JP2009073000A - Liquid jet apparatus - Google Patents

Liquid jet apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2009073000A
JP2009073000A JP2007243641A JP2007243641A JP2009073000A JP 2009073000 A JP2009073000 A JP 2009073000A JP 2007243641 A JP2007243641 A JP 2007243641A JP 2007243641 A JP2007243641 A JP 2007243641A JP 2009073000 A JP2009073000 A JP 2009073000A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
platen
heating
continuous paper
support
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2007243641A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Motoharu Habatake
元晴 羽畑
Original Assignee
Seiko Epson Corp
セイコーエプソン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp, セイコーエプソン株式会社 filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP2007243641A priority Critical patent/JP2009073000A/en
Publication of JP2009073000A publication Critical patent/JP2009073000A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid jet apparatus capable of suppressing generation of a difference between a drying degree of liquid hitting a portion supported on an upstream side portion of a support member in a target, and a drying degree of liquid hitting a portion supported on a downstream side portion of the support member in the target. <P>SOLUTION: An inkjet type printer includes a platen 48 for supporting continuous paper 12 conveyed from an upstream side in a conveyance direction of the continuous paper 12, a recording head jetting liquid to the continuous paper 12 supported on the platen 48, a heating device 80 for heating the platen 48, and a heating control part controlling driving of the heating device 80 such that heating quantity applied to the upstream portion in the conveyance direction of the platen 48 is larger than heating quantity applied to the downstream portion in the conveyance direction of the platen 48. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、インクジェット式プリンタなどの液体噴射装置に関する。   The present invention relates to a liquid ejecting apparatus such as an ink jet printer.
一般に、液体をターゲットに対して噴射する液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ(以下、「プリンタ」という。)が広く知られている(例えば、特許文献1)。この特許文献1に記載のプリンタには、連続紙である印刷テープ(ターゲット)を支持するためのプラテン(支持部材)と、プラテン上に支持される印刷テープにインク(液体)を噴射するための記録ヘッド(液体噴射ヘッド)とが設けられている。そして、プラテンよりも搬送方向における上流側からプラテン上に印刷テープが搬送されると、印刷テープの搬送が一時停止された状態で、プラテン上の印刷テープに対して記録ヘッドからインクが噴射されるようになっている。その後、プラテン上の印刷テープに対する記録ヘッドによるインクの噴射が完了すると、プラテン上の印刷テープは、前記搬送方向における下流側に搬送されるようになっている。   In general, an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”) is widely known as a liquid ejecting apparatus that ejects liquid onto a target (for example, Patent Document 1). In the printer described in Patent Document 1, a platen (supporting member) for supporting a printing tape (target) that is continuous paper and an ink (liquid) for jetting the printing tape supported on the platen are used. A recording head (liquid ejecting head) is provided. Then, when the printing tape is conveyed onto the platen from the upstream side in the conveying direction with respect to the platen, ink is ejected from the recording head onto the printing tape on the platen in a state where conveyance of the printing tape is temporarily stopped. It is like that. Thereafter, when the ejection of ink by the recording head to the printing tape on the platen is completed, the printing tape on the platen is conveyed downstream in the conveyance direction.
また、プラテン内には、プラテンを加熱するための加熱手段(例えばヒータ)が設けられており、この加熱手段からの熱は、プラテンを介して該プラテン上の印刷テープに伝わるようになっている。その結果、記録ヘッドから印刷テープに噴射されたインクがプラテン上において少し乾燥された状態で、印刷テープがプラテンから前記搬送方向における下流側に搬送されるようになっていた。
特開2006−150723号公報
A heating means (for example, a heater) for heating the platen is provided in the platen, and heat from the heating means is transmitted to the printing tape on the platen via the platen. . As a result, the printing tape is transported from the platen to the downstream side in the transport direction in a state where the ink ejected from the recording head to the printing tape is slightly dried on the platen.
JP 2006-150723 A
ところで、加熱手段からプラテンに付与される熱量は、プラテン上において印刷テープが配置される部分では略均一であるため、プラテンの前記搬送方向における上流側部位と下流側部位とでは、印刷テープへの伝熱効率が異なってしまう。すなわち、プラテンの前記搬送方向における上流側部位では、未だ加熱されていない印刷テープに対して熱を伝える一方、プラテンの前記搬送方向における下流側部位では、プラテンの前記搬送方向における上流側にて既にある程度は加熱された印刷テープに対して熱を伝えることになる。   By the way, the amount of heat applied from the heating means to the platen is substantially uniform in the portion where the printing tape is arranged on the platen, so that the upstream portion and the downstream portion in the transport direction of the platen are applied to the printing tape. The heat transfer efficiency will be different. That is, the upstream part of the platen in the transport direction transfers heat to the printing tape that has not yet been heated, while the downstream part of the platen in the transport direction has already been upstream of the platen in the transport direction. To some extent heat is transferred to the heated printing tape.
そのため、プラテンの前記搬送方向における上流側部位では、前記搬送方向における下流側部位に比して印刷テープへの伝熱効率がよいため、プラテンの前記搬送方向における上流側部位の温度は、プラテンの前記搬送方向における下流側部位の温度に比して低くなってしまう。したがって、プラテン上では、印刷テープの前記搬送方向における上流側部位に着弾したインクの乾燥具合と印刷テープの前記搬送方向における下流側部位に着弾したインクの乾燥具合との間に差が生じてしまう問題があった。   Therefore, in the upstream part of the platen in the transport direction, the heat transfer efficiency to the printing tape is better than in the downstream part of the transport direction, so the temperature of the upstream part of the platen in the transport direction is It becomes low compared with the temperature of the downstream part in a conveyance direction. Therefore, on the platen, there is a difference between the drying state of the ink landed on the upstream portion in the transport direction of the printing tape and the drying state of the ink landed on the downstream portion in the transport direction of the printing tape. There was a problem.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ターゲットにおいて支持部材の上流側部位上に支持される部分に着弾した液体の乾燥具合と、ターゲットにおいて支持部材の下流側部位上に支持される部分に着弾した液体の乾燥具合との間に差が生じることを抑制できる液体噴射装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and the object of the present invention is to dry the liquid that has landed on the portion of the target that is supported on the upstream portion of the support member, and the target downstream of the support member. An object of the present invention is to provide a liquid ejecting apparatus that can suppress a difference between the degree of drying of liquid landed on a portion supported on a side portion.
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、搬送方向における上流側から搬送されたターゲットを支持するための支持部材と、該支持部材上に支持されるターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記支持部材を加熱するための加熱装置と、前記支持部材の前記搬送方向における上流側部位に付与する熱量が前記支持部材の前記搬送方向における下流側部位に付与する熱量よりも多くなるように前記加熱装置の駆動を制御する制御手段とを備えた。   In order to achieve the above object, a liquid ejecting apparatus of the present invention ejects liquid onto a support member for supporting a target transported from the upstream side in the transport direction, and a target supported on the support member. The amount of heat applied to the upstream portion of the support member in the transport direction is more than the amount of heat applied to the downstream portion of the support member in the transport direction. And a control means for controlling the driving of the heating device.
上記構成では、加熱装置の駆動によって支持部材の搬送方向における上流側部位には、支持部材の搬送方向における下流側部位よりも多くの熱が伝えられる。そのため、支持部材上にターゲットが配置された場合には、支持部材の前記搬送方向における上流側部位の温度を支持部材の前記搬送方向における下流側部位の温度と同程度にすることが可能になる。したがって、支持部材上に支持されるターゲットに液体が噴射された場合において、ターゲットにおいて支持部材の上流側部位上に支持される部分に着弾した液体の乾燥具合と、ターゲットにおいて支持部材の下流側部位上に支持される部分に着弾した液体の乾燥具合との間に差が生じることを抑制できる。   In the above configuration, more heat is transmitted to the upstream portion in the transport direction of the support member by driving the heating device than in the downstream portion in the transport direction of the support member. Therefore, when the target is disposed on the support member, the temperature of the upstream portion of the support member in the transport direction can be set to the same level as the temperature of the downstream portion of the support member in the transport direction. . Therefore, when liquid is jetted onto the target supported on the support member, the drying state of the liquid that has landed on the portion of the target supported on the upstream portion of the support member, and the downstream portion of the support member on the target It can suppress that a difference arises between the drying conditions of the liquid which landed on the part supported above.
本発明の液体噴射装置において、前記加熱装置には、前記支持部材を加熱するための加熱手段が前記搬送方向に沿って複数設けられており、前記制御手段は、前記搬送方向における上流側に配置された加熱手段によって前記支持部材に付与される熱量のほうが前記搬送方向における下流側に配置された加熱手段によって前記支持部材に付与される熱量よりも多くなるように、前記加熱装置の駆動を制御する。   In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the heating device includes a plurality of heating units for heating the support member along the transport direction, and the control unit is disposed on the upstream side in the transport direction. The heating device is controlled so that the amount of heat applied to the support member by the heated heating device is greater than the amount of heat applied to the support member by the heating device disposed downstream in the transport direction. To do.
上記構成では、加熱装置は、ターゲットの搬送方向に沿って配置された複数の加熱手段を備えた構成である。そのため、これら各加熱手段から支持部材に伝えられる熱量をそれぞれ調整することにより、支持部材の前記搬送方向における上流側部位に付与される熱量を、支持部材の前記搬送方向における下流側部位に付与される熱量よりも多くすることが可能になる。   In the said structure, a heating apparatus is the structure provided with the some heating means arrange | positioned along the conveyance direction of a target. Therefore, by adjusting the amount of heat transferred from each of these heating means to the support member, the amount of heat applied to the upstream portion of the support member in the transport direction is applied to the downstream portion of the support member in the transport direction. It is possible to make more than the amount of heat.
本発明の液体噴射装置において、前記各加熱手段は、前記支持部材内において前記搬送方向における位置が異なるようにそれぞれ配置されている。
上記構成では、各加熱手段が支持部材内においてターゲットの搬送方向に沿って並ぶようにそれぞれ配置されているため、液体噴射ヘッドからのターゲットへの液体噴射中においても、該ターゲットを支持する支持部材を加熱することが可能になる。
In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, each of the heating units is disposed in the support member so that the position in the transport direction is different.
In the above configuration, since each heating unit is arranged in the support member so as to be aligned along the transport direction of the target, the support member that supports the target even during liquid ejection from the liquid ejection head to the target Can be heated.
本発明の液体噴射装置において、前記支持部材には、該支持部材の厚み方向に延びる吸引孔が貫通形成されると共に、該吸引孔内を吸引するための吸引手段をさらに備えた。
上記構成では、吸引手段によって各吸引孔内が吸引されることにより、支持部材上に搬送されたターゲットを支持部材に吸着させることができる。そのため、加熱装置の駆動によって加熱された支持部材からは、該支持部材上に支持されるターゲットに対して効率良く熱を伝えることが可能になる。
In the liquid ejecting apparatus of the invention, the support member is formed with a suction hole extending in the thickness direction of the support member, and further includes suction means for sucking the inside of the suction hole.
In the above-described configuration, the inside of each suction hole is sucked by the suction means, whereby the target conveyed on the support member can be adsorbed to the support member. Therefore, heat can be efficiently transmitted from the support member heated by driving the heating device to the target supported on the support member.
以下、本発明の液体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、図1及び図2に矢印で示した方向を基準として示すものとする。   Hereinafter, an embodiment in which a liquid ejecting apparatus of the invention is embodied in an ink jet printer will be described with reference to the drawings. In the following description, when referring to “front-rear direction”, “left-right direction”, and “up-down direction”, the directions indicated by arrows in FIGS. 1 and 2 are used as a reference.
図1に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ11は、長尺状のターゲットとしての連続紙12を繰り出す繰り出し部13と、該繰り出し部13から繰り出された連続紙12に順次印刷を行って乾燥する本体部14と、該本体部14で印刷が行われて乾燥された連続紙12を巻き取る巻き取り部15とを備えている。すなわち、本体部14は直方体状の本体ケース16を備えており、連続紙12の搬送方向において上流側となる本体ケース16の左側に繰り出し部13が配設されるとともに下流側となる本体ケース16の右側に巻き取り部15が配設されている。   As shown in FIG. 1, an ink jet printer 11 as a liquid ejecting apparatus sequentially prints on a feeding unit 13 that feeds a continuous paper 12 as a long target, and a continuous paper 12 fed from the feeding unit 13. A main body 14 that is performed and dried, and a winding unit 15 that winds the continuous paper 12 that has been printed and dried by the main body 14 are provided. That is, the main body portion 14 includes a rectangular parallelepiped main body case 16, and the feeding portion 13 is disposed on the left side of the main body case 16 on the upstream side in the conveying direction of the continuous paper 12 and the main body case 16 on the downstream side. The winding part 15 is arrange | positioned on the right side.
繰り出し部13は本体ケース16の左面下端部から左方に延びる支持板17を備えており、該支持板17の前面は鉛直面になっている。支持板17の前面における先端部には前方(図1において紙面と直交する方向の手前側)に向かって延びる巻き軸18が支持板17に対して回転可能に支持されている。また、巻き軸18の基端には、円板状の回転板19が巻き軸18と一体回転するように設けられている。   The feeding portion 13 includes a support plate 17 extending leftward from the lower left end portion of the main body case 16, and the front surface of the support plate 17 is a vertical surface. A winding shaft 18 extending toward the front (front side in the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 1) is rotatably supported with respect to the support plate 17 at the front end portion of the front surface of the support plate 17. A disc-shaped rotating plate 19 is provided at the proximal end of the winding shaft 18 so as to rotate integrally with the winding shaft 18.
そして、巻き軸18には予めロール状に巻かれた連続紙12が該巻き軸18と一体回転可能に支持されており、このロール状に巻かれた連続紙12における両側縁のうち回転板19側の側縁は回転板19の前面に当接している。すなわち、巻き軸18に予めロール状に巻かれた連続紙12を支持させた際に、このロール状に巻かれた状態の連続紙12における一方の側縁が回転板19の前面に当接することで、連続紙12の搬送方向と直交する前後方向での位置決めがなされるようになっている。なお、本実施形態の連続紙12には光沢紙が用いられている。   A continuous paper 12 previously wound in a roll shape is supported on the winding shaft 18 so as to be integrally rotatable with the winding shaft 18, and a rotating plate 19 is formed on both side edges of the continuous paper 12 wound in a roll shape. The side edge of the side is in contact with the front surface of the rotating plate 19. That is, when the continuous paper 12 previously wound in a roll shape is supported on the winding shaft 18, one side edge of the continuous paper 12 wound in the roll shape comes into contact with the front surface of the rotating plate 19. Thus, positioning in the front-rear direction perpendicular to the conveyance direction of the continuous paper 12 is performed. Note that glossy paper is used as the continuous paper 12 of the present embodiment.
図1及び図2に示すように、繰り出し部13は本体ケース16の左面中央部から左方に向かって水平に延びる平板状の繰り出し台20を備えており、該繰り出し台20の先端部には巻き軸18から繰り出される連続紙12を巻き掛けて繰り出し台20の上面に導くための中継ローラ21が回転可能に設けられている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the feeding portion 13 includes a plate-like feeding stand 20 that extends horizontally from the central portion of the left surface of the main body case 16 toward the left. A relay roller 21 is rotatably provided for winding the continuous paper 12 fed from the winding shaft 18 and guiding it to the upper surface of the feeding table 20.
図2に示すように、繰り出し台20の上面における後端縁には、左右方向に沿って延びる細長いブロック状のガイド手段としてのガイド部24が、該後端縁のほぼ全体にわたって設けられている。さらに、繰り出し台20の上面には、ガイド部24の左端部と対向するように配置されたガイド手段としてのガイドブロック25が設けられている。繰り出し台20の上面におけるガイド部24とガイドブロック25との間の領域は連続紙12の搬送経路の一部になっており、ガイド部24とガイドブロック25とは連続紙12の前後方向の幅と同じ距離だけ離間している。   As shown in FIG. 2, a guide portion 24 as an elongated block-shaped guide means extending along the left-right direction is provided on almost the entire rear end edge on the rear end edge on the upper surface of the feeding table 20. . Furthermore, a guide block 25 is provided on the upper surface of the feeding table 20 as guide means disposed so as to face the left end portion of the guide portion 24. An area between the guide portion 24 and the guide block 25 on the upper surface of the feeding table 20 is a part of the transport path of the continuous paper 12, and the guide portion 24 and the guide block 25 are widths in the front-rear direction of the continuous paper 12. Are separated by the same distance.
そして、繰り出し台20の上面に沿って連続紙12が右側(本体部14側)に向かって搬送される際には、連続紙12の前後の側縁がガイド部24及びガイドブロック25に対して摺動することで、連続紙12が搬送方向(ここでは右方向)に沿ってガイドされるようになっている。なお、繰り出し台20の上面においてガイドブロック25は前後方向に移動可能になっており、連続紙12の前後方向の幅が変更された場合には、ガイドブロック25を移動させることで、ガイド部24とガイドブロック25との間の距離が連続紙12の前後方向の幅に合わせて変更される。   When the continuous paper 12 is conveyed toward the right side (the main body 14 side) along the upper surface of the feeding table 20, the front and rear side edges of the continuous paper 12 are in relation to the guide portion 24 and the guide block 25. By sliding, the continuous paper 12 is guided along the transport direction (here, the right direction). Note that the guide block 25 is movable in the front-rear direction on the upper surface of the feeding table 20, and when the width of the continuous paper 12 in the front-rear direction is changed, the guide block 24 is moved to move the guide unit 24. The distance between the guide block 25 and the guide block 25 is changed according to the width of the continuous paper 12 in the front-rear direction.
図1に示すように、本体部14の本体ケース16内における上下方向の中央部よりもやや上寄りの位置には、本体ケース16内を上下に区画する平板状の基台30が設けられており、本体ケース16内における基台30よりも上側の領域は連続紙12に印刷を行うための印刷室31となっている。一方、本体ケース16内における基台30よりも下側の領域には、左右方向に並ぶように区画された3つの区画室33,34,35が形成されている。なお、これら3つの区画室は、左から順に第1区画室33、第2区画室34、第3区画室35とされている。   As shown in FIG. 1, a plate-like base 30 that divides the inside of the main body case 16 vertically is provided at a position slightly above the central portion in the vertical direction in the main body case 16 of the main body portion 14. The area above the base 30 in the main body case 16 is a printing chamber 31 for printing on the continuous paper 12. On the other hand, in the area below the base 30 in the main body case 16, three compartments 33, 34, and 35 that are partitioned in the left-right direction are formed. These three compartments are, in order from the left, a first compartment 33, a second compartment 34, and a third compartment 35.
本体ケース16の左壁には繰り出し台20の上面から第1区画室33内に連続紙12を搬入するための図示しない搬入口が設けられており、第1区画室33には上記搬入口と近接位置で対向するように引き込み駆動ローラ36が回転駆動可能に設けられている。すなわち、引き込み駆動ローラ36は、第1区画室33の左端部に配設されている。   The left wall of the main body case 16 is provided with a carry-in port (not shown) for carrying the continuous paper 12 into the first compartment 33 from the upper surface of the feeding table 20. A pull-in driving roller 36 is rotatably provided so as to face each other at a close position. That is, the pull-in driving roller 36 is disposed at the left end portion of the first compartment 33.
また、第1区画室33内における引き込み駆動ローラ36の右方には中継ローラ40が回転可能に設けられている。そして、引き込み駆動ローラ36の駆動によって第1区画室33内に引き込まれた連続紙12は、印刷室31の左端部寄りの位置に向かうように中継ローラ40に巻き掛けられている。   A relay roller 40 is rotatably provided on the right side of the pull-in driving roller 36 in the first compartment 33. Then, the continuous paper 12 drawn into the first compartment 33 by driving the drawing drive roller 36 is wound around the relay roller 40 so as to go to a position near the left end of the printing chamber 31.
第1区画室33内における引き込み駆動ローラ36と中継ローラ40との間には図示しない昇降機構の駆動に基づき昇降移動する昇降ローラ42が設けられている。そして、この昇降ローラ42に対しては連続紙12が下側から巻き掛けられている。   An elevating roller 42 that moves up and down based on driving of an elevating mechanism (not shown) is provided between the drawing drive roller 36 and the relay roller 40 in the first compartment 33. The continuous paper 12 is wound around the elevating roller 42 from below.
ここで、引き込み駆動ローラ36と中継ローラ40との間に位置する連続紙12の長さは、昇降ローラ42が下降するほど長くなるとともに、昇降ローラ42が上昇するほど短くなるようになっている。すなわち、昇降ローラ42が下側に位置するほど引き込み駆動ローラ36と中継ローラ40との間の連続紙12の搬送距離が長くなるとともに、昇降ローラ42が上側に位置するほど引き込み駆動ローラ36と中継ローラ40との間の連続紙12の搬送距離が短くなるようになっている。   Here, the length of the continuous paper 12 positioned between the pull-in driving roller 36 and the relay roller 40 becomes longer as the elevating roller 42 is lowered and shorter as the elevating roller 42 is raised. . That is, the transport distance of the continuous paper 12 between the pull-in drive roller 36 and the relay roller 40 becomes longer as the lift roller 42 is positioned on the lower side, and the pull-up drive roller 36 and the relay are relayed as the lift roller 42 is positioned on the upper side. The conveyance distance of the continuous paper 12 between the rollers 40 is shortened.
図1に示すように、基台30における中継ローラ40と対向する位置には、該基台30を上下に貫通するように、連続紙12を搬送方向(ここでは上方向)に沿ってガイドするガイド装置43が設けられている。印刷室31内におけるガイド装置43の上側には中継ローラ46が設けられており、該中継ローラ46には連続紙12が左側下方から巻き掛けられて右方向に水平に搬送されるようになっている。   As shown in FIG. 1, the continuous paper 12 is guided along the conveyance direction (here, upward) so as to vertically penetrate the base 30 at a position facing the relay roller 40 in the base 30. A guide device 43 is provided. A relay roller 46 is provided on the upper side of the guide device 43 in the printing chamber 31, and the continuous paper 12 is wound around the relay roller 46 from the lower left side and is conveyed horizontally in the right direction. Yes.
印刷室31内における中継ローラ46の右側の領域には、基台30上に支持された矩形板状の支持部材としてのプラテン48が設けられている。プラテン48の右側には、該プラテン48を挟んで中継ローラ46と対向するように転換ローラ49が設けられている。この場合、中継ローラ46の上面、プラテン48の上面、及び転換ローラ49の上面は、互いに面一になっている。   A platen 48 as a rectangular plate-like support member supported on the base 30 is provided in a region on the right side of the relay roller 46 in the printing chamber 31. A conversion roller 49 is provided on the right side of the platen 48 so as to face the relay roller 46 with the platen 48 interposed therebetween. In this case, the upper surface of the relay roller 46, the upper surface of the platen 48, and the upper surface of the conversion roller 49 are flush with each other.
転換ローラ49には中継ローラ46からプラテン48の上面に沿って水平右方向に搬送される連続紙12が左側上方から巻き掛けられて連続紙12の搬送方向が水平右方向から鉛直下方向に転換されている。そして、転換ローラ49によって搬送方向が鉛直下方向に転換された連続紙12は、基台30に設けられた図示しない挿通孔を通って第3区画室35内に搬送されるようになっている。   The continuous paper 12 conveyed in the horizontal right direction from the relay roller 46 along the upper surface of the platen 48 is wound on the conversion roller 49 from the upper left side, and the conveyance direction of the continuous paper 12 is changed from the horizontal right direction to the vertical downward direction. Has been. Then, the continuous paper 12 whose conveyance direction is changed vertically downward by the conversion roller 49 is conveyed into the third compartment 35 through an insertion hole (not shown) provided in the base 30. .
印刷室31内におけるプラテン48の前後両側には左右方向に延びるガイドレール50(図1では二点鎖線で示す)が対をなすように設けられており、該ガイドレール50の上面はプラテン48の上面よりも高くなっている。両ガイドレール50の上面には、矩形板状のキャリッジ51が該両ガイドレール50に沿って左右方向へ往復移動可能な状態で支持されている。そして、キャリッジ51は、図示しない駆動機構の駆動に基づき両ガイドレール50上を左右方向に移動するようになっている。   Guide rails 50 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 1) extending in the left-right direction are provided on both the front and rear sides of the platen 48 in the printing chamber 31, and the upper surface of the guide rail 50 is the upper surface of the platen 48. It is higher than the top surface. A rectangular plate-shaped carriage 51 is supported on the upper surfaces of both guide rails 50 so as to be capable of reciprocating in the left-right direction along the both guide rails 50. The carriage 51 moves in the left-right direction on both guide rails 50 based on driving of a drive mechanism (not shown).
図1及び図2に示すように、キャリッジ51の下面には、矩形板状のスライド板53が該キャリッジ51に対して前後方向にスライド移動可能に支持されている。スライド板53の下面には、記録ヘッド54が支持されている。また、印刷室31内における本体ケース16の後壁上部には、液体としてのインクを一時貯留する複数のバルブユニット55が設けられている。各バルブユニット55には、互いに色の異なるインクが一時貯留されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, a rectangular plate-like slide plate 53 is supported on the lower surface of the carriage 51 so as to be slidable in the front-rear direction with respect to the carriage 51. A recording head 54 is supported on the lower surface of the slide plate 53. In addition, a plurality of valve units 55 that temporarily store ink as liquid are provided on the upper rear wall of the main body case 16 in the printing chamber 31. Each valve unit 55 temporarily stores inks of different colors.
そして、各バルブユニット55は、記録ヘッド54とそれぞれ図示しないインク供給チューブを介して接続されており、該各インク供給チューブを介して記録ヘッド54に各インクを供給するようになっている。記録ヘッド54の下面には図示しない複数のノズル開口が設けられており、各バルブユニット55から供給されたインクを該各ノズル開口からプラテン48上に搬送されて停止された状態の連続紙12に向かって噴射することで印刷が行われるようになっている。   Each valve unit 55 is connected to the recording head 54 via an ink supply tube (not shown), and supplies each ink to the recording head 54 via each ink supply tube. A plurality of nozzle openings (not shown) are provided on the lower surface of the recording head 54, and the ink supplied from each valve unit 55 is conveyed from the nozzle openings onto the platen 48 and stopped on the continuous paper 12. Printing is performed by jetting toward the vehicle.
したがって、連続紙12の搬送経路の途中位置であって連続紙12の印刷が行われるプラテン48の左端から右端までの領域は液体噴射領域としての印刷領域Aとされており、連続紙12は該連続紙12の搬送経路を印刷領域A単位で間欠的に搬送されるようになっている。   Therefore, the area from the left end to the right end of the platen 48 where the continuous paper 12 is printed, which is in the middle of the transport path of the continuous paper 12, is a printing area A as a liquid ejecting area. The conveyance path of the continuous paper 12 is intermittently conveyed by the printing area A unit.
なお、本体ケース16内には、互いに色の異なるインクを収容した複数のインクカートリッジ(図示略)が着脱自在な状態で設けられている。これら各インクカートリッジ(図示略)は、図示しないインク供給チューブを介して各バルブユニット55とインク供給可能な状態でそれぞれ接続されている。また、本体ケース16内には、各インクカートリッジ(図示略)内を加圧するための加圧ポンプ(図示略)が設けられており、該加圧ポンプを駆動させることで各インクカートリッジ(図示略)内のインクがインク供給チューブ(図示略)を介して各バルブユニット55にそれぞれ加圧供給されるようになっている。   In the main body case 16, a plurality of ink cartridges (not shown) containing inks of different colors are provided in a detachable state. Each of these ink cartridges (not shown) is connected to each valve unit 55 via an ink supply tube (not shown) so that ink can be supplied. Further, a pressurizing pump (not shown) for pressurizing the inside of each ink cartridge (not shown) is provided in the main body case 16, and each ink cartridge (not shown) is driven by driving the pressurizing pump. ) Is pressurized and supplied to each valve unit 55 via an ink supply tube (not shown).
基台30上におけるプラテン48の左右両側には、印刷途中に適宜フラッシングを行う際に、記録ヘッド54の各ノズル開口(図示略)から吐出されるインクを受容するためのフラッシングボックス58が設けられている。また、基台30上における左側のフラッシングボックス58の左側には、記録ヘッド54のクリーニング等のメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット59が設けられている。メンテナンスユニット59は、記録ヘッド54と対応するキャップ59aを備えており、該キャップ59aは昇降可能になっている。   Flushing boxes 58 are provided on the left and right sides of the platen 48 on the base 30 to receive ink ejected from the nozzle openings (not shown) of the recording head 54 when performing flushing as needed during printing. ing. A maintenance unit 59 for performing maintenance such as cleaning of the recording head 54 is provided on the left side of the left flushing box 58 on the base 30. The maintenance unit 59 includes a cap 59a corresponding to the recording head 54, and the cap 59a can be moved up and down.
キャップ59a内は、図示しない排出チューブを介して図示しない廃液タンク内と連通している。また、排出チューブの途中位置には該排出チューブ内をキャップ59a側から廃液タンク(図示略)側に向かって吸引可能な図示しないチューブポンプが設けられている。そして、メンテナンスユニット59上にキャリッジ51を移動させた状態でキャップ59aを上昇させると、キャップ59aが、記録ヘッド54の各ノズル開口(図示略)を囲うように、記録ヘッド54に対して当接するようになっている。   The inside of the cap 59a communicates with a waste liquid tank (not shown) through a discharge tube (not shown). In addition, a tube pump (not shown) capable of sucking the inside of the discharge tube from the cap 59a side toward the waste liquid tank (not shown) side is provided at an intermediate position of the discharge tube. Then, when the cap 59a is lifted with the carriage 51 moved on the maintenance unit 59, the cap 59a contacts the recording head 54 so as to surround each nozzle opening (not shown) of the recording head 54. It is like that.
そして、キャップ59aを記録ヘッド54の各ノズル開口(図示略)を囲うように記録ヘッド54に対して当接させた状態でチューブポンプ(図示略)を駆動することで、記録ヘッド54の各ノズル開口から増粘したインクや気泡をキャップ59a内に強制的に排出させる、いわゆるクリーニングが行われるようになっている。なお、クリーニングによってキャップ59a内に排出された排出インクは排出チューブ(図示略)を介して廃液タンク(図示略)内に回収されるようになっている。   Each tube of the recording head 54 is driven by driving a tube pump (not shown) with the cap 59a in contact with the recording head 54 so as to surround each nozzle opening (not shown) of the recording head 54. So-called cleaning is performed in which ink or bubbles thickened from the opening are forcibly discharged into the cap 59a. The discharged ink discharged into the cap 59a by cleaning is collected in a waste liquid tank (not shown) through a discharge tube (not shown).
図1に示すように、第3区画室35内における左寄りの位置には印刷領域Aで印刷された後の連続紙12を強制的に乾燥させるための強制乾燥手段としての上下に長い強制乾燥装置60が設けられている。そして、転換ローラ49に巻き掛けられて鉛直下方に搬送された連続紙12は、強制乾燥装置60内を通って該強制乾燥装置60の下側に回転可能に設けられた反転ローラ61に左側上方から巻き掛けられてやや右斜め上方に向かって搬送されるようになっている。   As shown in FIG. 1, a forced drying device that is long in the vertical direction as a forced drying means for forcibly drying the continuous paper 12 that has been printed in the printing area A at a position on the left side in the third compartment 35. 60 is provided. Then, the continuous paper 12 that is wound around the conversion roller 49 and conveyed vertically downward passes through the forced drying device 60 and is turned upward to the reverse roller 61 that is rotatably provided below the forced drying device 60. It is wound around and is conveyed slightly diagonally upward to the right.
このように、連続紙12の搬送経路の途中位置であって連続紙12の強制乾燥が行われる強制乾燥装置60内の上端から下端までの領域は強制乾燥領域Bとされている。そして、連続紙12の搬送方向(ここでは上下方向)における強制乾燥領域Bの距離は、連続紙12の搬送方向(ここでは左右方向)における印刷領域Aの距離の正の整数倍(本実施形態では1倍)となるように設定されている。ちなみに、本実施形態では、連続紙12の搬送方向において、強制乾燥領域Bの距離と印刷領域Aの距離とは等しくなるように設定されている。   In this way, the area from the upper end to the lower end in the forced drying apparatus 60 where the continuous paper 12 is forcibly dried in the middle of the transport path of the continuous paper 12 is defined as the forced drying area B. The distance of the forced drying region B in the transport direction (here, the vertical direction) of the continuous paper 12 is a positive integer multiple of the distance of the print region A in the transport direction (here, the left-right direction) of the continuous paper 12 (this embodiment). Is set to 1). Incidentally, in the present embodiment, the distance of the forced drying region B and the distance of the printing region A are set to be equal in the transport direction of the continuous paper 12.
また、連続紙12の搬送経路の途中位置であって印刷領域Aと強制乾燥領域Bとの間で連続紙12が転換ローラ49に巻き掛けられる領域は、印刷領域Aで印刷された後の連続紙12が強制乾燥領域Bで強制乾燥される前に自然乾燥される領域となるため、自然乾燥領域Cとされている。なお、本実施形態では、強制乾燥領域Bと自然乾燥領域Cとにより乾燥領域が構成されている。   In addition, an area where the continuous paper 12 is wound around the conversion roller 49 between the printing area A and the forced drying area B in the middle of the conveyance path of the continuous paper 12 is a continuous area after printing in the printing area A. Since the paper 12 is an area that is naturally dried before being forcedly dried in the forced drying area B, the paper 12 is defined as the natural drying area C. In the present embodiment, the forced drying region B and the natural drying region C constitute a drying region.
反転ローラ61から右斜め上方に向かって搬送された連続紙12は、第3区画室35内における右下端部に回転可能に設けられた中継ローラ62に左側下方から巻き掛けられ、第3区画室35内を本体ケース16の右壁に沿うように上方に向かって搬送されるようになっている。第3区画室35内における反転ローラ61と中継ローラ62との間の位置には、強制乾燥領域Bで強制乾燥された後の連続紙12に張力を付与するように該連続紙12を下側から押圧するダンサーローラ93が設けられている。   The continuous paper 12 conveyed from the reverse roller 61 obliquely upward to the right is wound around the relay roller 62 rotatably provided at the lower right end portion in the third compartment 35 from the lower left side. 35 is conveyed upward along the right wall of the body case 16. At the position between the reverse roller 61 and the relay roller 62 in the third compartment 35, the continuous paper 12 is placed on the lower side so as to apply tension to the continuous paper 12 after forced drying in the forced drying region B. A dancer roller 93 is provided for pressing from above.
また、本体ケース16の右壁における第3区画室35の上端部と対応する位置には連続紙12を巻き取り部15側へ搬出するための図示しない搬出口が設けられており、第3区画室35には上記搬出口と近接位置で対向するように送り出し駆動ローラ64が回転駆動可能に設けられている。そして、この送り出し駆動ローラ64を駆動することで、連続紙12が上記搬出口を介して巻き取り部15側へ送り出されるようになっている。   In addition, an unillustrated unloading port for unloading the continuous paper 12 to the take-up unit 15 side is provided at a position corresponding to the upper end of the third compartment 35 on the right wall of the main body case 16. A feed driving roller 64 is rotatably provided in the chamber 35 so as to face the carry-out port at a close position. Then, by driving the feed driving roller 64, the continuous paper 12 is fed to the winding unit 15 side through the carry-out port.
図1に示すように、巻き取り部15は直方体状の巻き取りフレーム68を備えており、巻き取りフレーム68の高さは送り出し駆動ローラ64の高さとほぼ同じになっている。巻き取りフレーム68の前面における上端部には中継ローラ69が回転可能に設けられている。上記搬出口から送り出される連続紙12は、中継ローラ69に左側上方から巻き掛けられ、真下に向かって搬送されるようになっている。   As shown in FIG. 1, the winding unit 15 includes a rectangular parallelepiped winding frame 68, and the height of the winding frame 68 is substantially the same as the height of the feed drive roller 64. A relay roller 69 is rotatably provided at the upper end of the front surface of the winding frame 68. The continuous paper 12 sent out from the carry-out port is wound around the relay roller 69 from the upper left side and is conveyed right below.
巻き取りフレーム68の前面における中継ローラ69の下側の位置には、中継ローラ69から真下に向けて搬送された連続紙12を搬送方向(ここでは下方向)に沿ってガイドするガイド装置72が設けられている。巻き取りフレーム68の前面におけるガイド装置72の下側の位置には中継ローラ73が回転可能に設けられており、ガイド装置72を介して下方に搬送ガイドされる連続紙12は中継ローラ73に左側から巻き掛けられて右斜め下方に向かって搬送されるようになっている。   At a position below the relay roller 69 on the front surface of the take-up frame 68, there is a guide device 72 that guides the continuous paper 12 conveyed from the relay roller 69 directly downward along the conveyance direction (downward here). Is provided. A relay roller 73 is rotatably provided at a position below the guide device 72 on the front surface of the take-up frame 68, and the continuous paper 12 conveyed and guided downward via the guide device 72 is left on the relay roller 73. Is wound around and conveyed toward the lower right.
巻き取りフレーム68の前面における中継ローラ73の右斜め下方には前方に向かって延びる巻き取り駆動軸74が巻き取りフレーム68に対して回転駆動可能に支持されている。巻き取り駆動軸74には中継ローラ73から右斜め下方に向かって搬送された連続紙12が巻き付けられており、該巻き取り駆動軸74を回転駆動することで巻き取り駆動軸74に連続紙12が順次巻き取られるようになっている。   A winding drive shaft 74 extending forward is supported on the front surface of the winding frame 68 diagonally to the right of the relay roller 73 so as to be rotatable with respect to the winding frame 68. The continuous paper 12 conveyed from the relay roller 73 toward the lower right is wound around the winding drive shaft 74, and the continuous paper 12 is wound around the winding drive shaft 74 by rotationally driving the winding drive shaft 74. Are wound up sequentially.
巻き取り駆動軸74の基端には該巻き取り駆動軸74と一体に回転する円板状の回転板75が設けられており、該回転板75は巻き取り駆動軸74で連続紙12を巻き取る際に、連続紙12が正確に巻き取られるようにするためのガイドとして機能するようになっている。   A disc-shaped rotating plate 75 that rotates integrally with the take-up drive shaft 74 is provided at the base end of the take-up drive shaft 74, and the rotary plate 75 winds the continuous paper 12 by the take-up drive shaft 74. When taking, it functions as a guide for allowing the continuous paper 12 to be taken up accurately.
次に、プラテン48の構成について図3に基づき以下説明する。
図3に示すように、プラテン48には、該プラテン48を上下方向(プラテン48の厚み方向)に貫通する多数の吸引孔48aが形成されている。各吸引孔48aは、複数(図3では16個)の吸引孔48aが前後方向に沿う複数列(図3では19列)の吸引孔列85を左右方向に所定間隔をおいて形成するように規則的に配列されている。プラテン48の下側(即ち、プラテン48と基台30との間の領域)には、各吸引孔48a内の空気を吸引するための吸引手段としてのファン56が設けられている。そして、各ファン56を駆動することで各吸引孔48a内に負圧が発生し、該負圧の発生によりプラテン48越しに各吸引孔48aを介して連続紙12が吸引され、プラテン48の上面に連続紙12が吸着されるようになっている。
Next, the configuration of the platen 48 will be described below with reference to FIG.
As shown in FIG. 3, the platen 48 is formed with a number of suction holes 48 a that penetrate the platen 48 in the vertical direction (the thickness direction of the platen 48). Each suction hole 48a is formed such that a plurality (sixteen in FIG. 3) of suction holes 48a form a plurality of suction hole rows 85 (19 rows in FIG. 3) along the front-rear direction at predetermined intervals in the left-right direction. Arranged regularly. Below the platen 48 (that is, a region between the platen 48 and the base 30), a fan 56 is provided as a suction means for sucking air in each suction hole 48a. Then, by driving each fan 56, a negative pressure is generated in each suction hole 48 a, and by the generation of the negative pressure, the continuous paper 12 is sucked through each suction hole 48 a through the platen 48, and the upper surface of the platen 48. The continuous paper 12 is absorbed.
次に、上記プラテン48を加熱するための加熱装置について図3に基づき以下説明する。
図3に示すように、加熱装置80は、プラテン48内に埋設される複数(本実施形態では3つ)の加熱手段としてのヒータ81,82,83と、各ヒータ81,82,83に発熱させるべくヒータ81,82,83毎に個別に電流を供給するための装置本体84とを備えている。これら各ヒータ81,82,83は、プラテン48内において左右方向に並ぶように(即ち、左右方向における位置が異なるように)それぞれ配置されており、装置本体84から個別に電流が供給されることによりそれぞれ発熱するようになっている。そして、各ヒータ81,82,83からの熱は、プラテン48を介して該プラテン48上の連続紙12に伝わるようになっている。
Next, a heating apparatus for heating the platen 48 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 3, the heating device 80 includes a plurality of (three in the present embodiment) heaters 81, 82, 83 embedded in the platen 48, and generates heat in each of the heaters 81, 82, 83. In order to make it possible, each of the heaters 81, 82, 83 is provided with an apparatus main body 84 for supplying current individually. These heaters 81, 82, 83 are arranged in the platen 48 so as to be arranged in the left-right direction (that is, the positions in the left-right direction are different), and current is individually supplied from the apparatus main body 84. Each generates heat. The heat from the heaters 81, 82, 83 is transmitted to the continuous paper 12 on the platen 48 via the platen 48.
各ヒータ81,82,83は、一本の長尺部材の複数箇所に曲げ加工を施すことによりそれぞれ形成されている。すなわち、各ヒータ81,82,83は、前後方向に延びると共に、左右方向において互いに隣り合う吸引孔列85間毎に配置される複数(本実施形態では6つ)の第1加熱部86と、左右方向において一つの吸引孔列85を挟んだ配置態様の第1加熱部86同士を連結するための複数(本実施形態では5つ)の第2加熱部87とを備えた構成とされている。   Each heater 81, 82, 83 is formed by bending a plurality of portions of one long member. That is, the heaters 81, 82, 83 extend in the front-rear direction and are arranged for each of the suction hole rows 85 that are adjacent to each other in the left-right direction (six in the present embodiment), It is set as the structure provided with the 2nd heating part 87 of multiple (this embodiment five) for connecting the 1st heating parts 86 of the arrangement | positioning aspect which pinched | interposed the one suction hole row | line | column 85 in the left-right direction. .
各第1加熱部86は、それぞれの前後方向における長さが吸引孔列85の前後方向における長さよりも長くなるようにそれぞれ形成されている。また、各第1加熱部86は、左右両側に位置する両吸引孔列85の左右方向における中央にそれぞれ配置されている。そのため、第1加熱部86と該第1加熱部86と左右方向において隣り合う吸引孔列85との間の距離は、それぞれ所定距離rになる。   Each first heating unit 86 is formed such that the length in the front-rear direction is longer than the length in the front-rear direction of the suction hole row 85. In addition, each first heating unit 86 is disposed at the center in the left-right direction of both suction hole rows 85 located on both the left and right sides. Therefore, the distance between the first heating unit 86 and the suction hole row 85 adjacent to the first heating unit 86 in the left-right direction is a predetermined distance r.
各第2加熱部87は、左右方向において同一位置となる吸引孔列85の前後方向(即ち、吸引孔列85の延設方向)における端部に位置する吸引孔48aを中心に円弧状をなすようにそれぞれ形成されている。すなわち、各第2加熱部87のうち吸引孔列85よりも前側に位置する第2加熱部87は、吸引孔列85の前端部に位置する吸引孔48aを中心に曲率半径が所定距離rとなる円弧状をなすように形成されている。また、各第2加熱部87のうち吸引孔列85よりも後側に位置する第2加熱部87は、吸引孔列85の後端部に位置する吸引孔48aを中心に曲率半径が上記所定距離rとなる円弧状をなすように形成されている。   Each of the second heating portions 87 has an arc shape centering on the suction hole 48a located at the end in the front-rear direction of the suction hole row 85 (that is, the extending direction of the suction hole row 85) that is the same position in the left-right direction. Are formed respectively. That is, the second heating part 87 located in front of the suction hole row 85 among the second heating parts 87 has a radius of curvature of a predetermined distance r around the suction hole 48a located at the front end of the suction hole row 85. It is formed so as to form an arc shape. In addition, the second heating part 87 located on the rear side of the suction hole row 85 among the second heating parts 87 has a radius of curvature centered on the suction hole 48a located at the rear end portion of the suction hole row 85. It is formed so as to form an arc shape having a distance r.
次に、加熱装置80の駆動を制御するための制御構成について図4又は図5に基づき以下説明する。
図4に示すように、本実施形態のインクジェット式プリンタ11には、加熱装置80の駆動を制御するための制御手段としての加熱制御部88が設けられている。この加熱制御部88は、図示しないCPU、ROM及びRAMを備えた構成とされている。
Next, a control configuration for controlling the driving of the heating device 80 will be described below with reference to FIG. 4 or FIG.
As shown in FIG. 4, the ink jet printer 11 of the present embodiment is provided with a heating control unit 88 as a control unit for controlling the driving of the heating device 80. The heating control unit 88 includes a CPU, a ROM, and a RAM (not shown).
加熱制御部88のROMには、図5(a)(b)(c)に示すように、各ヒータ81,82,83に対する電流の供給パターンP1,P2,P3が予め記憶されている。これら各供給パターンP1〜P3は、装置本体84からヒータ81,82,83に対して電流を間欠的に供給させるためのパターンである。すなわち、図5(a)に示す第1供給パターンP1は、図3において左側に配置された第1ヒータ81に対するパターンであって、装置本体84から第1ヒータ81に対して第1非通電時間t1毎に電流を供給させるためのパターンである。   As shown in FIGS. 5A, 5B, and 5C, current supply patterns P1, P2, and P3 for the heaters 81, 82, and 83 are stored in the ROM of the heating control unit 88 in advance. Each of these supply patterns P <b> 1 to P <b> 3 is a pattern for intermittently supplying current from the apparatus main body 84 to the heaters 81, 82, 83. That is, the first supply pattern P1 shown in FIG. 5A is a pattern for the first heater 81 arranged on the left side in FIG. 3, and the first non-energization time from the apparatus main body 84 to the first heater 81. This is a pattern for supplying a current every t1.
また、図5(b)に示す第2供給パターンP2は、図3において左右方向における中央に配置された第2ヒータ82に対するパターンであって、装置本体84から第2ヒータ82に対して第1非通電時間t1よりも長い第2非通電時間t2毎に電流を供給させるためのパターンである。さらに、図5(c)に示す第3供給パターンP3は、図3において右側に配置された第3ヒータ83に対するパターンであって、装置本体84から第3ヒータ83に第2非通電時間t2よりも長い第3非通電時間t3毎に電流を供給させるためのパターンである。   The second supply pattern P2 shown in FIG. 5B is a pattern for the second heater 82 disposed in the center in the left-right direction in FIG. This is a pattern for supplying a current every second non-energization time t2 longer than the non-energization time t1. Further, the third supply pattern P3 shown in FIG. 5C is a pattern for the third heater 83 arranged on the right side in FIG. 3, and from the apparatus main body 84 to the third heater 83 from the second non-energization time t2. This is a pattern for supplying current every third long non-energization time t3.
上述した各供給パターンP1〜P3に基づき加熱装置80が駆動した場合、第1ヒータ81からの単位時間当りの発熱量は、第2ヒータ82からの単位時間当りの発熱量及び第3ヒータ83からの単位時間当りの発熱量に比して多くなる。また、第2ヒータ82からの単位時間当りの発熱量は、第3ヒータ83からの単位時間当りの発熱量に比して多くなる。   When the heating device 80 is driven based on each of the supply patterns P1 to P3 described above, the heat generation amount per unit time from the first heater 81 is the heat generation amount per unit time from the second heater 82 and from the third heater 83. The calorific value per unit time increases. Further, the heat generation amount per unit time from the second heater 82 is larger than the heat generation amount per unit time from the third heater 83.
すなわち、プラテン48のうち第1ヒータ81と左右方向において位置対応する部分(図3における左側部位であって、連続紙12の搬送方向における上流側部位)に供給される熱量は、プラテン48の他の部分に供給される熱量に比して多くなる。また、プラテン48のうち第2ヒータ82と左右方向において位置対応する部分(即ち、図3における中央部位であって、連続紙12の搬送方向における中間部位)に供給される熱量は、プラテン48の左側部位に供給される熱量に比して少ない一方、プラテン48のうち第3ヒータ83と左右方向において位置対応する部分(即ち、図3における右側部位であって、連続紙12の搬送方向における下流側部位)に供給される熱量に比して多くなる。すなわち、プラテン48では、左側部位に付与される熱量が他の部位に比して最も多く、左側部位から右方に離間するほど付与される熱量が少なくなる。   That is, the amount of heat supplied to the portion of the platen 48 that corresponds to the position of the first heater 81 in the left-right direction (the left side portion in FIG. 3 and the upstream side portion in the conveyance direction of the continuous paper 12) More than the amount of heat supplied to this part. Further, the amount of heat supplied to the portion of the platen 48 that corresponds to the position of the second heater 82 in the left-right direction (that is, the central portion in FIG. 3 and the intermediate portion in the conveyance direction of the continuous paper 12) While the amount of heat supplied to the left portion is small, the portion of the platen 48 corresponding to the position of the third heater 83 in the left-right direction (that is, the right portion in FIG. 3 and downstream in the conveying direction of the continuous paper 12). More than the amount of heat supplied to the side part). That is, in the platen 48, the amount of heat applied to the left side portion is the largest compared to the other portions, and the amount of heat applied decreases as the distance from the left side portion increases to the right.
その結果、プラテン48の左側部位上を未だ加熱されていない連続紙12が通過する際に該連続紙12に対してプラテン48から熱が伝えられても、プラテン48の左側部位の温度は、該左側部位よりも右方側の部位の温度と同程度となる。そのため、プラテン48上に配置された連続紙12に対して記録ヘッド54からインクが噴射された場合、連続紙12上に着弾したインクの乾燥具合は、連続紙12の全ての箇所で同程度となる。したがって、その後に強制乾燥装置60内に連続紙12が収容された場合において、効率良く連続紙12上に着弾したインクを乾燥させることが可能になる。   As a result, even if heat is transmitted from the platen 48 to the continuous paper 12 when the unheated continuous paper 12 passes over the left side portion of the platen 48, the temperature of the left side portion of the platen 48 is The temperature is about the same as the temperature at the right side of the left side. Therefore, when ink is ejected from the recording head 54 to the continuous paper 12 arranged on the platen 48, the degree of drying of the ink that has landed on the continuous paper 12 is almost the same at all locations on the continuous paper 12. Become. Therefore, when the continuous paper 12 is accommodated in the forced drying device 60 thereafter, it is possible to efficiently dry the ink that has landed on the continuous paper 12.
なお、本実施形態では、プラテン48のうち第1ヒータ81と左右方向において位置対応する部分に供給される熱量が、プラテン48の他の部分に供給される熱量よりも多くなればよい。そのため、プラテン48のうち第3ヒータ83と左右方向において位置対応する部分には、プラテン48のうち第2ヒータ82と左右方向において位置対応する部分に供給される熱量と同等の熱量が供給されるようにしてもよい。具体的には、第2ヒータ82及び第3ヒータ83には、第2供給パターンP2に基づき電流が供給されるようにしてもよい。すなわち、プラテン48全体で見た場合、プラテン48の左半分の領域に供給される熱量が右半分の領域に供給される熱量よりも多くなっていればよい。   In the present embodiment, the amount of heat supplied to the portion of the platen 48 that corresponds to the position of the first heater 81 in the left-right direction only needs to be greater than the amount of heat supplied to the other portions of the platen 48. Therefore, a portion of the platen 48 corresponding to the position of the third heater 83 in the left-right direction is supplied with an amount of heat equal to the amount of heat supplied to the portion of the platen 48 corresponding to the position of the second heater 82 in the left-right direction. You may do it. Specifically, a current may be supplied to the second heater 82 and the third heater 83 based on the second supply pattern P2. That is, when viewed from the whole platen 48, the amount of heat supplied to the left half region of the platen 48 only needs to be larger than the amount of heat supplied to the right half region.
したがって、本実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。
(1)加熱装置80の駆動によってプラテン48の左側部位には、該左側部位よりも右方側の右側部位よりも多くの熱が伝えられる。そのため、プラテン48上に連続紙12が配置された場合には、プラテン48の左側部位の温度をプラテン48の右側部位の温度と同程度にすることができる。したがって、プラテン48上に支持される連続紙12にインクが噴射された場合において、連続紙12においてプラテン48の左側部位上に支持される部分に着弾したインクの乾燥具合と、連続紙12においてプラテン48の右側部位上に支持される部分に着弾したインクの乾燥具合との間に差が生じることを抑制できる。
Therefore, in this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) Driving the heating device 80 transfers more heat to the left side portion of the platen 48 than to the right side portion on the right side of the left side portion. Therefore, when the continuous paper 12 is disposed on the platen 48, the temperature of the left side portion of the platen 48 can be set to the same level as the temperature of the right side portion of the platen 48. Therefore, when ink is ejected onto the continuous paper 12 supported on the platen 48, the drying state of the ink that has landed on the portion of the continuous paper 12 that is supported on the left side portion of the platen 48, and the platen on the continuous paper 12. It is possible to suppress a difference from the dryness of the ink landed on the portion supported on the right side portion of 48.
(2)加熱装置80は、左右方向に沿って配置された複数のヒータ81,82,83を備えた構成である。そのため、これら各ヒータ81,82,83からプラテン48に伝えられる熱量をそれぞれ調整することにより、プラテン48の左側部位に付与される熱量を、プラテン48の右側部位に付与される熱量よりも多くすることができる。   (2) The heating device 80 includes a plurality of heaters 81, 82, and 83 arranged along the left-right direction. Therefore, by adjusting the amount of heat transferred from the heaters 81, 82, 83 to the platen 48, the amount of heat applied to the left side portion of the platen 48 is made larger than the amount of heat applied to the right side portion of the platen 48. be able to.
(3)各ヒータ81,82,83がプラテン48内にそれぞれ埋設されているため、記録ヘッド54からの連続紙12へのインク噴射中においても、該連続紙12を支持するプラテン48を加熱することができる。   (3) Since the heaters 81, 82, and 83 are respectively embedded in the platen 48, the platen 48 that supports the continuous paper 12 is heated even during ink ejection from the recording head 54 onto the continuous paper 12. be able to.
(4)ファン56の駆動によって各吸引孔48a内が吸引されることにより、プラテン48上に搬送された連続紙12をプラテン48に吸着させることができる。そのため、各ヒータ81,82,83からの熱を連続紙12にプラテン48を介して効率良く伝えることができる。   (4) By sucking the inside of each suction hole 48 a by driving the fan 56, the continuous paper 12 conveyed on the platen 48 can be adsorbed to the platen 48. Therefore, the heat from each heater 81, 82, 83 can be efficiently transmitted to the continuous paper 12 via the platen 48.
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態において、プラテン48に複数の吸引孔48aを設けなくてもよい。この場合、ファン56も設けなくてもよい。
The above embodiment may be changed to another embodiment as described below.
In the above embodiment, the platen 48 need not be provided with a plurality of suction holes 48a. In this case, the fan 56 may not be provided.
・上記実施形態において、加熱装置80は、3つ以外の任意の複数(例えば4つ)のヒータがプラテン48内に埋設された構成であってもよい。
・上記実施形態において、各ヒータ81,82,83を、プラテン48の下面に当接するように配置してもよい。
In the above-described embodiment, the heating device 80 may have a configuration in which any plural (for example, four) heaters other than three are embedded in the platen 48.
In the above embodiment, the heaters 81, 82, 83 may be arranged so as to contact the lower surface of the platen 48.
・上記実施形態において、プラテン48内に埋設されるヒータは、前後方向に延びるヒータ(第1加熱部86に相当するもの)であってもよい。このようなヒータをプラテン48内において前後方向に沿って多数埋設することにより、プラテン48の左右方向における各位置に付与する熱量をより精密に調節することができる。   In the above embodiment, the heater embedded in the platen 48 may be a heater (corresponding to the first heating unit 86) extending in the front-rear direction. By embedding a large number of such heaters in the platen 48 along the front-rear direction, the amount of heat applied to each position in the left-right direction of the platen 48 can be adjusted more precisely.
・上記実施形態において、プラテン48の左右方向における一部分のみが印刷領域Aである場合、ヒータを、プラテン48のうち印刷領域Aに対応しない部分に埋設してもよい。   In the above embodiment, when only a part of the platen 48 in the left-right direction is the printing area A, the heater may be embedded in a part of the platen 48 that does not correspond to the printing area A.
・上記実施形態において、加熱手段は、プラテン48に熱風を吹き付けることによりプラテン48に熱を供給するものであってもよい。この場合、プラテン48の上流側部位に吹き付ける熱量を、プラテン48の下流側部位に付与する熱量に比して多くすることが望ましい。   In the above embodiment, the heating means may supply heat to the platen 48 by blowing hot air to the platen 48. In this case, it is desirable to increase the amount of heat blown to the upstream portion of the platen 48 as compared with the amount of heat applied to the downstream portion of the platen 48.
また、加熱手段は、プラテン48内に形成された流体が流動可能な流路と、該流路内を流動する暖かい流体(例えば、温水や熱風)とから構成されたものであってもよい。この場合、プラテン48内おいて左側に形成されて流路内に供給される流体の温度を、該流路よりも右方側に形成された流路内を流動する流体の温度よりも高くすることが望ましい。   Further, the heating means may be composed of a flow path in which the fluid formed in the platen 48 can flow and a warm fluid (for example, hot water or hot air) flowing in the flow path. In this case, the temperature of the fluid that is formed on the left side in the platen 48 and is supplied into the flow path is set higher than the temperature of the fluid that flows in the flow path formed on the right side of the flow path. It is desirable.
・上記実施形態において、使用されるインクが紫外線効果タイプのインクである場合には、強制乾燥装置60として紫外線照射装置を設けてもよい。
・上記実施形態において、連続紙12の代わりに、長尺状のプラスチックフィルムなどをターゲットとして用いてもよい。
In the above embodiment, when the ink to be used is an ultraviolet effect type ink, an ultraviolet irradiation device may be provided as the forced drying device 60.
In the above embodiment, instead of the continuous paper 12, a long plastic film or the like may be used as a target.
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンタ11に具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の液体(機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む)を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、EL(エレクトロルミネッセンス)ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材(画素材料)などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体(液状体)を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ(光学レンズ)などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ゲル(例えば物理ゲル)などの液体(流状体)を噴射する液体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。   In the above embodiment, the liquid ejecting apparatus is embodied in the ink jet printer 11. However, the liquid ejecting apparatus is not limited to this, and other liquids (liquids in which functional material particles are dispersed or mixed in the liquid or gel) It is also possible to embody the present invention in a liquid ejecting apparatus that ejects or discharges a fluid (including such a fluid). For example, a liquid that ejects a liquid (liquid material) that is dispersed or dissolved in a material such as an electrode material or a color material (pixel material) used for manufacturing a liquid crystal display, an EL (electroluminescence) display, and a surface emitting display. The liquid ejecting apparatus may be a liquid ejecting apparatus that ejects a bio-organic matter used for biochip manufacturing, or a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid that is used as a precision pipette and serves as a sample. In addition, transparent resin liquids such as UV curable resin to form liquid injection devices that pinpoint lubricant oil onto precision machines such as watches and cameras, and micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements. A liquid ejecting apparatus that ejects a liquid onto the substrate, a liquid ejecting apparatus that ejects an etching solution such as acid or alkali to etch the substrate, and a liquid ejecting that ejects a liquid (fluid) such as a gel (for example, a physical gel) It may be a device. The present invention can be applied to any one of these liquid ejecting apparatuses.
本実施形態におけるインクジェット式プリンタの概略正面図。1 is a schematic front view of an ink jet printer according to an embodiment. 本実施形態におけるインクジェット式プリンタの概略平面図。1 is a schematic plan view of an ink jet printer according to an embodiment. 本実施形態におけるプラテンの概略平面図。The schematic plan view of the platen in this embodiment. 加熱装置の駆動を制御するための電気的構成を示すブロック図。The block diagram which shows the electrical structure for controlling the drive of a heating apparatus. (a)は第1ヒータに対する第1供給パターンを説明するタイミングチャート、(b)は第2ヒータに対する第2供給パターンを説明するタイミングチャート、(c)は第3ヒータに対する第3供給パターンを説明するタイミングチャート。(A) is a timing chart explaining the 1st supply pattern with respect to a 1st heater, (b) is a timing chart explaining the 2nd supply pattern with respect to a 2nd heater, (c) is explaining the 3rd supply pattern with respect to a 3rd heater. Timing chart.
符号の説明Explanation of symbols
11…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、12…ターゲットとしての連続紙、48…支持部材としてのプラテン、48a…吸引孔、54…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、56…吸引手段としてのファン、80…加熱装置、81,82,83…加熱手段としてのヒータ、88…制御手段としての加熱制御部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Inkjet printer as a liquid ejecting apparatus, 12 ... Continuous paper as a target, 48 ... Platen as a support member, 48a ... Suction hole, 54 ... Recording head as a liquid ejecting head, 56 ... Fan as a suction means, 80 ... heating device, 81, 82, 83 ... heater as heating means, 88 ... heating control section as control means.

Claims (4)

  1. 搬送方向における上流側から搬送されたターゲットを支持するための支持部材と、
    該支持部材上に支持されるターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
    前記支持部材を加熱するための加熱装置と、
    前記支持部材の前記搬送方向における上流側部位に付与する熱量が前記支持部材の前記搬送方向における下流側部位に付与する熱量よりも多くなるように前記加熱装置の駆動を制御する制御手段と
    を備えた液体噴射装置。
    A support member for supporting the target conveyed from the upstream side in the conveyance direction;
    A liquid ejecting head that ejects liquid onto a target supported on the support member;
    A heating device for heating the support member;
    Control means for controlling the drive of the heating device such that the amount of heat applied to the upstream portion of the support member in the transport direction is greater than the amount of heat applied to the downstream portion of the support member in the transport direction. Liquid ejector.
  2. 前記加熱装置には、前記支持部材を加熱するための加熱手段が前記搬送方向に沿って複数設けられており、前記制御手段は、前記搬送方向における上流側に配置された加熱手段によって前記支持部材に付与される熱量のほうが前記搬送方向における下流側に配置された加熱手段によって前記支持部材に付与される熱量よりも多くなるように、前記加熱装置の駆動を制御する請求項1に記載の液体噴射装置。 The heating device is provided with a plurality of heating means for heating the support member along the transport direction, and the control means is provided by the heating means disposed on the upstream side in the transport direction. The liquid according to claim 1, wherein the driving of the heating device is controlled such that the amount of heat applied to the heating device is greater than the amount of heat applied to the support member by a heating unit disposed on the downstream side in the transport direction. Injection device.
  3. 前記各加熱手段は、前記支持部材内において前記搬送方向における位置が異なるようにそれぞれ配置されている請求項2に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 2, wherein each of the heating units is disposed in the support member so that the positions in the transport direction are different.
  4. 前記支持部材には、該支持部材の厚み方向に延びる吸引孔が貫通形成されると共に、該吸引孔内を吸引するための吸引手段をさらに備えた請求項1〜請求項3のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。 The suction member that extends in the thickness direction of the support member is formed in the support member, and further includes suction means for sucking the inside of the suction hole. The liquid ejecting apparatus according to the item.
JP2007243641A 2007-09-20 2007-09-20 Liquid jet apparatus Pending JP2009073000A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007243641A JP2009073000A (en) 2007-09-20 2007-09-20 Liquid jet apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007243641A JP2009073000A (en) 2007-09-20 2007-09-20 Liquid jet apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009073000A true JP2009073000A (en) 2009-04-09

Family

ID=40608492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007243641A Pending JP2009073000A (en) 2007-09-20 2007-09-20 Liquid jet apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2009073000A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012020553A (en) * 2010-07-16 2012-02-02 Seiko Epson Corp Recorder and control method of recorder
US8820879B2 (en) 2010-07-16 2014-09-02 Seiko Epson Corporation Recording device and method for controlling recording device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005125513A (en) * 2003-10-21 2005-05-19 Konica Minolta Medical & Graphic Inc Ink jet recorder
JP2006150723A (en) * 2004-11-29 2006-06-15 Konica Minolta Medical & Graphic Inc Inkjet printer
JP2007062156A (en) * 2005-08-31 2007-03-15 Konica Minolta Medical & Graphic Inc Inkjet recording device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005125513A (en) * 2003-10-21 2005-05-19 Konica Minolta Medical & Graphic Inc Ink jet recorder
JP2006150723A (en) * 2004-11-29 2006-06-15 Konica Minolta Medical & Graphic Inc Inkjet printer
JP2007062156A (en) * 2005-08-31 2007-03-15 Konica Minolta Medical & Graphic Inc Inkjet recording device

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012020553A (en) * 2010-07-16 2012-02-02 Seiko Epson Corp Recorder and control method of recorder
CN102371781A (en) * 2010-07-16 2012-03-14 精工爱普生株式会社 Recording device and method for controlling recording device
US8820879B2 (en) 2010-07-16 2014-09-02 Seiko Epson Corporation Recording device and method for controlling recording device
US8827408B2 (en) 2010-07-16 2014-09-09 Seiko Epson Corporation Recording device
US9073353B2 (en) 2010-07-16 2015-07-07 Seiko Epson Corporation Recording device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5034816B2 (en) Liquid ejector
US9315048B2 (en) Liquid ejecting apparatus
JP2009292130A (en) Liquid injection device
JP2009073012A (en) Liquid jet device
US8708480B2 (en) Recording apparatus
US8100522B2 (en) Recording apparatus and recording method of recording apparatus
JP5573450B2 (en) Recording device
JP5258242B2 (en) Liquid ejector
US20120281037A1 (en) Printing apparatus and control method thereof
US8038288B2 (en) Liquid ejecting apparatus
JP5157341B2 (en) Liquid ejector
JP2010125820A (en) Recording device
JP5251351B2 (en) Liquid ejector
JP2009073000A (en) Liquid jet apparatus
JP5292750B2 (en) Liquid ejector
JP2009073011A (en) Liquid jet device
JP2013512120A (en) Sheet processing device
JP2014188816A (en) Recording apparatus
JP2013230658A (en) Liquid ejection apparatus and heat control method
JP5366384B2 (en) Liquid ejector
JP6932314B2 (en) Inkjet printer
JP2012192612A (en) Liquid ejecting apparatus
JP5205893B2 (en) Liquid ejector
JP2009073024A (en) Liquid jet apparatus
JP2010036491A (en) Recording device and recording method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100804

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120131

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120323

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20120605

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120903

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20120911

A912 Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20121109