JP2009136762A - 接着剤塗布装置、接着剤塗布方法及び接着剤転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルムに接着剤を塗布してワークに転写するに際し、接着剤の無駄を可及的に少なくし得るように接着剤を塗布する接着剤塗布装置、接着剤塗布方法及び接着剤転写装置を提供する。
【解決手段】帯状のフィルム２００が載置されるスキージ台１１と、前記フィルム２００を前記スキージ台１１上へ搬送する搬送手段１２と、前記フィルム２００に対して前記フィルム２００の搬送方向上流側に移動して前記フィルム２００上に滴下された接着剤３００を前記フィルム２００表面に伸展させるスキージ作業を行うスキージ１３と、前記スキージ作業の開始位置が、前記フィルム２００における前回の前記スキージ作業の終了位置よりも前記フィルム２００の搬送方向の下流側になるように、前記スキージ１３と前記フィルム２００との相対位置を制御する制御手段とを具備する。
【選択図】図１

Description

本発明は、帯状のフィルムの表面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置、接着剤塗布方法及び接着剤転写装置に関する。

液体噴射ヘッドの代表例としては、例えば、圧電素子の変位による圧力を利用してノズル開口からインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドが知られている。具体的には、ノズル開口に連通する圧力発生室が設けられ流路形成板とその一方面側に設けられる振動板とを有する流路ユニットと、各圧力発生室に対応して設けられ支持基板に固定された圧電素子（圧電振動子）と、この圧電素子を収容する収容室を有するケースヘッド（基台）とを有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このようなインクジェット式記録ヘッドを構成する流路ユニットと、支持基板に固定されたケースヘッド及び圧電素子とは、一般的に、接着剤によって接合されている。ただし、接着剤を厚く付着させてしまうと液体噴射ヘッドの歩留まりが下がってしまうので、数μｍ程度に薄く接着剤を付着させる必要があった。

ここで、従来から、２枚の帯状のフィルムを使用して接着剤を２回転写させることで、ケースヘッドや圧電素子などのワークに対して数μｍ程度の厚さの接着剤を付着させる接着剤転写方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この接着剤転写方法は、２枚のフィルムのうち、一方のフィルムに接着剤を予め伸展させておき、当該一方のフィルムに他方のフィルムを貼着させた後、剥離させることで、他方のフィルムに接着剤を転写させ、当該他方のフィルムにワークを押圧接触させてフィルム表面の接着剤をワークに転写させるという方法である。

また、同様に、１枚のフィルムに接着剤を伸展させて塗布し、このフィルムにワークを直接押圧接触させて、ワークに対して数μｍ程度の厚さの接着剤を付着させる接着剤転写方法も知られている。この接着剤転写方法は、図１４（ａ）に示すように、フィルム２００に接着剤３００を滴下させて、図１４（ｂ）に示すように、へら状の部材であるスキージ１３を移動させることで、滴下された接着剤３００をフィルム２００表面に伸展させるスキージ作業を行う。そして、当該フィルム２００にワークを押圧接触させることで、フィルム２００表面の接着剤３００をワークに転写させるという方法である。

特開２００４−７４７４０号公報 特開平８−３０９２７１号公報

しかしながら、特許文献２に記載されている接着剤転写方法では、一方のフィルムに残存する多量の接着剤は、他のワークに接着剤を転写させる際に使用されることはなく、無駄になってしまっていた。

また、図１４に示した方法でも、図１４（ｂ）に示すように、スキージ１３で伸展させた接着剤３００のスキージ作業の終了位置に接着剤溜まり３０１が形成されてしまい、従来は、当該接着剤溜まり３０１の部分は転写に使用されていないため、接着剤溜まり３０１を形成する多量の接着剤３００が無駄になってしまっていた。

特に高価な接着剤を使用しなければならないときは、上述したような接着剤塗布方法を用いて製品を作成すると、コストの高騰を招来する原因となっていた。

なお、このような問題は、もちろん圧電素子やケースヘッドだけでなく、数μｍ程度に薄く接着剤を付着させる必要のあるワーク一般において同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、フィルムに接着剤を塗布してワークに転写するに際し、接着剤の無駄を可及的に少なくし得るように接着剤を塗布する接着剤塗布装置、接着剤塗布方法及び接着剤転写装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、帯状のフィルムが載置されるスキージ台と、前記フィルムを前記スキージ台上へ搬送する搬送手段と、前記フィルムに対して前記フィルムの搬送方向上流側に移動して前記フィルム上に滴下された接着剤を前記フィルム表面に伸展させるスキージ作業を行うスキージと、前記スキージ作業の開始位置が、前記フィルムにおける前回の前記スキージ作業の終了位置よりも前記フィルムの搬送方向の下流側になるように、前記スキージと前記フィルムとの相対位置を制御する制御手段とを具備することを特徴とする接着剤塗布装置にある。
かかる態様では、フィルム表面に一様な厚さで連続的に接着剤が塗布されるので、フィルムに接着剤を塗布してワークに転写するに際し、接着剤の無駄を可及的に少なくすることができる。

ここで、前記スキージ台の表面に、前記搬送手段によるフィルムの搬送方向に沿って形成された凹部である溝を少なくとも一列有することが好ましい。これによれば、フィルム表面に連続的且つ複数の帯状に接着剤が塗布されるので、複数のワークに同時に接着剤を転写するに際し、接着剤の無駄を可及的に少なくすることができる。

また、本発明の他の態様は、帯状のフィルムが載置されるスキージ台と、前記フィルムを前記スキージ台上へ搬送する搬送手段と、前記フィルムに対して前記フィルムの搬送方向上流側へ移動して前記フィルム上に滴下された接着剤を前記フィルム表面に伸展させるスキージ作業を行うスキージとを具備し、前記スキージ台の表面に、前記搬送手段によるフィルムの搬送方向に沿って形成された凹部である溝を少なくとも一列有することを特徴とする接着剤塗布装置にある。
かかる態様では、フィルム表面に複数の帯状に接着剤が塗布されるので、複数のワークに同時に接着剤を転写するに際し、接着剤の無駄を少なくすることができる。

また、本発明の他の態様は、上記態様の接着剤塗布装置と、この接着剤塗布装置によってフィルム表面に塗布された接着剤を所定のワークに転写させる転写部とを具備することを特徴とする接着剤転写装置にある。
かかる態様では、ワークに接着剤を転写するに際し、接着剤の無駄を可及的に少なくすることができる。

また、本発明の他の態様は、帯状のフィルム上に接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、スキージを所定の方向へ動かして前記接着剤を前記フィルム表面に伸展させる接着剤伸展工程と、前記接着剤伸展工程後の前記フィルムを前記スキージの移動方向と逆方向へ搬送させるフィルム搬送工程とを順次繰り返して、前記接着剤を前記フィルム表面に伸展させて塗布する接着剤塗布方法であって、次回の接着剤伸展工程を、前回の接着剤伸展工程の終了位置よりもフィルムの搬送方向下流側から行うようにしたことを特徴とする接着剤塗布方法にある。
かかる態様では、フィルム表面に連続的に接着剤が塗布されるので、フィルムに接着剤を塗布してワークに転写するに際し、接着剤の無駄を可及的に少なくすることができる。

ここで、上記態様の接着剤塗布方法において、前記接着剤伸展工程は、接着剤を伸展させて所定の厚みの接着剤層を形成する工程と、前記接着剤層よりも厚い接着剤溜まりを形成する工程とを有し、前記次回の接着剤伸展工程は、前記接着剤溜まりをフィルム表面に伸展させて前記所定の厚みの接着剤層に形成する工程であることが好ましい。これによれば、前回の接着剤伸展工程により形成された接着剤溜まりは、次回の接着剤伸展工程によりフィルム表面に伸展されて接着剤層に形成される。したがって、フィルム表面に滴下された接着剤は、全て所定の厚みの接着剤層に形成され、フィルムに接着剤を塗布してワークに転写するに際し、接着剤の無駄を可及的に少なくすることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。なお、接着剤を転写させるワークは特に限定されるものではないが、以下では液体噴射ヘッドのケースヘッド及び圧電素子を用いる。なお、以下ではこれら液体噴射ヘッドのケースヘッド及び圧電素子のことを、「ワーク本体」と称する。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る接着剤転写装置の概略構成図である。なお、図１中の矢印は、フィルムの搬送方向を示している。また、図２は、接着剤塗布装置のスキージ及びスキージ台の外観斜視図、図３は、接着剤塗布装置のスキージ台の平面図及びＡ−Ａ’断面図である。

これらの図に示すように、本実施形態に係る接着剤転写装置１００は、帯状のフィルム２００表面に接着剤３００を塗布する接着剤塗布装置１０と、この接着剤塗布装置１０によってフィルム２００表面に塗布された接着剤３００をワーク本体４００に転写させる転写部２０とで構成されている。なお、接着剤３００にはエポキシ系接着剤（熱硬化性）を用い、接着剤３００が塗布されるフィルム２００には、厚さが数十μｍ程度の可撓性を有するルミラーフィルム（ポリエステルフィルム）を用いる。

接着剤塗布装置１０は、フィルム２００が載置されるスキージ台１１と、フィルム２００をスキージ台１１上へ搬送する搬送手段と、フィルム２００に対してフィルム２００の搬送方向上流側に移動してフィルム２００上に滴下された接着剤３００をフィルム２００の表面に伸展させるスキージ作業を行うスキージ１３とを具備する。また、接着剤塗布装置１０は、フィルム２００を把持及び当該フィルム２００の把持を解放するフィルムクランプ１４を具備する。また、接着剤塗布装置１０は、フィルム２００におけるスキージ作業の開始位置が、前回のスキージ作業の終了位置よりもフィルム２００の搬送方向の下流側になるように、スキージ１３とフィルム２００との相対位置を制御する制御手段（図示せず）を具備する。

スキージ台１１は、略直方体状の部材であり、フィルム２００が載置されるフィルム載置部１１ａと、スキージ１３の先端部が摺動するスキージガイド部１１ｂとを具備する。なお、スキージ台１１は、摩耗及び変形しにくい材料で形成されていると好ましい。

フィルム載置部１１ａは、トルクモータ１２によってフィルム２００が搬送されて実際にスキージ１３によるスキージ作業が行われる部分であり、その上面は水平になっている。

スキージガイド部１１ｂは、フィルム載置部１１ａの幅方向の両側に設けられ、その上面は水平で且つフィルム載置部１１ａの上面よりも高くなっている。具体的には、スキージガイド部１１ｂの上面とフィルム載置部１１ａの上面の高さの差は、フィルム２００に付着させたい接着剤３００の厚さに応じたものになっている。

スキージ１３は、スキージ台１１の幅よりも長い幅を有する薄いへら形状を有する。なお、本実施形態のスキージ１３は先端側が基端側よりも薄く形成されているが、もちろん、スキージ１３の形状はこれに限定されるものではなく、先端側と基端側の厚さが同一な平板形状であってもよい。そして、スキージ１３は、スキージ台１１上でフィルム２００の搬送方向に対して直交する状態に固定されており、後述する制御手段（図示せず）によりフィルム２００の搬送方向の上流側及び下流側に移動自在且つ上方及び下方に移動自在に構成されている。なお、スキージ１３は、スキージ台１１のスキージガイド部１１ｂに押し当てられるので、押圧力を付加されても破壊されない程度の強度を有する材料で形成されていると好ましい。

搬送手段は、トルクを発生させるトルクモータ１２から構成され、フィルム２００に対して常に一定の牽引力を付加している。

フィルムクランプ１４は、図１に示すように、スキージ台１１よりもフィルム２００の搬送方向上流側に配置され、フィルム２００を把持及び当該フィルム２００の把持を解放する機能を有する。これにより、フィルム２００は、フィルムクランプ１４によって把持されたときには静止し、当該フィルムクランプ１４による把持が解放されたときには、トルクモータ１２に巻き取られて搬送されるようになっている。

制御手段は、フィルム２００におけるスキージ作業の開始位置が、前回のスキージ作業の終了位置よりもフィルム２００の搬送方向の下流側になるように、スキージとフィルムとの相対位置を制御する機能を有する。具体的には、本実施形態に係る制御手段は、所定のタイミングで、スキージ１３をスキージ台１１上の所定のスキージ作業開始位置から所定のスキージ作業終了位置に向かって、フィルム２００の搬送方向上流側に移動させる機能を有する。さらに、制御手段は、所定のタイミングで、フィルムクランプ１４によるフィルム２００の把持及び当該把持の解放を制御する機能を有する。

また、本実施形態に係る接着剤転写装置１００の転写部２０は、接着剤塗布装置１０によって表面に接着剤３００が塗布されたフィルム２００に、ワーク本体４００を押圧接触させることで、フィルム２００表面の接着剤３００をワーク本体４００に転写させる部分である。具体的には、転写部２０は、図１に示すように、接着剤塗布装置１０のスキージ台１１とトルクモータ１２との間に配置されており、転写台２１と、ワーク把持装置（図示せず）とを具備する。

転写台２１は、接着剤３００が塗布されたフィルム２００が載置される部材であり、上面が水平になっている。なお、転写台２１は、スキージ台１１と同様に、摩耗及び変形しにくい材料で形成されていると好ましい。

ワーク把持装置は、ワーク本体４００を把持して、転写台２１に載置された接着剤３００が塗布されたフィルム２００に接触させる装置である。なお、ワーク把持装置は、フィルム２００にワーク本体４００を接触させた後、当該ワーク本体４００の把持を解放して所定の場所にワーク本体４００を移送するとともに、新たなワーク本体４００を把持するように構成されている。

ここで、以下、図４〜図６を用いて、上述したような本実施形態に係る接着剤転写装置１００の接着剤塗布装置１０によって実施される接着剤塗布工程について説明する。図４〜図６は、接着剤塗布装置の要部側面図である。なお、図７は、以下に説明する接着剤塗布工程によって接着剤が塗布されたフィルムの図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。また、図８〜図９は転写部の要部側面図である。

まず、スキージ台１１のフィルム載置部１１ａにフィルム２００が載置され、フィルムクランプ１４でフィルム２００が把持されてフィルム２００が静止している状態で、スキージ１３よりもフィルム２００の搬送方向上流側のフィルム２００上に接着剤３００を滴下させる（図４（ａ））。なお、接着剤３００を滴下する手段は特に限定されるものでなく、機械で滴下しても、人間が手で滴下しても構わない。

次に、フィルム２００を静止させたまま、スキージ１３を所定のスキージ作業開始位置から所定のスキージ作業終了位置まで、フィルム２００の搬送方向上流側に向かって移動させることで、フィルム２００上に滴下された接着剤３００をフィルム表面に均一な厚さに伸展させるスキージ作業が行われる（図４（ｂ））。ここで、本実施形態に係る接着剤塗布装置１０のスキージ台１１は、スキージガイド部１１ｂの上面とフィルム載置部１１ａの上面の高さの差が、フィルム２００と付着させる接着剤３００の厚さに応じたものになっている。したがって、スキージ１３をスキージガイド部１１ｂの上面を摺動させるだけで、フィルム２００に対して所望の厚さに接着剤３００を伸展させることができる。このスキージ作業は、接着剤３００がフィルム２００表面で均一な厚さになるまで、場合によっては複数回行われる。これにより、図４（ｂ）に示すように、フィルム表面には所定の厚さの接着剤層３０１ａが形成され、スキージ作業の終了位置には、接着剤層３０１ａよりも厚い、接着剤溜まり３０１ｂが形成される。

次に、スキージ１３がスキージ作業開始位置まで戻され（図５（ａ））、フィルムクランプ１４によるフィルム２００の把持が解放されて所定量フィルム２００が搬送された後、フィルムクランプ１４でフィルム２００が把持される（図５（ｂ））。ここで、フィルム２００の搬送量は、スキージ１３が、フィルム２００における前回のスキージ作業の終了位置、すなわち接着剤溜まり３０１ｂが形成されている部分よりもフィルム２００の搬送方向下流側に位置するように調整されている。つまり、制御手段により、スキージ１３の位置が前回のスキージ作業の終了位置よりもフィルム２００の搬送方向下流側に位置するように、フィルムクランプ１４によるフィルム２００の把持の解放の瞬間から次の把持までの時間が制御されている。

次に、新たな接着剤３００をスキージ１３よりもフィルム搬送方向の上流側に滴下させ（図６（ａ））、スキージ１３をフィルム２００の搬送方向上流側に移動させることで、新たに滴下した接着剤３００と一緒に、前回のスキージ作業により形成された接着剤溜まり３０１ｂはフィルム２００表面に伸展される（図６（ｂ））。つまり、前回のスキージ作業により形成された接着剤溜まり３０１ｂは、新たに滴下された接着剤３００と共に伸展され、前回のスキージ作業により形成された接着剤層３０１ａと連続した所定の厚さの接着剤層３０１ａに形成される。なお、この後は、上述した工程が順次繰り返される。

本実施形態に係る接着剤塗布装置１０では、上述したようにフィルム２００表面に接着剤３００が塗布される。詳言すると、本実施形態に係る接着剤塗布装置１０では、制御手段により、スキージ１３によるスキージ作業の開始位置が、前回のスキージ作業の開始位置よりもフィルム２００の搬送方向下流側になるようにスキージ１３及びフィルム２００の相対位置が制御されており、これにより、接着剤溜まり３０１ｂも、スキージ１３によってフィルム２００表面に伸展されて、所定の厚さの接着剤層３０１ａに形成される。したがって、図７に示すように、フィルム２００表面には一様な厚さで連続的に接着剤３００が塗布され、所定の厚さの接着剤層３０１ａが連続的に形成される。これにより、転写部２０において転写させるときに、以下に示すように、接着剤３００を有効に利用することができる。

つまり、本実施形態に係る接着剤転写装置１００の転写部２０において、ワーク把持装置でワーク本体４００を把持してフィルム２００表面の接着剤層３０１ａに押圧接触させて接着剤３００をワーク本体４００に転写させ（図８（ａ））、当該ワーク本体４００をワーク把持装置で上方に持ち上げ（図８（ｂ））、新しいワーク本体４００に交換するとともに接着剤３００を転写させたワーク本体４００の大きさ分だけフィルム２００を搬送し（図９（ａ））、前回転写を行った場所のすぐ隣の接着剤層３０１ａに新たなワーク本体４００を押圧接触させる（図９（ｂ））というように、フィルム２００表面の接着剤３００を有効に転写に使用することができる。したがって、本実施形態の接着剤転写装置１００を使用することで、ワーク本体４００に接着剤３００を転写するに際し、接着剤３００の無駄を可及的に少なくすることができる。

また、本実施形態に係る接着剤転写装置１００の接着剤塗布装置１０では、フィルム２００上に接着剤３００を滴下する接着剤滴下工程と、スキージ１３を動かして接着剤３００をフィルム２００表面に伸展させる接着剤伸展工程と、接着剤伸展工程後のフィルム２００を搬送させるフィルム搬送工程とが順次繰り返され、次回の接着剤伸展工程が、前回の接着剤伸展工程の終了位置よりもフィルムの搬送方向下流側から行われる、本発明の接着剤塗布方法が実施される。これにより、フィルム２００表面に連続的に接着剤３００が塗布されるので、フィルム２００に接着剤３００を塗布してワーク本体４００に転写するに際し、接着剤３００の無駄を可及的に少なくすることができる。

（実施形態２）
本発明の実施形態２は、フィルム搬送方向と平行に並べられた複数のワーク本体を同時に接着剤に押圧接触させて接着剤を転写させる接着剤転写装置である。ここでは、説明を簡単にするため、同時に押圧接触させるワーク本体が二つである場合について説明する。なお、実施形態１と同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１０は、本実施形態に係る接着剤転写装置の概略構成図である。また、図１１は、本実施形態に係る接着剤塗布装置のスキージ台及びスキージの外観斜視図であり、図１２は接着剤塗布装置のスキージ台の平面図及びＡ−Ａ’断面図である。

図１０に示すように、本実施形態の接着剤転写装置１００Ａは、接着剤塗布装置１０Ａと転写部２０Ａとで構成されている。また、本実施形態に係る接着剤塗布装置１０Ａも制御手段（図示せず）を具備している。

そして、図１１及び図１２に示すように、本実施形態に係る接着剤塗布装置１０Ａのスキージ台１１Ａの表面、つまりフィルム載置部１１ａの表面には、フィルム２００の搬送方向に沿って凹部である溝１１ｃが形成されている。この溝１１ｃは、ワーク本体４００に接着剤３００を転写する際、つまりワーク本体４００をフィルム２００に押圧接触させる際に、二つのワーク本体４００の間に相当する部分に形成されており、本実施形態では、スキージ台１１Ａのフィルム載置部１１ａの中央部に一列形成されている。

本実施形態に係る接着剤転写装置１００Ａは、接着剤塗布装置１０Ａが上述したようなスキージ台１１Ａを有する。このような接着剤塗布装置１０Ａにおいて、図１３（ａ）に示すように、この溝１１ｃの部分を外すようにフィルム２００上に接着剤３００を滴下させて、その後、実施形態１と同様な接着剤塗布工程を実施すると、この溝１１ｃの上方に位置するフィルム２００の部分には接着剤３００が伸展することはなく、図１３（ｂ）に示すように、フィルム２００の表面には、２列の帯状に連続的に接着剤３００が伸展されて塗布される。つまり、溝１１ｃの上方に位置するフィルム２００の部分には接着剤層３０１ａが形成されず、フィルム２００の表面には、２列の帯状に接着剤層３０１ａが形成される。したがって、本実施形態に係る接着剤転写装置１００Ａは、転写部２０Ａにおいて、同時に二つのワーク本体４００に接着剤３００を転写させることができるとともに、フィルム２００における各ワーク本体４００の間に相当する部分には接着剤３００が塗布されないので、可及的に接着剤３００の無駄を少なくすることができる。

なお、本実施形態の接着剤塗布装置１０Ａは、制御手段により、実施形態１と同様に、フィルム２００におけるスキージ１３のスキージ作業の開始位置が、前回のスキージ作業の終了位置よりもフィルム２００の搬送方向下流側になるようにスキージ１３とフィルム２００との相対位置が制御されている。しかしながら、本実施形態の接着剤塗布装置１０Ａは、制御手段によりスキージ１３とフィルム２００との相対位置が上述したように制御されていなくとも、フィルム２００に接着剤３００を塗布してワーク本体４００に転写するに際し、フィルム２００表面の接着剤３００の無駄を少なくするという効果がある。具体的には、本実施形態に係る接着剤塗布装置１０Ａにおいて、溝１１ｃを避けるように接着剤を塗布して、スキージ１３でスキージ作業を行うと、溝１１ｃを形成した部分の上方のフィルム２００には接着剤３００が伸展することはないので、複数の列に並んだワークに同時に接着剤３００を転写させる際において、接着剤３００の無駄を少なくすることができる。

上述した実施形態では、二つのワーク本体４００を同時に接触させる例であり、溝１１ｃが一列形成されていたが、本実施形態に係る接着剤転写装置１００Ａにおいて、もちろん溝１１ｃの数はこれに限定されるものではない。

すなわち、三つ以上のワーク本体４００を同時に接触させる際には、転写させる際に各ワーク本体４００の間に相当する部分に溝１１ｃが二列以上形成されていればよい。このように溝１１ｃを二列以上形成することで、三つ以上のワーク本体４００を同時に接触させる場合においても、可及的に接着剤３００の無駄を少なくすることができる。

（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。

すなわち、上述した実施形態の接着剤塗布装置１０，１０Ａは、スキージ１３と、フィルム２００の両方が水平方向に移動することで、フィルム２００に接着剤３００を伸展させるように構成されていた。しかしながら、スキージ１３によるスキージ作業の開始位置が、フィルム２００における前回のスキージ作業の終了位置よりもフィルム２００の搬送方向下流側になるようにスキージ１３及びフィルム２００の相対位置が制御されているのであれば、接着剤塗布装置１０，１０Ａの構成はこれに限定されるものではない。例えば、搬送手段として二つのトルクモータ１２を用いて、当該二つのトルクモータ１２の間にスキージ台１１及びスキージ１３を配置する。そして、この二つのトルクモータ１２を正方向及び逆方向に回転させることで、スキージ１３とフィルム２００との位置が相対的に図４〜図６の状態になるように制御する。接着剤塗布装置１０，１０Ａがこのような構成であっても、スキージ１３によるスキージ作業の開始位置が、フィルム２００における前回のスキージ作業の終了位置よりもフィルム２００の搬送方向下流側になるようにスキージ１３及びフィルム２００の相対位置を制御することができる。

また、上述した実施形態では、ケースヘッド及び圧電素子をワーク本体４００としていたが、もちろん他の部材をワーク本体４００にしても構わない。

本発明の実施形態１に係る接着剤塗布装置の概略構成図である。 本発明の実施形態１に係る接着剤塗布装置の外観斜視図である。 本発明の実施形態１に係る接着剤塗布装置の平面図及び断面図である。 本発明の実施形態１に係る接着剤塗布装置の要部側面図である。 本発明の実施形態１に係る接着剤塗布装置の要部側面図である。 本発明の実施形態１に係る接着剤塗布装置の要部側面図である。 接着剤が塗布されたフィルムの平面図及び側面図である。 本発明の実施形態１に係る接着剤転写装置の転写部の側面図である。 本発明の実施形態１に係る接着剤転写装置の転写部の側面図である。 本発明の実施形態２に係る接着剤転写装置の概略構成図である。 本発明の実施形態２に係る接着剤塗布装置の外観斜視図である。 本発明の実施形態２に係る接着剤塗布装置の平面図及び断面図である。 本発明の実施形態２に係る接着剤塗布装置の平面図とフィルムの平面図である。 従来の接着剤塗布装置の側面図である。

符号の説明

１０，１０Ａ 接着剤塗布装置、 １１，１１Ａ スキージ台、 １１ａ フィルム載置部、 １１ｂ スキージガイド部、 １１ｃ 溝、 １２ トルクモータ、 １３ スキージ、 １４ フィルムクランプ、 ２０ 転写部、 ２１ 転写台、 １００，１００Ａ 接着剤転写装置、 ２００ フィルム、 ３００ 接着剤、 ３０１ａ 接着剤層、 ３０１，３０１ｂ 接着剤溜まり、 ４００ ワーク本体

Claims (6)

1. 帯状のフィルムが載置されるスキージ台と、前記フィルムを前記スキージ台上へ搬送する搬送手段と、前記フィルムに対して前記フィルムの搬送方向上流側に移動して前記フィルム上に滴下された接着剤を前記フィルム表面に伸展させるスキージ作業を行うスキージと、
   前記スキージ作業の開始位置が、前記フィルムにおける前回の前記スキージ作業の終了位置よりも前記フィルムの搬送方向の下流側になるように、前記スキージと前記フィルムとの相対位置を制御する制御手段とを具備する
   ことを特徴とする接着剤塗布装置。
2. 請求項１に記載の接着剤塗布装置において、
   前記スキージ台の表面に、前記搬送手段によるフィルムの搬送方向に沿って形成された凹部である溝を少なくとも一列有する
   ことを特徴とする接着剤塗布装置。
3. 帯状のフィルムが載置されるスキージ台と、前記フィルムを前記スキージ台上へ搬送する搬送手段と、前記フィルムに対して前記フィルムの搬送方向上流側へ移動して前記フィルム上に滴下された接着剤を前記フィルム表面に伸展させるスキージ作業を行うスキージとを具備し、
   前記スキージ台の表面に、前記搬送手段によるフィルムの搬送方向に沿って形成された凹部である溝を少なくとも一列有する
   ことを特徴とする接着剤塗布装置。
4. 請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の接着剤塗布装置と、この接着剤塗布装置によってフィルム表面に塗布された接着剤を所定のワークに転写させる転写部とを具備することを特徴とする接着剤転写装置。
5. 帯状のフィルム上に接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、スキージを所定の方向へ動かして前記接着剤を前記フィルム表面に伸展させる接着剤伸展工程と、前記接着剤伸展工程後の前記フィルムを前記スキージの移動方向と逆方向へ搬送させるフィルム搬送工程とを順次繰り返して、前記接着剤を前記フィルム表面に伸展させて塗布する接着剤塗布方法であって、
   次回の接着剤伸展工程を、前回の接着剤伸展工程の終了位置よりもフィルムの搬送方向下流側から行うようにした
   ことを特徴とする接着剤塗布方法。
6. 請求項５に記載の接着剤塗布方法において、
   前記接着剤伸展工程は、接着剤を伸展させて所定の厚みの接着剤層を形成する工程と、前記接着剤層よりも厚い接着剤溜まりを形成する工程とを有し、
   前記次回の接着剤伸展工程は、前記接着剤溜まりをフィルム表面に伸展させて前記所定の厚みの接着剤層に形成する工程である
   ことを特徴とする接着剤塗布方法。

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