JP2009162414A - Combustion furnace - Google Patents

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Miike Iron Works Co Ltd
株式会社御池鐵工所
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combustion furnace capable of completely burning a solid burned target mainly composed of an organic substance. <P>SOLUTION: This combustion furnace 1 comprises a continuous supply unit 2, a lower preheating portion 3, a primary combustion portion 4 performing primary combustion, a secondary combustion portion 5 performing second combustion, and an exhaust pipe 6. The primary combustion portion 4 has a cylindrical circular primary air chamber 46 and a cylindrical primary combustion chamber 47, and has a plurality of tilted through-holes 42a formed in the circumferential direction at a lower portion of a first inner cylinder 42 partitioning the primary air chamber 46 and the primary combustion chamber 47. The secondary combustion portion 5 has a cylindrical circular secondary air chamber 56 and a cylindrical secondary combustion chamber 57, and comprises a plurality of tilted through-holes 52a formed in the circumferential direction at a lower portion of a second inner cylinder 52 partitioning a secondary air chamber 56 and a secondary combustion chamber 57. The swirling primary and secondary combustion air flowing downward in the primary and secondary air chambers 46, 56 are guided in the primary and secondary combustion chambers 47, 57 in the direction of tilt by the tilted through-holes 42a, 52a to form climbing swirl flow in the primary and secondary combustion chambers 47, 57. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば木質チップ及び木質ペレットのような有機性可燃物の破砕片及び固化成形物の燃焼に好適な燃焼炉に関する。   The present invention relates to a combustion furnace suitable for burning crushed pieces of organic combustible materials such as wood chips and wood pellets and solidified products.
従来、廃プラスチック等の固形物を燃焼する燃焼炉として、外筒の内側に内筒を配置して形成した燃焼部を上下方向に2段備えたものがある(例えば、特許文献1参照)。この燃焼炉は、下段の内筒の内側に1次燃焼室を形成すると共に、上段の内筒の内側に2次燃焼室を形成している。上下両段の外筒と内筒の間には空気通路を形成しており、上段の空気通路と下段の空気通路を互いに連通させている。また、下段の内筒と上段の内筒との間に離隔を設け、上下段の空気通路と、1次燃焼室の上部と、2次燃焼室の上部とを全周にわたって連通させている。更に、2次燃焼室の上部を、上段の空気通路と全周にわたって連通させている。上段の外筒には燃焼空気の流入口が設けられており、送風機からの燃焼空気を、流入口を通して空気通路に供給するようになっている。   2. Description of the Related Art Conventionally, as a combustion furnace for burning solid materials such as waste plastics, there is a furnace having two stages in the vertical direction formed by arranging an inner cylinder inside an outer cylinder (see, for example, Patent Document 1). In this combustion furnace, a primary combustion chamber is formed inside the lower inner cylinder, and a secondary combustion chamber is formed inside the upper inner cylinder. An air passage is formed between the upper and lower outer cylinders and the inner cylinder, and the upper air passage and the lower air passage communicate with each other. Further, a space is provided between the lower inner cylinder and the upper inner cylinder, and the upper and lower air passages, the upper part of the primary combustion chamber, and the upper part of the secondary combustion chamber communicate with each other over the entire circumference. Further, the upper part of the secondary combustion chamber communicates with the upper air passage over the entire circumference. The upper outer cylinder is provided with an inlet for combustion air, and the combustion air from the blower is supplied to the air passage through the inlet.
この燃焼炉を運転する際、下段の外筒と内筒に夫々対向して設けられた投入口を開き、1次燃焼室内に被燃焼物を投入し、1次燃焼室の底に設けられた受け網の上に被燃焼物を配置する。続いて、下段の外筒及び内筒を貫通して設置された着火装置で被燃焼物に着火すると共に、送風機を起動して、上段の空気通路に燃焼空気を供給する。上段の空気通路に供給された燃焼空気の一部で下向きの旋回流を形成して下段の空気通路に流入させ、下段の空気通路の底面に達して上向きの旋回流を形成し、下段の内筒の上端から1次燃焼室内に燃焼空気を流入させるようにしている。1次燃焼室内では、外周側に下向きの旋回流を形成し、底面上に配置された被燃焼物と混合して被燃焼物の燃焼を促進する。被燃焼物が燃焼するに伴い、1次燃焼室内の内周部側を上向きの燃焼ガスの旋回流を形成し、下段の内筒の上端から上段の内筒の下端に流して2次燃焼室内に流入させる。2次燃焼室内では、上段及び下段の空気通路から内筒の下端に流入する燃焼空気と、上段の空気通路から内筒の上端に流入する燃焼空気により、燃焼ガスに含まれる未燃焼成分の燃焼を促進させる。燃焼が進んだ燃焼ガスは、2次燃焼室の上方の排気塔から燃焼炉の外部に排出するようにしている。   When operating this combustion furnace, the inlets provided opposite to the lower outer cylinder and the inner cylinder are opened, the combustible material is introduced into the primary combustion chamber, and provided at the bottom of the primary combustion chamber. Place combustible material on the receiving net. Then, while igniting a to-be-combusted object with the ignition device installed penetrating the lower outer cylinder and the inner cylinder, a blower is started and combustion air is supplied to the upper air passage. A part of the combustion air supplied to the upper air passage forms a downward swirling flow to flow into the lower air passage, reaches the bottom of the lower air passage to form an upward swirling flow, and Combustion air is allowed to flow into the primary combustion chamber from the upper end of the cylinder. In the primary combustion chamber, a downward swirling flow is formed on the outer peripheral side and mixed with the combusted material disposed on the bottom surface to promote combustion of the combusted material. As the combusted material burns, a swirling flow of upward combustion gas is formed on the inner peripheral side of the primary combustion chamber, and flows from the upper end of the lower inner cylinder to the lower end of the upper inner cylinder. To flow into. In the secondary combustion chamber, the combustion air flowing into the lower end of the inner cylinder from the upper and lower air passages and the combustion air flowing into the upper end of the inner cylinder from the upper air passage burn the unburned components contained in the combustion gas. To promote. The combustion gas that has been burned is discharged from the exhaust tower above the secondary combustion chamber to the outside of the combustion furnace.
このように、1次燃焼室内に、外周側の下降旋回流と内周側の上昇旋回流を生成すると共に、2次燃焼室内に、上部外周側の下降旋回流と下部内外周側及び内周側の上昇旋回流を形成することにより、大量の燃焼空気を供給し、約1800℃の燃焼温度を生成して、固形物である被燃焼物を完全燃焼させるようにしている。
特許第3081612号公報
As described above, the outer combustion side downward swirling flow and the inner peripheral upward swirling flow are generated in the primary combustion chamber, and the upper outer peripheral lowering swirl flow, the lower inner and outer peripheral sides, and the inner periphery are generated in the secondary combustion chamber. By forming an upward swirling flow on the side, a large amount of combustion air is supplied, and a combustion temperature of about 1800 ° C. is generated so that the combusted material that is a solid material is completely combusted.
Japanese Patent No. 3081612
しかしながら、上記従来の燃焼炉は、外筒及び内筒を貫通して着火装置や温度計測装置等の部品が配置されているので、空気通路の空気流に乱れが生じ、安定した旋回流を形成し難い。したがって、下段の空気通路に形成すべき外周側の下降旋回流及び外周側の上昇旋回流や、下段の空気通路に形成すべき上昇旋回流を適切に形成し難い。その結果、1次燃焼室及び2次燃焼室に適切な旋回流を形成できず、燃焼空気の供給量が不十分となり、不完全燃焼が生じる不都合がある。そのため、現実には、1800℃の高温の燃焼温度を得るのは不可能である。   However, in the conventional combustion furnace, since components such as an ignition device and a temperature measuring device are disposed through the outer cylinder and the inner cylinder, the air flow in the air passage is disturbed to form a stable swirling flow. It is hard to do. Therefore, it is difficult to appropriately form an outer peripheral downward swirling flow and an outer peripheral upward swirling flow to be formed in the lower air passage, and an upward swirling flow to be formed in the lower air passage. As a result, an appropriate swirl flow cannot be formed in the primary combustion chamber and the secondary combustion chamber, and there is an inconvenience that the supply amount of combustion air becomes insufficient and incomplete combustion occurs. Therefore, in reality, it is impossible to obtain a high combustion temperature of 1800 ° C.
また、空気通路や燃焼室に適切な旋回流を形成し難いので燃焼空気の滞留部分が生じ、滞留部分に燃焼室からの熱が蓄積し、外筒や内筒の一部が異常過熱して損傷に至る恐れがある。   Also, since it is difficult to form an appropriate swirling flow in the air passage or the combustion chamber, a stagnant portion of the combustion air occurs, heat from the combustion chamber accumulates in the stagnant portion, and a part of the outer cylinder or inner cylinder is abnormally overheated. Risk of damage.
更に、下部の空気通路に下降旋回流と上昇旋回流を形成し、1次燃焼室内に下降旋回流と上昇旋回流とを形成するので、燃焼空気や燃焼ガスの圧力損失が大きく、送風機の負荷が大きいという問題がある。また、適切な流量の燃焼空気を供給しようとすると、空気通路及び燃焼室内の圧力の大幅な増大を招き、構造の耐圧化が必要となり、製造コストが嵩むという問題がある。   Furthermore, since a downward swirling flow and an upward swirling flow are formed in the lower air passage, and a downward swirling flow and an upward swirling flow are formed in the primary combustion chamber, the pressure loss of the combustion air and combustion gas is large, and the load of the blower is increased. There is a problem that is large. Further, if an attempt is made to supply combustion air at an appropriate flow rate, there is a problem that the pressure in the air passage and the combustion chamber is greatly increased, the pressure resistance of the structure is required, and the manufacturing cost increases.
そこで、本発明の課題は、燃焼空気や燃焼ガスの流れを適切に形成できて圧力損失が小さく、大幅な耐圧化をすることなく、固形の被燃焼物を完全燃焼させて高い燃焼温度が得られる燃焼炉を提供することにある。   Therefore, the problem of the present invention is that the flow of combustion air and combustion gas can be appropriately formed, the pressure loss is small, and a solid combustion object is completely burned without obtaining a large pressure resistance, thereby obtaining a high combustion temperature. It is to provide a combustion furnace.
上記課題を解決するため、本発明の燃焼炉は、
円筒状の燃焼室と、
上記燃焼室の周りを取り囲むと共に、上記燃焼室に供給すべき燃焼空気が上部に接線方向に供給される円筒環状の空気室と、
上記燃焼室と空気室を隔てる壁の下部に周方向に複数個配置され、上記空気室内の燃焼空気を燃焼室に供給する空気供給部とを有する燃焼部を上下方向に複数段備え、
上下方向に隣り合う燃焼室が互いに連通されていると共に、最下段の燃焼室の下部に固形の被燃焼物を連続供給する連続供給器が接続されている一方、最上段の燃焼室の上部に燃焼ガスを排出する排気部が接続されていることを特徴としている。
In order to solve the above problems, the combustion furnace of the present invention is
A cylindrical combustion chamber;
A cylindrical annular air chamber that surrounds the combustion chamber and in which combustion air to be supplied to the combustion chamber is supplied tangentially to the top;
A plurality of stages in the vertical direction are provided with a plurality of combustion sections arranged in the circumferential direction below the wall separating the combustion chamber and the air chamber, and having an air supply section for supplying combustion air in the air chamber to the combustion chamber;
The combustion chambers adjacent to each other in the vertical direction are in communication with each other, and a continuous supply device for continuously supplying solid combustibles is connected to the lower portion of the lowermost combustion chamber, while the upper portion of the uppermost combustion chamber is connected. An exhaust section for discharging combustion gas is connected.
上記構成によれば、各段の燃焼部において、空気室の上部に接線方向に供給された燃焼空気が、旋回流となって空気室内を下方に流れ、空気供給部によって空気室の下部から燃焼室に供給される。空気室の燃焼空気の旋回流が燃焼室に供給されることにより、燃焼室内に旋回流が形成される。最下段の燃焼室では、連続供給器によって下部に供給された固形の被燃焼物が、旋回流によって十分な流量の燃焼空気が供給され、燃焼が促進される。被燃焼物の未燃焼成分を含む燃焼ガスは、旋回流によって最下段の燃焼室から上段の燃焼室に流入する。上段の燃焼室では、下部に空気供給部によって供給される燃焼空気により、旋回流が形成され、燃焼ガスの未燃焼成分の燃焼が促進される。こうして被燃焼物の燃焼成分が複数段の燃焼室により完全燃焼した後、燃焼ガスが最上段の排気部から排出される。   According to the above configuration, in each stage of the combustion section, the combustion air supplied tangentially to the upper part of the air chamber becomes a swirling flow and flows downward in the air chamber, and is combusted from the lower part of the air chamber by the air supply section. Supplied to the chamber. A swirling flow of combustion air in the air chamber is supplied to the combustion chamber, whereby a swirling flow is formed in the combustion chamber. In the lowermost combustion chamber, the solid combustion object supplied to the lower part by the continuous supplier is supplied with a sufficient flow rate of combustion air by the swirling flow, and the combustion is promoted. Combustion gas containing unburned components of the combusted material flows from the lowermost combustion chamber into the upper combustion chamber by the swirl flow. In the upper combustion chamber, a swirling flow is formed by the combustion air supplied to the lower part by the air supply unit, and combustion of unburned components of the combustion gas is promoted. Thus, after the combustion components of the combusted material are completely combusted in the combustion chambers in a plurality of stages, the combustion gas is discharged from the uppermost exhaust section.
所定段の燃焼部に、例えば着火装置や温度計測装置等の部品を設置する場合、これらの部品が空気室を横切るように配置されることにより、空気室に形成する旋回流に乱れが生じる。ここで、上記空気供給部は、空気室と燃焼室を隔てる壁の下部に周方向に複数個配置されているので、空気室内の旋回流に乱れが生じても、空気供給部によって周方向において均一に燃焼空気を燃焼室内に供給して、燃焼室内に安定して旋回流を形成することができる。このように、空気供給部による整流作用により、着火装置等の部品の影響を受けることなく、燃焼室内に旋回流を適切に安定して形成することができる。これにより、燃焼室内に燃焼に必要な量の燃焼空気を安定して効率よく送ることができる。このような燃焼空気の効率的な供給を複数段の燃焼室で行うことにより、固形の被燃焼物を完全燃焼させて、燃焼温度を十分に上昇させることができる。また、空気供給部による整流作用により、空気室や燃焼室内に燃焼空気や燃焼ガスの滞留部分が生じる不都合を防止して、燃焼炉の損傷を防止することができる。   For example, when components such as an ignition device and a temperature measurement device are installed in a predetermined stage of the combustion section, these components are arranged so as to cross the air chamber, thereby disturbing the swirl flow formed in the air chamber. Here, since a plurality of the air supply units are arranged in the circumferential direction below the wall separating the air chamber and the combustion chamber, even if the swirling flow in the air chamber is disturbed, the air supply unit in the circumferential direction The combustion air can be supplied uniformly into the combustion chamber, and a swirl flow can be stably formed in the combustion chamber. In this way, the swirling flow can be appropriately and stably formed in the combustion chamber without being affected by components such as the ignition device, by the rectifying action by the air supply unit. Thereby, the quantity of combustion air required for combustion can be stably and efficiently sent into the combustion chamber. By performing such efficient supply of combustion air in a plurality of stages of combustion chambers, the solid combustible can be completely burned and the combustion temperature can be sufficiently raised. Further, the rectifying action by the air supply unit can prevent inconveniences in which a staying portion of combustion air or combustion gas is generated in the air chamber or the combustion chamber, thereby preventing the combustion furnace from being damaged.
また、各段の燃焼部において、空気室には下降旋回流のみが形成され、燃焼室には上昇旋回流のみが形成されるので、燃焼空気や燃焼ガスの流れの経路が従来よりも短く、圧力損失が小さい。したがって、空気室に供給する送風機の負荷を小さくすることができる。また、空気室及び燃焼室内の圧力を大幅に上昇することなく適切な流量の燃焼空気を供給できるので、従来のような構造の耐圧化が不要となり、製造コストの増大を防止することができる。   In each stage of the combustion section, only the downward swirl flow is formed in the air chamber, and only the upward swirl flow is formed in the combustion chamber, so the flow path of the combustion air and combustion gas is shorter than before, Small pressure loss. Therefore, the load of the blower supplied to the air chamber can be reduced. In addition, since combustion air at an appropriate flow rate can be supplied without significantly increasing the pressure in the air chamber and the combustion chamber, it is not necessary to increase the pressure resistance of the conventional structure, and an increase in manufacturing cost can be prevented.
また、燃焼室の外周側に空気室を配置しているので、空気室を流れる燃焼空気によって燃焼室の断熱を行うことができる。   Further, since the air chamber is disposed on the outer peripheral side of the combustion chamber, the combustion chamber can be insulated by the combustion air flowing through the air chamber.
また、最下段の燃焼室に、連続供給器によって被燃焼物を連続的に供給するので、固形の被燃焼物を安定して燃焼させて燃焼ガスを安定して生成することができる。特に、被燃焼物が、着火が比較的困難な植物性のものである場合、従来のようにバッチ式の供給を行うよりも、燃焼効率を大幅に向上することができる。   In addition, since the combustion object is continuously supplied to the lowermost combustion chamber by the continuous supplier, the solid combustion object can be stably burned to stably generate the combustion gas. In particular, when the combustible is a plant-based material that is relatively difficult to ignite, the combustion efficiency can be greatly improved as compared to the conventional batch-type supply.
本発明において、上下方向とは、円筒状の燃焼室の中心軸が延在する方向をいい、便宜上、連続供給器が設けられた側を下側と定義し、排気部が設けられた側を上側と定義している。したがって、上下方向は、重力が作用する方向とは関連性が無く、燃焼室及び空気室は、中心軸を鉛直方向に向けて配置されてもよく、中心軸を鉛直方向に対して傾斜して配置されてもよく、或いは、中心軸を水平方向に向けて配置されてもよい。   In the present invention, the vertical direction refers to the direction in which the central axis of the cylindrical combustion chamber extends. For convenience, the side on which the continuous feeder is provided is defined as the lower side, and the side on which the exhaust unit is provided. It is defined as the upper side. Therefore, the vertical direction is not related to the direction in which gravity acts, and the combustion chamber and the air chamber may be arranged with the central axis oriented in the vertical direction, and the central axis is inclined with respect to the vertical direction. It may be arranged, or may be arranged with the central axis in the horizontal direction.
一実施形態の燃焼炉は、上記空気供給部は、上記燃焼室と空気室を隔てる壁に形成された貫通穴である。   In the combustion furnace of one embodiment, the air supply unit is a through hole formed in a wall separating the combustion chamber and the air chamber.
上記実施形態によれば、簡易な構成により、空気室から燃焼室に燃焼空気を整流して供給し、燃焼室内に旋回流を形成することができる。なお、上記空気供給部は、周方向に並ぶ複数の貫通穴の列を、上下方向に複数列配置して形成してもよい。特に、最下段の燃焼部の空気供給部を、複数の貫通穴の列を上下方向に複数列配置して形成することにより、被燃焼物や灰による貫通穴の閉塞の影響を低減できる。   According to the embodiment, with a simple configuration, the combustion air can be rectified and supplied from the air chamber to the combustion chamber, and a swirl flow can be formed in the combustion chamber. The air supply unit may be formed by arranging a plurality of rows of through holes arranged in the circumferential direction in the vertical direction. In particular, by forming the air supply part of the lowermost combustion part by arranging a plurality of rows of through holes in the vertical direction, it is possible to reduce the influence of blockage of the through holes due to combustibles and ash.
一実施形態の燃焼炉は、上記貫通穴の形状が、円形状、スリット形状又は楕円形状である。   In the combustion furnace of one embodiment, the shape of the through hole is a circular shape, a slit shape, or an elliptical shape.
上記実施形態によれば、燃焼室に供給すべき燃焼空気の流量に応じて貫通穴を適切な形状に設定することにより、燃焼室内に旋回流を効果的に形成できる。また、最下段に蓄積すべき被燃焼物の量や燃焼に伴って生じる灰の量に応じて貫通穴を適切な形状に設定することにより、被燃焼物又は灰による閉塞の影響を低減できる。特に、最下段の燃焼部の貫通穴の形状をスリット形状にすることにより、被燃焼物や灰により貫通穴が完全に塞がれる不都合を効果的に防止できる。   According to the above-described embodiment, a swirl flow can be effectively formed in the combustion chamber by setting the through hole to an appropriate shape in accordance with the flow rate of the combustion air to be supplied to the combustion chamber. Moreover, the influence of the blockage | combustion by a to-be-burned object or an ash can be reduced by setting a through-hole to an appropriate shape according to the quantity of the to-be-burned substance which should accumulate | store in the lowest stage, and the amount of the ash which arises with combustion. In particular, by making the through-hole shape of the lowermost combustion section into a slit shape, it is possible to effectively prevent inconvenience that the through-hole is completely blocked by the combustible or ash.
一実施形態の燃焼炉は、上記貫通穴は、上記燃焼室の径方向に対して傾斜した方向に貫通している。   In the combustion furnace of one embodiment, the through hole penetrates in a direction inclined with respect to the radial direction of the combustion chamber.
上記実施形態によれば、空気室から燃焼室に、傾斜室の径方向に対して傾斜した方向に燃焼空気を供給することができるので、燃焼室内に旋回流を効果的に形成することができる。なお、上記貫通穴は、燃焼室と空気室を隔てる壁の接線に対して傾斜して形成されてもよく、或いは、燃焼室の中心軸と直角をなす平面に対して傾斜して形成されてもよく、また、燃焼室と空気室を隔てる壁の接線と、燃焼室の中心軸と直角をなす平面との両方に対して傾斜して形成されていてもよい。   According to the above embodiment, the combustion air can be supplied from the air chamber to the combustion chamber in a direction inclined with respect to the radial direction of the inclined chamber, so that a swirl flow can be effectively formed in the combustion chamber. . The through hole may be formed to be inclined with respect to the tangent line of the wall separating the combustion chamber and the air chamber, or may be formed to be inclined with respect to a plane perpendicular to the central axis of the combustion chamber. Alternatively, it may be formed so as to be inclined with respect to both a tangent line of the wall separating the combustion chamber and the air chamber and a plane perpendicular to the central axis of the combustion chamber.
一実施形態の燃焼炉は、上記貫通穴の貫通方向は、上記燃焼室と空気室を隔てる壁の接線に対して30〜45°の角度で傾斜している。   In the combustion furnace of one embodiment, the penetration direction of the through hole is inclined at an angle of 30 to 45 ° with respect to a tangent line of the wall separating the combustion chamber and the air chamber.
上記実施形態によれば、空気室から燃焼室に燃焼空気を効果的に整流して供給し、燃焼室内に旋回流を効果的に形成することができる。   According to the embodiment, combustion air can be effectively rectified and supplied from the air chamber to the combustion chamber, and a swirl flow can be effectively formed in the combustion chamber.
一実施形態の燃焼炉は、上記貫通穴の貫通方向は、上記燃焼室の中心軸と直角をなす平面に対して上方に1〜5°の角度で傾斜している。   In the combustion furnace of one embodiment, the through direction of the through hole is inclined upward at an angle of 1 to 5 ° with respect to a plane perpendicular to the central axis of the combustion chamber.
上記実施形態によれば、空気室から燃焼室に燃焼空気を効果的に整流して供給し、燃焼室内に上向きの旋回流を効果的に形成することができる。   According to the above embodiment, the combustion air can be effectively rectified and supplied from the air chamber to the combustion chamber, and an upward swirling flow can be effectively formed in the combustion chamber.
一実施形態の燃焼炉は、上記各段の燃焼部の空気室に燃焼空気を供給する送風機を備える。   The combustion furnace of one embodiment is provided with a blower that supplies combustion air to the air chambers of the combustion sections of the respective stages.
上記実施形態によれば、各段の燃焼部の空気室を通して燃焼室に十分な量の新鮮な燃焼空気を供給でき、燃焼効率を向上できる。なお、各段の空気室に1つの送風機で燃焼空気を供給してもよく、或いは、各段の空気室に複数の送風機で燃焼空気を夫々供給してもよい。この場合、複数の送風機の吹き出し量を夫々制御することにより、各段の燃焼部における燃焼状態をきめ細かく制御することができ、被燃焼物の燃焼効率の向上と完全燃焼を行うことができる。   According to the above embodiment, a sufficient amount of fresh combustion air can be supplied to the combustion chamber through the air chamber of the combustion section of each stage, and the combustion efficiency can be improved. Note that the combustion air may be supplied to the air chambers of each stage by one blower, or the combustion air may be supplied to the air chambers of each stage by a plurality of blowers. In this case, by controlling the blowout amounts of the plurality of blowers, the combustion state in each stage of the combustion section can be finely controlled, and the combustion efficiency of the combustible can be improved and complete combustion can be performed.
一実施形態の燃焼炉は、上記排気部から、燃焼ガスを利用する熱機器に向けて燃焼ガスを誘引する誘引送風機を備える。   The combustion furnace of one embodiment is provided with the induction blower which induces combustion gas toward the thermal equipment which uses combustion gas from the above-mentioned exhaust part.
上記実施形態によれば、誘引送風機によって排気部から熱機器に向けて燃焼ガスを誘引することにより、空気室及び燃焼室への燃焼空気の供給負荷を削減できる。また、燃焼炉内の圧力損失が比較的大きくても、燃焼ガスを排気部から誘引することにより、燃焼炉内の平均圧力を低減して耐圧対策を軽減し、製造コストの増大を防止することができる。更に、燃焼炉内の平均圧力を低減することにより、燃焼室から連続供給器内に熱が逆流して連続供給器内の被燃焼物が燃焼する不都合を防止できる。なお、誘引機は、燃焼炉の排気部に直接接続してもよく、或いは、排気部に接続された熱機器や防塵装置を介して接続してもよい。ここで、熱機器とは、燃焼炉の燃焼ガスの熱エネルギーを利用して動作するものであり、例えば温水器、温風器及び蒸気ボイラ等の熱交換器やタービン等が含まれる。   According to the embodiment, the supply load of the combustion air to the air chamber and the combustion chamber can be reduced by attracting the combustion gas from the exhaust portion toward the thermal equipment by the induction blower. Also, even if the pressure loss in the combustion furnace is relatively large, the combustion gas is attracted from the exhaust part, thereby reducing the average pressure in the combustion furnace, reducing the pressure resistance measures, and preventing an increase in manufacturing costs. Can do. Furthermore, by reducing the average pressure in the combustion furnace, it is possible to prevent the inconvenience that the heat flows backward from the combustion chamber into the continuous supply device and the combustibles in the continuous supply device burn. The attractor may be directly connected to the exhaust part of the combustion furnace, or may be connected via a thermal device or a dustproof device connected to the exhaust part. Here, the thermal equipment operates using the thermal energy of the combustion gas of the combustion furnace, and includes, for example, a heat exchanger such as a water heater, a hot air heater, and a steam boiler, a turbine, and the like.
一実施形態の燃焼炉は、上記連続供給器は、スクリューコンベヤを含んで形成されている。   In the combustion furnace of one embodiment, the continuous feeder includes a screw conveyor.
上記実施形態によれば、連続供給器にスクリューコンベヤを用いることにより、固形の被燃焼物の連続的な供給が可能となる。また、スクリューコンベヤの逆流防止作用により、被燃焼物の供給先である燃焼室内の圧力が上昇しても、被燃焼物の逆流を防止できる。   According to the said embodiment, continuous supply of a solid to-be-combusted object is attained by using a screw conveyor for a continuous feeder. Further, the backflow prevention function of the screw conveyor can prevent the backflow of the combusted material even when the pressure in the combustion chamber to which the combusted material is supplied increases.
一実施形態の燃焼炉は、上記各段の空気室へ供給する燃焼空気の供給量と上記連続供給器による被燃焼物の供給量とを所定の空燃比になるように制御する空燃比制御部を備える。   The combustion furnace of an embodiment includes an air-fuel ratio control unit that controls a supply amount of combustion air supplied to the air chambers of the respective stages and a supply amount of combustibles by the continuous supplier so as to have a predetermined air-fuel ratio. Is provided.
上記実施形態によれば、空燃比制御部により、上記各段の空気室へ供給する燃焼空気の供給量と、上記連続供給器による被燃焼物の供給量とが適切に制御されて、被燃焼物を効率的に燃焼させることができる。例えば、上記空燃比制御部は、被燃焼物の種類及び温度に基づいて、上記空気室に燃焼空気を供給する例えば送風機の回転数と、上記連続供給器に含まれる例えばスクリューコンベヤのスクリュー回転数とを制御するように構成することができる。ここで、空燃比とは、燃焼炉に供給される被燃焼物の質量に対する燃焼空気の質量の比をいう。   According to the above embodiment, the air-fuel ratio control unit appropriately controls the supply amount of the combustion air supplied to the air chambers of the respective stages and the supply amount of the combustibles by the continuous supplier, Things can be burned efficiently. For example, the air-fuel ratio control unit is configured to supply, for example, the rotational speed of a blower that supplies combustion air to the air chamber based on the type and temperature of the combusted object, and the rotational speed of a screw conveyor included in the continuous feeder, for example. And can be configured to control. Here, the air-fuel ratio refers to the ratio of the mass of combustion air to the mass of the combusted material supplied to the combustion furnace.
一実施形態の燃焼炉は、上記被燃焼物は、木質ペレット、RPFその他の有機性可燃物の固化成形物、又は、木屑、プラスチック屑、ゴム屑その他の有機性可燃物の破砕片である。   In one embodiment of the combustion furnace, the combustible is a solidified product of wood pellets, RPF, or other organic combustible material, or a crushed piece of wood waste, plastic waste, rubber waste, or other organic combustible material.
上記実施形態によれば、従来よりも高い燃焼効率を有する燃焼炉により、被燃焼物としての木質ペレット、RPFその他の有機性可燃物の固化成形物、又は、木屑、プラスチック屑、ゴム屑その他の有機性可燃物の破砕片を高い効率で燃焼させることができる。また、被燃焼物として有機性可燃物を用いることができるので、化石燃料を用いる燃焼炉と比較して二酸化炭素排出量を削減でき、しかも、燃料費を削減できる。   According to the above-described embodiment, by a combustion furnace having higher combustion efficiency than before, wood pellets, RPF and other organic combustible solidified molded products, or wood waste, plastic waste, rubber waste, etc. Organic combustible fragments can be burned with high efficiency. Moreover, since an organic combustible material can be used as a combusted material, the amount of carbon dioxide emission can be reduced as compared with a combustion furnace using fossil fuel, and the fuel cost can be reduced.
本発明の燃焼炉によれば、各段の燃焼部において、空気室内を旋回して下方に流れる燃焼空気を、周方向に配置された複数の空気供給部により燃焼室へ供給することにより、着火装置等の部品による空気流の乱れの影響を受けることなく、燃焼室内に適切な上昇旋回流を形成でき、十分な量の燃焼空気を供給して固形の被燃焼物を完全燃焼させることができる。したがって、化石燃料を用いた燃焼炉と比較して遜色の無い性能を有し、しかも、二酸化炭素の排出による環境への影響が少なく、ランニングコストの安価な燃焼炉が得られる。   According to the combustion furnace of the present invention, in each stage of the combustion section, the combustion air swirling in the air chamber and flowing downward is supplied to the combustion chamber by the plurality of air supply sections arranged in the circumferential direction, thereby igniting. Without being affected by the turbulence of the air flow caused by parts such as equipment, an appropriate upward swirl flow can be formed in the combustion chamber, and a sufficient amount of combustion air can be supplied to completely burn solid combustibles. . Therefore, a combustion furnace having performance comparable to that of a combustion furnace using fossil fuels and having little influence on the environment due to the discharge of carbon dioxide and low running costs can be obtained.
以下、本発明の実施形態を、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1は、本発明の第1実施形態としての燃焼炉を示す断面図である。この燃焼炉1は、固形の被燃焼物であって有機性可燃物の破砕片である木屑チップを燃焼し、ボイラ等の熱機器の熱源として使用されるものである。この燃焼炉1は、被燃焼物を連続的に供給する連続供給器2と、補助燃焼空気の旋回流を形成する下部予熱部3と、被燃焼物の1次燃焼を行う1次燃焼部4と、被燃焼物の2次燃焼を行う2次燃焼部5と、燃焼ガスを排気する排気部としての排気筒6とで大略構成されている。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing a combustion furnace as a first embodiment of the present invention. This combustion furnace 1 burns a wood chip which is a solid combustible material and is a crushed piece of an organic combustible material, and is used as a heat source of a thermal apparatus such as a boiler. The combustion furnace 1 includes a continuous feeder 2 that continuously supplies a combusted material, a lower preheating unit 3 that forms a swirling flow of auxiliary combustion air, and a primary combustion unit 4 that performs primary combustion of the combusted material. And a secondary combustion section 5 that performs secondary combustion of the combusted material, and an exhaust cylinder 6 as an exhaust section that exhausts combustion gas.
上記連続供給器2は、図示しないホッパから木屑チップ8を概ね水平方向に搬送する第1スクリューコンベヤ21と、この第1スクリューコンベヤ21の終端に連なり、1次燃焼部4の燃焼室内に木屑チップ8を概ね鉛直方向に供給する第2スクリューコンベヤ22とを有する。   The continuous feeder 2 is connected to the first screw conveyor 21 that conveys the wood chip 8 from a hopper (not shown) in a substantially horizontal direction, and the end of the first screw conveyor 21, and the wood chip in the combustion chamber of the primary combustion unit 4. And a second screw conveyor 22 for supplying 8 in a substantially vertical direction.
第1スクリューコンベヤ21及び第2スクリューコンベヤ22は、筒状のケーシング21a,22a内に、ケーシング21a,22aと同軸に配置されて回転駆動される回転軸21b,22bと、この回転軸21b,22bの周りに固定されたスクリュー羽根21c,22cとが収容されて形成されている。第1スクリューコンベヤ21の途中には、図示しない給気管によって燃焼空気が供給されるようになっている。   The first screw conveyor 21 and the second screw conveyor 22 are arranged in cylindrical casings 21a and 22a coaxially with the casings 21a and 22a and are rotated and driven, and the rotating shafts 21b and 22b. And screw blades 21c and 22c fixed around the housing. In the middle of the first screw conveyor 21, combustion air is supplied by an air supply pipe (not shown).
下部予熱部3は、内部に下部予熱室を形成する概ね円筒形状のケーシング31と、ケーシング31の外周面に設けられて接線方向に補助燃焼空気を導入する補助空気導入口31aを有する。ケーシング31の中央に、第2スクリューコンベヤ22が同軸に貫通して配置されている。ケーシング31の上端面には円形の開口が設けられており、この開口を覆うように、中央部が開口した円錐台形状の保持部33が設置されている。保持部の開口33aから第2スクリューコンベヤ22の上端部が突出しており、第2スクリューコンベヤ22によって導かれた被燃焼物8が上端の被燃焼物供給口23から排出されるようになっている。第2スクリューコンベヤ22の先端には、回転軸22bの先端部が被燃焼物供給口23から突出し、この回転軸22bの先端に攪拌棒24が直角に固定されている。第2スクリューコンベヤ22の動作に伴い、攪拌棒24が旋回駆動されて、被燃焼物供給口23から排出される被燃焼物を1次燃焼室47内に拡散させるようにしている。保持部の開口33aには、第2スクリューコンベヤ22の外周面を取り囲んで下方に延びる筒部33bが連なっている。第2スクリューコンベヤ22の外周面と、筒部33bの内周面との間に、補助燃焼空気の吹出し通路34が形成されている。吹出し通路34の上端は、保持部の開口33aに沿って形成される環状の吹出口34aになっている。   The lower preheating unit 3 includes a substantially cylindrical casing 31 that forms a lower preheating chamber therein, and an auxiliary air introduction port 31a that is provided on the outer peripheral surface of the casing 31 and introduces auxiliary combustion air in a tangential direction. In the center of the casing 31, the second screw conveyor 22 is disposed so as to penetrate coaxially. A circular opening is provided on the upper end surface of the casing 31, and a truncated cone-shaped holding part 33 having an open center is installed so as to cover the opening. The upper end portion of the second screw conveyor 22 protrudes from the opening 33a of the holding portion, and the combustible 8 guided by the second screw conveyor 22 is discharged from the combustible supply port 23 at the upper end. . At the tip of the second screw conveyor 22, the tip of the rotating shaft 22b protrudes from the combustible supply port 23, and a stirring bar 24 is fixed at a right angle to the tip of the rotating shaft 22b. In accordance with the operation of the second screw conveyor 22, the stirring rod 24 is swiveled to diffuse the combusted material discharged from the combusted material supply port 23 into the primary combustion chamber 47. The opening 33a of the holding portion is continuous with a cylindrical portion 33b that surrounds the outer peripheral surface of the second screw conveyor 22 and extends downward. An auxiliary combustion air blowing passage 34 is formed between the outer peripheral surface of the second screw conveyor 22 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 33b. The upper end of the outlet passage 34 is an annular outlet 34a formed along the opening 33a of the holding portion.
下部予熱部3は、補助燃焼空気が空気導入口31aからケーシング31の円筒面の接線方向に導入されることにより、ケーシング31内に補助燃焼空気の旋回流を形成するように形成されている。このケーシング31内の燃焼空気を、吹出し通路34を通して1次燃焼室47内に旋回状に吹き出すようになっている。   The lower preheating unit 3 is formed so as to form a swirling flow of the auxiliary combustion air in the casing 31 when the auxiliary combustion air is introduced from the air introduction port 31 a in the tangential direction of the cylindrical surface of the casing 31. The combustion air in the casing 31 is blown into the primary combustion chamber 47 through the blowing passage 34 in a swirling manner.
1次燃焼部4は、下部予熱部3のケーシング31と略同一の径を有する第1外筒41と、この第1外筒41の内側に配置された第1内筒42を有する。第1外筒41の上部には、接線方向に1次燃焼空気を導入する1次空気導入口41aが設けられている。第1外筒41の下端に形成されたフランジ43が、下部予熱部3の上端部に固定されている。一方、第1外筒41の上端には、環状の第1仕切板44が固定されている。第1内筒42の下端は、下部予熱部3のケーシング31の上端面に固定されている。一方、第1内筒42の上端は、第1仕切板44の下側面に固定されている。第1内筒42の下部には、後に詳述する空気供給部としての複数の傾斜貫通穴42a,42a,・・・が、周方向に等間隔をおいて形成されている。   The primary combustion unit 4 includes a first outer cylinder 41 having substantially the same diameter as the casing 31 of the lower preheating unit 3, and a first inner cylinder 42 arranged inside the first outer cylinder 41. In the upper part of the first outer cylinder 41, a primary air introduction port 41a for introducing primary combustion air in a tangential direction is provided. A flange 43 formed at the lower end of the first outer cylinder 41 is fixed to the upper end portion of the lower preheating portion 3. On the other hand, an annular first partition plate 44 is fixed to the upper end of the first outer cylinder 41. The lower end of the first inner cylinder 42 is fixed to the upper end surface of the casing 31 of the lower preheating unit 3. On the other hand, the upper end of the first inner cylinder 42 is fixed to the lower surface of the first partition plate 44. In the lower part of the first inner cylinder 42, a plurality of inclined through holes 42a, 42a,... As air supply portions to be described in detail later are formed at equal intervals in the circumferential direction.
第1内筒42の外周面と、第1外筒41の内周面との間に、円筒環状の1次空気室46が形成されている。この1次空気室46に、1次空気導入口41aから接線方向に1次燃焼空気が導入されることにより、上部から下部に向かう1次燃焼空気の旋回流が形成されるようになっている。なお、第1内筒42の外周面に、板材を螺旋状に巻き回して形成された螺旋突起を固定して、1次燃焼空気の旋回流の形成を促進するようにしてもよい。   A cylindrical annular primary air chamber 46 is formed between the outer peripheral surface of the first inner cylinder 42 and the inner peripheral surface of the first outer cylinder 41. The primary combustion air is introduced into the primary air chamber 46 in the tangential direction from the primary air introduction port 41a, so that a swirling flow of the primary combustion air from the upper part to the lower part is formed. . Note that a spiral protrusion formed by spirally winding a plate material may be fixed to the outer peripheral surface of the first inner cylinder 42 to promote the formation of a swirling flow of the primary combustion air.
第1内筒42の内側には、円筒状の1次燃焼室47が形成されている。1次燃焼室47の底に、上記保持部33が臨んでいると共に、被燃焼物を供給する被燃焼物供給口23と、補助燃焼空気を吹き出す吹出口34aとが開口している。   A cylindrical primary combustion chamber 47 is formed inside the first inner cylinder 42. The holding portion 33 faces the bottom of the primary combustion chamber 47, and a combustion object supply port 23 for supplying the combustion object and an outlet 34a for blowing auxiliary combustion air are opened.
図2Aは、1次燃焼部4の下部を、第1外筒41及び第1内筒42の中心軸の直角方向に切断した様子を示す断面図である。図2Aに示すように、1次燃焼室47と1次空気室46とを隔てる第1内筒42に、空気供給部としての円形の傾斜貫通穴42aが、周方向に等間隔をおいて複数個形成されている。図2Bは、図2A中の円Aで囲まれた部分を取り出して示した部分拡大図である。図2Bに示すように、傾斜貫通穴42aは、第1内筒42の接線に対して所定の傾斜角度θ1をなして形成されている。この傾斜角度θ1は、好ましくは、30〜45°に設定されている。この傾斜貫通穴42aは、更に、水平方向に対して傾斜している。図2Cは、図1中の円Bで囲まれた部分を取り出して示した部分拡大図である。図2Cに示すように、傾斜貫通穴42aは、水平面(すなわち、第1内筒42の中心軸と直角をなす平面)に対して上向きに所定の傾斜角度θ2をなして形成されている。この傾斜角度θ2は、好ましくは、1〜5°に設定されている。これらの複数の傾斜貫通穴42aにより、1次空気室46内を矢印F11で示すように旋回して流れる1次燃焼空気を、矢印F1,F1,・・・で示すように、1次燃焼室47の径方向に対して傾斜した方向に吹き出して、1次燃焼室47内に供給するようにしている。傾斜貫通穴42aの個数は、被燃焼物の種類や燃焼温度に応じて適宜設定される。   FIG. 2A is a cross-sectional view showing a state where the lower part of the primary combustion unit 4 is cut in a direction perpendicular to the central axes of the first outer cylinder 41 and the first inner cylinder 42. As shown in FIG. 2A, the first inner cylinder 42 that separates the primary combustion chamber 47 and the primary air chamber 46 has a plurality of circular inclined through holes 42a as air supply portions at equal intervals in the circumferential direction. Individually formed. 2B is a partially enlarged view showing a part surrounded by a circle A in FIG. 2A. As shown in FIG. 2B, the inclined through hole 42 a is formed with a predetermined inclination angle θ 1 with respect to the tangent line of the first inner cylinder 42. This inclination angle θ1 is preferably set to 30 to 45 °. The inclined through hole 42a is further inclined with respect to the horizontal direction. FIG. 2C is a partially enlarged view showing a part surrounded by a circle B in FIG. As shown in FIG. 2C, the inclined through hole 42a is formed with a predetermined inclination angle θ2 upward with respect to a horizontal plane (that is, a plane perpendicular to the central axis of the first inner cylinder 42). This inclination angle θ2 is preferably set to 1 to 5 °. By the plurality of inclined through holes 42a, the primary combustion air that swirls and flows in the primary air chamber 46 as indicated by the arrow F11 is converted into the primary combustion chamber as indicated by the arrows F1, F1,. The gas is blown out in a direction inclined with respect to the radial direction of 47 and supplied into the primary combustion chamber 47. The number of the inclined through holes 42a is appropriately set according to the type of combustion object and the combustion temperature.
本実施形態では、空気供給部としての傾斜貫通穴42aを、第1内筒42の接線方向に対して傾斜させると共に、水平方向に対して傾斜させたが、第1内筒42の接線方向に対してのみ傾斜させてもよく、或いは、水平方向に対してのみ傾斜させてもよい。また、傾斜貫通穴42aによって空気供給部を構成したが、1次空気室46の空気を1次燃焼室47の径方向に対して傾斜する方向に1次燃焼室47内に供給するのであれば、ノズル等の部品で空気供給部を構成してもよい。   In the present embodiment, the inclined through hole 42a as the air supply unit is inclined with respect to the tangential direction of the first inner cylinder 42 and is inclined with respect to the horizontal direction, but in the tangential direction of the first inner cylinder 42. You may incline only with respect to it, or may incline only with respect to a horizontal direction. In addition, although the air supply portion is configured by the inclined through hole 42a, the air in the primary air chamber 46 may be supplied into the primary combustion chamber 47 in a direction inclined with respect to the radial direction of the primary combustion chamber 47. The air supply unit may be constituted by parts such as a nozzle.
1次燃焼部4には、燃焼炉の起動時に燃料に着火する着火部7が設けられている。着火部7は、第1外筒41及び第1内筒42を貫通して固定された角筒状のケーシング71と、ケーシング71内に配置された燃料噴射ノズル72と、ケーシング71内に配置されたスパークプラグ73とを有する。燃料噴射ノズル72は、着火燃料としての灯油が2〜3kg/cmの圧力で供給され、先端に設けられた噴口から噴射するようになっている。スパークプラグ73は、数千〜1万ボルトの電圧が印加され、先端の電極とケーシング71との間に電気放電によって火花を生成して、噴霧状の灯油に着火するようになっている。なお、スパークプラグ73は、ケーシング71を接地電極としないで、中心電極と接地電極との2つの電極を有するものを用いてもよい。ケーシング71の第1外筒41よりも外側の部分には、着火時の燃焼空気を供給する給気管74が接続されている。着火部7は、第1内筒42の中心に向かうにつれて下方に傾斜して固定されており、燃料噴射ノズル72の噴口とスパークプラグ73の電極とが、保持部33上の燃料に向かうように配置されている。 The primary combustion unit 4 is provided with an ignition unit 7 that ignites the fuel when the combustion furnace is started. The ignition part 7 is disposed in the casing 71, a rectangular tubular casing 71 that passes through and is fixed to the first outer cylinder 41 and the first inner cylinder 42, a fuel injection nozzle 72 that is disposed in the casing 71, and the casing 71. And a spark plug 73. The fuel injection nozzle 72 is supplied with kerosene as ignition fuel at a pressure of 2 to 3 kg / cm 2 and injects it from a nozzle provided at the tip. The spark plug 73 is applied with a voltage of several thousand to 10,000 volts, generates a spark between the tip electrode and the casing 71 by electric discharge, and ignites the sprayed kerosene. The spark plug 73 may be one having two electrodes, ie, a center electrode and a ground electrode, without using the casing 71 as a ground electrode. An air supply pipe 74 that supplies combustion air at the time of ignition is connected to a portion of the casing 71 outside the first outer cylinder 41. The ignition unit 7 is fixed so as to be inclined downward toward the center of the first inner cylinder 42 so that the nozzle of the fuel injection nozzle 72 and the electrode of the spark plug 73 are directed to the fuel on the holding unit 33. Has been placed.
また、1次燃焼部4の下部には、図示しないメンテナンス開口が設けられている。このメンテナンス開口は、第1外筒41と第1内筒42とに径方向の同一位置に対向して設けられた矩形の貫通穴で形成されている。このメンテナンス開口は、第1外筒41の貫通穴に嵌る外蓋と、第1内筒42の貫通穴に嵌る内蓋とを有する2重構造の閉鎖蓋で閉じるようになっており、閉塞蓋の外蓋と内蓋との間には、1次燃焼空気の旋回流が流通可能な空気通路が設けられている。燃焼炉1の運転後にメンテナンス開口を開いて、燃料に含まれていた金属屑や燃焼後に残留した灰を除去するようになっている。   A maintenance opening (not shown) is provided at the lower part of the primary combustion unit 4. The maintenance opening is formed by a rectangular through hole provided in the first outer cylinder 41 and the first inner cylinder 42 so as to be opposed to the same radial position. The maintenance opening is closed with a double-structured closure lid having an outer lid that fits into the through hole of the first outer cylinder 41 and an inner lid that fits into the through hole of the first inner cylinder 42. Between the outer lid and the inner lid, there is provided an air passage through which a swirling flow of the primary combustion air can flow. A maintenance opening is opened after the operation of the combustion furnace 1 to remove metal debris contained in the fuel and ash remaining after combustion.
2次燃焼部5は、第2外筒51と、この第2外筒51の内側に配置された第2内筒52を有する。第2外筒51の上部には、接線方向に2次燃焼空気を導入する2次空気導入口51aが設けられている。第2外筒51の下端には鍔状のフランジ51bが設けられており、フランジ51bが第1仕切板44に固定されている。第2外筒51の上端には、環状の第2仕切板54が固定されている。第2内筒52の下端は、上記第1仕切板44の中央に形成された円形の開口の縁部に固定されている。一方、第2内筒52の上端は、第2仕切板54の下側面に固定されている。   The secondary combustion unit 5 includes a second outer cylinder 51 and a second inner cylinder 52 disposed inside the second outer cylinder 51. In the upper part of the second outer cylinder 51, a secondary air introduction port 51a for introducing secondary combustion air in the tangential direction is provided. A flange-shaped flange 51 b is provided at the lower end of the second outer cylinder 51, and the flange 51 b is fixed to the first partition plate 44. An annular second partition plate 54 is fixed to the upper end of the second outer cylinder 51. The lower end of the second inner cylinder 52 is fixed to the edge of a circular opening formed at the center of the first partition plate 44. On the other hand, the upper end of the second inner cylinder 52 is fixed to the lower surface of the second partition plate 54.
第2内筒52の外周面と、第2外筒51の内周面との間に、円筒環状の2次空気室56が形成されている。この2次空気室56に、2次空気導入口51aから接線方向に2次燃焼空気が導入されることにより、上部から下部に向かう2次燃焼空気の旋回流が形成されるようになっている。なお、第2内筒52の外周面に、板材を螺旋状に巻き回して形成された螺旋突起を固定して、2次燃焼空気の旋回流の形成を促進するようにしてもよい。   A cylindrical annular secondary air chamber 56 is formed between the outer peripheral surface of the second inner cylinder 52 and the inner peripheral surface of the second outer cylinder 51. The secondary combustion air is introduced into the secondary air chamber 56 in the tangential direction from the secondary air introduction port 51a, so that a swirling flow of the secondary combustion air from the upper part to the lower part is formed. . A spiral protrusion formed by spirally winding a plate material may be fixed to the outer peripheral surface of the second inner cylinder 52 to promote the formation of a swirling flow of secondary combustion air.
第2内筒52の内側には、円筒状の2次燃焼室57が形成されている。2次燃焼室57の下端は、1次燃焼室47の上端に連なっている。2次燃焼室57の上端は、第2内筒52の径よりも小さい径の排気筒6の内部に連なっている。   A cylindrical secondary combustion chamber 57 is formed inside the second inner cylinder 52. The lower end of the secondary combustion chamber 57 is continuous with the upper end of the primary combustion chamber 47. The upper end of the secondary combustion chamber 57 is connected to the inside of the exhaust cylinder 6 having a diameter smaller than the diameter of the second inner cylinder 52.
第2内筒52の下部には、第1内筒42と同様に、空気供給部としての円形の傾斜貫通穴52aが複数個形成されている。第2内筒52の傾斜貫通穴52aは、第1内筒42の傾斜貫通穴42aと同様に、周方向に等間隔をおいて形成されており、第2内筒52の接線方向に対して所定の傾斜角度θ1をなして形成されていると共に、水平方向に対して上向きに所定の傾斜角度θ2をなして形成されている。上記傾斜角度θ1及びθ2は、第1内筒42の傾斜貫通穴42aと同様の角度に設定されている。これらの複数の傾斜貫通穴52a,52a,・・・により、2次空気室56内を旋回して流れる2次燃焼空気を、2次燃焼室57の径方向に対して傾斜した方向に吹き出して、2次燃焼室57内に供給するようにしている。なお、空気供給部としての第2内筒52の傾斜貫通穴52aは、第2内筒52の接線方向に対してのみ傾斜させてもよく、また、空気供給部をノズル等の部品で構成してもよい。   Similar to the first inner cylinder 42, a plurality of circular inclined through holes 52 a as air supply portions are formed in the lower portion of the second inner cylinder 52. The inclined through hole 52 a of the second inner cylinder 52 is formed at equal intervals in the circumferential direction, similar to the inclined through hole 42 a of the first inner cylinder 42, and with respect to the tangential direction of the second inner cylinder 52. It is formed with a predetermined inclination angle θ1 and is formed with a predetermined inclination angle θ2 upward in the horizontal direction. The inclination angles θ1 and θ2 are set to the same angles as those of the inclined through hole 42a of the first inner cylinder 42. The secondary combustion air swirling in the secondary air chamber 56 is blown out in a direction inclined with respect to the radial direction of the secondary combustion chamber 57 by the plurality of inclined through holes 52a, 52a,. The gas is supplied into the secondary combustion chamber 57. The inclined through hole 52a of the second inner cylinder 52 as the air supply part may be inclined only with respect to the tangential direction of the second inner cylinder 52, and the air supply part is constituted by parts such as a nozzle. May be.
2次燃焼部5の第2外筒51は、1次燃焼部4の第1外筒41よりも軸線方向寸法及び直径のいずれも小さく形成されている。また、2次燃焼部5の第2内筒52は、1次燃焼部4の第1内筒42よりも軸線方向寸法及び直径のいずれも小さく形成されている。   The second outer cylinder 51 of the secondary combustion unit 5 is formed smaller in both the axial dimension and the diameter than the first outer cylinder 41 of the primary combustion unit 4. Further, the second inner cylinder 52 of the secondary combustion unit 5 is formed smaller in both axial dimension and diameter than the first inner cylinder 42 of the primary combustion unit 4.
排気筒6は、2次燃焼部5の第2内筒52よりも小径の筒状であり、下端が第2仕切板54の中央に形成された開口の縁に固定されている。   The exhaust cylinder 6 has a smaller diameter than the second inner cylinder 52 of the secondary combustion unit 5, and the lower end is fixed to the edge of the opening formed at the center of the second partition plate 54.
本実施形態の燃焼炉1は、以下のように動作する。まず、連続供給器2を起動して、図示しないホッパから所定量の木屑チップ8を排出し、この木屑チップ8を第1スクリューコンベヤ21と第2スクリューコンベヤ22を通して1次燃焼室47内に搬送する。1次燃焼室47内に搬送された木屑チップ8は、被燃焼物供給口23から排出され、第2スクリューコンベヤ22の回転軸22bを駆動するモータMで旋回駆動される攪拌棒24により、1次燃焼室47内に拡散される。これにより、木屑チップ8が保持部33上に均一に堆積される。1次燃焼室47内に所定量の木屑チップ8を供給すると、着火部7を動作させ、燃料噴射ノズル72から木屑チップ8に向けて灯油を噴射すると共にスパークプラグ73に電圧を印加し、灯油に点火して木屑チップ8に着火させる。また、図示しない送風機を起動して、下部予熱部3の補助空気導入口31aと、1次燃焼部4の1次空気導入口41aと、2次燃焼部5の2次空気導入口51aに燃焼空気を供給する。また、上記送風機から第1スクリューコンベヤ21の給気管に燃焼空気を供給する。   The combustion furnace 1 of this embodiment operates as follows. First, the continuous supply device 2 is started, a predetermined amount of wood chip 8 is discharged from a hopper (not shown), and the wood chip 8 is conveyed into the primary combustion chamber 47 through the first screw conveyor 21 and the second screw conveyor 22. To do. The wood chip 8 conveyed into the primary combustion chamber 47 is discharged from the combusted material supply port 23 and is rotated by a stirring rod 24 driven by a motor M that drives a rotating shaft 22b of the second screw conveyor 22. It is diffused into the next combustion chamber 47. Thereby, the wood chip 8 is uniformly deposited on the holding portion 33. When a predetermined amount of wood chip 8 is supplied into the primary combustion chamber 47, the igniter 7 is operated to inject kerosene from the fuel injection nozzle 72 toward the wood chip 8 and to apply a voltage to the spark plug 73. To ignite the wood chip 8. Further, a blower (not shown) is activated to burn into the auxiliary air introduction port 31a of the lower preheating unit 3, the primary air introduction port 41a of the primary combustion unit 4, and the secondary air introduction port 51a of the secondary combustion unit 5. Supply air. Further, combustion air is supplied from the blower to the air supply pipe of the first screw conveyor 21.
下部予熱部3では、補助空気導入口31aからケーシング31の外周面の接線方向に補助燃焼空気を導入し(矢印F0)、ケーシング31内に補助燃焼空気の旋回流を生成する。この補助燃焼空気の旋回流を、第2スクリューコンベヤ22の先端部の外周面と保持部33の筒部33bの内周面との間の吹出し通路34に導く(矢印F01)。吹出し通路34を通った補助燃焼空気の旋回流は、吹出口34aから1次燃焼室47内に吹き出される。   In the lower preheating unit 3, auxiliary combustion air is introduced from the auxiliary air introduction port 31 a in the tangential direction of the outer peripheral surface of the casing 31 (arrow F 0), and a swirling flow of the auxiliary combustion air is generated in the casing 31. This swirling flow of the auxiliary combustion air is guided to the blow-out passage 34 between the outer peripheral surface of the distal end portion of the second screw conveyor 22 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 33b of the holding portion 33 (arrow F01). The swirling flow of the auxiliary combustion air that has passed through the blowout passage 34 is blown into the primary combustion chamber 47 from the blowout port 34a.
図3Aは、1次燃焼部4の1次空気室46における1次燃焼空気の流れを示した模式図である。図3Aに示すように、1次空気導入口41aから第1外筒41の接線方向に1次燃焼空気を導入することにより(矢印F10)、1次空気室46内に、上部から下部に向かう1次燃焼空気の旋回流(矢印F11)が生成される。1次空気室46内を通る1次燃焼空気は、第1内筒42を介して1次燃焼室47の熱を受けて予熱される。1次燃焼空気を1次空気室46内に旋回状に流すことにより、1次空気室46内の滞在時間を確保して十分に予熱することができる。   FIG. 3A is a schematic diagram showing the flow of primary combustion air in the primary air chamber 46 of the primary combustion unit 4. As shown in FIG. 3A, by introducing the primary combustion air from the primary air inlet 41a in the tangential direction of the first outer cylinder 41 (arrow F10), the primary air chamber 46 is moved from the upper part to the lower part. A swirling flow of primary combustion air (arrow F11) is generated. The primary combustion air passing through the primary air chamber 46 receives the heat of the primary combustion chamber 47 via the first inner cylinder 42 and is preheated. By flowing the primary combustion air into the primary air chamber 46 in a swirling manner, the residence time in the primary air chamber 46 can be secured and sufficiently preheated.
図3Bは、1次燃焼室47における燃焼ガスの流れを示した模式図である。図3Bに示すように、予熱されて1次空気室46の下部に達した1次燃焼空気は、複数の傾斜貫通穴42aを通して、矢印F1,F1,・・・で示すように、1次燃焼室47の径方向に対して傾斜した方向に吹き出されて、1次燃焼室47内に供給される。1次燃焼室47内に1次燃焼室47の径方向と傾斜する方向に吹き出された第1燃焼空気により、木屑チップ8が燃焼すると共に、1次燃焼室47内に燃焼ガスの上昇旋回流(矢印F12)が形成される。また、1次燃焼室47内に、複数の傾斜貫通穴42aによる整流作用により、均一に第1燃焼空気が供給される。これらにより、1次燃焼室47内に十分な流量の燃焼空気が供給され、その結果、1次燃焼室47の下部で木屑チップ8の熱分解反応が均一に進み、燃焼が安定かつ効率的に促進される。   FIG. 3B is a schematic diagram showing the flow of combustion gas in the primary combustion chamber 47. As shown in FIG. 3B, the primary combustion air that has been preheated and has reached the lower portion of the primary air chamber 46 passes through the plurality of inclined through holes 42a and undergoes primary combustion as indicated by arrows F1, F1,. The air is blown in a direction inclined with respect to the radial direction of the chamber 47 and supplied into the primary combustion chamber 47. The wood chip 8 is burned by the first combustion air blown into the primary combustion chamber 47 in a direction inclined with respect to the radial direction of the primary combustion chamber 47, and the upward swirling flow of combustion gas in the primary combustion chamber 47 (Arrow F12) is formed. Further, the first combustion air is uniformly supplied into the primary combustion chamber 47 by the rectifying action by the plurality of inclined through holes 42a. As a result, a sufficient flow rate of combustion air is supplied into the primary combustion chamber 47. As a result, the thermal decomposition reaction of the wood chip 8 progresses uniformly in the lower part of the primary combustion chamber 47, and the combustion is stable and efficient. Promoted.
更に、1次燃焼室47には、複数の傾斜貫通穴42aからの第1燃焼空気に加えて、底部の吹出口34aから補助燃焼空気が旋回状に供給されるので、木屑チップ8の燃焼が更に促進され、1次燃焼室47内の燃焼ガスの上昇旋回流が更に促進される。更に、1次燃焼室47には、第1及び第2スクリューコンベヤ21,22を介して底部の供給口23から燃焼空気が供給されるので、1次燃焼室47の燃焼空気量を更に増大することができる。また、給気管に補助燃焼空気を導入することにより、燃焼に伴って1次燃焼室47内の圧力が上昇しても、スクリューコンベヤ21,22への燃焼ガスの流入や、木屑チップ8の逆流等の不都合を防止できる。   Furthermore, in addition to the first combustion air from the plurality of inclined through holes 42a, auxiliary combustion air is supplied to the primary combustion chamber 47 in a swirling manner from the bottom outlet 34a. Furthermore, the upward swirling flow of the combustion gas in the primary combustion chamber 47 is further promoted. Further, since combustion air is supplied to the primary combustion chamber 47 from the supply port 23 at the bottom via the first and second screw conveyors 21 and 22, the amount of combustion air in the primary combustion chamber 47 is further increased. be able to. Further, by introducing auxiliary combustion air into the air supply pipe, even if the pressure in the primary combustion chamber 47 increases with combustion, the inflow of combustion gas into the screw conveyors 21 and 22 and the back flow of the wood chip 8 Etc. can be prevented.
このように、1次燃焼室47において、下部の傾斜貫通穴42aから傾斜方向に供給される1次燃焼空気と、底部の吹出口34aから旋回状に供給される補助燃焼空気と、底部の被燃焼物供給口23から供給される燃焼空気により、1次燃焼室47内に安定した上昇旋回流を形成し、燃焼空気の十分な流量が確保され、木屑チップ8を高度に燃焼することができる。たとえば、木屑チップ8を燃焼する場合、600〜800℃の燃焼温度を安定して保持することができる。1次燃焼室47内に形成される上昇旋回流には、木屑チップ8の燃焼成分に限られず、木屑チップ8の未燃焼成分や、木屑チップ8の微粒子も含まれる。   Thus, in the primary combustion chamber 47, the primary combustion air supplied in the inclined direction from the lower inclined through hole 42a, the auxiliary combustion air supplied in a swirl form from the bottom outlet 34a, and the bottom cover. The combustion air supplied from the combustion product supply port 23 forms a stable upward swirling flow in the primary combustion chamber 47, a sufficient flow rate of the combustion air is ensured, and the wood chip 8 can be burned to a high degree. . For example, when burning the wood chip 8, the combustion temperature of 600 to 800 ° C. can be stably maintained. The upward swirling flow formed in the primary combustion chamber 47 is not limited to the combustion component of the wood chip 8 but includes the unburned component of the wood chip 8 and the fine particles of the wood chip 8.
1次燃焼室56内で形成された燃焼ガスの上昇旋回流は、2次燃焼部5の2次燃焼室57に流入する。   The upward swirling flow of the combustion gas formed in the primary combustion chamber 56 flows into the secondary combustion chamber 57 of the secondary combustion unit 5.
2次燃焼部5では、2次空気導入口51aから第2外筒51の接線方向に2次燃焼空気を導入することにより(図1の矢印F20)、1次空気室46と同様に、2次空気室56内に、上部から下部に向かう2次燃焼空気の旋回流を生成する。2次空気室56内を通る2次燃焼空気は、第2内筒52を介して2次燃焼室57の熱を受けて予熱される。1次燃焼部4と同様に、2次燃焼空気を2次空気室56内に旋回状に流すことにより、2次空気室56内の滞在時間を確保して十分に予熱することができる。   In the secondary combustion section 5, by introducing secondary combustion air in the tangential direction of the second outer cylinder 51 from the secondary air introduction port 51a (arrow F20 in FIG. 1), as in the primary air chamber 46, 2 A swirling flow of secondary combustion air is generated in the secondary air chamber 56 from the upper part to the lower part. The secondary combustion air passing through the secondary air chamber 56 is preheated by receiving heat from the secondary combustion chamber 57 via the second inner cylinder 52. Similar to the primary combustion unit 4, by flowing the secondary combustion air into the secondary air chamber 56 in a swirling manner, the residence time in the secondary air chamber 56 can be secured and sufficiently preheated.
予熱されて2次空気室56の下部に達した2次燃焼空気は、複数の傾斜貫通穴52aを通して、矢印F1,F1,・・・で示すように、2次燃焼室57の径方向に対して傾斜した方向に吹き出されて、2次燃焼室57内に供給される。2次燃焼室57内に2次燃焼室57の径方向と傾斜する方向に吹き出された第2燃焼空気により、1次燃焼室56からの燃焼ガスに含まれる未燃焼成分が燃焼すると共に、2次燃焼室57内に燃焼ガスの上昇旋回流が形成される。また、2次燃焼室57内に、複数の傾斜貫通穴52aによる整流作用により、均一に第2燃焼空気が供給される。これらにより、2次燃焼室57内に十分な流量の燃焼空気が供給され、その結果、高温の燃焼温度が保持されて、燃焼ガスの未燃焼成分が効果的に燃焼する。このようにして、1次及び2次燃焼部4,5での燃焼を経ることにより、木屑チップ8を完全燃焼させることができる。   The secondary combustion air that has been preheated and has reached the lower portion of the secondary air chamber 56 passes through the plurality of inclined through holes 52a and is directed to the radial direction of the secondary combustion chamber 57 as indicated by arrows F1, F1,. Then, the air is blown out in an inclined direction and supplied into the secondary combustion chamber 57. Unburned components contained in the combustion gas from the primary combustion chamber 56 are combusted by the second combustion air blown into the secondary combustion chamber 57 in a direction inclined with respect to the radial direction of the secondary combustion chamber 57, and 2 An upward swirling flow of combustion gas is formed in the next combustion chamber 57. Further, the second combustion air is uniformly supplied into the secondary combustion chamber 57 by the rectifying action by the plurality of inclined through holes 52a. As a result, a sufficient flow rate of combustion air is supplied into the secondary combustion chamber 57. As a result, the high combustion temperature is maintained, and the unburned components of the combustion gas are effectively burned. In this way, the wood chip 8 can be completely burned through the combustion in the primary and secondary combustion sections 4 and 5.
2次燃焼室57で可燃成分の殆どが燃焼した燃焼ガスは、排気筒6を通って外部に排出される。   Combustion gas in which most combustible components are combusted in the secondary combustion chamber 57 is discharged to the outside through the exhaust pipe 6.
本実施形態の燃焼炉によれば、1次燃焼部4において、1次空気室46に第1燃焼空気の下降旋回流を形成し、1次空気室46の下部から1次燃焼室47に、空気供給部としての傾斜貫通穴42aによって径と傾斜する方向に第1燃焼空気を送るので、1次空気室46を横切る着火部7のケーシング71やメンテナンス開口の閉鎖蓋により第1燃焼空気の流れが乱れても、1次燃焼室47に、安定して均一に傾斜方向に第1燃焼空気を送ることができる。したがって、1次燃焼室47に、安定して上昇旋回流を形成して、十分な流量の第1燃焼空気を供給することができ、木屑チップ8の燃焼を促進することができる。更に、2次燃焼部において、2次空気室56に第2燃焼空気の下降旋回流を形成し、2次空気室56の下部から2次燃焼室57に、空気供給部としての傾斜貫通穴52aによって径と傾斜する方向に第2燃焼空気を送るので、2次空気室56を横切る部品により第2燃焼空気の流れが乱れても、2次燃焼室57に、安定して均一に傾斜方向に第2燃焼空気を送ることができる。したがって、2次燃焼室57に、安定して上昇旋回流を形成して、十分な流量の第2燃焼空気を供給することができ、木屑チップ8の完全燃焼を行うことができる。   According to the combustion furnace of the present embodiment, in the primary combustion unit 4, a downward swirling flow of the first combustion air is formed in the primary air chamber 46, and from the lower part of the primary air chamber 46 to the primary combustion chamber 47, Since the first combustion air is sent in the direction inclined with the diameter by the inclined through hole 42a as the air supply part, the flow of the first combustion air by the casing 71 of the ignition part 7 crossing the primary air chamber 46 and the closing lid of the maintenance opening. However, the first combustion air can be sent to the primary combustion chamber 47 stably and uniformly in the inclined direction. Therefore, a rising swirl flow can be stably formed in the primary combustion chamber 47 to supply the first combustion air with a sufficient flow rate, and combustion of the wood chip 8 can be promoted. Further, in the secondary combustion portion, a downward swirling flow of the second combustion air is formed in the secondary air chamber 56, and an inclined through hole 52a as an air supply portion is provided from the lower portion of the secondary air chamber 56 to the secondary combustion chamber 57. Therefore, even if the flow of the second combustion air is disturbed by the parts crossing the secondary air chamber 56, the secondary combustion chamber 57 is stably and uniformly inclined. Second combustion air can be sent. Therefore, an upward swirling flow can be stably formed in the secondary combustion chamber 57 and the second combustion air having a sufficient flow rate can be supplied, and the wood chip 8 can be completely burned.
また、空気供給部としての傾斜貫通穴42a,52aにより、空気室46,56から燃焼室47,57に周方向に均一に燃焼空気を送ることができるので、空気室46,56及び燃焼室47,57内に燃焼空気や燃焼ガスの滞留部分が生じる不都合を防止できる。したがって、燃焼空気や燃焼ガスの滞留に起因して熱が蓄積され、燃焼炉が損傷する不都合を防止できる。   Further, since the inclined through holes 42a and 52a as the air supply portions can uniformly send the combustion air in the circumferential direction from the air chambers 46 and 56 to the combustion chambers 47 and 57, the air chambers 46 and 56 and the combustion chamber 47 are provided. , 57 can prevent inconveniences in which combustion air or combustion gas stays. Accordingly, it is possible to prevent the disadvantage that the heat is accumulated due to the stay of the combustion air and the combustion gas and the combustion furnace is damaged.
また、各段の燃焼部4,5において、空気室46,56には下降旋回流のみが形成され、燃焼室47,57には上昇旋回流のみが形成されるので、流れの経路が従来よりも短く、圧力損失が小さい。したがって、空気室46,56に供給する送風機の負荷を小さくすることができる。また、空気室46,56及び燃焼室47,57内の圧力を大幅に上昇することなく適切な流量の燃焼空気を供給することができるので、従来のような構造の耐圧化が不要となり、製造コストの増大を防止することができる。   Further, in the combustion sections 4 and 5 at each stage, only the downward swirling flow is formed in the air chambers 46 and 56, and only the upward swirling flow is formed in the combustion chambers 47 and 57, so that the flow path is conventional. Is short and pressure loss is small. Therefore, the load of the blower supplied to the air chambers 46 and 56 can be reduced. Further, since it is possible to supply combustion air at an appropriate flow rate without significantly increasing the pressure in the air chambers 46 and 56 and the combustion chambers 47 and 57, it is not necessary to increase the pressure resistance of the structure as in the prior art. An increase in cost can be prevented.
また、各段の燃焼部4,5において、空気室46,56に下降旋回流を生成して十分な流量の燃焼空気の予熱を行い、空気供給部としての傾斜貫通穴42a,52aにより、燃焼室47,57に周方向に均一に燃焼空気を送って上昇旋回流を生成し、燃焼に必要な燃焼空気を安定して供給することにより、比較的燃焼し難い固形燃料を完全燃焼させることができる。特に、木屑チップ8のような植物性の固形燃料に含まれるリグニン等の高分子成分についても、効果的に熱分解及び酸化することができる。その結果、灰や煤煙の発生量を大幅に削減することができる。   Further, in the combustion sections 4 and 5 at each stage, a downward swirling flow is generated in the air chambers 46 and 56 to preheat the combustion air at a sufficient flow rate, and combustion is performed by the inclined through holes 42a and 52a as air supply sections. The combustion air is uniformly sent to the chambers 47 and 57 in the circumferential direction to generate an upward swirling flow, and the combustion air necessary for combustion is stably supplied, so that the solid fuel that is relatively difficult to burn can be completely burned. it can. In particular, a polymer component such as lignin contained in a vegetable solid fuel such as the wood chip 8 can be effectively thermally decomposed and oxidized. As a result, the generation amount of ash and soot can be significantly reduced.
また、各燃焼部4,5において、燃焼空気や燃焼ガスを旋回状に流すことにより、寸法を増大することなく燃焼空気や燃焼ガスの滞留時間を延長できるので、燃焼炉の大型化をすることなく、燃焼空気の予熱効率や燃料の燃焼効率を向上することができる。すなわち、小型でありながら、固形燃料を完全燃焼させることができ、しかも、煤煙排出量の少ない燃焼炉を実現することができる。   In addition, the combustion air and the combustion gas can be swirled in each combustion section 4 and 5 to extend the residence time of the combustion air and the combustion gas without increasing the size, thereby increasing the size of the combustion furnace. In addition, the preheating efficiency of the combustion air and the combustion efficiency of the fuel can be improved. That is, it is possible to realize a combustion furnace that can burn the solid fuel completely while being small in size and that has a small amount of smoke emission.
本実施形態において、被燃焼物として木質チップ8を用いたが、木質チップ8以外に、木屑、プラスチック屑、ゴム屑又はRPF等の固形物を燃料として用いることができる。このように、化石燃料に代えて、従来は廃棄物として扱われていた種々の固形物を被燃焼物として用いて、資源の有効利用と燃料コストの削減を図ることができる。特に、有機物を主体とするバイオマス燃料を用いることにより、二酸化炭素の排出による環境への影響を抑制することができる。   In the present embodiment, the wood chip 8 is used as the combusted material. However, in addition to the wood chip 8, solid materials such as wood waste, plastic waste, rubber waste or RPF can be used as fuel. In this way, instead of fossil fuels, various solid materials that have been treated as waste in the past can be used as combustibles, so that effective use of resources and reduction in fuel costs can be achieved. In particular, by using biomass fuel mainly composed of organic matter, it is possible to suppress the environmental impact due to the emission of carbon dioxide.
本実施形態の空気供給部は、第1及び第2内筒42,52の接線方向及び水平方向に対して傾斜させた円形の傾斜貫通穴であったが、貫通方向を接線方向及び水平方向のいずれにも傾斜させずに、径方向を向いた円形の貫通穴で空気供給部を形成してもよい。第1及び第2内筒42,52の周方向に複数個の空気供給部を形成すれば、第1及び第2空気室46,47の燃焼空気を均一に第1及び第2燃焼室47,57に供給し、第1及び第2燃焼室47,57に旋回流を形成することができる。また、空気供給部をノズル等の部品で構成した場合、燃焼空気を第1及び第2燃焼室47,57の径方向に供給してもよい。   The air supply unit of this embodiment is a circular inclined through hole that is inclined with respect to the tangential direction and the horizontal direction of the first and second inner cylinders 42, 52. You may form an air supply part with the circular through-hole which faced the radial direction, without making it incline in any. If a plurality of air supply portions are formed in the circumferential direction of the first and second inner cylinders 42, 52, the combustion air in the first and second air chambers 46, 47 is uniformly distributed to the first and second combustion chambers 47, 47. The swirl flow can be formed in the first and second combustion chambers 47 and 57. Further, when the air supply unit is configured with parts such as nozzles, the combustion air may be supplied in the radial direction of the first and second combustion chambers 47 and 57.
また、空気供給部としての貫通穴は、円形以外の他の形状であってもよい。例えば、図4Aの斜視図に示すように、第1内筒42の下部に、空気供給部として、中心軸と平行に上下に延びるスリット形状の貫通穴142aを形成してもよい。この空気供給部によれば、スリット形状の貫通穴142aを互いに平行に周方向に複数個配列することにより、被燃焼物としての木屑チップ8の供給量が比較的多い場合においても、貫通穴142aが完全に閉塞する不都合を防止できる。また、灰による貫通穴142aの閉塞を防止できる。また、貫通穴142aに閉塞部が生じても、燃焼空気の流量の大幅な減少を防止できる。   The through hole as the air supply unit may have a shape other than a circle. For example, as shown in the perspective view of FIG. 4A, a slit-shaped through-hole 142a that extends vertically in parallel with the central axis may be formed in the lower portion of the first inner cylinder 42 as an air supply unit. According to this air supply unit, by arranging a plurality of slit-shaped through holes 142a in the circumferential direction in parallel with each other, the through holes 142a can be used even when the supply amount of the wood chip 8 as a combustible material is relatively large. Can prevent inconvenience of complete blockage. Moreover, blockage of the through hole 142a due to ash can be prevented. In addition, even if a closed portion occurs in the through hole 142a, a significant reduction in the flow rate of the combustion air can be prevented.
更に、空気供給部は、図4Bの部分展開図に示すように、第1内筒42の中心軸に対して傾斜したスリット形状の貫通穴142bでもよい。更に、図4Cの部分展開図に示すように、第1内筒42の周方向に並ぶ複数の空気供給部としての円形の貫通穴142c,142c,・・・の列を、上下方向に複数列配置してもよい。更に、図4Dの部分展開図に示すように、第1内筒42の周方向に並ぶ複数の空気供給部としての横スリット形状の貫通穴142d,142d,・・・の列を、上下方向に複数列配置してもよい。或いは、図4Eの部分展開図に示すように、空気供給部は、楕円の長径方向の両端を尖らせたようなアーモンド形状の貫通穴142eでもよい。このアーモンド形状の貫通穴142eは、図4Eのように長径を上下方向に向けて形成する以外に、長径を上下方向に対して傾斜させてもよく、或いは、長径を水平方向に向けて形成してもよい。更に、複数のアーモンド形状の貫通穴142eの周方向列を、上下に複数列形成してもよい。   Furthermore, the air supply part may be a slit-shaped through hole 142b inclined with respect to the central axis of the first inner cylinder 42, as shown in a partial development view of FIG. 4B. 4C, a plurality of circular through holes 142c, 142c,... As a plurality of air supply portions arranged in the circumferential direction of the first inner cylinder 42 are arranged in a plurality of rows in the vertical direction. You may arrange. Further, as shown in the partial development view of FIG. 4D, a row of through slits 142d, 142d,... In the horizontal slit shape as a plurality of air supply portions arranged in the circumferential direction of the first inner cylinder 42 is arranged in the vertical direction. Multiple rows may be arranged. Alternatively, as shown in the partial development view of FIG. 4E, the air supply unit may be an almond-shaped through hole 142e in which both ends in the major axis direction of the ellipse are sharpened. As shown in FIG. 4E, the almond-shaped through hole 142e may be formed so that the major axis is inclined with respect to the vertical direction, or the major axis is formed with the major axis being directed in the horizontal direction. May be. Furthermore, a plurality of almond-shaped through holes 142e may be formed in a plurality of rows in the circumferential direction.
また、上記貫通穴142a,142b,142c,142d,142eは、貫通方向を、第1内筒42の接線に対して傾斜させてもよく、或いは、第1内筒42の中心軸と直角をなす平面に対して傾斜させてもよく、また、第1内筒42の接線と、第1内筒42の中心軸と直角をなす平面との両方に対して傾斜させてもよい。   Further, the through holes 142a, 142b, 142c, 142d, 142e may be inclined with respect to the tangent line of the first inner cylinder 42 or perpendicular to the central axis of the first inner cylinder 42. You may make it incline with respect to a plane, and you may make it incline with respect to both the tangent of the 1st inner cylinder 42, and the plane which makes a right angle with the central axis of the 1st inner cylinder 42.
また、第2内筒52に、空気供給部として、上記貫通穴142a,142b,142c,142d,142eと同様の貫通穴を形成してもよい。   Moreover, you may form the through hole similar to the said through holes 142a, 142b, 142c, 142d, 142e as an air supply part in the 2nd inner cylinder 52. FIG.
また、空気供給部の形状及び個数を、1次及び2次燃焼部4,5の間で異ならせてもよい。   Further, the shape and number of air supply units may be different between the primary and secondary combustion units 4 and 5.
また、本実施形態の燃焼炉1は1次燃焼部4と2次燃焼部5の2段の燃焼部を設けたが、被燃焼物の種類に応じて、燃焼炉の燃焼部は3段以上であってもよい。   Moreover, although the combustion furnace 1 of this embodiment provided the two-stage combustion part of the primary combustion part 4 and the secondary combustion part 5, according to the kind of to-be-combusted object, the combustion part of a combustion furnace is three or more stages. It may be.
図5は、本発明の第2実施形態の温水ボイラ100を示す図である。本実施形態の温水ボイラ100は、上記実施形態の燃焼炉1を熱源に用いて構成している。本実施形態において、既に述べた実施形態と同一の部分には同一の参照番号を引用して詳細な説明を省略する。この温水ボイラ100は、ホッパ102と、燃焼炉1と、ボイラ本体103と、サイクロン集塵装置104と、誘引送風機F2と、バグフィルタ集塵装置105を順次接続して構成している。   FIG. 5 is a diagram illustrating a hot water boiler 100 according to a second embodiment of the present invention. The hot water boiler 100 of this embodiment is configured using the combustion furnace 1 of the above embodiment as a heat source. In the present embodiment, the same reference numerals are used for the same parts as those already described, and detailed description thereof is omitted. The hot water boiler 100 is configured by sequentially connecting a hopper 102, a combustion furnace 1, a boiler body 103, a cyclone dust collector 104, an induction fan F2, and a bag filter dust collector 105.
ホッパ102は被燃焼物を貯蔵するものであり、下端に、ホッパ102内の被燃焼物を第1スクリューコンベヤ21に供給する供給バルブVが設けられている。ホッパ102内に投入する被燃焼物としては、木屑チップのほか、プラスチック屑及びゴム屑等の有機性可燃物の破砕片や、或いは、木質ペレット及びRPF等の有機性可燃物の固化成形物を選択することができる。供給バルブVはロータリーバルブで形成されており、インバータ回路を有するバルブ制御部121によって、内部に収容された回転羽根の回転数を制御するように構成されている。供給バルブVの下流側に、第1スクリューコンベヤ21と第2スクリューコンベヤ22が順次接続されている。第1スクリューコンベヤ21は、回転軸21bを駆動するモータM1を有し、インバータ回路を有する第1コンベヤ制御部122により、モータM1の回転数を制御して被燃焼物の搬送速度を制御するように構成されている。第2スクリューコンベヤ22は、回転軸22bを駆動するモータM2を有し、インバータ回路を有する第2コンベヤ制御部123により、モータM2の回転数を制御して被燃焼物の搬送速度を制御するように構成されている。   The hopper 102 stores a combustible material, and a supply valve V that supplies the combustible material in the hopper 102 to the first screw conveyor 21 is provided at the lower end. As combustible materials to be put into the hopper 102, in addition to wood chip, crushed pieces of organic combustible materials such as plastic waste and rubber waste, or solidified molded products of organic combustible materials such as wood pellets and RPF. You can choose. The supply valve V is formed of a rotary valve, and is configured to control the rotation speed of the rotary blade accommodated therein by a valve control unit 121 having an inverter circuit. A first screw conveyor 21 and a second screw conveyor 22 are sequentially connected downstream of the supply valve V. The first screw conveyor 21 has a motor M1 that drives the rotary shaft 21b, and the first conveyor control unit 122 having an inverter circuit controls the rotation speed of the motor M1 to control the conveyance speed of the combustible. It is configured. The second screw conveyor 22 has a motor M2 for driving the rotary shaft 22b, and the second conveyor control unit 123 having an inverter circuit controls the rotation speed of the motor M2 to control the conveyance speed of the combustibles. It is configured.
燃焼炉1には、補助空気導入口31aと、1次空気導入口41aと、2次空気導入口51aとに接続された送風管を介して、燃焼空気を供給するシロッコ型送風機F1が接続されている。送風機F1は、インバータ回路を有するファン制御部124により、羽根を回転駆動するモータの回転数を制御して風量を制御するように構成されている。燃焼炉1の排気筒6には、燃焼ガスをボイラ本体103に導くガス導管161が接続されている。排気筒6とガス導管161の外周面には、断熱と放射熱の有効利用を図るためのジャケット162が設けられている。   The combustion furnace 1 is connected to a sirocco-type blower F1 for supplying combustion air via a blow pipe connected to the auxiliary air introduction port 31a, the primary air introduction port 41a, and the secondary air introduction port 51a. ing. The blower F1 is configured to control the air volume by controlling the rotational speed of a motor that rotationally drives the blades by a fan control unit 124 having an inverter circuit. A gas conduit 161 that guides combustion gas to the boiler body 103 is connected to the exhaust tube 6 of the combustion furnace 1. A jacket 162 for effectively utilizing heat insulation and radiant heat is provided on the outer peripheral surfaces of the exhaust pipe 6 and the gas conduit 161.
ボイラ本体103は、円筒状のケーシング130と、ケーシング130の上部に鉛直方向に延在して燃焼ガス及び水の経路を一方の側と他方の側とに区画する上部隔壁131と、ケーシング130内の上部と下部に設けられて互いの間に水缶部を形成する管板132,132と、上下の管板132,132の間に掛け渡された複数の煙管133,133,・・・と、水缶部内に設けられた複数のバッフルプレート134,134,・・・を備える。ケーシング130の上部には、上部隔壁131の一方の側、かつ、上部管板132の上側に、ガス導管161が連通されて燃焼ガスが供給されるようになっている。一方、ケーシング130の上部の上部隔壁131の他方の側、かつ、上部管板132の上側に、排気管138が連通されて、上記排気管138を通して、被加熱媒体としての水と熱交換を行った後の燃焼ガスを排気するようになっている。水缶部の上部隔壁131で区画された他方の側の上部には、燃焼ガスと熱交換を行う被加熱媒体としての水を水缶部内に供給する給水口135が設けられている。水缶部の上部隔壁131で区画された一方の側の上部には、ボイラ本体103で熱交換された温水を排気筒ジャケット162の一端に導く導管136が接続されている。ジャケット162の他端には、ボイラ本体103及びジャケット162で燃焼ガスと熱交換した後の温水を排出する排水口163が設けられている。排水口163には、温水の温度を検出する温度センサ164が設けられている。   The boiler body 103 includes a cylindrical casing 130, an upper partition wall 131 that extends in the vertical direction above the casing 130, and divides a path of combustion gas and water into one side and the other side; Tube plates 132 and 132 which are provided at the upper and lower portions and form a water can portion between each other, and a plurality of smoke tubes 133, 133,... , Provided with a plurality of baffle plates 134, 134,. The upper part of the casing 130 is connected to one side of the upper partition wall 131 and to the upper side of the upper tube plate 132, and a gas conduit 161 is connected to supply combustion gas. On the other hand, an exhaust pipe 138 is communicated with the other side of the upper partition 131 at the upper part of the casing 130 and the upper side of the upper tube plate 132, and heat exchange with water as a heating medium is performed through the exhaust pipe 138. After that, the combustion gas is exhausted. A water supply port 135 for supplying water as a heated medium for exchanging heat with combustion gas into the water can is provided in the upper part on the other side partitioned by the upper partition wall 131 of the water can. A pipe 136 that guides the hot water heat-exchanged by the boiler body 103 to one end of the exhaust pipe jacket 162 is connected to the upper part of one side partitioned by the upper partition wall 131 of the water can part. The other end of the jacket 162 is provided with a drain outlet 163 for discharging hot water after heat exchange with the combustion gas in the boiler body 103 and the jacket 162. The drain port 163 is provided with a temperature sensor 164 that detects the temperature of the hot water.
ボイラ本体103において、給水口135から供給された被加熱媒体としての水は、水缶部内の複数のバッフルプレート134,134,・・・で形成された蛇行水路を流れる際、複数の煙管133,133,・・・内を通る燃焼ガスと熱交換を行って温度が上昇する。詳しくは、給水口135から矢印W1で示すようにケーシング130内に流入した水は、上部隔壁131の他方の側を下方に蛇行しながら流れ、下部管板132に達して流れが上方に転じ、上部隔壁131の一方の側を上方に蛇行しながら流れてケーシング130から導管136に流出する。ガス導管161からケーシング130内に流入した燃焼ガスは、上部隔壁131の一方の側の煙管133,133を下方に流れ、下部管板132の下方に形成された連絡路を通り、上部隔壁131の他方の側の煙管133,133を上方に流れてケーシング130から排気管138に流出する。ケーシング130から流出した水は、導管136を通ってジャケット162に導かれ、排気筒6とガス導管161を流れる燃焼ガスと熱交換し、更に温度が上昇して温水となり、矢印W2で示すように排水口163から排出されるようになっている。   In the boiler main body 103, when the water as the medium to be heated supplied from the water supply port 135 flows through the meandering water channels formed by the plurality of baffle plates 134, 134,. The temperature rises by exchanging heat with the combustion gas passing through 133,. Specifically, the water flowing into the casing 130 from the water supply port 135 flows while meandering downward on the other side of the upper partition 131, reaches the lower tube sheet 132, and the flow turns upward. It flows while meandering upward on one side of the upper partition 131 and flows out from the casing 130 to the conduit 136. Combustion gas that has flowed into the casing 130 from the gas conduit 161 flows down the smoke pipes 133 and 133 on one side of the upper partition wall 131, passes through a communication path formed below the lower tube sheet 132, and passes through the upper partition wall 131. It flows upward through the smoke pipes 133 and 133 on the other side and flows out from the casing 130 to the exhaust pipe 138. The water flowing out of the casing 130 is guided to the jacket 162 through the conduit 136, exchanges heat with the combustion gas flowing through the exhaust pipe 6 and the gas conduit 161, and further rises in temperature to become warm water, as indicated by an arrow W2. The water is discharged from the drain outlet 163.
サイクロン集塵装置104は、上部の円筒部の側面にボイラ本体103の排気管138が接続されており、熱交換後の燃焼ガスが導かれる。小径側を下方に向けて配置された円錐形状のサイクロン本体104a内に、燃焼ガスの旋回流を形成することにより、燃焼ガスに含まれる塵を遠心分離し、サイクロン本体104aの下端から矢印D1で示すように排出するようになっている。塵が分離された燃焼ガスは、下端がサイクロン本体104aの内側に位置すると共に上端が外部に突出した排気筒104bから排出されるようになっている。排気筒104bから排出された燃焼ガスは、接続管142を介してバグフィルタ集塵装置105に導かれ、バグフィルタ集塵装置105内の濾過部材で微粒子を捕獲し、清浄化した燃焼ガスを矢印D2で示すように大気に放出するようになっている。サイクロン集塵装置104とバグフィルタ集塵装置105の間の接続管142に、誘引送風機F2が介設されている。   In the cyclone dust collector 104, the exhaust pipe 138 of the boiler body 103 is connected to the side surface of the upper cylindrical portion, and the combustion gas after heat exchange is guided. By forming a swirling flow of the combustion gas in the conical cyclone main body 104a arranged with the small diameter side facing downward, the dust contained in the combustion gas is centrifuged, and the arrow D1 is drawn from the lower end of the cyclone main body 104a. It is designed to discharge as shown. The combustion gas from which the dust has been separated is discharged from an exhaust cylinder 104b whose lower end is located inside the cyclone main body 104a and whose upper end protrudes to the outside. The combustion gas discharged from the exhaust pipe 104b is guided to the bag filter dust collector 105 through the connecting pipe 142, and the particulates are captured by the filtering member in the bag filter dust collector 105, and the cleaned combustion gas is indicated by the arrow. As indicated by D2, it is released into the atmosphere. An induction fan F <b> 2 is interposed in a connection pipe 142 between the cyclone dust collector 104 and the bag filter dust collector 105.
誘引送風機F2は遠心型送風機で形成されており、インバータ回路を有する誘引制御部151により、羽根を回転駆動するモータの回転数を制御して送風量を制御して、排気筒104bから燃焼ガスを誘引する量を制御するように構成されている。   The induction blower F2 is formed by a centrifugal blower, and an induction control unit 151 having an inverter circuit controls the rotation speed of a motor that rotationally drives the blades to control the amount of blown air, so that combustion gas is discharged from the exhaust pipe 104b. It is configured to control the amount to be attracted.
この温水ボイラ100は、バルブ制御部121と、第1コンベヤ制御部122と、第2コンベヤ制御部123と、ファン制御部124と、誘引制御部151とに接続された空燃比制御部としての制御盤110を備える。この制御盤110は、温水の温度を検出する温度センサ164に接続されていると共に、被燃焼物の種類と温水の目標温度が入力される操作盤111に接続されている。操作盤111には、温水ボイラ100の起動スイッチ及び停止スイッチが設けられている。   This hot water boiler 100 is controlled as an air-fuel ratio controller connected to a valve controller 121, a first conveyor controller 122, a second conveyor controller 123, a fan controller 124, and an attraction controller 151. A board 110 is provided. The control panel 110 is connected to a temperature sensor 164 that detects the temperature of the hot water, and is also connected to an operation panel 111 to which the type of the combusted object and the target temperature of the hot water are input. The operation panel 111 is provided with a start switch and a stop switch for the hot water boiler 100.
上記構成の温水ボイラ100は、以下のように動作する。まず、ホッパに、燃料として使用する被燃焼物として、木屑チップ、プラスチック屑及びゴム屑等の有機性可燃物の破砕片か、或いは、木質ペレット及びRPF等の有機性可燃物の固化成形物を投入し、投入した被燃焼物の種類を操作盤111に入力する。また、生成すべき温水の目標温度を操作盤111に入力する。この後、操作盤111の起動スイッチを押下する。起動スイッチの押下により、制御盤110が起動プログラムを実行し、起動運転を行う。すなわち、起動時から所定期間において、バルブ制御部121、第1コンベヤ制御部122及び第2コンベヤ制御部123に低回転数を指令する信号Cv,Cm1,Cm2を出力し、供給バルブVの供給速度と、第1スクリューコンベヤ21及び第2スクリューコンベヤ22の搬送速度を低速度に制御する。また、ファン制御部124及び誘引制御部151に低回転数を指令する信号Cf1,Cf2を出力し、送風機F1の送風量を低流量に制御すると共に、誘引送風機F2の送風量を低流量に制御する。また、燃焼炉1の着火部7を動作させ、1次燃焼室47内の被燃焼物を着火する。このように、起動時に、予め定められた比較的少ない燃料と燃焼空気量を供給することにより、着火が比較的困難な被燃焼物を用いた場合でも、確実に燃焼物を着火させて燃焼炉1を起動することができる。所定期間の起動運転を行い、被燃焼物の燃焼が安定して燃焼温度が上昇すると、制御盤110が通常プログラムを実行して通常運転を行う。   The hot water boiler 100 having the above-described configuration operates as follows. First, crushed pieces of organic combustible materials such as wood chip, plastic waste and rubber waste, or solidified molded products of organic combustible materials such as wood pellets and RPF as combustibles to be used as fuel. The type of the combusted material that has been input is input to the operation panel 111. Further, the target temperature of hot water to be generated is input to the operation panel 111. Thereafter, the start switch on the operation panel 111 is pressed. When the start switch is pressed, the control panel 110 executes the start program and performs a start-up operation. That is, signals Cv, Cm1, and Cm2 for instructing a low rotational speed are output to the valve control unit 121, the first conveyor control unit 122, and the second conveyor control unit 123 during a predetermined period from the start, and the supply speed of the supply valve V And the conveyance speed of the 1st screw conveyor 21 and the 2nd screw conveyor 22 is controlled to low speed. In addition, signals Cf1 and Cf2 for instructing the low rotation speed to the fan control unit 124 and the attraction control unit 151 are output, and the air flow rate of the blower F1 is controlled to a low flow rate, and the air flow rate of the induction blower F2 is controlled to a low flow rate. To do. In addition, the ignition unit 7 of the combustion furnace 1 is operated to ignite the combustible in the primary combustion chamber 47. In this way, at the time of start-up, by supplying a relatively small amount of fuel and combustion air determined in advance, even when a combustible material that is relatively difficult to ignite is used, the combustible material is reliably ignited and the combustion furnace 1 can be activated. When the start-up operation for a predetermined period is performed and combustion of the combustible material is stabilized and the combustion temperature rises, the control panel 110 executes the normal program and performs the normal operation.
通常運転では、温度センサ164の検出値に基づいたフィードバック制御が行われる。すなわち、制御盤110は、温度センサ164からの信号S1を受け、温水の温度が目標温度よりも低いことを検知すると、バルブ制御部121、第1コンベヤ制御部122及び第2コンベヤ制御部123に、温水温度と目標温度との差分に対応する信号Cv,Cm1,Cm2を出力する。これにより、供給バルブVの供給速度と、第1スクリューコンベヤ21及び第2スクリューコンベヤ22の搬送速度を増大させて、1次燃焼室47への被燃焼物の供給量を増大させる。これと共に、制御盤110が、ファン制御部124及び誘引制御部151に、温水温度と目標温度との差分に対応する信号Cf1,Cf2を出力する。これにより、送風機F1の送風量と誘引送風機F2の送風量とを増大させて、下部予熱部3と、1次燃焼部4と、2次燃焼部5に供給する燃焼空気の流量を増大させる。こうして被燃焼物の燃焼量を増大して燃焼ガス温度を上昇させて、この燃焼ガス温度により加熱される温水の温度を目標温度に近づける。   In normal operation, feedback control based on the detection value of the temperature sensor 164 is performed. That is, when the control panel 110 receives the signal S1 from the temperature sensor 164 and detects that the temperature of the hot water is lower than the target temperature, the control panel 110 notifies the valve control unit 121, the first conveyor control unit 122, and the second conveyor control unit 123. The signals Cv, Cm1, and Cm2 corresponding to the difference between the hot water temperature and the target temperature are output. Thereby, the supply speed of the supply valve V and the conveyance speed of the 1st screw conveyor 21 and the 2nd screw conveyor 22 are increased, and the supply amount of the to-be-combusted material to the primary combustion chamber 47 is increased. At the same time, the control panel 110 outputs signals Cf1 and Cf2 corresponding to the difference between the hot water temperature and the target temperature to the fan control unit 124 and the attraction control unit 151. Thereby, the flow volume of the combustion air supplied to the lower preheating part 3, the primary combustion part 4, and the secondary combustion part 5 is increased by increasing the ventilation volume of the blower F1 and the ventilation volume of the induction blower F2. In this way, the combustion amount of the combusted substance is increased to raise the combustion gas temperature, and the temperature of the hot water heated by this combustion gas temperature is brought close to the target temperature.
一方、制御盤110が、温度センサ164からの信号S1を受け、温水の温度が目標温度よりも低いことを検知すると、バルブ制御部121、第1コンベヤ制御部122及び第2コンベヤ制御部123に、温水温度と目標温度との差分に対応する信号Cv,Cm1,Cm2を出力する。これにより、供給バルブVの供給速度と、第1スクリューコンベヤ21及び第2スクリューコンベヤ22の搬送速度を減少させて、1次燃焼室47への被燃焼物の供給量を減少させる。これと共に、制御盤110は、ファン制御部124及び誘引制御部151に、温水温度と目標温度との差分に対応する信号Cf1,Cf2を出力する。これにより、送風機F1の送風量と誘引送風機F2の送風量とを減少させて、下部予熱部3と、1次燃焼部4と、2次燃焼部5に供給する燃焼空気の流量を減少させる。こうして被燃焼物の燃焼量を減少して燃焼ガス温度を下降させて、この燃焼ガス温度により加熱される温水の温度を目標温度に近づける。   On the other hand, when the control panel 110 receives the signal S1 from the temperature sensor 164 and detects that the temperature of the hot water is lower than the target temperature, the control panel 110 notifies the valve control unit 121, the first conveyor control unit 122, and the second conveyor control unit 123. The signals Cv, Cm1, and Cm2 corresponding to the difference between the hot water temperature and the target temperature are output. As a result, the supply speed of the supply valve V and the transport speed of the first screw conveyor 21 and the second screw conveyor 22 are decreased, and the supply amount of the combusted material to the primary combustion chamber 47 is decreased. At the same time, the control panel 110 outputs signals Cf1 and Cf2 corresponding to the difference between the hot water temperature and the target temperature to the fan control unit 124 and the attraction control unit 151. Thereby, the flow volume of the combustion air supplied to the lower preheating part 3, the primary combustion part 4, and the secondary combustion part 5 is decreased by decreasing the ventilation volume of the blower F1 and the ventilation volume of the induction fan F2. In this way, the combustion amount of the combusted material is decreased to lower the combustion gas temperature, and the temperature of the hot water heated by this combustion gas temperature is brought close to the target temperature.
操作盤111の停止スイッチが押下されると、制御盤110は、停止プログラムを実行して停止前運転を行う。すなわち、フィードバック制御を停止して、バルブ制御部121、第1コンベヤ制御部122及び第2コンベヤ制御部123に低回転数を指令する信号Cv,Cm1,Cm2を出力し、供給バルブVの供給速度と、第1スクリューコンベヤ21及び第2スクリューコンベヤ22の搬送速度を低速度に制御する。また、ファン制御部124及び誘引制御部151に低回転数を指令する信号Cf1,Cf2を出力し、送風機F1の送風量を低流量に制御すると共に、誘引送風機F2の送風量を低流量に制御する。停止前運転を所定期間行った後、被燃焼物と燃焼空気の供給を停止する。これにより、被燃焼物の燃焼を確実に停止させることができる。   When the stop switch on the operation panel 111 is pressed, the control panel 110 executes a stop program and performs a pre-stop operation. That is, the feedback control is stopped, the signals Cv, Cm1, and Cm2 for instructing the low rotation speed to the valve control unit 121, the first conveyor control unit 122, and the second conveyor control unit 123 are output, and the supply speed of the supply valve V And the conveyance speed of the 1st screw conveyor 21 and the 2nd screw conveyor 22 is controlled to low speed. In addition, signals Cf1 and Cf2 for instructing the low rotation speed to the fan control unit 124 and the attraction control unit 151 are output, and the air flow rate of the blower F1 is controlled to a low flow rate, and the air flow rate of the induction blower F2 is controlled to a low flow rate. To do. After performing the pre-stop operation for a predetermined period, the supply of the combusted material and the combustion air is stopped. Thereby, combustion of a to-be-combusted object can be stopped reliably.
上記制御盤110は、通常運転時に、操作盤111に入力された被燃焼物の種類と温水の温度に対応して、燃焼炉1への燃焼空気の供給量と被燃焼物の供給量とを所定の空燃比になるように制御する。例えば、操作盤111に入力された被燃焼物の種類が木屑チップ又は木質ペレットであり、温水の温度が100〜200℃である場合(燃焼ガスの温度は800〜900℃)、バルブ制御部121、第1コンベヤ制御部122及び第2コンベヤ制御部123に出力する信号Cv,Cm1,Cm2と、ファン制御部124及び誘引制御部151に出力する信号Cf1,Cf2を制御して、1次燃焼室47への被燃焼物の供給量と、下部予熱部3、1次燃焼部4及び2次燃焼部5に供給する燃焼空気の流量とが1.8から2.2の空燃比となるように制御する。ここで、空燃比とは、燃焼炉に供給される被燃焼物の質量に対する燃焼空気の質量の比である。このような空燃比に制御することにより、木屑チップ又は木質ペレットの被燃焼物を効率的に燃焼させて、目標温度の温水を効率的に得ることができる。   The control panel 110 determines the amount of combustion air supplied to the combustion furnace 1 and the amount of combustion object supplied to the combustion furnace 1 in accordance with the type of combustion object input to the operation panel 111 and the temperature of hot water during normal operation. Control is performed to achieve a predetermined air-fuel ratio. For example, when the type of the burned object input to the operation panel 111 is wood chip or wood pellet and the temperature of the hot water is 100 to 200 ° C. (the temperature of the combustion gas is 800 to 900 ° C.), the valve control unit 121. The primary combustion chamber is controlled by controlling signals Cv, Cm1, Cm2 output to the first conveyor control unit 122 and the second conveyor control unit 123 and signals Cf1, Cf2 output to the fan control unit 124 and the attraction control unit 151. 47 and the flow rate of combustion air supplied to the lower preheating unit 3, the primary combustion unit 4, and the secondary combustion unit 5 become an air-fuel ratio of 1.8 to 2.2. Control. Here, the air-fuel ratio is the ratio of the mass of combustion air to the mass of the combusted material supplied to the combustion furnace. By controlling to such an air-fuel ratio, it is possible to efficiently burn the burned material of the wood chip or the wood pellet and efficiently obtain the hot water of the target temperature.
一方、被燃焼物の種類がプラスチック屑、ゴム屑及びRPFのいずれかであり、温水の温度が100〜200℃(燃焼ガスの温度は800〜900℃)である場合、制御盤110は、1次燃焼室47への被燃焼物の供給量と、下部予熱部3、1次燃焼部4及び2次燃焼部5に供給する燃焼空気の流量とが1.5から2.2の空燃比となるように制御する。これにより、プラスチック屑、ゴム屑及びRPFの被燃焼物を効率的に燃焼させて、目標温度の温水を効率的に得ることができる。   On the other hand, when the type of the combusted material is any one of plastic waste, rubber waste and RPF, and the temperature of the hot water is 100 to 200 ° C. (the temperature of the combustion gas is 800 to 900 ° C.), the control panel 110 is 1 The supply amount of the combusted material to the secondary combustion chamber 47 and the flow rate of the combustion air supplied to the lower preheating unit 3, the primary combustion unit 4 and the secondary combustion unit 5 are 1.5 to 2.2 air-fuel ratio. Control to be. Thereby, the burning material of plastic waste, rubber waste, and RPF can be burned efficiently, and hot water of target temperature can be obtained efficiently.
なお、制御盤110により空燃比制御を行う場合、温水の温度に代えて、燃焼炉1の燃焼温度に対応して空燃比を設定してもよい。   When air-fuel ratio control is performed by the control panel 110, the air-fuel ratio may be set in accordance with the combustion temperature of the combustion furnace 1 instead of the temperature of hot water.
本実施形態の温水ボイラ100は、第1実施形態の燃焼炉1を用いることにより、固形の被燃焼物を高い効率で安定して燃焼し、所定温度の温水を効率良く安定して生成することができる。また、上記温水ボイラ100は、木屑チップ等の固形の被燃焼物を燃焼炉1によって高い効率で燃焼することができるので、化石燃料による燃焼炉を用いたボイラと比較して、ランニングコストを大幅に削減でき、しかも、二酸化炭素の排出による環境への影響を抑えることができる。   The hot water boiler 100 of the present embodiment uses the combustion furnace 1 of the first embodiment to stably burn a solid combustible with high efficiency and efficiently generate hot water at a predetermined temperature. Can do. Moreover, since the said hot water boiler 100 can burn solid to-be-burned things, such as a wood chip, with high efficiency with the combustion furnace 1, compared with the boiler using the combustion furnace by a fossil fuel, running cost is large. In addition, the environmental impact of carbon dioxide emissions can be suppressed.
また、本実施形態の温水ボイラ100の燃焼炉1は、固形の被燃焼物を完全燃焼させることができるので、燃焼ガスに含まれる煤の量が従来よりも少ない。したがって、ボイラ本体103の煙管133等に残留する煤の量を少なくできるので、煤の除去を行うためのメンテナンス頻度を従来よりも削減でき、ランニングコストの削減を図ることができる。また、煤の残留によるボイラ本体103の劣化を防止することができる。また、燃焼炉1の燃焼ガスに含まれる煤の量が少ないので、使用するサイクロン集塵装置104やバグフィルタ集塵装置105は小容量のものでよく、温水ボイラ100のコスト削減と小型化を図ることができる。   Moreover, since the combustion furnace 1 of the hot water boiler 100 according to the present embodiment can completely burn solid combustibles, the amount of soot contained in the combustion gas is smaller than that in the past. Therefore, since the amount of soot remaining in the smoke pipe 133 of the boiler body 103 can be reduced, the maintenance frequency for removing soot can be reduced as compared with the conventional case, and the running cost can be reduced. Moreover, deterioration of the boiler main body 103 due to residue of soot can be prevented. Further, since the amount of soot contained in the combustion gas of the combustion furnace 1 is small, the cyclone dust collector 104 and the bag filter dust collector 105 to be used may have a small capacity, and the cost reduction and size reduction of the hot water boiler 100 can be achieved. Can be planned.
また、本実施形態の温水ボイラ100の燃焼炉1は、誘引送風機F2によって排気筒6から燃焼ガスを誘引することにより、1次及び2次燃焼室47,57内の圧力上昇を防止して、1次及び2次空気室46,56及び1次及び2次燃焼室47,57への燃焼空気の供給負荷を削減できる。また、1次及び2次空気室46,56及び1次及び2次燃焼室47,57における燃焼空気及び燃焼ガスの圧力損失が比較的大きくても、誘引送風機F2で燃焼ガスを誘引することにより、1次及び2次空気室46,56及び1次及び2次燃焼室47,57内の平均圧力を低減することができる。したがって、燃焼炉1に施すべき耐圧対策を軽減し、製造コストの増大を防止することができる。更に、1次及び2次空気室46,56及び1次及び2次燃焼室47,57内の平均圧力を低減することにより、1次燃焼室47から第2スクリューコンベヤ22内に熱が逆流して第2スクリューコンベヤ22内の被燃焼物が燃焼する不都合を防止できる。なお、誘引送風機F2は、燃焼炉1の排気部に直接接続してもよい。   Moreover, the combustion furnace 1 of the hot water boiler 100 of this embodiment prevents the pressure rise in the primary and secondary combustion chambers 47 and 57 by attracting the combustion gas from the exhaust pipe 6 by the induction fan F2. The supply load of combustion air to the primary and secondary air chambers 46 and 56 and the primary and secondary combustion chambers 47 and 57 can be reduced. Even if the pressure loss of the combustion air and the combustion gas in the primary and secondary air chambers 46 and 56 and the primary and secondary combustion chambers 47 and 57 is relatively large, the induction blower F2 attracts the combustion gas. The average pressure in the primary and secondary air chambers 46 and 56 and the primary and secondary combustion chambers 47 and 57 can be reduced. Therefore, it is possible to reduce pressure resistance measures to be applied to the combustion furnace 1 and to prevent an increase in manufacturing cost. Further, by reducing the average pressure in the primary and secondary air chambers 46 and 56 and the primary and secondary combustion chambers 47 and 57, heat flows back from the primary combustion chamber 47 into the second screw conveyor 22. Thus, it is possible to prevent inconvenience that the combustible in the second screw conveyor 22 burns. The induction fan F2 may be directly connected to the exhaust part of the combustion furnace 1.
表1は、本実施形態の温水ボイラ100を、固形の被燃焼物として木屑とRPFとを用いて夫々運転を行い、各被燃焼物を用いた場合の燃焼ガスに含まれる成分を計量した結果をまとめたものである。成分の計量は、サイクロン集塵装置104の排出部における燃焼ガスを対象として行った。計量対象は、ダスト濃度、全硫黄酸化物の量及び全窒素酸化物濃度である。
Table 1 shows the results of measuring the components contained in the combustion gas when each of the combusted materials is operated by operating the hot water boiler 100 of the present embodiment using wood chips and RPF as solid combusted materials. Is a summary. The components were measured for the combustion gas in the discharge part of the cyclone dust collector 104. The objects to be measured are dust concentration, amount of total sulfur oxide, and total nitrogen oxide concentration.
表1から明らかなように、木屑及びRPFのいずれの被燃焼物を用いた場合においても、ダスト濃度、全硫黄酸化物の量及び全窒素酸化物濃度のいずれも、大気汚染防止法施行規則(昭和46年厚生省通商産業省令第1号)に定める排出基準値を下回っている。したがって、固形の被燃焼物を燃料とする燃焼炉1を用いた温水ボイラ100は、公害物質の排出が抑制されており、排気は十分に清浄であるといえる。   As is clear from Table 1, in any case where wood burner or RPF burned material is used, the dust concentration, the amount of total sulfur oxide, and the total nitrogen oxide concentration are all regulated by the Air Pollution Control Law Enforcement Regulations ( It is below the emission standard value stipulated in the Ministry of Health and Welfare Ministry of International Trade and Industry Decree No. 1). Therefore, it can be said that the hot water boiler 100 using the combustion furnace 1 that uses solid combustibles as fuel suppresses the discharge of pollutants and the exhaust is sufficiently clean.
第2実施形態の温水ボイラ100において、下部予熱部3のケーシング31内と、1次燃焼部4の1次空気室46と、2次燃焼部5の2次空気室56に1つの送風機F1で燃焼空気を供給したが、送風管の各導入口31a,41a,51aの近傍に流量制御バルブを夫々設け、各バルブの開度を、制御盤110によって夫々制御するように構成してもよい。これにより、ケーシング31内、1次空気室46及び2次空気室56への燃焼空気の供給量を、被燃焼物の種類や温度に基づいて適切な配分比率に制御することができ、1次及び2次燃焼室47,57の燃焼過程をきめ細かく調整し、燃焼効率の向上と完全燃焼を行うことができる。また、ケーシング31内、1次空気室46及び2次空気室56に複数の送風機で燃焼空気を夫々供給し、各送風機の吹き出し量を、被燃焼物の種類や温度に基づいて制御盤110によって夫々調整してもよい。   In the hot water boiler 100 of the second embodiment, one blower F1 is provided in the casing 31 of the lower preheating unit 3, the primary air chamber 46 of the primary combustion unit 4, and the secondary air chamber 56 of the secondary combustion unit 5. Although combustion air is supplied, a flow rate control valve may be provided in the vicinity of each inlet 31a, 41a, 51a of the blower pipe, and the opening degree of each valve may be controlled by the control panel 110. Thereby, the supply amount of the combustion air to the primary air chamber 46 and the secondary air chamber 56 in the casing 31 can be controlled to an appropriate distribution ratio based on the type and temperature of the combusted object. In addition, the combustion process in the secondary combustion chambers 47 and 57 can be finely adjusted to improve combustion efficiency and complete combustion. Also, combustion air is supplied to the primary air chamber 46 and the secondary air chamber 56 in the casing 31 by a plurality of blowers, and the blowout amount of each blower is controlled by the control panel 110 based on the type and temperature of the combusted object. Each may be adjusted.
また、温度センサ164は、温水の排水口163以外に、各燃焼部4,5の外筒41,51や内筒42,52に配置してもよい。各燃焼部4,5の外筒41,51や内筒42,52に配置した温度センサにより、燃焼温度を検出し、この検出温度に基づいて、制御盤110によって被燃焼物の供給量と燃焼空気の供給量を制御してもよい。   Further, the temperature sensor 164 may be disposed in the outer cylinders 41 and 51 and the inner cylinders 42 and 52 of the combustion units 4 and 5 in addition to the hot water outlet 163. Combustion temperature is detected by temperature sensors arranged in the outer cylinders 41 and 51 and the inner cylinders 42 and 52 of the respective combustion units 4 and 5, and based on this detected temperature, the supply amount of the combustibles and the combustion are detected by the control panel 110 The supply amount of air may be controlled.
第2実施形態のボイラは、燃焼ガスの流れの方向が1箇所で反転される2パス型のボイラ本体を用いたが、燃焼ガスが単一方向に流れる1パス型のボイラ本体や、燃焼ガスの流れの方向が複数個所で反転される多パス型のボイラ本体を用いてもよい。また、煙管ボイラ以外に、水管ボイラを用いてもよい。   The boiler of the second embodiment uses a two-pass boiler body in which the flow direction of the combustion gas is reversed at one place. However, a one-pass boiler body in which the combustion gas flows in a single direction, or a combustion gas A multi-pass boiler body in which the flow direction is reversed at a plurality of locations may be used. In addition to the smoke tube boiler, a water tube boiler may be used.
また、第2実施形態では、第1実施形態の燃焼炉1をボイラに適用した例を示したが、本発明の燃焼炉は、ボイラ以外に、温風装置や冷凍機等の熱源として広く用いることができる。いずれの用途においても、小型かつ高性能で、環境への影響が少なく、しかも、ランニングコストの安価な熱機器を実現することができる。   Moreover, in 2nd Embodiment, although the example which applied the combustion furnace 1 of 1st Embodiment to the boiler was shown, the combustion furnace of this invention is widely used as heat sources, such as a warm air apparatus and a refrigerator, besides a boiler. be able to. In any application, it is possible to realize a thermal apparatus that is small and has high performance, has little environmental impact, and is low in running cost.
上記各実施形態において、上下方向は重力が作用する方向と一致しており、燃焼炉1の内筒42,52及び外筒41,51の中心軸は鉛直方向を向いているが、燃焼炉1は、内筒42,52及び外筒41,51の中心軸を鉛直方向に対して傾斜して使用することも可能であり、また、内筒42,52及び外筒41,51の中心軸を略水平に向けて使用することも可能である。   In each of the above embodiments, the vertical direction coincides with the direction in which gravity acts, and the central axes of the inner cylinders 42 and 52 and the outer cylinders 41 and 51 of the combustion furnace 1 are oriented in the vertical direction. Can also be used with the central axes of the inner cylinders 42, 52 and the outer cylinders 41, 51 inclined with respect to the vertical direction, and the central axes of the inner cylinders 42, 52 and the outer cylinders 41, 51 can be used. It is also possible to use it substantially horizontally.
また、上記各実施形態において、燃焼炉1の1次燃焼室47には、補助燃焼空気を供給しなくてもよい。また、燃焼炉1の1次燃焼室47には、第1スクリューコンベヤ21を介して燃焼空気を供給しなくてもよい。   In each of the above embodiments, the auxiliary combustion air need not be supplied to the primary combustion chamber 47 of the combustion furnace 1. The combustion air may not be supplied to the primary combustion chamber 47 of the combustion furnace 1 via the first screw conveyor 21.
第1実施形態の燃焼炉を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the combustion furnace of 1st Embodiment. 1次燃焼部の下部を中心軸の直角方向に切断した様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that the lower part of the primary combustion part was cut | disconnected in the direction orthogonal to the central axis. 図2A中の円Aで囲まれた部分を取り出して示した部分拡大図である。It is the elements on larger scale which extracted and showed the part enclosed by the circle | round | yen A in FIG. 2A. 図1中の円Bで囲まれた部分を取り出して示した部分拡大図である。It is the elements on larger scale which extracted and showed the part enclosed by the circle | round | yen B in FIG. 1次燃焼部の1次空気室における1次燃焼空気の流れを示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the flow of the primary combustion air in the primary air chamber of a primary combustion part. 1次燃焼部の1次燃焼室における燃焼ガスの流れを示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the flow of the combustion gas in the primary combustion chamber of a primary combustion part. スリット形状の貫通穴を形成した第1内筒を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 1st inner cylinder in which the slit-shaped through-hole was formed. 第1内筒の傾斜したスリット形状の貫通穴を示す部分展開図である。It is a partial expanded view which shows the slit-shaped through-hole which the 1st inner cylinder inclined. 円形の貫通穴の周方向列を上下に複数列形成した様子を示す部分展開図である。It is a partial expanded view which shows a mode that the circumferential direction row | line | column of the circular through-hole was formed in multiple rows up and down. 横スリット形状の貫通穴の周方向列を上下に複数列形成した様子を示す部分展開図である。It is a partial expanded view which shows a mode that the circumferential direction row | line | column of the through-hole of a horizontal slit shape was formed in multiple rows up and down. アーモンド形状の貫通穴を示す部分展開図である。It is a partial expanded view which shows an almond-shaped through-hole. 第2実施形態の温水ボイラを示す図である。It is a figure which shows the hot water boiler of 2nd Embodiment.
符号の説明Explanation of symbols
1 燃焼炉
2 連続供給器
3 下部予熱部
4 1次燃焼部
5 2次燃焼部
6 排気筒
7 着火部
8 木屑チップ
21 第1スクリューコンベヤ
22 第2スクリューコンベヤ
41 第1外筒
41a 1次空気導入口
42 第1内筒
42a 傾斜貫通穴
46 1次空気室
47 1次燃焼室
51 第2外筒
51a 2次空気導入口
52 第2内筒
52a 傾斜貫通穴
56 2次空気室
57 2次燃焼室
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Combustion furnace 2 Continuous supply device 3 Lower preheating part 4 Primary combustion part 5 Secondary combustion part 6 Exhaust pipe 7 Ignition part 8 Wood chip 21 First screw conveyor 22 Second screw conveyor 41 First outer cylinder 41a Primary air introduction Port 42 First inner cylinder 42a Inclined through hole 46 Primary air chamber 47 Primary combustion chamber 51 Second outer cylinder 51a Secondary air inlet 52 Second inner cylinder 52a Inclined through hole 56 Secondary air chamber 57 Secondary combustion chamber

Claims (11)

  1. 円筒状の燃焼室と、
    上記燃焼室の周りを取り囲むと共に、上記燃焼室に供給すべき燃焼空気が上部に接線方向に供給される円筒環状の空気室と、
    上記燃焼室と空気室を隔てる壁の下部に周方向に複数個配置され、上記空気室内の燃焼空気を燃焼室に供給する空気供給部とを有する燃焼部を上下方向に複数段備え、
    上下方向に隣り合う燃焼室が互いに連通されていると共に、最下段の燃焼室の下部に固形の被燃焼物を連続供給する連続供給器が接続されている一方、最上段の燃焼室の上部に燃焼ガスを排出する排気部が接続されていることを特徴とする燃焼炉。
    A cylindrical combustion chamber;
    A cylindrical annular air chamber that surrounds the combustion chamber and in which combustion air to be supplied to the combustion chamber is supplied tangentially to the top;
    A plurality of stages in the vertical direction are provided with a plurality of combustion sections arranged in the circumferential direction below the wall separating the combustion chamber and the air chamber, and having an air supply section for supplying combustion air in the air chamber to the combustion chamber;
    The combustion chambers adjacent to each other in the vertical direction are in communication with each other, and a continuous supply device for continuously supplying solid combustibles is connected to the lower portion of the lowermost combustion chamber, while the upper portion of the uppermost combustion chamber is connected. A combustion furnace characterized in that an exhaust part for discharging combustion gas is connected.
  2. 請求項1に記載の燃焼炉において、
    上記空気供給部は、上記燃焼室と空気室を隔てる壁に形成された貫通穴であることを特徴とする燃焼炉。
    The combustion furnace according to claim 1,
    The combustion furnace, wherein the air supply part is a through hole formed in a wall separating the combustion chamber and the air chamber.
  3. 請求項2に記載の燃焼炉において、
    上記貫通穴の形状が、円形状、スリット形状又は楕円形状であることを特徴とする燃焼炉。
    The combustion furnace according to claim 2,
    A combustion furnace characterized in that the shape of the through hole is circular, slit or elliptical.
  4. 請求項2に記載の燃焼炉において、
    上記貫通穴は、上記燃焼室の径方向に対して傾斜した方向に貫通していることを特徴とする燃焼炉。
    The combustion furnace according to claim 2,
    The combustion furnace characterized in that the through hole penetrates in a direction inclined with respect to the radial direction of the combustion chamber.
  5. 請求項4に記載の燃焼炉において、
    上記貫通穴の貫通方向は、上記燃焼室と空気室を隔てる壁の接線に対して30〜45°の角度で傾斜していることを特徴とする燃焼炉。
    The combustion furnace according to claim 4, wherein
    A combustion furnace characterized in that a through direction of the through hole is inclined at an angle of 30 to 45 ° with respect to a tangent of a wall separating the combustion chamber and the air chamber.
  6. 請求項4に記載の燃焼炉において、
    上記貫通穴の貫通方向は、上記燃焼室の中心軸と直角をなす平面に対して上方に1〜5°の角度で傾斜していることを特徴とする燃焼炉。
    The combustion furnace according to claim 4, wherein
    A combustion furnace characterized in that a through direction of the through hole is inclined upward at an angle of 1 to 5 ° with respect to a plane perpendicular to the central axis of the combustion chamber.
  7. 請求項1に記載の燃焼炉において、
    上記各段の燃焼部の空気室に燃焼空気を供給する送風機を備えることを特徴とする燃焼炉。
    The combustion furnace according to claim 1,
    A combustion furnace comprising a blower for supplying combustion air to the air chamber of the combustion section of each stage.
  8. 請求項1に記載の燃焼炉において、
    上記排気部から、燃焼ガスを利用する熱機器に向けて燃焼ガスを誘引する誘引送風機を備えることを特徴とする燃焼炉。
    The combustion furnace according to claim 1,
    A combustion furnace comprising an induction blower for attracting combustion gas from the exhaust section toward a thermal device that uses combustion gas.
  9. 請求項1に記載の燃焼炉において、
    上記連続供給器は、スクリューコンベヤを含んで形成されていることを特徴とする燃焼炉。
    The combustion furnace according to claim 1,
    The said continuous supply device is formed including the screw conveyor, The combustion furnace characterized by the above-mentioned.
  10. 請求項1に記載の燃焼炉において、
    上記各段の空気室へ供給する燃焼空気の供給量と上記連続供給器による被燃焼物の供給量とを所定の空燃比になるように制御する空燃比制御部を備えることを特徴とする燃焼炉。
    The combustion furnace according to claim 1,
    Combustion comprising an air-fuel ratio control unit for controlling the supply amount of combustion air supplied to the air chambers of the respective stages and the supply amount of combustibles by the continuous supplier so as to become a predetermined air-fuel ratio. Furnace.
  11. 請求項1に記載の燃焼炉において、
    上記被燃焼物は、木質ペレット、RPFその他の有機性可燃物の固化成形物、又は、木屑、プラスチック屑、ゴム屑その他の有機性可燃物の破砕片であることを特徴とする燃焼炉。
    The combustion furnace according to claim 1,
    A combustion furnace characterized in that the combustible is a solidified product of wood pellets, RPF or other organic combustible material, or a crushed piece of wood waste, plastic waste, rubber waste or other organic combustible material.
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