JP2009171888A - 茶生葉篩分装置 - Google Patents

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JP2009171888A JP2008013213A JP2008013213A JP2009171888A JP 2009171888 A JP2009171888 A JP 2009171888A JP 2008013213 A JP2008013213 A JP 2008013213A JP 2008013213 A JP2008013213 A JP 2008013213A JP 2009171888 A JP2009171888 A JP 2009171888A
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Akifumi Suzuki
昌文 鈴木
Atsuyuki Kine
淳之 木根
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Terada Seisakusho Co Ltd
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Terada Seisakusho Co Ltd
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Abstract

【課題】パンチング加工孔を穿設したスクリーン板に蒸気が付いて茶生葉が付着しやすくなり、パンチング加工孔に茶生葉が詰まる。詰まった茶生葉により、パンチング加工孔から切れ葉が落下することが困難になり、篩分作業が良好に行なわれなかった。篩分作業を良好に行なうためには、パンチング加工孔に詰まった茶生葉を取り除く作業が頻繁に必要であり、大変だった。
【解決手段】搬送面上の茶生葉を振動により搬送する振動コンベヤと、振動コンベヤの搬送面上の茶生葉の中から切れ葉などを落下させるために複数の孔を穿設したスクリーン板と、スクリーン板より落下した切れ葉などを回収する切れ葉回収部と、スクリーン板上に残った茶生葉を蒸機投入シュートへ搬送する茶生葉搬出部と、茶生葉搬出部の下方かつ茶生葉搬出部と蒸機投入シュートの接続部に備えた蒸気遮断具と、より構成する。
【選択図】図1

Description

本発明は、蒸機の直前で、茶生葉から製茶加工に適さない切れ葉などを篩分する装置に関するものである。
茶生葉の中には、摘採時に発生する茎や切れ葉が混ざっており、この茎や切れ葉が製品に混ざると、品質が低下し、味だけでなく、製品そのものの色や茶の水色が悪くなる。この切れ葉を除去するのは、製茶加工前でなければならず、蒸機の直前が最後のタイミングである。
従来、振動を用いた茶生葉の篩分装置(例えば、特許文献1、2)があった。
特開2006−150313号公報 特願2006−229760号
従来の特許文献1や2のような茶生葉の篩分装置は、蒸機投入シュートに臨んでいるため、パンチング加工孔を穿設したスクリーン板に蒸気が付いて茶生葉が付着しやすくなり、パンチング加工孔に茶生葉が詰まる。詰まった茶生葉により、パンチング加工孔から切れ葉が落下することが困難になり、篩分作業が良好に行なわれなかった。篩分作業を良好に行なうためには、パンチング加工孔に詰まった茶生葉を取り除く作業が頻繁に必要であり、大変だった。
本発明では、スクリーン板に蒸気がつかない茶生葉篩分装置を提供することを課題としている。
上記の課題を解決するため、本発明の手段は、搬送面上の茶生葉を振動により搬送する振動コンベヤと、振動コンベヤの搬送面上の茶生葉の中から切れ葉などを落下させるために複数の孔を穿設したスクリーン板と、スクリーン板より落下した切れ葉などを回収する切れ葉回収部と、スクリーン板上に残った茶生葉を蒸機投入シュートへ搬送する茶生葉搬出部と、茶生葉搬出部の下方かつ茶生葉搬出部と蒸機投入シュートの接続部に備えた蒸気遮断具と、より構成する。この蒸気遮断具により、蒸機投入シュートから出てきた蒸気がスクリーン板へ流れることがなくなる。
蒸機投入シュートから出る蒸気をスクリーン板側にこないように、蒸気遮断具で遮っているため、スクリーン板に茶生葉が張り付くことなく、スクリーン板の孔に茶生葉が詰まることがなく、切れ葉等の篩分作業を正確に行なうことができる。また、スクリーン板に茶生葉が詰まることがなくなるので、スクリーン板に詰まった茶生葉を取り除くという大変な作業がなくなった。
図面を参照して、説明する。図1は茶生葉篩分装置と蒸機の全景図、図2は茶生葉篩分装置の斜視図、図3は茶生葉篩分装置と蒸機の接続部の斜視図、図4は茶生葉篩分装置と蒸機の接続部の断面図である。
図1において、茶生葉篩分装置1へ茶生葉を投入する装置や蒸機2から出た茶葉を次の装置へ搬送する装置が存在するが、図面上では省略する。茶生葉篩分装置1は主に、振動コンベヤ11と、複数の孔12aを穿設したスクリーン板12と、切れ葉回収口13と、茶生葉搬出部14等からなり、スクリーン板12の上にのった茶生葉は茶生葉搬出部14へ導かれ、スクリーン板12の孔12aより落ちた茶生葉は、振動コンベヤ11の底面終端に開口した切れ葉回収口13へ導かれる。切れ葉回収口13の下には、切れ葉回収シュート18、ダクト19、切れ葉回収袋20等を備え、切れ葉を回収する。
篩分作業が終わり、切れ葉を除去した茶生葉は、茶生葉搬出部14より蒸機投入シュート21へ搬送される。この茶生葉搬出部14と蒸機投入シュート21の接続部に蒸気遮断具3を取り付ける。蒸気は上へ上へと流れて行くので、茶生搬出部14の上より出る蒸気による茶生葉篩分装置1への影響はない。それに対し、茶生葉搬出部14より下から出る蒸気は、茶生葉搬出部14の底面を伝い、切れ葉回収口13より振動コンベヤ内へ入り、スクリーン板12に付着するという悪影響を及ぼす。そのため、茶生葉搬出部14と蒸機投入シュート21の接続口の隙間のうち、茶生葉搬出部14より下側の部分から蒸気が漏れ出ないよう、蒸気遮断具3を設ける。これにより、蒸気が茶生葉搬出部14より下へ漏れ出ることがなくなり、スクリーン板12に蒸気や茶生葉が付着するというトラブルはなくなる。
本実施例の茶生葉篩分装置1は、搬送面が1段のスクリーン板12であり、搬送面にパンチング加工孔12aが多数形成されると共に、パンチング加工孔12aは、プレス加工にて下方に膨出させて、平面的に見たとき、開口箇所がないようにして、上流側のみが搬送面に対して、略平行に開口されている。本実施例ではパンチング加工孔12aを用いたが、パンチング加工孔でなく、樹脂成形加工の孔やプレス加工の孔でもよい。スクリーン板12上部の両側は、茶生葉がこぼれ出ないようにする為の立ち上がり側板11a(少なくとも100ミリ以上)がある。
本実施例の蒸気遮断具3は、シリコーンシートのカバーを用いたが、その他にもポリウレタン、ポリエステル、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂ベルトや、グリーンゴム等を用いてもよい。
茶生葉篩分装置と蒸機の正面図。 茶生葉篩分装置の斜視図。 茶生葉篩分装置と蒸機投入シュートの接続部の斜視図。 茶生葉篩分装置と蒸機投入シュートの接続部の断面図。
符号の説明
1 茶生葉篩分装置
2 蒸機
3 蒸気遮断具
11 振動コンベヤ
11a 側板
12 スクリーン板
12a 孔
13 切れ葉回収口
14 茶生葉搬出部
15 駆動部
16 板バネ
17 機枠
18 切れ葉回収シュート
19 ダクト
20 切れ葉回収袋
21 蒸機投入シュート

Claims (1)

  1. 搬送面上の茶生葉を振動により搬送する振動コンベヤと、振動コンベヤの搬送面上の茶生葉の中から切れ葉などを落下させるために複数の孔を穿設したスクリーン板と、スクリーン板より落下した切れ葉などを回収する切れ葉回収部と、スクリーン板上に残った茶生葉を蒸機投入シュートへ搬送する茶生葉搬出部と、茶生葉搬出部の下方かつ茶生葉搬出部と蒸機投入シュートの接続部に備えた蒸気遮断具と、より構成することを特徴とする茶生葉篩分装置。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102718048A (zh) * 2012-07-13 2012-10-10 南京农业大学 一种茶鲜叶分离和输送装置
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