JP2009065948A - 蒸練装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 蒸しムラをなくし均一な性状の米菓生地を得たり、酵素添加が可能な温度に均一に温度降下させるように成した蒸練装置を提供する。
【解決手段】 米粉或は加水させた米粉に蒸気を吹き付けて混練りさせることにより、米菓生地を得る第１蒸練部２と、この第１蒸練部２に続いて設けられ、第１蒸練部２で蒸練された米菓生地を熟成させる熟成部４と、この熟成部４に続いて設けられ、当該熟成部４で熟成された米菓生地を再度蒸練させる第２蒸練部か或は均一に温度降下させるための混練りを行う混練部とを備えたことにより、前記課題を解決したが、前記熟成部はこれを省略することが可能である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、とくに煎餅やあられ、おかきなどの菓子類を製造するに当って、原料の米粉から原料生地を作る際に用いて好適な蒸練装置に関する。

米を原料とする、例えば煎餅、あられ、おかき、団子等の菓子類の製造に当っては、その生地を得るために米粉（或は加水した米粉）に蒸気を吹き付けながら混練りして糊化（即ち、アルファ化）させる蒸練装置が用いられている。この蒸練装置としては、下記特許文献１に記載されたものが公知である。この特許文献１に記載された蒸練装置は、米粉或は米粉に水を加えて加水したものを蒸練室内に入れ、これに蒸気を吹き付けながら撹拌羽根で混練りすることによって、糊化された団塊状の生地が得られるので、この団塊状の生地を蒸練装置の下方に設けた熟成室へ送って熟成させた後、この熟成室のさらに下方に設けた送出室に徐々に流下させてこの送出室に設けた練り出しローラを用いて外部の次の工程（例えば冷却工程）へと送り出すものである。
特公平７−９５９２４号公報

上記特許文献１に記載されている蒸練装置は、蒸練室の下部に熟成室を設けて、熟成室内において生地を熟成させることで、高温の材料に含まれている遊離の高温水が米粉内に十分浸透するエージング作用が行われて、芯の生じない生地が得られるとするものである。しかしながら、蒸練室からの生地は熟成室内を上方から下方へと団塊状のままで流動するために、生地の熟成に温度ムラが生じて均一な熟成効果が得られないことから、所謂蒸しムラが生じてしまうのを避けることができなかった。

また、米菓の種類によっては、とくに柔らかい食感を得られるようにしたり、日持ちを良くしたりするために酵素を用いるものがあり、この酵素は温度が高いと酵素作用が阻害されてしまうことから、蒸練した生地を均一な温度（例えば、６０℃〜７０℃）に温度降下させる必要があるが、前述した従来技術のものでは、この均一な温度降下が困難であるという問題もあった。

本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、蒸しムラをなくし均一な性状の米菓生地を得ることのできるように成した蒸練装置を提供せんとするにある。
本発明のさらなる目的は、蒸練した生地を均一な温度に温度降下させることができるように成した蒸練装置を提供せんとするにある。

前記第１の目的を達成するための本発明に係る蒸練装置は、米粉或は加水させた米粉に蒸気を吹き付けて混練りさせることにより、米菓生地を得る第１蒸練部と、この第１蒸練部に続いて設けられ、前記第１蒸練部で蒸練された米菓生地を再度蒸練させる第２蒸練部とを備えたことを特徴とする。
この発明はまた、米粉或は加水させた米粉に蒸気を吹き付けて混練りさせることにより、米菓生地を得る第１蒸練部と、この第１蒸練部に続いて設けられ、前記第１蒸練部で蒸練された米菓生地を熟成させる熟成部と、この熟成部に続いて設けられ、前記熟成部で熟成された米菓生地を再度蒸練させる第２蒸練部とを備えたことを特徴とする。

この発明によれば、米粉或は加水させた米粉に蒸気を吹き付けて混練りさせる第１蒸練部と、この第１蒸練部で蒸練された米菓生地を熟成させる熟成部と、この熟成部で熟成された米菓生地を再度蒸練させる第２蒸練部とを備えたことで、第１蒸練部で蒸練された高温の米菓生地を熟成部で熟成をさせた上で、第２蒸練部で再度蒸練させることができるので、蒸しムラや芯塊のない均一な性状の米菓生地が得られることになる。

前記第２の目的を達成するための本発明に係る蒸練装置は、米粉或は加水させた米粉に蒸気を吹き付けて混練りさせることにより、米菓生地を得る第１蒸練部と、この第１蒸練部に続いて設けられ、前記第１蒸練部で蒸練された米菓生地を熟成させる熟成部と、この熟成部に続いて設けられ、前記熟成部で熟成された米菓生地を蒸気を吹き付けるか、或は蒸気を吹き付けないで混練りする混練部とを備えたことを特徴とする。

この発明によれば、米粉或は加水させた米粉に蒸気を吹き付けて混練りさせる第１蒸練部と、この第１蒸練部で蒸練された米菓生地を熟成させる熟成部と、この熟成部で熟成された米菓生地を蒸気を吹き付けるか、或は蒸気を吹き付けないで混練りする混練部とを備えたことで、第１蒸練部で蒸練された高温の米菓生地を熟成部で熟成させた上で、混練部で混練りさせることができる。このように熟成させた米菓生地を再度混練りさせることで、生地全体に蒸しムラや芯塊がなくなる上に、均一な温度に温度降下されて冷却されることになる。また、混練りしながら米菓生地の冷却を行うことができるために、米菓生地を均一な温度に温度降下させることができ、例えば、酵素の添加により生地全体で酵素の作用を発揮させることが可能となる。尚、酵素作用を阻害させないために、原料生地を均一な温度に降下(冷却)させることは、混練部以外にも上述した第２蒸練部で行うことは可能である。

本発明に係る蒸練装置において、前記熟成部は、開閉可能なシャッター板が設けられていることができる。また、本発明に係る蒸練装置において、前記第２蒸練部或は前記混練部には、米菓生地を外部へ送出する送出手段が連設されていることが好ましい。また、本発明に係る蒸練装置において、前記第２蒸練部、前記混練部又は前記送出手段のいずれか１つには、米菓生地へ酵素を添加する酵素供給管が接続されていることが好ましい。また、本発明に係る蒸練装置において、前記第２蒸練部又は前記混練部内の米菓生地は、酵素作用を阻害しない温度に温度降下させられることが好ましい。

以上説明したように本発明に係る蒸練装置によれば、米粉或は加水させた米粉に蒸気を吹き付けて混練りさせる第１蒸練部と、この第１蒸練部で蒸練された米菓生地を熟成させる熟成部と、この熟成部で熟成された米菓生地を再度蒸練させる第２蒸練部か、又は熟成部で熟成された米菓生地を蒸気を吹き付けるか、或は蒸気を吹き付けないで混練りする混練部とを備えたので、蒸しムラや芯塊をなくし均一な性状の米菓生地が得られることになる。また、米菓生地の温度を均一な温度に温度降下させることによって、酵素を添加した際に酵素作用が促進されることになる。

以下、本発明を米菓用の米菓生地を作る場合について図面を用いて説明するが、本発明はこのものに限定されるものではなく、米粉の他に、小麦粉、ライ麦粉、そば粉等を蒸練して原料生地を作る場合にも適用できる。

図１〜図３は本発明に係る蒸練装置の一例を示す図である。本発明に係る蒸練装置は、図１〜図３に示すように、米粉或は加水させた米粉に蒸気を吹き付けて混練りさせることにより、米菓生地を得る第１蒸練部２と、この第１蒸練部２に続いて設けられ、第１蒸練部２で蒸練された米菓生地を熟成させる熟成部４と、この熟成部４に続いて設けられ、熟成部４で熟成された米菓生地を蒸気を吹き付けて、混練りする第２蒸練部３とを備えたことに特徴がある。第２蒸練部３は同時に混練部とすることもできる。このように第２蒸練部３が混練部を構成する場合、該混練部は熟成部４で熟成された米菓生地を蒸気を吹き付けることなく、或は蒸気を吹き付ける場合にも温度の低い蒸気を用いて再度混練りするものとなる。また、この発明によれば、熟成部はこれを省略して、第２蒸練部３を第１蒸練部２に直接連結してしまうことも考えられる。この場合には、第２蒸練部３が同時に熟成部を兼ねることになろう。原材料としては米粉に限定されるものではなく、小麦粉、ライ麦粉、そば粉等を蒸練する場合にも適用できることは上述した。

第１蒸練部２は、投入された原材料の蒸練を行う第１撹拌羽根２３を有する第１ドラム２１と、その第１撹拌羽根２３を回転駆動させる第１駆動手段２２とを備えてなる。第１ドラム２１は、有底円筒体状のものを横に寝かせた状態で、本体フレーム１１の上方に取り付けられている。第１ドラム２１の前面の開口部には、この開口部を密閉可能にする密閉蓋２４が開閉可能に取り付けられている。この密閉蓋２４には、これを第１ドラム２１へ押し付けて密閉性を確保するためのハンドル２５が設けられている。なお、密閉蓋２４は、例えば、油圧シリンダー等で開閉を行うようにしても良い。さらに、指示記号５１のものは第１蒸気供給管である。この第１蒸気供給管５１には、蒸気ヘッダー５２、圧力調節弁５３が設けられている。なお、第１蒸気供給管５１は、第１ドラム２１或は密閉蓋２４に接続される。

第１ドラム２１内には、この第１ドラム２１に回転可能に取り付けられた第１駆動軸６１の一端部６１ａに取り付けられて、第１ドラム２１内に投入された原材料を混練りするための第１撹拌羽根２３が設けられている。この第１撹拌羽根２３は、原材料を混練りすることができればとくにその構成に限定はなく、後述する第２撹拌羽根３３と同じでも良いし異なっていても良い。即ち、第１ドラム２１内に突出した第１駆動軸６１の一端部６１ａにクランク軸２９が取り付けられ、このクランク軸２９に片側に４本の第１撹拌羽根２３と反対側に１本の第１撹拌羽根２３が設けられて構成されており、第１駆動軸６１の回転によりクランク軸２９を介して合計５本の第１撹拌羽根２３が第１ドラム２１内で回転することによって、その第１ドラム２１内に投入された原材料が混練りされるようになっている。

第１駆動手段２２は、本体フレーム１１に回転可能に支持されている第１駆動軸６１と、この第１駆動軸６１を回転駆動させる第１モータ６２とを備えてなる。第１駆動軸６１の一端部６１ａは、上述したように、第１ドラム２１内に突出されている。第１駆動軸６１には、減速機構付きの正逆回転可能な第１モータ６２より駆動力伝達手段６４を介して駆動力が伝達され、この第１駆動軸６１を介して第１撹拌羽根２３が適宜回転速度で回転駆動されるようになっている。なお、この駆動力伝達手段６４は、実施の形態のものは、例えばＶベルトであるが、このものに限定されるものではなく、他にもチェーン、ギヤ等の公知構成の駆動力伝達手段を用いることができる。

また、第１ドラム２１の上部、すなわち、第１ドラム２１を本体フレーム１１に取り付けたときに上部となる周面の一部は、開口されて原料投入口２１ａが形成されている。この原料投入口２１ａには、筒状の投入部２１ｂが設けられ、この投入部２１ｂの上部の開口部には、密閉可能な上蓋２１ｃが開閉可能に取り付けられている。また、投入部２１ｂには、水供給管（図示せず）が接続されていても良い。この水供給管は必要に応じて水を第１ドラム２１に供給され、米粉に加水するものである。なお、水供給管を第１ドラム２１に直接接続するようにしても良い。

第１ドラム２１の下部、すなわち、第１ドラム２１を本体フレーム１１に取り付けたときに下部となる周面の一部は、開口されて材料落下口２６が形成されている。この材料落下口２６には、密閉可能な下蓋２７が摺動可能に取り付けられている。下蓋２７の内面は、第１ドラム２１の内面と同一な曲面状に形成されており、この下蓋２７を材料落下口２６に密閉状態で取り付けたとき、下蓋２７の内面と第１ドラム２１の内面とが略同一曲面上になるように下蓋２７が第１ドラム２１に取り付けられていることが好ましい。下蓋２７の第１ドラム２１に対する開閉手段は、下蓋２７を開閉できればとくに限定されないが、実施の形態では、第１ドラム２１の軸方向に下蓋２７をスライドさせて材料落下口２６の開閉を行うスライド方式となっている。また、下蓋２７を開閉させる駆動手段としては、シリンダー２８が設けられているが、このものに限定されず、モーターその他の一般に周知である駆動手段を用いることができる。

第１ドラム２１の下部の材料落下口２６には、熟成部４が連接して設けられている。この熟成部４は、第１蒸練部２と第２蒸練部３とをつなぐものである。熟成部４は、高さ方向に延びる筒状のもので、例えば、上端部が第１ドラム２１の材料落下口２６を覆うように接続されていると共に、下端部が第２ドラム３１の材料投入口３１ａを覆うように接続されている。熟成部４には、シリンダー４９で開閉されるシャッター板４２が設けられており、このシャッター板４２上が熟成室４１として形成されている。シャッター板４２の前面には、清掃、点検、メンテナンス等が容易に行われるように密閉可能な蓋４５が開閉可能に取り付けられている。なお、熟成部４は、個別の部材を第１ドラム２１と第２ドラム３１とに接続するようにしてもよいし、第１ドラム２１と第２ドラム３１のいずれか一方又は両方に一体的に形成したものでもよい。

次に、第２蒸練部３は、第１蒸練部２と基本的な構成が同じであり、例えば、投入された原料生地の混練りを行う第２撹拌羽根３３を有する第２ドラム３１と、その第２撹拌羽根３３を回転駆動させる第２駆動手段３２とを備えてなる。なお、第１蒸練部２と第２蒸練部３とは、基本的構成が同じであるので、以下の説明においては、第２蒸練部３の各部材についてその説明を省略することがある。

第２ドラム３１は、有底円筒体状のものを第１ドラム２１と同様に横に寝かせた状態で本体フレーム１１の第１ドラム２１の下方に取り付けられている。すなわち、第１ドラム２１、熟成部４及び第２ドラム３１が垂直方向に重なり合った状態で本体フレーム１１に取り付けられている。第２ドラム３１の上部となる周面の一部は、開口されて材料投入口３１ａが形成されている。この材料投入口３１ａには、熟成部４が接続されている。なお、材料投入口３１ａに、密閉可能な上蓋を開閉可能に取り付けてもよい。この上蓋は、第２ドラム３１の周面と同一な曲面状に形成され、例えば、シリンダーを用いて第２ドラム３１の軸方向にスライドさせて、材料投入口３１ａの開閉を行うようにしてもよい。このように、上蓋を材料投入口３１ａに開閉可能に取り付けることにより、この上蓋とシャッター板４２との間を第２熟成部とすることができ、この場合、熟成部４全体で熟成を行ったり熟成室４１とシャッター板４２の下側との２箇所で別々に熟成を行ったりすることができるので、第２ドラム３１での材料の熟成や冷却時間を短くすることができ、生産効率を向上させることができる。

第２ドラム３１の前面の開口部には、密閉性を確保するためのハンドル３５を有する密閉蓋３４が開閉可能に取り付けられている。指示記号５５のものは第２蒸気供給管である。この第２蒸気供給管５５には、蒸気ヘッダー５６、圧力調節弁５７が設けられている。なお、第２蒸気供給管５５は、第２ドラム３１或は密閉蓋３４に接続され、第２蒸気供給管５５からの蒸気が第２ドラム３１内の生地に噴射されるようになっている。また、第２ドラム３１には、生地に酵素を添加する酵素供給管５８が取り付けられており、タンク５８ａより原料生地に液状の酵素が添加されるようになっている。酵素としては、たんぱく質分解酵素（プロテアーゼ）、デンプン分解酵素（アミラーゼ）、セルロース分解酵素（セルラーゼ）、油脂分解酵素（リパーゼ）等を用いることができる。なお、酵素供給管５８を密閉蓋３４に接続するようにしても良いし、場合によっては、ホッパー６に接続しても良い。

第２ドラム３１内には、第２撹拌羽根３３が取り付けられている第２駆動軸６６の一端部６６ａが突出して回転可能に設けられている。第２撹拌羽根３３の形状及び構造はとくに限定されず、第１ドラム２１に設けられている第１撹拌羽根２３と同じでも良いし異なっていても良い。即ち、第２駆動軸６６の一端部６６ａにクランク軸３６が取り付けられ、このクランク軸３６の片側に４本の第２撹拌羽根３３と反対側に１本の第２撹拌羽根３３が設けられており、第２駆動軸６６の回転によりクランク軸３６を介して合計５本の第２撹拌羽根３３が第２ドラム３１内で回転することによって、その第２ドラム３１内に投入された生地が混練りされるようになっている。

第２駆動手段３２は、本体フレーム１１に回転可能に支持されている第２駆動軸６６と、減速機構付きの正逆回転可能な第２モータ６７とからなり、第２モータ６７の駆動力が駆動力伝達手段６９を介して第２駆動軸６６に伝達されて、適宜回転速度で第２駆動軸６６を介して第２撹拌羽根３３が回転駆動されるようになっている。第２ドラム３１の下部には、密閉可能な下蓋３８が開閉可能に取り付けられている材料落下口３１ｂが形成されている。下蓋３８は、例えば、第２ドラム３１の周面と同一な曲面状に形成されており、この下蓋３８をシリンダー３８ａを用いて第２ドラム３１の軸方向にスライドさせて、材料落下口３１ｂの開閉を行うように構成されている。そしてこの材料落下口３１ｂを覆うようにホッパー６が取り付けられている。

このホッパー６の下部には、蒸練された生地を外部に送り出す送出手段７が設けられている。送出手段７としては、とくに限定されず、例えば、スクリューコンベア７１等である。スクリューコンベア７１は、例えば、螺旋状のスクリュー羽根７２が設けられたスクリュー軸７３と、スクリュー軸７３を回転駆動させる駆動部７４とを備えてなる。スクリュー羽根７２を有するスクリュー軸７３の個数は、とくに限定されず、１個でも２個でも３個以上でも良く、実施の形態では、２個である。駆動部７４は、主たる構成要素が例えば減速機構付きの正逆回転可能な駆動モータ７５であり、この駆動モータ７５によりスクリュー軸７３が回転駆動されてスクリュー羽根７２によってホッパー６から材料が外部に送り出されるようになっている。

また、本体フレーム１１には、制御部８が設けられている。制御部８は、第１ドラム２１への米粉の投入時間の調節、第１撹拌羽根２３の回転数の制御、第１ドラムへ２１の蒸気の供給量の調節を行って第１ドラム２１で原材料の蒸練を行い、第２撹拌羽根３３の回転数の制御、第２ドラム３１への蒸気の供給量の調節、第２ドラム３１への酵素の供給量の調節を行って第２ドラム３１で生地の混練りや蒸練や酵素添加を行うように動作させると共に、下蓋２７、シャッター板４２及び下蓋３８の開閉を制御し、さらに送出手段７の動作を制御するものである。

それによって制御部８は、例えば、第１ドラム２１で原材料の蒸練を行い、熟成部４内で熟成を行い、さらに第２ドラム３１で蒸練を行うように制御する機能、第１ドラム２１で原材料の蒸練を行い、この蒸練後の材料を熟成部４で熟成させた後、第２ドラム３１で混練りしつつ冷却して酵素を供給するように制御する機能、第１ドラム２１で原材料の蒸練を行い、熟成部４で熟成させた後、再度の蒸練を第２ドラム３１で行いながら冷却し、かつ、所定の温度以下で酵素を材料内に供給するように制御する機能等を備えることが可能である。すなわち、制御部８は、第１蒸練部２で蒸練され、熟成部４で熟成された原料生地を再蒸練させる機能、単に混練りさせる機能、温度降下させて酵素を添加させる機能等の全部或は一部を選択的に制御することができるようになっている。

次に本発明に係る蒸練装置１の作用を説明する。

原料投入口２１ａから予め計量された原材料例えば米粉が第１ドラム２１内に投入されると共に、必要に応じて水供給管から水が第１ドラム２１内に導入されて米粉に対する加水がなされる。次いで、この第１ドラム２１に第１蒸気供給管５１から所定量の蒸気を噴出させながら第１駆動手段２２によって第１撹拌羽根２３を回転させて、米粉を蒸気下で例えば１００℃の温度下で所定時間（通常１５分程度）混練りして蒸練させると、糊化した団塊状の原料生地が得られる。蒸練後、第１ドラム２１の下蓋２７を開くと、高温の原料生地が材料落下口２６から熟成室４１内のシャッター板４２上に落下する。なお、熟成室４１の上部の材料落下口２６の近傍等に排出ローラ等を設けて、第１ドラム２１内の蒸練された材料が材料落下口２６から熟成室４１内に確実に落下するように構成しても良い。

熟成室４１に落下した高温の原料生地は、この熟成室４１内で熟成され、所定時間経過後、シャッター板４２を開けて材料投入口３１ａから第２ドラム３１内に落下投入される。次いで、この第２ドラム３１でも蒸練が行われることになる。尚、連続運転時には、第１蒸練部２への米粉の投入は、熟成室４１内の米菓生地がシャッター板４２を開いて第２ドラム３１へ流下移動させられた後に、第１蒸練部２で蒸練された米菓生地が熟成室４１へ流下移動させられるように、時間を見計らってなされることになる。

第２蒸練部３での蒸練が行われる場合、第２ドラム３１では第２蒸気供給管５５から所定量の蒸気が供給されながら第２駆動手段３２によって第２撹拌羽根３３が回転されることで、第２ドラム３１に投入された原料生地が混練りされて所定時間蒸練される。蒸練後、第２ドラム３１の下蓋３８が開かれ、蒸練された米菓生地が材料落下口３１ｂからホッパー６に落下する。なお、ホッパー６内の材料落下口３１ｂの近傍等に排出ローラ等を設けて、第２ドラム３１内の米菓生地が材料落下口３１ｂからホッパー６に確実に落下するように構成しても良い。ホッパー６に落下した材料は、ホッパー６の下部のスクリューコンベア７１により搬出されて、次工程に送り出される。

このように、第１ドラム２１と第２ドラム３１との２つのドラムで蒸練を行うことで、生地全体がムラなく蒸練されることになる。その結果、蒸しムラをなくし芯塊のない均一な性状の米菓生地が得られる。また、高温の材料を撹拌せずに下方に移動させるだけで冷却を行う場合に比して、短時間で均一に原料生地の冷却を行えるので、生産効率がさらに向上する。なお、第２蒸練部３を混練部としてのみ用いて単に生地を混練りさせる場合は、前述と同様に第２ドラム３１内では生地全体が第２撹拌羽根３３によって撹拌されつつ練られるので、生地全体がムラなく均一な温度に温度降下され冷却されることになる。

次に、第２蒸練部３で生地の温度降下を行って酵素を添加させる場合には、例えば、第１ドラム２１で原材料の蒸練が行われ、再度の蒸練が第２ドラム３１で行われながら冷却され、かつ、所定の温度以下で酵素が生地内に添加される。添加される酵素により異なるが、例えば、６０℃を超えると分解する酵素を用いる場合には、６０℃以下になったときに酵素を第２ドラム３１に供給するようにする。このとき、第２ドラム３１内では生地全体が第２撹拌羽根３３によって撹拌されつつ練られるので、生地全体がムラなく冷却されているので、生地全体を６０℃以下でかつ均一に冷却した状態で生地に酵素を添加することができ、しかもその添加を混練りしながら行えるので、生地全体にムラなく酵素の添加を行える。その結果、生地全体で酵素の作用を発揮させることができ、食感のやわらかい米菓を品質良くしかも効率良く作ることが可能となる。尚、上述したように、第２蒸練部３を混練部として用いることができ、この場合には、温度の低い蒸気の存在下、或は蒸気を用いないで、米菓生地の混練りを行い、温度降下させて必要に応じて酵素を添加するものである。

以上説明したように本発明に係る蒸練装置は、米粉或は加水させた米粉に蒸気を吹き付けて混練りさせる第１蒸練部と、第１蒸練部で蒸練された米菓生地を熟成させる熟成部と、熟成部で熟成された米菓生地を再度蒸練させる第２蒸練部か又は、熟成部で熟成された米菓生地を蒸気を吹き付けるか、或は蒸気を吹き付けないで混練りする混練部とを備えたので、蒸しムラをなくし芯塊のない均一な性状の米菓生地が得られることになると共に、生地の温度を均一な温度に温度降下させることができ、酵素の添加をその作用を阻害することなく行えることから品質の良い食感が柔らかく、日持ちのする煎餅や団子などの菓子類等を効率良くかつ衛生的に作ることが可能となるので、とくに煎餅や団子などの菓子類を製造する蒸練装置として好適に用いられるものである。

本発明に係る蒸練装置の一例を示す正面図である。 本発明に係る蒸練装置の一例を示す側面図である。 本発明に係る蒸練装置の内部構造を概略的に示す縦断面図である。

符号の説明

１ 蒸練装置
２ 第１蒸練部
３ 第２蒸練部（混練部）
４ 熟成部
６ ホッパー
７ 送出手段
８ 制御部
２１ 第１ドラム
３１ 第２ドラム
４１ 熟成室
４２ シャッター板
５１ 第１蒸気供給管
５５ 第２蒸気供給管
５８ 酵素供給管

Claims (7)

1. 米粉或は加水させた米粉に蒸気を吹き付けて混練りさせることにより、米菓生地を得る第１蒸練部と、この第１蒸練部に続いて設けられ、前記第１蒸練部で蒸練された米菓生地を再度蒸練させる第２蒸練部とを備えたことを特徴とする、蒸練装置。
2. 米粉或は加水させた米粉に蒸気を吹き付けて混練りさせることにより、米菓生地を得る第１蒸練部と、この第１蒸練部に続いて設けられ、前記第１蒸練部で蒸練された米菓生地を熟成させる熟成部と、この熟成部に続いて設けられ、前記熟成部で熟成された米菓生地を再度蒸練させる第２蒸練部とを備えたことを特徴とする、蒸練装置。
3. 米粉或は加水させた米粉に蒸気を吹き付けて混練りさせることにより、米菓生地を得る第１蒸練部と、この第１蒸練部に続いて設けられ、前記第１蒸練部で蒸練された米菓生地を熟成させる熟成部と、この熟成部に続いて設けられ、前記熟成部で熟成された米菓生地を蒸気を吹き付けるか、或は蒸気を吹き付けないで混練りする混練部とを備えたことを特徴とする、蒸練装置。
4. 前記熟成部は、開閉可能なシャッター板が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の蒸練装置。
5. 前記第２蒸練部或は前記混練部には、米菓生地を外部へ送出する送出手段が設けられていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の蒸練装置。
6. 前記第２蒸練部、前記混練部又は前記送出手段のいずれか１つには、米菓生地へ酵素を添加する酵素供給管が接続されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の蒸練装置。
7. 前記第２蒸練部又は前記混練部内の米菓生地は、酵素作用を阻害しない温度に温度降下させられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の蒸練装置。

Images