JP2009063144A - Self-drilling screw, self-drilling anchor, and method of manufacturing self-drilling anchor - Google Patents

Self-drilling screw, self-drilling anchor, and method of manufacturing self-drilling anchor Download PDF

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勝夫 伊藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a self-drilling screw capable of not only concluding the prepared hole boring work and the fitting work in one process but also boring with a small force by securing a space for chips which appears when boring the prepared hole so as to reduce resisting force between a drill and the self-drilling screw, and capable of reducing probability of breakout, and further, easy to be manufactured at low costs, and to provide a self-drilling anchor and a method of manufacturing the self-drilling anchor. <P>SOLUTION: This self-drilling screw 1A has a screw shaft part 2 formed with a thread 21 in the peripheral surface thereof, a screw head part 3 provided in a rear end of the screw shaft part 2 so as to be engaged with a rotating tool T, and a plate-like drill part 4 provided in a tip of the screw shaft part 2 and structured of a plate-like elastic member. The plate-like drill part 4 is formed with a boring edge part 41 in a tip thereof, and the maximum width thereof is formed smaller than the outer diameter of the thread 22. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、石膏ボード等の壁材などに取り付けられるネジおよびアンカーであって、特に、下孔の穿孔作業と取付作業とを一工程で完了するセルフドリルネジ、セルフドリルアンカーおよびセルフドリルアンカーの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a screw and an anchor attached to a wall material such as a plaster board, and in particular, a self-drill screw, a self-drill anchor, and a self-drill anchor that complete a drilling operation and an installation operation of a pilot hole in one step. It is about the method.

従来、壁材などに一工程で取付作業を完了させることのできるセルフドリルネジやセルフドリルアンカーが提案されている。   Conventionally, a self-drilling screw and a self-drilling anchor that can complete a mounting operation on a wall material or the like in one step have been proposed.

例えば、特開平7−305708号公報には、締付工具が係合される頭部と、外周にネジ山を有する円軸からなるネジ部と、外径が前記円軸と略等しく形成されているドリル軸部と、外径が前記ドリル軸部と略等しく略円錐台状に形成されている大径ドリル錐部と、この大径ドリル錐部より小さいドリル角に形成されている小径ドリル錐部とが同軸心状に連設されており、大径ドリル錐部、小径ドリル錐部およびドリル軸部の外面には連続する切欠が設けられているドリルネジが提案されている(特許文献1)。   For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 7-305708, a head portion to which a tightening tool is engaged, a screw portion made of a circular shaft having a thread on the outer periphery, and an outer diameter that is substantially equal to the circular shaft are formed. A drill shaft having an outer diameter substantially equal to that of the drill shaft and having a substantially truncated cone shape, and a small diameter drill cone having a smaller drill angle than the large diameter drill cone. A drill screw in which a continuous notch is provided on the outer surface of a large-diameter drill cone portion, a small-diameter drill cone portion, and a drill shaft portion has been proposed (Patent Document 1). .

この特許文献1によれば、小径ドリル錐部、大径ドリル錐部、ドリル軸部が下孔を穿孔し、続けてネジ部がその下孔にネジ溝を螺刻しながら侵入して、締め付け固定するとされている。このとき、小径ドリル錐部のドリル角を大径ドリル錐部のドリル角より小さくしたことにより、施工板に対して食い付きがよくなり、横滑りやフラつきがし難くなって、施工が容易に且つ正確に行えるとされている。また、両ドリル錐部と施工板との接触面積が小さくなるため、施工板が厚くても推力が小さくて済み、仕事量も少なくなるとされている。   According to this Patent Document 1, a small diameter drill cone, a large diameter drill cone, and a drill shaft drill a pilot hole, and then a screw part enters the pilot hole while screwing a screw groove and tightens. It is supposed to be fixed. At this time, by making the drill angle of the small-diameter drill cone smaller than the drill angle of the large-diameter drill cone, the construction plate will bite more easily, and it will be difficult to skid and flutter, making construction easier. And it is supposed to be accurate. Further, since the contact area between both drill cones and the construction plate is small, it is said that even if the construction plate is thick, the thrust is small and the amount of work is also small.

また、特開平10−237956号公報には、デッキプレートに取り付けられるインサート本体と、このインサート本体の下端と着脱可能に嵌合する連結軸部を備え、デッキプレートに下孔を穿孔するドリルチップと、下孔とインサート本体との隙間を確実に塞ぐシール付き座金とから構成されており、前記インサート本体は、上端に締付工具が係合されるアンカー頭部を有し、中間部外周面にデッキプレートの下孔と螺合する固定用雄ネジ部を設け、この固定用雄ネジ部の上端に前記座金を係止するストッパを設け、下端にドリルチップの連結軸部を着脱可能に嵌合する開口部を備え、その内奥に軸方向へと延びる吊りボルト連結用雌ネジ部を有しているドリル付きインサートが提案されている(特許文献2)。   Japanese Laid-Open Patent Publication No. 10-237958 discloses an insert main body attached to a deck plate, a drill tip that includes a connecting shaft portion that is detachably fitted to the lower end of the insert main body, and drills a pilot hole in the deck plate; The insert body has a seal washer that reliably closes the gap between the lower hole and the insert body. A fixing male screw part that is screwed into the lower hole of the deck plate is provided, a stopper that locks the washer is provided at the upper end of the fixing male screw part, and the connecting shaft part of the drill tip is detachably fitted at the lower end. There has been proposed an insert with a drill that includes a female screw part for connecting a suspension bolt that includes an opening part that extends in the axial direction in the inner part (Patent Document 2).

この特許文献2によれば、ドリル付きインサートは、ドリルチップがデッキプレートに下孔を穿孔し、固定用雄ネジ部が下孔にねじ込まれることにより、インサート本体を一工程でデッキプレートに取り付けることができるとされている。なお、このドリル付きインサートは取り付けが完了したインサート本体からドリルチップを取り外し、吊りボルトを吊りボルト連結用雌ネジ部に螺合して使用されるものである。   According to this patent document 2, an insert with a drill attaches an insert body to a deck plate in one step by drilling a pilot hole in a deck plate and screwing a male screw portion for fixing into the pilot hole. It is supposed to be possible. This insert with a drill is used by removing the drill tip from the insert main body that has been attached and screwing the suspension bolt onto the female thread portion for coupling the suspension bolt.

特開平7−305708号公報JP 7-305708 A 特開平10−237956号公報JP-A-10-237958

しかしながら、特許文献1に記載された発明においては、下孔の穿孔時に発生した切り屑が螺刻時のネジ山と下孔との間に挟まれて抵抗力を発生させ、ネジの侵入を妨げるという問題がある。さらには、その抵抗力により下孔に螺刻したネジ山が破損したり、ドリルネジの頭部が破損してしまうおそれもある。その為、施工時に抵抗力を感じた場合、ネジを一度外して下孔中の切り屑を除去しなければならず、作業効率の低下を招くおそれがある。   However, in the invention described in Patent Document 1, chips generated during drilling of the lower hole are sandwiched between the screw thread at the time of screwing and the lower hole to generate a resistance force and prevent the screw from entering. There is a problem. Furthermore, the screw thread screwed into the pilot hole may be damaged by the resistance force, or the head of the drill screw may be damaged. Therefore, when a resistance force is felt during construction, the screw must be removed once to remove chips in the prepared hole, which may cause a reduction in work efficiency.

また、特許文献2に記載された発明においては、ドリルチップの連結軸部と開口部に高精度な加工を要し、製造コストが増加してしまうという問題がある。なぜなら、精度が低く製造時の寸法公差が大きい場合、連結軸部の外径が公差のマイナス側で製作され、開口部の内周が公差のプラス側で製作されると、両者の間には隙間ができてドリルチップが容易に脱落してしまうし、一方、連結軸部の寸法が公差プラス側で開口部の寸法がマイナス側だと両者の嵌合が困難となってしまうためである。   Moreover, in the invention described in Patent Document 2, there is a problem that the connecting shaft portion and the opening portion of the drill tip require high-precision processing, and the manufacturing cost increases. Because, when the accuracy is low and the dimensional tolerance at the time of manufacturing is large, the outer diameter of the connecting shaft is manufactured on the minus side of the tolerance, and the inner circumference of the opening is manufactured on the plus side of the tolerance, This is because a gap is formed and the drill tip easily falls off. On the other hand, when the dimension of the connecting shaft portion is on the plus side of the tolerance and the size of the opening portion is on the minus side, it is difficult to fit the two.

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、下孔の穿孔作業と取付作業とを一工程で完了できることはもとより、下孔の穿孔時に発生する切り屑のスペースを確保してドリルとの間に発生する抵抗力を低減して小さな力で穿孔でき、かつ、破損の確率を低減することができ、さらには簡単かつ安価に製造することができるセルフドリルネジ、セルフドリルアンカーおよびセルフドリルアンカーの製造方法を提供することを目的としている。   The present invention has been made in order to solve such a problem. In addition to being able to complete the drilling operation and mounting operation of the pilot hole in one step, the space for chips generated when drilling the pilot hole is provided. Self-drilling screw, self-drilling, which can reduce the resistance force generated between the drill and drill with a small force, reduce the probability of breakage, and can be manufactured easily and inexpensively It aims at providing the manufacturing method of a drill anchor and a self-drill anchor.

本発明に係るセルフドリルネジの特徴は、外周面にネジ山が形成されたネジ軸部と、このネジ軸部の後端に設けられ回転工具が係合されるネジ頭部と、前記ネジ軸部の先端に設けられ板状弾性部材により構成された板状ドリル部とを有し、前記板状ドリル部は、その先端に穿孔用の剣先部が形成されているとともに、その最大幅は前記ネジ山の外径よりも小さい幅に形成されている点にある。   The self-drilling screw according to the present invention is characterized by a screw shaft portion having a thread formed on the outer peripheral surface, a screw head portion provided at the rear end of the screw shaft portion to which a rotary tool is engaged, and the screw shaft portion. A plate-shaped drill portion formed by a plate-shaped elastic member, and the plate-shaped drill portion has a sword tip for drilling at the tip, and the maximum width is the screw The width is smaller than the outer diameter of the mountain.

また、本発明において、前記ネジ軸部の先端には、前記板状ドリル部を連結するためのドリル連結軸が形成されており、前記板状ドリル部の後端には、剣先方向に向かって交互に片側ずつ平面外側方向に拡開されて、かつ、前記ドリル連結軸を嵌入可能な形状および大きさに形成された複数の板状弾性枠片からなるドリル連結枠が構成されていることが好ましい。   In the present invention, a drill connecting shaft for connecting the plate drill portion is formed at a tip of the screw shaft portion, and a rear end of the plate drill portion is directed toward a sword tip. The drill connection frame is composed of a plurality of plate-like elastic frame pieces that are alternately expanded in the plane outward direction one side at a time and are formed in a shape and size into which the drill connection shaft can be inserted. preferable.

また、本発明に係るセルフドリルアンカーの特徴は、外周面にネジ山が形成されたネジ軸部を有し、このネジ軸部の先端にドリル連結軸を有するとともに、その後端に回転工具が係合されるネジ頭部を有してなるアンカー本体と、前記ネジ軸部を収容可能な筒状に形成されているとともに軸線方向に沿って複数のスリットが形成された可撓性の筒状プラグ本体を有し、この筒状プラグ本体の先端に前記ネジ軸部に沿って螺進する螺進部を有するとともに、その後端にフランジ部を有してなる可撓性筒状プラグと、板状弾性部材により構成され、その先端に穿孔用の剣先部を有するとともに、その後端に剣先方向に向かって交互に片側ずつ平面外側方向に拡開されて、かつ、前記ドリル連結軸を嵌入可能な形状および大きさに形成された複数の板状弾性部材からなるドリル連結枠を有する板状ドリルとを備えている点にある。   The self-drill anchor according to the present invention is characterized by having a screw shaft portion having a thread on the outer peripheral surface, a drill connecting shaft at the tip of the screw shaft portion, and a rotary tool at the rear end. An anchor main body having a screw head to be joined, and a flexible cylindrical plug formed in a cylindrical shape capable of accommodating the screw shaft portion and formed with a plurality of slits along the axial direction A flexible cylindrical plug having a main body, and having a screwing portion screwed along the screw shaft portion at the tip of the cylindrical plug main body, and a flange portion at the rear end; and a plate-like shape Formed by an elastic member, having a sword tip for drilling at the tip thereof, and a shape that is expanded in the plane outward direction alternately one side toward the tip of the sword, and can be fitted with the drill connecting shaft And multiple formed in size In that it includes a plate-like drill having a drill connecting frame consisting Jo elastic member.

さらに、本発明に係るセルフドリルアンカーの製造方法の特徴は、前記可撓性筒状プラグのフランジ部側から前記アンカー本体のドリル連結軸を挿入し、前記螺進部を前記ネジ軸部の先端側に配置し、その後、前記板状ドリルのドリル連結枠に前記アンカー本体のドリル連結軸を嵌入させて連結する点にある。   Further, the manufacturing method of the self-drill anchor according to the present invention is characterized in that the drill connecting shaft of the anchor body is inserted from the flange portion side of the flexible tubular plug, and the screwing portion is connected to the tip of the screw shaft portion. It arrange | positions in the side, and it exists in the point which inserts and connects the drill connection axis | shaft of the said anchor main body to the drill connection frame of the said plate-shaped drill after that.

本発明によれば、下孔の穿孔作業と取付作業とを一工程で完了できることはもとより、下孔の穿孔時に発生する切り屑のスペースを確保してドリルとの間に発生する抵抗力を低減して小さな力で穿孔でき、かつ、破損の確率を低減することができ、さらには簡単かつ安価に製造することができるセルフドリルネジ、セルフドリルアンカーおよびセルフドリルアンカーの製造方法を提供することができる。   According to the present invention, the drilling work and mounting work of the pilot hole can be completed in one step, and the resistance force generated between the drill and the drill is reduced by securing the space for chips generated when drilling the pilot hole. Thus, it is possible to provide a self-drilling screw, a self-drill anchor, and a method for manufacturing a self-drill anchor that can be drilled with a small force, reduce the probability of breakage, and can be manufactured easily and inexpensively. .

以下、本発明に係るセルフドリルネジに関する第1実施形態について図面を用いて説明する。図1は本第1実施形態におけるセルフドリルネジ1Aの正面図である。なお、本第1実施形態におけるセルフドリルネジ1Aは、壁材Wに被締結物Oを締結させるためのものである。   Hereinafter, a first embodiment of a self-drilling screw according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a self-drilling screw 1A according to the first embodiment. Note that the self-drilling screw 1A in the first embodiment is for fastening the article to be fastened O to the wall material W.

本第1実施形態のセルフドリルネジ1Aは、主として、ネジ軸部2と、このネジ軸部2の後端に設けられたネジ頭部3と、ネジ軸部2の先端に設けられた板状ドリル部4とから構成される。以下、各構成部についてより詳細に説明する。   The self-drilling screw 1A of the first embodiment mainly includes a screw shaft portion 2, a screw head 3 provided at the rear end of the screw shaft portion 2, and a plate drill provided at the tip of the screw shaft portion 2. Part 4. Hereinafter, each component will be described in more detail.

ネジ軸部2は、壁材Wと螺合するためのものであり、その外周面にネジ山21が形成されている。また、ネジ軸部2の先端には、板状ドリル部4のドリル連結枠42に連結するドリル連結軸22が形成されている。なお、本第1実施形態におけるドリル連結軸22は、横断面略正方形状に形成されている。   The screw shaft portion 2 is for screwing with the wall material W, and a screw thread 21 is formed on the outer peripheral surface thereof. Further, a drill connecting shaft 22 that is connected to a drill connecting frame 42 of the plate-like drill portion 4 is formed at the tip of the screw shaft portion 2. The drill connecting shaft 22 in the first embodiment is formed in a substantially square cross section.

ネジ頭部3は、締結工具Tから得られる回転力および推力をネジ軸部2および板状ドリル部4へと伝えるためのものであり、前記ネジ軸部2の後端に設けられ、締結工具Tが係合されるための係合部31を有している。本第1実施形態におけるネジ頭部3は、図5に示すように、被締結物Oの締め付け効果を高めるために略半球状に形成され、その後端にプラスドライバ等を嵌めるための溝が形成されている。なお、ネジ頭部3の形状はこれに限定されるものではなく、用途や使用する締結工具Tに合わせて適宜選択され、例えば、横断面六角形状に形成し、六角レンチによって締結するように構成してもよい。   The screw head 3 is for transmitting the rotational force and thrust obtained from the fastening tool T to the screw shaft portion 2 and the plate-like drill portion 4, and is provided at the rear end of the screw shaft portion 2, and is a fastening tool. It has the engaging part 31 for T to be engaged. As shown in FIG. 5, the screw head 3 in the first embodiment is formed in a substantially hemispherical shape in order to enhance the fastening effect of the fastened object O, and a groove for fitting a plus driver or the like is formed at the rear end. Has been. The shape of the screw head 3 is not limited to this, and is appropriately selected according to the application and the fastening tool T to be used. For example, the screw head 3 is formed in a hexagonal shape in cross section and fastened with a hexagon wrench. May be.

なお、本第1実施形態においてネジ軸部2およびネジ頭部3は、通常鋼素材を用いて一体成形にて形成されているが、これに限定されるものではなく、用途に合わせて、ステンレス、マグネシウム、チタン、アルミ、真鍮、樹脂などから選択してよい。また、製造および加工方法も圧造および切削、転造、鋳造、鍛造、溶接などから適宜選択してよい。   In addition, in this 1st Embodiment, although the screw shaft part 2 and the screw head 3 are normally formed by integral molding using a steel raw material, it is not limited to this, Stainless steel is used according to a use. May be selected from magnesium, titanium, aluminum, brass, resin, and the like. Further, the manufacturing and processing method may be appropriately selected from forging and cutting, rolling, casting, forging, welding, and the like.

板状ドリル部4は、ネジ軸部2から回転力および推力を受けて壁材Wに下孔Hを穿孔するためのものである。本第1実施形態において、板状ドリル部4は、穿孔時に発生した切り屑の収容スペースを大きく確保するため、薄板状の板状弾性部材によって形成されている。また、下孔Hの内径が大きくなり過ぎないように、その最大幅が前記ネジ山の外径よりも小さく形成されている。さらに、図2に示すように、その先端には穿孔用の剣先部41を備え、その後端には前記ドリル連結軸22と連結するドリル連結枠42を有している。   The plate-like drill portion 4 is for receiving the rotational force and thrust from the screw shaft portion 2 and drilling the prepared hole H in the wall material W. In the first embodiment, the plate-like drill portion 4 is formed by a thin plate-like plate-like elastic member in order to secure a large space for storing chips generated during drilling. Moreover, the maximum width is formed smaller than the outer diameter of the thread so that the inner diameter of the pilot hole H does not become too large. Further, as shown in FIG. 2, a sword tip 41 for drilling is provided at the tip, and a drill connection frame 42 connected to the drill connection shaft 22 is provided at the rear end.

剣先部41は、先端中央を剣先のように鋭角状に尖らせて、鋭角面41aを斜めにカッティングすることで刃物状に形成している。これにより壁材Wを穿孔する際に生じる摩擦抵抗を低減し、壁材Wに深く穿孔されるため穿孔開始時にドリルが横滑りしたり、フラつくのを防止する。   The sword tip portion 41 is formed into a blade shape by sharpening the center of the tip like a sword tip and cutting the acute angle surface 41a obliquely. As a result, the frictional resistance generated when the wall material W is drilled is reduced, and since the drill is deeply drilled in the wall material W, the drill is prevented from skidding or fluttering at the start of drilling.

また、ドリル連結枠42は、前記ドリル連結軸22を嵌入して連結し、回転力および推力を受け止める役割を果たす。本第1実施形態において、ドリル連結枠42は、弾性を有する板状弾性枠片42a,42a,42aによって形成されており、板状弾性枠片42a,42a,42aは剣先方向に向かって交互に片側ずつ平面外側方向に拡開されて、かつ、前記ドリル連結軸22を嵌入可能な形状および大きさに形成されている。なお、前記板状弾性枠片42aが板状弾性部材で枠状に構成されていることから、ドリル連結軸22と連結する際の寸法誤差を吸収し、穿孔機能を発揮しうる。   Further, the drill connection frame 42 plays a role of receiving the rotational force and the thrust force by inserting and connecting the drill connection shaft 22. In the first embodiment, the drill coupling frame 42 is formed by elastic plate-like elastic frame pieces 42a, 42a, 42a, and the plate-like elastic frame pieces 42a, 42a, 42a are alternately directed toward the sword tip direction. Each side is expanded in the plane outward direction, and is formed in a shape and size into which the drill connecting shaft 22 can be fitted. Since the plate-like elastic frame piece 42a is formed in a frame shape with a plate-like elastic member, it can absorb a dimensional error when connecting to the drill connecting shaft 22 and exhibit a drilling function.

具体的には、各板状弾性枠片42a,42a,42aは、図2および図3に示すように、後端側から先端方向に見た場合、左右側方へ「略くの字」状に拡開されており、図1に示すように、ドリル連結軸22を板状ドリル部4の両面側から交互に挟み込むように配置されている。本第1実施形態における板状弾性枠片42a,42a,42aは、板状ドリル部3の側面に3本のスリットが形成されており、後端側から交互に片側面の外方向に屈曲されて張り出され、前記ドリル連結軸22の横断面形状と同形の略正方形状に形成されている。   Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, each plate-like elastic frame piece 42a, 42a, 42a has a “substantially letter-shaped” shape when viewed from the rear end side toward the front end side. As shown in FIG. 1, the drill connecting shafts 22 are arranged so as to be alternately sandwiched from both sides of the plate-like drill portion 4. The plate-like elastic frame pieces 42a, 42a, 42a in the first embodiment are formed with three slits on the side surface of the plate-like drill portion 3, and are alternately bent outward from one side surface from the rear end side. And is formed in a substantially square shape that is the same shape as the cross-sectional shape of the drill connecting shaft 22.

これにより、ドリル連結枠42にドリル連結軸22が嵌入された場合、両者は空回りすることなく一体的に回転するようになっている。また、3本の板状弾性枠片42a,42a,42aを交互に配置することで、ドリル連結軸22をバランスよく支持するため揺動することなく連結される。さらに、本第1実施形態におけるドリル連結軸22とドリル連結枠42とは、嵌合させているだけであるから、着脱可能であり、ドリルを所望する形状に交換可能である。   Thereby, when the drill connection shaft 22 is inserted in the drill connection frame 42, both rotate integrally without rotating freely. Further, by arranging the three plate-like elastic frame pieces 42a, 42a, 42a alternately, the drill connecting shaft 22 is connected without swinging in order to support the balance in a balanced manner. Furthermore, since the drill connection shaft 22 and the drill connection frame 42 in the first embodiment are merely fitted, they can be attached and detached, and the drill can be replaced with a desired shape.

なお、本第1実施形態におけるドリル連結枠42は、板状弾性部材により形成された板状ドリル部4の後端に、剣先方向に向かって略均等間隔に同じ長さの切り込みを形成し、拡開し易くしてから、そこにドリル連結軸22の横断面形状と略同一形状に拡開させうる凹凸部を有する型でプレス加工することによって形成している。これにより、容易に、かつ、大量に加工可能であるため、製造コストを抑制することができる。但し、板状ドリル部4の形成方法はこれに限られるものではなく、例えば、鋳造などにより一体形成してもよいし、板状ドリル部4にドリル連結枠42を溶接してもよい。   In addition, the drill connection frame 42 in the first embodiment forms cuts of the same length at substantially equal intervals in the sword tip direction at the rear end of the plate-like drill portion 4 formed by the plate-like elastic member. After making it easy to expand, it is formed by pressing with a die having a concavo-convex portion that can be expanded in substantially the same shape as the cross-sectional shape of the drill connecting shaft 22. Thereby, since it can process easily and in large quantities, manufacturing cost can be suppressed. However, the formation method of the plate-shaped drill part 4 is not restricted to this, For example, you may form integrally by casting etc., and the drill connection frame 42 may be welded to the plate-shaped drill part 4. FIG.

また、ドリル連結軸22の横断面形状およびドリル連結枠42の拡開形状は、前述した略正方形に限られるものではなく、ドリル連結軸22が空回りすることなく一体的に回転させられる形状であればよい。例えば、角部を有した多角形状の他、長軸と短軸との比をある程度大きくとれば断面楕円形であっても構わない。さらに、ドリルの交換はできなくなるが、ドリル連結軸22とドリル連結枠42とを嵌合させたのち、両者をカシメて固定させてもよく、ネジ軸部2の先端をプレス加工して板状ドリル部4を成型するようにしてもよい。   Further, the cross-sectional shape of the drill connecting shaft 22 and the expanded shape of the drill connecting frame 42 are not limited to the above-described substantially square shape, and may be a shape that allows the drill connecting shaft 22 to be rotated integrally without spinning. That's fine. For example, in addition to a polygonal shape having corners, the cross section may be elliptical if the ratio of the major axis to the minor axis is increased to some extent. Further, the drill cannot be replaced, but after fitting the drill connecting shaft 22 and the drill connecting frame 42, they may be swaged and fixed, and the tip of the screw shaft portion 2 is pressed to form a plate shape. The drill portion 4 may be molded.

つづいて、本第1実施形態におけるセルフドリルネジ1Aの作用について図面を用いて説明する。図4および図5は、本第1実施形態におけるセルフドリルネジ1Aを用いて壁材Wに被締結物Oを締結する際の模式図を示している。   It continues and demonstrates the effect | action of the self-drilling screw 1A in this 1st Embodiment using drawing. FIG. 4 and FIG. 5 show schematic views when the object to be fastened O is fastened to the wall material W using the self-drilling screw 1A in the first embodiment.

本第1実施形態において、壁材Wは石膏製のボードである。また、被締結物Oは適度な大きさの締結孔Pが形成されている。   In the first embodiment, the wall material W is a plaster board. In addition, the fastening object O is formed with a fastening hole P having an appropriate size.

まず、被締結物Oを壁材Wの表側に設置し、前記被締結物Oの締結孔Pにセルフドリルネジ1Aを差し入れて剣先部41を壁材Wに当て、締結工具Tによって締め付ける。   First, the object to be fastened O is installed on the front side of the wall material W, the self-drilling screw 1A is inserted into the fastening hole P of the fastened object O, the sword tip 41 is applied to the wall material W, and tightened by the fastening tool T.

締結工具Tの締め付けによって板状ドリル部4は回転力および推進力により壁材Wに下孔Hを穿孔する。このとき、剣先部41の先端中央の尖りが壁材Wに小さな孔をあけて引っ掛かるため、穿孔開始時の横滑りやフラつくのを抑制する。また、鋭角刃物状の剣先部41に回転力および推進力が集中し、かつ、剣先部41と壁材Wとの接触面積が狭いことにより摩擦抵抗が低減するため、軽い力で下孔Hを穿孔できる。   When the fastening tool T is tightened, the plate-like drill portion 4 drills a pilot hole H in the wall material W by rotational force and propulsive force. At this time, since the sharp point at the center of the tip of the sword tip 41 is caught by making a small hole in the wall material W, side slip and fluttering at the start of drilling are suppressed. In addition, since the rotational force and the propulsive force are concentrated on the sharp-edged blade tip 41 and the contact area between the blade tip 41 and the wall material W is narrow, the frictional resistance is reduced. Can drill.

また、板状ドリル部4は薄板状に形成されており、下孔との間のスペースが大きいため、このスペースに穿孔時の切り屑を収納することによって、切り屑が穿孔の妨げとなるのを抑制している。また、板状ドリル部4が板状弾性部材によって形成されているため、穿孔時に大きな負荷を受けても、その弾性力によって破損を防ぐことができる。   Moreover, since the plate-shaped drill part 4 is formed in a thin plate shape and has a large space between the lower hole, the chips prevent the drilling by storing the chips at the time of drilling in this space. Is suppressed. Moreover, since the plate-shaped drill part 4 is formed of a plate-shaped elastic member, even if a large load is applied during drilling, the elastic force can prevent damage.

そして、ドリル連結軸22とドリル連結枠42とは横断面を同形状の略正方形に形成しており、およそすき間無く嵌合されているため、空回りすることなく回転力を伝える。また、ドリル連結枠42は剣先方向に向かって複数の板状弾性枠片42aを交互に配置し、ドリル連結軸22を両側から狭持して板状ドリル部4が揺動するのを抑制している。   The drill connecting shaft 22 and the drill connecting frame 42 have a substantially square cross section and are fitted with almost no gaps, so that the rotational force is transmitted without spinning. In addition, the drill connecting frame 42 has a plurality of plate-like elastic frame pieces 42a arranged alternately in the sword tip direction, and the drill connecting shaft 22 is held from both sides to suppress the plate-like drill portion 4 from swinging. ing.

なお、本第1実施形態において、板状ドリル部4とネジ軸部2とを連結する場合、図6に示すように、ドリル連結枠42の各板状弾性枠片42a,42a,42aにドリル連結軸22を縫うようにして嵌合する。よってドリル連結枠42は、その弾性によってドリル連結軸22およびドリル連結枠42の製造時の寸法誤差を吸収し、容易に連結することができる。さらに、両者は着脱可能であり、ドリルを所望する形状に交換可能である。   In addition, in this 1st Embodiment, when connecting the plate-shaped drill part 4 and the screw shaft part 2, it drills to each plate-shaped elastic frame piece 42a, 42a, 42a of the drill connection frame 42, as shown in FIG. The connecting shaft 22 is fitted so as to be sewn. Therefore, the drill connecting frame 42 can absorb the dimension error at the time of manufacture of the drill connecting shaft 22 and the drill connecting frame 42 by its elasticity, and can be easily connected. Furthermore, both are detachable, and the drill can be exchanged to a desired shape.

板状ドリル部4に続いてネジ軸部2がネジ山21によって螺合する。本第1実施形態において、板状ドリル部4の幅はネジ軸部2の外径と略同一に形成しているため、下孔Hはネジ軸部2の外径とほぼ同一に形成され、ネジ軸部2が下孔Hに対して真っ直ぐ螺合することができる。   Following the plate-like drill portion 4, the screw shaft portion 2 is screwed by a screw thread 21. In the first embodiment, since the width of the plate-like drill portion 4 is formed substantially the same as the outer diameter of the screw shaft portion 2, the lower hole H is formed substantially the same as the outer diameter of the screw shaft portion 2. The screw shaft portion 2 can be screwed straight into the lower hole H.

そして、板状ドリル部4が壁材Wの裏側にまで達すると、板状ドリル部4と下孔Hとのスペースに溜まっていた切り屑が壁材Wの裏側に排出される。   Then, when the plate-like drill portion 4 reaches the back side of the wall material W, chips accumulated in the space between the plate-like drill portion 4 and the lower hole H are discharged to the back side of the wall material W.

以上のような本第1実施形態によれば、以下のような効果が得られる。
1.穿孔開始時におけるドリルの横滑りやフラつきを抑制することができ、取付作業を容易にする。
2.切り屑による摩擦抵抗の増大化を抑え、軽い力で穿孔できる。
3.板状ドリル部4は弾性力によって大きな負荷に対して強く、破損しにくくできる。
4.ドリル連結枠42の構造によってネジ軸部2との寸法誤差を吸収し、かつ、回転力の伝達をスムーズにさせる。
5.用途に応じて板状ドリル部4を交換することができる。
According to the first embodiment as described above, the following effects can be obtained.
1. It is possible to suppress the side-slip and fluttering of the drill at the start of drilling, facilitating installation work.
2. Suppresses increase in frictional resistance due to chips and enables drilling with light force.
3. The plate-like drill portion 4 is strong against a large load by an elastic force and can be hardly damaged.
4). The structure of the drill coupling frame 42 absorbs a dimensional error with the screw shaft portion 2 and smoothly transmits the rotational force.
5). The plate-shaped drill part 4 can be replaced | exchanged according to a use.

つぎに、本発明の第2実施形態としてセルフドリルアンカーについて図面を用いて説明する。なお、本第2実施形態におけるセルフドリルアンカー1Bのうち、前述した第1実施形態におけるセルフドリルネジ1Aの構成と同一若しくは相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。   Next, a self-drill anchor will be described as a second embodiment of the present invention with reference to the drawings. Note that, in the self-drilling anchor 1B in the second embodiment, the same or corresponding components as those of the self-drilling screw 1A in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.

本第2実施形態のセルフドリルアンカー1Bは、図7に示すように、アンカー本体5と、可撓性筒状プラグ6と、板状ドリル4と、共回り防止板7とから構成される。   As shown in FIG. 7, the self-drill anchor 1 </ b> B according to the second embodiment includes an anchor body 5, a flexible cylindrical plug 6, a plate-shaped drill 4, and a common rotation prevention plate 7.

アンカー本体5は、図8に示すように、ネジ軸部2、ネジ頭部3およびドリル連結軸22から構成される。但し、本第2実施形態におけるネジ軸部2のネジ山21は、後述する可撓性筒状プラグ6の螺進部62と螺合するためのものである。   As shown in FIG. 8, the anchor body 5 includes a screw shaft portion 2, a screw head portion 3, and a drill connection shaft 22. However, the thread 21 of the screw shaft portion 2 in the second embodiment is for screwing with a screwing portion 62 of the flexible cylindrical plug 6 described later.

可撓性筒状プラグ6は、壁材Wの裏で拡開されて壁材Wとの締結力を発揮するためのものであり、図9に示すように、筒状プラグ本体61と、この筒状プラグ本体61の先端に形成された螺進部62と、筒状プラグ本体61の後端に形成されたフランジ部63とから構成されている。   The flexible cylindrical plug 6 is for expanding the back of the wall material W and exerts a fastening force with the wall material W. As shown in FIG. The screw part 62 is formed at the front end of the cylindrical plug body 61 and the flange part 63 is formed at the rear end of the cylindrical plug body 61.

筒状プラグ本体61は、可撓性素材によってネジ軸部2を挿入可能な筒状に形成されており、さらに先端と後端との間に軸線方向に沿った複数のスリット64が形成されている。本第2実施形態のスリット64は、図10に示すように、120°の等間隔で3箇所に形成されている。   The cylindrical plug body 61 is formed in a cylindrical shape into which the screw shaft portion 2 can be inserted by a flexible material, and a plurality of slits 64 are formed along the axial direction between the front end and the rear end. Yes. As shown in FIG. 10, the slits 64 of the second embodiment are formed at three locations at equal intervals of 120 °.

螺進部62は、筒状プラグ本体61の先端に設けられ、ネジ軸部2に沿って螺進するためのものである。本第2実施形態において螺進部62は、ネジ軸部2の外径と略同一内径の孔に形成されており、その可撓性の性状によってネジ山21と螺合し、ネジ軸部2の回転によって螺進しうるようになっている。なお、螺進部62の内面に前記ネジ軸部2のネジ山21と螺合可能な雌ネジを螺設してもよい。   The screwing part 62 is provided at the tip of the cylindrical plug body 61 and is used for screwing along the screw shaft part 2. In the second embodiment, the screwing portion 62 is formed in a hole having substantially the same inner diameter as the outer diameter of the screw shaft portion 2, and is screwed with the screw thread 21 due to its flexible property. It can be screwed by rotating. A female screw that can be screwed with the screw thread 21 of the screw shaft portion 2 may be screwed on the inner surface of the screwing portion 62.

フランジ部63は、被締結物Oの外面に係合して穴抜けを防止するとともに、筒状プラグ本体61の共回りを防止する機能も果たすものであり、少なくとも締結孔Pよりも大径に形成されている。   The flange portion 63 engages with the outer surface of the article to be fastened O to prevent the hole from being removed, and also serves to prevent the cylindrical plug body 61 from rotating together, and at least has a larger diameter than the fastening hole P. Is formed.

なお、セルフドリルアンカー1Bの板状ドリル4は、下孔Hの内径が大きくなり過ぎないように、その最大幅が筒状プラグ本体61の外径以上であってフランジ部63の外径よりも小さい寸法に形成されている。本第2実施形態では、板状ドリル4の最大幅は、筒状プラグ本体61の外径とほぼ同一に形成されている。   The plate drill 4 of the self-drill anchor 1B has a maximum width equal to or greater than the outer diameter of the cylindrical plug body 61 and larger than the outer diameter of the flange portion 63 so that the inner diameter of the pilot hole H does not become too large. It is formed with small dimensions. In the second embodiment, the maximum width of the plate drill 4 is formed substantially the same as the outer diameter of the tubular plug body 61.

共回り防止板7は、アンカー本体5を回転させて螺進部62を螺進させながら拡開させる際に、筒状プラグ本体61がアンカー本体5と共回りするのを防止するものである。共回り防止板7は、可撓性素材によって形成され、筒状プラグ本体61の周囲に羽根状に突出形成されている。本第2実施形態における共回り防止板7は、略三角形状に形成されており、スリット64の間に各1枚、軸線方向に沿って設けられている。   The co-rotation prevention plate 7 prevents the cylindrical plug body 61 from co-rotating with the anchor body 5 when the anchor body 5 is rotated and expanded while the screwing portion 62 is screwed. The co-rotation prevention plate 7 is formed of a flexible material, and is formed in a blade shape around the cylindrical plug body 61. The co-rotation prevention plate 7 in the second embodiment is formed in a substantially triangular shape, and one sheet is provided between the slits 64 along the axial direction.

つづいて、本第2実施形態におけるセルフドリルアンカー1Bの製造方法について図面を用いて説明する。図11および図12は本第2実施形態におけるセルフドリルアンカー1Bの製造方法に関する各ステップを示す模式図である。   It continues and demonstrates the manufacturing method of the self drill anchor 1B in this 2nd Embodiment using drawing. FIG. 11 and FIG. 12 are schematic views showing respective steps relating to the manufacturing method of the self-drill anchor 1B in the second embodiment.

本第2実施形態におけるセルフドリルアンカー1Bの製造方法は、可撓性筒状プラグ6のフランジ部63側からアンカー本体5のドリル連結軸22を挿入するステップ1と、螺進部62をネジ軸部2の先端側に配置するステップ2と、板状ドリル4のドリル連結枠42にアンカー本体5のドリル連結軸22を嵌入させて連結するステップ3からなる。   The manufacturing method of the self-drill anchor 1B in the second embodiment includes step 1 of inserting the drill connecting shaft 22 of the anchor main body 5 from the flange portion 63 side of the flexible tubular plug 6, and the screwing portion 62 as the screw shaft. Step 2 is arranged on the distal end side of the part 2 and Step 3 is made by inserting the drill connection shaft 22 of the anchor body 5 into the drill connection frame 42 of the plate-like drill 4 and connecting them.

以下、セルフドリルアンカー1Bの製造方法に関する各ステップをより詳細に説明する。   Hereinafter, each step regarding the manufacturing method of the self-drill anchor 1B will be described in more detail.

ステップ1では、図11に示すように、可撓性筒状プラグ6のフランジ部63側からアンカー本体5のドリル連結軸22を挿入する。このため、可撓性筒状プラグ6を取り付ける際に、幅の広い板状ドリル4が邪魔にならず、容易に組み立てることができる。   In step 1, as shown in FIG. 11, the drill connecting shaft 22 of the anchor body 5 is inserted from the flange 63 side of the flexible tubular plug 6. For this reason, when attaching the flexible cylindrical plug 6, the wide plate-shaped drill 4 does not become obstructive and can be assembled easily.

ステップ2では、図12に示すように、螺進部62にドリル連結軸22を貫通させ、その螺進部62をネジ軸部2の先端側のネジ山21近傍に回動自在に配置する。また、フランジ部63とネジ頭部3との間にはすき間が形成されているが、アンカー本体5をねじ込む際に押し込まれ、螺進部62がネジ山21に螺合して螺進を開始するようになる。なお、螺進部62に予め雌ネジが形成されている場合には、予めネジ軸部2と螺合させてもよい。この場合、フランジ部63が被締結物Oに当接して生じる共回り防止の力によっても容易に螺進部62が螺進できる。   In step 2, as shown in FIG. 12, the drill connecting shaft 22 is passed through the screwing portion 62, and the screwing portion 62 is rotatably disposed in the vicinity of the screw thread 21 on the tip end side of the screw shaft portion 2. Further, a gap is formed between the flange portion 63 and the screw head 3, but when the anchor body 5 is screwed, it is pushed in, and the screwing portion 62 is screwed into the screw thread 21 to start screwing. To come. In addition, when the internal thread is previously formed in the screwing part 62, you may make it screw with the screw shaft part 2 previously. In this case, the screwing part 62 can be easily screwed by the co-rotation preventing force generated by the flange part 63 coming into contact with the fastened object O.

ステップ3では、図6に示すように、板状ドリル4のドリル連結枠42が剣先方向へ交互に配置されているため、このドリル連結枠42に対してアンカー本体5のドリル連結軸22を縫うように嵌入させて連結する。これにより、ドリル連結枠42とドリル連結軸22との寸法誤差を吸収しやすく、容易に組み立てることができる。   In step 3, as shown in FIG. 6, the drill connection frames 42 of the plate-shaped drill 4 are alternately arranged in the sword tip direction, so that the drill connection shaft 22 of the anchor body 5 is sewn with respect to the drill connection frame 42. So that they are connected. Thereby, it is easy to absorb the dimensional error of the drill connection frame 42 and the drill connection shaft 22, and can be assembled easily.

つづいて、本第2実施形態におけるセルフドリルアンカー1Bの作用について図面を用いて説明する。図13〜図16は、本第2実施形態におけるセルフドリルアンカー1Bを用いて被締結物Oを壁材Wに取り付ける際の模式図を示している。   It continues and demonstrates the effect | action of the self drill anchor 1B in this 2nd Embodiment using drawing. FIGS. 13-16 has shown the schematic diagram at the time of attaching the to-be-fastened object O to the wall material W using the self drill anchor 1B in this 2nd Embodiment.

本第2実施形態において、壁材Wは石膏製のボードである。また、被締結物Oは筒状プラグ本体61の外径より大きく、かつ、フランジ部63よりも小さい締結孔Pが形成されている。   In the second embodiment, the wall material W is a plaster board. Further, the fastening object O is formed with a fastening hole P that is larger than the outer diameter of the cylindrical plug body 61 and smaller than the flange portion 63.

まず、被締結物Oを壁材Wの表側に設置し、セルフドリルアンカー1Bを被締結物Oの締結孔Pに通してその剣先部41を壁材Wに当接させる。そして、ネジ頭部3に締結工具T(図示しない)を係合させてねじ込むと、板状ドリル4によって壁材Wに下孔Hを穿孔し、壁材Wを貫通させる(図13)。   First, the fastened object O is installed on the front side of the wall material W, and the self-drill anchor 1B is passed through the fastening hole P of the fastened object O so that the sword tip 41 is brought into contact with the wall material W. Then, when a fastening tool T (not shown) is engaged with the screw head 3 and screwed, the plate-shaped drill 4 drills a lower hole H in the wall material W and penetrates the wall material W (FIG. 13).

つぎに、セルフドリルアンカー1Bをそのまま押し込んで前記下孔Hに可撓性筒状プラグ6を貫通させる(図14)。下孔Hは板状ドリル4により筒状プラグ本体61の外径と略同一に穿孔されているため、容易に挿入することができる。また、挿入の際に、共回り防止板7が3方向から中心軸に向かって力を及ぼすため、可撓性筒状プラグ6は下孔Hに対して中心に挿入される。また、可撓性筒状プラグ6および共回り防止板7が可撓性素材によって形成されているため、下孔Hを傷つけることはない。なお、本第2実施形態において、螺進部62がネジ軸部2の先端側で回動自在に配置されているため、この段階では、可撓性筒状プラグ6とアンカー本体5とは共回りしない。   Next, the self-drilling anchor 1B is pushed in as it is, and the flexible tubular plug 6 is passed through the prepared hole H (FIG. 14). Since the lower hole H is drilled by the plate drill 4 so as to be substantially the same as the outer diameter of the cylindrical plug body 61, it can be easily inserted. In addition, since the co-rotation prevention plate 7 exerts a force from three directions toward the central axis during insertion, the flexible cylindrical plug 6 is inserted into the lower hole H at the center. Moreover, since the flexible cylindrical plug 6 and the corotation prevention plate 7 are formed of a flexible material, the lower hole H is not damaged. In the second embodiment, since the screwing portion 62 is rotatably arranged on the tip end side of the screw shaft portion 2, at this stage, the flexible cylindrical plug 6 and the anchor main body 5 are shared. Do not turn.

つづいて、図15に示すように、螺進部62とネジ山21とが螺合して、前記螺進部62が軸線に沿って壁材Wの裏側に向かって螺進する。   Subsequently, as shown in FIG. 15, the screwing portion 62 and the screw thread 21 are screwed together, and the screwing portion 62 is screwed toward the back side of the wall material W along the axis.

前記螺進部62の螺進動作に伴って、筒状プラグ本体61が可撓性素材によって形成され、スリット64も形成されているため、壁材Wの裏側において団子状に容易に撓む。なお、共回り防止板7は、下孔Hと係止することによって、可撓性筒状プラグ6とアンカー本体5との共回りを防止する。   Along with the screwing operation of the screwing part 62, the cylindrical plug main body 61 is formed of a flexible material, and the slit 64 is also formed. The co-rotation prevention plate 7 is engaged with the lower hole H to prevent co-rotation of the flexible cylindrical plug 6 and the anchor body 5.

そして、筒状プラグ本体61は壁材Wの裏側で撓み係止力を発揮し、被締結物Oはネジ頭部3と筒状プラグ本体61との狭持力によって、強固に締結される(図16)。   The cylindrical plug body 61 exhibits a bending locking force on the back side of the wall material W, and the fastened object O is firmly fastened by the clamping force between the screw head 3 and the cylindrical plug body 61 ( FIG. 16).

以上のような本第2実施形態によれば、第1実施形態の効果に加えて、以下のような効果が得られる。
1.下孔Hを傷つけずに、締結力を得ることができる。
2.可撓性筒状プラグ6を下孔Hに真っ直ぐ挿入することにより、強く確実な締結力が得られる。
3.螺進部62とネジ山21との螺合を確実にして、締結作業の失敗を少なくすることができる。
4.製造が容易であり、製造コストを抑えることができる。
According to the second embodiment as described above, the following effects are obtained in addition to the effects of the first embodiment.
1. A fastening force can be obtained without damaging the pilot hole H.
2. By inserting the flexible tubular plug 6 straight into the lower hole H, a strong and reliable fastening force can be obtained.
3. The screwing of the screwing portion 62 and the screw thread 21 can be ensured, and the failure of the fastening operation can be reduced.
4). Manufacturing is easy and manufacturing costs can be reduced.

本発明に係るセルフドリルネジの第1実施形態を示す正面図である。1 is a front view showing a first embodiment of a self-drilling screw according to the present invention. 本第1実施形態の板状ドリル部を示す平面図である。It is a top view which shows the plate-shaped drill part of this 1st Embodiment. 本第1実施形態の板状ドリル部を示す右側面図である。It is a right view which shows the plate-shaped drill part of this 1st Embodiment. 本第1実施形態を用いて壁材に被締結物を締結するときの途中経過を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the middle course when fastening a to-be-fastened object to a wall material using this 1st Embodiment. 本第1実施形態を用いて壁材に被締結物を締結したときを示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the time of fastening the to-be-fastened object to the wall material using this 1st Embodiment. 本第1実施形態および本第2実施形態における、ドリル連結枠とドリル連結軸との連結方法を示すの模式図である。It is a schematic diagram which shows the connection method of a drill connection frame and a drill connection axis | shaft in this 1st Embodiment and this 2nd Embodiment. 本発明に係るセルフドリルアンカーの第2実施形態を示す正面図である。It is a front view which shows 2nd Embodiment of the self-drill anchor which concerns on this invention. 本第2実施形態のアンカー本体を示す正面図である。It is a front view which shows the anchor main body of this 2nd Embodiment. 本第2実施形態の可撓性筒状プラグを示す正面図である。It is a front view which shows the flexible cylindrical plug of this 2nd Embodiment. 図9における10A−10A線断面図である。It is the 10A-10A sectional view taken on the line in FIG. 本第2実施形態のセルフドリルアンカーの製造方法におけるステップ1を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows step 1 in the manufacturing method of the self drill anchor of this 2nd Embodiment. 本第2実施形態のセルフドリルアンカーの製造方法におけるステップ2を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows step 2 in the manufacturing method of the self drill anchor of this 2nd Embodiment. 本第2実施形態を用いて壁材に下孔を穿孔したときを示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the time of drilling a pilot hole in the wall material using this 2nd Embodiment. 本第2実施形態を下孔に挿入するときを示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the time of inserting this 2nd Embodiment in a pilot hole. 本第2実施形態を用いて壁材に被締結物を締結するときを示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the time of fastening a to-be-fastened object to a wall material using this 2nd Embodiment. 本第2実施形態を用いて壁材に被締結物を締結したときを示した模式図である。It is the schematic diagram which showed when the to-be-fastened object was fastened to the wall material using this 2nd Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

1A セルフドリルネジ
1B セルフドリルアンカー
2 ネジ軸部
3 ネジ頭部
4 板状ドリル部、板状ドリル
5 アンカー本体
6 可撓性筒状プラグ
7 共回り防止板
21 ネジ山
22 ドリル連結軸
31 係合部
41 剣先部
41a 鋭角面
42 ドリル連結枠
42a 板状弾性枠片
61 筒状プラグ本体
62 螺進部
63 フランジ部
64 スリット
W 壁材
H 下孔
O 被締結物
P 締結口
T 締結工具
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1A Self-drill screw 1B Self-drill anchor 2 Screw shaft part 3 Screw head 4 Plate-shaped drill part, plate-shaped drill 5 Anchor main body 6 Flexible cylindrical plug 7 Co-rotation prevention plate 21 Screw thread 22 Drill connection shaft 31 Engagement part 41 Blade tip portion 41a Acute angle surface 42 Drill connection frame 42a Plate-like elastic frame piece 61 Cylindrical plug body 62 Screwing portion 63 Flange portion 64 Slit W Wall material H Lower hole O Fastened object P Fastening port T Fastening tool T Fastening tool T

Claims (4)

外周面にネジ山が形成されたネジ軸部と、
このネジ軸部の後端に設けられ回転工具が係合されるネジ頭部と、
前記ネジ軸部の先端に設けられ板状弾性部材により構成された板状ドリル部とを有し、
前記板状ドリル部は、その先端に穿孔用の剣先部が形成されているとともに、その最大幅は前記ネジ山の外径よりも小さい幅に形成されていることを特徴とするセルフドリルネジ。
A screw shaft portion having a thread formed on the outer peripheral surface;
A screw head provided at the rear end of the screw shaft portion and engaged with the rotary tool;
A plate-like drill portion provided at the tip of the screw shaft portion and configured by a plate-like elastic member;
A self-drilling screw characterized in that the plate-like drill part has a sword tip for drilling at the tip thereof, and has a maximum width smaller than the outer diameter of the thread.
請求項1において、前記ネジ軸部の先端には、前記板状ドリル部を連結するためのドリル連結軸が形成されており、
前記板状ドリル部の後端には、剣先方向に向かって交互に片側ずつ平面外側方向に拡開されて、かつ、前記ドリル連結軸を嵌入可能な形状および大きさに形成された複数の板状弾性枠片からなるドリル連結枠が構成されていることを特徴とするセルフドリルネジ。
In claim 1, a drill connecting shaft for connecting the plate drill portion is formed at the tip of the screw shaft portion,
At the rear end of the plate-shaped drill portion, a plurality of plates that are expanded in the plane outward direction alternately one side at a time toward the sword tip and are formed in a shape and size into which the drill connecting shaft can be fitted. A self-drilling screw characterized in that a drill connecting frame comprising an elastic frame piece is formed.
外周面にネジ山が形成されたネジ軸部を有し、このネジ軸部の先端にドリル連結軸を有するとともに、その後端に回転工具が係合されるネジ頭部を有してなるアンカー本体と、
前記ネジ軸部を収容可能な筒状に形成されているとともに軸線方向に沿って複数のスリットが形成された可撓性の筒状プラグ本体を有し、この筒状プラグ本体の先端に前記ネジ軸部に沿って螺進する螺進部を有するとともに、その後端にフランジ部を有してなる可撓性筒状プラグと、
板状弾性部材により構成され、その先端に穿孔用の剣先部を有するとともに、その後端に剣先方向に向かって交互に片側ずつ平面外側方向に拡開されて、かつ、前記ドリル連結軸を嵌入可能な形状および大きさに形成された複数の板状弾性部材からなるドリル連結枠を有する板状ドリルと
を備えていることを特徴とするセルフドリルアンカー。
An anchor body having a screw shaft portion with a thread formed on the outer peripheral surface, a drill connecting shaft at the tip of the screw shaft portion, and a screw head with which a rotary tool is engaged at the rear end When,
It has a flexible cylindrical plug body that is formed in a cylindrical shape capable of accommodating the screw shaft portion and has a plurality of slits formed along the axial direction. The screw is attached to the tip of the cylindrical plug body. A flexible cylindrical plug having a screwing portion that is screwed along the shaft portion and a flange portion at the rear end thereof;
Consists of a plate-like elastic member, with a sword tip for drilling at its tip, and at its rear end, it is alternately expanded toward the sword tip direction one side at a time, and the drill connecting shaft can be inserted A self-drill anchor comprising: a plate-like drill having a drill connecting frame made of a plurality of plate-like elastic members formed in various shapes and sizes.
請求項3に記載のセルフドリルアンカーの製造方法であって、前記可撓性筒状プラグのフランジ部側から前記アンカー本体のドリル連結軸を挿入し、前記螺進部を前記ネジ軸部の先端側に配置し、その後、前記板状ドリルのドリル連結枠に前記アンカー本体のドリル連結軸を嵌入させて連結することを特徴とするセルフドリルアンカーの製造方法。   4. The method of manufacturing a self-drill anchor according to claim 3, wherein a drill connecting shaft of the anchor body is inserted from a flange portion side of the flexible tubular plug, and the screwing portion is connected to a tip of the screw shaft portion. A method for manufacturing a self-drill anchor, wherein the drill connecting shaft of the anchor body is inserted into and connected to a drill connecting frame of the plate-like drill.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2014020557A (en) * 2012-07-12 2014-02-03 ▲ユー▼侖科技股▲ふん▼有限公司 Self-drilling wall anchor device
CN104806618A (en) * 2015-05-05 2015-07-29 苏州思莱特电子科技有限公司 Tail self-sealing lock bolt

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