JP2009062682A - Tunnel junction structure and construction method for tunnel junction structure - Google Patents

Tunnel junction structure and construction method for tunnel junction structure Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an economical tunnel junction structure having sufficient strength to transmit stress smoothly when constructing the tunnel junction structure and to provide a construction method for the tunnel junction structure. <P>SOLUTION: In this tunnel junction structure, a connection part 63 using an upper part beam 51 as a roof is provided between a main track shield 1 and a ramp shield 13, and curvature 53 of outer peripheral part of the upper part beam 51 is smaller than curvature 55 of inner peripheral part of the beam and is arch-shaped. In a joint part 9, concrete 5a is placed between a steel plate 3 and a segment 7, and a screw reinforcement 11 is buried into an end part to join with the upper part beam 51. The main track shield 1 and the ramp shield 13 are mutually joined by a tensile member 43. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、一対のトンネル間を連結して構築される、トンネル合流構造、およびトンネル合流部の構築方法に関するものである。 The present invention relates to a tunnel merging structure constructed by connecting a pair of tunnels, and a tunnel merging section construction method.

従来、トンネルの合流部を構築するためには、合流部の上方より開削してトンネル合流部を構築する方法が行われている。しかし、この方法では、合流部の上部に道路や構造物等があると、施工が制限されるという問題がある。これに対し、本線トンネルとランプトンネルなどの複数のトンネルをトンネル内部より連通し、トンネル合流部を構築する方法がある。 Conventionally, in order to construct a tunnel junction, a method for constructing a tunnel junction by cutting from above the junction has been performed. However, in this method, there is a problem that construction is restricted if there is a road or a structure or the like above the junction. On the other hand, there is a method of connecting a plurality of tunnels such as a main line tunnel and a ramp tunnel from the inside of the tunnel to construct a tunnel junction.

このようなトンネル合流部の構築方法としては、例えば、本線トンネルとランプ部トンネルとを環状にパイプルーフで連結し、パイプルーフで囲まれた部位を掘削し、パイプルーフの内側を覆工するトンネル合流部の構築方法がある(特許文献1)。また、一対のシールドトンネル間を掘削し、両トンネルを連通する連結部を設け、両トンネルおよび連結部の周囲にPC鋼線を配置するトンネルの合流、分岐構造がある(特許文献2)。
特開2004−353264号公報 特開2005−68861号公報
As a method for constructing such a tunnel junction, for example, a main tunnel and a ramp tunnel are connected in a ring shape with a pipe roof, a part surrounded by the pipe roof is excavated, and the inside of the pipe roof is covered There is a method for constructing a junction (Patent Document 1). Further, there is a tunnel merging and branching structure in which a pair of shield tunnels is excavated, a connecting portion that communicates both tunnels is provided, and a PC steel wire is disposed around both tunnels and the connecting portion (Patent Document 2).
JP 2004-353264 A JP 2005-68861 A

しかし、特許文献1のトンネル合流部の構築方法では、パイプルーフ上面には大きな土圧がかかるが、パイプルーフに用いられるパイプ径が小さいと連結部の強度が確保できないという問題がある。また、大径のパイプを使用すると、セグメントの主桁間を貫通させることができないという問題がある。また、合流部全長にパイプルーフを設ける必要があり、工数を要するという問題がある。 However, in the construction method of the tunnel junction part of Patent Document 1, a large earth pressure is applied to the upper surface of the pipe roof, but there is a problem that the strength of the connecting part cannot be secured if the pipe diameter used for the pipe roof is small. In addition, when a large-diameter pipe is used, there is a problem in that it cannot penetrate between the main beams of the segments. In addition, there is a problem that it is necessary to provide a pipe roof over the entire length of the merging portion, which requires man-hours.

特許文献2のトンネルの合流、分岐構造では、連結部の上版に大きな土圧がかかるため、上版の厚みを確保する必要があるが、上版と接合されるセグメントの桁高さが上版に対して低すぎると、上版とセグメントの接合が困難であり、また接合部に大きな応力集中が生じるという問題がある。また、上版が大きすぎると、トンネル内からセグメントの主桁間を通過させることができないという問題がある。また、上版、底版との接合部には特殊なセグメントが必要となるという問題がある。 In the tunnel junction / branch structure disclosed in Patent Document 2, since a large earth pressure is applied to the upper plate of the connecting portion, it is necessary to ensure the thickness of the upper plate. If it is too low for the plate, it is difficult to join the upper plate and the segment, and there is a problem that a large stress concentration occurs in the joint. Also, if the upper plate is too large, there is a problem that it cannot pass between the main digits of the segment from within the tunnel. In addition, there is a problem that a special segment is required at the joint between the upper plate and the bottom plate.

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、トンネルの合流部を構築する場合において、十分な強度を有し応力伝達をスムーズに行うことができ、経済的なトンネル合流構造およびトンネル合流構造の構築方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and in the case of constructing a junction part of a tunnel, it has sufficient strength and can smoothly transmit stress, and an economical tunnel junction structure and tunnel. It aims at providing the construction method of a merge structure.

前述した目的を達成するため、第1の発明は、第1のトンネルと、前記第1のトンネルに併設される第2のトンネルと、前記第1のトンネルと前記第2のトンネルとの間の上部に設けられ、外周部の曲率が内周部の曲率よりも大きいアーチ状の梁と、を具備し、前記第1のトンネルと前記第2のトンネルとを前記アーチ状の梁を屋根とした連結部でつなぐことを特徴とするトンネル合流構造である。 In order to achieve the above-described object, the first invention provides a first tunnel, a second tunnel adjacent to the first tunnel, and between the first tunnel and the second tunnel. An arch-shaped beam provided at the upper portion and having a curvature at the outer peripheral portion larger than that at the inner peripheral portion, and the arch-shaped beam is used as a roof for the first tunnel and the second tunnel. It is a tunnel merging structure characterized by being connected by a connecting part.

前記第1のトンネルと前記第2のトンネルとを接合する引張部材を更に具備してもよく、前記第1のトンネルおよび前記第2のトンネルと、前記アーチ状の梁との接続部には鋼板が設けられ、前記第1のトンネルおよび前記第2のトンネルと、前記鋼板との間には、コンクリートが打設されてもよい。 A tension member that joins the first tunnel and the second tunnel may be further provided, and a steel plate is provided at a connection portion between the first tunnel and the second tunnel and the arched beam. And concrete may be placed between the first and second tunnels and the steel plate.

第1の発明によれば、外周部の曲率が内周部の曲率よりも大きいアーチ状の梁を屋根とする連結部を有するため、高いアーチ効果により上部からの土圧に耐えることができ、また、梁とセグメントとの接合部の厚みをセグメントの桁高さに合わせることができるため、接続部における応力伝達がスムーズとなり、応力集中部位が生じず、更に、接合部をセグメントリングとは別に設けるため、特殊なセグメントを使用する必要がなく、セグメントリングに力が働く部位のみの厚みを厚くすることができるため、セグメント全体の桁高を上げる必要もないため経済的であり、また、引張部材を有するため、アーチ状の梁に上部より加わる力によりトンネル間を広げようとする力に対向しうるトンネル合流構造を提供することができる。 According to the first invention, since it has a connecting portion that uses an arch-shaped beam as a roof where the curvature of the outer peripheral portion is larger than the curvature of the inner peripheral portion, it can withstand earth pressure from above due to a high arch effect, In addition, since the thickness of the joint between the beam and the segment can be adjusted to the digit height of the segment, the stress transfer at the joint is smooth, no stress concentration part is generated, and the joint is separated from the segment ring. Therefore, it is not necessary to use a special segment, and it is possible to increase the thickness of only the part where the force acts on the segment ring. Since the member is provided, it is possible to provide a tunnel merging structure that can be opposed to a force that attempts to expand the space between the tunnels by a force applied to the arched beam from above.

第2の発明は、第1のトンネルと、前記第1のトンネルに併設する第2のトンネルを構築する工程(a)と、前記第1のトンネル内部に第1の接合部を設ける工程(b)と、前記第2のトンネル内部に第2の接合部を設ける工程(c)と、前記第1の接合部と前記第2の接合部を連結する、外周部の曲率が内周部の曲率よりも大きいアーチ状の梁を設ける工程(d)と、前記第1のトンネルと前記第2のトンネルとを前記アーチ状の梁を屋根とした連結部でつなぐ工程(e)と、を具備することを特徴とするトンネル合流構造の構築方法である。 The second invention includes a step (a) of constructing a first tunnel and a second tunnel provided alongside the first tunnel, and a step of providing a first junction inside the first tunnel (b ), The step (c) of providing the second junction inside the second tunnel, and the curvature of the outer periphery connecting the first junction and the second junction is the curvature of the inner periphery. A step (d) of providing a larger arch-shaped beam, and a step (e) of connecting the first tunnel and the second tunnel with a connecting portion using the arch-shaped beam as a roof. It is the construction method of the tunnel merge structure characterized by this.

前記第1の接合部を設ける工程(b)は、前記第1のトンネル内面に第1の鋼板を設ける工程(f)と、前記第1の鋼板と前記第1のトンネルとの間にコンクリートを打設する工程(g)と、を具備してもよく、また、前記第2の接合部を設ける工程(c)は、前記第2のトンネル内面に第2の鋼板を設ける工程(h)と、前記第2の鋼板と前記第2のトンネルとの間にコンクリートを打設する工程(i)と、を具備してもよい。 The step (b) of providing the first joint portion includes a step (f) of providing a first steel plate on the inner surface of the first tunnel, and a concrete between the first steel plate and the first tunnel. And the step (c) of providing the second joint portion includes the step (h) of providing a second steel plate on the inner surface of the second tunnel. And (i) placing concrete between the second steel plate and the second tunnel.

前記工程(g)および/または前記工程(i)でコンクリートを打設する際に、コンクリートにねじ鉄筋等を埋め込んでもよい。また、前記工程(d)の後に、前記第1のトンネルと前記第2のトンネルとを接合する引張部材を設ける工程(j)を更に具備してもよい。また、前記アーチ状の梁を設ける工程(d)で、前記アーチ状の梁の下方の前記第1のトンネルおよび/または前記第2のトンネルの内面に板部材を貼り付けてもよい。 When placing concrete in the step (g) and / or the step (i), screw rebars or the like may be embedded in the concrete. Moreover, you may further comprise the process (j) which provides the tension member which joins the said 1st tunnel and the said 2nd tunnel after the said process (d). Further, in the step (d) of providing the arched beam, a plate member may be attached to the inner surface of the first tunnel and / or the second tunnel below the arched beam.

第2の発明によれば、外周部の曲率が内周部の曲率よりも大きいアーチ状の梁を屋根とする連結部を有するため、コンパクトながら高いアーチ効果により上部からの土圧に耐えることができ、また、梁とセグメントとの接合部の厚みをセグメントの桁高さに合わせることができ、梁と接合部との接合が予め埋設されたねじ鉄筋等により行われるので、梁と接合部との接合が容易であり、接合部をセグメントリングとは別に設けるため、特殊なセグメントを使用する必要がなく、セグメントリングに力が働く部位の厚みを、鋼板によるサンドイッチ構造により厚くすることができるため、セグメント全体の桁高を上げる必要もなく経済的であり、また、梁の下方のトンネル内面に鉄板を貼り付けることで、トンネル外部よりトンネル内への土砂等の落下が防止できるため作業が容易であるトンネル合流構造の構築方法を提供することができる。 According to the second aspect of the present invention, since it has a connecting portion having an arch-shaped beam whose roof is larger than the curvature of the inner peripheral portion, it can withstand earth pressure from above due to its high arch effect. In addition, the thickness of the joint between the beam and the segment can be matched to the digit height of the segment, and the joint between the beam and the joint is performed by a pre-embedded screw rebar, etc. Because the joint is provided separately from the segment ring, there is no need to use a special segment, and the thickness of the part where the force acts on the segment ring can be increased by the sandwich structure with steel plates. It is economical because there is no need to raise the overall girder height of the segment, and by attaching an iron plate to the inner surface of the tunnel below the beam, earth and sand from the outside of the tunnel into the tunnel Working for the fall can be prevented can be provided on how to build a tunnel confluence structure is easy.

本発明によれば、トンネルの合流部を構築する場合において、十分な強度を有し応力伝達をスムーズに行うことができ、経済的なトンネル合流構造およびトンネル合流構造の構築方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an economical tunnel merging structure and a method for constructing a tunnel merging structure that are capable of smoothly transmitting stress when constructing a merging portion of a tunnel. it can.

以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図1〜図10は、本実施の形態に係るトンネル合流構造の構築工程を示した図である。まず、図1に示すように、本線シールド1をシールド機で構築する。本線シールド1を構成するセグメント7には特殊なセグメント等の使用は不要であり、一般的な鋼製セグメントや合成セグメントが使用できる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. FIGS. 1-10 is the figure which showed the construction process of the tunnel merge structure which concerns on this Embodiment. First, as shown in FIG. 1, the main line shield 1 is constructed by a shield machine. The segment 7 constituting the main line shield 1 does not require the use of a special segment or the like, and a general steel segment or synthetic segment can be used.

本線シールド1の上方内面には、一方の端部をやや上方へ傾け、上方へ向けた端部が、本線シールド1の略頂部近傍に位置するように、鋼材又は鉄筋4が設けられ、鋼材又は鉄筋4の内面には鋼板3が設けられる。鋼材又は鉄筋4、及び鋼板3は、後述するランプシールドが設けられる側を上方へ向け、本線シールド1を構成するセグメント7へ直接溶接等により接合される。 A steel material or a reinforcing bar 4 is provided on the upper inner surface of the main shield 1 so that one end is slightly inclined upward and the upward end is positioned in the vicinity of the top of the main shield 1. A steel plate 3 is provided on the inner surface of the reinforcing bar 4. The steel material or rebar 4 and the steel plate 3 are joined by direct welding or the like to the segment 7 constituting the main shield 1 with the side where a lamp shield described later is provided facing upward.

次に、図2(a)に示すように、鋼板3と本線シールド1との間にコンクリート5aを打設する。コンクリート5aの打設には、鋼板3が型枠として利用され、鋼板3が接合された範囲のセグメント7内にもコンクリート5aが打設される。従って、この範囲は、図示しないセグメント31の鋼製のスキンプレートと鋼板3により、コンクリート5aが挟まれた構造となる。 Next, as shown in FIG. 2A, concrete 5 a is placed between the steel plate 3 and the main shield 1. For placing the concrete 5a, the steel plate 3 is used as a mold, and the concrete 5a is also placed in the segment 7 where the steel plate 3 is joined. Therefore, this range is a structure in which the concrete 5a is sandwiched between the steel skin plate of the segment 31 (not shown) and the steel plate 3.

図2(b)は、図2(a)のA部拡大図である。コンクリート5aの打設の際には、図2(b)に示すように、鋼材又は鉄筋4の上方に向けられた側の端部近傍に一対のねじ鉄筋11a、11bが埋設される。ねじ鉄筋11aは、鋼板3の上部のコンクリート5aに埋設される。ねじ鉄筋11bは鋼材又は鉄筋4の端部と接合され、コンクリート5aに埋設される。 FIG. 2B is an enlarged view of a portion A in FIG. At the time of placing the concrete 5a, as shown in FIG. 2 (b), a pair of threaded reinforcing bars 11a and 11b are embedded in the vicinity of the end portion on the side facing the upper side of the steel material or the reinforcing bar 4. The screw rebar 11a is embedded in the concrete 5a at the top of the steel plate 3. The screw rebar 11b is joined to the end of the steel material or the rebar 4 and is embedded in the concrete 5a.

ねじ鉄筋11a、11b共に、端部はコンクリート5aから突出しており、それぞれ後述するアーチ部材との接合方向へ向けられる。セグメント7、鋼板3、鋼材又は鉄筋4、コンクリート5aおよびねじ鉄筋11a、11bにより構成される部分が、後述する上部梁との接合部9となる。接合部9は、セグメント7と鋼板3で挟まれたほぼ中央付近が最も厚い構造となる。 Both the screw rebars 11a and 11b protrude from the concrete 5a and are directed in the joining direction with an arch member described later. A portion constituted by the segment 7, the steel plate 3, the steel material or the reinforcing bar 4, the concrete 5a, and the threaded reinforcing bars 11a and 11b becomes a joint 9 with the upper beam described later. The joint portion 9 has a thickest structure near the center between the segment 7 and the steel plate 3.

次に、図3(a)に示すように、本線シールド1の側方にランプシールド13を併設する。ランプシールド13はシールド機により本線シールド1と同一の軸方向へ設けられる。なお、ランプシールド13を構成するセグメントも、本線シールド1と同様に、通常の鋼製セグメントや合成セグメントが使用できる。 Next, as shown in FIG. 3A, a lamp shield 13 is provided on the side of the main line shield 1. The lamp shield 13 is provided in the same axial direction as the main shield 1 by a shield machine. In addition, the segment which comprises the lamp shield 13 can use a normal steel segment and a synthetic | combination segment similarly to the main line shield 1. FIG.

ランプシールド13の上方内面には、本線シールド1と同様に、鋼板15、鋼材又は鉄筋16が本線シールド1側をやや上方へ傾けて、上方へ向けた端部がランプシールド13の略頂点近傍に位置するように設けられる。鋼板15及び、鋼材又は鉄筋16はランプシールド13を構成するセグメントへ直接溶接等により接合される。鋼板15及び、鋼材又は鉄筋16とランプシールド13との間には、本線シールド1と同様に、鋼板15を型枠としてコンクリート5bが打設される。 On the upper inner surface of the lamp shield 13, as with the main shield 1, a steel plate 15, a steel material or a reinforcing bar 16 is inclined slightly upward on the main shield 1 side, and the end directed upward is near the approximate apex of the lamp shield 13. It is provided so that it may be located. The steel plate 15 and the steel material or the reinforcing bar 16 are joined to the segments constituting the lamp shield 13 by direct welding or the like. Similar to the main shield 1, concrete 5 b is placed between the steel plate 15 and the steel material or reinforcing bar 16 and the lamp shield 13 using the steel plate 15 as a mold.

図3(b)は、図3(a)のB部拡大図である。図3(b)に示すように、本線シールド1と同様に、鋼材又は鉄筋16の本線シールド1側の端部には、一対のねじ鉄筋11c、11dが埋設される。本線シールド1と同様に鋼板15、鋼材又は鉄筋16、コンクリート5bおよびねじ鉄筋11c、11dにより構成される部分が、後述する上部梁との接合部17となる。接合部17は、セグメント7と鋼板15で挟まれたほぼ中央付近が最も厚い構造となる。なお、以後の説明において、本線シールド1と同様の構成、工程については、ランプシールド13側の詳細な説明は省略する。 FIG.3 (b) is the B section enlarged view of Fig.3 (a). As shown in FIG. 3B, a pair of screw rebars 11 c and 11 d are embedded in the end of the steel material or the reinforcing bar 16 on the main line shield 1 side as in the main line shield 1. Similar to the main wire shield 1, the portion constituted by the steel plate 15, the steel or reinforcing bar 16, the concrete 5 b and the threaded reinforcing bars 11 c and 11 d becomes a joint 17 with the upper beam described later. The joint portion 17 has a thickest structure near the center between the segment 7 and the steel plate 15. In the following description, detailed description on the lamp shield 13 side will be omitted for the same configuration and process as those of the main line shield 1.

本線シールド1、ランプシールド13の周囲の地盤が透水層である場合には、予め本線シールド1、ランプシールド13内部より対象部位の地盤に止水薬注19を施す。図3は、例として本線シールド1、ランプシールド13の下部に図示しない不透水層へ到達するように止水薬注19a、19bを設け、本線シールド1、ランプシールド13の外側に止水薬注19c、19dを設けた状態を示し、本線シールド1、ランプシールド13の上方が透水層である場合には、更に上方の地盤にも止水薬注19eを設ける事ができる。なお、以後の図面において、止水薬注19a、19b、19c、19d、19eの図示は省略する。 When the ground around the main line shield 1 and the lamp shield 13 is a water-permeable layer, a water-stopping chemical injection 19 is applied to the ground of the target site from the main line shield 1 and the lamp shield 13 in advance. In FIG. 3, as an example, water-stopping chemical injections 19 a and 19 b are provided below the main line shield 1 and the lamp shield 13 so as to reach an impermeable layer (not shown), and the water-stopping chemical injection is provided outside the main line shield 1 and the lamp shield 13. In the state where 19c and 19d are provided, and the upper part of the main line shield 1 and the lamp shield 13 is a water permeable layer, a water stopping chemical injection 19e can be provided on the upper ground. In the subsequent drawings, illustration of the water-stopping chemical injections 19a, 19b, 19c, 19d, and 19e is omitted.

次に、図4に示すように、本線シールド1とランプシールド13の間の上方の地盤を、後述する上部梁51の形状に対応したアーチ形状に掘削する。掘削は、本線シールド1およびランプシールド13の掘削部に該当する部位のセグメント7の図示しないスキンプレートを撤去し、各シールド内部より行う。この際、鋼板3と隣接する部分の本線シールド1の内面には鉄板21が貼り付けられる。鉄板21により、掘削部から本線シールド1内への土砂等の落下を防ぐことができる。なお、ランプシールド13も同様に、鋼板15と隣接する部分の内面に鉄板22が貼り付けられる。 Next, as shown in FIG. 4, the upper ground between the main shield 1 and the lamp shield 13 is excavated into an arch shape corresponding to the shape of the upper beam 51 described later. The excavation is performed from the inside of each shield by removing the skin plate (not shown) of the segment 7 corresponding to the excavation part of the main line shield 1 and the lamp shield 13. Under the present circumstances, the iron plate 21 is affixed on the inner surface of the main shield 1 of the part adjacent to the steel plate 3. FIG. The iron plate 21 can prevent earth and sand from falling from the excavation part into the main line shield 1. Similarly, the lamp shield 13 has an iron plate 22 attached to the inner surface of a portion adjacent to the steel plate 15.

本線シールド1内部には、仮壁25が設けられる。仮壁25は本線シールド1の工事作業場27とその他部位を仕切るためのものである。仮壁25および鉄板21により、本線シールド1内の工事作業場27以外のスペースは別途他の工事を進めることができ、また、既に舗装工事等が行われている場合には、車両の通行などを行いながらトンネル合流部の工事を進めることができる。なお、必要に応じて、ランプシールド13内にも仮壁25を設けても良い。 A temporary wall 25 is provided inside the main line shield 1. The temporary wall 25 is used to partition the construction work field 27 of the main line shield 1 from other parts. The temporary wall 25 and the iron plate 21 allow other constructions in the space other than the construction workshop 27 in the main line shield 1 to be carried out separately. In addition, if paving work has already been carried out, etc. You can proceed with the construction of the tunnel merge section. In addition, you may provide the temporary wall 25 also in the lamp shield 13 as needed.

本線シールド1とランプシールド13との間の掘削した空間の下部には、仮底版23が設けられる。仮底版23は、本線シールド1、ランプシールド13との間の上部梁設置工事を行う際の作業用の床として利用されると共に、本線シールド1とランプシールド13が、外方からの土圧により内方へ寄ってくるのを防ぐ機能も有する。 A temporary bottom plate 23 is provided below the excavated space between the main line shield 1 and the lamp shield 13. The temporary bottom plate 23 is used as a work floor when performing the upper beam installation work between the main line shield 1 and the lamp shield 13, and the main line shield 1 and the lamp shield 13 are caused by earth pressure from the outside. It also has a function to prevent it from coming inward.

次に図5(a)に示すように、上部アーチ部29を設ける。上部アーチ部29は、アーチ状の鉄板および鉄鋼等で構成されており、掘削した上面に沿って設けられる。上部アーチ部29の構築の際は必要に応じて支保工35が用いられ、図示しない作業足場が別途設けられる。 Next, as shown in FIG. 5A, an upper arch portion 29 is provided. The upper arch part 29 is comprised with the arch-shaped iron plate, steel, etc., and is provided along the excavated upper surface. When the upper arch portion 29 is constructed, a support 35 is used as necessary, and a working scaffold (not shown) is separately provided.

図5(b)は、図5(a)のA部拡大図である。図5(b)に示すように、上部アーチ部29の端部にはねじ31が設けられており、ねじ31とねじ鉄筋711とが継手39により接合される。即ち、上部アーチ部29は本線シールド1と接合される。なお、前述した通り、ねじ鉄筋11aは上部アーチ部29との接合方向へ向けて、コンクリート5aへ予め埋設されている。 FIG. 5B is an enlarged view of a portion A in FIG. As shown in FIG. 5B, a screw 31 is provided at the end of the upper arch portion 29, and the screw 31 and the screw rebar 711 are joined by a joint 39. That is, the upper arch portion 29 is joined to the main shield 1. As described above, the screw rebar 11a is embedded in the concrete 5a in advance in the joining direction with the upper arch portion 29.

また、上部アーチ部29は本線シールド1との接合方法と同様に、ランプシールド13とも接合される。従って、上部アーチ部29は、両端を本線シールド1およびランプシールド13と接合され、アーチ状に設けられる。上部アーチ部29の背面(地盤との隙間)には、充填材37が充填される。充填材37は、例えばモルタルやコンクリートが使用できる。 The upper arch portion 29 is also joined to the lamp shield 13 in the same manner as the joining method to the main line shield 1. Therefore, the upper arch part 29 is joined to the main line shield 1 and the lamp shield 13 at both ends, and is provided in an arch shape. The back surface of the upper arch portion 29 (a gap with the ground) is filled with a filler 37. As the filler 37, for example, mortar or concrete can be used.

次に、図6に示すように下部アーチ部45および引張部材43が設けられる。下部アーチ部45も上部アーチ部29と同様に、アーチ状の鉄板および鉄鋼等で構成されているが、上部アーチ部29よりもやや大きな曲率を有する。下部アーチ部45は、上部アーチ部29の下部(内面方向)に、上部アーチ部29と間隔をおいて設けられ、上部アーチ部29と鉄筋49により接合される。この際、支保工35の一部は、上部アーチ部29と下部アーチ部45を接続する鉄筋49としても利用することができる。なお、上部アーチ部29と下部アーチ部45の曲率については、後述する。 Next, as shown in FIG. 6, a lower arch portion 45 and a tension member 43 are provided. Similarly to the upper arch portion 29, the lower arch portion 45 is made of an arched iron plate and steel, but has a slightly larger curvature than the upper arch portion 29. The lower arch portion 45 is provided at a lower portion (inner surface direction) of the upper arch portion 29 with a space from the upper arch portion 29, and is joined by the upper arch portion 29 and the reinforcing bar 49. At this time, a part of the support work 35 can also be used as a reinforcing bar 49 that connects the upper arch portion 29 and the lower arch portion 45. The curvature of the upper arch portion 29 and the lower arch portion 45 will be described later.

図6(b)は、図6(a)のA部拡大図である。図6(b)に示すように下部アーチ部45の端部には、ねじ47が設けられており、ねじ47とねじ鉄筋11bとが継手39により接合される。即ち、下部アーチ部45は本線シールド1と接合される。なお、前述した通り、ねじ鉄筋11bは下部アーチ部45との接合方向へ向けて、コンクリート5aへ予め埋設されている。 FIG. 6B is an enlarged view of a portion A in FIG. As shown in FIG. 6B, a screw 47 is provided at the end of the lower arch portion 45, and the screw 47 and the screw rebar 11 b are joined by a joint 39. That is, the lower arch portion 45 is joined to the main shield 1. As described above, the threaded reinforcing bar 11b is embedded in the concrete 5a in advance in the direction of joining with the lower arch portion 45.

また、下部アーチ部45は本線シールド1との接合方法と同様に、ランプシールド13とも接合される。従って、下部アーチ部45は、両端を本線シールド1およびランプシールド13と接合され、アーチ状に設けられる。 Further, the lower arch portion 45 is also joined to the lamp shield 13 in the same manner as the joining method to the main line shield 1. Accordingly, the lower arch portion 45 is provided in an arch shape with both ends joined to the main line shield 1 and the lamp shield 13.

引張部材43は、本線シールド1およびランプシールド13を接合する。図6(b)に示すように、引張部材43の端部には、ジョイント41が設けられる。ジョイント41は、一方の端部が引張部材43と接合され、他方が本線シールド1を構成するセグメント7に接合される。引張部材43の他方の端部は、本線シールド1との接合方法と同様にランプシールド13と接合される。引張部材43によれば、後述するアーチ状の上部梁51への上部からの土圧により、本線シールド1およびランプシールド13が外方へ押出される力を拘束することができる。引張部材43の材質は特定しないが例えば鉄骨、鉄筋、PC鋼線等が使用できる。 The tension member 43 joins the main line shield 1 and the lamp shield 13. As shown in FIG. 6B, a joint 41 is provided at the end of the tension member 43. One end of the joint 41 is joined to the tension member 43, and the other is joined to the segment 7 constituting the main shield 1. The other end of the tension member 43 is joined to the lamp shield 13 in the same manner as the joining method to the main line shield 1. According to the tension member 43, the force by which the main line shield 1 and the lamp shield 13 are pushed outward can be restrained by the earth pressure from the upper part to the arch-shaped upper beam 51 described later. Although the material of the tension member 43 is not specified, for example, a steel frame, a reinforcing bar, a PC steel wire or the like can be used.

次に、図7(a)に示すように、上部アーチ部29と下部アーチ部45との間にコンクリート5cを打設する。コンクリート5cの打設の際は、上部アーチ部29、下部アーチ部45は、型枠としての機能を有する。以後、上部アーチ部29と下部アーチ部45との間にコンクリート5cを打設して構築した構造体を、上部梁51と呼ぶ。 Next, as shown in FIG. 7A, concrete 5 c is placed between the upper arch portion 29 and the lower arch portion 45. When the concrete 5c is placed, the upper arch portion 29 and the lower arch portion 45 have a function as a mold. Hereinafter, a structure constructed by placing concrete 5 c between the upper arch portion 29 and the lower arch portion 45 is referred to as an upper beam 51.

図7(b)は、図7(a)のC部拡大図である。図7(b)に示すように、上部梁51の外周部および内周部の曲率である、梁外周部曲率53、梁内周部曲率55は、それぞれ、上部アーチ部29、下部アーチ部45の曲率となる。ここで、上部梁51の梁外周部曲率53は、梁内周部曲率55よりも小さい。従って、上部梁51は、上部梁51の中央付近の厚みが厚く、端部に行くにつれて薄くなる形状となる。 FIG.7 (b) is the C section enlarged view of Fig.7 (a). As shown in FIG. 7 (b), the curvature of the outer periphery and inner periphery of the upper beam 51, ie, the outer periphery curvature 53 of the beam and the inner periphery curvature 55 of the beam, are respectively an upper arch portion 29 and a lower arch portion 45. Of curvature. Here, the beam outer periphery curvature 53 of the upper beam 51 is smaller than the beam inner periphery curvature 55. Therefore, the upper beam 51 has a shape in which the thickness near the center of the upper beam 51 is thick and becomes thinner toward the end.

上部梁51を前述したような形状とした理由は、以下の通りである。アーチ形状の上部梁51は、アーチ高さを高くすることにより、より高いアーチ形状による効果を得ることができ、上部からの土圧に対して、高い強度を得ることができる。また、上部からの土圧を受けて最も大きな曲げモーメントを受ける部位である、上部梁51の略中央部分の厚さを厚くすることで、より高い強度を得ることができる。 The reason why the upper beam 51 is formed as described above is as follows. The arch-shaped upper beam 51 can obtain the effect of a higher arch shape by increasing the arch height, and can obtain a high strength against the earth pressure from the upper part. Moreover, higher strength can be obtained by increasing the thickness of the substantially central portion of the upper beam 51, which is the portion that receives the greatest bending moment upon receiving earth pressure from the upper part.

しかし、上部梁51全体を厚くし、アーチ高さを高くすると、上部梁51が大型化し、施工が困難となり、コスト的にも不利である。また、上部梁51と接合される、例えば本線シールド1の接合部9の厚さは、本線シールド1を構成するセグメント7の厚さにより決定される。しかし、上部梁51の厚さとセグメント7の厚さ(本線シールド1の接合部9の厚さ)とが大きく異なると、上部梁51が受けた力が、本線シールド1へスムーズに伝達されず、接合部9近傍で応力集中が生じる恐れがある。従って、上部梁51の厚さとセグメント7の厚さはできるだけ等しいことが望ましい。しかし、必要以上に厚さのあるセグメント7の使用や、厚さの異なる特殊なセグメントの使用は、経済上の問題がある。 However, if the entire upper beam 51 is made thicker and the arch height is made higher, the upper beam 51 becomes larger and construction becomes difficult, which is disadvantageous in terms of cost. Further, for example, the thickness of the joint 9 of the main shield 1 to be joined to the upper beam 51 is determined by the thickness of the segment 7 constituting the main shield 1. However, if the thickness of the upper beam 51 and the thickness of the segment 7 (thickness of the joint 9 of the main shield 1) are greatly different, the force received by the upper beam 51 is not smoothly transmitted to the main shield 1, There is a risk of stress concentration in the vicinity of the joint 9. Therefore, it is desirable that the thickness of the upper beam 51 and the thickness of the segment 7 are as equal as possible. However, the use of the segment 7 having a thickness greater than necessary or the use of a special segment having a different thickness has an economic problem.

そこで、上部梁51の梁外周部曲率53を梁内周部曲率55よりも小さくすることで、最も力を受ける上部梁51の中央付近の厚さを確保すると共に、上部梁51の厚さ方向の中立線で決定されるアーチ高さを確保することができ、また、上部梁51の端部がセグメント7と略同一厚さとすることができるため、接続部9における応力集中を抑制し、特殊なセグメントや必要以上に厚さのあるセグメントを使用することなく、強度を確保することが可能となる。 Therefore, by making the beam outer periphery curvature 53 of the upper beam 51 smaller than the beam inner periphery curvature 55, the thickness near the center of the upper beam 51 receiving the most force is secured, and the thickness direction of the upper beam 51 is also increased. Since the arch height determined by the neutral line can be secured, and the end of the upper beam 51 can be made substantially the same thickness as the segment 7, the stress concentration in the connecting portion 9 is suppressed, and a special It is possible to ensure the strength without using a segment that is thicker than necessary or a segment that is thicker than necessary.

次に、図8に示すように、仮底版23、支保工35を撤去し、本線シールド1とランプシールド13の間の下方の地盤を、後述する下部梁59の形状に対応した形状に掘削する。掘削は、本線シールド1およびランプシールド13の掘削部に該当する部位のセグメント7の図示しないスキンプレートを撤去し、各シールド内部より行う。 Next, as shown in FIG. 8, the temporary bottom plate 23 and the support work 35 are removed, and the lower ground between the main line shield 1 and the lamp shield 13 is excavated into a shape corresponding to the shape of the lower beam 59 described later. . The excavation is performed from the inside of each shield by removing the skin plate (not shown) of the segment 7 corresponding to the excavation part of the main line shield 1 and the lamp shield 13.

次に、図9に示すように、掘削した本線シールド1とランプシールド13の間の下方に、下部梁59を設ける。下部梁59は、鉄筋57を設けた後にコンクリート5dを打設して構築される。なお、下部梁59は通常の鉄筋コンクリートにより構成されるが、上部梁51と同様の構成としても良い。この場合は、上部梁51を構成する上部アーチ部29、下部アーチ部45等の上下関係を逆転させればよい。下部梁59が構築された後、本線シールド1、ランプシールド13の外部掘削した範囲(図中D部)に該当するセグメントを撤去する。 Next, as shown in FIG. 9, a lower beam 59 is provided below the excavated main line shield 1 and the lamp shield 13. The lower beam 59 is constructed by placing concrete 5d after the reinforcing bars 57 are provided. The lower beam 59 is made of ordinary reinforced concrete, but may have the same structure as the upper beam 51. In this case, what is necessary is just to reverse the vertical relationship of the upper arch part 29, the lower arch part 45, etc. which comprise the upper beam 51. FIG. After the lower beam 59 is constructed, the segment corresponding to the area excavated from the main shield 1 and the lamp shield 13 (D portion in the figure) is removed.

図10は、前述した図9におけるD部のセグメントおよび、仮壁25を撤去し、必要に応じて舗装61が施工された状態を示す図である。本線シールド1とランプシールド13は、上部梁51を屋根とする連結部63で連通され、トンネルの合流構造が構築される。 FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which the segment of the portion D in FIG. 9 described above and the temporary wall 25 are removed and the pavement 61 is applied as necessary. The main line shield 1 and the lamp shield 13 are communicated with each other by a connecting portion 63 having the upper beam 51 as a roof, and a tunnel junction structure is constructed.

以上説明したように、本実施の形態に係るトンネル合流構造の構築方法によれば、トンネル合流部である連結部63の屋根はアーチ状の上部梁51であるため、上方からの大きな土圧に対しても対向することができ、強度的に安定したトンネル合流構造を容易に構築することができる。 As described above, according to the method for constructing a tunnel merging structure according to the present embodiment, the roof of the connecting portion 63 that is the tunnel merging portion is the arch-shaped upper beam 51, so that a large earth pressure from above is applied. The tunnel junction structure which can be opposed to each other and is stable in strength can be easily constructed.

また、上部梁51の梁外周部曲率53は梁内周部曲率55よりも小さいため、最も力を受ける上部梁51の中央付近の厚さを確保することができる。このため、上部梁51は大きな強度を確保することができる。また、上部梁51のアーチ高さは、上部梁51の厚さ方向の中立線で決定されるため、梁外周部曲率53を小さくすることで、一定厚みの梁形状よりも実質的に高いアーチ高さを確保することができ、より大きなアーチ形状による強度向上の効果を得ることができる。 Moreover, since the beam outer periphery curvature 53 of the upper beam 51 is smaller than the beam inner periphery curvature 55, the thickness near the center of the upper beam 51 that receives the most force can be secured. For this reason, the upper beam 51 can ensure a large strength. In addition, since the arch height of the upper beam 51 is determined by a neutral line in the thickness direction of the upper beam 51, by reducing the beam outer periphery curvature 53, the arch is substantially higher than the beam shape having a constant thickness. The height can be secured, and the effect of improving the strength by the larger arch shape can be obtained.

また、上部梁51の端部がセグメント7と略同一厚さとすることができるため、接続部9における応力集中を抑制し、特殊なセグメントや必要以上に厚さのあるセグメントを使用することなく、強度を確保することができる。また、上部梁51と接続される接続部9、17は、セグメント7と鋼板3、15とでコンクリート5a、5bを挟み込んだ構造であるため、大きな強度を確保することができる。更に、接続部9、17は、上部梁51からの力により最も大きなモーメントを受ける、接続部9、17の中央部付近の厚さが厚いため、セグメントの厚さを変更することなく、十分な強度を得ることができる。 In addition, since the end of the upper beam 51 can have substantially the same thickness as the segment 7, the stress concentration in the connecting portion 9 is suppressed, and without using a special segment or a segment that is thicker than necessary, Strength can be secured. Moreover, since the connection parts 9 and 17 connected to the upper beam 51 have a structure in which the concrete 5 a and 5 b are sandwiched between the segment 7 and the steel plates 3 and 15, it is possible to ensure high strength. Furthermore, since the thickness of the connection parts 9 and 17 near the center part of the connection part 9 and 17 which receives the largest moment by the force from the upper beam 51 is thick, it is sufficient without changing the thickness of the segment. Strength can be obtained.

また、引張部材43により、上部梁51が上方より受ける土圧によって本線シールド1、ランプシールド13が外方へ押出される力に対向し、トンネルを拘束することができる。 Further, the tension member 43 can oppose the force that the main line shield 1 and the lamp shield 13 are pushed outward by the earth pressure received by the upper beam 51 from above, and can restrain the tunnel.

また、接合部9、17は、上部梁51との接合のためにねじ鉄筋11等が埋設され、継手39によって接合されるため、接合が簡便であり、また、高い位置精度などが要求されず、効率よく施工することができる。 In addition, since the screw rebars 11 and the like are embedded in the joint portions 9 and 17 for joining to the upper beam 51 and joined by the joint 39, the joining is simple and high positional accuracy is not required. It can be constructed efficiently.

また、上部梁51下方のシールド内面に鉄板21、22を貼り付けるため、シールド外部の掘削作業等による土砂が、シールド内へ落下することが防止できる。上部梁51に使用される、上部アーチ部29および下部アーチ部45や、接続部9、17に使用される鋼板3、15は、強度部材としての機能を有すると共に、コンクリート5a、5bを打設する際の型枠としても使用されるため、高い施工効率を得ることができる。 Moreover, since the iron plates 21 and 22 are affixed to the shield inner surface below the upper beam 51, it is possible to prevent earth and sand from being excavated outside the shield from falling into the shield. The upper arch portion 29 and the lower arch portion 45 used for the upper beam 51 and the steel plates 3 and 15 used for the connection portions 9 and 17 have a function as a strength member and are provided with concrete 5a and 5b. Since it is used also as a formwork at the time of carrying out, high construction efficiency can be obtained.

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, the technical scope of this invention is not influenced by embodiment mentioned above. It is obvious for those skilled in the art that various modifications or modifications can be conceived within the scope of the technical idea described in the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. It is understood that it belongs.

例えば、本実施の形態では、上方から下方に向かってトンネル合流構造の構築を行っているが、地盤によっては、下方から上方に向けて、本実施の形態とは逆の手順で施工を行っても良い。 For example, in this embodiment, the tunnel merge structure is constructed from the top to the bottom, but depending on the ground, the construction may be performed in the reverse order from this embodiment from the bottom to the top. Also good.

本線シールド1に鋼板3、鋼材又は鉄筋4を設けた状態を示す図。The figure which shows the state which provided the steel plate 3, the steel material, or the reinforcing bar 4 in the main line shield 1. FIG. 本線シールド1と鋼板3との間にコンクリート5aを打設した状態を示す図で、(a)は全体図、(b)はA部拡大図。It is a figure which shows the state which laid concrete 5a between the main line shield 1 and the steel plate 3, (a) is a general view, (b) is the A section enlarged view. 本線シールド1にランプシールド13を併設した状態を示す図で、(a)は全体図、(b)はB部拡大図。It is a figure which shows the state which provided the lamp shield 13 side by side with the main line shield 1, (a) is a general view, (b) is the B section enlarged view. 本線シールド1とランプシールド13との間の上部を掘削した状態を示す図。The figure which shows the state which excavated the upper part between the main line shield 1 and the lamp shield 13. FIG. 本線シールド1とランプシールド13との間の上部に上部アーチ部29を設けた状態を示す図で、(a)は全体図、(b)はA部拡大図。It is a figure which shows the state which provided the upper arch part 29 in the upper part between the main line shield 1 and the lamp shield 13, (a) is a general view, (b) is an A section enlarged view. 上部アーチ部29の下部に下部アーチ部45を設けた状態を示す図で、(a)は全体図、(b)はA部拡大図。It is a figure which shows the state which provided the lower arch part 45 in the lower part of the upper arch part 29, (a) is a general view, (b) is the A section enlarged view. 上部アーチ部29と下部アーチ部45の間にコンクリート5cを打設して上部梁51を設けた状態を示す図で、(a)は全体図、(b)はC部拡大図。It is a figure which shows the state which laid concrete 5c between the upper arch part 29 and the lower arch part 45, and provided the upper beam 51, (a) is a general view, (b) is the C section enlarged view. 本線シールド1とランプシールド13との間を掘削した状態を示す図。The figure which shows the state which excavated between the main line shield 1 and the lamp shield 13. FIG. 本線シールド1とランプシールド13との間の下部に下部梁59を設けた状態を示す図。The figure which shows the state which provided the lower beam 59 in the lower part between the main line shield 1 and the lamp shield 13. FIG. 本線シールド1とランプシールド13との間のセグメントを撤去し、連結部63によって、本線シールド1とランプシールド13とがつなげられた状態を示す図。The figure which removes the segment between the main line shield 1 and the lamp shield 13, and shows the state which the main line shield 1 and the lamp shield 13 were connected by the connection part 63. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1………本線シールド
3………鋼板
4………鋼材又は鉄筋
5………コンクリート
7………セグメント
9………接合部
11………ねじ鉄筋
13………ランプシールド
15………鋼板
16………鋼材又は鉄筋
17………接合部
19………止水薬注
21、22………鉄板
23………仮底版
25………仮壁
27………工事作業場
29………上部アーチ部
31………ねじ
35………支保工
37………充填材
39………継手
41………ジョイント
43………引張部材
45………下部アーチ部
47………ねじ
49………鉄筋
51………上部梁
53………梁外周部曲率
55………梁内周部曲率
57………鉄筋
59………下部梁
61………舗装
63………連結部
1 ......... Main line shield 3 ......... Steel 4 ......... Steel or rebar 5 ......... Concrete 7 ......... Segment 9 ......... Joint 11 ...... Threaded rebar 13 ......... Lamp shield 15 ......... Steel plate 16 ... Steel or reinforcing bar 17 ... Joint 19 ... Water-stopping chemical injections 21 and 22 ... Steel plate 23 ... Temporary bottom plate 25 ... Temporary wall 27 ... Construction site 29 ... ... Upper arch part 31 ......... Screw 35 ......... Supporting work 37 ......... Filler 39 ......... Fitting 41 ......... Joint 43 ......... Tension member 45 ......... Lower arch part 47 ......... Screw 49 ..... Reinforcing bar 51 .... Upper beam 53 ....... Beam outer periphery curvature 55 ....... Beam inner circumference curvature 57 ....... Reinforcing bar 59 ....... Lower beam 61 ...... Pavement 63 ......... Connecting part

Claims (9)

第1のトンネルと、
前記第1のトンネルに併設される第2のトンネルと、
前記第1のトンネルと前記第2のトンネルとの間の上部に設けられ、外周部の曲率が内周部の曲率よりも大きいアーチ状の梁と、
を具備し、
前記第1のトンネルと前記第2のトンネルとを前記アーチ状の梁を屋根とした連結部でつなぐことを特徴とするトンネル合流構造。
The first tunnel,
A second tunnel attached to the first tunnel;
An arch-shaped beam provided at an upper portion between the first tunnel and the second tunnel, the curvature of the outer peripheral portion being larger than the curvature of the inner peripheral portion;
Comprising
A tunnel merging structure, wherein the first tunnel and the second tunnel are connected by a connecting portion having the arched beam as a roof.
前記第1のトンネルと前記第2のトンネルとを接合する引張部材を更に具備することを特徴とする請求項1記載のトンネル合流構造。 The tunnel joining structure according to claim 1, further comprising a tension member that joins the first tunnel and the second tunnel. 前記第1のトンネルおよび前記第2のトンネルと、前記アーチ状の梁との接続部には鋼板が設けられ、前記第1のトンネルおよび前記第2のトンネルと、前記鋼板との間には、コンクリートが打設されることを特徴とする請求項1または請求項2記載のトンネル合流構造。 A steel plate is provided at a connection portion between the first tunnel and the second tunnel and the arched beam, and between the first tunnel and the second tunnel and the steel plate, The tunnel merge structure according to claim 1 or 2, wherein concrete is cast. 第1のトンネルと、前記第1のトンネルに併設する第2のトンネルを構築する工程(a)と、
前記第1のトンネル内部に第1の接合部を設ける工程(b)と、
前記第2のトンネル内部に第2の接合部を設ける工程(c)と、
前記第1の接合部と前記第2の接合部を連結する、外周部の曲率が内周部の曲率よりも大きいアーチ状の梁を設ける工程(d)と、
前記第1のトンネルと前記第2のトンネルとを前記アーチ状の梁を屋根とした連結部でつなぐ工程(e)と、
を具備することを特徴とするトンネル合流構造の構築方法。
A step (a) of constructing a first tunnel and a second tunnel attached to the first tunnel;
Providing a first junction inside the first tunnel (b);
Providing a second junction inside the second tunnel (c);
A step (d) of providing an arch-shaped beam connecting the first joint and the second joint, the curvature of the outer peripheral portion being larger than the curvature of the inner peripheral portion;
A step (e) of connecting the first tunnel and the second tunnel with a connecting portion having the arched beam as a roof;
A method for constructing a tunnel merging structure, comprising:
前記第1の接合部を設ける工程(b)は、
前記第1のトンネル内面に第1の鋼板を設ける工程(f)と、
前記第1の鋼板と前記第1のトンネルとの間にコンクリートを打設する工程(g)と、
を具備することを特徴とする請求項4記載のトンネル合流構造の構築方法。
The step (b) of providing the first joint portion includes:
Providing a first steel plate on the inner surface of the first tunnel (f);
Placing concrete between the first steel plate and the first tunnel (g);
The method for constructing a tunnel merging structure according to claim 4, comprising:
前記第2の接合部を設ける工程(c)は、
前記第2のトンネル内面に第2の鋼板を設ける工程(h)と、
前記第2の鋼板と前記第2のトンネルとの間にコンクリートを打設する工程(i)と、
を具備することを特徴とする請求項4または請求項5記載のトンネル合流構造の構築方法。
The step (c) of providing the second joint portion includes:
Providing a second steel plate on the inner surface of the second tunnel (h);
Placing concrete between the second steel plate and the second tunnel (i);
The method for constructing a tunnel merging structure according to claim 4 or 5, wherein:
前記工程(g)および/または前記工程(i)でコンクリートを打設する際に、コンクリートにねじ鉄筋を埋め込むことを特徴とする請求項5または請求項6記載のトンネル合流構造の構築方法。 The method for constructing a tunnel merge structure according to claim 5 or 6, wherein when the concrete is placed in the step (g) and / or the step (i), screw reinforcing bars are embedded in the concrete. 前記工程(d)の後に、前記第1のトンネルと前記第2のトンネルとを接合する引張部材を設ける工程(j)を更に具備することを特徴とする請求項4から請求項7のいずれかに記載のトンネル合流構造の構築方法。 8. The method according to claim 4, further comprising a step (j) of providing a tensile member that joins the first tunnel and the second tunnel after the step (d). The construction method of the tunnel merge structure as described in 2. 前記アーチ状の梁を設ける工程(d)で、前記アーチ状の梁の下方の前記第1のトンネルおよび/または前記第2のトンネルの内面に板部材を貼り付けることを特徴とする請求項4から請求項8のいずれかに記載のトンネル合流構造の構築方法。 5. The plate member is attached to the inner surface of the first tunnel and / or the second tunnel below the arched beam in the step (d) of providing the arched beam. A method for constructing a tunnel merging structure according to claim 8.
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