JP2009079325A - 伸縮性不織布及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 捲縮繊維を主体とする繊維ウエブの構成繊維同士が交絡してなる伸縮性不織布であって、前記捲縮繊維は潜在捲縮性繊維の捲縮が発現した後に、撥水処理剤を含む撥水処理液を用いてビーム染色機によって撥水加工が施されている伸縮性不織布。潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブに交絡処理を施した後、前記潜在捲縮性繊維を捲縮発現温度で熱収縮せしめて伸縮性繊維ウエブを形成する工程と、撥水処理剤を含む撥水処理液を用いて、ビーム染色機によって前記伸縮性繊維ウエブを撥水加工する工程とを含む伸縮性不織布の製造方法。
【選択図】 なし
Description
引張強さ、伸び率および50%伸長時の引張強さはJIS L1096−1999(一般織物試験方法)に規定される、8.12.1A法(ストリップ法)に準じて測定した。ただし、試験片の巾は5cm、長さ20cm、つかみ間隔10cm、引張速度20cm/分とした。
潜在捲縮性繊維として2.2デシテックスの複合繊維(繊維長51mm、サイドバイサイド型で第1樹脂成分はポリエチレンテレフタレート樹脂、第2樹脂成分は変性ポリエステル樹脂、捲縮発現温度約190℃)からなる潜在捲縮性繊維Aを準備した。
次いで、100質量%の潜在捲縮性繊維Aからなる原料繊維をカード機とクロスレイヤー装置を使用して、一方向繊維フリースとクロスレイ繊維フリースとを重ね合わせてクリスクロス繊維ウエブを作製した。
次いで、この繊維ウエブを80メッシュの金網コンベアーの上に載置した。次いで、孔径が0.13mm、孔間隔が0.6mmで直線状にノズル孔が配列されたノズルを用いて、繊維ウエブの上方から繊維ウエブへ向けて、ノズル内圧力6MPaにて柱状水流を噴射した。次いで、繊維ウエブを反転して繊維ウエブの反対面にも同様にして、ノズル内圧力5MPaにて2回目の柱状水流を噴射して、その後110℃に保持された熱風循環型ドライヤーの中で乾燥させて交絡シートを形成した。次いで、交絡シートのたて方向とよこ方向に捲縮が十分に発現できるように、交絡シートを空中に浮かせるようにして、200℃に保持された熱風循環型ドライヤーの中で加熱処理することによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて伸縮性繊維ウエブを得た。
得られた伸縮性繊維ウエブは、面密度が112g/m2、厚さは0.85mm、引張強さは生産方向で147N/5cm、幅方向で66N/5cm、伸び率は生産方向で119%、幅方向で178%、50%伸長時の引張強さは生産方向で25N/5cm、幅方向で4.6N/5cmであった。また、撥水度は60mN/mであった。
次いで、パラフィン系撥水処理剤(商品名:TH−44、日華化学株式会社製、液濃度25%)を水で希釈して1%の撥水処理液を準備した。
次いで、前述の伸縮性繊維ウエブを2m幅で400m長さに巻き取ったロールをビーム染色機に収容し、当該ビーム染色機に前記撥水処理液を注入して、30℃の温度で20分間撥水処理液を循環させた。その後この撥水処理液を排出して、その後急減圧して98℃で乾燥を行い、撥水処理後のロールをビーム染色機から取り出し伸縮性不織布を得た。
得られた伸縮性不織布は、面密度が108g/m2、厚さは0.79mm、引張強さは生産方向で71N/5cm、幅方向で42N/5cm、伸び率は生産方向で97%、幅方向で177%、50%伸長時の引張強さは生産方向で24N/5cm、幅方向で3.4N/5cmであった。また、撥水度は36mN/mであった。
実施例1において、パラフィン系撥水処理剤の替わりに、フッ素系撥水処理剤(商品名:NDN−5E、日華化学株式会社製、液濃度11%)を用いて1%の撥水処理液を準備したこと以外は、実施例1と同様にして伸縮性不織布を得た。
得られた伸縮性不織布は、面密度が109g/m2、厚さは0.79mm、引張強さは生産方向で94N/5cm、幅方向で63N/5cm、伸び率は生産方向で118%、幅方向で186%、50%伸長時の引張強さは生産方向で20N/5cm、幅方向で4.0N/5cmであった。また、撥水度は36mN/mであった。
実施例1において、パラフィン系撥水処理剤の替わりに、シリコン系撥水処理剤(商品名:AMO、日華化学株式会社製、液濃度22%)を用いて5%の撥水処理液を準備したこと以外は、実施例1と同様にして伸縮性不織布を得た。
得られた伸縮性不織布は、面密度が109g/m2、厚さは0.80mm、引張強さは生産方向で31N/5cm、幅方向で11N/5cm、伸び率は生産方向で95%、幅方向で158%、50%伸長時の引張強さは生産方向で16N/5cm、幅方向で2.3N/5cmであった。また、撥水度は48mN/mであった。
青色の分散染料である「スミカロン Blue E−RPD(E)」(住友化学(株)製、商品名)と、pH調整剤としての酢酸と酢酸ナトリウムとを準備した。
次いで、実施例1と同様にして形成した伸縮性ウエブを2m幅で400m長さに巻き取ったロールをビーム染色機に収容し、当該ビーム染色機に分散媒としての水、助剤、染料(分散染料など)を注入して染浴を調製した。この染浴の調製に際しては、分散染料が0.6% owf(伸縮性繊維ウエブの全繊維量に対する比率)、pH調整剤としての酢酸が0.25g/リットル並びに酢酸ナトリウムが1.0g/リットルとなるように調製した。その後1分間で約1℃の昇温速度で染浴温度100℃にまで昇温させ、当該温度を30分間維持して浸染し、その後水洗した。
次いで、当該ビーム染色機に実施例1と同様の撥水処理液を注入して、30℃の温度で20分間撥水処理液を循環させた。その後この撥水処理液を排出して、その後急減圧して98℃で乾燥を行い、撥水処理後のロールをビーム染色機から取り出し伸縮性不織布を得た。
得られた伸縮性不織布は、面密度が113g/m2、厚さは0.85mm、引張強さは生産方向で63N/5cm、幅方向で33N/5cm、伸び率は生産方向で93%、幅方向で170%、50%伸長時の引張強さは生産方向で24N/5cm、幅方向で3.2N/5cmであった。また、撥水度は36mN/mであった。
実施例1と同様にして形成した伸縮性ウエブを伸縮性不織布とした。
この伸縮性繊維不織布は、面密度が112g/m2、厚さは0.85mm、引張強さは生産方向で147N/5cm、幅方向で66N/5cm、伸び率は生産方向で119%、幅方向で178%、50%伸長時の引張強さは生産方向で25N/5cm、幅方向で4.6N/5cmであった。また、撥水度は60mN/mであった。
Claims (6)
- 捲縮繊維を主体とする繊維ウエブの構成繊維同士が交絡してなる伸縮性不織布であって、前記捲縮繊維は潜在捲縮性繊維の捲縮が発現した後に、撥水処理剤を含む撥水処理液を用いてビーム染色機によって撥水加工が施されていることを特徴とする伸縮性不織布。
- 前記繊維ウエブの構成繊維同士が水流の作用により交絡してなる伸縮性不織布であることを特徴とする請求項1に記載の伸縮性不織布。
- 前記撥水処理剤がフッ素系撥水処理剤またはパラフィン系撥水処理剤であることを特徴とする請求項1または2に記載の伸縮性不織布。
- 面密度が50〜150g/m2であることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の伸縮性不織布。
- 潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブに交絡処理を施した後、前記潜在捲縮性繊維を捲縮発現温度で熱収縮せしめて伸縮性繊維ウエブを形成する工程と、撥水処理剤を含む撥水処理液を用いて、ビーム染色機によって前記伸縮性繊維ウエブを撥水加工する工程とを含むことを特徴とする伸縮性不織布の製造方法。
- 前記撥水処理剤がフッ素系撥水処理剤またはパラフィン系撥水処理剤であることを特徴とする請求項5に記載の伸縮性不織布の製造方法。
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