JP2009093043A

JP2009093043A - 液晶パネル及びその製造方法

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Publication number: JP2009093043A
Application number: JP2007265232A
Authority: JP
Inventors: Koji Asada; 宏司麻田; Satoshi Taguchi; 聡志田口; Miyuki Ataka; 美由紀安宅
Original assignee: Epson Imaging Devices Corp
Current assignee: Epson Imaging Devices Corp
Priority date: 2007-10-11
Filing date: 2007-10-11
Publication date: 2009-04-30

Abstract

【課題】液晶注入口の封止構造を堅固にした液晶パネル及びこの液晶パネルの製造方法を
提供すること。
【解決手段】本発明は、互いに対向配置される一対の基板２、３を用い、これらのいずれ
か一方の基板の周縁部に、周縁部の一部分を除いてシール材４を塗布して一対の基板を貼
り合せ、シール材を除いた一部分に液晶注入口５を形成して、液晶注入口から液晶を注入
した後に、液晶注入口に封止材６を塗布して封止した液晶パネル１において、一対の基板
のいずれか一方には、液晶注入口に対応する箇所にシール材の一部を露出させた切欠き溝
を形成して、切欠き溝内の液晶注入口から液晶を注入した後に、液晶注入口に封止材を塗
布して切欠き溝内に露出されたシール材と接合させて液晶注入口を封止した。
【選択図】図３

Description

本発明は液晶パネル及びその製造方法に係り、詳しくは、液晶注入口の封止部の構造を
工夫した液晶パネル及びその製造方法に関するものである。

近年、パーソナルコンピュータ、携帯電話機やその他の携帯情報端末などの電子機器に
おいてはその表示装置として、液晶パネルが多く使用されている。この液晶パネルは、互
いに対向する面にそれぞれ所定の電極パターン等が形成された２枚のパネル基板を、それ
らの間にシール材を介して所定の間隔をあけて貼り合わせ、両パネル基板とシール材との
間に形成された所定の大きさの空間に予め形成された液晶封入口を介して液晶を注入し、
その後、液晶注入口を封止材で封止して形成されている。

上述した公知の液晶パネルにおいては、液晶注入口は、通常、パネル基板を貼り合せた
一辺に形成される。そして、この液晶注入口に封止材が詰め込まれるため、封止材の液ダ
レが発生し易い。このような液ダレが発生するとパネルを汚染することになる。さらには
、この封止部には封止材がパネル基板の辺から盛り上ってできた瘤状の塊が突出形成され
る。このように封止材からなる瘤状の塊がパネル基板の辺から突出すると、この突出部に
物などが衝突したときに、その衝撃により脱落して液晶注入口が開放したり、液晶注入口
が破損したりして液晶が漏出する恐れがある。更に、この突出部分のために液晶パネルの
寸法が大きくなり、装置への組込みの障害になる等の課題がある。そこで、この課題を解
決するために、注入口の構造を工夫した液晶パネルが開発されている（例えば、下記特許
文献１参照）。

図６は下記特許文献１に開示された液晶パネルを示し、図６Ａは液晶パネルの平面図、
図６Ｂは図６ＡのVIＢ−VIＢ線の断面図である。以下には、図６を参照して、下記特許文
献１に開示された液晶パネルの封止構造を説明する。

この液晶パネル１０は、画素電極及び薄膜トランジスタが形成された矩形状のアレイ基
板１１と、このアレイ基板１１に対向する面に対向電極が設けられた対向基板１２と、を
有している。アレイ基板１１は、表示領域の周囲にシール材１３が途中の一部を途切って
液晶注入口１４が形成されるように塗布されているのに対し、他方の対向基板１２は、注
入口が形成される箇所の一部を所定形状に切り欠いた切込み部１２ａが形成されている。
そして、これらのアレイ基板１１と対向基板１２とは、互いに貼り合され、切込み部１２
ａ内に液晶注入口１４が形成される。そして、この注入口１４から液晶１５がアレイ基板
１１と対向基板１２の間に形成された空間に注入され、その後、切込み部１２ａに封止材
１６が詰め込まれて注入口１４が封止材で封止される。

また、一対の可撓性フィルム基板の間にシール材を介在して貼り合せて、一方の基板に
切込み部を形成し、この切込み部内に封止材を塗布して封止した液晶表示素子が下記特許
文献２に開示されている。
特開平１１−３３７９５２号公報（段落〔００１７〕〜〔００２２〕、図４、図５）特開平５−５３１２３号公報（段落〔０００９〕、〔００１０〕、図３）

上記特許文献１に開示された液晶パネルによれば、十分な量の封止材が注入口に詰め込
まれた場合でも封止材は切込み部内に収まり、外へ突出しないようになる。また、基板の
隅部に注入口を設けた場合でも、封止材が切欠き部に詰め込まれるので、封止材が他のパ
ネル辺に回り込むことを防ぐことができる。

しかしながら、上記特許文献１の液晶パネルにおいては、封止材は切欠き内の注入口か
らパネル内部へ詰め込まれるだけなので、封止材とパネル基板の素材が異なると接着が不
安定になり、封止材がパネル基板から剥離する恐れがある。なお、切欠き部の形状が矩形
状溝、例えば凹状溝に形成されると、凹状溝の底辺から側壁が起立する角部の機械的強度
が弱くなり、この角部に亀裂が生じて、この亀裂箇所から破損し易くなるので、切欠き部
はこのような損傷が発生し難い形状に制限される。また、上記特許文献２の液晶表示素子
は、一方の可撓性フィルム基板に設けた切込み部に封止材を塗布することによって注入口
を封止したものであるが、封止材はフィルム基板との接合となるので、上述した上記特許
文献１の液晶パネルと同様に封止材がパネル基板から剥離する恐れがある。

本発明は、このような従来技術が抱える課題を解決するためになされたもので、本発明
の目的は、液晶注入口の封止構造を堅固にした液晶パネルを提供することにある。

本発明の他の目的は、液晶注入口の形成を容易にすると共に、この注入口の封止を堅固
にした液晶パネルの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の第１の実施態様に係る液晶パネルは、互いに対向
配置される一対の基板を用い、これらのいずれか一方の基板の周縁部に、該周縁部の一部
分を除いてシール材を塗布して前記一対の基板を貼り合せ、前記シール材を除いた一部分
に液晶注入口を形成して、該液晶注入口から液晶を注入した後に、前記液晶注入口に封止
材を塗布して封止した液晶パネルにおいて、
前記一対の基板のいずれか一方には、前記液晶注入口に対応する箇所に前記シール材の
一部を露出させた切欠き溝を形成して、該切欠き溝内の液晶注入口から液晶を注入した後
に、前記液晶注入口に前記封止材を塗布して前記切欠き溝内に露出された前記シール材と
接合させて液晶注入口を封止したことを特徴とする。

上記第１の実施態様によれば、封止材は、切欠き溝内に露出されたシール材と接合され
るので、液晶注入口を封止材で堅固に接合できる。また、この切欠き溝内に封止材が収容
されるので、外部に封止材が突出することがない。

また、上記第１の実施態様に係る液晶パネルは、前記液晶注入口が形成される箇所は、
前記シール材の塗布幅を前記周縁部の幅長より幅広に塗布すると好ましい。

上記好ましい態様によれば、液晶注入口が形成される箇所のシール材の塗布幅を幅広に
することにより、切欠き溝内でのシール材の露出幅を広くできるので、封止材との接合が
より確実にできる。

また、本発明の第２の実施態様に係る液晶パネルの製造方法は、以下に示す（ｉ）〜（
ｖ）の工程を有することを特徴とする。
（ｉ）互いに対向配置される一対の基板を用い、該一対の基板のいずれか一方の基板の周
縁部に、該周縁部の一部分を除いてシール材を塗布する工程、
（ii）前記一対の基板を貼り合せて内部に所定大きさの空間を形成すると共に前記シール
材を除いた箇所に液晶注入口を形成する工程、
（iii）前記一対の基板のうち、いずれか一方の基板の前記液晶注入口に対応する箇所に
前記シール材の一部を露出させて切欠き溝を形成する工程、
（iv）前記切欠き溝内の液晶注入口から液晶を注入する工程、
（ｖ）前記液晶注入口に前記封止材を塗布して、該封止材を前記切欠き溝内に露出された
前記シール材に接合させて液晶注入口を封止する工程。

上記第２の実施態様によれば、封止材は、切欠き溝内に露出されたシール材と接合され
るので、液晶注入口における封止材の接合強度を高くできる。すなわち、液晶注入口の封
止は、通常、アクリル系の封止材をガラス基板と接合して行うものであるが、このような
接合では樹脂材からなる封止材とガラス材との異なる素材同士の接合となり接着強度を高
くできない。しかしながら、本発明のように、エポキシ系樹脂からなるシール材との同種
類の素材同士の接合にできるので、接合強度を高くできる。また、封止材を切欠き溝内に
収めることもできるので、封止材の液ダレをなくすることができると共に、封止材が基板
の辺から突出して物などの衝突によって脱落するのを防止できる。さらに、切欠き溝内が
封止材で埋められるので、液晶注入口及びその近傍の機械的強度の補強ができる。

また、上記第２の実施形態に係る液晶パネルの製造方法は、前記（ｉ）の工程において
、前記液晶注入口が形成される箇所は、前記シール材の塗布幅を前記周縁部の幅長より幅
広に塗布すると好ましい。

また、上記第２の実施形態に係る液晶パネルの製造方法は、前記（iii）の工程におい
て形成される前記切欠き溝は、円弧状又は楕円形状の切り欠きとすると好ましい。

上記好ましい態様によれば、切欠き溝を円弧状又は楕円形状にすることにより、溝底部
に応力が集中し難くなり、一対の基板をガラス材で形成しても割れ難くできる。

また、上記第２の実施形態に係る液晶パネルの製造方法は、前記（iii）の工程におい
て形成される前記切欠き溝は、前記シール材を塗布した一対の対向側壁を有し、これらの
対向側壁と前記基板の隣接する辺とのなす角が鋭角となるように切り欠かれてなることを
特徴とする。

上記好ましい態様によれば、切欠き溝の対向する側壁を基板の隣接する辺に対して鋭角
に形成することにより、この側壁に沿って切り欠く際に切欠き片の引き抜きが容易になる
。

以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態
は、本発明の技術思想を具体化するための液晶パネル及びその製造方法を例示するもので
あって、本発明をこの液晶パネル及びその製造方法に特定することを意図するものではな
く、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。

なお、図１は本発明の実施例に係る液晶パネルの平面図である。図２は図１の液晶注入
口部分を示し、図２Ａは図１の液晶パネルを構成するＡＲ基板の平面図、図２Ｂは図１の
液晶パネルを構成するＡＲ基板とＣＦ基板とを貼り合せた基板の平面図である。図３Ａは
図２Ｂの液晶注入穴に封止材を詰め込んだ状態の平面図、図３Ｂは図３ＡのIIIＢ部分の
拡大図である。図４は注入口の変更例を示した平面図である。図５は液晶パネルの製造方
法の工程図である。

図１〜図３を参照して、本発明の実施例に係る液晶パネル１について説明する。
本実施例の液晶パネル１は、画素電極及びスイッチング素子などが形成されたアレイ基
板（以下、ＡＲ基板という）２と、このＡＲ基板２に対向する面にカラーフィルタ及び対
向電極などが形成されたカラーフィルタ基板（以下、ＣＦ基板という）３と、を有する。
そして液晶パネル１は、ＡＲ基板２の表示領域の周囲にシール材４が塗布され、ＡＲ基板
２とＣＦ基板３が貼り合わされ、これらの基板２、３とシール材４との間に所定大きさの
空間を形成し、この空間内に液晶注入口５から液晶を注入し、その後、この注入口５を封
止材６で封止した構成を有している。

ＡＲ基板２は、対向する一対の短辺２ａ、２ｂ及び長辺２ｃ、２ｄを有する矩形状の電
気絶縁性の透明基板、例えばガラス基板で形成されている。このＡＲ基板２は、表面が表
示領域とこの表示領域の周囲を囲む周縁領域とに区画されて、周縁領域は非表示領域とな
っている。表示領域には、複数本のゲート線とソース線とがマトリクス状に配線されて、
これらの配線が交差する箇所に液晶を駆動するスイッチング素子が形成されている。この
スイッチング素子には、例えば薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が使用されている。このＡＲ
基板２は、ＣＦ基板３より若干大判の基板を使用して、両基板を貼り合せたときに外部に
張り出す張出し部２ａ'ができる程度の大きさとする。この張出し部２ａ'には液晶駆動用
のＩＣチップＤｒが搭載されている。

このＡＲ基板２の表示領域の周囲には、シール材４が所定幅を有する帯状に塗布される
。この帯状のシール材４は、短辺２ｂの略中央部から長辺２ｄ、短辺２ａ、長辺２ｃに沿
って短辺２ｄの略中央部まで塗布される。そして、短辺２ｂの中央部付近において、シー
ル材４塗布の始点と終点との間に所定の隙間４_Ｇが形成されている。この隙間４_Ｇは、Ａ
Ｒ基板２がＣＦ基板３と貼り合されたときに液晶を注入する液晶注入口部となる。また、
この隙間４_Ｇは、平面視で半円形状の凹み部の底部に貫通穴４_０が形成された形状をなし
ている。そして、この隙間４_Ｇを形成する両側壁４_Ａ、４_Ｂは比較的幅広に形成されてい
る。両側壁４_Ａ、４_Ｂは、図２Ａに示すように、円弧状の側壁からなり、これらの円弧壁
の端部の接線と短辺２ｂとの間の角度θが鋭角になっている。この角度に設定すると、Ａ
Ｒ基板２とＣＦ基板３とを貼り合せた後、ＣＦ基板３を隙間４_Ｇに沿って切り欠くときに
、この切り欠き時にできるＣＦ基板３の切欠き片を容易に引き抜いて除去することができ
る。

一方、ＣＦ基板３は、対向する一対の短辺３ａ、３ｂ及び長辺３ｃ、３ｄを有する矩形
状の電気絶縁性及び光透過性を有する基板、例えばガラス基板からなり、ＡＲ基板２より
小型になっている。このＣＦ基板３は、ＡＲ基板２と同様に表面が表示領域とこの表示領
域の周囲を囲む周縁領域とに区画され、周縁領域は非表示領域となっている。表示領域に
は、ＡＲ基板２の画素に対応してブラックマトリクスＢＭが配設されており、このブラッ
クマトリクスＢＭに囲まれた領域にカラーフィルタ、例えばＲ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）か
らなるカラーフィルタが配設されている。

このＣＦ基板３は、ＡＲ基板２と対向させて貼り合わされる。そして、両基板２、３を
貼り合せた後に、図２Ｂに示すように、ＡＲ基板２に設けられた隙間４_Ｇ（液晶注入口部
）に対応する箇所をこの隙間４_Ｇの形状に沿って、幅広な側壁４_Ａ、４_Ｂの一部４ａ、４
ｂが露出するように切り欠かれる。この切り欠き処理では、略半円形状をなす隙間４_Ｇに
沿って切り欠かれるため、略半円形状の切欠き片３_Ａが切り抜かれる。したがって、この
切欠き片３_Ａの引き抜きは容易になる。そして、この部分に液晶注入口５が形成される。

次いで、液晶がこの切欠き部３ｂ'内に形成された液晶注入口５から注入される。そし
て、液晶が注入された後にこの液晶注入口５には、封止材６、例えば熱硬化性エポキシ樹
脂からなる封止材が詰め込まれる。この封止材６は、その一部が液晶注入口５の奥部へ侵
入することによって封入口５を封止するとともに、他の一部がシール材４の切欠き部３ｂ
'内に露出した部分と接合される。この接合は、封止材６とシール材４とが同じ種類の樹
脂材同士の接合となるので、材質が異なる両基板２、３に比べて、その接合が堅固になる
。また、露出するシール材４の表面はガラス材と比較して凹凸や穴が大きいので接着面積
が増大すると共に機械的結合のアンカー効果（絡み合う効果）が高くなり、接着強度が増
加する。勿論、封止材６は、切欠き部３ｂ'内に収まるので、他の基板面への回り込み或
いは基板端から外部へ突出することがない。なお、この実施例では、液晶注入口５を半円
形状に形成したが、この形状に限定されるものでなく、任意の形状、多角形或いは半楕円
形であってもよい。

次に、図４を参照して、液晶注入口の変形例を説明する。
この液晶注入口５Ａは、ＡＲ基板２に塗布するシール材４に形成される隙間の両側壁４
_Ａ'、４_Ｂ'を、所定角度θに傾斜させた傾斜壁とし、これらの側壁４_Ａ'、４_Ｂ'に沿って
ＣＦ基板３を切り欠くことによって形成される。そして、この切欠き溝内に封止材６を塗
布することによって、液晶注入口５Ａが封止される。この液晶注入口５Ａの封止も、上記
のものと同じ作用効果を奏するものとなる。

次に、図５を参照して、上述した液晶パネル１、１Ａの製造方法を説明する。なお、液
晶パネル１と液晶パネル１Ａとは液晶注入口５、５Ａの構造以外はほぼ同一の構成を備え
ているので、以下には液晶パネル１の製造工程についてのみ説明し、液晶パネル１Ａにつ
いては下記の説明を援用するものとして説明を省略する。液晶パネル１は、以下のステッ
プで製造される。先ず、２枚の大判のガラスからなるマザー基板、すなわちＡＲ基板用の
ＴＦＴマザー基板及びＣＦ基板用のＣＦマザー基板が用意される（ステップＳ１、Ｓ６）
。

ＴＦＴマザー基板は、その表面が個々の液晶セル毎に区分されている。この区分された
個々の液晶セルの表示領域には、複数本のゲート線及びソース線がマトリクス状に配設さ
れ、各ゲート線とソース線の交点にＴＦＴからなるスイッチング素子が形成される。これ
らは各種の電極のパターニングで形成される（ステップＳ２）。次いで、これらの電極パ
ターン上に電極保護膜を形成し、その上にポリイミドからなる配向膜を成膜し、この配向
膜にラビング処理を行う（ステップＳ３、Ｓ４）。

次のステップＳ５において、個々の液晶セルの表示領域の周縁に、シール材４が塗布さ
れる。このシール材４の塗布は、図１に示すように、短辺２ｂの略中央部から長辺２ｄ、
短辺２ａ、長辺２ｃに沿って短辺２ｄの略中央部まで塗布される。そして、短辺２ｂの中
央部付近において、シール材塗布の始点と終点との間にそれぞれ所定の隙間４_Ｇが形成さ
れる。この隙間４_Ｇは、図２Ａに示すように、一対の円弧状の側壁４_Ａ、４_Ｂで形成され
る。これらの側壁４_Ａ、４_Ｂは、いずれも短辺２ｂとの間の角度θが鋭角になるように形
成される。また、各側壁４_Ａ、４_Ｂは比較的幅広に形成される。このシール材４には、エ
ポキシ系接着剤等の熱硬化型樹脂或いは紫外線硬化型樹脂等を使用し、公知のディスペン
サ方式或いはスクリーン印刷方式等を用いて塗布される。

一方、ＣＦマザー基板も、その表面が個々の液晶セル毎に区分されて、その区分した個
々の液晶セルの表示領域に所定の電極等がパターニングされ、その上に順に電極保護膜及
び配向膜が形成される（ステップＳ６〜Ｓ９）。

続いて、ステップＳ１０において、ＴＦＴマザー基板とＣＦマザー基板とは、間にスペ
ーサ（図示省略）を介在して貼り合せて、シール材４を硬化させる（ステップＳ１０）。
このシール材４の硬化は、その使用する材料に合わせて、熱を加える或いは紫外線を照射
することにより行われる。また、不図示のスペーサは、表示領域及び非表示領域に散布さ
れており、両基板間を均一なセルギャップに保持するためのものである。両マザー基板を
貼り合せた後には、この貼り合わせたマザー基板を個別の液晶セルに分断して、内部に所
定大きさの空間が形成されたセル、すなわち空セルを形成する（ステップＳ１１）。この
分断は、例えば、スクライブ方式とブレーク方式とを組み合わせにより行われる。

次に、空セルのＣＦ基板３は、ＡＲ基板２に設けられたシール材４の隙間４_Ｇに対応す
る箇所をこの隙間４_Ｇの形状に沿って、シール材４の幅広の各側壁４_Ａ、４_Ｂの一部４ａ
、４ｂが露出するように略半円形状に切り欠き、この部分に液晶注入口５を形成する（ス
テップＳ１２）。このように切り欠かれた切欠き片３_Ａは略半円形状片になるので、この
切欠き片３_ＡのＣＦ基板３からの引き抜きを容易に行うことができる。なお、この切り欠
きは、例えば公知のホイールカッターにより容易に形成することができる。

次いで、液晶がこの隙間４_Ｇ部分に形成された液晶注入口５から注入される（ステップ
Ｓ１３）。そして液晶が注入された後に、この液晶注入口５には、例えば熱硬化性エポキ
シ樹脂からなる封止材６が塗布される。塗布された封止材６は、その一部が液晶注入口５
の奥部へ侵入することによって液晶注入口５を封止するとともに、他の一部がシール材４
の切欠き部３ｂ'内に露出した部分と接合される。封止材６を塗布した後、当該塗布部分
は、加熱、若しくは紫外線照射等により硬化せしめられる。この接合は、封止材６とシー
ル材４とが同じ種類の樹脂材同士の接合となるので、材質が異なる両基板２、３に比べて
、その接合が堅固になる。勿論、封止材６は、ＣＦ基板３の切欠き部分内に収まるので、
他の基板面への回り込み或いは基板端から外部へ突出することがない。

尚、一般的にシール材と封止材はエポキシ系の接着剤を使用するので、上述の実施形態
のシール材４と封止材６はエポキシ系の接着剤で説明したが、本発明はこれに限定するも
のではなく、例えば、一方がアクリル系の接着剤でもよい。シール材と封止材は共に同じ
基板に接着させるものであるから、基板の材質と比較してシール材と封止材は同類系の材
質となり、且つ、共に分子間力による接着力を高めるために分子の極性が高い接着材料と
なる。さらに、シール材がエポキシ系以外の接着剤であっても、露出するシール材の表面
はガラスと比較して凹凸や穴が大きいので接着効力面積が増大すると共に機械的結合のア
ンカー効果が高くなる。したがって、シール材と封止材の接着強度が増加する。

図１は本発明の実施例１に係る液晶パネルの平面図である。図２は図１の液晶注入口部分を示し、図２Ａは図１の液晶パネルを構成するＡＲ基板の平面図、図２Ｂは図１の液晶パネルを構成するＡＲ基板とカラーフィルタ基板とを貼り合せた基板の平面図である。図３Ａは図２Ｂの液晶注入穴に封止材を詰め込んだ状態を示した平面図、図３Ｂは図３ＡのIIIＢ部分の拡大図である。図４は注入口の変形例を示した平面図である。図５は液晶パネルの製造方法の工程図である。図６は下記特許文献１に記載された液晶パネルを示し、図６Ａは液晶パネルの平面図、図６Ｂは図６ＡのVIＢ−VIＢ線の断面図である。

符号の説明

１：液晶パネル２：ＡＲ基板３：ＣＦ基板４：シール材４_Ｇ：隙間５：液晶注
入口６：封止材

Claims

互いに対向配置される一対の基板を用い、これらのいずれか一方の基板の周縁部に、該
周縁部の一部分を除いてシール材を塗布して前記一対の基板を貼り合せ、前記シール材を
除いた一部分に液晶注入口を形成して、該液晶注入口から液晶を注入した後に、前記液晶
注入口に封止材を塗布して封止した液晶パネルにおいて、
前記一対の基板のいずれか一方には、前記液晶注入口に対応する箇所に前記シール材の
一部を露出させた切欠き溝を形成して、該切欠き溝内の液晶注入口から液晶を注入した後
に、前記液晶注入口に前記封止材を塗布して前記切欠き溝内に露出された前記シール材と
接合させて液晶注入口を封止したことを特徴とする液晶パネル。
前記液晶注入口が形成される箇所は、前記シール材の塗布幅を前記周縁部の幅長より幅
広に塗布したことを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
以下に示す（ｉ）〜（ｖ）の工程を有することを特徴とする液晶パネルの製造方法。
（ｉ）互いに対向配置される一対の基板を用い、該一対の基板のいずれか一方の基板の周
縁部に、該周縁部の一部分を除いてシール材を塗布する工程、
（ii）前記一対の基板を貼り合せて内部に所定大きさの空間を形成すると共に前記シール
材を除いた箇所に液晶注入口を形成する工程、
（iii）前記一対の基板のうち、いずれか一方の基板の前記液晶注入口に対応する箇所に
前記シール材の一部を露出させて切欠き溝を形成する工程、
（iv）前記切欠き溝内の液晶注入口から液晶を注入する工程、
（ｖ）前記液晶注入口に前記封止材を塗布して、該封止材を前記切欠き溝内に露出された
前記シール材に接合させて液晶注入口を封止する工程。
前記（ｉ）の工程において、前記液晶注入口が形成される箇所は、前記シール材の塗布
幅を前記周縁部の幅長より幅広に塗布したことを特徴とする請求項３に記載の液晶パネル
の製造方法。
前記（iii）の工程において形成される前記切欠き溝は、円弧状又は楕円形状の切り欠
きであることを特徴とする請求項３に記載の液晶パネルの製造方法。
前記（iii）の工程において形成される前記切欠き溝は、前記シール材を塗布した一対
の対向側壁を有し、これらの対向側壁と前記基板の隣接する辺とのなす角が鋭角となるよ
うに切り欠かれてなることを特徴とする請求項３に記載の液晶パネルの製造方法。