JP2009078335A - Main spindle device - Google Patents

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Koichi Sakai
浩一 酒井
Shinji Uetake
伸二 植竹
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a main spindle device in which a tool holder, having a tool shank to which a pull stud of one rank higher size is connected, is clamped to a main spindle by restraining the two surfaces of the tool holder. <P>SOLUTION: In this main spindle device, the main spindle 23 in which a tapered hole 28 for detachably mounting the tapered part of the tool holder is formed is rotatably supported on a main spindle head 21, and the tool holder is clamped to the main spindle by restraining the two surfaces of the tool holder. In the tool holder 15, the tapered part of a tool shank 11 with a nominal code is formed in a short tapered part 12 which is shorter than that specified in a standard by the nominal code, and the pull stud 13 with a nominal code higher one rank in size than that of the tool shank is joined to the tool shank. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ツールシャンクを2面拘束によって主軸にクランプするようにした主軸装置に関するものである。   The present invention relates to a spindle device in which a tool shank is clamped to a spindle by two-plane restraint.

一般にマシニングセンタに用いられる主軸装置においては、例えば、特許文献1に記載されているように、主軸に形成されたテーパ穴に、ツールシャンクのテーパ部が装着され、ツールシャンクに結合されたプルスタッド部に係合する係合部材をドローロッドにより引き込むことにより、テーパ部をテーパ穴に密着させるようにしている。   In a spindle device generally used in a machining center, for example, as described in Patent Document 1, a pull stud portion in which a taper portion of a tool shank is mounted in a tapered hole formed in the spindle and coupled to the tool shank. The taper portion is brought into close contact with the taper hole by pulling the engagement member engaged with the taper by the draw rod.

マシニングセンタは通常、その仕様に応じて、主軸端の呼び番号が定められ、例えば、呼び番号がBT40あるいはBT30の主軸には、それに対応した呼び番号のツールシャンクおよびプルスタッドを有するツールホルダが用いられるようになっている。
特開2005−313311号公報
In general, the machining center has a nominal number of the spindle end according to its specifications. For example, a tool holder having a tool shank and a pull stud corresponding to the nominal number is used for the spindle having the nominal number BT40 or BT30. It is like that.
JP 2005-313311 A

この種のマシニングセンタにおいては、ツールホルダの標準品として、MAS−BTシャンクが広く用いられている。ところで、設備の小型化、低コスト化および高速化をねらいに、例えば、BT40タイプのマシニングセンタに、BT30に対応するツールホルダを使用しようとした場合、それに応じてプルスタッドも小さくなるため、ツールホルダのクランプ力を大きくすることができず、例えば、BT40タイプと同等のクランプ力でプルスタッドをクランプしようとすると、プルスタッドが損傷する恐れがある。このために、ツールホルダの結合強度が低くなり、切削能力に限界を生ずる問題がある。   In this type of machining center, a MAS-BT shank is widely used as a standard tool holder. By the way, with the aim of downsizing, cost reduction, and speeding up of equipment, for example, when trying to use a tool holder corresponding to BT30 in a BT40 type machining center, the pull stud also becomes smaller accordingly. For example, if the pull stud is clamped with a clamping force equivalent to that of the BT40 type, the pull stud may be damaged. For this reason, there exists a problem which the coupling strength of a tool holder becomes low and a limit arises in cutting ability.

本発明は、上記した従来の問題を解消するためになされたもので、ツールシャンクに1ランクサイズが上のプルスタッドを結合したツールホルダを、2面拘束によって主軸にクランプするようにした主軸装置を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, and a spindle device in which a tool holder in which a pull stud having a one-rank size is coupled to a tool shank is clamped to a spindle by two-face restraint. Is intended to provide.

上記の課題を解決するため、請求項1に係る発明の特徴は、ツールホルダのテーパ部を着脱可能に装着するテーパ穴を形成した主軸を主軸ヘッドに回転可能に軸承し、前記テーパ部の端部に結合したプルスタッドに係合する係合部材をドローバーにより引き込むことにより、前記ツールホルダのテーパ部の外周面を前記主軸のテーパ穴の内周面に密着させるとともに、前記ツールホルダのフランジ部の端面を前記主軸の端面に密着させ、2面拘束によって前記ツールホルダを前記主軸にクランプするようにした主軸装置において、前記ツールホルダは、ある呼び番号のツールシャンクのテーパ部を、当該呼び番号の規格より短いショートテーパ部とし、かつ前記ツールシャンクに対して1ランクサイズが上の呼び番号の前記プルスタッドを前記ツールシャンクに結合したことである。   In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is characterized in that a spindle having a tapered hole for detachably mounting a taper portion of a tool holder is rotatably supported on a spindle head, and an end of the taper portion is provided. By pulling an engagement member that engages with a pull stud coupled to the portion with a draw bar, the outer peripheral surface of the tapered portion of the tool holder is brought into close contact with the inner peripheral surface of the tapered hole of the spindle, and the flange portion of the tool holder In the spindle device in which the end surface of the tool shaft is closely attached to the end surface of the main shaft and the tool holder is clamped to the main shaft by two-face restraint, the tool holder has a taper portion of a tool shank having a certain reference number. Short pull taper part shorter than the standard of the above, and the pull stud with the above-mentioned nominal number is one rank size above the tool shank. Is that attached to the tool shank.

請求項2に係る発明の特徴は、請求項1において、前記主軸は、主軸本体と、該主軸本体の先端部に取付けられ前記テーパ穴を形成した主軸キャップとによって構成されていることである。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the main shaft is constituted by a main shaft main body and a main shaft cap that is attached to a tip portion of the main shaft main body and has the tapered hole.

請求項3に係る発明の特徴は、請求項1または請求項2において、前記主軸本体には、ある呼び番号の第1のツールシャンクのテーパ部に適合する第1の主軸キャップと、前記第1のツールシャンクのテーパ部を短くしたショートテーパ部に適合する第2の主軸キャップが互換可能に取付けられ、前記ドローバーには、前記係合部材が互換可能に取付けられるようになっていることである。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the main spindle body includes a first main spindle cap adapted to a tapered portion of a first tool shank having a certain reference number, and the first main spindle cap. A second spindle cap that fits a short taper part with a shortened taper part of the tool shank is attached interchangeably, and the engagement member is attached to the draw bar interchangeably. .

請求項1に係る発明によれば、ツールホルダは、ある呼び番号のツールシャンクのテーパ部を、当該呼び番号の規格より短いショートテーパ部とし、かつツールシャンクに対して1ランクサイズが上の呼び番号のプルスタッドをツールシャンクに結合したので、サイズが小さめのツールシャンクを用いながら、クランプ力を増大することができ、これによって、ツールホルダの結合剛性を高くでき、切削能力の高い主軸装置を得ることができる。しかも、ツールシャンクのサイズを小さくできるため、設備の小型化および高速化に寄与することができる。   According to the invention of claim 1, in the tool holder, the taper portion of the tool shank with a certain identification number is a short taper portion shorter than the standard of the identification number, and the one rank size is higher than the tool shank. Since the numbered pull stud is connected to the tool shank, the clamping force can be increased while using a smaller tool shank. Obtainable. And since the size of a tool shank can be made small, it can contribute to size reduction and high speed of an installation.

請求項2に係る発明によれば、主軸は、主軸本体と、主軸本体の先端部に取付けられテーパ穴を形成した主軸キャップとによって構成されているので、共通のマシン構成で、呼び番号の異なるツールホルダに対応可能な主軸装置を得ることができる。   According to the second aspect of the present invention, the spindle is constituted by the spindle body and the spindle cap that is attached to the tip of the spindle body and has a tapered hole. A spindle device that can be used with a tool holder can be obtained.

請求項3に係る発明によれば、主軸本体には、ある呼び番号の第1のツールシャンクのテーパ部に適合する第1の主軸キャップと、第1のツールシャンクのテーパ部を短くしたショートテーパ部に適合する第2の主軸キャップが互換可能に取付けられ、ドローバーには、係合部材が互換可能に取付けられるようになっているので、主軸キャップおよび係合部材を変更することで、標準テーパ部のツールホルダとショートテーパ部のツールホルダに対応できる汎用性のある主軸装置を得ることができる。   According to the third aspect of the present invention, the main spindle body includes a first main spindle cap adapted to the tapered portion of the first tool shank having a certain identification number, and a short taper in which the tapered portion of the first tool shank is shortened. Since the second main shaft cap that fits the part is interchangeably attached and the engaging member is attached to the draw bar interchangeably, the main shaft cap and the engaging member can be changed to change the standard taper. It is possible to obtain a versatile spindle device that can correspond to the tool holder of the part and the tool holder of the short taper part.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、ツールホルダ15を2面拘束によって着脱可能に装着するマシニングセンタの主軸装置20を示し、実施の形態においては、主軸テーパBT40タイプのマシニングセンタに用いられる主軸装置20として構成されている。ツールホルダ15は、一例として、呼び番号BT30のツールシャンク11のテーパ部を、その規格により定められた回転軸線方向の長さよりも短いショートテーパ部12とし、かつこのショートテーパ部12に、ツールシャンク11に対し1ランクサイズが上の呼び番号40Pのプルスタッド13を一体的に結合したものである。なお、呼び番号は、JIS−B6339に準拠している。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a spindle device 20 of a machining center on which a tool holder 15 is detachably mounted by two-surface restraint. In the embodiment, the spindle device 20 is configured as a spindle device 20 used in a spindle taper BT40 type machining center. As an example, the tool holder 15 has a taper portion of the tool shank 11 with a reference number BT30 as a short taper portion 12 shorter than the length in the rotation axis direction determined by the standard, and the short taper portion 12 includes a tool shank. 11, the pull stud 13 having the upper rank number of 40P is integrally coupled. The reference number conforms to JIS-B6339.

すなわち、本実施の形態においては、呼び番号BT30のツールシャンク11のテーパ部の小径側の一部をカットして、規格より短いショートテーパ部12とし、このショートテーパ部12の小径側の端部に、呼び番号40Pのプルスタッド13のねじ部に適合するねじ穴を形成し、このねじ穴に呼び番号40Pのプルスタッド13のねじ部を螺合して一体結合することにより、規格外のツールホルダ15を構成するようになっている。ツールホルダ15の先端部には、図示してないが、各種工具が取付けられるようになっている。   In other words, in the present embodiment, a part of the taper portion of the tool shank 11 having the identification number BT30 is cut on the small diameter side to form a short taper portion 12 shorter than the standard, and the end portion of the short taper portion 12 on the small diameter side In addition, a screw hole that fits the threaded portion of the pull stud 13 with the nominal number 40P is formed, and the threaded portion of the pull stud 13 with the nominal number 40P is screwed into this threaded hole and integrally joined, so that the non-standard tool The holder 15 is configured. Although not shown, various tools can be attached to the tip of the tool holder 15.

主軸装置20は、図略の工作物に対して3次元方向に相対移動可能な主軸ヘッド21を備え、主軸ヘッド21には複数の軸受22を介して主軸23が回転可能に軸承されている。主軸23は、軸受22によって軸承される主軸本体25と、この主軸本体25の先端部に着脱可能に装着される主軸キャップ(第1の主軸キャップ)27からなり、主軸キャップ27は主軸本体25の先端部にインローによって芯出しされ、ボルト26によって取外し可能に固定されるようになっている。主軸キャップ27には、ツールホルダ15のショートテーパ部12に適合するテーパ穴28、すなわち、BT30のテーパ穴28が形成されている。   The spindle device 20 includes a spindle head 21 that can move relative to a workpiece (not shown) in a three-dimensional direction. A spindle 23 is rotatably supported by the spindle head 21 via a plurality of bearings 22. The main shaft 23 includes a main shaft body 25 that is supported by a bearing 22 and a main shaft cap (first main shaft cap) 27 that is detachably attached to a tip portion of the main shaft main body 25. The tip is centered by an inlay and is detachably fixed by a bolt 26. The spindle cap 27 is formed with a taper hole 28 that fits the short taper portion 12 of the tool holder 15, that is, a taper hole 28 of the BT 30.

主軸本体25の回転中心部には貫通穴29が形成され、この貫通穴29に、主軸キャップ27の後端に当接するばね受け35が嵌装されている。ばね受け35には、呼び番号40Pのプルスタッド13の頭部13aに係脱可能な係合ボール31を半径方向に移動可能に保持した係合部材32が、主軸23の軸線方向に移動可能に挿通されている。また、主軸本体25の貫通穴29内には、BT40のクランプユニットを構成するドローバー33が、主軸23の軸線方向に移動可能に内装され、このドローバー33の先端部に、係合部材32がねじ締めによって着脱可能に連結されている。主軸キャップ27の内周面には、ドローバー33による係合部材32の引張りによって、係合ボール31の外方への移動を制限するカム面27aが形成されている。   A through hole 29 is formed at the center of rotation of the main spindle body 25, and a spring receiver 35 that is in contact with the rear end of the main spindle cap 27 is fitted into the through hole 29. In the spring receiver 35, an engagement member 32 that holds an engagement ball 31 that can be engaged with and disengaged from the head 13 a of the pull stud 13 with a reference number 40 </ b> P is movable in the axial direction of the main shaft 23. It is inserted. Further, a draw bar 33 constituting a clamp unit of the BT 40 is mounted in the through hole 29 of the main spindle body 25 so as to be movable in the axial direction of the main spindle 23, and an engaging member 32 is screwed to the tip of the draw bar 33. It is detachably connected by tightening. A cam surface 27 a is formed on the inner peripheral surface of the main shaft cap 27 to limit the outward movement of the engagement ball 31 by pulling the engagement member 32 by the draw bar 33.

また、主軸本体25の貫通穴29内には、ツールホルダ15をクランプする方向にドローバー33を付勢する皿ばねからなるクランプ用ばね34がばね受け35とドローバー33との間に介挿されている。クランプ用ばね34は、呼び番号BT40のツールシャンクをクランプするクランプ力に匹敵する強固な力でツールホルダ15をクランプできるばね特性を有している。このクランプ用ばね34の付勢力によって、ショートテーパ部12の外周面をテーパ穴28の内周面に密着させてテーパ穴28を弾性変形させ、ツールシャンク13のフランジ部14の端面を主軸キャップ27の先端面に同時に密着させ、2面拘束でツールホルダ15を主軸23にクランプするようにしている。   In addition, a clamping spring 34, which is a disc spring that biases the draw bar 33 in the direction of clamping the tool holder 15, is inserted between the spring receiver 35 and the draw bar 33 in the through hole 29 of the main spindle body 25. Yes. The clamping spring 34 has a spring characteristic capable of clamping the tool holder 15 with a strong force comparable to the clamping force for clamping the tool shank having the identification number BT40. By the biasing force of the clamp spring 34, the outer peripheral surface of the short taper portion 12 is brought into close contact with the inner peripheral surface of the taper hole 28 to elastically deform the taper hole 28, and the end surface of the flange portion 14 of the tool shank 13 is connected to the spindle cap 27. At the same time, the tool holder 15 is clamped to the main shaft 23 by two-face restraint.

なお、図1中、37は主軸キャップ27の先端面に固定されたキーで、このキー37は、ツールホルダ15のフランジ部14に形成したキー溝に係合して、ツールホルダ15を回り止めするものである。また、図示してないが、ドローバー33には、周知のように、例えば、アンクランプ用シリンダが連結され、アンクランプ用シリンダによってドローバー33をクランプ用ばね34の付勢力に抗して前進方向に移動させることにより、ツールホルダ15をアンクランプできるようにしている。   In FIG. 1, reference numeral 37 denotes a key fixed to the front end surface of the spindle cap 27. The key 37 engages with a key groove formed in the flange portion 14 of the tool holder 15 to prevent the tool holder 15 from rotating. To do. Although not shown, for example, an unclamping cylinder is connected to the draw bar 33, and the draw bar 33 is moved in the forward direction against the urging force of the clamping spring 34 by the unclamping cylinder. By moving it, the tool holder 15 can be unclamped.

本実施の形態における主軸装置20は上記したように構成されているので、図略の工具交換装置の把持爪によって、ツールホルダ15のフランジ部14を把持し、ツールホルダ15のショートテーパ部12を主軸キャップ27のテーパ穴28に挿入する。次いで、図略のアンクランプ用シリンダが作動されることにより、クランプ用ばね34によってドローバー33が主軸21の後方に付勢される。これにより、係合部材32によってツールホルダ15のプルスタッド13が引張され、呼び番号BT30のツールシャンク11のショートテーパ部12の外周面が主軸キャップ27のテーパ穴28の内周面に密着されると同時に、ツールシャンク11のフランジ部14の端面が主軸キャップ27の端面に密着され、ツールホルダ15は2面拘束によって主軸23(主軸キャップ27)にクランプされる。   Since the spindle device 20 in the present embodiment is configured as described above, the flange portion 14 of the tool holder 15 is gripped by the gripping claws of a tool changer (not shown), and the short taper portion 12 of the tool holder 15 is moved. It is inserted into the tapered hole 28 of the main shaft cap 27. Next, when the unclamping cylinder (not shown) is operated, the draw bar 33 is urged rearward of the main shaft 21 by the clamping spring 34. As a result, the pull stud 13 of the tool holder 15 is pulled by the engaging member 32, and the outer peripheral surface of the short taper portion 12 of the tool shank 11 having the identification number BT 30 is brought into close contact with the inner peripheral surface of the tapered hole 28 of the spindle cap 27. At the same time, the end surface of the flange portion 14 of the tool shank 11 is brought into close contact with the end surface of the main shaft cap 27, and the tool holder 15 is clamped to the main shaft 23 (main shaft cap 27) by two-surface restraint.

この際、ツールホルダ15のツールシャンク11は、呼び番号がBT30のサイズの小さなものであるので、設備の小型化および高速化に有利となり、また、主軸装置20がマシニングセンタに用いられた場合には、ツールの総重量(一個当たりのツール重量×ツール本数)を大幅に軽減することが可能となる。   At this time, since the tool shank 11 of the tool holder 15 has a small identification number of BT30, it is advantageous for downsizing and speeding up the equipment, and when the spindle device 20 is used in a machining center. The total weight of tools (tool weight per tool x number of tools) can be greatly reduced.

また、ツールシャンク11には、ツールシャンク11に対して1ランクサイズが上の呼び番号40Pのプルスタッド13が結合されているので、ツールの小型化を図りながら同時に、ツールホルダ15のクランプ力をBT40並みに増強することが可能となる。これによって、ショートテーパ部12と主軸23との結合剛性を高く保つことができ、切削能力を高めることができるようになる。しかも、ツールホルダ15が2面拘束によって主軸23にクランプされるので、ショートテーパ部12と主軸23との結合剛性をより一層高めることができるようになる。   In addition, the tool shank 11 is connected to the pull stud 13 having a nominal number 40P, which is one rank higher than the tool shank 11, so that the clamping force of the tool holder 15 can be increased while reducing the size of the tool. It becomes possible to reinforce like BT40. As a result, the coupling rigidity between the short taper portion 12 and the main shaft 23 can be kept high, and the cutting ability can be increased. In addition, since the tool holder 15 is clamped to the main shaft 23 by the two-surface constraint, the coupling rigidity between the short taper portion 12 and the main shaft 23 can be further increased.

図2は、呼び番号がBT30のテーパ部112を有するツールシャンク111に、このツールシャンク111と同じランクの呼び番号30Pのプルスタッド113を結合したツールホルダ115を装着する主軸装置120を示したものである。   FIG. 2 shows a spindle device 120 for mounting a tool holder 115 in which a pull stud 113 having a nominal number 30P of the same rank as the tool shank 111 is coupled to a tool shank 111 having a tapered portion 112 having a nominal number BT30. It is.

図2の主軸装置120においても、主軸ヘッド21、主軸本体25およびドローバー33等は、図1に示した主軸装置20と共通化されており、ツールシャンク111のテーパ部112に応じてそれに適合したBT30のテーパ穴128をもった主軸キャップ(第2の主軸キャップ)127が、主軸本体25の先端部にボルト26によって芯出し固定されている。また、ツールシャンク111のテーパ部112の長さの変化、およびプルスタッド113の径の変化等に応じて、長さおよび径の異なる係合部材132がドローバー33にねじ締め固定されるとともに、ばね受け135が主軸キャップ127とクランプ用ばね134との間に配置されるようになっている。   Also in the spindle device 120 of FIG. 2, the spindle head 21, the spindle body 25, the draw bar 33, etc. are shared with the spindle device 20 shown in FIG. 1, and are adapted to it according to the taper part 112 of the tool shank 111. A main shaft cap (second main shaft cap) 127 having a tapered hole 128 of the BT 30 is centered and fixed to the front end portion of the main shaft main body 25 by a bolt 26. In addition, the engagement member 132 having a different length and diameter is screwed and fixed to the draw bar 33 in accordance with a change in the length of the tapered portion 112 of the tool shank 111, a change in the diameter of the pull stud 113, and the like. A receiver 135 is arranged between the main shaft cap 127 and the clamp spring 134.

このように、主として、主軸キャップ127、係合部材132およびばね受け135を取り替えるのみで、BT40タイプのマシニングセンタにおいて、呼び番号がBT30のツールホルダ115を着脱可能に装着できる主軸装置120が得られ、互換性を有する主軸装置(20、120)を容易に得ることができるようになる。   As described above, the spindle device 120 is obtained in which the tool holder 115 having the identification number BT30 can be detachably mounted in the BT40 type machining center only by replacing the spindle cap 127, the engaging member 132, and the spring receiver 135. It becomes possible to easily obtain compatible spindle devices (20, 120).

なお、図2に示す主軸装置120においては、ツールホルダ115のプルスタッド13の強度に左右され、ツールホルダ115のクランプ力をあまり大きくできないが、ドリル加工、リーマ加工およびタップ加工等、あまり大きな切削能力を必要としない工作物の切削加工には特に支障はない。   2 depends on the strength of the pull stud 13 of the tool holder 115 and the clamping force of the tool holder 115 cannot be increased so much. However, the spindle device 120 shown in FIG. There is no particular problem in the cutting of workpieces that do not require capacity.

図3は、呼び番号がBT40のツールシャンク211に、このツールシャンク211と同じランクの呼び番号40Pのプルスタッド13(図1で示したプルスタッド13と同じもの)を結合したツールホルダ215を装着する主軸装置220を示したものである。   FIG. 3 shows that a tool holder 215 in which a pull stud 13 having the same rank as that of the tool shank 211 and a pull stud 13 (same as the pull stud 13 shown in FIG. 1) is attached to the tool shank 211 having a nominal number of BT40. The main shaft device 220 is shown.

図3に示した主軸装置220においても、上記したと同様に、主軸ヘッド21、主軸本体25およびドローバー33等を図1に示した主軸装置20と共通化でき、ツールシャンク211のテーパ部212に応じてそれに適合したBT40のテーパ穴228をもった主軸キャップ227(第3の主軸キャップ)が、主軸本体25の先端部にボルト26によって芯出し固定され、また、ツールシャンク211のテーパ部212の長さの変化に応じて、長さの異なる係合部材232がドローバー33にねじ締め固定されるとともに、ばね受け235が主軸キャップ227とクランプ用ばね34(図1で示したクランプ用ばね34と同じもの)との間に配置される。   Also in the spindle device 220 shown in FIG. 3, the spindle head 21, the spindle body 25, the draw bar 33 and the like can be made common with the spindle device 20 shown in FIG. Correspondingly, a spindle cap 227 (third spindle cap) having a tapered hole 228 of the BT 40 adapted thereto is centered and fixed to the tip end portion of the spindle body 25 by a bolt 26, and the taper portion 212 of the tool shank 211 is also fixed. In accordance with the change in length, the engaging members 232 having different lengths are screwed and fixed to the draw bar 33, and the spring receiver 235 includes the main shaft cap 227 and the clamp spring 34 (the clamp spring 34 shown in FIG. 1). Between the same).

上記した実施の形態においては、呼び番号BT30のツールシャンク11と、BT40に対応する呼び番号40Pのプルスタッド13とを組合せた例について説明したが、ツールシャンク11とプルスタッド13との組合せは、実施の形態で述べたものに限定されるものではなく、要はツールシャンク11に対して1ランクサイズが上のプルスタッド13を組合せるものであればよい。従って、例えば、呼び番号BT40のツールシャンクと、BT50に対応する呼び番号50Pのプルスタッドとを組合せてもよいことは勿論である。   In the above-described embodiment, the example in which the tool shank 11 having the nominal number BT30 and the pull stud 13 having the nominal number 40P corresponding to the BT40 are combined has been described. However, the combination of the tool shank 11 and the pull stud 13 is The present invention is not limited to the one described in the embodiment, and the main point is that the tool stud 11 may be combined with the pull stud 13 having an upper rank size. Therefore, for example, a tool shank having the nominal number BT40 and a pull stud having the nominal number 50P corresponding to the BT50 may be combined.

以上、本発明の主軸装置20を実施の形態に即して説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の主旨を逸脱しない範囲内で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。   As described above, the spindle device 20 of the present invention has been described according to the embodiment. However, the present invention is not limited to these, and the scope of the present invention described in the claims is within the scope of the present invention. Needless to say, the present invention can be applied with appropriate changes.

本発明の実施の形態を示す主軸装置の断面図である。It is sectional drawing of the main axis | shaft apparatus which shows embodiment of this invention. 本発明の別の実施の形態を示す主軸装置の断面図である。It is sectional drawing of the main axis | shaft apparatus which shows another embodiment of this invention. 本発明のさらに別の実施の形態を示す主軸装置の断面図である。It is sectional drawing of the main axis | shaft apparatus which shows another embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

11、111、211…ツールシャンク、12…ショートテーパ部、112、212…テーパ部、13、113…プルスタッド、14…フランジ部、15、115、215…ツールホルダ、20、120、220…主軸装置、21…主軸ヘッド、23…主軸、25…主軸本体、27、127、227…主軸キャップ、28、128、228…テーパ穴、32、132、232…係合部材、33…ドローバー、34、134…クランプ用ばね。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11, 111, 211 ... Tool shank, 12 ... Short taper part, 112, 212 ... Tapered part, 13, 113 ... Pull stud, 14 ... Flange part, 15, 115, 215 ... Tool holder, 20, 120, 220 ... Main shaft Device: 21 ... Spindle head, 23 ... Spindle, 25 ... Spindle body, 27, 127, 227 ... Spindle cap, 28, 128, 228 ... Tapered hole, 32, 132, 232 ... Engagement member, 33 ... Drawbar, 34, 134: Spring for clamping.

Claims (3)

ツールホルダのテーパ部を着脱可能に装着するテーパ穴を形成した主軸を主軸ヘッドに回転可能に軸承し、前記テーパ部の端部に結合したプルスタッドに係合する係合部材をドローバーにより引き込むことにより、前記ツールホルダのテーパ部の外周面を前記主軸のテーパ穴の内周面に密着させるとともに、前記ツールホルダのフランジ部の端面を前記主軸の端面に密着させ、2面拘束によって前記ツールホルダを前記主軸にクランプするようにした主軸装置において、
前記ツールホルダは、ある呼び番号のツールシャンクのテーパ部を、当該呼び番号の規格より短いショートテーパ部とし、かつ前記ツールシャンクに対して1ランクサイズが上の呼び番号の前記プルスタッドを前記ツールシャンクに結合したことを特徴とする主軸装置。
A spindle having a taper hole in which a taper portion of the tool holder is detachably mounted is rotatably supported by the spindle head, and an engaging member that engages with a pull stud coupled to an end of the taper portion is drawn by a draw bar. Accordingly, the tool holder has an outer peripheral surface of the tapered portion of the tool holder in close contact with an inner peripheral surface of the tapered hole of the main shaft, and an end surface of the flange portion of the tool holder is in close contact with the end surface of the main shaft. In the main spindle device that clamps the main spindle to the main spindle,
The tool holder has a taper portion of a tool shank with a certain identification number as a short taper portion shorter than the standard of the identification number, and the pull stud with a nominal size one rank size higher than the tool shank is the tool. Spindle device characterized by being coupled to a shank.
請求項1において、前記主軸は、主軸本体と、該主軸本体の先端部に取付けられ前記テーパ穴を形成した主軸キャップとによって構成されていることを特徴とする主軸装置。   2. The spindle device according to claim 1, wherein the spindle is constituted by a spindle body and a spindle cap attached to a distal end portion of the spindle body and forming the tapered hole. 請求項1または請求項2において、前記主軸本体には、ある呼び番号の第1のツールシャンクのテーパ部に適合する第1の主軸キャップと、前記第1のツールシャンクのテーパ部を短くしたショートテーパ部に適合する第2の主軸キャップが互換可能に取付けられ、前記ドローバーには、前記係合部材が互換可能に取付けられるようになっていることを特徴とする主軸装置。   3. The main spindle main body according to claim 1, wherein the main spindle main body includes a first main spindle cap adapted to a tapered portion of a first tool shank having a certain reference number, and a short formed by shortening the tapered portion of the first tool shank. A main spindle device characterized in that a second main spindle cap adapted to the taper portion is interchangeably attached, and the engaging member is attached to the draw bar in an interchangeable manner.
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