JP2009058008A - Sterilizing device of gas filling container and method for sterilizing therefor - Google Patents

Sterilizing device of gas filling container and method for sterilizing therefor Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sterilizing device of a gas filling container excellent in safety and operability capable of surely sanitizing and sterilizing the entire of the gas filling container without causing expansion of contamination in any operation of carrying-in, carrying-out, and transportation of the container, and to provide a method for sterilizing therefor. <P>SOLUTION: This sterilizing device is provided with a fixing means 2 of at least one gas filling container B, a plurality of irradiation means 4a, 4b of ultraviolet rays arranged in the periphery of the fixing means 2 to irradiate the whole circumference, and a storage means 3 storing them with its entire inner surface mirror-finished. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ガス充填容器の殺菌装置およびその殺菌方法に関するもので、例えば、医療用ガス容器などの輸送・保管にも使用するガス充填容器の殺菌装置およびその殺菌方法に関するものである。   The present invention relates to a gas-filled container sterilization apparatus and a sterilization method thereof, and, for example, relates to a gas-filled container sterilization apparatus and its sterilization method that are also used for transportation and storage of medical gas containers and the like.

現在、病院を始め医療機関においては、吸入用酸素（Ｏ２）や笑気ガス（Ｎ２Ｏ）等の高圧ガスが多く使用されている。こうしたガスは、高圧ガス容器に充填され、通常専門業者によって搬入されて特定の保管場所に配設されるとともに、定期的にあるいは所定期間後に交換されて専門業者によって搬出される。このとき、高圧ガス容器の表面に細菌が付着しているおそれがあることから、消毒処理や殺菌処理を行う必要があり、従前より、種々の消毒・殺菌方法あるいは消毒・殺菌設備が用いられ、例えば、消毒液を使用し吹き付けまたは拭取りをする方法などが多く実施されてきた。 Currently, high pressure gases such as inhaled oxygen (O 2 ) and laughing gas (N 2 O) are often used in hospitals and other medical institutions. Such a gas is filled in a high-pressure gas container, and is usually carried in by a specialist and disposed in a specific storage location, and is exchanged periodically or after a predetermined period and is carried out by a specialist. At this time, since there is a possibility that bacteria are attached to the surface of the high-pressure gas container, it is necessary to perform disinfection treatment or sterilization treatment, and conventionally, various disinfection / sterilization methods or disinfection / sterilization equipment are used, For example, many methods such as spraying or wiping using a disinfectant have been performed.

消毒・殺菌設備についても、図６に示すようなボンベ消毒機能付充填装置が提案されている。ガスの充填と同時にボンベの消毒を行うことができ、充填中のボンベを冷却することも可能な装置を目的とし、ボンベ充填装置におけるボンベ設置部に、ボンベの表面を消毒するための消毒剤を噴出する消毒剤噴出部を設けたことを特徴とする。具体的には、ボンベにガスを充填するためのガス充填配管（図示せず）、ボンベ１１を設置するボンベ設置部１２等の充填用機器を備えたボンベ充填装置において、前記ボンベ設置部１２に、ボンベ１１の表面を消毒するための消毒剤を噴出する消毒剤噴出孔３４を有する消毒剤噴出部が設けられている。ここで、１６は胴受部、１７は頭受部、１８は容器弁、２１は充填枝管、２２は充填金具、３３は消毒剤供給管、３５は受け皿、３６は樋を表す（例えば特許文献１参照）。   Regarding the disinfection / sterilization equipment, a filling device with a cylinder disinfection function as shown in FIG. 6 has been proposed. For the purpose of a device that can disinfect the cylinder at the same time as gas filling and can cool the cylinder during filling, a disinfectant for disinfecting the surface of the cylinder is provided at the cylinder installation part of the cylinder filling apparatus. A disinfectant jetting part for jetting is provided. Specifically, in a cylinder filling apparatus equipped with filling equipment such as a gas filling pipe (not shown) for filling a cylinder with gas, a cylinder installation section 12 for installing the cylinder 11, the cylinder installation section 12 includes In addition, a disinfectant ejecting portion having a disinfectant ejection hole 34 for ejecting a disinfectant for disinfecting the surface of the cylinder 11 is provided. Here, 16 is a trunk receiving part, 17 is a head receiving part, 18 is a container valve, 21 is a filling branch pipe, 22 is a filling metal fitting, 33 is a disinfectant supply pipe, 35 is a receiving tray, and 36 is a bag (for example, patent) Reference 1).

特開２００１−２４８７９６号公報JP 2001-248996 A

しかし、上記のような消毒・殺菌方法あるいは消毒・殺菌設備では、以下の課題が生じることがあった。
（ｉ）液体噴霧による消毒・殺菌処理においては、設置条件に制限があることから、ガス充填容器の設置場所とは異なる特定の場所に消毒・殺菌設備を設ける必要があり、かつ流通段階での汚染に対しては全く対応ができないという欠点があった。つまり、消毒・殺菌処理が、病院から持ち帰った容器にガスを再充填する専門業者の充填工場で実施される方法であるため、病院からの容器輸送途上は実施できず、環境汚染のリスクは免れない。上記の消毒機能付充填装置においては、製品を充填する際の汚染防止が主目的であり、固定した設備として使用し、流通段階での連続した消毒ができるものがなかった。しかし、容器外表面が汚染される場所は主に病院や救急搬送中のベッドに固定した容器であり、再充填のために流通する段階では消毒・殺菌は行われていないのが実情である。また、病院等から搬出された後、運搬車両内においては他の容器と分けることなく輸送される場合が多く、汚染拡大のリスクは免れない。さらに、こうした消毒・殺菌設備においては、設備そのものの数は少数で済む長所があるが、廃液、廃物等の処理に費用がかかり、経済的な課題が大きい。 However, the above-described disinfection / sterilization method or disinfection / sterilization equipment sometimes has the following problems.
(I) In the disinfection / sterilization treatment by liquid spray, there are restrictions on the installation conditions, so it is necessary to install disinfection / sterilization equipment in a specific place different from the place where the gas filling container is installed, and at the distribution stage There was a drawback that it could not cope with the contamination at all. In other words, disinfection and sterilization is a method that is carried out in a filling factory of a specialist that refills containers brought back from the hospital, so it cannot be carried out while transporting containers from the hospital, and the risk of environmental pollution is avoided. Absent. The above-mentioned filling device with a disinfecting function is mainly intended to prevent contamination at the time of filling a product, and there is no device that can be used as a fixed facility and can be continuously disinfected at the distribution stage. However, the place where the outer surface of the container is contaminated is mainly a container fixed to a hospital or an emergency transport bed, and in fact, disinfection and sterilization are not performed at the stage of distribution for refilling. In addition, after being transported from a hospital or the like, it is often transported without being separated from other containers in a transport vehicle, and the risk of expanded contamination is unavoidable. Further, such disinfection and sterilization equipment has the advantage that the number of equipment itself is small, but it is expensive to process waste liquid, waste, etc., and there are great economic problems.

（ii）噴霧による消毒の場合、均一に消毒液が行き届かない場合がある、例えば、オイル等の付着により水分をはじくとその部分は消毒できない。また、ガス充填容器にごみが付着していた場合、ごみで隠れた部分の消毒が不十分になる場合もある。一方、充填口に消毒液が付着した場合、製品に混入するおそれもある。   (Ii) In the case of disinfection by spraying, the disinfectant solution may not reach evenly. For example, if water is repelled due to adhesion of oil or the like, the part cannot be disinfected. In addition, when dust is attached to the gas filling container, disinfection of the portion hidden by the dust may be insufficient. On the other hand, when the disinfecting liquid adheres to the filling port, it may be mixed into the product.

（iii）消毒液の毒性及び使用後の消毒液の処理等二次汚染のリスクや処理設備の費用がかさむ等の問題がある。つまり、消毒液自体が毒性を持つことから、消毒後消毒液の洗浄や乾燥を必要とする等の消毒行程以外の作業が必要となる。二次的な問題として、運転手が輸送時にアルコールで消毒した場合、運転にも問題が出る場合がある。また、この消毒液にはアルコール（危険物）を使用する場合があるが、高圧ガスの酸素を扱う場合、アルコールは一緒に取り扱うと危険な物質であり、安全性を確保するための処理あるいは設備を必要とする。さらに、廃液及び廃物が発生し適切な処置が必要となり、設備規模については、回収装置も含めて大規模な設備となる。   (Iii) There are problems such as the risk of secondary contamination such as the toxicity of the disinfecting solution and the processing of the disinfecting solution after use, and the cost of the processing equipment is increased. That is, since the disinfectant itself is toxic, work other than the disinfecting process is required, such as cleaning and drying of the disinfectant after disinfection. As a secondary problem, if the driver disinfects with alcohol during transportation, there may be a problem with driving. In addition, alcohol (dangerous material) may be used for this disinfectant. However, when handling high-pressure gas oxygen, alcohol is a dangerous substance when handled together, and treatment or equipment to ensure safety. Need. Furthermore, waste liquid and waste are generated and appropriate measures are required, and the equipment scale is large-scale equipment including the recovery device.

（iｖ）一方、消毒液によらない消毒・殺菌装置として、紫外線を利用した装置もあるが、軽量な製品の消毒を目的とし、液体での消毒が不適当な物に対する対策として考案されており、重量物である金属製容器には適していなかった。また、紫外線を利用した容器の殺菌においても、医薬品の包装材料や製品を入れる容器は一回のみの使用が一般的であり、製品充填直前の殺菌に対するものである。医療用ガスの高圧に耐える金属製容器のように繰り返し使用する容器に対しては、従前実用化が困難であり、流通する容器に対しては、外表面が汚染された場合、充填場に戻ってくる間、何の処置もされないことになる。   (Iv) On the other hand, as a disinfection / sterilization device that does not use disinfectant, there is also a device that uses ultraviolet rays, but it is designed for the disinfection of light products, and is designed as a measure against improper liquid disinfection. It was not suitable for heavy metal containers. Further, in sterilization of containers using ultraviolet rays, containers for storing pharmaceutical packaging materials and products are generally used only once and are for sterilization immediately before product filling. For containers that are used repeatedly, such as metal containers that can withstand the high pressures of medical gases, it has been difficult to put them into practical use. For circulating containers, if the outer surface is contaminated, return to the filling station. No action will be taken while coming.

本発明の目的は、ガス充填容器全体の消毒・殺菌を確実に行うことができるとともに、その容器の搬入・搬出・輸送のいずれの操作においても、汚染の拡大を生じることなく、安全性が高く、操作性に優れたガス充填容器の殺菌装置およびその殺菌方法を提供することにある。特に、簡便な構成により、輸送中での殺菌も可能なコンパクトなガス充填容器の殺菌装置が好ましい。   The object of the present invention is to ensure that the entire gas-filled container can be sterilized and sterilized, and in any operation of carrying in, carrying out, and transporting the container, it is highly safe without causing contamination. An object of the present invention is to provide a gas-filled container sterilization apparatus and a sterilization method thereof excellent in operability. In particular, a compact gas-filled container sterilization apparatus that can be sterilized during transportation with a simple configuration is preferable.

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、以下に示すガス充填容器の殺菌装置およびその殺菌方法によって上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。   As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that the above object can be achieved by the gas-filled container sterilization apparatus and the sterilization method described below, and have completed the present invention. It was.

本発明は、ガス充填容器の殺菌装置であって、少なくとも１つガス充填容器の固定手段と、該固定手段の外周部に全周照射可能に配設された複数の紫外線照射手段と、これらを収納し内面全体が鏡面処理された収納手段とを有することを特徴とする。   The present invention is a gas-filled container sterilizing apparatus, comprising at least one gas-filled container fixing means, a plurality of ultraviolet irradiation means arranged on the outer periphery of the fixing means so as to be able to irradiate the entire circumference, and And a storing means which is stored and whose entire inner surface is mirror-finished.

また、本発明は、ガス充填容器の殺菌方法であって、収納手段内に固定された少なくとも１つガス充填容器に対し、その外周部に全周照射可能に配設された複数の紫外線照射手段から直接的に紫外線が照射されるとともに、該収納手段の内面から反射された紫外線が間接的に照射され、該ガス充填容器の全外面の殺菌処理を行うことを特徴とする。   The present invention is also a method for sterilizing a gas-filled container, wherein a plurality of ultraviolet irradiation means are arranged on the outer periphery of the at least one gas-filled container fixed in the storage means so as to be able to irradiate the entire circumference. The ultraviolet ray directly irradiated from the inside and the ultraviolet ray reflected from the inner surface of the storage means is indirectly irradiated to sterilize the entire outer surface of the gas-filled container.

医療機関等で用いられるガス充填容器については、その容器の搬入・搬出・輸送のいずれの操作においても、その容器自体の汚染の防止を図るとともに、他への汚染の拡大を防止することが重要である。一方、一般に細菌を形成するＤＮＡ（デオシリボ核酸）は紫外領域に強い吸収帯を有するとともに、紫外線の殺菌効果のある波長領域と非常に類似していることが知られている。本発明は、従前ドライ処理が困難であったガス充填容器に対して、こうした紫外線の殺菌機能をより効果的に利用できる方法を提案するもので、ガス充填容器という比較的大きく重量があって特殊な形状部を有する被処理物に対して、紫外線照射手段からの直接的な照射だけではなく、間接的にも照射することができる構成によって、容器全体を確実に紫外線照射することを可能とした。   Regarding gas-filled containers used in medical institutions, it is important to prevent contamination of the container itself and prevent the spread of contamination to other parts in any operation of loading, unloading, and transporting the container. It is. On the other hand, it is generally known that DNA (deociribonucleic acid) forming bacteria generally has a strong absorption band in the ultraviolet region and is very similar to a wavelength region having an ultraviolet germicidal effect. The present invention proposes a method that can effectively use such ultraviolet sterilization function for a gas-filled container, which has been difficult to dry in the past. In addition to direct irradiation from the ultraviolet irradiation means, it is possible to reliably irradiate the entire container with ultraviolet rays, not only by direct irradiation from the ultraviolet irradiation means, but also indirectly. .

具体的には、間接的な照射手段として収納手段の内面全体を鏡面処理し、紫外線照射手段の配置と反射面の効果的な利用によって、最小限の数量の紫外線照射手段で容器全体を確実に紫外線照射することを可能とした。つまり、各紫外線照射手段からガス充填容器に対して直接的に照射される紫外線照射領域に加え、前記鏡面による反射機能を利用して間接的に照射される紫外線照射領域を形成するとともに、両者が重複する紫外線領域にガス充填容器が配設されるように紫外線照射手段を配設することによって、ガス充填容器に対して全外面に紫外線を照射することができる。   Specifically, the entire inner surface of the storage means is mirror-finished as an indirect irradiation means, and the entire container is ensured with a minimum number of ultraviolet irradiation means by arranging the ultraviolet irradiation means and effectively using the reflecting surface. It was possible to irradiate with ultraviolet rays. That is, in addition to the ultraviolet irradiation area directly irradiated to the gas-filled container from each ultraviolet irradiation means, the ultraviolet irradiation area irradiated indirectly using the reflection function by the mirror surface is formed, and both By arranging the ultraviolet irradiation means so that the gas filling containers are arranged in the overlapping ultraviolet region, the entire outer surface of the gas filling container can be irradiated with ultraviolet rays.

こうした機能を有するガス充填容器の殺菌装置およびその殺菌方法によって、
（ｉ）ウエットの拭取り方法では、処理し難くかつ病原菌の付着し易い菊型バルブの溝、裏側、あるいはねじ部の谷の部分等の表面まで消毒・殺菌が可能となり、
（ii）消毒液を使用しないため、安全性が高くまた消毒液の処理設備を必要とせず、さらに使用現場直近に設置が可能になるために、長距離の配管などの付帯設備や施工が不要となり、
（iii）無人での殺菌処理が可能であり、輸送時及び使用場所での保管時にも継続して殺菌が可能となり、二次的汚染を防止することができる。特に、輸送途上の殺菌処理により、病院などの医療機関から外界への細菌汚染リスクをなくすることができる、
（iｖ）鏡面反射を利用することによって、収納されるガス充填容器の数量に対応した最小限の数量で、かつ最も近接した状態で、紫外線照射手段を配置することが可能となり、装置のコンパクト化をはかることができる、
という優れたガス充填容器の殺菌装置およびその殺菌方法を提供することが可能となった。 By the gas-filled container sterilization apparatus having such a function and its sterilization method,
(I) With the wet wiping method, it becomes possible to disinfect and sterilize the surface of the groove of the chrysanthemum type valve, the back side, or the valley of the threaded portion that is difficult to treat and easily adhere to pathogenic bacteria.
(Ii) Since no disinfectant is used, it is highly safe and does not require disinfectant treatment equipment, and can be installed close to the site of use, so there is no need for ancillary equipment such as long-distance piping or construction. And
(Iii) Unattended sterilization can be performed, and sterilization can be continued even during transportation and storage at the place of use, and secondary contamination can be prevented. In particular, the sterilization treatment during transportation can eliminate the risk of bacterial contamination from medical institutions such as hospitals to the outside world.
(Iv) By using the specular reflection, it is possible to arrange the ultraviolet irradiation means in the minimum quantity corresponding to the quantity of the gas filling containers to be accommodated and in the closest state, thereby making the apparatus compact. Can measure,
It has become possible to provide an excellent gas-filled container sterilization apparatus and method for sterilization thereof.

本発明は、上記ガス充填容器の殺菌装置であって、前記収納手段の４つの内側面が交互に直交して交線を形成するとともに、
前記紫外線照射手段と特定のガス充填容器との平面配置関係において、
（ａ）近接するする２つの紫外線照射手段を結ぶ直線、
（ｂ）特定の紫外線照射手段と、これに近接する鏡面によって形成される仮想の紫外線照射手段を結ぶ直線、
（ｃ）前記交線とこれに近接する紫外線照射手段を該交線と直交するように結ぶ直線、
（ｄ）特定の紫外線照射手段と、前記ガス充填容器の外周によって形成される接線、
のいずれかであって、かついずれのガス充填容器あるいは鏡面によって形成される仮想のガス充填容器にも交差しない直線または接線、
によって形成された閉空間の内部に、前記ガス充填容器が配設されることを特徴とする。 The present invention is the gas-filled container sterilization apparatus, wherein the four inner surfaces of the storage means are alternately orthogonal to form an intersection line,
In the planar arrangement relationship between the ultraviolet irradiation means and the specific gas filling container,
(A) a straight line connecting two adjacent ultraviolet irradiation means;
(B) a straight line connecting a specific ultraviolet irradiation means and a virtual ultraviolet irradiation means formed by a mirror surface close to the specific ultraviolet irradiation means;
(C) a straight line connecting the intersecting line and the ultraviolet irradiation means adjacent thereto so as to be orthogonal to the intersecting line;
(D) a tangent formed by a specific ultraviolet irradiation means and the outer periphery of the gas-filled container;
A straight line or a tangent line that does not intersect any gas filling container or virtual gas filling container formed by a mirror surface,
The gas filling container is disposed inside a closed space formed by the above.

上記のように、紫外線による殺菌機能は、被殺菌部に直接紫外線照射手段からの紫外線が照射される場合以外に、鏡面反射によって間接的に照射される場合も有効である。しかしながら、鏡面反射の回数が多いあるいは紫外線照射手段からの距離が長くなれば、それだけ紫外線の拡散によって、被殺菌部に対する照射密度が減衰する。本発明者は、検証において、紫外線による殺菌機能を確保するには、照射される紫外線が鏡面反射回数を１回とし、いずれのガス充填容器（鏡面反射を利用した紫外線については鏡面によって形成される仮想のガス充填容器を含む）にも交差しないことが好ましいことを見出した。また、複数のガス充填容器を収容する本発明に係る殺菌装置においては、ガス充填容器の全周面にこうした紫外線を照射させるには、鏡面を構成する収納手段の４つの内側面が交互に直交することが好ましく、かつ実存のガス充填容器および紫外線照射手段と、鏡面によって形成される仮想のガス充填容器および仮想の紫外線照射手段との配置関係を規定することが好ましいことを見出した。   As described above, the sterilization function using ultraviolet rays is effective not only when the ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation means are directly irradiated to the portion to be sterilized but also when indirectly irradiated by specular reflection. However, as the number of mirror reflections increases or the distance from the ultraviolet irradiation means increases, the irradiation density on the portion to be sterilized decreases due to the diffusion of ultraviolet rays. In the verification, in order to ensure a sterilization function by ultraviolet rays, the present inventor sets the number of specular reflections of the irradiated ultraviolet rays to one, and any gas-filled container (for specular reflection, ultraviolet rays are formed by a mirror surface). It has also been found that it is preferable not to cross (including virtual gas-filled containers). Further, in the sterilization apparatus according to the present invention that accommodates a plurality of gas-filled containers, in order to irradiate the entire peripheral surface of the gas-filled container with such ultraviolet rays, the four inner side surfaces of the storage means constituting the mirror surface are alternately orthogonal. It has been found that it is preferable to define the positional relationship between the existing gas filling container and the ultraviolet irradiation means and the virtual gas filling container and the virtual ultraviolet irradiation means formed by mirror surfaces.

具体的には、（ａ）近接する２つの紫外線照射手段を結ぶ直線、（ｂ）特定の紫外線照射手段とこれに近接する鏡面によって形成される仮想の紫外線照射手段を結ぶ直線、（ｃ）前記交線とこれに近接する紫外線照射手段を該交線と直交するように結ぶ直線、（ｄ）特定の紫外線照射手段と、前記ガス充填容器の外周によって形成される接線、のいずれかであって、かついずれのガス充填容器あるいは鏡面によって形成される仮想のガス充填容器にも交差しない直線または接線、によって形成された閉空間の内部に、前記ガス充填容器が配設されることによって、多くとも１回の鏡面反射された紫外線を含む紫外線を、ガス充填容器の全周面に照射させることができる。こうした殺菌機能を確保した状態で、鏡面の反射機能を有効に活かすことによって、最小数量の紫外線照射手段を用いて優れたガス充填容器の殺菌装置を構成することが可能となった。   Specifically, (a) a straight line connecting two adjacent ultraviolet irradiation means, (b) a straight line connecting a specific ultraviolet irradiation means and a virtual ultraviolet irradiation means formed by a mirror surface adjacent thereto, (c) A straight line connecting the intersecting line and the ultraviolet irradiation means adjacent thereto so as to be orthogonal to the intersecting line, (d) a specific ultraviolet irradiation means and a tangent formed by the outer periphery of the gas-filled container And, at most, by arranging the gas filling container in a closed space formed by a straight line or a tangent line that does not intersect any gas filling container or a virtual gas filling container formed by a mirror surface. It is possible to irradiate the entire peripheral surface of the gas-filled container with ultraviolet rays including ultraviolet rays that have been specularly reflected once. By effectively utilizing the reflection function of the mirror surface while ensuring such a sterilizing function, it has become possible to configure an excellent sterilization apparatus for a gas-filled container using a minimum number of ultraviolet irradiation means.

本発明は、上記ガス充填容器の殺菌装置であって、前記固定手段がキャスター付の移動可能な構造体であって、前記収納手段からスライドして搬入・搬出可能であることを特徴とする。   The present invention is the gas-filled container sterilization apparatus, wherein the fixing means is a movable structure with a caster, and can be slid into and out of the storage means.

医療機関に限らずガス充填容器の保守交換は、不定期で個別的であることが多く、輸送中に他の容器と混在した場合には汚染拡大のおそれがある。一方、少数のガス充填容器が収納された殺菌装置であっても、装置そのものの移動は、装置自体の汚染防止処理を必要とし、コスト面においても負荷が大きい。そこで、本発明は、医療機関等に殺菌装置を設置するとともに運搬車にも殺菌装置を設置し、医療機関等にある殺菌装置の収納手段からスライドして搬入・搬出可能なキャスター付の固定手段を用いてガス充填容器を移動し、運搬車の殺菌装置に搬入することによって、輸送時の時間を利用して消毒・殺菌が可能となり、汚染の拡散防止にも繋がる。また、医療機関等で消毒・殺菌されなかった容器であっても、輸送時の時間を利用して消毒・殺菌が可能となる。   Maintenance and replacement of gas-filled containers, not limited to medical institutions, are often irregular and individual, and if they are mixed with other containers during transportation, there is a risk of contamination spreading. On the other hand, even in a sterilization apparatus in which a small number of gas-filled containers are accommodated, the movement of the apparatus itself requires a contamination prevention process for the apparatus itself, and the load is large in terms of cost. Therefore, the present invention provides a sterilization apparatus installed in a medical institution and a sterilization apparatus in a transport vehicle, and a fixing means with a caster that can be slid into and out of the storage means of the sterilization apparatus in the medical institution or the like. By moving the gas-filled container using the gas and carrying it into the sterilization device of the transport vehicle, it becomes possible to disinfect and sterilize using the time at the time of transportation, which also prevents the diffusion of contamination. Further, even a container that has not been sterilized and sterilized by a medical institution or the like can be sterilized and sterilized using the time during transportation.

本発明は、上記ガス充填容器の殺菌装置であって、前記収納手段が、その内部にオゾン吸収剤もしくはオゾン分解器を配設すること、またはその内部を清浄気体によってパージする機能を有することを特徴とする。   The present invention is the gas-filled container sterilizer, wherein the storage means has an ozone absorbent or an ozone decomposer disposed therein, or has a function of purging the interior with a clean gas. Features.

一般に紫外線照射手段を使用した場合、その線源近くに酸素が存在していれば、その一部が反応してオゾンが発生する。オゾンは、直接医療現場に設置されることは少ないが、強酸化能力を有する有害物質であり、殺菌装置が設置された環境に対して悪影響を及ぼさないように防止処理をすることが好ましい。このとき、殺菌装置の収容手段のシール性を上げる方法があるが、大きなガス充填容器の出し入れができる収容手段のシールは困難性が高い。本発明は、こうした方法に代えあるいはこれと合せて、収納手段の内部にオゾン吸収剤もしくはオゾン分解器を配設すること、またはその内部を清浄気体によってパージする機能を有することによって、環境に対する悪影響を未然に防止することができる。   In general, when an ultraviolet irradiation means is used, if oxygen is present near the radiation source, a part thereof reacts to generate ozone. Although ozone is rarely installed directly at medical sites, it is a harmful substance having a strong oxidizing ability, and it is preferable to carry out prevention treatment so as not to adversely affect the environment where the sterilizer is installed. At this time, there is a method for improving the sealing performance of the storage means of the sterilization apparatus, but it is difficult to seal the storage means capable of taking in and out a large gas-filled container. In the present invention, instead of or in combination with this method, an ozone absorbent or an ozonolysis device is disposed inside the storage means, or the inside thereof has a function of purging with clean gas, thereby adversely affecting the environment. Can be prevented in advance.

本発明は、上記ガス充填容器の殺菌方法であって、前記収納手段の開閉に対応する接点を設け、該接点の動作によって前記紫外線照射手段のＯＮ−ＯＦＦを制御することを特徴とする。   The present invention is a method for sterilizing a gas-filled container, characterized in that a contact corresponding to opening and closing of the storage means is provided, and ON / OFF of the ultraviolet irradiation means is controlled by operation of the contact.

殺菌装置は、例えばガス充填容器の保守交換など特別な場合でなければ、収容手段を開放することはない。しかしながら、人為的なミスを含め、稼働中の殺菌装置においては紫外線照射手段が収納手段の内部全体に照射されていることから、万が一この状態で開放された場合には、特に目に対して影響が大きく疾患に繋がる可能性がある。本発明は、収納手段の開閉に対応する接点を設け、該接点の動作によって紫外線照射手段のＯＮ−ＯＦＦを制御することによって、こうした不測の事態を未然に防止し、安全性の向上を図ることができる。   The sterilizer does not open the storage means unless it is a special case such as maintenance and replacement of the gas filling container. However, in the sterilizing apparatus in operation, including human error, the ultraviolet irradiation means is irradiated to the entire inside of the storage means, so if it is opened in this state, it will affect the eyes. May lead to significant disease. The present invention provides a contact corresponding to the opening and closing of the storage means, and controls the ON / OFF of the ultraviolet irradiation means by the operation of the contact, thereby preventing such an unexpected situation and improving safety. Can do.

本発明は、上記ガス充填容器の殺菌方法であって、前記接点の動作によって、前記収納手段の内部を換気することを特徴とする。   The present invention is the above-described method for sterilizing a gas-filled container, wherein the inside of the storage means is ventilated by the operation of the contact.

上記のように、紫外線照射手段を用いた殺菌装置においては、その内部を清浄気体によってパージする機能を有することが好ましく、これによって、環境に対する悪影響を未然に防止することができる。本発明は、さらにこれを自動的に機能させるものであって、収納手段の開閉に対応する接点の動作に応じて、パージ機能のＯＮ−ＯＦＦを制御することによって、不測の事態を未然に防止し、さらなる安全性の向上を図ることができる。   As described above, the sterilizer using the ultraviolet irradiation means preferably has a function of purging the inside with a clean gas, thereby preventing adverse effects on the environment. The present invention further functions this automatically, and prevents unexpected situations by controlling the ON / OFF of the purge function according to the contact operation corresponding to the opening / closing of the storage means. In addition, the safety can be further improved.

以上のように、本発明によれば、紫外線照射手段の安全性の高い殺菌機能と収納手段の反射機能を効果的に組合せることによって、最小限の紫外線照射手段でガス充填容器の外表面全体をむらなく殺菌することができ、特別な処理設備を必要とせずに搬入・搬出・輸送のいずれの操作においても殺菌処理が可能となり、汚染の拡大を生じることなく、安全性が高く、操作性に優れたガス充填容器の殺菌装置およびその殺菌方法を提供することが可能となった。   As described above, according to the present invention, the entire outer surface of the gas-filled container can be obtained with a minimum of ultraviolet irradiation means by effectively combining the highly safe sterilization function of the ultraviolet irradiation means and the reflection function of the storage means. Can be sterilized without any special treatment equipment, and can be sterilized in any operation of loading / unloading / transport without the need for special treatment equipment, and it is highly safe and easy to operate without causing the spread of contamination. It is possible to provide a gas-filled container sterilization apparatus and method for sterilization excellent in the above.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。本発明に係るガス充填容器の殺菌装置（以下「本装置」という）は、少なくとも１つガス充填容器（以下「容器」という）の固定手段と、該固定手段の外周部に着脱可能に配設された、複数の全周照射可能な紫外線照射手段と、これらを収納し内面全体が鏡面処理された収納手段とを有することによって、優れた殺菌機能を有することを特徴とする。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. A gas-filled container sterilization apparatus (hereinafter referred to as “the present apparatus”) according to the present invention is detachably disposed on a fixing means of at least one gas-filled container (hereinafter referred to as “container”) and an outer peripheral portion of the fixing means. It has an excellent sterilizing function by having a plurality of ultraviolet irradiation means capable of irradiating around the entire circumference and storage means storing these and mirroring the entire inner surface.

図１（Ａ）および（Ｂ）は、本装置を例示する概略図である。本装置は、酸素などが充填された５本の容器Ｂ１〜Ｂ５が、固定具２（固定手段に相当）によって保持された状態で固定され、収納具３（収納手段に相当）の内部に配設される。収納具３の各側面３ａ〜３ｄには、それぞれ紫外線ランプ４ａ〜４ｄ（紫外線照射手段に相当。以下「ランプ４ａ〜４ｄ」という）が配置される。ここで、収納具３の底面３ｅ，側面３ａ〜３ｄおよび上面３ｆの内面には、鏡面処理がされている。詳細は後述する。   1A and 1B are schematic views illustrating this apparatus. In this apparatus, five containers B1 to B5 filled with oxygen or the like are fixed in a state where they are held by a fixture 2 (corresponding to a fixing means), and placed inside a storage tool 3 (corresponding to a storage means). Established. Ultraviolet lamps 4a to 4d (corresponding to ultraviolet irradiation means; hereinafter referred to as “lamps 4a to 4d”) are arranged on the side surfaces 3a to 3d of the storage device 3, respectively. Here, the inner surface of the bottom surface 3e, the side surfaces 3a to 3d and the top surface 3f of the storage tool 3 is subjected to a mirror surface treatment. Details will be described later.

５本の容器Ｂ１〜Ｂ５は、図１（Ｂ）に示すように等間隔に配設され、４つのランプ４ａ〜４ｄからの紫外線および収納具３の各側面３ａ〜３ｄで反射された紫外線によって、容器Ｂ１〜Ｂ５の側面全体が照射されるとともに、図１（Ａ）に示すように収納具３の上面３ｆ（図１（Ａ）では開放状態を示しているが、稼動時は蓋閉状態となる。）で反射された紫外線によって、容器Ｂ１〜Ｂ５の頭頂部Ｂ１ａ〜Ｂ５ａが照射される。また、固定具２の底部２ａは、収納具３の底部３ａとは直接接することはなく、収納具３の底面３ｅによって反射された紫外線が、容器Ｂ１〜Ｂ５の底面（図示せず）に照射できる状態となっている。   As shown in FIG. 1 (B), the five containers B1 to B5 are arranged at equal intervals, and the ultraviolet rays from the four lamps 4a to 4d and the ultraviolet rays reflected by the side surfaces 3a to 3d of the container 3 are used. The entire side surfaces of the containers B1 to B5 are irradiated and, as shown in FIG. 1A, the upper surface 3f of the storage tool 3 (shown in the open state in FIG. 1A), but the lid is closed during operation. The head portions B1a to B5a of the containers B1 to B5 are irradiated by the ultraviolet rays reflected by the above. Further, the bottom portion 2a of the fixture 2 does not directly contact the bottom portion 3a of the storage device 3, and ultraviolet rays reflected by the bottom surface 3e of the storage device 3 irradiate the bottom surfaces (not shown) of the containers B1 to B5. It is ready for use.

一般に医療用ガスとしては、表１に示すよう種々のガスを挙げることができる（日本医療ガス協会資料）。こうしたガスが、容器Ｂ１〜Ｂ５に充填され医療機関等に搬入・搬出される。

Figure 2009058008
In general, various gases can be listed as medical gases as shown in Table 1 (Japan Medical Gas Association materials). Such gas is filled into the containers B1 to B5 and carried into and out of a medical institution or the like.
Figure 2009058008

容器Ｂ１〜Ｂ５の大きさは、医療機関等の規模に依存するが、本発明においては、数〜数１０Ｌ程度の小型容器あるいは中型容器として数１０〜１００Ｌ規模の耐圧容器が挙げられる。具体的には、例えば二酸化炭素の場合、内容積４７Ｌの容器の内部圧力を約０．１〜０．１５ＭＰａＧ、液温度約１３〜２５℃の液化ガスが充填された容器となる。   Although the size of the containers B1 to B5 depends on the scale of a medical institution or the like, in the present invention, a pressure container of several tens to hundreds of liters is exemplified as a small container of about several to several tens of liters or an intermediate container. Specifically, for example, in the case of carbon dioxide, the container is filled with liquefied gas having an internal pressure of about 0.1 to 0.15 MPaG and a liquid temperature of about 13 to 25 ° C.

固定具２は、図１（Ｂ）に示すように、１つの収納具３に対して同一形態の複数の固定具２を配設することが好ましい。容器Ｂ１〜Ｂ５に対して、固定具２の底部２ａ，下側部ガイド２ｂ，中側部ガイド２ｃおよび上側部ガイド２ｄによって保持することによって、安定的に固定することができる。ただし、容器Ｂ１〜Ｂ５の容量に対応した数種類の固定具２を配設することも可能である。底部２ａ，ガイド２ｂ〜２ｄを、容器Ｂ１〜Ｂ５のサイズ（直径）に合わせて自由に交換できるアダプターとすることによって、容器Ｂ１〜Ｂ５のサイズに応じて堅固に保持することができる。また、固定具２は、底部２ａにキャスター（図示せず）を付加し、移動可能な構造とすることが好ましい。収納具３からスライドして運搬車に搬入・搬出することができる。このとき、１つの容器ごとに移動可能な構成や、複数の容器を同時に移動できるように一体化した構成をとることが可能である。   As shown in FIG. 1B, the fixture 2 is preferably provided with a plurality of fixtures 2 having the same form with respect to one storage fixture 3. The containers B1 to B5 can be stably fixed by being held by the bottom 2a, the lower side guide 2b, the middle side guide 2c, and the upper side guide 2d of the fixture 2. However, several types of fixtures 2 corresponding to the capacities of the containers B1 to B5 can be provided. By making the bottom part 2a and the guides 2b to 2d into adapters that can be freely exchanged according to the sizes (diameters) of the containers B1 to B5, it is possible to hold them firmly according to the sizes of the containers B1 to B5. Moreover, it is preferable that the fixture 2 has a movable structure by adding a caster (not shown) to the bottom 2a. It can be slid from the storage tool 3 and carried into and out of the transport vehicle. At this time, it is possible to adopt a configuration in which each container can be moved, or a structure in which a plurality of containers can be moved simultaneously.

ランプ４ａ〜４ｄは、紫外線を放射する低圧水銀ランプを用いている。これに代えて、中圧水銀ランプやキセノンランプなども使用可能であるが、上述のようなＤＮＡの紫外吸収領域と殺菌機能が高い紫外領域は２４０〜２８０ｎｍで重なり、２５４ｎｍに大きなピークがある分光エネルギー特性を有する低圧水銀ランプは、熱密度が高く、非常に好適である。また、応答性に優れ、容器Ｂ１〜Ｂ５の高さに応じた長さや形状の製作も容易で、容器Ｂ１〜Ｂ５全体を効率よく照射することができる点においても優れている。さらに、各種の微生物を殺菌するためには、数〜数１０ｍＷ・ｓｅｃ／ｃｍ２の線量が必要とされ（岩崎電気技術資料＜紫外線殺菌＞参照）、低圧水銀ランプはこうした線量を長期に確保することが可能である点においても優れている。 The lamps 4a to 4d are low-pressure mercury lamps that emit ultraviolet rays. Alternatively, a medium pressure mercury lamp, a xenon lamp, or the like can be used. However, the ultraviolet absorption region of DNA and the ultraviolet region having a high bactericidal function overlap at 240 to 280 nm and have a large peak at 254 nm. A low-pressure mercury lamp having energy characteristics has a high heat density and is very suitable. Moreover, it is excellent also in the point which is excellent in responsiveness, the manufacture of the length and shape according to the height of container B1-B5 is easy, and can irradiate the container B1-B5 whole efficiently. Furthermore, in order to sterilize various microorganisms, a dose of several to several tens of mW · sec / cm 2 is required (see Iwasaki Electric Technical Data <UV sterilization>), and the low-pressure mercury lamp ensures such a dose for a long time. It is also excellent in that it is possible.

ランプ４ａ〜４ｄは、スイッチＯＮ／ＯＦＦとほぼ同時に紫外線が照射される。ランプ４ａ〜４ｄは、長円筒形状で側面全周から紫外線を照射するタイプが好ましく、中型の容器のように縦方向に長い場合には、必要に応じて複数のランプを直列に配置して容器全体を照射することも可能である。また、ランプ４ａ〜４ｄは、図１（Ｂ）では収納具３の各側面３ａ〜３ｄに配設されているが、その最適な配置の詳細については、後述する。   The lamps 4a to 4d are irradiated with ultraviolet rays almost simultaneously with the switch ON / OFF. The lamps 4a to 4d are preferably of a long cylindrical shape and irradiate ultraviolet rays from the entire circumference of the side surface. When the lamps 4a to 4d are long in the vertical direction like a medium-sized container, a plurality of lamps are arranged in series as necessary. It is also possible to irradiate the whole. The lamps 4a to 4d are disposed on the side surfaces 3a to 3d of the storage tool 3 in FIG. 1B, and details of the optimal arrangement will be described later.

ランプは、所定容量の本数を任意に設置可能であるため、本数ならびに出力を任意にコントロールすることによりきめ細かい照射条件を制御することが可能となる。例えば、複数のランプを固定的に配置し、使用する固定手段に対応したランプのみを点燈させることによって、エネルギー効率の高い使用方法とすることができる。また、着脱可能なランプを用いることによって、固定される容器の数量に対応した、より適切なランプの配置と反射面の効果的な利用が可能である。   Since the number of lamps having a predetermined capacity can be arbitrarily set, it is possible to control fine irradiation conditions by arbitrarily controlling the number and output of the lamps. For example, by arranging a plurality of lamps in a fixed manner and turning on only the lamps corresponding to the fixing means to be used, it is possible to achieve a usage method with high energy efficiency. Further, by using a detachable lamp, it is possible to more appropriately arrange the lamp and effectively use the reflecting surface corresponding to the number of containers to be fixed.

収納具３は、複数の容器Ｂ１〜Ｂ５を収容するとともに、ランプ４ａ〜４ｄを配設して紫外線照射による殺菌処理を行うもので、内面を鏡面処理したことを特徴とする。鏡面反射によって、各容器Ｂ１〜Ｂ５の頭頂部Ｂ１ａ〜Ｂ５ａおよび底面（図示せず）を含む全外面に紫外線を照射することができる。また、複数の容器Ｂ１〜Ｂ５を収容する本装置においては、容器Ｂ１〜Ｂ５の全周面にこうした紫外線を照射させるには、鏡面を構成する収納具３の４つの内側面３ａ〜３ｄが交互に直交することが好ましいことを見出した。ここで、上面３ｆおよび側面３ａ〜３ｄを開閉可能な構造として、容器Ｂ１〜Ｂ５を個別に操作、取出し可能とすることが好ましい。また、図１（Ａ）に示すように、底面３ｅにキャスター３ｇを設けて収納具３全体を移動可能とすることができるとともに、固定式として上記のように固定２を移動可能とすること、あるいは両方を移動可能とすることもできる。   The container 3 accommodates a plurality of containers B1 to B5 and is provided with lamps 4a to 4d to perform sterilization treatment by ultraviolet irradiation, and the inner surface is mirror-finished. By specular reflection, ultraviolet rays can be irradiated to the entire outer surface including the tops B1a to B5a and the bottom surface (not shown) of the containers B1 to B5. Moreover, in this apparatus which accommodates several containers B1-B5, in order to irradiate such an ultraviolet-ray to all the surrounding surfaces of containers B1-B5, the four inner side surfaces 3a-3d of the container 3 which comprises a mirror surface are alternated. It has been found that it is preferable to be orthogonal to. Here, it is preferable that the containers B1 to B5 can be individually operated and taken out as a structure in which the upper surface 3f and the side surfaces 3a to 3d can be opened and closed. Further, as shown in FIG. 1A, a caster 3g is provided on the bottom surface 3e so that the entire storage tool 3 can be moved, and the fixed 2 can be moved as described above as a fixed type. Alternatively, both can be movable.

収納具３の内面３ａ〜３ｆの鏡面処理は、内面３ａ〜３ｆ全体を覆うように反射板を配設することや、内面側に反射膜をコーティングした面状体によって収納具３の上下面３ｅと３ｆおよび側面３ａ〜３ｄを構成することにより形成することができる。反射板は、紫外線を反射するものであれば、特に限定されるものではないが、金属あるいは樹脂などの部材の表面に金やアルミニウムなどの反射機能の高い薄膜を形成したものを用いることができる。あるいはアルミニウムや銅などの金属表面を鏡面加工することによって、鏡面処理に代えることも可能である。   The mirror surface treatment of the inner surfaces 3a to 3f of the storage tool 3 is performed by arranging a reflector so as to cover the entire inner surfaces 3a to 3f, or by using a planar body coated with a reflective film on the inner surface side. And 3f and side surfaces 3a to 3d. The reflecting plate is not particularly limited as long as it reflects ultraviolet rays, but a reflecting plate in which a thin film having a high reflecting function such as gold or aluminum is formed on the surface of a member such as metal or resin can be used. . Or it can replace with mirror surface processing by carrying out mirror surface processing of metal surfaces, such as aluminum and copper.

ここで、収納具３は、その内部にオゾン吸収剤もしくはオゾン分解器を配設すること、またはその内部を清浄気体によってパージする機能を有することが好ましい。例えば、図２に示すように、ファン等の換気機能を有しオゾン吸収剤もしくはオゾン分解器を内蔵した浄化ユニット５を上面３ｆに設けることによって、収納具３の内部に発生したオゾンを処理して、設置環境に対する悪影響のない殺菌装置を構成することができる。つまり、ランプ４ａ〜４ｄの点燈強度によっては、その周辺の空気中の酸素をオゾン化されることから、オゾンの漏洩を未然防止するために、浄化ユニット５を駆動させ、底面３ｅあるいは側面３ａ〜３ｄから外気を吸引して内部を換気するとともに、内気に含まれるオゾンを吸収あるいは分解して除去するものである。オゾン吸収剤としては活性炭や活性アルミナなどを用いることができ、オゾン分解器としては、マンガン系やチタニア系あるいは銅系などの触媒が担持されたセラッミクスなどを用いることができる。これらによって、低温・低電力での処理が可能となる。   Here, it is preferable that the container 3 has a function of disposing an ozone absorbent or an ozonolysis device therein or purging the inside with a clean gas. For example, as shown in FIG. 2, by providing a purification unit 5 having a ventilation function such as a fan and incorporating an ozone absorbent or an ozonolysis device on the upper surface 3f, the ozone generated inside the container 3 can be treated. Thus, a sterilization apparatus that does not adversely affect the installation environment can be configured. That is, depending on the lighting intensity of the lamps 4a to 4d, oxygen in the surrounding air is ozonized. Therefore, in order to prevent ozone leakage, the purification unit 5 is driven and the bottom surface 3e or the side surface 3a. While suctioning outside air from ~ 3d to ventilate the inside, ozone contained in the inside air is absorbed or decomposed to be removed. Activated carbon, activated alumina, or the like can be used as the ozone absorbent, and ceramics on which a catalyst such as manganese, titania, or copper is supported can be used as the ozonolysis device. By these, processing at low temperature and low power becomes possible.

また、上面３ｆおよび側面３ａ〜３ｄを開閉可能な構造とする場合、図２に例示するように、開閉に対応する接点６を設け、接点６の動作によってランプ４ａ〜４ｆのＯＮ−ＯＦＦを制御することが好ましい。例えば容器Ｂ１〜Ｂ６の保守交換など特別な場合でなければ、収納具３を開放することはない。しかしながら、人為的なミスを含め、紫外線が収納具３の外部へ漏洩する可能性があれば自動的にランプ４ａ〜４ｆをＯＦＦとし、また、こうした状態で始動してもランプ４ａ〜４ｆが点燈しない状態とすることによって、稼働中の不測の事態を未然に防止し安全性の向上を図ることができる。   Further, when the upper surface 3f and the side surfaces 3a to 3d are configured to be openable and closable, as illustrated in FIG. 2, a contact 6 corresponding to opening and closing is provided, and ON / OFF of the lamps 4a to 4f is controlled by the operation of the contact 6 It is preferable to do. For example, the container 3 is not opened unless there is a special case such as maintenance and replacement of the containers B1 to B6. However, the lamps 4a to 4f are automatically turned off if there is a possibility that ultraviolet rays may leak to the outside of the container 3 including human error, and the lamps 4a to 4f are turned on even when starting in such a state. By setting a state that does not hesitate, it is possible to prevent unexpected situations during operation and improve safety.

さらに、接点６の動作によって、収納具３の内部を換気することが好ましい。つまり、収納具３が密閉状態となり、稼動可能となった時点で、換気機能を稼動させ、その後速やかに、ランプ４ａ〜４ｆの点燈を開始する。稼働中に収納具３が密閉状態となった場合には、速やかにランプ４ａ〜４ｆを消灯し、さらにしばらく換気機能を稼動させた状態を維持した後にＯＦＦとすることによって、不測の事態を未然に防止し、さらなる安全性の向上を図ることができる。   Furthermore, it is preferable to ventilate the inside of the storage tool 3 by the operation of the contact 6. That is, when the storage device 3 is in a sealed state and becomes operable, the ventilation function is activated, and immediately after that, the lamps 4a to 4f are turned on. When the storage device 3 is in a sealed state during operation, the lamps 4a to 4f are immediately turned off, and the ventilation function is kept in operation for a while and then turned off, so that an unexpected situation may occur. Therefore, further improvement in safety can be achieved.

また、固定具２をスライド式にして医療機関等に収納具３を設置するとともに、運搬車にも同様の収納具３を設置することによって、輸送時の時間を利用して消毒・殺菌が可能となり、汚染の拡散防止を図ることが可能となる。また、医療機関等で消毒・殺菌されなかった容器であっても、輸送時の時間を利用して消毒・殺菌が可能となる。   In addition to installing the storage device 3 in a medical institution, etc., with the fixing device 2 slidable, the same storage device 3 is also installed in the transport vehicle, so that disinfection and sterilization can be performed using time during transportation. Thus, it is possible to prevent the diffusion of contamination. Further, even a container that has not been sterilized and sterilized by a medical institution or the like can be sterilized and sterilized using the time during transportation.

＜本装置における殺菌方法＞
本装置は、以上のような機能を用いて、収納手段内に固定された少なくとも１つガス充填容器に対し、その外周部に全周照射可能に配設された複数の紫外線照射手段から直接的に紫外線が照射されるとともに、該収納手段の内面から反射された紫外線が間接的に照射され、該ガス充填容器の全外面の殺菌処理を行うことを特徴とする殺菌方法によって、処理される。 <The sterilization method in this apparatus>
Using this function, the present apparatus directly applies to at least one gas-filled container fixed in the storage means from a plurality of ultraviolet irradiation means arranged on the outer periphery of the container so that the entire circumference can be irradiated. In addition, the ultraviolet light reflected from the inner surface of the storage means is indirectly irradiated and the entire outer surface of the gas-filled container is sterilized and treated by a sterilization method.

このとき、以下のプロセスを、タイマー等を配備して常時あるいは定時に行うことによって、適切な消毒時間を確保しつつ過度の処理を防止することが可能となる。なお、ここでは、図２の装置に基づき説明するが、各手順および機能を含めこれに限定されるものではない。また、送気されたガスを消費する設備等については触れない。   At this time, it is possible to prevent excessive processing while securing an appropriate disinfection time by performing the following process constantly or regularly with a timer or the like. In addition, although demonstrated based on the apparatus of FIG. 2 here, it is not limited to this including each procedure and a function. In addition, we will not touch on equipment that consumes the gas sent.

〔本装置の設置〕
医療機関等に初めて本装置の設置する場合であって、既設については不要である。
（１）収納具３を固定し、上面３ｆおよび側面３ｃを開とする。
（２）容器Ｂ１〜Ｂ６を設置した固定具２を収納具３に、搬入しセットする。このとき、予めランプ４ａ〜４ｅは固定具２または／および収納具３に配設しておく。
（３）容器Ｂ１〜Ｂ６に口金部（図示せず）を接続する。口金部は、バルブ、減圧弁および送気用配管（図示せず）を介してガス消費設備に繋がる。 [Installation of this device]
This is the first installation of this apparatus in a medical institution or the like, and the existing installation is unnecessary.
(1) The storage tool 3 is fixed, and the upper surface 3f and the side surface 3c are opened.
(2) The fixing tool 2 in which the containers B1 to B6 are installed is carried into the storage tool 3 and set. At this time, the lamps 4 a to 4 e are arranged in the fixture 2 and / or the storage device 3 in advance.
(3) A base part (not shown) is connected to the containers B1 to B6. The base portion is connected to gas consuming equipment through a valve, a pressure reducing valve, and an air supply pipe (not shown).

〔本装置の稼動〕
容器Ｂ１〜Ｂ６の交換後においても同様の状態から開始する。
（４）収納具３を閉状態にする。同時に接点６が作動し内部の換気が始まる。
（５）ランプ４ａ〜４ｅを起動し、容器Ｂ１〜Ｂ６を殺菌する。
（６）容器Ｂ１〜Ｂ６からの送気を開始する。具体的には、バルブを開とすることによって、ガス消費設備に送気される。
（７）以上の操作によって、所望のガスを送気するとともに、所定時間後に容器Ｂ１〜Ｂ６の殺菌操作を完了し、次の殺菌操作に備える。 [Operation of this device]
Even after replacement of the containers B1 to B6, the same state is started.
(4) The storage tool 3 is closed. At the same time, the contact 6 is activated and internal ventilation begins.
(5) The lamps 4a to 4e are activated to sterilize the containers B1 to B6.
(6) Start air supply from the containers B1 to B6. Specifically, the gas is supplied to the gas consuming equipment by opening the valve.
(7) With the above operation, a desired gas is supplied, and the sterilization operation of the containers B1 to B6 is completed after a predetermined time to prepare for the next sterilization operation.

〔容器Ｂ１〜Ｂ６の交換〕
所定の使用期間の後、消費された容器Ｂ１〜Ｂ６のうちの何本かを交換する。
（８）容器Ｂ１〜Ｂ６からの送気を停止する。
（９）収納具３を閉状態にする。同時に接点６が作動し、換気が閉状態の場合には開状態に切換り、所定時間内部の換気が行われる。
（１０）換気完了後に、固定具２全体または、交換の対象となる容器Ｂｎに係る固定具２のみをスライドさせて引き出し、容器Ｂｎを交換品と置換える。
（１１）交換された容器Ｂｎについて、上記（２）〜（７）を繰返す。
以上の操作によって、本殺菌方法を利用するができ、殺菌された容器を搬出し、新たに搬入された容器を使用時に殺菌することができる。なお、運搬車においても同様の操作によって殺菌処理を行うことができることから、容器の搬入・搬出・輸送という全て操作において容器自体の汚染の防止を図るとともに、他への汚染の拡大を防止することができる。 [Replacement of containers B1 to B6]
After a predetermined period of use, some of the consumed containers B1 to B6 are replaced.
(8) Stop air supply from the containers B1 to B6.
(9) The storage tool 3 is closed. At the same time, the contact 6 is activated, and when the ventilation is in a closed state, the contact 6 is switched to an open state, and internal ventilation is performed for a predetermined time.
(10) After the ventilation is completed, the entire fixture 2 or only the fixture 2 related to the container Bn to be replaced is slid out and replaced, and the container Bn is replaced with a replacement product.
(11) The above (2) to (7) are repeated for the replaced container Bn.
By the above operation, the present sterilization method can be used, the sterilized container can be carried out, and the newly loaded container can be sterilized at the time of use. In addition, since the sterilization treatment can be performed by the same operation in the transport vehicle, the container itself is prevented from being contaminated in all operations of carrying in, carrying out, and transporting the container, and the spread of the contamination to others is prevented. Can do.

＜本装置におけるランプの数量と配置について＞
本装置の基本は、紫外線による殺菌機能において、ランプからの紫外線を直接照射した場合に加え、鏡面反射回数を１回とし、他のいずれの容器にも交差しない紫外線が照射された場合をも利用する点にある。また、複数の容器を収容する本装置においては、容器の全周面にこうした紫外線を照射させるには、実存の容器とランプ、および鏡面によって形成される仮想の容器と仮想のランプの配置関係を規定する点にある。 <About the number and arrangement of lamps in this device>
The basics of this device are not only when the ultraviolet rays from the lamp are directly irradiated in the sterilization function by ultraviolet rays, but also when the number of times of specular reflection is one and ultraviolet rays that do not intersect with any other container are used. There is in point to do. Further, in the present apparatus that accommodates a plurality of containers, in order to irradiate the entire circumferential surface of the container with such ultraviolet rays, the arrangement relationship between the existing container and the lamp, and the virtual container and the virtual lamp formed by the mirror surface is changed. It is in point to prescribe.

本装置は、ランプからの直接的な照射だけではなく、収納具の内面の鏡面反射による間接的にも照射することができる構成によって、容器全体を確実に紫外線照射することを特徴とするとともに、容器の数量に対応したランプの数量および最適配置の検討した結果、収納具の４つの内側面が交互に直交するとともに、
前記紫外線照射手段と特定のガス充填容器との平面配置関係において、
（ａ）近接するする２つの紫外線照射手段を結ぶ直線、
（ｂ）特定の紫外線照射手段と、これに近接する鏡面によって形成される仮想の紫外線照射手段を結ぶ直線、
（ｃ）前記交線とこれに近接する紫外線照射手段を該交線と直交するように結ぶ直線、
（ｄ）特定の紫外線照射手段と、前記ガス充填容器の外周によって形成される接線、
のいずれかであって、かついずれのガス充填容器あるいは鏡面によって形成される仮想のガス充填容器にも交差しない直線または接線、によって形成された閉空間の内部に、前記ガス充填容器が配設されることが好ましいことを見出した。以下、その検証内容を説明するとともに、〔実施例〕においてその確認実験の結果を説明する。 This device is characterized by reliably irradiating the entire container with ultraviolet rays by a configuration capable of irradiating not only directly from the lamp but also indirectly by mirror reflection of the inner surface of the storage device, As a result of studying the quantity and optimal arrangement of lamps corresponding to the quantity of containers, the four inner surfaces of the storage device are alternately orthogonal,
In the planar arrangement relationship between the ultraviolet irradiation means and the specific gas filling container,
(A) a straight line connecting two adjacent ultraviolet irradiation means;
(B) a straight line connecting a specific ultraviolet irradiation means and a virtual ultraviolet irradiation means formed by a mirror surface close to the specific ultraviolet irradiation means;
(C) a straight line connecting the intersecting line and the ultraviolet irradiation means adjacent thereto so as to be orthogonal to the intersecting line;
(D) a tangent formed by a specific ultraviolet irradiation means and the outer periphery of the gas-filled container;
The gas-filled container is disposed in a closed space formed by a straight line or a tangent line that does not intersect with any gas-filled container or a virtual gas-filled container formed by a mirror surface. It was found that it is preferable. The verification contents will be described below, and the results of the confirmation experiment will be described in [Example].

〔適正なランプ数量と配置の検証〕
容器の全周を照射するために必要なランプの数量と配置を、まず、１つの容器について検証し、次に複数の容器を配設した場合について検証した。ここでは、検証の簡便を図るために、ランプの大きさは無視することとした。 [Verification of proper lamp quantity and layout]
The quantity and arrangement of lamps necessary for irradiating the entire circumference of the container were first verified for one container and then verified for the case where a plurality of containers were disposed. Here, in order to simplify the verification, the lamp size is ignored.

（１）１つの容器に対して鏡面を利用しない場合
（１ａ）２つのランプ４ａ，４ｂを用いた場合
図３（Ａ）に示すように、容器Ｂを中心に無限遠の相対する位置にランプ４ａ，４ｂを配置する必要がある。従って採用することはできない。
（１ｂ）３つのランプ４ａ〜４ｃを用いた場合
図３（Ｂ）に示すように、隣接するランプ同士を結ぶ直線が容器Ｂの外周に対して接線を形成し、その接線同士の交角αが６０°より小さい角度になる位置にランプ４ａ〜４ｃを配置する必要がある。占有面積は、ランプ４ａ〜４ｃが正三角形の頂点に位置する場合で、交角αが６０°のとき最小となる。このとき、ランプ４ａ〜４ｃをこの頂点から容器Ｂの中心Ｃに対し等しく矢印方向に離れる位置に配設すると、交角が６０°以下となる接線において紫外線の照射が可能となる。以下、同様の考え方が適用できるので、最小となる場合について言及する。
（１ｃ）４つのランプ４ａ〜４ｄを用いた場合
図３（Ｃ）に示すように、容器Ｂの外周との接線と接線の交角αが９０°より小さい角度になる位置にランプ４ａ〜４ｄを配置する必要があり、占有面積は、ランプ４ａ〜４ｄが正方形の頂点に位置する場合で、交角αが９０°のとき最小となる。
（１ｄ）ｎ個（５つ以上）のランプ４ａ，４ｂ・・４ｎを用いた場合
以上の結果から、容器Ｂの外周との接線と接線の交角αが［３６０／ｎ］°より小さい角度になる位置にランプ４ａ〜４ｎを配置する必要があり、占有面積は、ランプ４ａ〜４ｎが正ｎ角形の頂点に位置する場合で、交角αが［３６０／ｎ］°のとき最小となる。
（１ｅ）以上から、鏡面を利用しない場合には、ランプの数量を３つとし、容器の接線を各辺とする正三角形の頂点にランプを配置することによって、効率的な照射を行うことができる。 (1) When mirror surface is not used for one container (1a) When two lamps 4a and 4b are used As shown in FIG. It is necessary to arrange 4a and 4b. Therefore, it cannot be adopted.
(1b) When using three lamps 4a to 4c As shown in FIG. 3 (B), a straight line connecting adjacent lamps forms a tangent to the outer periphery of the container B, and an intersection angle α between the tangents is It is necessary to arrange the lamps 4a to 4c at positions where the angle is smaller than 60 °. The occupied area is minimum when the lamps 4a to 4c are located at the vertices of an equilateral triangle, and the intersection angle α is 60 °. At this time, if the lamps 4a to 4c are arranged at positions that are equally spaced from the apex of the center C of the container B in the direction of the arrow, it is possible to irradiate ultraviolet rays at a tangent line where the intersection angle is 60 ° or less. In the following, since the same concept can be applied, a case where it is minimized will be described.
(1c) When four lamps 4a to 4d are used As shown in FIG. 3C, the lamps 4a to 4d are placed at positions where the intersecting angle α of the tangent to the outer periphery of the container B is smaller than 90 °. It is necessary to arrange them, and the occupied area is minimum when the lamps 4a to 4d are located at the vertices of the square and the intersection angle α is 90 °.
(1d) When n (5 or more) lamps 4a, 4b,... 4n are used From the above results, the intersection angle α of the tangent line to the outer periphery of the container B is smaller than [360 / n] °. It is necessary to arrange the lamps 4a to 4n at such positions, and the occupied area is minimum when the lamps 4a to 4n are located at the vertices of a regular n-gon and the intersection angle α is [360 / n] °.
(1e) From the above, when the mirror surface is not used, efficient irradiation can be performed by setting the number of lamps to three and arranging the lamps at the vertices of an equilateral triangle having the tangent line of the container as each side. it can.

（２）１つの容器に対して鏡面を利用した場合
（２ａ）収納具の１つの内側面を鏡面Ｍ（平面鏡）として利用した場合
基本的には、上記（１ｂ）において得られた３つのランプ４ａ〜４ｃの配置を基に、検証することができる。具体的には、図３（Ｄ）に示すように、鏡面Ｍの位置を、鏡面Ｍに平行な容器Ｂにおける接線と正三角形の１つの仮想の頂点４ａ’との中間に、配置することによって、最短で容器Ｂの全周を照射することができる。つまり、２つの実在のランプ４ｂ，４ｃからの紫外線が鏡面を介して１つの仮想のランプ４ａ’を形成し、これらの３つの頂点４ａ〜４ｃ’によって正三角形を形成することによって、上記（１ｂ）と同一の条件を作り出すことができる。実際の紫外線は、鏡面反射して容器Ｂの外周の４ａ”に集光する。従って、ランプの数量を２つとし、容器Ｂの接線を各辺とする正三角形の頂点に配置することによって、効率的な照射を行うことができる。
（２ｂ）収納具３の内側面が直交する鏡面Ｍ１，Ｍ２を利用した場合
基本的には、上記（２ａ）と同様、図３（Ｅ）に示すように、正三角形の１つの仮想の頂点４ａを、鏡面Ｍ１とＭ２の交線Ｐとすることによって、上記（１ｂ）と同一の条件を作り出すことができる。つまり、２つの実在のランプ４ｂ，４ｃから交線Ｐに照射された紫外線は重複して、交線Ｐにおいて、これを頂点とする９０°の開口角を有する１つの仮想のランプ４ａ’を形成し、これらの３つのランプ４ａ〜４ｃからなる頂点によって正三角形が形成される。従って、ランプの数量を２つ以上とし、交線Ｐからの容器の接線を２辺とする正三角形の頂点にランプを配置することによって、効率的な照射を行うことができる。 (2) When a mirror surface is used for one container (2a) When one inner surface of the storage tool is used as a mirror surface M (plane mirror) Basically, the three lamps obtained in (1b) above Verification is possible based on the arrangement of 4a to 4c. Specifically, as shown in FIG. 3D, by arranging the position of the mirror surface M between the tangent line in the container B parallel to the mirror surface M and one virtual vertex 4a ′ of the equilateral triangle. The entire circumference of the container B can be irradiated in the shortest time. That is, the ultraviolet rays from the two actual lamps 4b and 4c form one virtual lamp 4a ′ through the mirror surface, and the equilateral triangle is formed by these three vertices 4a to 4c ′, whereby (1b ) Can be created. The actual ultraviolet rays are specularly reflected and focused on 4a ″ on the outer periphery of the container B. Therefore, by arranging the number of lamps at two and placing them at the vertices of an equilateral triangle with the tangent line of the container B as each side, Efficient irradiation can be performed.
(2b) When the mirror surfaces M1 and M2 whose inner side surfaces of the storage device 3 are orthogonal are used Basically, as in (2a) above, as shown in FIG. 3 (E), one virtual vertex of an equilateral triangle By setting 4a as the intersection line P between the mirror surfaces M1 and M2, the same condition as the above (1b) can be created. That is, the ultraviolet rays irradiated to the intersection line P from the two actual lamps 4b and 4c overlap to form one virtual lamp 4a ′ having an opening angle of 90 ° with the vertex at the intersection line P. Then, an equilateral triangle is formed by the vertices formed by these three lamps 4a to 4c. Therefore, efficient irradiation can be performed by arranging the lamps at the vertices of an equilateral triangle having two or more lamps and two sides of the tangent line of the container from the intersection line P.

（３）２つ以上の容器Ｂ１に対して鏡面を利用しない場合
基本的には、上記（１ｂ）において得られた３つのランプの配置を基に、検証することができる。具体的には、図３（Ｆ）に示すように、上記（１ｂ）の構成を、これを垂直方向に反転した構成と重ね合せることによって形成することができる。このとき、容器Ｂ１についてランプ４ａ〜４ｃによって正三角形が形成され、容器Ｂ２についてランプ４ｂ〜４ｄによって正三角形が形成され、容器Ｂ３についてランプ４ｃ〜４ｅによって正三角形が形成される。従って、ランプの数量を５つとし、容器Ｂ１〜Ｂ３の接線を各辺とする正三角形の頂点に配置することによって、効率的な照射を行うことができる。 (3) When a mirror surface is not used for two or more containers B1 Basically, verification can be performed based on the arrangement of the three lamps obtained in the above (1b). Specifically, as shown in FIG. 3 (F), the structure of (1b) can be formed by superimposing it with a structure inverted in the vertical direction. At this time, an equilateral triangle is formed by the lamps 4a to 4c for the container B1, an equilateral triangle is formed by the lamps 4b to 4d for the container B2, and an equilateral triangle is formed by the lamps 4c to 4e for the container B3. Therefore, efficient irradiation can be performed by setting the number of lamps to five and arranging them at the vertices of an equilateral triangle having tangent lines of the containers B1 to B3 as sides.

（４）２つ以上の容器に対して鏡面を利用した場合
（４ａ）鏡面Ｍ（平面鏡）として利用した場合
基本的には、上記（１ｂ）において得られた３つのランプ４ａ’〜４ｃの配置を基に、検証することができる。具体的には、図３（Ｇ）に示すように、上記（１ｂ）の構成を、これを水平方向に反転した構成と重ね合せることによって形成することができる。このとき、容器Ｂ１についてランプ４ａ’〜４ｃによって正三角形が形成され、容器Ｂ２についてランプ４ｃ〜４ｅ’によって正三角形が形成される。従って、ランプの数量を３つとし、容器Ｂ１，Ｂ２の接線を各辺とする正三角形の頂点に配置することによって、効率的な照射を行うことができる。
（４ｂ）直交する鏡面を利用した場合
図３（Ｈ）に示すように、基本的には、上記（２ｂ）の構成を、これを水平方向に反転した構成と重ね合せることによって形成することができる。このとき、容器Ｂ１について交線Ｐ１、ランプ４ｂ，４ｃによって正三角形が形成され、容器Ｂ２について交線Ｐ２、ランプ４ｃ，４ｄによって正三角形が形成される。従って、ランプの数量を３つ以上とし、交線Ｐ１，Ｐ２からの容器の接線を２辺とする正三角形の頂点あるいは頂点よりも容器の中心に対し等しく離れる位置にランプを配置することによって、効率的な照射を行うことができる。 (4) When a mirror surface is used for two or more containers (4a) When it is used as a mirror surface M (plane mirror) Basically, the arrangement of the three lamps 4a ′ to 4c obtained in (1b) above Based on the above, it can be verified. Specifically, as shown in FIG. 3G, the configuration of (1b) can be formed by superimposing this configuration with the configuration inverted in the horizontal direction. At this time, an equilateral triangle is formed by the lamps 4a ′ to 4c for the container B1, and an equilateral triangle is formed by the lamps 4c to 4e ′ for the container B2. Therefore, efficient irradiation can be performed by setting the number of lamps to three and arranging them at the vertices of an equilateral triangle having tangent lines of the containers B1 and B2 as sides.
(4b) When orthogonal mirror surfaces are used As shown in FIG. 3 (H), basically, the configuration of (2b) above can be formed by superimposing the configuration inverted in the horizontal direction. it can. At this time, an equilateral triangle is formed by the intersection line P1 and the lamps 4b and 4c for the container B1, and an equilateral triangle is formed by the intersection line P2 and the lamps 4c and 4d for the container B2. Therefore, the number of lamps is set to three or more, and the lamps are arranged at positions that are equally spaced from the vertex of the equilateral triangle or the vertex of the container with two sides of the tangent line of the container from the intersection lines P1 and P2, respectively. Efficient irradiation can be performed.

（５）２つ以上の容器を収納した場合
（５ａ）最密充填式に２つ以上の容器を配置した場合
図３（Ｊ）に示すように、基本的には、交線Ｐ１〜Ｐ４に近接する容器Ｂ１〜Ｂ４については、上記（２ｂ）の構成を、これを水平方向または垂直方向に反転あるいは１８０°回転した構成と重ね合せることによって形成することができる。鏡面Ｍ２，Ｍ４に近接する容器Ｂ５，Ｂ６については、上記（１ｂ）の構成と、これを垂直方向に反転した構成とを利用することによって形成することができる。容器Ｂ７，Ｂ８については、上記（１ｃ）の構成を利用することによって形成することができる。このとき、隣接する容器同士でランプを共有することによって、容器Ｂ１〜Ｂ８について、ランプの数量を７つ配置することによって、陰を作ることなく紫外線を容器Ｂ１〜Ｂ８全体に照射可能となる。ここで、陰とは、紫外線が全く照射されない部分、鏡面反射が２回以上で照射される部分、容器等によって反射されて照射される等照射が弱い場合をいう。
（５ｂ）縦列式に２つ以上の容器を配置した場合
図３（Ｋ）に示すように、鏡面Ｍ１〜Ｍ４に近接する容器Ｂ１〜Ｂ６を基本とし、上記（２ａ）の構成と、これを垂直方向に反転あるいは９０°と２７０°回転した構成とを利用することによって形成することができる。交線Ｐ１〜Ｐ４に近接する容器Ｂ７〜Ｂ１０については、上記（１ｂ）の構成を、４５°，１３５°２２５°あるいは３１５°回転した構成と重ね合せることによって形成することができる。容器Ｂ１１，Ｂ１２については、上記（１ｃ）の構成を利用することによって形成することができる。このとき、隣接する容器同士でランプを共有することによって（ランプ４ｓ〜４ｚは共有なし）、容器Ｂ１〜Ｂ１２について、ランプの数量を１０つ配置することによって、陰を作ることなく紫外線を容器Ｂ１〜Ｂ１２全体に照射可能となる。 (5) When two or more containers are accommodated (5a) When two or more containers are arranged in a close-packed manner As shown in FIG. 3 (J), basically, the intersection lines P1 to P4 The adjacent containers B1 to B4 can be formed by superimposing the structure (2b) above with a structure that is inverted or rotated 180 ° in the horizontal direction or the vertical direction. The containers B5 and B6 adjacent to the mirror surfaces M2 and M4 can be formed by using the configuration (1b) and a configuration obtained by inverting the configuration in the vertical direction. About container B7, B8, it can form by utilizing the structure of said (1c). At this time, by sharing the lamp between the adjacent containers, by arranging seven lamps for the containers B1 to B8, it becomes possible to irradiate the entire containers B1 to B8 with ultraviolet rays without making a shade. Here, shade refers to a portion where the ultraviolet ray is not irradiated at all, a portion where the specular reflection is irradiated twice or more, or a case where the irradiation is reflected and irradiated by a container or the like is weak.
(5b) When two or more containers are arranged in a tandem manner As shown in FIG. 3 (K), the structure of the above (2a) is based on the containers B1 to B6 close to the mirror surfaces M1 to M4. It can be formed by utilizing a configuration that is inverted in the vertical direction or rotated 90 ° and 270 °. The containers B7 to B10 adjacent to the intersecting lines P1 to P4 can be formed by superimposing the configuration (1b) above with a configuration rotated by 45 °, 135 ° 225 °, or 315 °. About container B11, B12, it can form by utilizing the structure of said (1c). At this time, by sharing the lamps between the adjacent containers (the lamps 4s to 4z are not shared), the containers B1 to B12 are arranged so that the number of the lamps is ten, so that the ultraviolet rays can be emitted from the container B1 without making a shade. It becomes possible to irradiate the entire B12.

以上のように、近接する２つのランプを結ぶ直線、あるいは特定のランプとこれに近接する鏡面によって形成される仮想のランプを結ぶ直線であって、かついずれの容器あるいは鏡面によって形成される仮想の容器にも交差しない直線によって、被照射体となる容器が囲まれることによって、多くとも１回の鏡面反射された紫外線を含む紫外線を、該容器の全周面に照射させることができる。こうした殺菌機能を確保した状態で、鏡面の反射機能を有効に活かすことによって、最小数量のランプを用いて優れた容器の殺菌装置を構成することができる。   As described above, a straight line connecting two adjacent lamps, or a straight line connecting a specific lamp and a virtual lamp formed by a mirror surface adjacent thereto, and a virtual line formed by any container or mirror surface. By enclosing the container to be irradiated with a straight line that does not intersect the container, it is possible to irradiate the entire peripheral surface of the container with ultraviolet rays including at least one specularly reflected ultraviolet ray. By effectively utilizing the reflection function of the mirror surface in a state where such a sterilizing function is ensured, an excellent container sterilizing apparatus can be configured using a minimum number of lamps.

上記の検証結果について、実際に容器外周表面におけるＵＶ光量を測定し、実装条件で評価した。
（１）実験方法
（１−１）実験装置
図４（Ａ）に示すような、容量３．４Ｌの５つの容器Ｂ１〜Ｂ５が収納され、４つのランプ４ａ〜４ｄが設置された殺菌装置を用いて実験した。ＵＶランプは、外径３２．５ｍｍ、長さ５８０ｍｍ、出力７．５Ｗの低圧水銀ランプ（東芝社製、ＧＬ２０形）を用いた。
（１−２）ＵＶ光量の測定
テストは、容器外面に紫外線の照射量によって色が変化するＵＶラベル（日油技研工業社製、商品名「紫外線インジケータ」）を貼付し、照射箱にセットした後、時間による変色状態を確認した。測定位置は、図４（Ｂ）に示すように、容器上部の口金部Ｂａ、上側部Ｂｂ、中側部Ｂｃ、下側部Ｂｄおよび底部Ｂｅとした。側部Ｂｂ〜Ｂｄは、図４（Ｂ）に示すように、容器の周方向を均等割した位置Ｒａ〜Ｒｄについて測定した。
（２）評価のポイント
図４（Ａ）に示すように、実験装置（紫外線照射箱）における、容器表面への紫外線照射量は照射箱の反射を利用した照射となる、各コーナーにおける容器位置（Ｒｂ）が最も少なくなる。この部分においても、滅菌に十分な照射量を得る時間を確認するためにテストを行った。
（３）実験結果
結果を図５に示す。照射量が多いほどＵＶラベルが濃く変色する。照射量の確認まで約５分程度必要であったが、照射量が少ない点ＲｂおよびＲｄにおいても十分な照射がされていることを確認することができた。また、照射量が最も少ない底部Ｂｅについても、５〜１０分程度の照射時間において十分な照射量に達することを確証することができた。 About said verification result, UV light quantity in the container outer peripheral surface was actually measured, and it evaluated on mounting conditions.
(1) Experimental method (1-1) Experimental apparatus As shown in FIG. 4 (A), a sterilizing apparatus in which five containers B1 to B5 having a capacity of 3.4 L are accommodated and four lamps 4a to 4d are installed. Experimented with. As the UV lamp, a low-pressure mercury lamp (GL20 model, manufactured by Toshiba Corporation) having an outer diameter of 32.5 mm, a length of 580 mm, and an output of 7.5 W was used.
(1-2) Measurement of UV light amount The test was performed by attaching a UV label (trade name “UV indicator”, manufactured by NOF Corporation) on the outer surface of the container, the color of which varies depending on the amount of UV irradiation, and setting the irradiation box. Later, the discoloration state with time was confirmed. As shown in FIG. 4B, the measurement positions were a base part Ba, an upper part Bb, a middle part Bc, a lower part Bd, and a bottom part Be at the top of the container. As shown in FIG. 4B, the side portions Bb to Bd were measured at positions Ra to Rd obtained by equally dividing the circumferential direction of the container.
(2) Points of Evaluation As shown in FIG. 4 (A), in the experimental apparatus (ultraviolet irradiation box), the ultraviolet irradiation amount to the container surface is the irradiation using the reflection of the irradiation box, and the container position at each corner ( Rb) is the least. Also in this part, a test was conducted in order to confirm the time for obtaining an irradiation dose sufficient for sterilization.
(3) Experimental results The results are shown in FIG. As the irradiation amount increases, the UV label becomes darker in color. It took about 5 minutes to confirm the irradiation amount, but it was confirmed that sufficient irradiation was performed even at points Rb and Rd where the irradiation amount was small. Moreover, it was confirmed that the bottom portion Be having the smallest irradiation amount reaches a sufficient irradiation amount in an irradiation time of about 5 to 10 minutes.

上記においては、主として医療機関で用いられるガス充填容器の殺菌装置およびその殺菌方法について述べたが、本発明は、技術分野に限られず、ガス充填容器に充填されたガス成分あるいはそれが空気中で反応して生じる生成物などが紫外線照射によって分解可能な成分であって、そのガス充填容器に付着して、その容器そのもの、あるいはそれを操作する者を汚染すること、さらには他の容器や機器を汚染することを防止する場合などに適用することができる。例えば、半導体プロセス等に用いる腐食性のある液化ガスで塩素含有化合物あるいはフッ素含有化合物などを挙げることができる。   In the above, the sterilization apparatus and method for sterilizing a gas filling container mainly used in a medical institution has been described. However, the present invention is not limited to the technical field, and the gas component filled in the gas filling container or the sterilization apparatus is in the air. Products produced by the reaction are components that can be decomposed by ultraviolet irradiation, adhere to the gas-filled container, contaminate the container itself, or the person who operates it, and other containers and equipment. It can be applied to prevent contamination. For example, a corrosive liquefied gas used in a semiconductor process or the like can include a chlorine-containing compound or a fluorine-containing compound.

本発明に係るガス充填容器の殺菌装置を例示する概略図Schematic which illustrates the sterilizer of the gas filling container which concerns on this invention 本発明に係るガス充填容器の殺菌装置の他の形態を例示する説明図Explanatory drawing which illustrates the other form of the sterilizer of the gas filling container which concerns on this invention 適正なランプ数量と配置の検証内容を例示する説明図Explanatory diagram illustrating the verification contents of proper lamp quantity and arrangement 実施例における本装置の実験条件を例示する説明図Explanatory drawing which illustrates the experimental conditions of this device in the examples 実施例における本装置の実験結果を例示する説明図Explanatory drawing which illustrates the experimental result of this device in an example 従来技術に係るボンベ消毒機能付充填装置を例示する概略図Schematic illustrating a filling device with a cylinder disinfection function according to the prior art

符号の説明Explanation of symbols

２ 固定具（固定手段）
２ａ 底部
２ｂ 下側部ガイド
２ｃ 中側部ガイド
２ｄ 上側部ガイド
３ 収納具（収納手段）
３ａ〜３ｄ 側面
３ｅ 底面
３ｆ 上面
３ｇ キャスター
４ａ〜４ｆ，４ｓ〜４ｚ ランプ（紫外線ランプ，紫外線照射手段）
５ 浄化ユニット
６ 接点
Ｂ，Ｂ１〜Ｂ１５ 容器（ガス充填容器）
Ｂ１ａ〜Ｂ５ａ 頭頂部 2 Fixing tools (fixing means)
2a Bottom portion 2b Lower side guide 2c Middle side guide 2d Upper side guide 3 Storage tool (storage means)
3a to 3d Side surface 3e Bottom surface 3f Upper surface 3g Caster 4a to 4f, 4s to 4z Lamp (ultraviolet lamp, ultraviolet irradiation means)
5 Purification unit 6 Contacts B, B1 to B15 Container (gas filling container)
B1a-B5a The top of the head

Claims (7)

少なくとも１つガス充填容器の固定手段と、該固定手段の外周部に全周照射可能に配設された複数の紫外線照射手段と、これらを収納し内面全体が鏡面処理された収納手段とを有することを特徴とするガス充填容器の殺菌装置。   At least one fixing means for the gas filling container, a plurality of ultraviolet irradiation means arranged on the outer periphery of the fixing means so as to be able to irradiate the entire circumference, and a storing means for storing these and mirroring the entire inner surface A gas-filled container sterilizer characterized by the above. 前記収納手段の４つの内側面が交互に直交して交線を形成するとともに、
前記紫外線照射手段と特定のガス充填容器との平面配置関係において、
（ａ）近接する２つの紫外線照射手段を結ぶ直線、
（ｂ）特定の紫外線照射手段と、これに近接する鏡面によって形成される仮想の紫外線照射手段を結ぶ直線、
（ｃ）前記交線とこれに近接する紫外線照射手段を該交線と直交するように結ぶ直線、
（ｄ）特定の紫外線照射手段と、前記ガス充填容器の外周によって形成される接線、
のいずれかであって、かついずれのガス充填容器あるいは鏡面によって形成される仮想のガス充填容器にも交差しない直線または接線、
によって形成された閉空間の内部に、前記ガス充填容器が配設されることを特徴とする請求項１記載のガス充填容器の殺菌装置。 While the four inner surfaces of the storage means are alternately orthogonal to form an intersection line,
In the planar arrangement relationship between the ultraviolet irradiation means and the specific gas filling container,
(A) A straight line connecting two adjacent ultraviolet irradiation means,
(B) a straight line connecting a specific ultraviolet irradiation means and a virtual ultraviolet irradiation means formed by a mirror surface close to the specific ultraviolet irradiation means;
(C) a straight line connecting the intersecting line and the ultraviolet irradiation means adjacent thereto so as to be orthogonal to the intersecting line;
(D) a tangent formed by a specific ultraviolet irradiation means and the outer periphery of the gas-filled container;
A straight line or a tangent line that does not intersect any gas filling container or virtual gas filling container formed by a mirror surface,
The gas-filled container sterilization apparatus according to claim 1, wherein the gas-filled container is disposed in a closed space formed by the method. 前記固定手段がキャスター付の移動可能な構造体であって、前記収納手段からスライドして搬入・搬出可能であることを特徴とする請求項１または２記載のガス充填容器の殺菌装置。   3. The gas-filled container sterilization apparatus according to claim 1, wherein the fixing means is a movable structure with a caster, and can be slid into and out of the storage means. 前記収納手段が、その内部にオゾン吸収剤もしくはオゾン分解器を配設すること、またはその内部を清浄気体によってパージする機能を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガス充填容器の殺菌装置。   The gas according to any one of claims 1 to 3, wherein the storage means has a function of disposing an ozone absorbent or an ozonolysis device therein or purging the inside with a clean gas. Sterilizer for filling containers. 収納手段内に固定された少なくとも１つガス充填容器に対し、その外周部に全周照射可能に配設された複数の紫外線照射手段から直接的に紫外線が照射されるとともに、該収納手段の内面から反射された紫外線が間接的に照射され、該ガス充填容器の全外面の殺菌処理を行うことを特徴とするガス充填容器の殺菌方法。   The at least one gas-filled container fixed in the storage means is directly irradiated with ultraviolet rays from a plurality of ultraviolet irradiation means arranged to irradiate the entire outer periphery thereof, and the inner surface of the storage means A method for sterilizing a gas-filled container, wherein ultraviolet light reflected from the gas is indirectly irradiated to sterilize the entire outer surface of the gas-filled container. 前記収納手段の開閉に対応する接点を設け、該接点の動作によって前記紫外線照射手段のＯＮ−ＯＦＦを制御することを特徴とする請求項５記載のガス充填容器の殺菌方法。   6. The method for sterilizing a gas-filled container according to claim 5, wherein a contact corresponding to opening and closing of the storage means is provided, and ON / OFF of the ultraviolet irradiation means is controlled by operation of the contact. 前記接点の動作によって、前記収納手段の内部を換気することを特徴とする請求項５または６記載のガス充填容器の殺菌方法。   The gas-filled container sterilization method according to claim 5 or 6, wherein the inside of the storage means is ventilated by the operation of the contact.
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