaft 99a of the eccentric cam 99, and the motor 100. A load variable mechanism 95b is configured, and the second pressure load variable mechanism 95b can vary the pressure load of the hard pad 92 in multiple stages or continuously according to the outer peripheral shape of the eccentric cam 99. It is configured. The pressure load variable mechanism 95 is a first pressure load variable mechanism 95 a that varies the pressure load of the soft pad 91 on the fixing roller 24 and a first pressure load that varies the pressure load of the hard pad 92 on the fixing roller 24. The control device 101 controls the operation of the pressurizing load variable mechanism 95, specifically, the operations of the motors 103 and 100 that are drivingly connected to the eccentric cams 102 and 99.

硬質パッド92は、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、液晶ポリマー(LCD)などの合成樹脂やステンレス、アルミニウム、鉄などの金属などの硬質素材を用いて形成される。   The hard pad 92 is formed using a synthetic material such as polyphenylene sulfide (PPS) or liquid crystal polymer (LCD), or a hard material such as a metal such as stainless steel, aluminum, or iron.

定着装置90では、軟質パッド91と硬質パッド92とはそれぞれ、バネ定数の異なるバネを用いて定着ローラ24を加圧し、第2のバネ98は、好ましくは第1のバネ97よりバネ定数の大きいバネが用いられる。また、軟質パッド91は、好ましくは硬質パッド92より柔らかい材料から形成される。なお、軟質パッド91及び硬質パッド92は、その形状を容易に変更することができるので、定着装置90においてニップ幅を比較的容易に変更することができる。   In the fixing device 90, the soft pad 91 and the hard pad 92 pressurize the fixing roller 24 using springs having different spring constants, and the second spring 98 preferably has a larger spring constant than the first spring 97. A spring is used. The soft pad 91 is preferably made of a material softer than the hard pad 92. Since the soft pad 91 and the hard pad 92 can be easily changed in shape, the nip width in the fixing device 90 can be changed relatively easily.

このようにして構成される定着装置90においても、用紙36上の未定着トナー像を定着させる際には、図6に示すように、第1の位置検出センサ37によって用紙36の先端部が検出されると、定着ローラ24に対する硬質パッド92の加圧荷重を通常の加圧荷重F21より高い加圧荷重F22に調整するとともに、定着ローラ24に対する軟質パッド91の加圧荷重を通常の加圧荷重F11より低い加圧荷重F12に調整し、加圧荷重F12が第1のニップ部94aに付与され、加圧荷重F22が第2のニップ部94bに付与された状態で、用紙36の先端部が第1のニップ部94a及び第2のニップ部94bにおいて挟持搬送され定着される。   Even in the fixing device 90 configured as described above, when the unfixed toner image on the paper 36 is fixed, the leading end of the paper 36 is detected by the first position detection sensor 37 as shown in FIG. Then, the pressure load of the hard pad 92 on the fixing roller 24 is adjusted to a pressure load F22 higher than the normal pressure load F21, and the pressure load of the soft pad 91 on the fixing roller 24 is adjusted to the normal pressure load. The pressure load F12 is adjusted to be lower than F11, the pressure load F12 is applied to the first nip portion 94a, and the pressure load F22 is applied to the second nip portion 94b. It is nipped and conveyed and fixed at the first nip portion 94a and the second nip portion 94b.

そして、用紙36の先端部が第1のニップ部94a及び第2のニップ部94bを通過し、第2のニップ部94bの用紙搬送方向下流側において定着ローラ24及び第2の加圧ローラ82から分離した後に、第2の位置検出センサ38によって用紙36の先端部が検出されると、硬質パッド92の加圧荷重を通常の加圧荷重F21に戻すとともに、軟質パッド91の加圧荷重を通常の加圧荷重F11に戻して、加圧荷重F11が第1のニップ部94aに付与され加圧荷重F21が第2のニップ部94bに付与された状態で、用紙36の先端部に続く部分が第1のニップ部94a及び第2のニップ部94bで挟持搬送され定着される。   The leading edge of the paper 36 passes through the first nip portion 94a and the second nip portion 94b, and from the fixing roller 24 and the second pressure roller 82 on the downstream side in the paper conveyance direction of the second nip portion 94b. After the separation, when the leading end of the paper 36 is detected by the second position detection sensor 38, the pressure load of the hard pad 92 is returned to the normal pressure load F21, and the pressure load of the soft pad 91 is normally set. The pressure load F11 is applied to the first nip portion 94a and the pressure load F21 is applied to the second nip portion 94b. It is nipped and conveyed and fixed by the first nip portion 94a and the second nip portion 94b.

定着装置90では、第1の位置検出センサ37によって検出される用紙36の位置及び第2の位置検出センサ38によって検出される用紙36の位置に基づいて、用紙36の先端部が第1のニップ部94a及び第2のニップ部94bを通過するときに、硬質パッド92の加圧荷重を大きくし軟質パッド91の加圧荷重を小さくするように加圧荷重可変機構95の作動が制御装置101によって制御される。   In the fixing device 90, based on the position of the sheet 36 detected by the first position detection sensor 37 and the position of the sheet 36 detected by the second position detection sensor 38, the leading end of the sheet 36 is in the first nip. When passing through the portion 94a and the second nip portion 94b, the operation of the pressure load variable mechanism 95 is controlled by the control device 101 so that the pressure load of the hard pad 92 is increased and the pressure load of the soft pad 91 is decreased. Be controlled.

また、定着装置90においても、用紙36の先端部が第1のニップ部94a及び第2のニップ部94bを通過するときに、定着ローラ24に対する軟質パッド91の加圧荷重を通常の加圧荷重に保持した状態で、硬質パッド92の加圧荷重のみを大きくするようにしてもよい。   Also in the fixing device 90, when the leading end portion of the sheet 36 passes through the first nip portion 94a and the second nip portion 94b, the pressure load of the soft pad 91 on the fixing roller 24 is set to the normal pressure load. In this state, only the pressure load of the hard pad 92 may be increased.

このように、定着ローラ24を加圧する加圧部材として2つのパッド91、92を用い、軟質パッド91と硬質パッド92と定着ローラ24との間にそれぞれ形成される第1のニップ部94a及び第2のニップ部94bを用紙36の先端部が通過するときにのみ、硬質パッド92の加圧荷重を大きくすることにより、用紙の分離性を向上させつつ耐久性を確保することができる。   As described above, the two pads 91 and 92 are used as the pressure members for pressing the fixing roller 24, and the first nip portion 94a and the first nip portion 94a formed between the soft pad 91, the hard pad 92, and the fixing roller 24, respectively. Only when the leading end of the sheet 36 passes through the second nip portion 94b, by increasing the pressure load of the hard pad 92, durability can be ensured while improving sheet separation.

また、用紙36の先端部が第1のニップ部94a及び第2のニップ部94bを通過するときに、硬質パッド92の加圧荷重を大きくし軟質パッド91の加圧荷重を小さくすることにより、第1のニップ部94a及び第2のニップ部94bの総ニップ幅を一定とすることができ、加圧荷重の変化に伴ってニップ幅が変化することを抑制し、荷重切換前後で光沢差が発生することを抑制することができ、前記効果をより有効に奏することができる。   Further, when the leading end portion of the paper 36 passes through the first nip portion 94a and the second nip portion 94b, by increasing the pressure load of the hard pad 92 and decreasing the pressure load of the soft pad 91, The total nip width of the first nip portion 94a and the second nip portion 94b can be made constant, and it is possible to suppress the nip width from being changed with the change of the pressurizing load, and there is a difference in gloss before and after the load switching. Generation | occurrence | production can be suppressed and the said effect can be show | played more effectively.

本願発明は、例示された実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計上の変更が可能であることは言うまでもない。例えば、前記実施形態はタンデム型のカラープリンタについて説明したが、本願発明は、4サイクル型のカラープリンタなどのその他の画像形成装置に適用することもできる。   The present invention is not limited to the illustrated embodiments, and it goes without saying that various improvements and design changes can be made without departing from the scope of the present invention. For example, the embodiment has been described with respect to a tandem type color printer, but the present invention can also be applied to other image forming apparatuses such as a four-cycle type color printer.

本発明の実施形態に係る画像形成装置を概略的に示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram schematically illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 第1の実施形態に係る定着装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a fixing device according to a first embodiment. 第1の実施形態に係る定着装置において、第1及び第2の位置検出センサの検出値と、第1及び第2の位置検出センサの検出値に応じて可変される加圧ローラの加圧荷重を示す図である。In the fixing device according to the first embodiment, the pressure load of the pressure roller that is variable according to the detection values of the first and second position detection sensors and the detection values of the first and second position detection sensors. FIG. 前記定着装置に用いる加圧荷重可変機構の変形例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the modification of the pressure load variable mechanism used for the said fixing device. 第2の実施形態に係る定着装置の概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a fixing device according to a second embodiment. 第2の実施形態に係る定着装置において、第1及び第2の位置検出センサの検出値と、第1及び第2の位置検出センサの検出値に応じて可変される第1及び第2の加圧ローラの加圧荷重を示す図である。In the fixing device according to the second embodiment, the first and second additions that are variable according to the detection values of the first and second position detection sensors and the detection values of the first and second position detection sensors. It is a figure which shows the pressurization load of a pressure roller. 第3の実施形態に係る定着装置の概略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a fixing device according to a third embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

2 画像形成装置
22、80、90 定着装置
24 定着ローラ
25 熱源
26、81、82 加圧ローラ
27、83、84、94、94a、94b ニップ部
36 用紙
37、38 位置検出センサ
45、65、85、95 加圧荷重可変機構
46、68、86、87、97、98 バネ
49、89、101 制御装置
93 ベルト
2 Image forming device 22, 80, 90 Fixing device 24 Fixing roller 25 Heat source 26, 81, 82 Pressure roller 27, 83, 84, 94, 94a, 94b Nip part 36 Paper 37, 38 Position detection sensor 45, 65, 85 , 95 Pressurized load variable mechanism 46, 68, 86, 87, 97, 98 Spring 49, 89, 101 Control device 93 Belt

Claims (8)

熱源を有する定着ローラと、前記定着ローラを加圧し前記定着ローラに圧接される加圧部材とを備え、前記定着ローラと前記加圧部材との間に形成されるニップ部で挟持搬送される記録媒体を加熱及び加圧することにより、記録媒体上の未定着トナー像を定着させる定着装置であって、
前記ニップ部の用紙搬送方向上流側で前記記録媒体の位置を検出する第1の位置検出手段と、
前記ニップ部の用紙搬送方向下流側で前記記録媒体の位置を検出する第2の位置検出手段と、
前記定着ローラに対する前記加圧部材の加圧荷重を可変させる加圧荷重可変手段と、
前記加圧荷重可変手段の作動を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記第1の位置検出手段によって検出される前記記録媒体の位置と前記第2の位置検出手段によって検出される前記記録媒体の位置とに基づいて、前記記録媒体の先端部が前記ニップ部を通過するときに、前記記録媒体の前記先端部に続く部分が前記ニップ部を通過するときより前記加圧部材の加圧荷重を大きくするように前記加圧荷重可変手段の作動を制御することを特徴とする定着装置。
A recording medium that includes a fixing roller having a heat source and a pressure member that pressurizes and presses the fixing roller, and is nipped and conveyed by a nip portion formed between the fixing roller and the pressure member. A fixing device that fixes an unfixed toner image on a recording medium by heating and pressurizing the medium,
First position detection means for detecting the position of the recording medium on the upstream side of the nip portion in the sheet conveying direction;
Second position detecting means for detecting the position of the recording medium on the downstream side of the nip portion in the sheet conveying direction;
A pressure load varying means for varying a pressure load of the pressure member on the fixing roller;
Control means for controlling the operation of the pressurized load variable means;
With
The control means determines whether the leading end of the recording medium is based on the position of the recording medium detected by the first position detecting means and the position of the recording medium detected by the second position detecting means. When passing through the nip portion, the pressurizing load variable means is operated so as to increase the pressurizing load of the pressurizing member compared to when the portion following the leading end portion of the recording medium passes through the nip portion. A fixing device characterized by controlling.
熱源を有する定着ローラと、前記定着ローラに対向して設けられ前記定着ローラを加圧する第1の加圧部材と、前記第1の加圧部材より用紙搬送方向下流側において前記定着ローラに対向して設けられ前記定着ローラを加圧する第2の加圧部材とを備え、前記定着ローラと前記第1の加圧部材とによって形成される第1のニップ部及び前記定着ローラと前記第2の加圧部材とによって形成される第2のニップ部で挟持搬送される記録媒体を加熱及び加圧することにより、記録媒体上の未定着トナー像を定着させる定着装置であって、
前記第1のニップ部の用紙搬送方向上流側で前記記録媒体の位置を検出する第1の位置検出手段と、
前記第2のニップ部の用紙搬送方向下流側で前記記録媒体の位置を検出する第2の位置検出手段と、
前記定着ローラに対する前記第2の加圧部材の加圧荷重を可変させる加圧荷重可変手段と、
前記加圧荷重可変手段の作動を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記第1の位置検出手段によって検出される前記記録媒体の位置と前記第2の位置検出手段によって検出される前記記録媒体の位置とに基づいて、前記記録媒体の先端部が前記第1のニップ部及び前記第2のニップ部を通過するときに、前記記録媒体の前記先端部に続く部分が前記第1のニップ部及び前記第2のニップ部を通過するときより前記第2の加圧部材の加圧荷重を大きくするように前記加圧荷重可変手段の作動を制御することを特徴とする定着装置。
A fixing roller having a heat source; a first pressure member provided to face the fixing roller and pressurizing the fixing roller; and opposed to the fixing roller on the downstream side in the sheet conveying direction from the first pressure member. And a second pressure member that presses the fixing roller, and includes a first nip portion formed by the fixing roller and the first pressure member, the fixing roller, and the second pressure member. A fixing device that fixes an unfixed toner image on a recording medium by heating and pressurizing the recording medium held and conveyed by a second nip portion formed by a pressure member,
First position detecting means for detecting the position of the recording medium upstream of the first nip portion in the sheet conveying direction;
Second position detecting means for detecting the position of the recording medium on the downstream side of the second nip portion in the sheet conveying direction;
A pressure load varying means for varying the pressure load of the second pressure member on the fixing roller;
Control means for controlling the operation of the pressurized load variable means;
With
The control means determines whether the leading end of the recording medium is based on the position of the recording medium detected by the first position detecting means and the position of the recording medium detected by the second position detecting means. When the first nip portion and the second nip portion pass through the first nip portion and the second nip portion, the portion following the leading end portion of the recording medium passes through the first nip portion and the second nip portion. 2. A fixing device, wherein the operation of the pressure load varying means is controlled so as to increase the pressure load of the pressure member of No. 2.
前記制御手段は、前記定着ローラに対する前記第2の加圧部材の加圧荷重を可変させるとともに前記定着ローラに対する前記第1の加圧部材の加圧荷重を可変し、
前記制御手段は、前記第1の位置検出手段によって検出される前記記録媒体の位置と前記第2の位置検出手段によって検出される前記記録媒体の位置とに基づいて、前記記録媒体の先端部が前記第1のニップ部及び前記第2のニップ部を通過するときに、前記記録媒体の前記先端部に続く部分が前記第1のニップ部及び前記第2のニップ部を通過するときより前記第2の加圧部材の加圧荷重を大きくし前記第1の加圧部材の加圧荷重を小さくするように前記加圧荷重可変手段の作動を制御することを特徴とする請求項2に記載の定着装置。
The control means varies the pressure load of the second pressure member on the fixing roller and varies the pressure load of the first pressure member on the fixing roller,
The control means determines whether the leading end of the recording medium is based on the position of the recording medium detected by the first position detecting means and the position of the recording medium detected by the second position detecting means. When the first nip portion and the second nip portion pass through the first nip portion and the second nip portion, the portion following the leading end portion of the recording medium passes through the first nip portion and the second nip portion. The operation of the pressurizing load varying means is controlled so as to increase the pressurizing load of the second pressurizing member and decrease the pressurizing load of the first pressurizing member. Fixing device.
前記第1の加圧部材は、前記第2の加圧部材より柔らかい材料から形成されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 2, wherein the first pressure member is made of a material softer than the second pressure member. 前記第1の加圧部材と前記第2の加圧部材とはそれぞれ、バネ定数の異なるバネを用いて前記定着ローラを加圧することを特徴とする請求項2〜4の何れか一に記載の定着装置。   The first pressure member and the second pressure member pressurize the fixing roller using springs having different spring constants, respectively. Fixing device. 前記第1の加圧部材及び前記第2の加圧部材の少なくとも何れか一方が、ローラ状に形成された加圧ローラであることを特徴とする請求項2〜5の何れか一に記載の定着装置。   6. The pressure roller according to claim 2, wherein at least one of the first pressure member and the second pressure member is a pressure roller formed in a roller shape. Fixing device. 前記第1の加圧部材及び前記第2の加圧部材が無端状のベルトの内部に配置され、前記第1の加圧部材及び前記第2の加圧部材は、前記ベルトを介して前記定着ローラを加圧し、前記ベルトが前記定着ローラに圧接されることを特徴とする請求項2〜6の何れか一に記載の定着装置。   The first pressure member and the second pressure member are disposed inside an endless belt, and the first pressure member and the second pressure member are fixed to the fixing member via the belt. The fixing device according to claim 2, wherein a pressure is applied to the roller, and the belt is pressed against the fixing roller. 請求項1〜7の何れか一に記載の定着装置を含む画像形成装置。   An image forming apparatus including the fixing device according to claim 1.
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