JP2009066310A - 遊技機 - Google Patents

Abstract

【課題】装置本体に対して複数の可動部材が正しく組み付けられていることを簡単に確認することができる遊技機を提供する。
【解決手段】組付基台２９に配設した支持軸３０に、３つの作動歯車３２,３３,３４が回動自在に支持される。各作動歯車３２,３３,３４に対応して可動部材２１,２２,２３が取付けられる。組付基台２９に、各作動歯車３２,３３,３４に設けた検出片３２ｄ,３３ｄ,３４ｄを検出可能な左検出手段４４,４５,４５が配設される。各作動歯車３２,３３,３４の後面から検出片３２ｄ,３３ｄ,３４ｄまでの高さ寸法が、各作動歯車３２,３３,３４毎に異なるよう設定される。そして、支持軸３０に対して３つの作動歯車３２,３３,３４を異常な順で組み付けた際には、少なくとも１つの検出片３２ｄ,３３ｄ,３４ｄが左検出手段４４,４５,４５に接触して回動が規制される。
【選択図】図１２

Description

この発明は、遊技状態に応じて動作する複数の可動部材を備える演出装置を設けた遊技機に関するものである。

代表的な遊技機であるパチンコ機においては、機内にセットされる遊技盤の盤面に形成した遊技領域の略中央位置に装飾部材が配設されて、該装飾部材に形成された開口部から液晶式やドラム式等の図柄表示装置を前側に臨ませ、この図柄表示装置で図柄組み合わせゲームやリーチ演出等の表示演出を行なうようになっている。このようなパチンコ機では、遊技領域(例えば装飾部材)に演出用の複数の可動部材を有する演出装置を設け、図柄表示装置で行なわれる図柄組み合わせゲームに合わせて該可動部材を動作することで大当り予告やリーチ予告等の動的な動作演出を行ない、視覚的な演出効果を向上して遊技の興趣を高め得るようにしたものが提案されている(例えば、特許文献１参照)。
特開２００７−５４１４０号公報

前記可動部材を複数設ける場合、図柄組み合わせゲームに合わせて動作させる可動部材が決められているため、演出装置の本体に対して各可動部材が正しい位置に組み付けられることが必要となる。しかるに、組立作業に際して可動部材、あるいは該可動部材を駆動させる歯車や位置検出のための部材等の組み付け位置が違っていると、意図しない可動部材が動作してしまう問題を招く。

すなわち本発明は、従来の技術に係る遊技機に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、装置本体に対して複数の可動部材が正しく組み付けられていることを簡単に確認することができる遊技機を提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、
装置本体(25)に対して回動自在に配設されて遊技状態に応じて動作する複数の可動部材(21,22,23)を備えた演出装置(24)を設けた遊技機であって、
前記各可動部材(21,22,23)を夫々独立して駆動する駆動手段(26,27,28)と、
前記装置本体(25)に配設した同一の軸(30,35)に重ねた状態で夫々回動自在に支持され、対応する可動部材(21,22,23)の動作時に互いに独立して回動する複数の歯車(32,33,34,36,37,38)と、
前記各歯車(32,33,34,36,37,38)における軸方向の一端面に設けられ、該歯車(32,33,34,36,37,38)の周面から半径方向外側に延出した検出片(32d,33d,34d,36d,37d,38d)と、
前記装置本体(25)における前記軸(30,35)の側方に配置されて、前記検出片(32d,33d,34d,36d,37d,38d)の回動軌跡に臨む位置に延出する検出部(47,48,55,56)を備え、前記歯車(32,33,34,36,37,38)と同数で軸(30,35)に沿う方向に離間配置した複数の検出手段(44,45,4652,53,54)と、
前記各歯車(32,33,34,36,37,38)における軸方向の他端面から検出片(32d,33d,34d,36d,37d,38d)までの高さ寸法が、各歯車(32,33,34,36,37,38)毎に異なるよう設定され、
前記軸(30,35)に対して複数の歯車(32,33,34,36,37,38)を異常な順で組み付けた際には、少なくとも１つの検出片(32d,33d,34d,36d,37d,38d)が前記検出部(47,48,55,56)に接触して回動が規制されるよう構成したことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、可動部材の動作時に回動する歯車について、軸に対して異常な順で組み付けられたときには、少なくとも一つの歯車に設けた検出片が検出手段の検出部に接触して回動が規制されるから、組み付け間違いを簡単に判別することができる。従って、動作演出に際して意図しない可動部材が動作されるのを防止し得る。

請求項２に係る発明では、前記複数の歯車(32,33,34,36,37,38)は、少なくとも１つの歯車の厚みが他の歯車の厚みと異なっていることを要旨とする。
請求項２の発明によれば、少なくとも１つの歯車の厚みを他の歯車の厚みと異ならせたので、歯車の違いを組み付け前に見た目で判別でき、組み付け順を間違えるのを抑制し得る。

請求項３に係る発明では、前記複数の可動部材(21,22,23)の夫々に異なる意匠が施されていることを要旨とする。
請求項３の発明によれば、意図しない意匠が施された可動部材が動作されるのは防止されるから、遊技状態に合った動作演出を行なうことができる。

本発明に係る遊技機によれば、歯車の組み付け間違いを簡単に判別することができるので、意図しない可動部材が動作するのを防止し得る。

次に、本発明に係る遊技機につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら、以下詳細に説明する。なお実施例では、図柄を可変表示して遊技演出を行なう図柄表示装置を備えるパチンコ機を例にして説明する。また、以下の説明において前・後および左・右とは、特に断りのない限り、図１に示すようにパチンコ機の遊技盤１０を正面側から見た場合において指称するものとする。

図１に示す如く、実施例に係るパチンコ機の遊技盤１０は、略円形状に湾曲形成したレール１１により遊技領域１２が前面側に画成されて、該遊技領域１２には、遊技盤１０の裏側に配設される図柄表示装置１３が臨む大型の装飾部材１４が配設されている。この装飾部材１４は、前記遊技領域１２の左右幅方向の大部分を占める枠状本体１５に、所要の意匠を施した装飾部品や発光部品等を配設して構成され、遊技盤１０に開設した装着孔(図示せず)に枠状本体１５を前側から挿入したもとでネジ止めされる。そして、前記枠状本体１５の略中央位置に開設した開口１５ａを介して、前記図柄表示装置１３の表示面１３ａが遊技盤１０の前側に臨むようになっている。なお、枠状本体１５の上部右角に配設された装飾部品１６は透明な材料から形成されており、該装飾部品１６の後側に位置する後述の可動部材２１,２２,２３の一部が装飾部品１６を介して前側から視認し得るようになっている。

また、前記遊技領域１２における前記装飾部材１４の下方位置には、遊技領域１２を流下するパチンコ球が入賞可能な始動入賞具１７が配設され、該始動入賞具１７の下側に、前記図柄表示装置１３での図柄組み合わせゲームの結果により開放する電動式の特別入賞装置１８を配設してある。更に、前記遊技領域１２の左側下部には、複数の普通入賞装置１９や図柄表示装置１３での図柄組み合わせゲームに応じて照射パターンを変更して発光演出を行なう電飾装置２０が配設されている。なお、パチンコ機は、機全体の制御を行なう主制御基板および該主制御基板から送られた制御信号に基づいて図柄表示装置１３、電飾装置２０および後述する演出装置２４を制御するサブ統括制御基板(何れも図示せず)を備える。そして、始動入賞具１７へのパチンコ球の入賞が図示しない入賞スイッチにより検出され、該入賞スイッチからの入賞検出信号を受けた主制御基板からサブ統括制御基板に表示演出信号、発光演出信号および動作演出信号が送られ、各演出信号に基づいてサブ統括制御基板が図柄表示装置１３、電飾装置２０および演出装置２４に所要の演出を行なわせる制御信号を送るようになっている。

前記装飾部材１４の枠状本体１５には、前記開口１５ａの上部後側に、複数の可動部材２１,２２,２３を備える演出装置２４が配設されている(図２参照)。各可動部材２１,２２,２３は、前記図柄表示装置１３における表示面１３ａの前側を少なくとも一部が移動可能に構成される。演出装置２４は、前記サブ統括制御基板から送られる動作演出信号に基づいて、前記図柄表示装置１３で行なわれる図柄組み合わせゲームに合わせて可動部材２１,２２,２３を移動させて、遊技の興趣を向上するよう構成してある。

前記演出装置２４は、図３に示す如く、前記枠状本体１５にネジ止め固定される装置本体(本体)２５と、該装置本体２５に組み付けられる複数(実施例では３つ)の可動部材２１,２２,２３と、装置本体２５に配設されて、各可動部材２１,２２,２３を夫々独立して駆動する駆動手段としてのモータ２６,２７,２８とを備えている。実施例では、前後方向に離間して３つの可動部材２１,２２,２３が装置本体２５に組み付けられており、前側から後側に順に、第１可動部材２１、第２可動部材２２および第３可動部材２３と指称するものとする。また各可動部材２１,２２,２３に対応する部品についても、各名称の前に夫々第１、第２および第３と付して区別する。

前記装置本体２５は、組付基台２９と、該組付基台２９の前側に組み付けられた各構成部品を前側から覆うカバー体(図示せず)とから構成されて、該カバー体は組付基台２９にネジ止めされている。装置本体２５の組付基台２９には、可動部材用の支持軸(軸)３０が前側に延出するように配設固定され、該支持軸３０に、薄板状の３つの可動部材２１,２２,２３が、後述する作動歯車３２,３３,３４を介して前後に離間して回動自在に支持されている(図５参照)。第１可動部材２１は、図４,図６,図７に示す如く、第１作動歯車３２に取付けられて支持軸３０に回動自在に支持される基部２１ａと、該基部２１ａから支持軸３０の径方向に延出するアーム部２１ｂと、該アーム部２１ｂの端部に連設される指示部２１ｃとから基本的に構成される。また指示部２１ｃの中央には、透視部２１ｄが設けられている。なお、第１可動部材２１のアーム部２１ｂ、指示部２１ｃおよび透視部２１ｄには、所要の意匠が夫々施されている。

前記第２可動部材２２および第３可動部材２３の基本的な構成は、前記第１可動部材２１と同一である。すなわち、第２可動部材２２は、図６および図８に示す如く、第２作動歯車３３に取付けられて支持軸３０に回動自在に支持される基部２２ａと、該基部２２ａから支持軸３０の径方向に延出するアーム部２２ｂと、該アーム部２２ｂの端部に連設される指示部２２ｃとから構成される。また指示部２２ｃの中央には、透視部２２ｄが設けられている。第２可動部材２２のアーム部２２ｂ、指示部２２ｃおよび透視部２２ｄには、所要の意匠が夫々施されている。なお、第２可動部材２２におけるアーム部２２ｂに施された意匠は、第１可動部材２１におけるアーム部２１ｂに施された意匠と略同一であるのに対し、第２可動部材２２における指示部２２ｃおよび透視部２２ｄに施された意匠は、第１可動部材２１における指示部２１ｃおよび透視部２１ｄに施された意匠とは異なっている。

また前記第３可動部材２３は、図６および図９に示す如く、第３作動歯車３４に取付けられて支持軸３０に回動自在に支持される基部２３ａと、該基部２３ａから支持軸３０の径方向に延出するアーム部２３ｂと、該アーム部２３ｂの端部に連設される指示部２３ｃとから構成される。また指示部２３ｃの中央に透視部２３ｄが設けられている。第３可動部材２３のアーム部２３ｂ、指示部２３ｃおよび透視部２３ｄには、所要の意匠が夫々施されている。なお、第３可動部材２３におけるアーム部２３ｂに施された意匠は、第２可動部材２２におけるアーム部２２ｂに施された意匠と同一であるのに対し、第３可動部材２３における指示部２３ｃおよび透視部２３ｄに施された意匠は、第１可動部材２１および第２可動部材２２における指示部２１ｃ,２２ｃおよび透視部２１ｄ,２２ｄに施された意匠とは異なっている。

前記３つの可動部材２１,２２,２３は、図２に示す如く、前記アーム部２１ｂ,２２ｂ,２３ｂおよび指示部２１ｃ,２２ｃ,２３ｃを、前記表示面１３ａの前側を移動し得るよう構成されると共に、該アーム部２１ｂ,２２ｂ,２３ｂおよび指示部２１ｃ,２２ｃ,２３ｃを前後に重ね合わせることができるようになっている。なお、各アーム部２１ｂ,２２ｂ,２３ｂの形状は同一に設定されており、前後に重ね合わせた状態で３つの可動部材２１,２２,２３を移動することで、あたかも１つの部材であるように見せることが可能となっている。但し、各指示部２１ｃ,２２ｃ,２３ｃについては、外形状状を若干異ならせてある。

前記３つの可動部材２１,２２,２３の透視部２１ｄ,２２ｄ,２３ｄについては、何れも後側を透かして見ることが可能な光の透過率に設定されるが、夫々の透過率は異なるようにしてある。すなわち、３つの可動部材２１,２２,２３における透視部２１ｄ,２２ｄ,２３ｄの重ね合わせる組み合わせによって、当該透視部２１ｄ,２２ｄ,２３ｄの後側に位置する前記表示面１３ａ(図柄３１)の見え方が変化するようになっている(図１６参照)。具体的に実施例では、前側から順に透過率が低くなり、第１可動部材２１の透視部２１ｄの場合は、後側がハッキリ視認し得る(図１６(ｄ)参照)のに対し、第３可動部材２３の透視部２３ｄの場合は、後側が見えづらく、３つの透視部２１ｄ,２２ｄ,２３ｄを重ね合わせた場合は、後側が殆ど見えないように設定されている(図１６(ｂ)参照)。透視部２１ｄ,２２ｄ,２３ｄの透過率を異ならせる手段としては、インクジェト印刷を施したりシール等を貼着したり、あるいは表面あるいる裏面に凹凸を形成する等、その他公知の各種手段を単独あるいは組み合わせて用いることができる。

前記第１〜第３可動部材２１,２２,２３は、前記支持軸３０を中心として所要範囲を回動し得るよう構成される。実施例では、支持軸３０が、図２に示す如く、前記枠状本体１５における開口１５ａの幅方向の中間位置の上方に臨むように演出装置２４が枠状本体１５に配設されており、第１〜第３可動部材２１,２２,２３は、指示部２１ｃ,２２ｃ,２３ｃが支持軸３０の右側に臨んで前記装飾部品１６の後側に位置する待機位置(図２の二点鎖線参照)と、アーム部２１ｂ,２２ｂ,２３ｂおよび指示部２１ｃ,２２ｃ,２３ｃが支持軸３０の左側に臨んで前記表示面１３ａの前側に位置する回動限界位置(図７,図８,図９参照)との間を回動するよう構成される。

前記第１可動部材２１の基部２１ａには、図６および図７に示す如く、第１作動歯車３２が取付けられ、該第１作動歯車３２が支持軸３０に対して回動可能に支持されて、第１作動歯車３２の回転に伴って第１可動部材２１が一体的に回動するよう構成される。第１作動歯車３２は、図７,図１２および図１３に示す如く、外周に歯部が形成された円盤部３２ａと、該円盤部３２ａの中心に設けられて軸方向の前後に延出するボス３２ｂとを基本として、該ボス３２ｂに穿設した軸孔３２ｃに支持軸３０を挿通することで、支持軸３０に対して第１作動歯車３２は回動自在に組み付けられる。また第１作動歯車３２には、円盤部３２ａの前面(軸方向の一端面)に、回動中心から偏倚した部位において該円盤部３２ａの周面から半径方向外側に延出する検出片(被検出部)３２ｄが設けられ、該検出片３２ｄが後述する第１左検出手段４４で検出されることで、第１可動部材２１が前記回動限界位置に位置していることが検出されるようになっている。

前記第２可動部材２２の基部２２ａには、図６および図８に示す如く、第２作動歯車３３が取付けられ、該第２作動歯車３３が支持軸３０に対して回動可能に支持されて、第２作動歯車３３の回転に伴って第２可動部材２２が一体的に回動するよう構成される。また前記第３可動部材２３の基部２３ａには、図６および図９に示す如く、第３作動歯車３４が取付けられ、該第３作動歯車３４が支持軸３０に対して回動可能に支持されて、第３作動歯車３４の回転に伴って第３可動部材２３が一体的に回動するよう構成される。第２作動歯車３３および第３作動歯車３４の基本的な構成は、前記第１作動歯車３２と同一である。すなわち、第２作動歯車３３および第３作動歯車３４は、図８,図９,図１２および図１３に示す如く、外周に歯部が形成された円盤部３３ａ,３４ａと、該円盤部３３ａ,３４ａの中心に設けられて軸方向の前後に延出するボス３３ｂ,３４ｂとを基本として、該ボス３３ｂ,３４ｂに穿設した軸孔３３ｃ,３４ｃに支持軸３０を挿通することで、支持軸３０に対して第２作動歯車３３および第３作動歯車３４は回動自在に組み付けられる。また第２作動歯車３３および第３作動歯車３４には、円盤部３３ａ,３４ａの前面(軸方向の一端面)に、回動中心から偏倚した部位において該円盤部３３ａ,３４ａの周面から半径方向外側に延出する検出片(被検出部)３３ｄ,３４ｄが設けられ、該検出片３３ｄ,３４ｄが後述する第２左検出手段４５および第３左検出手段４６で検出されることで、第２可動部材２２および第３可動部材２３が前記回動限界位置に位置していることが検出されるようになっている。

前記装置本体２５における組付基台２９の後面に、図３に示す如く、３基の前記モータ２６,２７,２８が左右方向に並んで配設されており、左側の第１モータ２６が第１可動部材２１を駆動し、右側の第２モータ２７が第２可動部材２２を駆動し、中間の第３モータ２８が第３可動部材２３を駆動するよう構成される。また組付基台２９には、検出歯車用の固定軸(軸,第２の軸)３５が、図５に示す如く、前記支持軸３０から離間して平行に配設されており、該固定軸３５に、第１〜第３可動部材２１,２２,２３に対応する第１〜第３検出用歯車(作動歯車,第２の作動歯車)３６,３７,３８が前後方向に重なるように組み付けられて回動自在に支持されている。そして、第１〜第３可動部材２１,２２,２３は、第１〜第３モータ２６,２７,２８の駆動力が、後述のように第１〜第３駆動歯車３９,４０,４１および第１〜第３検出用歯車３６,３７,３８を介して直接または間接的に伝達されるよう構成される。

前記第１検出用歯車３６は、図７,図１４および図１５に示す如く、外周に歯部が形成された円盤部３６ａと、該円盤部３６ａの中心に設けられて軸方向の前後に延出するボス３６ｂとを基本として、該ボス３６ｂに穿設した軸孔３６ｃに固定軸３５を挿通することで、固定軸３５に対して第１検出用歯車３６は回動自在に組み付けられる。そして、第１検出用歯車３６は、前記第１可動部材２１が配設される第１作動歯車３２に噛合して、第１作動歯車３２の回動時(第１可動部材２１の移動時)には第１検出用歯車３６も回動するようになっている。また第１検出用歯車３６には、円盤部３６ａの前面(軸方向の一端面)に、回動中心から偏倚した部位において該円盤部３６ａの周面から半径方向外側に延出する検出片(被検出部)３６ｄが設けられ、該検出片３６ｄが後述する第１右検出手段５２で検出されることで、第１可動部材２１が前記待機位置に位置していることが検出されるようになっている。

前記第２検出用歯車３７および第３検出用歯車３８の基本的な構成は、前記第１検出用歯車３６と同一である。すなわち、第２検出用歯車３７および第３検出用歯車３８は、図８,図９,図１４および図１５に示す如く、外周に歯部が形成された円盤部３７ａ,３８ａと、該円盤部３７ａ,３８ａの中心に設けられて軸方向の前後に延出するボス３７ｂ,３８ｂとを基本として、該ボス３７ｂ,３８ｂに穿設した軸孔３７ｃ,３８ｃに固定軸３５を挿通することで、固定軸３５に対して第２検出用歯車３７および第３検出用歯車３８は回動自在に組み付けられる。なお、第２検出用歯車３７および第３検出用歯車３８の円盤部３７ａ,３８ａの後面には凹設が設けられ、該凹部の底面からボス３７ｂ,３８ｂの後部が突出するが、その後端は円盤部３７ａ,３８ａの後面と同一高さレベルとなっている。また第２検出用歯車３７および第３検出用歯車３８には、円盤部３７ａ,３８ａの前面(軸方向の一端面)に、回動中心から偏倚した部位において該円盤部３７ａ,３８ａの周面から半径方向外側に延出する検出片(被検出部)３７ｄ,３８ｄが設けられ、該検出片３７ｄ,３８ｄが後述する第２右検出手段５３および第３右検出手段５４で検出されることで、第２可動部材２２および第３可動部材２３が前記待機位置に位置していることが検出されるようになっている。

図７に示す如く、前記装置本体２５における組付基台２９の左側に位置する第１モータ２６の前側に突出する出力軸に、第１駆動歯車３９が一体的に回動するよう配設されている。そして、第１駆動歯車３９が、前記支持軸３０に支持されて最前部に位置する前記第１作動歯車３２に噛合し、第１モータ２６の駆動力は、第１駆動歯車３９を介して第１作動歯車３２に直接伝達されるよう構成される。また、前述したように前記固定軸３５に支持されて最前部に位置する第１検出用歯車３６が第１作動歯車３２に噛合しており、第１検出用歯車３６は第１作動歯車３２の回動に伴って従動する。ここで、駆動力が直接伝達されるとは、モータに直結した駆動歯車と作動歯車との間に別の歯車が介在しない状態で動力が伝達される構成の場合で用いている。

図８に示す如く、前記装置本体２５における組付基台２９の右側に位置する第２モータ２７の前側に突出する出力軸に、第２駆動歯車４０が一体的に回動するよう配設されている。そして、第２駆動歯車４０は、前記固定軸３５に支持されて中間に位置する第２検出用歯車３７に噛合すると共に、該第２検出用歯車３７が第２作動歯車３３に噛合している。すなわち、第２作動歯車３３には、第２モータ２７の駆動力が、第２検出用歯車３７を介して間接的に伝達されるよう構成される。

図９に示す如く、前記装置本体２５における組付基台２９に配設されて前記第１モータ２６と第２モータ２７との間に位置する第３モータ２８の前側に突出する出力軸に、第３駆動歯車４１が一体的に回動するよう配設されている。そして、第３駆動歯車４１は、前記第３作動歯車３４に噛合し、第３モータ２８の駆動力が、第３駆動歯車４１を介して第３作動歯車３４に直接伝達されるよう構成される。また、前述したように前記固定軸３５に支持されて最後部に位置する第３検出用歯車３８が第３作動歯車３４に噛合しており、第３検出用歯車３８は第３作動歯車３４の回動に伴って従動する。

図１１および図１２に示す如く、前記装置本体２５の組付基台２９における支持軸３０の配設位置より左側に、左取付部４２を介して左基板４３が配設され、該左基板４３における支持軸３０を指向する面に、前後方向に一定間隔で離間して３つの左検出手段４４,４５,４６が配設されている。これら左検出手段４４,４５,４６は、最前部に位置するものが第１作動歯車３２(第１可動部材２１)に対応する第１左検出手段４４であり、中間部に位置するものが第２作動歯車３３(第２可動部材２２)に対応する第２左検出手段４５であり、最後部に位置するものが第３作動歯車３４(第３可動部材２３)に対応する第３左検出手段４６である。なお、これら３つの左検出手段４４,４５,４６の構成は同一であるので、第１左検出手段４４について説明し、他の左検出手段４５,４６の同一部位には同じ符号を付して説明を省略する。

前記第１左検出手段４４は、前後に離間して発光部４７と受光部４８とを対向するよう配置して構成された光電センサが用いられ、発光部４７と受光部４８との間に、上下および右側(支持軸側)に開放する検出領域４９が画成されている。発光部４７および受光部４８は、前記支持軸３０に支持された第１作動歯車３２の検出片３２ｄにおける外周端の回動軌跡より内側まで延出し、支持軸３０を中心として第１作動歯車３２が回動する際に、検出片３２ｄが検出領域４９を通過可能に構成してある。実施例では、発光部４７および受光部４８が検出部となり、発光部４７が前側に位置しているが、発光部４７と受光部４８との関係は前後逆であってもよい。第１左検出手段４４は、前記サブ統括制御基板に電気的に接続され、検出領域４９に検出片３２ｄが臨んで、発光部４７から照射された光が遮断されて受光部４８で受光されなくなったときに、第１可動部材２１が回動限界位置に位置することを検出するようになっている(図７参照)。

図１１および図１４に示す如く、前記装置本体２５の組付基台２９における固定軸３５の配設位置より右側に、右取付部５０を介して右基板５１が配設され、該右基板５１における固定軸３５を指向する面に、前後方向に一定間隔で離間して３つの右検出手段５２,５３,５４が配設されている。これら右検出手段５２,５３,５４は、最前部に位置するものが第１検出用歯車３６(第１可動部材２１)に対応する第１右検出手段５２であり、中間部に位置するものが第２検出用歯車３７(第２可動部材２２)に対応する第２右検出手段５３であり、最後部に位置するものが第３検出用歯車３８(第３可動部材２３)に対応する第３右検出手段５４である。なお、これら３つの右検出手段５２,５３,５４の構成は同一であるので、第１右検出手段５２について説明し、他の右検出手段５３,５４の同一部位には同じ符号を付して説明を省略する。

前記第１右検出手段５２は、前後に離間して発光部５５と受光部５６とを対向するよう配置して構成された光電センサが用いられ、発光部５５と受光部５６との間に、上下および左側(固定軸側)に開放する検出領域５７が画成されている。発光部５５および受光部５６は、前記固定軸３５に支持された第１検出用歯車３６の検出片３６ｄにおける外周端の回動軌跡より内側に延出し、固定軸３５を中心として第１検出用歯車３６が回動する際に、検出片３６ｄが検出領域５７を通過可能に構成してある。実施例では、発光部５５および受光部５６が検出部となり、発光部５５が前側に位置しているが、発光部５５と受光部５６との関係は前後逆であってもよい。第１右検出手段５２は、前記サブ統括制御基板に電気的に接続され、検出領域５７に検出片３６ｄが臨んで、発光部５５から照射された光が遮断されて受光部５６で受光されなくなったときに、第１可動部材２１が待機位置に位置することを検出するようになっている(図４参照)。

前記サブ統括制御基板は、前記各左検出手段４４,４５,４６および各右検出手段５２,５３,５４からの検出信号を受けて各可動部材２１,２２,２３の回動限界位置(左原点位置)または待機位置(右原点位置)を認識して、これらの位置信号に基づいて前記各モータ２６,２７,２８を制御し、各可動部材２１,２２,２３に所要の動作を行なわせたり、所定位置まで移動して停止する等の動作演出を行なわせるよう構成される。なお、前記第１〜第３モータ２６,２７,２８としては、回転角度を制御可能なステッピングモータが採用され、サブ統括制御基板は各モータ２６,２７,２８のステップ数を監視して、前記待機位置と回動限界位置との間で各可動部材２１,２２,２３を移動するように、該モータ２６,２７,２８をパルス信号で制御するようになっている。

前記第１〜第３左検出手段４４,４５,４６に対する各検出片３２ｄ,３３ｄ,３４ｄの位置および前記第１〜第３右検出手段５２,５３,５４に対する各検出片３６ｄ,３７ｄ,３８ｄの位置を一定とするための位置決め手段について説明する。すなわち、第１作動歯車３２の円盤部３２ａには、図１０および図１１に示す如く、中心から偏倚した位置に、軸方向に貫通する被位置決め部としての通孔３２ｅが穿設されている。また同様に、第２作動歯車３３および第３作動歯車３４の円盤部３３ａ,３４ａにも、中心から偏倚した位置に、軸方向に貫通する被位置決め部としての通孔３３ｅ,３４ｅが穿設されている。そして、３つの通孔３２ｅ,３３ｅ,３４ｅは、対応する検出片３２ｄ,３３ｄ,３４ｄに対して同じ関係となる位置に設けられており、前記支持軸３０に３つの作動歯車３２,３３,３４を組み付けた状態で、３つの通孔３２ｅ,３３ｅ,３４ｅが前後方向に整合した位置においては、３つの検出片３２ｄ,３３ｄ,３４ｄが前後方向に整列する位置関係となるよう構成してある。

また前記装置本体２５の組付基台２９には、前記支持軸３０の配設位置に近接して第３作動歯車３４における円盤部３４ａの後方に臨む位置に、位置決め部としての第１の貫通孔２９ａが前後に貫通するよう穿設されている。そして、支持軸３０に軸孔３２ｃ,３３ｃ,３４ｃを夫々挿通した各作動歯車３２,３３,３４は、前記通孔３２ｅ,３３ｅ,３４ｅを第１の貫通孔２９ａに対して前後方向に整合させることで、各作動歯車３２,３３,３４の検出片３２ｄ,３３ｄ,３４ｄが前記第１〜第３左検出手段４４,４５,４６に対して第１の特定位置に臨むよう構成される。実施例では、装置本体２５に各構成部品を組み付ける際に使用される組立台５８に組付け治具である第１のピン(ピン)５９が立設されており、該第１のピン５９に第１の貫通孔２９ａを挿通するようにして組付基台２９を組立台５８にセットする。そして、第１のピン５９に通孔３２ｅ,３３ｅ,３４ｅを、また支持軸３０に軸孔３２ｃ,３３ｃ,３４ｃを夫々挿通することで、各作動歯車３２,３３,３４は、各検出片３２ｄ,３３ｄ,３４ｄが対応する第１〜第３左検出手段４４,４５,４６に対して第１の特定位置に臨むように組み付けられるようになっている。

前記第１検出用歯車３６の円盤部３６ａには、図１０および図１１に示す如く、中心から偏倚した位置に、軸方向に貫通する被位置決め部としての通孔３６ｅが穿設されている。また同様に、第２検出用歯車３７および第３検出用歯車３８の円盤部３７ａ,３８ａにも、中心から偏倚した位置に、軸方向に貫通する被位置決め部としての通孔３７ｅ,３８ｅが穿設されている。そして、３つの通孔３６ｅ,３７ｅ,３８ｅは、対応する検出片３６ｄ,３７ｄ,３８ｄに対して同じ関係となる位置に設けられており、前記固定軸３５に３つの検出用歯車３６,３７,３８を組み付けた状態で、３つの通孔３６ｅ,３７ｅ,３８ｅが前後方向に整合した位置においては、３つの検出片３６ｄ,３７ｄ,３８ｄが前後方向に整列する位置関係となるよう構成してある。

また前記装置本体２５の組付基台２９には、前記固定軸３５の配設位置に近接して第３検出用歯車３８における円盤部３８ａの後方に臨む位置に、位置決め部としての第２の貫通孔２９ｂが前後に貫通するよう穿設されている。そして、固定軸３５に軸孔３６ｃ,３７ｃ,３８ｃを夫々挿通した各検出用歯車３６,３７,３８は、前記通孔３６ｅ,３７ｅ,３８ｅを第２の貫通孔２９ｂに対して前後方向に整合させることで、各検出用歯車３６,３７,３８の検出片３６ｄ,３７ｄ,３８ｄが前記第１〜第３右検出手段５２,５３,５４に対して第２の特定位置に臨むよう構成される。実施例では、前記組立台５８に立設された組付け治具である第２のピン(ピン)６０に第２の貫通孔２９ｂを挿通するようにして組付基台２９を組立台５８にセットしたもとで、第２のピン６０に通孔３６ｅ,３７ｅ,３８ｅを、また固定軸３５に軸孔３６ｃ,３７ｃ,３８ｃを夫々挿通することで、各検出用歯車３６,３７,３８は、各検出片３６ｄ,３７ｄ,３８ｄが対応する第１〜第３右検出手段５２,５３,５４に対して第２の特定位置に臨むように組み付けられるようになっている。

なお、実施例において前記第１の特定位置および第２の特定位置とは、例えば第１可動部材２１の関係で説明すれば、第１作動歯車３２と第１検出用歯車３６とが噛合した状態で、第１可動部材２１を正逆方向に回動し、第１検出用歯車３６の検出片３６ｄが第１右検出手段５２で検出されたときに第１可動部材２１が待機位置に位置し、第１検出用歯車３６の検出片３６ｄが第１左検出手段４４で検出されたときに第１可動部材２１が回動限界位置に位置する条件の位置となっている。また、第２可動部材２２および第３可動部材２３の関係についても、上記と同様である。

前記第１〜第３作動歯車３２,３３,３４および第１〜第３検出用歯車３６,３７,３８には、装置本体２５に対して組み付ける際の組み付け間違いを判別する構造が採用されているので、当該構造につき説明する。

前記装置本体２５における組付基台２９の前面には、図１１に示す如く、前記支持軸３０の外周囲に第１の支持ボス６１が突設され、支持軸３０に軸孔３４ｃを挿通して組み付けた第３作動歯車３４は、そのボス３４ｂの後端が第１の支持ボス６１に当接して支持されるようになっている。また、支持軸３０に対して軸孔３２ｃ,３３ｃ,３４ｃを挿通して組み付けられる第１〜第３作動歯車３２,３３,３４は、図１２に示す如く、夫々対向するボス３２ｂ,３３ｂ,３４ｂの前後端が相互に当接して重なった状態で組み付けられる。

図１３に示す如く、前記第１作動歯車３２における後面(軸方向の他端面で実施例ではボス３２ｂの後端)から検出片３２ｄまでの高さ寸法Ｌ１、第２作動歯車３３における後面(軸方向の他端面で実施例ではボス３３ｂの後端)から検出片３３ｄまでの高さ寸法Ｌ２、および第３作動歯車３４における後面(軸方向の他端面で実施例ではボス３４ｂの後端)から検出片３４ｄまでの高さ寸法Ｌ３は夫々異なるよう設定されている。具体的には、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３の関係になっている。これに対し、前記第１〜第３左検出手段４４,４５,４６は、各検出領域４９における前後方向の中間点の離間距離Ｎが同一となるよう左基板４３に配置される(図１１,図１２参照)。また、第３左検出手段４６における検出領域４９の中間点から前記第１の支持ボス６１の突出端(前端)を通る基準面Ｋまでの離間距離Ｌ４は、第１の支持ボス６１にボス３４ｂの後端が当接支持された第３作動歯車３４の検出片３４ｄが、第３左検出手段４６の検出領域４９を通過可能な位置に臨む値に設定されている。なお、各検出片３２ｄ,３３ｄ,３４ｄと、各左検出手段４４,４５,４６との夫々の位置関係は同じである。

そして、支持軸３０に対して正常な順、すなわち第３作動歯車３４、第２作動歯車３３および第１作動歯車３２の順で組み付けることで、前記ボス３２ｂ,３３ｂ,３４ｂの対向する前後端が相互に当接して、対応する左検出手段４４,４５,４６の検出領域４９,４９,４９を検出片３２ｄ,３３ｄ,３４ｄが通過可能な位置に臨むよう設定される。これに対し、前記正常な順とは異なる異常な順で３つの作動歯車３２,３３,３４を支持軸３０に組み付けた場合は、少なくとも１つの検出片３２ｄ,３３ｄ,３４ｄが対応する左検出手段４４,４５,４６の発光部４７または受光部４８に当接して、検出領域４９の通過が不可能となるよう構成される。

なお、実施例では第１作動歯車３２の検出片３２ｄは、ボス３２ｂの前端より軸方向外方に突出しており、該第１作動歯車３２を支持軸３０に先に組み付けた状態で、次に支持軸３０に組み付けた第２または第３作動歯車３３,３４は、円盤部３３ａ,３４ａの後面が第１作動歯車３２の検出片３２ｄに当接して、ボス３２ｂに対してボス３３ｂ,３４ｂが当接しないよう構成されている。

前記装置本体２５における組付基台２９の前面には、前記固定軸３５の外周囲に第２の支持ボス６２が突設され、固定軸３５に軸孔３８ｃを挿通して組み付けた第３検出用歯車３８は、そのボス３８ｂの後端が第２の支持ボス６２に当接して支持されるようになっている。また、固定軸３５に対して軸孔３６ｃ,３７ｃ,３８ｃを挿通して組み付けられる第１〜第３検出用歯車３６,３７,３８は、夫々対向するボス３６ｂ,３７ｂ,３８ｂの前後端が相互に当接して重なった状態で組み付けられる。なお、第２の支持ボス６２の突出端(前端)は、前記第１の支持ボス６１の突出端と同一レベル(基準面Ｋ)になっている。

前記第１〜第３検出用歯車３６,３７,３８について、図１４に示す如く、第１検出用歯車３６および第２検出用歯車３７における円盤部３６ａ,３７ａの軸方向の厚みは同一で、第３検出用歯車３８の円盤部３８ａの軸方向の厚みのみが異なるよう設定される。実施例では、第３検出用歯車３８の厚みが他の検出用歯車３６,３７より薄く設定され、他の検出用歯車３６,３７とは見た目で区別し得るようになっている。また図１５に示す如く、前記第１検出用歯車３６における後面(軸方向の他端面で実施例ではボス３６ｂの後端)から検出片３６ｄまでの高さ寸法Ｌ５、第２検出用歯車３７における後面(軸方向の他端面で実施例では円盤部３７ａおよびボス３７ｂの後端)から検出片３７ｄまでの高さ寸法Ｌ６、および第３検出用歯車３８における後面(軸方向の他端面で実施例では円盤部３８ａおよびボス３８ｂの後端)から検出片３８ｄまでの高さ寸法Ｌ７は夫々異なるよう設定されている。これに対し、前記第１〜第３右検出手段５２,５３,５４は、各検出領域５７における前後方向の中間点の離間距離Ｍが同一となるよう右基板５１に配置される(図１４参照)。また、第３右検出手段５４における検出領域５７の中間点から前記第２の支持ボス６２の突出端(前端)を通る基準面Ｋまでの離間距離Ｌ８は、第２の支持ボス６２にボス３８ｂの後端が当接支持された第３検出用歯車３８の検出片３８ｄが、第３右検出手段５４の検出領域５７を通過可能な位置に臨む値に設定されている。なお、各検出片３６ｄ,３７ｄ,３８ｄと、各右検出手段５２,５３,５４との夫々の位置関係は同じである。

そして、固定軸３５に対して正常な順、すなわち第３検出用歯車３８、第２検出用歯車３７および第１検出用歯車３６の順で組み付けることで、前記ボス３６ｂ,３７ｂ,３８ｂの対向する前後端が相互に当接して、対応する右検出手段５２,５３,５４の検出領域５７,５７,５７を検出片３６ｄ,３７ｄ,３８ｄが通過可能な位置に臨むよう設定される。これに対し、前記正常な順とは異なる異常な順で３つの検出用歯車３６,３７,３８を固定軸３５に組み付けた場合は、少なくとも１つの検出片３６ｄ,３７ｄ,３８ｄが対応する右検出手段５２,５３,５４の発光部５５または受光部５６に当接して、検出領域５７の通過が不可能となるよう構成される(図１７(ａ)〜(ｅ)参照)。

実施例では、第１検出用歯車３６の検出片３６ｄは、ボス３６ｂの前端より軸方向外方に突出しており、該第１検出用歯車３６を固定軸３５に先に組み付けた状態で、次に固定軸３５に組み付けた第２または第３検出用歯車３７,３８は、円盤部３７ａ,３８ａの後面が第１検出用歯車３６の検出片３６ｄに当接して、ボス３６ｂに対してボス３７ｂ,３８ｂが当接しないよう構成されている(図１７(ａ),(ｂ),(ｃ),(ｄ)参照)。なお、前記第１〜第３作動歯車３２,３３,３４に関連する前記の各寸法と、第１〜第３検出用歯車３６,３７,３８に関連する前記の各寸法については、Ｌ１＝Ｌ５，Ｌ２＝Ｌ６，Ｌ３＝Ｌ７，Ｌ４＝Ｌ８，Ｎ＝Ｍの関係になっている。また前記支持軸３０および固定軸３５に組み付けられた第１〜第３作動歯車３２,３３,３４および第１〜第３検出用歯車３６,３７,３８は、組付基台２９の前側に前記カバー体をネジ止めすることで、支持軸３０および固定軸３５に対して抜け止めされるようになっている。

〔実施例の作用〕
次に、前述した実施例に係るパチンコ機の作用につき、先ず演出装置２４の組み立てについて説明する。

前記第１〜第３モータ２６,２７,２８、第１〜第３駆動歯車３９,４０,４１、第１〜第３左検出手段４４,４５,４６を実装した左基板４３および第１〜第３右検出手段５２,５３,５４を実装した右基板５１を組み付けた装置本体２５の組付基台２９を、図１１に示す如く、組立台５８に対して前記第１のピン５９および第２のピン６０が第１の貫通孔２９ａおよび第２の貫通孔２９ｂに挿通された状態でセットする。このもとで前記第３可動部材２３が配設された第３作動歯車３４を、軸孔３４ｃおよび通孔３４ｅに支持軸３０および第１のピン５９を挿通して組み付ける。このとき、第３作動歯車３４におけるボス３４ｂの後端が、組付基台２９の第１の支持ボス６１に当接支持される。また第３作動歯車３４の検出片３４ｄは、第３左検出手段４６に対して第１の特定位置に位置決めされる。

同様にして前記第２可動部材２２が配設された第２作動歯車３３および第１可動部材２１が配設された第１作動歯車３２を、支持軸３０および第１のピン５９に、対応する軸孔３３ｃ,３２ｃおよび通孔３３ｅ,３２ｅを挿通して順次組み付けることで、第１作動歯車３２および第２作動歯車３３の検出片３２ｄ,３３ｄの夫々は、対応する第１左検出手段４４および第２左検出手段４５に対して第１の特定位置に位置決めされる。また、３つの可動部材２１,２２,２３は、同一位置において前後(組み付け時には上下方向)に重なり、３つの可動部材２１,２２,２３の相対的な位置関係も決まる。

次に、前記第３検出用歯車３８を、軸孔３８ｃおよび通孔３８ｅに固定軸３５および第２のピン６０を挿通して組み付ける。このとき、第３検出用歯車３８におけるボス３８ｂの後端が、組付基台２９の第２の支持ボス６２に当接支持される。また第３検出用歯車３８の検出片３８ｄは、第３右検出手段５４に対して第２の特定位置に位置決めされる。第３検出用歯車３８を固定軸３５に組み付けることで、該第３検出用歯車３８は前記第３作動歯車３４と噛合し、両歯車３４,３８に設けられた両検出片３４ｄ,３８ｄの相対的な位置関係が決められる。

同様にして第２検出用歯車３７および第１検出用歯車３６を、固定軸３５および第２のピン６０に、対応する軸孔３７ｃ,３６ｃおよび通孔３７ｅ,３６ｅを挿通するようにして順次組み付けることで、第１検出用歯車３６および第２検出用歯車３７の検出片３６ｄ,３７ｄの夫々は、対応する第１右検出手段５２および第２右検出手段５３に対して第２の特定位置に位置決めされる。また、第２検出用歯車３７が第２作動歯車３３と噛合し、第１検出用歯車３６が第１作動歯車３２と噛合し、第２検出用歯車３７および第２作動歯車３３に設けられた両検出片３７ｄ,３３ｄの相対的な位置関係が決められると共に、第１検出用歯車３６および第１作動歯車３２に設けられた両検出片３６ｄ,３２ｄの相対的な位置関係が決められる。そして、組付基台２９に対してカバー体をネジ止めすることで、前記支持軸３０および固定軸３５に組み付けられた第１〜第３作動歯車３２,３３,３４および第１〜第３検出用歯車３６,３７,３８は、各検出片３２ｄ,３３ｄ,３４ｄ,３６ｄ,３７ｄ,３８ｄの夫々が、対応する第１の特定位置または第２の特定位置に維持された状態で抜け止めされる。

すなわち、前記第１〜第３作動歯車３２,３３,３４および第１〜第３検出用歯車３６,３７,３８が装置本体２５に組み付けられた状態において、各検出片３２ｄ,３３ｄ,３４ｄ,３６ｄ,３７ｄ,３８ｄの、対応する左右の検出手段４４,４５,４６,５２,５３,５４に対する相対的な位置関係が決まる。従って、演出装置２４を前記装飾部材１４に配設して遊技に供された場合は、前記第１〜第３モータ２６,２７,２８を駆動して第１〜第３可動部材２１,２２,２３を移動した際には、各検出片３２ｄ,３３ｄ,３４ｄ,３６ｄ,３７ｄ,３８ｄは一定の関係で対応する検出手段４４,４５,４６,５２,５３,５４で検出され、各可動部材２１,２２,２３の正確な位置検出を行ない得る。

前記各可動部材２１,２２,２３の正確な位置検出を行ない得ることによる作用につき、第１可動部材２１を例にして説明する。第１モータ２６を駆動して第１可動部材２１を待機位置に向けて回動し、前記第１検出用歯車３６の検出片３６ｄが第１右検出手段５２で検出されたときには、該第１可動部材２１は図１および図４に示すように、正しい待機位置に位置する。一方、第１モータ２６を駆動して第１可動部材２１を回動限界位置に向けて回動し、前記第１検出用歯車３６の検出片３６ｄが第１左検出手段４４で検出されたときには、該第１可動部材２１は図７に示すように、正しい回動限界位置に位置する。これに対し、組み付け時において第１作動歯車３２の検出片３２ｄと第１検出用歯車３６の検出片３６ｄとの相対的な位置関係が正規とは異なっている場合は、第１モータ２６を駆動して第１可動部材２１を待機位置に向けて回動した際に、該第１可動部材２１が待機位置に到っていないにも関わらず検出片３６ｄが第１右検出手段５２で検出されてしまったり、あるいは第１モータ２６を駆動して第１可動部材２１を回動限界位置に向けて回動した際に、検出片３２ｄが第１左検出手段４４で検出される前に検出片３６ｄが第１右検出手段５２で検出される等の異常事態が発生し、第１可動部材２１の正確な位置を認識することができなくなるおそれがある。

すなわち、実施例の演出装置２４においては、第１可動部材２１を待機位置と回動限界位置との間の範囲において、該第１可動部材２１の正確な位置を、左右の検出手段４４,５２の検出状態によって認識して、第１可動部材２１を前記図柄表示装置１３による表示演出に合わせて正確に移動させることができる。これにより、図柄表示装置１３による表示演出と、演出装置２４による動作演出とに齟齬を来たすことなく、興趣の高い演出を行ない得る。また実施例では、第１可動部材２１の待機位置と回動限界位置とを、別々の検出手段５２,４４で検出するようにしているから、１つの検出手段による検出に基づいて第１可動部材２１の回動範囲を規定する場合に比して、位置決め精度を向上することができる。

また、前記第１可動部材２１に直に配設されて一体的に回動する第１作動歯車３２に検出片３２ｄを設けているから、駆動系等、直に検出片を配設しない構成に比べ、組み付け誤差等に起因する検出位置のずれを抑制することができ、第１可動部材２１の位置を正確に検出することが可能となる。

実施例では、演出装置２４の装置本体２５に組み付けられる３つの可動部材２１,２２,２３の相対的な位置関係が一定に決められているから、各可動部材２１,２２,２３の動作の整合性を確実に図ることができる。また装置本体２５に対し、第１〜第３作動歯車３２,３３,３４および第１〜第３検出用歯車３６,３７,３８は、前記ピン５９,６０に対応する通孔３２ｅ,３３ｅ,３４ｅ,３６ｅ,３７ｅ,３８ｅを挿通するだけで、検出片３２ｄ,３３ｄ,３４ｄ,３６ｄ,３７ｄ,３８ｄおよび第１〜第３可動部材２１,２２,２３の位置決めがなされるから、目視等によって検出片３２ｄ,３３ｄ,３４ｄ,３６ｄ,３７ｄ,３８ｄや可動部材２１,２２,２３の位置を合わせながら組み立てるのに比べて作業性がよく、作業者の負担を軽減できる。更に、実施例では３つの作動歯車３２,３３,３４の内の一つについては、モータの駆動力を検出用歯車を介して間接的に伝達する構成としたから、支持軸３０に対して重なる状態で組み付けられる作動歯車３２,３３,３４を駆動する３つのモータ２６,２７,２８を、組付基台２９の後側に並べて配置することができる。

次に、前記第１〜第３作動歯車３２,３３,３４および第１〜第３検出用歯車３６,３７,３８の組み付け間違いを判別する構造の作用につき説明する。なお、作動歯車３２,３３,３４と検出用歯車３６,３７,３８との組み付け間違いの判別構造は同一であるので、検出用歯車３６,３７,３８の場合を例に挙げて説明する。

前記第１〜第３検出用歯車３６,３７,３８を正常な順、すなわち第３検出用歯車３８、第２検出用歯車３７、第１検出用歯車３６の順で前記固定軸３５に組み付けた場合は、図１４に示す如く、各歯車３６,３７,３８の検出片３６ｄ,３７ｄ,３８ｄの夫々は、対応する右検出手段５２,５３,５４の検出領域５７を通過可能な位置に位置決めされる。これに対し、第１〜第３検出用歯車３６,３７,３８を異常な順で固定軸３５に組み付けた場合は、少なくとも一つの検出片が右検出手段の検出部である発光部５５または受光部５６に接触して回動が規制され、検出領域５７の通過が不可能となる。

例えば、図１７(ａ)に示す如く、最初に第３検出用歯車３８を固定軸３５に組み付けた状態で、次に第１検出用歯車３６を固定軸３５に組み付けた場合は、該第１検出用歯車３６の検出片３６ｄが、同じ段に位置する第２右検出手段５３における発光部５５に接触して回動が規制され、検出片３６ｄは検出領域５７の通過が不可能となる。また、図１７(ｂ),(ｃ)に示す如く、最初に第１検出用歯車３６を固定軸３５に組み付けた場合は、当該第１検出用歯車３６の検出片３６ｄが、同じ段に位置する第３右検出手段５４における発光部５５に接触して回動が規制され、検出片３６ｄは検出領域５７の通過が不可能となる。更に、図１７(ｄ),(ｅ)に示す如く、最初に第２検出用歯車３７を固定軸３５に組み付けた場合は、当該第２検出用歯車３７の検出片３７ｄが、同じ段に位置する第３右検出手段５４における発光部５５に接触して回動が規制され、検出片３７ｄは検出領域５７の通過が不可能となる。

このように、正常な順以外の異常な順で第１〜第３検出用歯車３６,３７,３８が固定軸３５に組み付けられた場合の何れの組み合わせでも、何れか１つの検出片が発光部５５に接触して回動が規制されて、検出領域５７の通過は不可能となる。従って、例えば組み付け段階で組み付け間違いを見落としたとしても、出荷前における演出装置２４の作動確認作業に際し、検出片の検出ができない右検出手段が存在することにより、組み付け間違いを判定することができる。しかも、実施例では第１〜第３検出用歯車３６,３７,３８における後面から検出片３６ｄ,３７ｄ,３８ｄまでの寸法を異ならせただけであるので、構造が複雑になることはない。また第３検出用歯車３８の円盤部３８ａについては、他の第１検出用歯車３６および第２検出用歯車３７の円盤部３６ａ,３７ａとは厚みを異ならせているから、見た目で違いを判別することができ、組み付け間違いを抑制し得る。

そして、前述したように第１〜第３可動部材２１,２２,２３を移動させたり、位置検出のための第１作動歯車３２,３３,３４や第１〜第３検出用歯車３６,３７,３８の組み付け間違いを防止し得るのであるから、遊技に供された演出装置２４において、意図しない可動部材２１,２２,２３を移動させることはない。

なお、実施例のように第１〜第３可動部材２１,２２,２３における指示部２１ｃ,２２ｃ,２３ｃや透視部２１ｄ,２２ｄ,２３ｄに夫々異なる意匠を施している場合は、意図しない可動部材２１,２２,２３が移動すると、前記図柄表示装置１３による表示演出と合わなくなり、遊技の興趣が損なわれる。しかるに、演出装置２４では意図しない可動部材２１,２２,２３を移動させることはないから、演出装置２４による動作演出は、図柄表示装置１３による表示演出に応じたものとなり、遊技の興趣が損なわれることはない。

次に、前記演出装置２４が配設されたパチンコ機の遊技状態での作用につき説明する。なお、演出装置２４における３つの可動部材２１,２２,２３は、図１に示す如く、何れも待機位置に臨んで、前記第１可動部材２１の指示部２１ｃが透明な装飾部品１６を介して前側から視認し得る状態となっているものとする。

前記遊技盤１０の遊技領域１２に打出されたパチンコ球が前記始動入賞具１７に入賞すると、入賞スイッチからの入賞検出信号を受けた主制御基板からサブ統括制御基板に表示演出信号が送られ、該演出信号に基づいてサブ統括制御基板が前記図柄表示装置１３に所要の演出を行なわせる制御信号を送る。これにより、図柄表示装置１３において所要の図柄変動ゲームが行なわれる。この図柄変動ゲームは、前記表示面１３ａ上で各種図柄(普通図柄や特定図柄)を変動表示し、リーチ状態後に所定の図柄が揃うことにより遊技者にとって有利な大当り遊技状態に移行して、遊技者に多数のパチンコ球を獲得するチャンスを与えることができるものである。なお、図柄変動ゲームについては、従来公知の各種の設定が採用されるものであって、特定図柄が揃って発生した大当り遊技状態の終了後の遊技状態を、次回の大当り遊技状態が発生するまで大当り遊技状態が発生し易く設定された、遊技者に有利な所謂確変状態、通常図柄が揃って発生した大当り遊技状態が終了した後、通常遊技状態に比して遊技者に有利な時間短縮状態になるもの等が挙げられるが、その他の設定であってもよい。

前記図柄表示装置１３で所要の図柄変動ゲームが行なわれるのに応じて、前記サブ統括制御基板からの制御信号により前記第１〜３モータ２６,２７,２８が制御され、該モータ２６,２７,２８の駆動力が直接あるいは間接的に第１〜第３作動歯車３２,３３,３４に伝達されて回動することで、前記第１〜第３可動部材２１,２２,２３のアーム部２１ｂ,２２ｂ,２３ｂおよび指示部２１ｃ,２２ｃ,２３ｃが、図２に示すように図柄表示装置１３の表示面１３ａの前側を移動する動作演出が行なわれる。なお演出装置２４による動作演出に際し、前述したように各可動部材２１,２２,２３の位置は正確に認識されているから、各可動部材２１,２２,２３を指定された位置で正確に停止することができ、例えば全ての可動部材２１,２２,２３を同一位置で前後に重ね合わせる演出を行なわせたいのにも関わらず、一部の可動部材が重ならなかったりずれたりすることは防止される。

前記各可動部材２１,２２,２３における透視部２１ｄ,２２ｄ,２３ｄの光の透過率は異なっているから、各透視部２１ｄ,２２ｄ,２３ｄを透かして見える表示面１３ａの見え方も異なり、図柄表示装置１３の表示演出との関係で興趣が向上する。しかも、３つの透視部２１ｄ,２２ｄ,２３ｄを前後に重ね合わせることで、図１６(ｂ)に示す如く、表示面１３ａに表示されている図柄３１は殆ど見えない状態となり、該図柄３１を遊技者から隠すことができる。そして、第１可動部材２１および第２可動部材２２の透視部２１ｄ,２２ｄを前後に重ね合わせたまま、透過率の最も低い第３可動部材２３を移動して透視部２３ｄを前後に重ならなくすることで、図１６(ｃ)に示す如く、前記図柄３１がハッキリとではないが形状等が認識し得る程度まで見えるようになる。更に、第２可動部材２２を移動して透視部２２ｄが第１可動部材２１の透視部２１ｄと重ならないようにすることで、前記図柄３１は、図１６(ｄ)に示す如く、第１可動部材２１の透視部２１ｄを介してハッキリと見えるようになる。すなわち、３つの透視部２１ｄ,２２ｄ,２３ｄが重なった状態から、１つずつ重ならないようにすることで、前記表示面１３ａに表示される図柄３１が、見えない状態から徐々に見える状態に変化し、今までにはない演出が可能となり、遊技の興趣を向上し得る。

また、前記第１可動部材２１の透視部２１ｄは光の透過率が高く、単独では後側に位置する表示面１３ａ(図柄３１)をハッキリと見せることができるから、遊技者が関心のある図柄３１が出現する箇所を、該可動部材２１の指示部２１ｃで指し示した状態のまま、図柄３１が見えない状態から見える状態に変化させて、遊技者の視線が離れるのを防止し得る。従って、遊技者が、関心のある図柄３１の出現を見逃すのを防ぐことができる。

また、例えば可動部材２１,２２,２３の透視部２１ｄ,２２ｄ,２３ｄで隠す図柄３１として、リーチ状態において行なわれるリーチ演出に際しての大当り確率の信頼度を表わす図柄、リーチ演出中において次に移行するリーチ演出の種類等を表わす図柄、確変状態中である旨を報知する図柄、時間短縮状態での確変潜伏信頼度を表わす図柄、再抽選演出中において確変に発展する旨を予告する図柄、大当り遊技中における大当り演出に際して昇格演出に発展する旨を予告する図柄等、各種の図柄がある。そして、これら遊技者が関心のある図柄について、可動部材２１,２２,２３の透視部２１ｄ,２２ｄ,２３ｄが重なる組み合わせによって、徐々に見えるようになるので、遊技者に対して焦らしの効果が期待できる。

更に、実施例では１つの支持軸３０に第１〜第３可動部材２１,２２,２３を回動自在に支持したから、透視部２１ｄ,２２ｄ,２３ｄを重ね合わせたりずらすことを簡単に行なうことができる。しかも、第１〜第３可動部材２１,２２,２３は略同じ形状に形成してあるから、これら可動部材２１,２２,２３を重ね合わせたまま移動することで、あたかも１つの部材が移動しているように見せることができる。その重ね合わせた状態から各可動部材２１,２２,２３を図２に示すように左右方向に広がるように移動させることで、興趣のある演出が可能となる。

〔変更例〕
本発明に係る遊技機としては、前述した実施例のものに限られるものではなく、種々の変更が可能である。
(1) 演出装置の可動部材は、実施例では装飾部材の枠状本体における上部に配置したが、該演出装置の配設位置はこれに限定されるものではなく、枠状本体の左右側部あるいは下部であってもよく、その場合に可動部材の一部が表示面の前側を移動し得るものであればよい。
(2) 可動部材の数は３つに限定されず、２つあるいは４つ以上であってもよい。
(3) 実施例の可動部材の透視部は、前側から後側に順に光の透過率を低く設定した場合で説明したが、逆に後側から前側に順に光の透過率が低く設定されるものであってもよく、また順に透過率が変化するものでなくてもよい。
(4) 実施例では、３つの可動部材の透視部は、何れも光透過性を有するものとしたが、何れかの透視部については裏側を完全に見えなくした構成とすることも可能である。また、全てあるいは複数の内の一部の透視部の透過率を同一として、同一の透過率に設定された透視部を重ね合わせることで見え方を変化させる構成を採用可能である。
(5) 実施例では、透視部における光の透過率を異ならせることで、該透視部の重なる数や組み合わせによって表示面の見え方を変化させるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば異なる色を付けて、重なる色の組み合わせによって見え方が変化するものや、施す意匠の組み合わせによって見え方が変化するもの等、その他重ねる数や組み合わせによって表示面の見え方が変化するものであればよい。
(6) 可動部材の形状に関しては、図柄表示装置における図柄組み合わせゲームに関連する意匠等、任意に決定することができる。
(7) 図柄表示装置で表示部に表示する図柄について、可動部材を移動して透視部の重なる数や組み合わせを変更するのに合わせて、該図柄をボカシたり明確に表示するように、図柄自体の見え方を変化させてもよい。
(8) 実施例では、支持軸に支持される作動歯車にのみ可動部材を取付けた場合で説明したが、これに限らず、固定軸に支持される検出用歯車に可動部材を取付けてもよい。この場合は、相互に噛合する作動歯車と検出用歯車の夫々に設けた検出片が特定位置に位置決めされることで、作動歯車と検出用歯車の夫々に取付けられた可動部材同士の動作は整合し、動作演出が意図しないものとなることはない。
(9) 組付基台に設けられる位置決め部、作動歯車および検出用歯車に設けられる被位置決め部として、実施例では貫通孔および通孔としたが、これに限られるものでなく、位置決め部に関しては作動歯車および検出用歯車の通孔を整合させ得る目印であってもよい。
(10) 実施例では支持軸および固定軸の最前部に位置する作動歯車および検出用歯車の検出片については、ボスの前端より軸方向に突出するようにしたが、当該最前部に位置する作動歯車および検出用歯車の検出片と同様に、ボスの前端から突出しない位置に設けてもよい。
(11) 検出手段は、実施例の光電センサに限定されるものでなく、磁気センサ等、その他各種のセンサを用いることができる。
(12) 実施例では、遊技機としてパチンコ機を採用したが、アレンジボール機やスロットマシン機やパチンコ式スロットマシン等であってもよい。

実施例に係るパチンコ機の遊技盤を示す正面図である。 実施例に係る演出装置が配設された装飾部材を示す正面図である。 実施例に係る装飾部材の平面図である。 実施例に係る演出装置を、カバー体を取外した状態で示す正面図である。 実施例に係る演出装置を、装置本体を除いた構成部材のみで示す平面図である。 実施例に係る演出装置の装置本体を除いた構成部材のみの概略斜視図である。 実施例に係る演出装置を、第１可動部材を回動限界位置に位置決めした状態で示す概略正面図である。 実施例に係る演出装置を、第２可動部材を回動限界位置に位置決めした状態で示す概略正面図である。 実施例に係る演出装置を、第３可動部材を回動限界位置に位置決めした状態で示す概略正面図である。 実施例に係る演出装置を分解して示す正面図である。 実施例に係る演出装置の組付基台に作動歯車および検出用歯車を組み付ける状態を示す説明図である。 実施例に係る演出装置の作動歯車と左検出手段との関係を示す説明図である。 実施例に係る第１〜第３作動歯車の寸法関係を示す説明図である。 実施例に係る演出装置の検出用歯車と右検出手段との関係を示す説明図である。 実施例に係る第１〜第３検出用歯車の寸法関係を示す説明図である。 実施例に係る可動部材における透視部の重ね合わせる組み合わせによって図柄の見え方が変化する状態を示す説明図である。 実施例に係る演出装置における検出用歯車が間違って組み付けられている状態を示す説明図である。

符号の説明

２１ 第１可動部材(可動部材)
２２ 第２可動部材(可動部材)
２３ 第３可動部材(可動部材)
２４ 演出装置
２５ 装置本体
２６ 第１モータ(駆動手段)
２７ 第２モータ(駆動手段)
２８ 第３モータ(駆動手段)
３０ 支持軸(軸)
３２ 第１作動歯車(歯車)
３２ｄ 検出片
３３ 第２作動歯車(歯車)
３３ｄ 検出片
３４ 第３作動歯車(歯車)
３４ｄ 検出片
３５ 固定軸(軸)
３６ 第１検出用歯車(歯車)
３６ｄ 検出片
３７ 第２検出用歯車(歯車)
３７ｄ 検出片
３８ 第３検出用歯車(歯車)
３８ｄ 検出片
４４ 第１左検出手段(検出手段)
４５ 第２左検出手段(検出手段)
４６ 第３左検出手段(検出手段)
４７ 発光部(検出部)
４８ 受光部(検出部)
５２ 第１右検出手段(検出手段)
５３ 第２右検出手段(検出手段)
５４ 第３右検出手段(検出手段)
５５ 発光部(検出部)
５６ 受光部(検出部)

Claims (3)

1. 装置本体に対して回動自在に配設されて遊技状態に応じて動作する複数の可動部材を備えた演出装置を設けた遊技機であって、
   前記各可動部材を夫々独立して駆動する駆動手段と、
   前記装置本体に配設した同一の軸に重ねた状態で夫々回動自在に支持され、対応する可動部材の動作時に互いに独立して回動する複数の歯車と、
   前記各歯車における軸方向の一端面に設けられ、該歯車の周面から半径方向外側に延出した検出片と、
   前記装置本体における前記軸の側方に配置されて、前記検出片の回動軌跡に臨む位置に延出する検出部を備え、前記歯車と同数で軸に沿う方向に離間配置した複数の検出手段と、
   前記各歯車における軸方向の他端面から検出片までの高さ寸法が、各歯車毎に異なるよう設定され、
   前記軸に対して複数の歯車を異常な順で組み付けた際には、少なくとも１つの検出片が前記検出部に接触して回動が規制されるよう構成した
   ことを特徴とする遊技機。
2. 前記複数の歯車は、少なくとも１つの歯車の厚みが他の歯車の厚みと異なっている請求項１記載の遊技機。
3. 前記複数の可動部材の夫々に異なる意匠が施されている請求項１または２記載の遊技機。

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