JP2009061168A - 熱可塑性合成樹脂製立体装飾片及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】安価で、しかも光輝装飾部が外れにくく、適度な硬度を有する立体装飾片及びその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂製フィルム又はシート製の、立体形状が賦形された光輝装飾部成形体２３と、光輝装飾部成形体２３の下面に配置されたメタリックフィルム２５とよりなり、光輝装飾部成形体２３には、外縁部５が形成されており、外縁部５の内側には、立体形状が賦形された、光輝装飾部が形成されており、光輝装飾部は、透明であり、光輝装飾部は、上半部と下半部とよりなり、上半部の形状は、下半部の形状とは異なり、光輝装飾部成形体２３とメタリックフィルム２５とは、外縁部５において溶着されている、立体模様片。
【選択図】図２

Description

本発明は、光輝装飾部を有する立体装飾片及びその製造方法に関する。

現在、例えば、携帯電話の表面に装飾を施すために、ダイヤ状にカットされ、光り輝く光輝装飾片が広く用いられており、ゴージャス感を高めている。
このような光輝装飾片は、ダイヤ状にカットされた石（例えば、スワロフスキー（登録商標））やガラスが用いられている。
また、このような光輝装飾片を光輝装飾部として基材に多数配置した立体装飾片があるが、これは、光輝装飾部（ダイヤ状カットガラス等）を接着剤で基材に貼り付けることにより製造されている。

しかしながら、このような石やガラスは、装飾片のコスト高を招き、また、接着剤で貼り付けていることより、洗濯その他で外れやすく、更に石やガラスであることより硬くて危険という問題がある。
このため、このような立体的な光輝装飾部を、合成樹脂で製造することが求められている。
立体的な装飾片を合成樹脂で製造する方法としては、下記の技術が知られている。

ＷＯ２００６−０５１６６１Ａ

しかしながら、上述の従来技術では、熱可塑性合成樹脂の立体成形をすることはできたが、このようにして立体成形された装飾片に、光線屈曲の輝きを十分に付与することはできなかった。該従来技術においては、金属を蒸着した金属蒸着ポリ塩化ビニールフィルム、金属蒸着ポリウレタンフィルム、金属蒸着ポリエステルフィルム、金属蒸着ポリオレフィンフィルムを使用することが挙げられているが、金属光沢を有するものは得られるものの、光線の屈曲により光輝性を呈する装飾片を形成することができない。

従って、本発明は、安価で、しかも光輝装飾部が外れにくく、適度な硬度を有し、更に複数の光輝装飾部が一体となった立体装飾片及びその製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明によれば、
熱可塑性合成樹脂製フィルム又はシート製の、立体形状が賦形された光輝装飾部成形体２３と、該光輝装飾部成形体２３の下面に配置されたメタリックフィルム２５とよりなり、
光輝装飾部成形体２３には、外縁部５が形成されており、
外縁部５の内側には、立体形状が賦形された、光輝装飾部３が形成されており、
前記光輝装飾部３は、透明であり、
前記光輝装飾部３は、上半部と下半部とよりなり、
該上半部の形状は、前記下半部の形状とは異なり、
前記光輝装飾部成形体２３と前記メタリックフィルム２５とは、前記外縁部５において溶着されている、立体模様片が提供される（請求項１）。

前記光輝装飾部成形体２３と前記メタリックフィルム２５との間には、隙間７が形成されていても良い（請求項２）。
また、前記フィルム又はシートには、外縁部５と内縁部６とが形成されており、外縁部５と内縁部６との間に、複数の前記光輝装飾部３が形成されており、前記フィルム又はシートと前記メタリックフィルム２５とは、前記外縁部５及び内縁部６において溶着されていても良い（請求項３）。

また、本発明によれば、
（Ａ） 下型４１上に載置された熱可塑性合成樹脂製透明フィルム又はシート２１を、第１上型３１で押圧し、高周波発信して、該シート２１を溶融し、該第１上型３１及び下型４１によって成形して、光輝装飾部３と該光輝装飾部３を取り囲む外縁部５とを有する光輝装飾部成形体２３を形成し、
（Ｂ） 第２テーブル６１上にメタリックフィルム２５を載置し、該メタリックフィルム２５上に前記光輝装飾部成形体２３を載置し、
（Ｃ） 第２上型５１で押圧し、高周波発信して、外縁部５において前記光輝装飾部成形体２３と前記メタリックフィルム２５とを溶着する
ことよりなる、立体装飾片の製造方法が提供される（請求項４）。
更に、本発明によれば、
（Ａ） 平坦面を有する第１テーブル１４１上に載置された熱可塑性合成樹脂製透明フィルム又はシート２１を、第１上型３１で押圧し、高周波発信して、該シート２１を溶融し、該第１上型３１及び下型４１によって成形して、光輝装飾部３と該光輝装飾部３を取り囲む外縁部５とを有する光輝装飾部成形体２３を形成し、
（Ｂ） 第２テーブル６１上にメタリックフィルム２５を載置し、該メタリックフィルム２５上に前記光輝装飾部成形体２３を載置し、
（Ｃ） 第２上型５１で押圧し、高周波発信して、外縁部５において前記光輝装飾部成形体２３と前記メタリックフィルム２５とを溶着する
ことよりなる、立体装飾片の製造方法が提供される（請求項５）。

請求項１の発明によれば、光輝装飾部の上半部の形状と下半部の形状とが異なるので、上半部における光線の屈曲と下半部における光線の屈曲とが異なり、更に光輝装飾部が透明であるので、メタリックフィルムと相まって、光輝装飾部が光輝性を呈する。
更に、光輝装飾部形成体とメタリックフィルムとが外縁部において溶着されれば良く、即ち光輝装飾部が外縁部に取り囲まれていれば良いだけであるので、デザインの自由度が大きな立体装飾片を提供することができる。
また、光輝装飾部が賦形された熱可塑性合成樹脂製フィルム又はシートとメタリックフィルムとが溶着されているので、光輝装飾部が外れにくい立体模様片を提供することができる。
更に、熱可塑性合成樹脂製フィルム又はシートと、メタリックフィルムとを原料とするので、安価な立体模様片を提供することができ、また適度な硬度を有する立体装飾片が提供される。

請求項２の発明によれば、熱可塑性合成樹脂製フィルム又はシートとメタリックフィルムとが、外縁部及び内縁部のみにおいて溶着されており、熱可塑性合成樹脂製フィルム又はシートとメタリックフィルムとの間には隙間が形成されることとなり、この隙間の空気層によって、光輝性が更に増幅することとなる。

請求項３の発明によれば、複数の光輝装飾部が一体に成形されており、各光輝装飾部の相対的位置関係も一定となった立体模様片が提供されることとなる。更に、立体模様片の裏面が平坦となっているので、携帯電話、衣類等の被装飾物への接触面積が大きくなり、安定して被装飾物へ粘着、溶着等ができる立体模様片が提供される。

請求項４及び５の発明によれば、上半部の形状と下半部の形状とが異なる光輝装飾部を、安価な熱可塑性合成樹脂製フィルム又はシートとメタリックフィルムとから形成することができると言う効果を奏する。
更に、請求項４の発明によれば、熱可塑性合成樹脂製フィルム又はシートに光輝装飾部を賦形して光輝装飾部成形体を形成する工程と、メタリックフィルムと光輝装飾部成形体との溶着工程とを別工程としたので、熱可塑性合成樹脂製フィルム又はシートとメタリックフィルムとの間に隙間が形成されることとなり、この隙間の空気層により、光輝性の富んだ立体模様片を製造することができる。
また、上述のように別工程としたので、メタリックフィルムが平面性を有することとなるので、立体装飾片と被装飾物との接触面積が大きくなり、外れにくい立体装飾片を製造することができる。
更に、熱可塑性合成樹脂製フィルム又はシートと、メタリックフィルムとを原料とするので、安価に立体模様片を製造することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態による立体装飾片を表し、図１（ａ）はその正面図、図１（ｂ）は側面図、図１（ｃ）は底面図である。また、図２は、図１（ａ）中、II−II線断面図である。
図２に示したように、第１の実施形態の立体装飾片は、透明な熱可塑性合成樹脂製フィルム又はシートより製造され、かつ立体形状が賦形された光輝装飾部成形体２３と、該光輝装飾部成形体２３の下面に配置されたメタリックフィルム２５とよりなる。図示実施形態においては、メタリックフィルム２５の下面には粘着テープ２７が設けられている。尚、図１、２において、メタリックフィルム２５、粘着テープ２７の厚さは、強調して描かれている。
図３は、光輝装飾部形成体２３の内、光輝装飾部３のみを表し、図３（ａ）はその正面図、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は底面図である。

ここで、メタリックフィルムとは、金属光沢を有するフィルムであり、更に詳細には、金属が蒸着されたフィルム、メタリック印刷がされたフィルム、メタリック塗装がされたフィルムのいずれであっても良い。金属が蒸着されたフィルムとしては、例えば、金属蒸着ポリ塩化ビニールフィルム、金属蒸着ポリウレタンフィルム、金属蒸着ポリエステルフィルム、金属蒸着ポリオレフィンフィルム等を用いることができる。金属としては、例えば、アルミニウム、クロム等が挙げられる。

図示実施例においては、更に、メタリックフィルム２５の下面に粘着テープ２７が設けられているが、粘着テープの代わりにホットメルトフィルムや布地等であっても良い。
メタリックフィルム２５の下面に粘着テープ２７を付けることによって、成形された立体装飾片を、粘着によって携帯電話等の被装飾物に装着することが可能となる。
粘着テープの代わりに、ホットメルトフィルムを用いても良く、これにより、立体装飾片を加熱することによって、衣類等の被装飾物に装着することができる。
或いは、粘着テープの代わりに、被装飾物たる布地等であってもよく、後述の第２金型による高周波誘電加熱によって、立体装飾片を被装飾物に溶着することもできる。

第１の実施形態によれば、光輝装飾部３を有する光輝装飾部形成体２３には立体形状が賦形されており、光輝装飾部形成体２３には外縁部５が形成されている。
本発明においては、光輝装飾部３が外縁部５に囲まれていることが必要とされる。外縁部５において光輝装飾部形成体２３とメタリックフィルム２５とが溶着されており、立体装飾片として一体化されることとなる。
外縁部５の幅（図１及び３において表れる外縁部５の幅）は、0.1mm以上適宜設定される。光輝装飾部形成体２３とメタリックフィルム２５とを溶着するのに十分な幅があれば良い。

本発明の光輝装飾部３は、上半部（表半部）と下半部（裏半部）とよりなる。ここで、上半部とは、図３においてＸ方向から見える部分を言い、換言すれば、図１（ｂ）において線Ｌ−Ｌよりも図において上方部分を言い、更に換言すれば、立体装飾片を表から見た場合に見える部分を言う。下半部とは、Ｙ方向から見える部分であって、図１（ｂ）において線Ｌ−Ｌよりも図において下方部分を言い、立体装飾片を表から見た場合に見えない部分を言う。
上半部は、１つの頂面１１と、複数（図示実施例では１０）の上傾斜面１３とよりなり、下半部は、複数（図示実施例では１０）の下傾斜面１５よりなり、全体としてダイヤカット形状（ダイヤモンド形状）となっている。図１においては、上半部は４つの上傾斜面１３が表れており、下半部は４つの下傾斜面１５が表れている。
しかしながら、本発明は図示実施例のダイヤカット形状に限定されるものでなく、例えば上半部を半球形としても良い。本発明においては、上半部の形状と下半部の形状とが異なることが必要とされるだけである。
上半部の形状と下半部の形状とが異なるとは、上面形状（Ｘ方向から見た形状）と下面形状とが異なる場合、断面形状が異なる場合、或いはそれらの双方が異なる場合である。

上述のように、光輝装飾部成形体２３は透明な熱可塑性合成樹脂製フィルム又はシートより製造されており、従って、光輝装飾部３は、透明である。このように透明であることより、光輝装飾部の表面から見た場合、形成された立体装飾片の光輝装飾部３の上面（表面）と下面（裏面）との双方が見えることとなる。そして、光輝装飾部３の上面形状と下面形状とが異なることより、上面形状の光線の屈曲と下面形状の光線の屈曲とが異なることとなり、従って、光輝装飾部３は光輝性を呈することとなる。
尚、立体装飾片においては、光輝装飾部のみが透明性を有すればよい。従って、光輝装飾部以外の部分を構成する部分以外のシート２１は、その表面を印刷その他公知の手段により不透明としてもよい。

図１〜３に示した実施例においては、光輝装飾部成形体２３の下面と外縁部５とメタリックフィルム２５との間には、図２に示したように、隙間７が設けられている。
外縁部５のみにおいて、シート２１光輝装飾部成形体２３とメタリックフィルム２５とが溶着されているので、上記隙間７が形成されることとなる。そして、隙間７において空気層ができるので、光線屈曲の輝きが増幅されることとなる。

図４は、第２の実施形態の立体装飾片の断面図である。
上述のように、本発明では、光輝装飾部３の上半部の形状と下半部の形状とが異なれば良い。従って、上半部の形状と異なるのであれば、図４に示したように、光輝装飾部３の下面は、平坦面であっても良い。
それ以外の構成は、図１〜３に示した第１の実施形態の立体装飾片と同じである。
光輝装飾部形成体２３とメタリックフィルム２５とは、外縁部５において溶着されていれば良い。しかしながら、光輝装飾部形成体２３の下面全体とメタリックフィルム２５の上面全体とを溶着しても良い。

図１１は、本発明の第３の実施形態の立体装飾片の正面図である。第３の実施形態では、１つの立体装飾片に複数の光輝装飾部３が形成されている。これら複数の光輝装飾部３は、外縁部５と内縁部６とによって囲まれており、外縁部５、内縁部６において、光輝装飾部成形体２３とメタリックフィルム２５とが溶着されている。それ以外の構成は、第１の実施形態と同じである。
第３の実施形態の立体装飾片は、図１１に示される形状に限定されず、例えば、図１２に示される形状とすることも可能である。

このような立体装飾片の製造方法は、
（Ａ） 下型４１上に載置された熱可塑性合成樹脂製透明フィルム又はシート２１を、第１上型３１で押圧し、高周波発信して、該シート２１を溶融し、該第１上型３１及び下型４１によって成形して、光輝装飾部３と該光輝装飾部３を取り囲む外縁部５とを有する光輝装飾部成形体２３を形成し、
（Ｂ） テーブル６１上にメタリックフィルム２５を載置し、該メタリックフィルム２５上に前記光輝装飾部成形体２３を載置し、
（Ｃ） 第２上型５１で押圧し、高周波発信して、外縁部５において前記光輝装飾部成形体２３と前記メタリックフィルム２５とを溶着する
ことよりなる。

熱可塑性合成樹脂製透明フィルム又はシート２１は、立体的（三次元的）な装飾片を形成するものである。
該シート２１は、通常、厚さ0.2mm〜10mmを有する。0.2mm未満だと、立体的な装飾片を形成することが難しい。
該シート２１は、立体形状を形成することができるものであれば、特に限定はなく、例えば、ポリ塩化ビニールフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム等を用いることが可能である。

このようなシート２１を、陰極たる下型４１の上に載置し、陽極たる第１上型３１と該下型４１とで高周波誘電加熱して溶融し、光輝装飾部成形体２３を形成する。尚、下型４１が陽極、第１上型が陰極であっても良い。

図５は、これら第１上型３１及び下型４１を示す。
図５（ａ）は、第１上型３１の底面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）中V(b)−V(b)線断面図、図５（ｄ）は、下型４１の平面図、図５（ｃ）は、図５（ｄ）中V(c)−V(c)線断面図である。
図５に示した第１上型３１及び下型４１は、３つの光輝装飾部形成体２３（図３に示したもの）を形成する。
図５においては、熱可塑性合成樹脂製透明フィルム又はシート２１を示しておらず、第１上型３１と下型４１とは離隔した状態である。

図６は、図５（ａ）中、VIの円で囲まれた部分の拡大図、図７は、図５（ｄ）中、VIIの円で囲まれた部分の拡大図である。
図８は、第１金型３１の、図６中VIII−VIII'線断面図と、下型４１の、図７中VIII''−VIII'''線断面図とを示したものである。図８には、熱可塑性合成樹脂製フィルム又はシート、光輝装飾部形成体２３は描いていない。

光輝装飾部形成体２３を形成する工程において用いられる下型４１によって、立体装飾片に形成される光輝装飾部３の下半部が成形される。一方、第１上型３１によって、立体装飾片に形成される光輝装飾部３の上半部が成形される。下型４１により形成される光輝装飾部の下半部形状と、第１上型３１により形成される光輝装飾部の上半部形状とは、異なり、図示実施例においては、図５、図６、図８に示したように、第１上型３１には、頂面１１及び上傾斜面１３を形成するための凹部が、図５、図７、図８に示したように、下型４１には、下傾斜面１５を形成するための凹部が形成されている。

図５、図６、図８に示したように、第１上型３１には、外縁部５を形成するための押圧刃３３が設けられている。この工程においては、熱可塑性合成樹脂製透明フィルム又はシートを溶断する必要は無く、従って、第１上型３１には、溶断刃は設けられていない。
また、第１上型３１には、光輝装飾部３の上半部を形成するための凹部が形成されており、該凹部は、光輝装飾部３の頂面１１を形成するための頂面形成用面３５と、光輝装飾部３の上傾斜面１３を形成するための上傾斜面形成用面３７とを有する。

図５、図７、図８に示したように、下型４１には、光輝装飾部３の下半部を形成するための凹部が形成されており、該凹部は、光輝装飾部３の下傾斜面１５を形成するための下傾斜面形成用面４７を有する。
尚、第１上型３１に形成されたピン孔３１１、下型４１に形成されたピン孔４１１は、第１上型３１と下型４１との位置合わせに用いられるものであり、ピン（図示せず）をこれらピン孔３１１、４１１に挿入する。

上述のように、光輝装飾部３の上半部形状は、下半部形状とは異なるものである。
このような下型４１と第１上型３１とを用いて光輝装飾部成形体２３を形成するので、光輝装飾部成形体２３の光輝装飾部３の上面形状と下面形状とが異なり、即ち、光輝装飾部の表面（上面）と裏面（下面）とはそれぞれ異なるカット面を有することとなる。このため、光輝装飾部の表面（上面）の光線の屈曲と裏面（下面）の光線の屈曲とが異なり、光が散乱することとなるので、光輝装飾部を表面（上面）から見た場合、光輝装飾部が光輝性を呈することとなる。

光輝装飾部３が形成された光輝装飾部成形体２３を、冷却し、脱型する。
次に、図９に示したように、平坦面を有する陰極たる第２テーブル６１の上に、メタリックフィルム２５を載置し、該メタリックフィルム２５の上に光輝装飾部成形体２３を載置する。尚、図示実施例においては、メタリックフィルム２５の下面に粘着テープ２７が配されている。

次に、メタリックフィルム２５及び光輝装飾部成形体２３の上方から、陽極たる第２上型５１を下降して、これらを押圧し、高周波発信して、メタリックフィルム２５と光輝装飾部成形体２３とを、それらの外周部分において溶着すると共に、溶断する。
尚、第２テーブル６１が陽極、第２上型５１が陰極であっても良い。

図９は、第２上型５１と、第２テーブル６１と、第２テーブル６１上に載置された粘着テープ２７と、粘着テープ２７上に載置されたメタリックフィルム２５と、メタリックフィルム２５上に載置された光輝装飾部成形体２３との断面図である。
図９に示したように、第２上型５１には、溶断刃５３が設けられている。溶断刃５３は、高周波発信によって、メタリックフィルム２５及び光輝装飾部成形体２３を加熱、溶融して、両者を溶着すると共に切断をも行う。

第２上型５１を下降して、高周波発信すると、溶断刃５３が接した部分において、メタリックフィルム２５と光輝装飾部成形体２３とは加熱、溶融され、互いに溶着する。
一方、溶断刃５３が接しない部分においては、メタリックフィルム２５及び光輝装飾部成形体２３は、溶融せず、従ってその形状を保つ。このため、メタリックフィルム２５は、高周波発信の後であっても、平面性を保ち、図２に示したように、メタリックフィルム２５と光輝装飾部成形体２３との間には、隙間７ができる。
このように、メタリックフィルム２５と光輝装飾部成形体２３との間に隙間７ができ、この隙間７において空気層ができるので、光線屈曲の輝きが増幅されることとなる。
即ち、前記シート２１に光輝装飾部３を賦形して光輝装飾部成形体２３を形成する工程と、メタリックフィルム２５と光輝装飾部成形体２３との溶着工程とを別工程とすることにより、光輝装飾部３の輝きを増幅させることができる。

図４に示した立体装飾片は、上記下型４１の代わりに第１テーブル１４１を用いて製造する。第１テーブル１４１は、上面が平坦となっていることを除き、前記下型４１と同様の構成となっており、同じ構成に関しては、第１実施形態において用いた符号と同じ符号で示している。
図１０は、これら第１上型３１及び第１テーブル１４１を示し、図１０（ａ）は、第１上型３１の底面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）中X(b)−X(b)線断面図、図１０（ｄ）は、第１テーブル１４１の平面図、図１０（ｃ）は、図１０（ｄ）中X(c)−X(c)線断面図である。
第１テーブル１４１の上面が平坦となっているので、これら第１上型３１及び第１テーブル１４１によって形成された光輝装飾部形成体の下面は、図４に示したように、平坦となる。

図１１に示した立体装飾片は、上記第１上型３１の代わりに第３上型２３１を用いて製造する。第３上型２３１は、内縁部６を形成することを除き、前記第１上型３１と同様の構成となっており、同じ構成に関しては、第１実施形態において用いた符号と同じ符号で示している。
図１３は、第３上型２３１及び下型４１の断面図であり、熱可塑性合成樹脂製透明フィルム又はシート、光輝装飾部形成体は示していない。
図１４は、図１３中XIVの円で囲まれた部分の拡大図であり、熱可塑性合成樹脂製透明フィルム又はシート、光輝装飾部形成体は示していない。図１４に示されたように、第３上型２３１には、内縁部６を形成するための押圧刃３４が設けられている。
図１５は、第３上型２３１の底面図、図１６は、図１５中XVIの円で囲まれた部分の拡大図である。
図１７は、下型４１の平面図、図１８は、図１７中XVIIIの円で囲まれた部分の拡大図である。
図１９は、第２上型５１で押圧し、高周波発信して、外縁部５及び内縁部６において前記光輝装飾部成形体２３とメタリックフィルム２５とを溶着する工程を示す断面図である。

上述のような装飾片は、携帯電話に限らず、デジタルカメラ、家電製品、自動車、バイク、ボート、楽器、家具、鞄、衣類等のアクセサリー、装飾として広く用いることができる。

本発明の第１の実施形態による立体装飾片を表し、図１（ａ）はその正面図、図１（ｂ）は側面図、図１（ｃ）は底面図。 図１（ａ）中、II−II線断面図。 光輝装飾部３を示し、図３（ａ）はその正面図、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は底面図。 本発明の第２の実施形態の立体装飾片の断面図。 第１上型３１及び下型４１を示し、図５（ａ）は、第１上型３１の底面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）中V(b)−V(b)線断面図、図５（ｄ）は、下型４１の平面図、図５（ｃ）は、図５（ｄ）中V(c)−V(c)線断面図。 図５（ａ）中、VIの円で囲まれた部分の拡大図。 図５（ｄ）中、VIIの円で囲まれた部分の拡大図。 第１金型３１の、図６中VIII−VIII'線断面図と、下型４１の、図７中VIII''−VIII'''断面図とを示したもの。 第２上型５１と、第２テーブル６１と、メタリックフィルム２５と、光輝装飾部成形体２３との断面図。 本発明の第２の実施形態の立体装飾片を作るための第１テーブル１４１を示し、図１０（ａ）は、第１上型３１の底面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）中X(b)−X(b)線断面図、図１０（ｄ）は、第１テーブル１４１の平面図、図１０（ｃ）は、図１０（ｄ）中X(c)−X(c)線断面図。 本発明の第３の実施形態の立体装飾片の正面図。 本発明の第３の実施形態の、別の形状を有する立体装飾片の正面図。 本発明の第３の実施形態の立体装飾片を作るための第３上型２３１及び下型４１の断面図。 図１３中XIVの円で囲まれた部分の拡大図。 第３上型２３１の底面図。 図１５中XVIの円で囲まれた部分の拡大図。 下型４１の平面図。 図１７中XVIIIの円で囲まれた部分の拡大図。 本発明の第３の実施形態の、光輝装飾部成形体２３とメタリックフィルム２５とを溶着する工程を示す断面図。

符号の説明

１：立体装飾片、
３：光輝装飾部、
５：外縁部、
６：内縁部、
７：隙間、
１１：頂面、
１３：上傾斜面、
１５：下傾斜面、
２１：熱可塑性合成樹脂製透明フィルム又はシート、
２３：光輝装飾部成形体、
２５：メタリックフィルム、
２７：粘着テープ、
３１：第１上型、
４１：下型、
５１：第２上型、
６１：テーブル、

Claims (5)

1. 熱可塑性合成樹脂製フィルム又はシート製の、立体形状が賦形された光輝装飾部成形体２３と、該光輝装飾部成形体２３の下面に配置されたメタリックフィルム２５とよりなり、
   光輝装飾部成形体２３には、外縁部５が形成されており、
   外縁部５の内側には、立体形状が賦形された、光輝装飾部３が形成されており、
   前記光輝装飾部３は、透明であり、
   前記光輝装飾部３は、上半部と下半部とよりなり、
   該上半部の形状は、前記下半部の形状とは異なり、
   前記光輝装飾部成形体２３と前記メタリックフィルム２５とは、前記外縁部５において溶着されている、立体模様片。
   
2. 前記光輝装飾部成形体２３と前記メタリックフィルム２５との間には、隙間７が形成されている、請求項１に記載の立体模様片。
   
3. 前記フィルム又はシートには、外縁部５と内縁部６とが形成されており、
   外縁部５と内縁部６との間に、複数の前記光輝装飾部３が形成されており、
   前記フィルム又はシートと前記メタリックフィルム２５とは、前記外縁部５及び内縁部６において溶着されている、請求項１又は２に記載の立体模様片。
   
4. （Ａ） 下型４１上に載置された熱可塑性合成樹脂製透明フィルム又はシート２１を、第１上型３１で押圧し、高周波発信して、該シート２１を溶融し、該第１上型３１及び下型４１によって成形して、光輝装飾部３と該光輝装飾部３を取り囲む外縁部５とを有する光輝装飾部成形体２３を形成し、
   （Ｂ） 第２テーブル６１上にメタリックフィルム２５を載置し、該メタリックフィルム２５上に前記光輝装飾部成形体２３を載置し、
   （Ｃ） 第２上型５１で押圧し、高周波発信して、外縁部５において前記光輝装飾部成形体２３と前記メタリックフィルム２５とを溶着する
   ことよりなる、立体装飾片の製造方法。
   
5. （Ａ） 平坦面を有する第１テーブル１４１上に載置された熱可塑性合成樹脂製透明フィルム又はシート２１を、第１上型３１で押圧し、高周波発信して、該シート２１を溶融し、該第１上型３１及び下型４１によって成形して、光輝装飾部３と該光輝装飾部３を取り囲む外縁部５とを有する光輝装飾部成形体２３を形成し、
   （Ｂ） 第２テーブル６１上にメタリックフィルム２５を載置し、該メタリックフィルム２５上に前記光輝装飾部成形体２３を載置し、
   （Ｃ） 第２上型５１で押圧し、高周波発信して、外縁部５において前記光輝装飾部成形体２３と前記メタリックフィルム２５とを溶着する
   ことよりなる、立体装飾片の製造方法。

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