JP2009074119A - 溶鉄製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】底吹き攪拌機能を備えた鉄浴式溶解炉1内への炭材Cの装入量を調整して、溶鉄層11上に形成された溶融スラグ層12の上層部に、該炭材Cの一部を懸濁させて炭材懸濁スラグ層13とし、さらにこの炭材懸濁スラグ層13の上方に炭材Cのみからなる炭材被覆層14を形成させ、1タップ分の溶鉄および溶融スラグを蓄銑滓した後、タップホール9から該1タップ分の溶鉄および溶融スラグを排出する。
【選択図】図2
Description
本出願人は、従来の高炉法や溶融還元法に代わる新しい製鉄法として、回転炉床炉と鉄浴式溶解炉を組み合わせた溶鉄製造プロセスにおいて、酸化鉄源と炭素質還元剤を含む炭材内装塊成化物を回転炉床炉で加熱還元して固体還元鉄とした後、この固体還元鉄を鉄浴式溶解炉にて、燃料として供給される炭材を酸素で燃焼させることで、前記固体還元鉄を溶解して鉄溶湯を得る溶鉄の製造方法を提案した(特許文献1、2参照)。
上吹き転炉型反応炉で、酸素ガスを用いた炭材が燃焼した時に発生する熱によりスクラップを溶解する方法において、スクラップを溶解精錬後、炉を傾動させてスラグを全量、または少なくとも50%以上残留させた状態で、生成した溶鉄を全量出銑し、次チャージとして溶鉄を炉内に装入する方法が開示されている(特許文献3参照)。
筒型炉を用いてスクラップまたは/および鉄鉱石から連続的に溶銑を製造する方法において、溶解中は低塩基度の低流動性スラグを造滓することで、出銑時には排出口から溶銑だけが排出され、低流動性スラグは炉内に残留し、この出銑操作を繰り返し、炉内蓄積スラグ量が限度値に達すると、スラグの塩基度または/および温度を上げてスラグの流動性を高めて排滓を行う方法が開示されている(特許文献4参照)。
高炉および高炉タイプの溶融炉の炉底に、インダクションコイルを巻いて発熱させ、炉底や出銑口やスラグ排出口の温度を上昇させて溶銑およびスラグの排出を向上させる方法が開示されている(特許文献5参照)。
図1に、本発明の一実施形態に係る鉄浴式溶解炉の概略構成を示す。本実施形態に係る鉄浴式溶解炉1は、竪型反応炉であり、その炉口2には排ガスダクト3が接続され、炉口2から原料装入シュート4と上吹きランス5が炉内に挿入されており、炉底6には複数の底吹き羽口7が設けられ、炉側8の下部にはタップホール9が設けられている。
鉄浴式溶解炉1内の溶鉄層11中に複数の底吹き羽口7から不活性ガスとして例えば窒素ガスAを吹き込んで溶鉄層11を攪拌しつつ、鉄浴式溶解炉1の上方から原料装入シュート4を介して、炭材内装酸化鉄塊成化物を例えば図示しない回転炉床炉で加熱還元して得られた固体還元鉄Bを、炭材として例えば石炭Cと、造滓材として例えば生石灰、軽焼ドロマイト等Dとともに、例えば重力を利用した落とし込み方式により装入し、上吹きランス5から酸素含有ガスとして例えば酸素ガスEを上吹きすることにより、炭材Cを燃焼させた燃焼熱で、固体還元鉄Bを溶解して溶鉄11を製造するようになっている。また、鉄源として、スクラップ、銑鉄、ミルスケール、ガス還元の還元鉄を併せて使用してもよい。固体還元鉄Bや他の鉄源を、例えばスクラップシュートなどを用いて前装入したり、吹錬途中に追加装入したりすることもできる。
上記のようにして一定時間溶解操作を継続し、1タップ分の蓄銑滓を行った後、出銑滓を行う。出銑滓は、高炉での出銑滓作業と同じく、炉を傾動することなく直立させたまま、タップホール9をドリルで開孔し、先ず溶鉄を、その浴面がタップホール9のレベルになるまで排出した後、引き続きスラグの排出を行う。このようにして、先に熱容量の大きい溶鉄を排出することで、タップホール9が温められるので、その後にスラグを引き続いて排出してもスラグが冷却されにくい。なお、スラグの固化をより確実に防止するため、出湯温度は、1450℃以上、さらには1500℃以上とするのが好ましい(後記実施例、図4参照)。
本発明では、底吹き羽口7を用いることにより、該羽口7の溶損や詰まり、該羽口7周りの炉底耐火物の損耗等が発生するため、定期的な点検・補修作業を必要とする。このため、従来の転炉と同様、鉄浴式溶解炉1の炉上部に図示しない出湯口を設けておき、例えば数日間に1回、該鉄浴式溶解炉1を傾動して、前記出湯口から残銑を、炉口2から残滓を排出し、炉を空にしてから点検・補修作業を行うようにすればよい。
上記実施形態では、鉄浴式溶解炉1の補修時における残銑滓の排出は、炉傾動により炉口2等から行う例を示したが、炉側8最下部に図示しないエンドタップホールを設けておき、該鉄浴式溶解炉を全く傾動することなく、または、アーク電気炉などで行われているように、20°以内の角度だけ傾動して、該エンドタップホールから行うようにしてもよい。これにより、炉傾動に要する炉の設置スペースが節約できることに加えて、炉傾動のための時間も短縮できる。
2…炉口
3…排ガスダクト
4…原料装入シュート
5…上吹きランス
6…炉底
7…底吹き羽口
8…炉側
9…タップホール
10…スカート
11…溶鉄層
12…溶融スラグ層
13…炭材懸濁スラグ層
14…炭材被覆層
A…不活性ガス(窒素ガス)
B…固体還元鉄
C…炭材(石炭)
D…造滓材
E…酸素含有ガス(酸素ガス)
Claims (6)
- 炉口に排ガスダクトと原料装入シュートと上吹きランスを、炉底に底吹き羽口を、炉側の下部にタップホールを備えた鉄浴式溶解炉を用い、
前記鉄浴式溶解炉内の溶鉄層中に前記底吹き羽口から不活性ガスを吹き込んで該溶鉄層を攪拌しつつ、該鉄浴式溶解炉の上方から前記原料装入シュートを介して、炭材内装酸化鉄塊成化物を加熱還元して得られた固体還元鉄を炭材および造滓材とともに装入し、前記上吹きランスから酸素含有ガスを上吹きすることにより、前記炭材および/または溶鉄中の炭素を燃焼させた燃焼熱で、前記固体還元鉄を溶解して溶鉄を製造する溶鉄製造方法において、
前記炭材の装入量を調整して、前記溶鉄層上に形成された溶融スラグ層の上層部に、該炭材の一部を懸濁させて炭材懸濁スラグ層とし、さらにこの炭材懸濁スラグ層の上方に前記炭材のみからなる炭材被覆層を形成させ、
1タップ分の溶鉄および溶融スラグを蓄銑滓した後、前記タップホールから該1タップ分の溶鉄および溶融スラグを排出することを特徴とする溶鉄製造方法。 - 溶鉄の排出開始時において、前記炭材懸濁スラグ層中の炭材と前記炭材被覆層の炭材の合計量を、前記溶融スラグ層中の溶融スラグ1000kg当り100〜1000kgとする請求項1に記載の溶鉄製造方法。
- 前記1タップ分の溶融スラグの排出の終了を、前記タップホールから溶融スラグに混じって炭材が排出され始めたことにより検知する請求項1または2に記載の溶鉄製造方法。
- 前記鉄浴式溶解炉の炉口と前記排ガスダクトの接続は、該排ガスダクトの下端部に昇降可能に設けたスカートで、前記炉口と密着させることなく該炉口の上方を覆うことにより行う請求項1〜3のいずれか1項に記載の溶鉄製造方法。
- 前記鉄浴式溶解炉の補修は、その炉上部に出湯口を設けておき、該鉄浴式溶解炉を傾動して、前記出湯口から残銑を、前記炉口から残滓を排出した後に行う請求項1〜4のいずれか1項に記載の溶鉄製造方法。
- 前記鉄浴式溶解炉の補修は、その炉側最下部にエンドタップホールを設けておき、該鉄浴式溶解炉を傾動することなく、または、20°以内の角度だけ傾動して、前記エンドタップホールから残銑滓を排出した後に行う請求項1〜4のいずれか1項に記載の溶鉄製造方法。
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