JP2009061467A - Method for cutting off tail end crop - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for cutting off a crop, which method can prevent that the crop is caught between a crop chute and a chute gate when the tail end crop of the steel material rolled into a nearly H shape cross section is cut off by means of a shear having a lower cutting blade arranged on the upstream side in the carrying direction and an upper cutting blade arranged on the downstream side in the carrying direction. <P>SOLUTION: In the method for cutting off the crop, the tail end crop 11b of the steel material rolled so as to have the nearly H shape cross section is cut off by means of the shear 5 having the lower cutting blade 5a arranged on the upstream side in the carrying direction and the upper cutting blade 5b arranged on the downstream side in the carrying direction. In this case, the web 2 only of the tail end crop is cut off at the position projecting toward the tail end side. Then, the steel material is reversely fed to the position capable of cutting off the tail end crop having a flange 3, and then the tail end crop having the flange is cut off by means of the shear. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、断面を略Ｈ形状に圧延した鋼材の尾端クロップの切断方法に関するものである。   The present invention relates to a method for cutting a tail end crop of a steel material whose cross section has been rolled into a substantially H shape.

Ｈ形鋼の圧延は、連続鋳造などで製造されたスラブを、圧延により図８に示すようなウェブ部２とフランジ部３とからなる断面が略Ｈ形のビームブランク１とし、このビームブランク1を後工程で粗圧延、仕上圧延を行い所定の寸法形状の製品とされる。Ｈ形断面に圧延後の鋼材の先端および尾端の形状を矩形にすることは困難であり、図９に示すようにＨ形の鋼材１の先端および尾端には、ウエブ部２が先端あるいは尾端側に突出したトング２ａが生ずる。また、フランジ部３についても、先端部および尾端部では所期したフランジ部３の形状とはならず不良部３ａとなる。したがって、圧延後にはライン内において、鋼材の先端および尾端の非定常形状部分１ａ（図９中の斜線部分：以下クロップと呼ぶ）を切り落とすことが行われている。   In rolling the H-shaped steel, a slab manufactured by continuous casting or the like is turned into a beam blank 1 having a substantially H-shaped cross section composed of a web portion 2 and a flange portion 3 as shown in FIG. In a subsequent process, rough rolling and finish rolling are performed to obtain a product having a predetermined size and shape. It is difficult to make the shape of the tip and tail ends of the steel material rolled into an H-shaped cross section rectangular, and as shown in FIG. 9, the web portion 2 has a tip or tail at the tip and tail ends of the H-shaped steel material 1. A tongue 2a protruding toward the tail end is generated. In addition, the flange portion 3 also does not have the expected shape of the flange portion 3 at the front end portion and the tail end portion, and becomes a defective portion 3a. Therefore, after rolling, the unsteady shape portion 1a (the hatched portion in FIG. 9: hereinafter referred to as a crop) of the steel material is cut off in the line.

例えば、特許文献１には、Ｈ形鋼のクロップを切断する際に、切断位置を適正にするための技術が開示されている。
特開平２００２−２９２４０９号公報 For example, Patent Document 1 discloses a technique for making the cutting position appropriate when cutting a crop of H-section steel.
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-292409

前述したクロップの切断を行う際に、シヤーによる剪断を行うことがある。シヤーとして搬送方向の下流側に下刃を搬送方向の上流側に上刃を有するシヤーを用いる場合は、尾端側のクロップを切断する次のような問題が生じる。
図１０は、Ｈ形のビームブランクの圧延ラインにおいて、圧延機出側に設けられるクロップシヤー設備の概要を示す側面図であり、（ａ）は先端側のクロップを切断する状態を、（ｂ）は尾端側のクロップを切断する状態を、（ｃ）は切断したクロップをクロップシュートに落す状態を示している。 When the above-mentioned crop is cut, shearing may be performed by shear. When a shear having a lower blade on the downstream side in the transport direction and an upper blade on the upstream side in the transport direction is used as the shear, the following problem arises in cutting the crop on the tail end side.
FIG. 10: is a side view which shows the outline | summary of the crop shear equipment provided in a rolling mill delivery side in the rolling line of an H-shaped beam blank, (a) is the state which cut | disconnects the front end side crop, (b) Indicates a state of cutting the tail end side crop, and (c) indicates a state of dropping the cut crop to the crop chute.

シャー５は、下刃５ａおよび上刃５ｂを有しており、下刃５ａと上刃５ｂとの間にビームブランク１を位置させた状態で上刃５ｂを下降させることにより、ビームブランク１を切断することができる。下刃５ａがビームブランク１の搬送方向Ｆの上流側に、下刃５ｂがビームブランク１の搬送方向Ｆの下流側に設けられている。６はシヤー入側搬送テーブル、７はシャー出側搬送テーブル、８はクロップシュート、９はクロップバック、１０はクロッププッシャー、１２はクロップバック９にクロップを案内するためのシュートゲートである。   The shear 5 has a lower blade 5a and an upper blade 5b. The beam blank 1 is lowered by lowering the upper blade 5b in a state where the beam blank 1 is positioned between the lower blade 5a and the upper blade 5b. Can be cut. The lower blade 5 a is provided on the upstream side in the conveyance direction F of the beam blank 1, and the lower blade 5 b is provided on the downstream side in the conveyance direction F of the beam blank 1. Reference numeral 6 is a shear entry side conveyance table, 7 is a shear exit side conveyance table, 8 is a crop chute, 9 is a crop back, 10 is a crop pusher, and 12 is a chute gate for guiding the crop to the crop back 9.

図１０（ａ）に示すように、先端側のクロップ１１ａを切断すると、シヤー５と出側搬送テーブル７との間に設けた間隙１０にクロップが落ち、さらに下方に設けたクロップシュート８上を滑り落ちてクロップバック９へと送られる。一方、尾端側のクロップ１１ｂを切断すると、図１０（ｂ）に示すように、下刃が下流側に設けてあるためクロップ１１ｂが下刃５ａ上に載った状態となり、そのままクロップシュート８へ落ちていかない場合がある。そのため、図１０（ｃ）に示すようにシヤーの入側に設けたクロッププッシャ１３によりクロップ１１ｂを間隙１０側へと押込み、クロップシュート８へと落すようにしている。なお、クロッププッシャ１３は、押し用アーム１３ｂで下刃５ａ上のクロップ１１ｂを間隙１０へと押すものであり、押し用アーム１３ｂは、ビームブランク１の搬送を妨げないように通常は上方に退避しており（図１０（ａ），（ｂ））、尾端側の下刃５ａ上のクロップ１１ｂを押す際にのみ、図１０（ｃ）に示すように下降させ、その状態で矢印Ａのように搬送方向にスライドさせることで、尾端側のクロップ１１ｂを押すものである。   As shown in FIG. 10 (a), when the front-side crop 11a is cut, the crop falls in the gap 10 provided between the shear 5 and the delivery-side transport table 7, and further on the crop chute 8 provided below. It slides down and sent to the crop back 9. On the other hand, when the crop 11b on the tail end side is cut, as shown in FIG. 10 (b), the lower blade is provided on the downstream side, so that the crop 11b is placed on the lower blade 5a and goes directly to the crop chute 8. It may not fall. Therefore, as shown in FIG. 10C, the crop pusher 13 provided on the shear entrance side pushes the crop 11b toward the gap 10 and drops it onto the crop chute 8. The crop pusher 13 is a push arm 13b that pushes the crop 11b on the lower blade 5a into the gap 10. The push arm 13b is normally retracted upward so as not to interfere with the conveyance of the beam blank 1. 10 (a) and 10 (b), and only when the crop 11b on the lower blade 5a on the tail end side is pushed, it is lowered as shown in FIG. By sliding in the transport direction in this manner, the tail end side crop 11b is pushed.

ここで図１１に示すように、尾端側のクロップ１１ｂのフランジ部が上下に位置して、ウエブが倒立した状態でクロップシュート８へと落ちていくことがあり、この時に尾端側のクロップ１１ｂがシュートゲート１２とクロップシュート８との間に引掛りクロップバック９へと落とし込めないトラブルが生じることがあった。クロップ１１ｂがシュートゲート１２とクロップシュート８との間に引掛るとクロップ１１ｂの取り外し作業が必要となり、ラインを停止しなければならなくなるので、生産性の低下の一因となっていた。シュートゲート１２とクロップシュート８との間隔を十分に大きくすれば、クロップ１１ｂの引掛かりの問題は解消するが、設備制約上この間隔を十分に大きくできず、クロップを安定してクロップバックへと送り込むことが可能な切断方法が必要となっていた。   Here, as shown in FIG. 11, the flange portion of the crop 11b on the tail end side is positioned up and down, and the web may fall to the crop chute 8 in an inverted state. There is a case in which a trouble that 11b is caught between the shoot gate 12 and the crop chute 8 and cannot be dropped into the crop back 9 occurs. When the crop 11b is caught between the chute gate 12 and the crop chute 8, it is necessary to remove the crop 11b and the line must be stopped, which is a cause of a decrease in productivity. If the gap between the chute gate 12 and the crop chute 8 is made sufficiently large, the problem of catching the crop 11b will be solved, but this gap cannot be made sufficiently large due to equipment constraints, and the crop can be stably moved to the crop back. There was a need for a cutting method that could be fed.

本発明は、この問題に鑑みて、断面を略Ｈ形状に圧延した鋼材の尾端クロップを、搬送方向上流側に下刃を搬送方向下流側に上刃を有するシヤーにより切断する場合において、クロップシュートとシュートゲートとの間にクロップが引掛ることを防止できる、クロップの切断方法を提供するものである。   In view of this problem, the present invention, when cutting the tail end crop of a steel material whose cross section is rolled into a substantially H shape, with a shear having a lower blade on the upstream side in the transport direction and an upper blade on the downstream side in the transport direction, A crop cutting method that can prevent a crop from being caught between a chute and a chute gate is provided.

本発明は、断面を略Ｈ形状に圧延した鋼材の尾端クロップを、搬送方向上流側に下刃を搬送方向下流側に上刃を有するシヤーにより切断する、クロップの切断方法であって、前記尾端クロップのうちウェブのみが尾端側に突出した位置で前記切断を行った後、フランジを有する尾端クロップを切断できる位置まで逆送し、前記フランジを有する尾端クロップを前記シヤーにより切断することを特徴とするクロップの切断方法である。   The present invention is a method for cutting a crop, in which a tail end crop of a steel material whose cross section is rolled into a substantially H shape is cut by a shear having a lower blade on the upstream side in the transport direction and an upper blade on the downstream side in the transport direction, After cutting at the position where only the web protrudes to the tail end side of the tail end crop, the tail end crop having the flange is fed back to a position where it can be cut, and the tail end crop having the flange is cut by the shear. And a crop cutting method.

本発明によれば、断面を略Ｈ形状に圧延した鋼材の尾端クロップを、搬送方向上流側に下刃を搬送方向下流側に上刃を有するシヤーにより切断する場合においても、シュートゲートに引掛るというトラブルを防止できる。   According to the present invention, even when a tail end crop of a steel material whose cross section is rolled into a substantially H shape is cut by a shear having a lower blade on the upstream side in the transport direction and an upper blade on the downstream side in the transport direction, the catch gate is hooked. Can prevent troubles.

図１２は、クロッププッシャ１３により尾端側のクロップ１１ｂを押す状態を示した平面図であるが、クロップは上述の通り、ウエブ部２が先端あるいは尾端側に突出したトング２ａが生じている。トング２ａは先端が丸みのある形状をしており、また、その形状はビームブランク毎に異なっている。下刃５ａ上の尾端側のクロップ１１ｂを間隙１０へ落す場合には、図１２（ａ）に示すように、トング２ａの先端をクロッププッシャ１３で矢印Ａ方向へ押すこととなる。図１２（ｂ）に示すように、クロップ１１ｂが回転せずに矢印Ａ方向へ移動すれば、クロップシュート上のウエブ部２が倒立した姿勢となることはない。しかしながら、トング２ａの先端が丸みのある形状であるがため、図１２（ｃ）に示すように、クロップ１１ｂをクロッププッシャ１３で押すと、クロップ１１ｂが水平面内で回転してしまうことがある。クロップ１１ｂが回転した状態で間隙１０に落されたときに、図１１に示すように、クロップシュート上のウエブ部２が倒立した姿勢となる率が高いことがわかった。   FIG. 12 is a plan view illustrating a state in which the tail end side crop 11b is pushed by the crop pusher 13. As described above, the crop has the tongue 2a in which the web portion 2 protrudes toward the front end or the tail end side. . The tongue 2a has a rounded tip, and the shape differs for each beam blank. When the crop 11b on the tail end side on the lower blade 5a is dropped into the gap 10, the tip of the tongue 2a is pushed by the crop pusher 13 in the direction of arrow A as shown in FIG. As shown in FIG. 12 (b), if the crop 11b moves in the direction of arrow A without rotating, the web portion 2 on the crop chute will not be in an inverted posture. However, since the tip of the tongue 2a has a rounded shape, as shown in FIG. 12C, when the crop 11b is pushed by the crop pusher 13, the crop 11b may rotate in a horizontal plane. When the crop 11b was rotated and dropped into the gap 10, as shown in FIG. 11, it was found that the web portion 2 on the crop chute had a high rate of being in an inverted posture.

そこで、本発明では、尾端クロップのうちウェブのみが尾端側に突出した位置で切断を行った後、フランジを有する尾端クロップを切断できる位置まで逆送し、フランジを有する尾端クロップをシヤーにより切断する、すなわち、２度にわたって尾端クロップを切断すれば、尾端クロップ１１ｂのシュートゲート１２への引掛りを防止できることに想到した。   Therefore, in the present invention, after cutting at a position where only the web protrudes toward the tail end side of the tail end crop, the tail end crop having the flange is fed back to a position where the tail end crop can be cut, and the tail end crop having the flange is It has been conceived that if the tail end crop is cut by shear, that is, if the tail end crop is cut twice, the tail end crop 11b can be prevented from being caught on the shoot gate 12.

図１〜図６は、本発明法による尾端クロップの切断の手順を示す説明図であり、それぞれ（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
まず、図１に示すように、尾端クロップのうちウェブのみが尾端側に突出した部分、すなわち、トング２ａのみが下刃５ａ上に位置するよう、ビームブランク１を位置させる。この状態で、図２に示すように上刃５ｂを下降させ、トング２ａのみからなるクロップ１１ｃを得る。 FIGS. 1-6 is explanatory drawing which shows the procedure of the cutting | disconnection of the tail end crop by this invention method, (a) is a side view, (b) is a top view, respectively.
First, as shown in FIG. 1, the beam blank 1 is positioned such that only the web of the tail end crop protrudes toward the tail end, that is, only the tongue 2a is positioned on the lower blade 5a. In this state, the upper blade 5b is lowered as shown in FIG. 2 to obtain a crop 11c consisting only of the tongue 2a.

次いで、図３に示すように、ビームブランク１は搬送方向上流側へ搬送して待機させておき、クロップ１１ｃをクロッププッシャ１３により矢印Ａの方向へ押してクロップシュート８へと落す。このとき、クロップ１１ｃの先端は丸みがある形状となっているので、クロッププッシャ１３で押されると水平方向で回転することもあるが、クロップ１１ｃは板状であるため、クロップシュート８へ落ちた際に倒立した姿勢となることはなく、よってシュートゲート１２に引掛かることはない。   Next, as shown in FIG. 3, the beam blank 1 is transported to the upstream side in the transport direction and kept waiting, and the crop 11 c is pushed by the crop pusher 13 in the direction of arrow A and dropped onto the crop chute 8. At this time, since the tip of the crop 11c has a rounded shape, the crop 11c may rotate in the horizontal direction when pressed by the crop pusher 13. However, the crop 11c has a plate shape, and thus falls to the crop chute 8. At this time, the posture is not inverted, so that the shoot gate 12 is not caught.

次に、図４に示すようにビームブランク１を逆送し、フランジを有する尾端クロップ部分を切断すべく、このフランジを有する尾端クロップ部分を下刃５ａ上に位置させる。そして、図５に示すように、上刃５ｂを下降させ切断を行い、フランジを有する尾端クロップ１１ｄを得る。
最後に、図６に示すように、ビームブランク１を上流側へ搬送するとともに、フランジを有する尾端クロップ１１ｄをクロッププッシャ１３により矢印Ａ方向へ押し、クロップシュート８へと落す。 Next, as shown in FIG. 4, the beam blank 1 is fed back, and the tail end crop portion having the flange is positioned on the lower blade 5a in order to cut the tail end crop portion having the flange. Then, as shown in FIG. 5, the upper blade 5b is lowered and cut to obtain a tail end crop 11d having a flange.
Finally, as shown in FIG. 6, the beam blank 1 is conveyed to the upstream side, and the tail end crop 11 d having a flange is pushed in the direction of arrow A by the crop pusher 13 and dropped onto the crop chute 8.

この時、図７に示すように、フランジを有する尾端クロップ１１ｄの尾端はシヤー５による切断面となっているため、クロッププッシャ１３と尾端クロップ１１ｄとの接触は、面接触となる。したがって、尾端クロップ１１ｄは水平面内で回転することはない。よって、クロップシュート８へと落ちる際も図１１に示すような倒立姿勢となることはなく、シュートゲート１２に引掛かることも防止できる。   At this time, as shown in FIG. 7, since the tail end of the tail end crop 11d having a flange is a cut surface by the shear 5, the contact between the crop pusher 13 and the tail end crop 11d is a surface contact. Therefore, the tail end crop 11d does not rotate in the horizontal plane. Therefore, even when falling to the crop chute 8, the inverted posture as shown in FIG.

本発明において、ウェブのみが尾端側に突出した位置で尾端クロップを切断できる状態を示す説明図であり、（ａ）側面図であり、（ｂ）は平面図である。In this invention, it is explanatory drawing which shows the state which can cut | disconnect a tail end crop in the position where only the web protruded to the tail end side, (a) It is a side view, (b) is a top view. 本発明において、ウェブのみが尾端側に突出した部分（トング）を切断する状態を示す説明図であり、（ａ）側面図であり、（ｂ）は平面図である。In this invention, it is explanatory drawing which shows the state which cut | disconnects the part (tongue) which only the web protruded to the tail end side, (a) It is a side view, (b) is a top view. 本発明において、ウェブ部分のみからなる尾端クロップをクロッププッシャによりクロップシュートに落す状態を示す説明図であり、（ａ）側面図であり、（ｂ）は平面図である。In this invention, it is explanatory drawing which shows the state which drops the tail end crop which consists only of a web part on a crop chute by a crop pusher, (a) It is a side view, (b) is a top view. 本発明において、フランジを有する尾端クロップを切断できる状態を示す説明図であり、（ａ）側面図であり、（ｂ）は平面図である。In this invention, it is explanatory drawing which shows the state which can cut | disconnect the tail end crop which has a flange, (a) It is a side view, (b) is a top view. 本発明において、フランジを有する尾端クロップを切断している状態を示す説明図であり、（ａ）側面図であり、（ｂ）は平面図である。In this invention, it is explanatory drawing which shows the state which has cut | disconnected the tail end crop which has a flange, (a) It is a side view, (b) is a top view. 本発明において、切断後のフランジを有する尾端クロップを、クロッププッシャによりクロップシュートに落す状態を示す説明図であり、（ａ）側面図であり、（ｂ）は平面図である。In this invention, it is explanatory drawing which shows the state which drops the tail end crop which has a flange after a cutting | disconnection to a crop chute by a crop pusher, (a) It is a side view, (b) is a top view. 本発明において、切断後のフランジを有する尾端クロップを、クロッププッシャによりクロップシュートに押す状態を示す平面図である。In this invention, it is a top view which shows the state which pushes the tail end crop which has a flange after a cutting | disconnection to a crop chute | shoot with a crop pusher. 断面が略Ｈ形のビームブランクを示す斜視図である。It is a perspective view showing a beam blank having a substantially H-shaped cross section. 圧延直後の先端および尾端の非定常形状部分を有するビームブランクを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the beam blank which has the unsteady-shaped part of the front-end | tip and tail end immediately after rolling. 圧延機出側に設けられるクロップシヤー設備の概要を示す側面図であり、（ａ）は先端側のクロップを切断する状態を、（ｂ）は尾端側のクロップを切断する状態を、（ｃ）は切断したクロップをクロップシュートに落す状態を示す。It is a side view which shows the outline | summary of the crop shear equipment provided in a rolling mill exit side, (a) is the state which cut | disconnects the front end side crop, (b) is the state which cut | disconnects the tail end side crop, (c ) Indicates a state in which the cut crop is dropped onto the crop chute. 尾端クロップがクロップシュートとシュートゲートに引掛かる状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state in which a tail end crop is hooked on a crop chute and a chute gate. クロッププッシャが尾端クロップを押す状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state in which a crop pusher pushes a tail end crop.

符号の説明Explanation of symbols

１ ビームブランク（断面を略Ｈ形状に圧延した鋼材）
１ａ クロップ（鋼材の先端および尾端の非定常形状部分）
２ ウエブ(ウエブ部）
２ａ ウエブ部が突出した部分（トング）
３ フランジ（フランジ部）
５ シヤー
５ａ 下刃
５ｂ 上刃
６ シヤー入側搬送テーブル
７ シヤー出側搬送テーブル
８ クロップシュート
９ クロップバック
１０ 間隙
１１ａ 先端クロップ
１１ｂ 尾端クロップ
１１ｃ トングのみからなるクロップ
１１ｄ フランジを有するクロップ
１２ シュートゲート
１３ クロッププッシャ
１３ｂ アーム
Ａ クロッププッシャの押し方向
Ｆ ビームブランクの搬送方向 1 Beam blank (steel with a cross-section rolled into a substantially H shape)
1a Crop (unsteady shape part of the tip and tail of steel)
2 Web (web part)
2a Projected part of the web (tongue)
3 Flange (Flange part)
5 Shear 5a Lower blade 5b Upper blade 6 Shear entrance side transport table 7 Shear exit side transport table 8 Crop chute 9 Crop back 10 Gap 11a Tip crop 11b Crop 11d consisting only of tongue Crop 12 with flange 12 Shoot gate 13 Crop pusher 13b Arm A Crop pusher push direction F Beam blank transport direction

Claims (1)

断面を略Ｈ形状に圧延した鋼材の尾端クロップを、搬送方向上流側に下刃を搬送方向下流側に上刃を有するシヤーにより切断する、クロップの切断方法であって、
前記尾端クロップのうちウェブのみが尾端側に突出した位置で前記切断を行った後、フランジを有する尾端クロップを切断できる位置まで逆送し、前記フランジを有する尾端クロップを前記シヤーにより切断することを特徴とするクロップの切断方法。 A method for cutting a crop, in which a tail end crop of a steel material whose cross section is rolled into a substantially H shape is cut with a shear having a lower blade on the upstream side in the transport direction and an upper blade on the downstream side in the transport direction,
After performing the cutting at a position where only the web protrudes toward the tail end side of the tail end crop, the tail end crop having a flange is fed back to a position where it can be cut, and the tail end crop having the flange is moved by the shear. A method for cutting a crop, characterized by cutting.
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