JP2009095871A - クラッドロウ材の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】クラッドロウ材の製品の歩留まりの低下を抑制し、かつ、生産性の向上を図るクラッドロウ材の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】金属板２１と、ロウ材組成を有する原料粉末Ｘとを圧延する圧延ローラ４Ａ、４Ｂを有するクラッドロウ材シート１の製造装置Ｄであって、圧延ローラ４Ａ、４Ｂで圧延される原料粉末Ｘに液体を供給して、原料粉末Ｘを構成する粒子と粒子との間の付着力を調整する液体供給装置３０を備えるという構成を採用する。
【選択図】図１

Description

本発明は、クラッドロウ材の製造装置及び製造方法であって、特に、粉末圧延により基材とロウ材組成を有する粉末とを圧延して製造するクラッドロウ材の製造装置及び製造方法に関するものである。

現在、実用化されているロウ材シートは、例えば、ニッケルロウ材組成の金属を溶解し、急冷ロール法によりアモルファスのシート状にしたものや、粉末状のニッケルロウと特殊なバインダーによりスラリー状にし、ドクターブレード法等によりシート状にしたものをステンレスの基材に固着させた後、焼成することで製造するものが知られている。

近年、粉末圧延によるクラッドロウ材のロウ材シート（以下、クラッドロウ材シートと称する）が注目されている。粉末圧延によるクラッドロウ材シートは、例えば、ステンレスの基材と、ロウ、ニッケル、クロム及びシリコンの粉末を混合した混合粉末とを一対に対峙して設置された圧延ローラで圧着させ、圧着により数十ミクロンの粉体層を形成させたものをさらに焼成することで形成される（例えば、特許文献１または２参照）。
このクラッドロウ材シートは、上記実用化されているロウ材シートと比較すると、曲げ加工、プレス加工等の加工性がよく、また、バインダーを使用しないため、ロウ付けの際、バインダーの揮発の必要がないためロウ付け性がよいという特徴がある。
特開２００４−２５２５１号公報 特開２００５−１３９５３６号公報

しかしながら、上記クラッドロウ材シートの製造工程において、圧延ローラの対峙部に略均一な厚さ又は層となって供給される混合粉末の一部が、当該対峙部に供給する前の圧延ローラ周面上から崩落し、または、滑り落ちて、圧延ローラの対峙部に過剰に流れ込み、圧延後に形成される粉体層が不均一な厚さになってしまい、製品の歩留まりを低下させている問題があった。

また、上記問題は、特に高速で圧延ローラを回転させた際に発生する傾向があるため、クラッドロウ材シートを製造するにあたっては、低速で圧延ローラを回転させなくてはならず、クラッドロウ材シートの生産性の向上を阻害する要因ともなっている。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、クラッドロウ材の製品の歩留まりの低下を抑制し、かつ、生産性の向上を図るクラッドロウ材の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明では、基材と、ロウ材組成を有する原料粉末とを圧延する圧延ローラを有するクラッドロウ材の製造装置であって、上記圧延ローラで圧延される上記原料粉末に液体を供給して、上記原料粉末を構成する粒子と粒子との間の付着力を調整する液体供給装置を備えるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、原料粉末に液体を供給して粒子間の付着力を増大させることができる。

また、本発明では、上記原料粉末は複数種の粉末が混合された混合粉末であり、上記粉末を混合する混合装置を有し、上記液体供給装置は、上記混合装置で混合されている上記粉末に液体を供給するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、原料粉末に混入させる液体の量を調整でき、原料粉末と液体とを均一に混ぜ込むことができる。

また、本発明では、上記原料粉末を上記圧延ローラへ搬送する搬送装置を有し、上記液体供給装置は、上記搬送装置で搬送されている上記原料粉末に液体を供給するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、原料粉末を圧延ローラに供給する前段階の搬送中に液体を供給することができる。

また、本発明では、上記液体供給装置は、蒸気により液体を供給するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、湿度を調整することで、原料粉末に所定量の液体を供給することができる。

また、本発明では、上記圧延ローラよって圧延された上記基材及び上記原料粉末を加熱する加熱炉を有し、上記加熱炉の前に、圧延された上記基材及び上記原料粉末を乾燥させる乾燥装置を備えるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、加熱された原料粉末に供給した液体が蒸発して加熱炉内に残留することを防ぐことができる。

また、本発明では、基材と、ロウ材組成を有する原料粉末とを圧延する圧延工程を有するクラッドロウ材の製造方法であって、上記圧延工程で圧延される上記原料粉末に液体を供給して、上記原料粉末を構成する粒子と粒子との間の付着力を調整する液体供給工程を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、原料粉末に液体を供給して粒子間の付着力を増大させることができる。

本発明によれば、基材と、ロウ材組成を有する原料粉末とを圧延する圧延ローラを有するクラッドロウ材の製造装置であって、上記圧延ローラで圧延される上記原料粉末に液体を供給して、上記原料粉末を構成する粒子と粒子との間の付着力を調整する液体供給装置を備えるという構成を採用することによって、原料粉末に液体を供給して粒子間の付着力を増大させることができる。
つまり、液体を供給することで、圧延ローラの対峙部に供給される原料粉末の一部の崩落や、滑り落ちを防ぐことができ、原料粉末が当該対峙部に過剰に流れ込むことを抑制することができる。さらに、圧延ローラの高速回転も実現可能となる。
したがって、クラッドロウ材の製品の歩留まりの低下を抑制し、かつ、生産性の向上を図ることができる。

また、本発明によれば、基材と、ロウ材組成を有する原料粉末とを圧延する圧延工程を有するクラッドロウ材の製造方法であって、上記圧延工程で圧延される上記原料粉末に液体を供給して、上記原料粉末を構成する粒子と粒子との間の付着力を調整する液体供給工程を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、原料粉末に液体を供給して粒子間の付着力を増大させることができる。
つまり、液体を供給することで、圧延工程において供給される原料粉末の一部の崩落や、滑り落ちを防ぐことができ、原料粉末が圧延を受ける部位に過剰に流れ込むことを抑制することができる。さらに、圧延工程の高速化も実現可能となる。
したがって、クラッドロウ材の製品の歩留まりの低下を抑制し、かつ、生産性の向上を図ることができる。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。また、理解を容易にするために、これらの図面は、縮尺を適宜変更している。

図１は、クラッドロウ材シート（クラッドロウ材）１を製造する製造装置Ｄの構成図を示す。
製造装置Ｄは、ロウ材組成を有する原料粉末Ｘを混合する混合装置２０と、原料粉末Ｘに液体を供給する液体供給装置３０と、混合された原料粉末Ｘを貯蓄するホッパ３Ａと、ホッパ３Ａに貯蓄された原料粉末Ｘを後述する圧延ローラ４Ａに向けて搬送して供給するベルトフィーダ（搬送装置）５Ａと、圧延ローラ４Ａの周面に供給された原料粉末Ｘと金属板（基材）２１とを圧延する圧延ローラ４Ａ、４Ｂと、圧延加工された原料粉末Ｘ及び金属板２１を乾燥させる乾燥装置４０と、乾燥を経た原料粉末Ｘ及び金属板２１を加熱処理する加熱炉６と、加熱処理を経て形成されるクラッドロウ材シート１を巻き取る回収ローラ８とを有する。

原料粉末Ｘは、ロウ材組成を有する粉末から構成される。原料粉末Ｘは、例えば、ニッケルロウ材（ＢＮｉ−５）粉末Ｘ１、ニッケル粉末Ｘ２、クロム粉末Ｘ３及びシリコン粉末Ｘ４の混合粉末から構成される。
また、基材と成る金属板２１は、例えば、ステンレスから構成される。

混合装置２０は、原料粉末Ｘを貯蓄する中空構造と、所望の量に計量されたニッケルロウ粉末Ｘ１と、ニッケル粉末Ｘ２と、クロム粉末Ｘ３及びシリコン粉末Ｘ４とを混合して攪拌させるミキサー等とを有する構成となっている。

液体供給装置３０は、液体を供給する噴霧ノズル等を有し、噴霧ノズルを介して混合装置２０で混合されている原料粉末Ｘに液体を供給する構成となっている。
液体供給装置３０から供給される液体は、例えば、水や有機溶媒（例えば、アルコール等）であり、好ましくは、揮発性を有して残留物が無い液体であることが好ましい。
当該液体の供給量は、原料粉末Ｘが圧延ローラ４Ａ及び４Ｂの対峙部に供給される間に、原料粉末Ｘの一部が崩落し、または、滑り落ちることを防止する為に必要な粒子間の付着力を原料粉末Ｘに付与させるための量であり、原料粉末Ｘの用いられる量、構成等により変動するものであって実験によって最適な供給量が求められるものである。
なお、液体供給装置３０は、噴霧ノズルを採用しているが、これは原料粉末Ｘに供給する液体の供給量が微量で、且つ、広範囲に液体を供給できる理由からである。

混合装置２０にて、液体を供給され、所望の重量比で混合された原料粉末Ｘは、不図示の粉末供給装置でホッパ３Ａに供給されることとなる。

ホッパ３Ａは、上部及び下部が開口し、断面形状が下方に向かうに従って漸次縮径する中空構造を有する構成となっている。

ベルトフィーダ５Ａは、ホッパ３Ａの下部と接続され、不図示の回転駆動機構と接続されて回転駆動することで、ホッパ３Ａの下部から液体が添加された原料粉末Ｘを搬送する構成となっている。また、ベルトフィーダ５Ａは、搬送先が、圧延ローラ４Ａの上方に位置しており、原料粉末Ｘを圧延ローラ４Ａの周面上に供給する構成となっている。
なお、ベルトフィーダ５Ａは、圧延ローラ４Ａの幅と略同一の幅を有しており、圧延ローラ４Ａの幅方向に亘って均一に、原料粉末Ｘを供給可能な構成となっている。

圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、一対となっており、ベルトフィーダ５Ａの下方に設けられる。また、圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、互いの周面が所定の間隔で平行対峙するように配置される。そして、圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、不図示の回転駆動機構により回転駆動することによって、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの間に挿入される部材を圧延する構成となっている。

乾燥装置４０は、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの下方に設置される。そして、乾燥装置４０は、乾燥装置４０内へプーリ９を介して挿入された圧延ローラ４Ａ、４Ｂにより圧延された原料粉末Ｘ及び金属板２１に熱風等を加えて乾燥させることで、液体供給装置３０により供給された原料粉末Ｘに含まれる液体を蒸発させる構成となっている。

加熱炉６は、乾燥装置４０の下流に設置され、乾燥した原料粉末Ｘ及び金属板２１を加熱処理する構成となっている。

回収ローラ８は、不図示の回転駆動機構により回転駆動可能に担持される。そして、回収ローラ８は、加熱炉６による加熱処理の工程を経たクラッドロウ材シート１を巻き取る構成となっている。

続いて、上記構成の製造装置Ｄの動作について説明する。
製造装置Ｄは、始めに、不図示の計量装置で計量されたニッケルロウ材粉末Ｘ１、ニッケル粉末Ｘ２、クロム粉末Ｘ３及びシリコン粉末Ｘ４を混合装置２０へ供給する。

混合装置２０は、供給されたニッケルロウ粉末Ｘ１、ニッケル粉末Ｘ２、クロム粉末Ｘ３及びシリコン粉末Ｘ４を内部に設けられたミキサーで混合し、攪拌する。
混合装置２０は、例えば、所定量のニッケルロウ（ＢＮｉ−５）粉末Ｘ１と、ニッケルロウ粉末Ｘ１を構成するＢＮｉ−５の成分割合と同じ割合で、ニッケル粉末Ｘ２を７１ｗｔ％、クロム粉末Ｘ３を１９ｗｔ％、シリコン粉末Ｘ４を１０ｗｔ％の重量比で計量された各粉末Ｘ２〜４とを混合させ、原料粉末Ｘとさせる混合工程を行う。

液体供給装置３０は、上記混合工程の過程において、混合装置２０に接続された噴霧ノズルから液体を噴霧して、原料粉末Ｘに液体を供給する（液体供給工程）。
噴霧ノズルによって霧となって供給された液体は、混合装置２０に設けられたミキサーで原料粉末Ｘに均一に混ぜ込まれることによって、原料粉末Ｘを構成する粒子と粒子との間の付着力を増大させることができる。
そして、液体を供給された原料粉末Ｘは、不図示の粉末供給装置でホッパ３Ａに供給され、ホッパ３Ａの内部に貯蓄されることとなる。

ホッパ３Ａ内に貯蓄された原料粉末Ｘは、ホッパ３Ａ下部に接続されたベルトフィーダ５Ａの駆動によって、ホッパ３Ａ下部から搬出され、圧延ローラ４Ａに向けて搬送される。そして、ベルトフィーダ５Ａは、圧延ローラ４Ａの周面であって、圧延ローラ４Ａの幅方向に亘り連続的に原料粉末Ｘを供給する。

ここで、原料粉末Ｘを構成する粒子と粒子との間の付着力が脆弱であると、圧延ローラ４Ａの周面上で、原料粉末Ｘの崩落や、滑り落ちが発生し、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの対峙部に原料粉末Ｘが過剰に流れ込んでしまうが、上記液体供給工程により液体供給された原料粉末Ｘは、液体により粒子間に適度な付着力が付与され、粒子と粒子との間の付着力が増大しているため、崩落や、滑り落ちを発生させることはない。したがって、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの対峙部に、順次、一定量の原料粉末Ｘが供給されることとなる。

圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、所定の距離で回転駆動することによって、圧延ローラ４Ａ，４Ｂ間に供給された原料粉末Ｘと、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの間に上方から下方へ挿通されて搬送される金属板２１とを対峙部で圧延する（圧延工程）。当該圧延によって、原料粉末Ｘは、一定の厚さで金属板２１に固着される。
原料粉末Ｘが固着した金属板２１は、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの下方に位置する乾燥装置４０にプーリ９を介して挿入される。

乾燥装置４０は、挿入された圧延ローラ４Ａ、４Ｂにより圧延された原料粉末Ｘ及び金属板２１に熱風等を加えて乾燥させることで、液体供給装置３０により供給された原料粉末Ｘに含まれる液体を蒸発させる（乾燥工程）。当該乾燥工程によって、原料粉末Ｘの圧延ローラ４Ａの周面上での崩落等を防止させるという役目を終えた液体を蒸発させることによって、製品の質を向上させ、また、後の加熱処理の過程において液体が蒸発して、加熱炉６内に蒸気が籠り加熱効率が低下することを防止することができる。

加熱炉６は、液体が蒸発して乾燥した原料粉末Ｘ及び金属板２１を原料粉末Ｘの融点付近の温度まで加熱する（加熱工程）。
そして、加熱炉６内で加熱処理された原料粉末Ｘは、焼結又は一部溶融した後冷却されて、ロウ付け性を有するクラッド層２２となり、金属板２１上にしっかりと固着される。

上記製造工程により製造された、クラッド層２２及び金属板２１から成るクラッドロウ材シート１は、回収ローラ８の回転駆動により巻き取られることによって回収されることとなる。
なお、クラッドロウ材シート１は、原料粉末Ｘを構成する構成粉末の構成比率や、種類を適宜調整することで、クラッドロウ材シート１の用途に適した機能を備えさせることもできる。

したがって、上述した本発明の第１実施形態によれば、金属板２１と、ロウ材組成を有する原料粉末Ｘとを圧延する圧延ローラ４Ａ、４Ｂを有するクラッドロウ材シート１の製造装置Ｄであって、圧延ローラ４Ａ、４Ｂで圧延される原料粉末Ｘに液体を供給して、原料粉末Ｘを構成する粒子と粒子との間の付着力を調整する液体供給装置３０を備えるという構成を採用することによって、原料粉末Ｘに液体を供給して粒子間の付着力を増大させることができる。
つまり、第１実施形態では、原料粉末Ｘに液体を供給し粒子間の付着力を調整することで、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの対峙部に供給される原料粉末Ｘの一部の崩落や、滑り落ちを防ぐことができ、原料粉末Ｘが当該対峙部に過剰に流れ込むことを抑制することができる。そうすることによって、第１実施形態では、均一な厚さのクラッド層２２を有するクラッドロウ材シート１を製造することができ、かつ圧延ローラ４Ａ、４Ｂの高速回転も実現可能となる。
したがって、第１実施形態では、クラッドロウ材シート１の製品の歩留まりの低下を抑制し、かつ、生産性の向上を図ることができる。

また、本発明の第１実施形態によれば、原料粉末Ｘは複数種の粉末が混合された混合粉末であり、上記粉末を混合する混合装置２０を有し、液体供給装置３０は、混合装置２０で混合されている上記粉末に液体を供給するという構成を採用することによって、原料粉末Ｘに混入させる液体の量を調整して、原料粉末Ｘと液体とを均一に混ぜ込むことができる。

また、本発明の第１実施形態によれば、圧延ローラ４Ａ、４Ｂよって圧延された金属板２１及び原料粉末Ｘを加熱する加熱炉６を有し、加熱炉６の前に、圧延された金属板２１及び原料粉末Ｘを乾燥させる乾燥装置４０を備えるという構成を採用することによって、原料粉末Ｘの崩落等を防止させるという役目を終えた液体を蒸発させることによって、製品の質を向上させ、また、後の加熱処理の過程において液体が蒸発して、加熱炉６内に蒸気が籠り加熱効率が低下することを防止することができる。

（第２実施形態）
以下、第２実施形態について説明するが、第１実施形態と構成を同じくする部分の説明は割愛する。
図２は、本発明の第２実施形態における製造装置Ｄの構成図を示す。なお、図２は、製造装置Ｄにおけるホッパ３Ａ、ベルトフィーダ５Ａ等が設けられる部位の拡大詳細図である。

図２に示すように、液体供給装置３０は、ベルトフィーダ５Ａによって搬送される原料粉末Ｘに、液体を供給する噴霧ノズル３０ａを有する構成となっている。
噴霧ノズル３０ａは、ベルトフィーダ５Ａの上方に設けられ、ベルトフィーダ５Ａの幅と略同一の幅を有し、ベルトフィーダ５Ａによって搬送される原料粉末Ｘ全体に亘って液体を供給できる構成となっている。
なお、この場合、ベルトフィーダ５Ａは、原料粉末Ｘに適量の液体供給を受けさせるために、搬送長さを調節するのが好ましい。また、液体の供給にあたり、搬送される原料粉末Ｘを飛散させないように、噴霧ノズル３０ａは、霧となった微量の液体をゆっくりと滴下する構成であることが好ましい。また、例えば、液体をガスで微細化するスプレーや、超音波霧化装置等を使用し、微細化した液体を一度別の空間に噴霧して、当該空間からキャリアガス等で霧となった液体をゆっくりと搬送させ原料粉末Ｘに液体を供給する構成であっても良い。

したがって、本発明の第２実施形態によれば、原料粉末Ｘを圧延ローラ４Ａ，４Ｂへ搬送するベルトフィーダ５Ａを有し、液体供給装置３０は、ベルトフィーダ５Ａで搬送されている原料粉末Ｘに液体を供給するという構成を採用することによって、原料粉末Ｘを圧延ローラ４Ａ，４Ｂに供給する前段階の搬送中に液体を供給することができる。
つまり、第２実施形態では、第１実施形態において、液体供給装置３０が、混合装置２０にて液体供給することで、原料粉末Ｘの付着力が増大し、混合装置２０又はホッパ３Ａ内部に原料粉末Ｘの一部が付着してしまうことを防止することができるため、作業性の向上を図れる効果がある。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、図３に示すように、圧延ローラ４Ａ，４Ｂ、ベルトフィーダ５Ａ等をチャンバー３１で囲い、チャンバー３１に接続された液体供給装置３０が、チャンバー３１内に蒸気を供給することで湿度を調整し、原料粉末Ｘに液体を供給する構成であっても良い。
このような構成を採用することによって、湿度を調整して、原料粉末Ｘに所定量の液体を供給することができる。また、上記構成では、原料粉末Ｘを液体の噴霧により飛散させることもない。

なお、上述した製造装置Ｄにおいて、クラッドロウ材シート１のクラッド層２２を金属板２１の片面だけでなく、両面に形成することも可能である。この場合、クラッドロウ材シート１の製造にあたり、ホッパ３Ｂ、ベルトフィーダ５Ｂを稼動させ、ホッパ３Ｂにも混合装置２０から原料粉末Ｘを搬送し、圧延ローラ４Ｂの周面上に原料粉末Ｘを供給することで、金属板２１の両面にクラッド層２２を形成させることができる（図１参照）。

本発明の第１実施形態におけるクラッドロウ材シートの製造装置の構成図である。 本発明の第２実施形態におけるクラッドロウ材シートの製造装置の構成図である。 本発明の別実施形態におけるクラッドロウ材シートの製造装置の構成図である。

符号の説明

１…クラッドロウ材シート（クラッドロウ材）、４Ａ，４Ｂ…圧延ローラ、５Ａ…ベルトフィーダ（搬送装置）、６…加熱炉、２０…混合装置、２１…金属板（基材）、３０…液体供給装置、４０…乾燥装置、Ｄ…製造装置、Ｘ…原料粉末

Claims (10)

1. 基材と、ロウ材組成を有する原料粉末とを圧延する圧延ローラを有するクラッドロウ材の製造装置であって、
   前記圧延ローラで圧延される前記原料粉末に液体を供給して、前記原料粉末を構成する粒子と粒子との間の付着力を調整する液体供給装置を備えることを特徴とするクラッドロウ材の製造装置。
2. 前記原料粉末は複数種の粉末が混合された混合粉末であり、前記粉末を混合する混合装置を有し、前記液体供給装置は、前記混合装置で混合されている前記粉末に液体を供給することを特徴とする請求項１に記載のクラッドロウ材の製造装置。
3. 前記原料粉末を前記圧延ローラへ搬送する搬送装置を有し、前記液体供給装置は、前記搬送装置で搬送されている前記原料粉末に液体を供給することを特徴とする請求項１に記載のクラッドロウ材の製造装置。
4. 前記液体供給装置は、蒸気により液体を供給することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のクラッドロウ材の製造装置。
5. 前記圧延ローラよって圧延された前記基材及び前記原料粉末を加熱する加熱炉を有し、前記加熱炉の前に、圧延された前記基材及び前記原料粉末を乾燥させる乾燥装置を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のクラッドロウ材の製造装置。
6. 基材と、ロウ材組成を有する原料粉末とを圧延する圧延工程を有するクラッドロウ材の製造方法であって、
   前記圧延工程で圧延される前記原料粉末に液体を供給して、前記原料粉末を構成する粒子と粒子との間の付着力を調整する液体供給工程を有することを特徴とするクラッドロウ材の製造方法。
7. 前記原料粉末は複数種の粉末が混合された混合粉末であり、前記粉末を混合する混合工程の過程において、前記液体供給工程を行うことを特徴とする請求項６に記載のクラッドロウ材の製造方法。
8. 搬送装置により前記原料粉末を前記圧延工程へ搬送する搬送過程において、前記液体供給工程を行うことを特徴とする請求項６に記載のクラッドロウ材の製造方法。
9. 前記液体供給工程は、蒸気により液体を供給することを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載のクラッドロウ材の製造方法。
10. 前記圧延工程よって圧延された前記基材及び前記原料粉末を加熱する加熱工程を有し、前記加熱工程の前に、圧延された前記基材及び前記原料粉末を乾燥させる乾燥工程を有することを特徴とする請求項６〜９のいずれか一項に記載のクラッドロウ材の製造方法。

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