JP2009050308A - 遊技機 - Google Patents

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Abstract

【課題】遊技盤において発光体を発光させるために形成された開口部分に外力が加わったときにおいて、遊技盤に貼付された装飾シートの変形を抑制することができる遊技機を提供することである。
【解決手段】透光ケース部２４０が、段部６１３から板状部材６１の厚さと同じ厚さに形成される透光部２４３を含む。
【選択図】図８

Description

本発明は、パチンコ遊技機、コイン遊技機、および、スロットマシン等の遊技機に関し、特に、遊技領域が形成された遊技盤が設けられた遊技機に関する。
この種の遊技機として一般的に知られているものとしては、たとえば、パチンコ遊技機のように、遊技領域が形成された遊技盤が設けられた遊技機があった。
このような遊技機においては、装飾シートとして、表面側より透明フィルムよりなる透明シート、絵柄等が印刷される印刷シート、および、装飾シートの背面を形成する背紙等を積層してなる装飾シートが、遊技盤の表面側に貼付されたものがある。
このような遊技機としては、ランプ光を遊技盤の内部から外部へ導くための導光孔を遊技盤に開口形成し、ＬＥＤを保持したランプケースを導光孔に嵌合させて遊技盤に取付け、そのＬＥＤを光源として、遊技盤に貼付した装飾シートの印刷シートに描かれた電飾図柄を背面から照射し、その電飾図柄を光らせるものがあった（特許文献１）。
特開２００４−２０９０３９号公報（段落００２３、図２）
しかし、前述したような従来の遊技機では、遊技盤に形成された導光孔が、発光体の基板が収納可能な程の大きさの孔であったので、遊技盤の表面側における導光孔の開口部分が大きいことにより、装飾シートにおいて遊技盤に貼付されていない部分が広くなるので、当該開口部分を覆う装飾シートの部分が外力を受けると変形しやすかった。これにより、従来の遊技機では、遊技盤において発光体を発光させるために形成された開口部分に外力が加わったときに、装飾シートに撓みおよび破れ等の変形が生じるおそれがある。
本発明は、かかる実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、遊技盤において発光体を発光させるために形成された開口部分に外力が加わったときにおいて、遊技盤に貼付された装飾シートの変形を抑制することができる遊技機を提供することである。
課題を解決するための手段の具体例およびその効果
（１） 表面側に遊技領域が形成された遊技盤（遊技盤６）が設けられた遊技機（パチンコ遊技機１）であって、
前記遊技盤は、
ベース（基体）となる板状部材（板状部材６１）と、
該板状部材の表面側に貼付される装飾シート（セルシート６００）と、
前記板状部材に埋設される発光ユニット（発光ユニット２００）とを備え、
該発光ユニットは、
発光体（埋設ランプ２４）と、
該発光体が取付けられた基板（埋設ランプ基板２４１）と、
該基板を収納し、前記発光体の光を透光可能な透光ケース（透光ケース部２４０）とを含み、
前記板状部材は、前記板状部材の表裏面間を貫通する貫通孔（貫通孔６１０）が形成され、
該貫通孔は、表面側の開口（開口６１０ａ）が裏面側の開口（開口６１０ｂ）よりも小さく、途中に段部（段部６１３）が形成され、該段部を境界として、表面側に第１の空間領域（第１の空間領域６１１）が形成されるとともに、裏面側に前記第１の空間領域よりも大きい第２の空間領域（第２の空間領域６１２）が形成され（図７，図８）、
前記装飾シートは、
前記遊技領域を装飾する絵柄が印刷された印刷シート（印刷シート６３）と、
該印刷シートの表面側に貼付される透明シート（透明フィルム６５）とを含み、
前記印刷シートの裏面側が前記板状部材の表面側に貼付される態様で、前記板状部材に貼付され（図８）、
前記印刷シートは、前記貫通孔に対応する位置に前記発光体の光を前記遊技盤の表面側へ導くための導光部（導光孔６３０）が形成され（図８）、
前記透光ケースは、
前記貫通孔における前記第２の空間領域に対応する大きさに形成され、前記段部に当接する面部（面部２４２ａ）を有する基板収納部（基板収納部２４２）と、
前記面部から突設され、前記段部から前記板状部材の表面までの厚さと略同じ厚さに形成される透光部（透光部２４３）とを含み、
前記基板収納部は前記第２の空間領域に配置され（図８）、
前記透光部は前記第１の空間領域に配置され（図８）、
前記基板は、前記基板収納部に収納される（図８）。
このような構成によれば、遊技盤を構成する板状部材に形成され発光ユニットが埋設される貫通孔が、表面側の開口が裏面側の開口よりも小さいので、装飾シートにおいて板状部材に貼付けられてない部分の範囲を小さくすることができる。これにより、装飾シートについて、板状部材の表面側の開口に対応する部分に外力が加わったときにおいて、当該部分の撓みおよび破れ等の変形を抑制することができる。また、貫通孔内に配置される透光ケースの透光部が、貫通孔の途中に形成された段部を境界として表面側に形成された第１の空間領域に配置されている。したがって、貫通孔内における透光部の配置位置は、貫通孔の途中にある段部の位置が基準となる。これにより、貫通孔と透光部との配置関係は、たとえば、湿度および温度等の変形要因により板状部材が厚さ方向に変形したとき、および、板状部材の厚みの加工寸法に誤差が生じたときのように、板状部材の厚さが変化しても、その厚さの変化により生じるすべての影響のうち一部の影響のみを受けることとなる。これにより、貫通孔と透光部との配置関係は、板状部材の厚さが変化しても、その変化の影響を受けにくくなる。そして、このような透光部は、貫通孔の段部から板状部材の表面までの厚さと略同じ厚さに形成されているので、透光部の先端が板状部材の表面側の開口において板状部材の表面と面一状態となり得る。これにより、透光部は、透光部の先端部により、貫通孔の表面側の開口位置において装飾シートを補強することができ、さらに、板状部材の厚さが変化しても、そのような補強構造を保持することができる。
（２） 前記印刷シートの導光部の領域（導光孔６３０）は、前記板状部材の前記貫通孔における前記表面側の開口（開口６１０ａ）よりも小さい（図８）。
このような構成によれば、印刷シートの導光部の領域が板状部材の貫通孔における表面側の開口よりも小さいので、装飾シートを板状部材の表面側に貼付したときに、板状部材の貫通孔と印刷シートの導光部との位置関係に多少のずれが生じたときでも、板状部材の貫通孔上に印刷シートの導光部が位置するので、発光体の光を遊技盤の表面側へ導くことが可能となるような位置関係を担保しやすくなるようにすることができる。
（３） 前記装飾シートは、前記印刷シートの裏面側に貼付される背紙（背紙６６）をさらに含み、
該背紙は、前記板状部材における前記貫通孔に対応する位置に前記発光体の光を前記遊技盤の表面側へ導くための導光部（導光孔６６０）が形成され、該導光部の領域（導光孔６６０）が前記板状部材の前記貫通孔における表面側の開口（開口６１０ａ）よりも大きい（図８）。
このような構成によれば、背紙の導光部の領域が板状部材の貫通孔における前記表面側の開口よりも大きいので、装飾シートを板状部材の表面側に貼付したときに、板状部材の貫通孔と背紙の導光部の領域との位置関係に多少のずれが生じたときでも、板状部材の貫通孔上に背紙の導光部が位置するので、発光体の光を遊技盤の表面側へ導くことが可能となるような位置関係を担保しやすくなるようにすることができる。
（４） 前記背紙の前記導光部の領域（導光孔６６０）は、印刷シートの前記導光部の領域（導光孔６３０）よりも大きい（図８）。
このような構成によれば、背紙の導光部の領域が、印刷シートの導光部の領域よりも大きいので、装飾シートにおいて、印刷シートと背紙とを貼付するときに、背紙の孔と印刷シートの孔との位置関係に多少のずれが生じたときでも、背紙の導光部上に印刷シートの導光部が位置するので、発光体の光を遊技盤の表面側へ導くことが可能となるような位置関係を担保しやすくなるようにすることができる。
（５） 遊技の進行を制御し、演出用の電気部品（を制御させるための演出制御コマンド（演出制御コマンド）を送信する遊技制御手段（遊技制御用マイクロコンピュータ５６０）と、
前記遊技制御手段が送信した前記演出制御コマンドに応じて、前記基板の発光体を含む前記電気部品を制御する演出制御手段（演出制御用マイクロコンピュータ８１）とをさらに備え、
該演出制御手段は、前記演出制御コマンドに基づいて、前記電気部品を制御するための制御信号をシリアル信号方式で出力する出力手段（シリアル出力回路２５３）を含み、
該出力手段から入力された前記制御信号をシリアル信号方式からパラレル信号方式に変換して前記電気部品に出力するシリアル−パラレル変換回路（盤側ＩＣ基板３００のシリアル−パラレル変換ＩＣ）をさらに備え、
前記演出制御手段は、前記遊技制御手段から前記基板の発光体を動作させるための演出制御コマンドが送信されたことに基づいて、前記基板の発光体を動作させるための制御信号をシリアル信号方式で出力することにより、前記基板の発光体の発光状態を制御する（図３，図４）。
このような構成によれば、シリアル信号方式の制御信号を用いて発光体を含む電気部品を制御することにより、パラレル信号方式の制御信号を用いるときと比べて、発光体を含む電気部品を制御することに関し、制御信号を伝送する配線数を低減することができるとともに、配線の取り回しを容易化することができる。
（６） 前記遊技盤は、遊技球の軌道を変えるための障害釘（障害釘６０）が植設され、
前記背紙は、導電性物質（カーボン）を含有する導電性塗料により形成され電気的に接地される導電塗料層（導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｄ）が印刷され、
前記障害釘は、導電性を有し、前記導電塗料層に達する深さで前記遊技盤に植設されることで当該導電塗料層と電気的に接続され（図８のように障害釘６０が導電塗料層６６１を貫通して板状部材６１に打込まれる）、
前記導電塗料層は、前記導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分とからなり、電気抵抗（インピーダンス）を調整するために当該塗られた部分と塗られていない部分とを所定の態様で組合せた塗装パターン（たとえば、図１５〜図１９の塗装パターン）により形成される。
このような構成によれば、遊技盤において、導電性を有する障害釘と電気的に接続され、導電性物質を含有する導電性塗料により形成されて電気的に接地される導電塗料層が、導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分とからなり、電気抵抗を調整するために当該塗られた部分と塗られていない部分とが所定の態様で組合せた所定の塗装パターンで形成される。このように、導電性塗料の塗装パターンに基づいて導電塗料層の電気抵抗が調整されることにより、導電塗料層の電気抵抗を高くして導電塗料層に過大な漏電電流が流れにくくなるようにすることができる。これにより、漏電電流により遊技盤に生じる不具合を抑制することができる。より具体的には、たとえば、全面的に導電塗料を塗った場合（所謂ベタ塗り）と比較すると、遊技盤において、電気的接地位置までの電流の距離が長くなること、電流が流れる領域の面積が減ること、または、電流経路が蛇行する（曲がる、折れる）こと等の理由により、遊技盤において電流が流れにくくなり、電気抵抗値が上がる。それにしたがい遊技盤を電流が流れるときの電流値が低下し、漏電電流により遊技盤が発熱しにくくなる。
（７） 前記遊技盤は、遊技球の軌道を変えるための障害釘（障害釘６０）が植設され、
前記背紙は、導電性物質（カーボン）を含有する導電性塗料により形成され電気的に接地される導電塗料層（導電塗料層６６１ｅ，６６１ｆ）が印刷され、
前記障害釘は、導電性を有し、前記導電塗料層に達する深さで前記遊技盤に植設されることで当該導電塗料層と電気的に接続され（図８のように障害釘６０が導電塗料層６６１を貫通して板状部材６１に打込まれる）、
前記導電塗料層は、電気抵抗（インピーダンス）を調整するために前記導電性塗料における導電性物質の濃度を所定濃度とした（第２実施形態で示す濃度、たとえば、カーボン濃度が、２０％〜５４％、好ましくは２４％〜４０％、さらに好ましくは２８％〜３３％）。
このような構成によれば、遊技盤において、導電性を有する障害釘と電気的に接続され、導電性物質を含有する導電性塗料により形成されて電気的に接地される導電塗料層が、電気抵抗を調整するために導電性塗料における導電性物質の濃度が所定濃度とされる。このように、導電性塗料における導電性物質の濃度を所定濃度とすることに基づいて導電塗料層の電気抵抗が調整されることにより、導電塗料層の電気抵抗を高くして導電塗料層に過大な漏電電流が流れにくくなるようにすることができる。これにより、漏電電流により遊技盤に生じる不具合を抑制することができる。
（８） 前記印刷シートは、前記印刷シートの前記導光部の領域を孔により形成するために切削加工により切り欠かれる領域（切削加工領域Ｑ２）が特定可能に印刷された（図１４）。
このような構成によれば、印刷シートにおいて、導光部の領域を孔により形成するために切削加工により切り欠かれる領域が特定可能に印刷されたことにより、印刷シートにおいて、不良箇所が生じたときに、その不良箇所が後の切削加工により切り欠かれる領域であるか否かを判別することができる。つまり、その不良箇所が装飾シートにとって実際に必要となる領域であるか否かを判別することができる。これにより、印刷シートに不良箇所が生じたときには、不良箇所が切削加工により切り欠かれない領域、すなわち、装飾シートにとって実際に必要となる領域であると判別したものに限り、印刷シートを破棄することが可能となり、印刷シートの無用な破棄を抑制することができる。
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。なお、遊技機の一例としてパチンコ遊技機を示すが、本発明はパチンコ遊技機に限られず、コイン遊技機、および、スロットマシン等のその他の遊技機であってもよく、表面側に遊技領域が形成された遊技盤が設けられた遊技機であればよい。
〔第１実施形態〕
まず、遊技機の一例であるパチンコ遊技機の全体の構成について説明する。図１はパチンコ遊技機１を正面からみた正面図、図２は遊技盤６の前面を示す正面図である。
パチンコ遊技機１は、遊技媒体としての遊技球を用いて所定の遊技を行なう遊技機であり、縦長の方形状に形成された外枠（図示せず）と、外枠の内側に開閉可能に取付けられた遊技枠１１とで構成される。遊技枠１１は、外枠に対して開閉自在に設置される前面枠２ａと、機構部品等が取付けられる機構板（図示せず）と、それらに取付けられる種々の部品（後述する遊技盤６を除く）とを含む構造体である。前面枠２ａの前面側の上部には、図２に示すような額縁状に形成されたガラス扉枠２が開閉可能に設けられている。図２に示すガラス扉枠２は、後述する遊技盤６の遊技領域７をほぼ透視し得る開口部としての円形透視窓が開設され、該円形透視窓の裏面から複層ガラス板が装着されるようになっている。遊技は、ガラス扉枠２が閉じられた状態で行なわれる。
パチンコ遊技機１による遊技は、遊技者が操作ハンドル５により打球発射操作をすることに応じて、遊技球を打球発射装置（図示省略）により発射し、後述する遊技盤６の遊技領域７に遊技球を打込むことにより行なわれる。打球発射装置は、操作ハンドル５が取付けられた部分において、パチンコ遊技機１の内部に設けられている。前面枠２ａの前面側の下部においては、ガラス扉枠２の下部に位置する態様で、遊技に用いる遊技球を貯留し、打球発射装置による遊技球の発射位置に球を供給する貯留装置としての打球供給皿（上皿）３が設けられている。
また、前面枠２ａの前面側において、打球供給皿３の下部には、打球供給皿３に収容しきれない遊技球を貯留する余剰球受皿４が前面側に突出して設けられている。
打球発射装置から発射された遊技球は、遊技領域７を囲むように遊技盤６の表面に円形状に立設された打球レール４２を通って遊技領域７の上方に放出され、その後、遊技領域７を流下する。
そして、遊技球が予め定められた入賞領域に進入すれば、入賞となって、景品遊技媒体としての遊技球（以下、賞球という）の払出条件が成立する。その払出条件が成立したことに基づいて、賞球が球払出装置（図示省略）から払出される。球払出装置は、払出モータを駆動することにより遊技球を払出す動作を行なう払出手段である。
前面枠２ａの背面には、遊技枠の一部を構成するプラ枠（図示せず）がある。プラ枠は、機構板を含み、機構板に電源回路（図示せず）およびスピーカ２７等の部品が取付けられている。また、遊技枠のプラ枠には、遊技枠１１と遊技盤６との間の配線を中継する中継基板（図示せず）が設けられている。また、遊技枠１１においては、前面枠２ａの裏面側に形成される遊技盤収納枠部に収容固定される態様で、遊技盤６が着脱可能に取付けられている。遊技盤６は、それを構成する板状体と、その板状体に取付けられた電気部品（後述する変動表示装置９、演出表示装置９１〜９３、装飾ランプ２５、第１通常入賞口２９、第２通常入賞口３０、第３通常入賞口３３、第４通常入賞口３９、普通図柄表示器１０、始動入賞装置１５、および、特別可変入賞球装置２０等の電気部品）等の種々の部品とを含む構造体である。また、遊技盤６の前面には遊技領域７が形成されている。
遊技領域７においては、遊技領域７を装飾する絵柄が遊技盤６に印刷されている。また、遊技領域７においては、遊技球の軌道を変えるための障害釘６０が、遊技盤６の面に対して直交方向（交差方向）に打込まれた態様で、多数植設されている。障害釘６０は、導電性を有する金属により構成されている。
遊技領域７の中央付近には、それぞれが演出用の飾り図柄を変動表示する複数の変動表示領域を含む変動表示装置（飾り図柄表示装置）９が設けられている。また、変動表示装置９の上部には、各々を識別可能な複数種類の識別情報としての特別図柄を変動表示する特別図柄表示器（特別図柄表示装置）８が設けられている。変動表示装置９には、たとえば「左」、「中」、「右」の３つの変動表示領域（図柄表示エリア）がある。変動表示装置９は、特別図柄表示器８による特別図柄の変動表示期間中に、装飾用（演出用）の図柄であって、各々を識別可能な複数種類の識別情報としての飾り図柄の変動表示を行なう。変動表示装置９は、パチンコ遊技機１の内部に設けられた演出制御基板に搭載されている演出制御用マイクロコンピュータ（図示省略）によって制御される。特別図柄表示器８は表示部が小型であるので、変動表示の態様および変動表示の表示結果が変動表示装置９と比べて見づらいため、遊技者は主として変動表示装置９の方に注目する。
特別図柄表示器８は、たとえば０〜９の数字を変動表示可能な簡易で小型の表示器（たとえば７セグメントＬＥＤ）で実現されている。特別図柄表示器８は、遊技者に当りの種類を把握しづらくさせるために、０〜９９など、より多種類の数字を変動表示するように構成されていてもよい。また、変動表示装置９は、液晶表示装置よりなる画像表示装置で実現されている。変動表示装置９は、特別図柄表示器８による特別図柄の変動表示期間中に、飾り図柄の変動表示を行なう。
なお、本実施の形態においては、変動表示装置９は、液晶表示装置を用いた例について説明するが、これに限らず、変動表示装置９は、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）、ＦＥＤ（Field Emission Display）、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）、ドットマトリクス、７セグメントＬＥＤ等のＬＥＤ（Light Emitting Diode）、エレクトロルミネッセンス、蛍光表示管等のその他の画像表示式の表示装置により構成されてもよい。また、変動表示装置９は、回転ドラム式表示装置等の機械式の表示装置であってもよい。
変動表示装置９の下方には、遊技球を受入れ可能な入賞領域としての第１始動口１５ａおよび第２始動口１５ｂを有する始動入賞装置１５が設けられている。始動入賞装置１５では、上部に第１始動口１５ａが設けられ、その下部に第２始動口１５ｂが設けられている。第２始動口１５ｂの左右には、開閉動作をすることが可能な態様で一対の可動片１３，１３が設けられている。第１始動口１５ａは、上方を向いて開口しており、常に遊技球の進入（受入れ）が可能な状態となっている。一方、第２始動口１５ｂは、上方に第１始動口１５ａの周囲の構造物が設けられ、左右に可動片１３，１３が設けられているため、可動片１３，１３が閉状態であるときに遊技球の進入（受入れ）が不可能な状態となり、可動片１３，１３が開状態であるときに遊技球の進入（受入れ）が可能な状態となる。このように、第１始動口１５ａは入賞のしやすさが変化せず、第２始動口１５ｂは可動片１３，１３の開閉動作によって入賞のしやすさが変化する。
なお、始動入賞装置１５は、可動片１３，１３が閉状態になっている状態において、第２始動口１５ｂに入賞はしづらいものの、入賞することは可能である（すなわち、遊技球が入賞しにくい）ように構成されていてもよい。また、始動入賞装置１５は、始動口として、入賞のしやすさが変化しない第１始動口１５ａのみが設けられたものであってもよく、可動片１３，１３の開閉動作によって入賞のしやすさが変化する第２始動口１５ｂのみが設けられたものであってもよい。
始動入賞装置１５の可動片１３，１３は、後述する開放条件が成立したときに、ソレノイド１６によって駆動されることにより、閉状態から所定期間開状態とされた後、閉状態とされる。始動入賞装置１５の可動片１３，１３が開状態となることにより、遊技球が第２始動口１５ｂに入賞し易くなり（始動入賞し易くなり）、遊技者にとって有利な状態（第１の状態）となる。一方、始動入賞装置１５の可動片１３，１３が閉状態となることにより、遊技球が第２始動口１５ｂに入賞しなくなり（始動入賞しにくくなり）、遊技者にとって不利な状態（第２の状態）となる。第１始動口１５ａに入った入賞球は、遊技盤６の背面に導かれ、第１始動口スイッチ１４ａによって検出される。また、第２始動口１５ｂに入った入賞球は、遊技盤６の背面に導かれ、第２始動口スイッチ１４ｂによって検出される。
変動表示装置９の下部には、第１始動口スイッチ１４ａまたは第２始動口スイッチ１４ｂに入った有効入賞球の記憶数すなわち保留記憶（始動記憶または始動入賞記憶ともいう）数を表示する４つの特別図柄保留記憶表示器１８が設けられている。特別図柄保留記憶表示器１８は、保留記憶数を入賞順に４個まで表示する。特別図柄保留記憶表示器１８は、第１始動口１５ａまたは第２始動口１５ｂに始動入賞があるごとに、保留記憶の記憶データが１増えて、点灯状態のＬＥＤの数を１増やす。そして、特別図柄保留記憶表示器１８は、特別図柄表示器８で変動表示が開始されるごとに、保留記憶の記憶データが１減って、点灯状態のＬＥＤの数を１減らす（すなわち１つのＬＥＤを消灯する）。具体的には、特別図柄保留記憶表示器１８は、特別図柄表示器８で変動表示が開始されるごとに、点灯状態をシフトする。なお、この例では、第１始動口１５ａまたは第２始動口１５ｂへの入賞による保留記憶数に上限数（４個まで）が設けられている。しかし、これに限らず、保留記憶数の上限数は、４個以上の値にしてもよく、４個よりも少ない値にしてもよい。
始動入賞装置１５の下部には、ソレノイド２１によって開閉される開閉板を用いた特別可変入賞球装置２０が設けられている。特別可変入賞球装置２０は、開閉板によって開閉される大入賞口が設けられており、大当り遊技状態において開閉板が遊技者にとって有利な開状態（第１の状態）に制御され、大当り遊技状態以外の状態において開閉板が遊技者にとって不利な閉状態（第２の状態）に制御される。このように、特別可変入賞球装置２０は、大当り遊技状態となるときに開放条件が成立する。特別可変入賞球装置２０に入賞し遊技盤６の背面に導かれた入賞球のうち一方（Ｖ入賞領域：特別領域）に入った入賞球はＶ入賞スイッチ２２で検出された後カウントスイッチ２３で検出され、他方の領域に入った遊技球は、そのままカウントスイッチ２３で検出される。遊技盤６の背面には、大入賞口内の経路を切換えるためのソレノイド２１Ａも設けられている。
遊技球がゲート３２を通過しゲートスイッチ３２ａで検出されると、複数種類の識別情報としての普通図柄を変動表示する普通図柄表示器１０における変動表示が開始される。この実施の形態では、左右のランプ（点灯時に図柄が視認可能になる）が交互に点灯することによって変動表示が行なわれ、たとえば、変動表示の終了時に左側のランプが点灯すれば当りになる。そして、普通図柄表示器１０における停止図柄が所定の図柄（当り図柄）となったときに、始動入賞装置１５の可動片１３，１３の開放条件が成立し、始動入賞装置１５における可動片１３，１３が所定回数、所定時間だけ開状態になる。普通図柄表示器１０の近傍には、ゲート３２を通過した有効通過球の記憶数、すなわち、始動通過記憶数を表示する４つのＬＥＤによる表示部を有する普通図柄保留記憶表示器４１が設けられている。ゲート３２への遊技球の通過があるごとに、始動通過記憶の記憶データが１増えて、普通図柄保留記憶表示器４１は点灯するＬＥＤを１増やす。そして、普通図柄表示器１０における変動表示が開始されるごとに、始動通過記憶の記憶データが１減って、点灯するＬＥＤを１減らす。
遊技盤６には、遊技球を受入れて入賞を許容する入賞装置の入賞領域として、第１通常入賞口２９、第２通常入賞口３０、第３通常入賞口３３、および、第４通常入賞口３９よりなる複数の通常入賞口が設けられる。第１通常入賞口２９への遊技球の入賞は、第１入賞口スイッチ２９ａによって検出される。第２通常入賞口３０への遊技球の入賞は、第２入賞口スイッチ３０ａによって検出される。第３通常入賞口３３への遊技球の入賞は、第３入賞口スイッチ３３ａによって検出される。第４通常入賞口３９への遊技球の入賞は、第４入賞口スイッチ３９ａによって検出される。なお、第１始動口１５ａ、第２始動口１５ｂ、および、大入賞口も、遊技球を受入れて入賞を許容する入賞装置の入賞領域を構成する。遊技領域７の下部には、入賞しなかった遊技球が取込まれるアウト口２６が設けられている。
変動表示装置９の右側方には、変動表示装置９よりも小型の表示領域を備えた液晶表示装置により構成される２つの演出表示装置９１，９２と、演出表示装置９１，９２と同様の表示領域を備えたＬＥＤ表示装置により構成される１つの演出表示装置９３とが縦に並ぶ態様で設けられている。これら演出表示装置９１〜９３は、遊技の演出を行なうために用いられ、演出用の各種の画像を表示する。
遊技領域７において、変動表示装置９の左斜上方には、遊技盤６に形成された貫通孔（後述する貫通孔６１０）内に埋設された態様で装飾的に発光させられる埋設ランプ２４が２つ左右に並んで設けられている。２つの埋設ランプ２４は、図１および図２に示すように、たとえば、遊技盤６に印刷されたキャラクタの絵柄の目を構成する等（たとえば、絵柄として銃器が描かれているときの銃口を構成するようにしてもよい）、遊技盤６に印刷された絵柄の一部を構成している。なお、２つの埋設ランプ２４は、遊技盤６に印刷された絵柄との関連性を有さずに、単に発光による装飾目的で設けられてもよい。
また、遊技領域７の左右周辺には、装飾的に発光させられる装飾ランプ２５が設けられている。遊技領域７の外周には、装飾的に発光させられる天枠ランプ２８ａ、左枠ランプ２８ｂおよび右枠ランプ２８ｃが設けられている。さらに、遊技領域７における各構造物（大入賞口等）の周囲には飾りランプ（図示省略）が設置されている。
前述のような埋設ランプ２４、装飾ランプ２５、天枠ランプ２８ａ、左枠ランプ２８ｂ、右枠ランプ２８ｃ、および、飾りランプは、パチンコ遊技機１に設けられている装飾発光体の一例であり、ＬＥＤにより構成されている。
そして、遊技領域７の外側において、左側方には、賞球払出中に点灯する賞球ランプ５１が設けられ、右側方には、補給球が切れたときに点灯する球切れランプ５２が設けられている。
また、遊技領域７の外側の左右上部には、効果音を発する２つのスピーカ２７が設けられている。
パチンコ遊技機１の側方には、遊技者所有の記録媒体としてのプリペイドカード（磁気カードよりなる）を受付け（挿入口に挿入される）、そのプリペイドカードの記録情報により特定される遊技者所有の遊技用価値としての残額（残高ともいう）の使用に基づいて貸球としての遊技球を遊技者に貸出す（貸与する）ための処理を行なう記録媒体処理装置であるプリペイドカードユニット（以下、単に「カードユニット」といい、図３にカードユニット５０として示す）が、パチンコ遊技機１に隣接して設置される。カードユニットには、たとえば、使用可能状態であるか否かを示す使用可表示ランプ、カードユニットがいずれの側のパチンコ遊技機１に対応しているのかを示す連結台方向表示器、カードユニット内にプリペイドカードが投入（挿入）されていることを示すカード投入表示ランプ、および、プリペイドカードが挿入されるカード挿入口等が設けられている。このように貸出す遊技球は、払出モータを駆動することにより遊技球を払出す動作を行なう球払出装置（図３参照）を駆動する制御を行なうことにより、払出される。このように貸出された遊技球により、パチンコ遊技機１での遊技球を用いた遊技が可能となる。カードユニットには、プリペイドカードの処理に関する制御および貸し球の貸出しに関する制御等の各種制御を行なうためのカードユニット制御用マイクロコンピュータが搭載されている。なお、カードユニットの機能は、パチンコ遊技機１に内蔵してもよい。
そして、パチンコ遊技機１においては、遊技者が操作ハンドル５を操作することにより、打球供給皿３に貯留された遊技媒体である遊技球を弾発発射し、その遊技球を遊技盤６に形成された遊技領域７に打込んで、以下に説明するような所定の遊技が行なわれる。そして、遊技において遊技領域７に設けられた各種入賞領域へ遊技球が受入れられて入賞が生じれば、払出条件が成立し、その払出条件が成立したことに基づいて景品として、景品遊技媒体である賞球（遊技球）が打球供給皿３に払出される。このような賞球は、前述の球払出装置を駆動する制御を行なうことにより、払出される。このように、球払出装置９７は、貸し球の払出しと賞球の払出しとのそれぞれに用いられる。球払出装置９７には、遊技機の裏面側上部に設けられた遊技球の貯留手段である球タンク（図２０参照）から、払出すための遊技球が供給される。
打球発射装置から発射された遊技球は、打球レール４２を通って遊技領域７に入り、その後、遊技領域７を下りてくる。遊技球が、第１始動口１５ａに入り第１始動口スイッチ１４ａで検出されるか、または、第２始動口１５ｂに入り第２始動口スイッチ１４ｂで検出されると、特別図柄の変動表示を開始できる状態であれば、特別図柄表示器８において特別図柄が変動表示を始める。特別図柄の変動表示を開始できる状態でなければ、保留記憶数を１増やす。
特別図柄表示器８における特別図柄の変動表示は、変動表示が行なわれるごとに設定された変動表示時間が経過したときに停止する。停止時の特別図柄（停止図柄）が特定表示結果としての大当り図柄（大当り表示結果ともいう）であると、大当りとなり、大当り遊技状態に移行する。大当り遊技状態においては、特別可変入賞球装置２０が、一定時間（たとえば３０秒）経過するまで、または、所定個数（たとえば１０個）の遊技球が入賞するまで開放する。そして、特別可変入賞球装置２０の開放中に遊技球がＶ入賞領域に入賞しＶ入賞スイッチ２２で検出されると、継続権が発生し特別可変入賞球装置２０の開放が再度行なわれる。継続権の発生は、たとえば１５ラウンドのような所定回数を上限値として許容される。このような制御は、繰返し継続制御と呼ばれる。繰返し継続制御において、特別可変入賞球装置２０が開放されている状態がラウンドと呼ばれる。なお、Ｖ入賞領域を設けずに、各ラウンドにおいて無条件で継続権が発生するように制御してもよい。
停止時の特別図柄表示器８における特別図柄が大当り図柄のうちの予め定められた特別な大当り図柄（確変大当り図柄）である場合には、大当り遊技状態後において、大当りとすると判定される確率（大当り確率）が、大当り遊技状態と異なる通常状態である通常遊技状態よりも高くなる確率変動状態（以下、確変状態と呼ぶ）という遊技者にとってさらに有利な状態になる。以下、確変状態は、高確率状態（高確状態と略称で呼ぶ場合もある）ともいう。また、非確変状態は、低確率状態（低確状態と略称で呼ぶ場合もある）ともいう。
また、特別図柄表示器８での変動表示の停止時における特別図柄の表示結果が、確変大当り図柄である場合には、大当り遊技状態後に変動時間短縮状態である時短状態に所定期間に亘り制御される。時短状態とは、通常遊技状態に比べて、特別図柄表示器８、変動表示装置９、および、普通図柄表示器１０のそれぞれの変動表示時間（変動開始時から表示結果の導出表示時までの時間）を短縮して早期に表示結果を導出表示させる制御状態をいう。さらに、時短状態中には、普通図柄表示器１０における停止図柄が当り図柄になる確率が高められるとともに、始動入賞装置１５の可動片１３，１３の開放時間が長くされ、開放回数が増加させられる。時短状態中では、図柄の変動表示時間が短縮されるので、後述する保留記憶数が早期に消化され、保留記憶数の上限（たとえば「４」）を超えて発生した始動入賞が無効になってしまう状態を減少でき、短期間に頻繁に表示結果を導出表示して早期に大当り表示結果を導出表示しやすくなるので、時間効率的な観点で変動表示の表示結果が大当り図柄の表示結果となりやすくなり、遊技者にとって有利な遊技状態となる。このように、確変大当りの場合は、大当り遊技状態の終了後の所定期間において、高確率状態かつ時短状態に制御されることとなる。大当り遊技状態の終了後の所定期間に亘る時短状態は、次の大当り遊技状態が発生するか、または、特別図柄および飾り図柄の変動表示が所定回数（１００回）行なわれるまでの、いずれか早い方の条件が成立するまで継続される。
また、入賞に応じた遊技球の払出しの面から考えると、時短状態は、非時短状態と比べて、普通図柄の変動表示時間が短縮され、普通図柄表示器１０における停止図柄が当り図柄になる確率が高められ、当り時における始動入賞装置１５の可動片１３，１３の開放時間が長くされ、当り時における始動入賞装置１５の可動片１３，１３の１度の開放回数が多くされることに基づいて、通常遊技状態と比べて始動入賞装置１５の可動片１３，１３が開放状態となりやすい。したがって、時短状態では、第２始動口１５ｂへの入賞（始動入賞が有効である場合と無効である場合との両方を含む）が生じやすくなるため、遊技領域７へ打込んだ遊技球数（打込球数）に対して、入賞に応じた賞球として払出される遊技球数（払出球数）の割合が、通常遊技状態と比べて多くなる。一般的に、発射球数に対する入賞による賞球の払出球数の割合は、「ベース」と呼ばれる。たとえば、１００球の打込球数に対して４０球の払出球数があったときには、ベースは４０（％）となる。この実施の形態の場合では、たとえば通常遊技状態のような非時短状態よりもベースが高い時短状態を高ベース状態と呼び、逆に、そのような高ベース状態と比べてベースが低い通常遊技状態のような非時短状態を低ベース状態と呼ぶ。
また、前述の時短状態に制御されていない状態においては、特別図柄の保留記憶数が所定個数以上となるごとに、特別図柄および飾り図柄の変動表示時間を短縮する記憶変動短縮状態に制御する記憶変動短縮制御が行なわれる。記憶変動短縮制御は、特別図柄の保留記憶数が所定個数未満となった段階で終了する。したがって、時短状態に制御されていない状態においても、特別図柄および飾り図柄の変動表示時間が短縮される場合がある。
変動表示装置９において変動表示される飾り図柄は、特別図柄表示器８における特別図柄の変動表示の装飾効果を高めるために、特別図柄の変動表示と所定の関係を有して変動表示される装飾的な意味合いがある図柄である。このような図柄についての所定の関係には、たとえば、特別図柄の変動表示が開始されたときに飾り図柄の変動表示が開始する関係、および、特別図柄の変動表示の終了時に特別図柄の表示結果が導出表示されるときに飾り図柄の表示結果が導出表示されて飾り図柄の変動表示が終了する関係等が含まれる。特別図柄表示器８により予め定められた大当り図柄が表示結果として導出表示されるときには、変動表示装置９により、左，中，右図柄がゾロ目となる大当り図柄の組合せが表示結果として導出表示される。このような特別図柄による大当り図柄の表示結果および飾り図柄による大当り図柄の組合せの表示結果は、大当り表示結果という。
特別図柄表示器８と変動表示装置９とは変動表示結果が前述したような対応関係になるため、以下の説明においては、これらをまとめて変動表示部と呼ぶ場合がある。
図３は、主基板３１における回路構成の一例を示すブロック図である。なお、図３には、パチンコ遊技機１に搭載されている払出制御基板３７、ランプドライバ基板３５、インタフェース基板６８、中継基板７７、演出制御基板８０、および、電源基板９１０も示されている。
主基板（遊技制御基板）３１には、プログラムにしたがってパチンコ遊技機１を制御する基本回路（遊技制御手段に相当）となる遊技制御用マイクロコンピュータ５６０と、ゲートスイッチ３２ａ、第１始動口スイッチ１４ａ、第２始動口スイッチ１４ｂ、Ｖ入賞スイッチ２２、カウントスイッチ２３、第１入賞口スイッチ２９ａ、第２入賞口スイッチ３０ａ、第３入賞口スイッチ３３ａ、および、第４入賞口スイッチ３９ａからの信号の他、電源断信号およびクリア信号等の各種信号を遊技制御用マイクロコンピュータ５６０に与える入力ドライバ回路５８と、始動入賞装置１５の可動片１３，１３を開閉するソレノイド１６、特別可変入賞球装置２０を開閉するソレノイド２１、および、大入賞口内の経路を切換えるためのソレノイド２１Ａを遊技制御用マイクロコンピュータ５６０からの指令にしたがって駆動する出力回路５９と、遊技制御用マイクロコンピュータ５６０からの指令にしたがって各種の情報信号をホール管理コンピュータ等のパチンコ遊技機１の外部に設けられた装置に出力する情報出力回路５３とが搭載されている。情報出力回路５３から出力された情報信号は、パチンコ遊技機１の外部に出力される。
情報出力回路５３から出力される情報信号としては、確変大当り、非確変大当り等の大当りの種類を特定した大当りの発生を示す信号等の所定の情報信号が含まれる。
遊技制御用マイクロコンピュータ５６０は、ゲーム制御（遊技進行制御）用のプログラム等を記憶するＲＯＭ５４、ワークメモリとして使用される記憶手段（変動データを記憶する変動データ記憶手段）としてのＲＡＭ５５、およびプログラムにしたがって制御動作を行なうプロセッサであるＣＰＵ５６、および、Ｉ／Ｏポート５０６を含む。遊技制御用マイクロコンピュータ５６０は、１チップマイクロコンピュータである。なお、１チップマイクロコンピュータは、ＣＰＵ５６の他に少なくともＲＡＭ５５が内蔵されていればよい。また、ＲＯＭ５４およびＩ／Ｏポート５０６は、外付けであっても内蔵されていてもよい。
遊技制御用マイクロコンピュータ５６０においては、ＣＰＵ５６がＲＯＭ５４に格納されているプログラムにしたがって制御を実行する。したがって、以下に説明するような遊技制御用マイクロコンピュータ５６０が実行する（または、処理を行なう）ということは、具体的にはＣＰＵ５６がプログラムにしたがって制御を実行することである。このことは、主基板３１以外の他の基板に搭載されているマイクロコンピュータについても同様である。また、遊技制御手段は、ＣＰＵ５６を含む遊技制御用マイクロコンピュータ５６０で実現されている。
また、遊技制御用マイクロコンピュータ５６０は、クロック信号を発生させるクロック回路、システムリセット手段として機能するリセットコントローラ、乱数回路、および、ＣＰＵ５６に割込要求信号を送出するＣＴＣを内蔵する。
乱数回路は、特別図柄および飾り図柄の変動表示の表示結果により大当りとするか否かを判定するための判定用の乱数を発生するために用いられるハードウェア回路である。この乱数回路は、初期値（たとえば、０）と上限値（たとえば、２５６）とが設定された数値範囲内で、数値データを、設定された更新規則にしたがって更新させていき、ランダムなタイミングで発生する始動入賞時が数値データの読出（抽出）時であることに基づいて、読出される数値データが乱数値となる乱数発生機能を有する。
遊技制御用マイクロコンピュータ５６０は、第１始動口スイッチ１４ａまたは第２始動口スイッチ１４ｂへの始動入賞が生じたときに乱数回路から数値データを乱数値として読出し、その数値データに基づいて特定の表示結果としての大当り表示結果にするか否か、すなわち、大当りとするか否かを判定する。そして、大当りとすると判定したときに、遊技状態を遊技者にとって有利な特定遊技状態としての大当り遊技状態に移行させる。また、確変とするか否かを決定するための確変判定、特別図柄の変動表示結果となる図柄の決定、および、特別図柄の変動パターンの決定等、大当り判定以外の各種制御にも乱数値が用いられるが、これらの乱数値は、遊技制御用マイクロコンピュータ５６０が実行するソフトウェアに数値データを更新するランダムカウンタを用いて生成される。なお、乱数回路が発生させた乱数は、前述の確変判定、図柄の決定、および、変動パターンの決定等、大当りとするか否かの判定以外の判定用乱数として用いてもよい。
乱数回路は、ユーザによる数値データの更新範囲の選択設定機能（初期値の選択設定機能、および、上限値の選択設定機能）、数値データの更新規則の選択設定機能、および、数値データの更新規則の選択切換え機能等の各種の機能を有する。このような機能により、乱数回路は、生成する乱数のランダム性を向上させることができる。
クロック回路は、システムクロック信号をＣＰＵ５６に出力し、このシステムクロック信号を２の７乗（＝１２８）分周して生成した所定の周期の基準クロック信号ＣＬＫを、各乱数回路に出力する。リセットコントローラ５０２は、ローレベルの信号が一定期間入力されたとき、ＣＰＵ５６および各乱数回路に所定の初期化信号を出力して、遊技制御用マイクロコンピュータ５６０をシステムリセットする。
また、遊技制御用マイクロコンピュータ５６０は、発生可能な乱数の値の範囲が異なる２つの乱数回路を搭載する。第１の乱数回路は、１２ビットの疑似乱数を発生する乱数回路（以下、１２ビット乱数回路ともいう）である。１２ビット乱数回路は、１２ビットで発生できる範囲（すなわち、１から４０９５までの範囲）の値の乱数を発生する機能を備える。また、第２の乱数回路は、１６ビットの疑似乱数を発生する乱数回路（以下、１６ビット乱数回路ともいう）である。１６ビット乱数回路は、１６ビットで発生できる範囲（すなわち、１から６５５３５までの範囲）の値の乱数を発生する機能を備える。２つの乱数回路は、予め選択されたどちらか一方の回路が乱数の発生に用いられる。
なお、この実施の形態では、遊技制御用マイクロコンピュータ５６０が２つの乱数回路を内蔵する場合を説明するが、遊技制御用マイクロコンピュータ５６０は、１つの乱数回路を内蔵してもよく、３以上の乱数回路を内蔵してもよい。また、この実施の形態では、１２ビット乱数回路および１６ビット乱数回路を包括的に表現する場合、または、１２ビット乱数回路と１６ビット乱数回路とのうちいずれかを指す場合に、乱数回路という。
また、ＲＡＭ５５は、その一部または全部が後述する電源基板９１０において作成されるバックアップ電源によってバックアップされている不揮発性記憶手段としてのバックアップＲＡＭである。すなわち、パチンコ遊技機１に対する電源電力の供給が停止したときである電源断時でも、所定期間（バックアップ電源としてのコンデンサが放電してバックアップ電源が電力供給不能になるまで）は、ＲＡＭ５５の一部または全部の内容は保存される。特に、少なくとも、遊技の制御状態に応じたデータ（特別図柄プロセスフラグ等）と未払出賞球数を示すデータとは、バックアップデータとして、ＲＡＭ５５に保存される。制御状態に応じたデータとは、停電等が生じた後に復旧した場合に、そのデータに基づいて、制御状態を停電等の発生前に復旧させるために必要なデータである。また、制御状態に応じたデータと未払出賞球数を示すデータとを、遊技の進行状態を示すデータと定義する。この実施の形態では、ＲＡＭ５５の全部の記憶領域が、電源バックアップされているとする。
遊技制御用マイクロコンピュータ５６０のリセット端子には、後述する電源基板９１０からのリセット信号が入力される。また、払出制御用マイクロコンピュータのリセット端子にも、後述する電源基板９１０からのリセット信号が入力される。なお、リセット信号がハイレベルになると遊技制御用マイクロコンピュータ５６０および払出制御用マイクロコンピュータは動作可能状態になり、リセット信号がローレベルになると遊技制御用マイクロコンピュータ５６０および払出制御用マイクロコンピュータは動作停止状態になる。したがって、リセット信号がハイレベルである期間は、遊技制御用マイクロコンピュータ５６０および払出制御用マイクロコンピュータの動作を許容する許容信号が出力されていることになり、リセット信号がローレベルである期間は、遊技制御用マイクロコンピュータ５６０および払出制御用マイクロコンピュータの動作を停止させる動作停止信号が出力されていることになる。なお、リセット回路をそれぞれの電気部品制御基板（主基板３１を含む）に搭載してもよいし、複数の電気部品制御基板のうち一つまたは複数にリセット回路を搭載し、そこからリセット信号を他の電気部品制御基板に供給するようにしてもよい。
さらに、払出制御基板３７を経由して、後述する電源基板９１０からの電源電圧が所定値以下に低下したことを示す電源断信号が入力ドライバ回路５８に入力される。電源断信号は、入力ドライバ回路５８を介して、遊技制御用マイクロコンピュータ５６０の入力ポートに入力される。また、遊技制御用マイクロコンピュータ５６０の入力ポートには、ＲＡＭの内容をクリアすることを指示するためのクリアスイッチが操作されたことを示すクリア信号が入力ドライバ回路５８に入力される。クリア信号は、入力ドライバ回路５８を介して、遊技制御用マイクロコンピュータ５６０の入力ポートに入力される。
また、クリア信号は、主基板３１において分岐され、払出制御基板３７にも供給される。なお、遊技制御用マイクロコンピュータ５６０が入力ポートを介して入力したクリア信号の状態を、出力ポートを介して払出制御基板３７に出力してもよい。
遊技制御用マイクロコンピュータ５６０は、演出制御基板８０に表示制御、音制御、および、ランプ制御を含む演出制御を指令するための制御信号としての演出制御コマンド（演出制御信号）を送信する。演出制御基板８０には、中継基板７７を介して遊技制御用マイクロコンピュータ５６０からの演出制御コマンドを受信し、変動表示装置９等での表示制御を行なう演出制御用マイクロコンピュータ８１等の電気部品制御手段が搭載されている。
演出制御用マイクロコンピュータ８１は、表示制御用のプログラム等を記憶するＲＯＭ８４と、ワークメモリとして使用されるＲＡＭ８５と、プログラムにしたがって表示制御動作を行なうプロセッサであるＣＰＵ８６と、Ｉ／Ｏポート８７とを含む。この演出制御用マイクロコンピュータ８１は、演出制御コマンドに応じて、変動表示装置９の変動表示等の各種表示の演出に関する制御と、演出表示装置９１，９２での演出に関する制御と、演出表示装置９３、賞球ランプ５１、球切れランプ５２、装飾ランプ２５、天枠ランプ２８ａ、左枠ランプ２８ｂ、右枠ランプ２８ｃおよび埋設ランプ２４の制御（ランプ制御）と、スピーカ２７を用いた遊技音発生制御（音制御）とを含む各種演出に関する制御を行なう。
また、遊技制御用マイクロコンピュータ５６０が搭載するシリアル出力回路７８は、シフトレジスタ等によって構成され、ＣＰＵ５６が出力する演出制御コマンドをシリアルデータに変換して、中継基板７７を介して演出制御基板８０に送信する。また、シリアル出力回路７８は、ＣＰＵ５６が出力する制御信号をシリアルデータに変換して、中継基板７７を介して特別図柄表示器８や特別図柄保留記憶表示器１８、普通図柄表示器１０、普通図柄保留記憶表示器４１に出力する。なお、特別図柄表示器８、特別図柄保留記憶表示器１８、普通図柄表示器１０および普通図柄保留記憶表示器４１には、シリアルデータをパラレルデータに変換するシリアル−パラレル変換ＩＣがそれぞれ設けられ、中継基板７７からの制御信号をパラレルデータに変換して、特別図柄表示器８や特別図柄保留記憶表示器１８、普通図柄表示器１０、普通図柄保留記憶表示器４１に供給される。
遊技制御用マイクロコンピュータ５６０は、演出制御基板８０に表示制御、音制御、および、ＬＥＤ制御を含む演出制御を指令するための制御信号としての演出制御コマンド（演出制御信号）をシリアルデータ方式で送信する。シリアルデータ方式の演出制御コマンドは、たとえば、そのシリアルデータの送信前にローレベル信号のスタートビットを送信し、そのシリアルデータの送信後にハイレベル信号のストップビットを送信する。このようなスタートビットとストップビットとにより演出制御コマンドの取込みタイミングが示されるので、演出制御用マイクロコンピュータ８１では、スタートビットとストップビットとの間に送信されたシリアルデータを演出制御コマンドとして受信する。
演出制御基板８０には、変動表示装置９、演出表示装置９１，９２の制御（表示制御）と、演出表示装置９３、賞球ランプ５１、球切れランプ５２、装飾ランプ２５、天枠ランプ２８ａ、左枠ランプ２８ｂ、右枠ランプ２８ｃおよび埋設ランプ２４の制御（発光制御）と、スピーカ２７を用いた遊技音発生制御（音制御）とを含む各種演出に関する制御を行なう演出制御用マイクロコンピュータ８１等の電気部品制御手段が搭載されている。演出制御用マイクロコンピュータ８１は、遊技制御用マイクロコンピュータ５６０からのシリアルデータ方式の演出制御コマンドを中継基板７７を介して受信し、受信した演出制御コマンドに応じて、前述のような表示制御、ランプ制御、および、音制御を行なう。
また、演出制御用マイクロコンピュータ８１は、中継基板８８を介して、盤側ＩＣ基板３００にシリアルデータ方式の制御信号を送り、その制御信号に基づいて、盤側機器４００の制御を行なう。ここで、盤側ＩＣ基板３００は、遊技盤６側に設けられている各種基板である。また、盤側機器４００は、遊技盤６側に設けられているランプ等の各種機器である。
盤側ＩＣ基板３００に含まれる各基板は、シリアルデータをパラレルデータに変換するためのシリアル−パラレル変換ＩＣが搭載されており、シリアルデータ方式の制御信号をパラレル方式の制御信号に変換し、その制御信号に基づいて、盤側機器４００のうち制御対象の機器を駆動する。なお、盤側ＩＣ基板３００に含まれる一部の基板には、シリアルデータをパラレルデータに変換するためのパラレル−シリアル変換ＩＣ（以下、入力ＩＣという）が搭載されており、盤側機器７００の一部から送られてきたパラレルデータ方式の信号をシリアルデータ方式の信号に変換し、その信号を、中継基板８８を介して、演出制御用マイクロコンピュータ８１に送信する基板も含まれてもよい。
盤側ＩＣ基板３００は、左装飾基板２５１ａ、右装飾基板２５２ａ、および、２つの埋設ランプ基板２４１，２４１を含む。また、盤側機器４００は、左装飾ランプ２５１、右装飾ランプ２５２、および、２つの埋設ランプ２４，２４を含む。なお、盤側ＩＣ基板３００は、埋設ランプ２４，２４専用のＩＣ基板として、発光ユニット２００内に設けられてもよい。
盤側ＩＣ基板３００と盤側機器４００との対応関係は、次の通りである。左装飾基板２５１ａは、左装飾ランプ２５１を駆動する。右装飾基板２５２ａは、右装飾基板２５２ａを駆動する。各埋設ランプ基板２４１は、各埋設ランプ２４を駆動する。
また、演出制御用マイクロコンピュータ８１は、中継基板８８および中継基板８９を介して、枠側ＩＣ基板８００にシリアルデータ方式の制御信号を送り、その制御信号に基づいて、枠側機器９００の制御を行なう。ここで、枠側ＩＣ基板８００は、遊技盤６以外の遊技枠等の枠側に設けられている各種基板である。また、枠側機器９００は、遊技盤６以外の遊技枠等の枠の側に設けられている各種機器である。
枠側ＩＣ基板８００に含まれる各基板は、シリアルデータをパラレルデータに変換するためのシリアル−パラレル変換ＩＣが搭載されており、演出制御用マイクロコンピュータ８１からのシリアルデータ方式の制御信号をパラレルデータ方式の制御信号に変換し、その制御信号に基づいて、枠側機器９００のうち制御対象の機器を駆動する。なお、枠ＩＣ基板８００に含まれる一部の基板には、シリアルデータをパラレルデータに変換するためのパラレル−シリアル変換ＩＣ（以下、入力ＩＣという）が搭載されており、枠側機器９００の一部から送られてきたパラレルデータ方式の信号をシリアルデータ方式の信号に変換し、その信号を、中継基板８９，８８を介して、演出制御用マイクロコンピュータ８１に送信する基板も含まれてもよい。
枠側ＩＣ基板８００は、演出基板９３ａ、天基板２８１ａ、左前基板２８２ａ、および、右前基板２８３ａを含む。枠側ＩＣ機器９００は、演出表示装置９３、天枠ランプ２８１、左枠ランプ２８２、賞球ランプ５１、右枠ランプ２８３、および、球切れランプ５２を含む。
枠側ＩＣ基板８００と枠側機器９００との対応関係は、次の通りである。演出基板９３ａは、演出表示装置９３を駆動する。天基板２８１ａは、天枠ランプ２８１を駆動する。左前基板２８２ａは、左枠ランプ２８２および賞球ランプ５１のそれぞれを駆動する。右前基板２８３ａは、右枠ランプ２８３および球切れランプ５２のそれぞれを駆動する。
演出制御基板８０、中継基板８８および中継基板８９は、１系統の配線ルート（たとえば、バス型）で接続される。
図４は、中継基板７７および演出制御基板８０の回路構成例を示すブロック図である。なお、図４に示す例では、演出制御に関して演出制御基板８０のみを設ける場合を示すが、ＬＥＤドライバ基板および音声出力基板を設けてもよい。この場合、ＬＥＤドライバ基板および音声出力基板には、マイクロコンピュータは搭載されていないが、マイクロコンピュータを搭載してもよい。
演出制御基板８０は、演出制御用ＣＰＵ８６、ＲＡＭ８５、シリアル出力回路２５３、シリアル入力回路２５４、クロック信号出力部２５６、および、入力取込信号出力部２５７を含む演出制御用マイクロコンピュータ８１を搭載している。なお、ＲＡＭは外付けであってもよい。演出制御基板８０において、演出制御用ＣＰＵ８６は、内蔵または外付けのＲＯＭ（図示せず）に格納されたプログラムにしたがって動作し、シリアル入力回路２６０および入力ポート２６１を介して演出制御コマンドを受信する。この場合、シリアル入力回路２６０は、シリアルデータ方式として受信した演出制御コマンドをパラレルデータに変換し出力する。また、演出制御用ＣＰＵ８６は、演出制御コマンドに基づいて、ＶＤＰ（ビデオディスプレイプロセッサ）２６２ａに変動表示装置９の表示制御を行なわせる。演出制御用ＣＰＵ８６は、演出制御コマンドに基づいて、ＶＤＰ（ビデオディスプレイプロセッサ）２６２ｂに演出表示装置９１の表示制御を行なわせる。演出制御用ＣＰＵ８６は、演出制御コマンドに基づいて、ＶＤＰ（ビデオディスプレイプロセッサ）２６２ｃに演出表示装置９２の表示制御を行なわせる。
この実施の形態では、演出制御用マイクロコンピュータ８１と共動して変動表示装置９の表示制御を行なうＶＤＰ２６２ａ〜２６２ｃが演出制御基板８０に搭載されている。これらＶＤＰは、演出制御用マイクロコンピュータ８１とは独立したアドレス空間を有し、それぞれに対応して設けられたＶＲＡＭをマッピングする。ＶＲＡＭは、画像データを展開するためのバッファメモリである。そして、各ＶＤＰは、対応するＶＲＡＭ内の画像データをフレームメモリを介して、対応する表示装置（変動表示装置９、演出表示装置９１、演出表示装置９２）に出力する。
演出制御用ＣＰＵ８６は、受信した演出制御コマンドにしたがってＣＧＲＯＭ（図示せず）から必要なデータを読み出すための指令を各ＶＤＰに出力する。ＣＧＲＯＭは、変動表示装置９、演出表示装置９１、および、演出表示装置９２のそれぞれに表示されるキャラクタ画像データや動画像データ、具体的には、人物、文字、図形や記号等（飾り図柄を含む）、および背景画像のデータを予め格納しておくためのＲＯＭである。各ＶＤＰは、演出制御用ＣＰＵ８６の指令に応じて、ＣＧＲＯＭから画像データを読出し、読出した画像データに基づいて表示制御を実行する。
中継基板７７には、主基板３１から入力された信号を演出制御基板８０に向かう方向にしか通過させない（演出制御基板８０から中継基板７７への方向には信号を通過させない）信号方向規制手段としての単方向性回路７４が搭載されている。単方向性回路として、たとえばダイオードやトランジスタが使用される。図１４には、ダイオードが例示されている。
さらに、演出制御用ＣＰＵ８６は、シリアル出力回路２５３を介して、ＬＥＤよりなる各種ランプを駆動する信号を出力する。シリアル出力回路２６３は、入力したＬＥＤを駆動する信号（パラレルデータ）をシリアルデータに変換して中継基板８８に出力する。また、演出制御用ＣＰＵ８６は、音声合成用ＩＣ１７３に対して音番号データを出力する。
また、クロック信号出力部２５６は、クロック信号を中継基板８８に出力する。クロック信号出力部２５６からのクロック信号は、中継基板８８，８９を介して枠側ＩＣ基板８００に含まれる各基板に搭載されたシリアル−パラレル変換ＩＣや入力ＩＣに供給される。また、クロック信号出力部２５６からのクロック信号は、中継基板８８を介して盤側ＩＣ基板３００に含まれる各基板に搭載されたシリアル−パラレル変換ＩＣや入力ＩＣに供給される。したがって、この実施の形態では、各シリアル−パラレル変換ＩＣおよび各入力ＩＣに共通のクロック信号が供給されることになる。
また、入力取込信号出力部２５７は、演出制御用ＣＰＵ８６の指示にしたがって、中継基板８８，８９を介して、枠側ＩＣ基板８００に入力取込信号（ラッチ信号）を出力するための構成要素である。枠側ＩＣ基板５０８に入力ＩＣが搭載された場合、演出制御用マイクロコンピュータ８１からの入力取込信号を入力すると、入力ＩＣに接続されたセンサ等の検出信号をラッチし、シリアルデータ方式として中継基板８８，８９を介して演出制御用マイクロコンピュータ８１に出力する。この実施の形態では、入力取込信号出力部２５７は用いられていない。
音声合成用ＩＣ１７３は、音番号データを入力すると、音番号データに応じた音声や効果音を発生し増幅回路１７５に出力する。増幅回路１７５は、音声合成用ＩＣ１７３の出力レベルを、ボリューム１７６で設定されている音量に応じたレベルに増幅した音声信号をスピーカ２７に出力する。音声データＲＯＭ１７４には、音番号データに応じた制御データが格納されている。音番号データに応じた制御データは、所定期間（たとえば飾り図柄の変動期間）における効果音または音声の出力態様を時系列的に示すデータの集まりである。
また、演出制御基板８０の演出制御用マイクロコンピュータ８１は、制御信号としてのシリアルデータとともに、クロック信号を中継基板８９に出力する。また、入力ＩＣに入力信号をラッチさせるための入力取込信号を中継基板８８に出力する。
中継基板８８は、演出制御用マイクロコンピュータ８１から入力したシリアルデータおよびクロック信号を、盤側ＩＣ基板３００に搭載された各シリアル−パラレル変換ＩＣに供給する。そして、各シリアル−パラレル変換ＩＣは、入力したシリアルデータに付加されているアドレスが自分のアドレスに合致するか否かを確認し、合致していれば入力したシリアルデータをパラレルデータに変換して、遊技盤６に設けられた対応する機器に供給する。
また、中継基板８９は、１系統の配線ルート（たとえば、バス型）で中継基板８８と接続されており、各シリアル−パラレル変換ＩＣに接続されるシリアルデータ線およびクロック信号線は、盤側ＩＣ基板上でバス形式に接続されている。また、盤側ＩＣ基板に搭載された各シリアル−パラレル変換ＩＣには、それぞれ固有のＩＤがある。
中継基板８９に入力されたシリアルデータおよびクロック信号は、枠側ＩＣ基板８００に含まれる各基板に搭載されたシリアル−パラレル変換ＩＣに供給される。そして、各シリアル−パラレル変換ＩＣは、入力したシリアルデータに付加されているアドレスが自分のアドレスに合致するか否かを確認し、合致していれば入力したシリアルデータをパラレルデータに変換して、対応する機器に供給する。
また、各シリアル−パラレル変換ＩＣに接続されるシリアルデータ線およびクロック信号線は、各枠側ＩＣ基板上でバス形式に接続されている。また、シリアル−パラレル変換ＩＣに接続されるシリアルデータ線およびクロック信号線は、中継基板８９から直接接続される。また、各枠側ＩＣ基板に搭載された各シリアル−パラレル変換ＩＣにはそれぞれ固有のＩＤがある。
盤側ＩＣ基板３００に搭載されたシリアル−パラレル変換ＩＣと枠側ＩＣ基板８００に搭載されたシリアル−パラレル変換ＩＣとは、１系統の配線を介して接続されている。１系統の配線を介して接続とは、具体的には、各中継基板８８，８９がバス型に接続されているとともに、各シリアル−パラレル変換ＩＣがバス型またはデイジーチェーン型に接続されていることである。なお、この実施の形態では、各シリアル−パラレル変換ＩＣはバス型に接続されている。このように、この実施の形態では、盤側ＩＣ基板に搭載された各シリアル−パラレル変換ＩＣと、各枠側ＩＣ基板に搭載された各シリアル−パラレルＩＣとが、中継基板８８，８９を介してコネクタを用いて１系統の配線を介して接続されている。そのため、コネクタの着脱を行なうだけで前面枠と遊技盤６との配線作業を行なうことができ、前面枠と遊技盤６との着脱作業をさらに容易に行なえるようにすることができる。
また、この実施の形態によれば、盤側ＩＣ基板に搭載されたシリアル−パラレル変換ＩＣ、枠側ＩＣ基板に搭載されたシリアル−パラレル変換ＩＣおよび入力ＩＣに、演出制御用マイクロコンピュータ８１から共通のクロック信号を入力する。そのため、シリアル−パラレル変換ＩＣへのクロック信号の配線と入力ＩＣへのクロック信号の配線とを共通化することができ、演出制御手段と盤側ＩＣ基板との間の通信、および演出制御手段と枠側ＩＣ基板との間の通信を、それぞれ１チャネルを用いて実現することができ、配線数を低減することができる。また、盤側ＩＣ基板に搭載されたシリアル−パラレル変換ＩＣ、枠側ＩＣ基板に搭載されたシリアル−パラレル変換ＩＣ、および入力ＩＣを容易に同期させることができ、クロック信号用の配線数も低減することができる。
この実施の形態では、各シリアル−パラレル変換ＩＣには、予めアドレスが付与されており、演出制御用マイクロコンピュータ８１は、シリアルデータに変換した制御信号を出力する際に、シリアルデータにアドレスを付加して出力する。なお、制御信号は、固定長（コマンドのバイト数（たとえば２バイトや３バイトのコマンド））のコマンドで構成され、アドレスに対応するビットを異ならせている。各ＩＣ基板に搭載されたシリアル−パラレル変換ＩＣは、シリアルデータを入力すると、入力したシリアルデータに付加されているアドレスが自分のアドレスに合致するか否かを確認し、合致していればパラレルデータに変換して対応する機器に供給する（すなわち、出力する）。アドレスが合致していなければ対応する機器への供給は行なわない。
なお、演出制御コマンドを送信するための信号線としては、１本の信号線でコマンドを送信するシリアル信号線ではなく、複数の信号線でコマンドを送信するパラレル信号線を用いる構成を採用してもよい。
遊技制御用マイクロコンピュータ５６０は、第１始動口スイッチ１４ａ、第２始動口スイッチ１４ｂ、カウントスイッチ２３および入賞口スイッチ２９ａ，３０ａ，３３ａ，３９ａのいずれかがオンしたことに基づく入賞検出に応じて、払出制御基板３７に搭載されている払出制御用マイクロコンピュータに賞球個数を示す賞球制御信号としての払出制御コマンドを出力する。たとえば、カウントスイッチ２３により検出される大入賞口への１個の入賞球に対して払出される賞球個数が１５個、入賞口スイッチ２９ａ，３０ａ，３３ａ，３９ａへの１個の入賞球に対して払出される賞球個数が１０個、第１始動口スイッチ１４ａおよび第２始動口スイッチ１４ｂへの１個の入賞球に対して払出される賞球個数が４個というように、賞球個数を示す払出制御コマンドが出力される。払出制御用マイクロコンピュータにおいては、遊技制御用マイクロコンピュータ５６０からの払出制御コマンドに基づく賞球個数を未払出数に加算し、球払出装置９７を駆動して未払出数分の賞球を払出す制御を行なう。また、図示を省略するが球払出装置９７から払出した遊技球の個数を検出する払出個数カウントスイッチが設けられており、その払出個数カウントスイッチからの払出検出信号に基づいて、払出制御用マイクロコンピュータは、払出した数を前述の未払出数から減算することにより、未払出数を管理する。
カードユニット５０は、インタフェース基板６８を介して払出制御基板３７に接続されている。カードユニット５０と払出制御基板３７の間では、インタフェース基板６８を介して、カードユニット５０と払出制御基板３７との間では、インタフェース基板６８を介して、接続信号（ＶＬ信号）、ユニット操作信号（ＢＲＤＹ信号）、球貸し要求信号（ＢＲＱ信号）、球貸し完了信号（ＥＸＳ信号）およびパチンコ機動作信号（ＰＲＤＹ信号）が入力ポートおよび出力ポートを介して送受信される。このような信号がカードユニット５０と払出制御基板３７との間でやりとりされることに基づいて、球払出装置９７が駆動制御され、遊技球の貸出しが行なわれる。
また、払出制御基板３７では、予め定められた遊技球の発射許可条件が成立しているか否かを判断し、遊技球の発射を許可するときには、発射許可信号を発射制御基板１０７に送信する。発射制御基板１０７には、発射モータ６０１を駆動するための回路である発射モータ駆動回路１０７１等の回路が設けられている。さらに、発射制御基板１０７には、タッチセンサ１１０および単発発射スイッチ１０９からの信号がそれぞれ与えられる。
発射制御基板１０７では、発射許可信号を受信しているときにおいて、遊技者が操作ハンドル５に触れることによりタッチセンサ１１０からのタッチ検出信号がオン状態になると、発射制御基板１０７の発射モータ駆動回路１０７１から発射モータ６０１に、発射モータ６０１を駆動するための駆動信号が出力される。また、発射モータ６０１が駆動されているときにおいて、遊技者が操作ハンドル５から手を離すことによりタッチセンサ１１０からのタッチ検出信号がオフ状態になると、発射制御基板１０７は、発射モータ６０１を駆動するために発射モータ駆動回路１０７１から出力される駆動信号を停止させる。
また、発射モータ６０１が駆動されているときにおいて、単発発射スイッチ１０９が押圧操作されて、単発発射スイッチ１０９からの単発発射スイッチ検出信号がオン状態となっているときには、発射モータ駆動回路１０７１は、発射モータ６０１を駆動するための駆動信号の出力を停止させる。そして、単発発射スイッチ１０９の押圧操作が解除されて、単発発射スイッチ１０９からの単発発射スイッチ検出信号がオフ状態となったときには、発射モータ駆動回路１０７１は、発射モータ６０１を駆動するための駆動信号の出力を再開させる。
電源基板９１０は、パチンコ遊技機１に設けられ、交流電源に接続され、パチンコ遊技機１内の各種電気部品へ各種の電源電力を供給するための基板である。電源基板９１０は、たとえば、主基板３１、払出制御基板３７、および、演出制御基板８０等の各種基板の他、各種機構部品等の各種の電気部品への電源電力を供給する。
次に、電源基板９１０の構成を図５および図６のブロック図を参照して説明する。図５および図６は、電源基板９１０における直流電圧作成部分を示すブロック図である。
電源基板９１０には、遊技機内の各電気部品制御基板や機構部品等の各種電気部品への電力供給を実行または遮断するための電源スイッチ９１４が設けられている。なお、電源スイッチ９１４は、パチンコ遊技機１において、電源基板９１０の外に設けられていてもよい。電源スイッチ９１４が閉状態（オン状態）では、交流電源（ＡＣ２４Ｖ）がトランス９１１の入力側（一次側）に印加される。トランス９１１は、交流電源（ＡＣ２４Ｖ）と電源基板９１０の内部とを電気的に絶縁するためのものであるが、その出力電圧もＡＣ２４Ｖである。また、トランス９１１の入力側には、過電圧保護回路としてのバリスタ９１８が設置されている。なお、トランス９１１は、電源基板９１０上ではなく、電源基板９１０の外部に設けられてもよい。
電源基板９１０は、電気部品制御基板（主基板３１、払出制御基板３７および演出制御基板８０）と独立して設置され、遊技機内の各電気部品制御基板および機構部品等の各種電気部品が使用する電圧を生成する。この例では、ＡＣ２４Ｖ、ＶＳＬ（ＤＣ＋３４Ｖ）、ＶＬＰ（ＤＣ＋２４Ｖ）、ＶＤＤ（ＤＣ＋１２Ｖ）およびＶＣＣ（ＤＣ＋５Ｖ）を生成する。また、バックアップ電源（ＶＢＢ）すなわちバックアップＲＡＭに記憶内容を保持させるための記憶保持手段となるコンデンサ９１６は、ＤＣ＋５Ｖ（ＶＣＣ）すなわち各基板上のＩＣ等を駆動する電源のラインから充電される。また、＋５Ｖラインとバックアップ＋５Ｖ（ＶＢＢ）ラインとの間に、逆流防止用のダイオード９１７が挿入される。なお、ＶＳＬは、整流平滑回路９１５において、整流素子でＡＣ２４Ｖを整流昇圧することによって生成される。ＶＳＬは、ソレノイド駆動電源となる。また、ＶＬＰは、ランプ点灯用の電圧であって、整流回路９１２において、整流素子でＡＣ２４Ｖを整流することによって生成される。
電源電圧生成手段としてのＤＣ−ＤＣコンバータ９１３は、１つまたは複数のレギュレータＩＣ（図５では２つのレギュレータＩＣ９２４Ａ，９２４Ｂを示す。）を有し、ＶＳＬに基づいてＶＤＤおよびＶＣＣを生成する。レギュレータＩＣ（スイッチングレギュレータ）９２４Ａ，９２４Ｂの入力側には、比較的大容量のコンデンサ９２３Ａ，９２３Ｂが接続されている。従って、外部からの遊技機に対する電力供給が停止したときに、ＶＳＬ、ＶＤＤ、ＶＣＣ等の直流電圧は、比較的緩やかに低下する。
図６に示すように、トランス９１１から出力されたＡＣ２４Ｖは、そのままコネクタ９２２Ａに供給される。また、ＶＬＰは、過電流の供給を防止する過電流防止手段としてのヒューズＦ０１を介してコネクタ９２２Ｂに供給される。また、ヒューズＦ０１のコネクタ９２２Ｂ側とグラウンド（接地電位）との間には、ＬＥＤ（ＬＤ０１）と抵抗（Ｒ０１）の直列体が接続されている。
ＶＳＬは、ヒューズＦ０２を介してコネクタ９２２Ａに供給される。ヒューズＦ０２のコネクタ９２２Ａ側とグラウンドとの間には、ＬＥＤ（ＬＤ０２）と抵抗（Ｒ０２）の直列体が接続されている。また、ＶＳＬは、ヒューズＦ０３を介してコネクタ９２２Ｂに供給される。ヒューズＦ０３のコネクタ９２２Ｂ側とグラウンドとの間には、ＬＥＤ（ＬＤ０３）と抵抗（Ｒ０３）の直列体が接続されている。さらに、ＶＳＬは、ヒューズＦ０４を介してコネクタ９２２Ｃに供給される。ヒューズＦ０４のコネクタ９２２Ｃ側とグラウンドとの間には、ＬＥＤ（ＬＤ０４）と抵抗（Ｒ０４）の直列体が接続されている。
ＶＤＤは、ヒューズＦ０５を介してコネクタ９２２Ａに供給される。ヒューズＦ０５のコネクタ９２２Ａ側とグラウンドとの間には、ＬＥＤ（ＬＤ０５）と抵抗（Ｒ０５）の直列体が接続されている。また、ＶＤＤは、ヒューズＦ０６を介してコネクタ９２２Ｂに供給される。ヒューズＦ０６のコネクタ９２２Ｂ側とグラウンドとの間には、ＬＥＤ（ＬＤ０６）と抵抗（Ｒ０６）の直列体が接続されている。さらに、ＶＤＤは、ヒューズＦ０７を介してコネクタ９２２Ｃに供給される。ヒューズＦ０７のコネクタ９２２Ｃ側とグラウンドとの間には、ＬＥＤ（ＬＤ０７）と抵抗（Ｒ０７）の直列体が接続されている。
ＶＣＣは、ヒューズＦ０８を介してコネクタ９２２Ａに供給される。ヒューズＦ０８のコネクタ９２２Ａ側とグラウンドとの間には、ＬＥＤ（ＬＤ０８）と抵抗（Ｒ０８）の直列体が接続されている。また、ＶＣＣは、ヒューズＦ０９を介してコネクタ９２２Ｂに供給される。ヒューズＦ０９のコネクタ９２２Ｂ側とグラウンドとの間には、ＬＥＤ（ＬＤ０９）と抵抗（Ｒ０９）の直列体が接続されている。さらに、ＶＣＣは、ヒューズＦ１０を介してコネクタ９２２Ｃに供給される。ヒューズＦ１０のコネクタ９２２Ｃ側とグラウンドとの間には、ＬＥＤ（ＬＤ１０）と抵抗（Ｒ１０）の直列体が接続されている。
なお、コネクタ９２２Ａに接続されるケーブルは、払出制御基板３７に接続される。また、コネクタ９２２Ｂに接続されるケーブルは、演出制御基板８０に接続される。そして、コネクタ９２２Ｃに接続されるケーブルは、主基板３１に接続される。従って、コネクタ９２２Ｃには、ＶＢＢも供給されている。
また、電源基板９１０には、押しボタン構造のクリアスイッチ９２１が搭載されている。クリアスイッチ９２１が押下されるとローレベル（オン状態）のクリアスイッチ信号が出力され、コネクタ９２２Ｃを介して主基板３１に送信される。また、クリアスイッチ９２１が押下されていなければハイレベル（オフ状態）の信号が出力される。なお、クリアスイッチ９２１は、押しボタン構造以外の他の構成であってもよい。また、クリアスイッチ９２１は、パチンコ遊技機１において、電源基板９１０以外に設けられていてもよい。
また、ヒューズＦ０１〜Ｆ１０は、取り外しが可能（交換可能）なタイプのものではなく、電源基板９１０に固定されているタイプのものである。すなわち、交換不能に基板（この例では電源基板９１０）に設置されている。ヒューズＦ０１〜Ｆ１０が交換可能なタイプのものである場合には、電源基板９１０や電気部品制御基板において短絡故障等のような不具合が発生したときにヒューズ交換がなされ、真の不具合原因が不明なまま遊技機が稼働状態に戻されてしまうおそれがある。その場合、不具合が直ぐに再発することが予想される。しかし、ヒューズＦ０１〜Ｆ１０を交換不可能なタイプのものにしておけば、電源基板９１０において不具合が発生したときに、真の不具合原因を探す行為に誘導される。
電源基板９１０において、図６に示されたようなＬＥＤ（ＬＤ０１〜ＬＤ１０）が設けられている場合、電源基板９１０および各電気部品制御基板において短絡故障等のような不具合が発生していなければ、各ＬＥＤ（ＬＤ０１〜ＬＤ１０）は点灯状態である。換言すれば、各ＬＥＤ（ＬＤ０１〜ＬＤ１０）が点灯状態であれば、電源基板９１０および各電気部品制御基板において短絡故障等のような不具合が発生していないことがわかる。
次に、遊技盤６の構造について説明する。図７および図８は、遊技盤６の断面図である。図７においては、セルシート６００が１枚のシートとして図示されている。一方、図８においては、多層構造よりなるセルシート６００の層状の構成を明確化するために、図７においてセルシート６００の厚さ方向の寸法のみ拡大して示す図である。したがって、図７および図８は、同じセルシート６００を示す図であるが、セルシート６００の厚さ方向の表現が異なる。図７および図８においては、障害釘６０と遊技盤６との関係も示されており、図９は、遊技盤６の構成要素を分解して示す分解図である。以下、遊技盤６の構造を図７、図８および図９を用いて説明する。
図７を参照して、遊技盤６においては、遊技盤６のベース（基体）となる部材である木製の平板状の板状部材６１の表面側に、薄い多層構造の装飾シートであるセルシート６００が貼付されている。そして、障害釘６０は、セルシート６００を貫通して、先端部が板状部材６１内に達する態様で遊技盤６に打込まれている。また、始動入賞装置１５等の各種の電気部品Ｓは、位置決め用の突起として設けられた棒状の突出部１５１が、セルシート６００を貫通して、遊技盤６に形成された位置決め穴６８０に差込まれた態様で、遊技盤６に取付けられている。
図７および図８の断面図および図９の分解図を参照して、板状部材６１の表面側には、背紙６６と印刷シート６３と透明フィルム６５とが積層された態様のセルシート６００が、透明の接着剤層６７を介して貼付けられている。セルシート６００においては、印刷シート６３と透明フィルム６５とが、透明の接着シート６４を用いて貼付けられ、印刷シート６３と背紙６６とが透明の接着シート６２を用いて貼付けられている。
印刷シート６３は、遊技盤６の絵柄等が表面側に印刷された不透明の印刷シートである。印刷シート６３の裏面側の一部（後述する埋設ランプ２４用の貫通孔６１０に対応する部分）には、図８および図９に示すように、光を拡散させる性質を有するマスク６９が印刷されている。なお、マスク６９は、印刷されずに、光を拡散させる機能を有するシート状のマスクシートが印刷シート６３の裏面側に貼付けられてもよい。透明フィルム６５は、印刷シート６３の表面側を覆う透明のフィルム状の部材である（たとえば、１１８μｍの厚み）。背紙６６は、クラフト紙よりなる不透明の部材であり、裏面側に、導電性物質を主な着色剤として含有する導電性塗料が印刷されている。
板状部材６１としては、合板が用いられている（板状部材６１の材質としては、ベニヤ板等の合板、および、プラスチックまたはＡＢＳ樹脂等の木材および合成樹脂を用いた板状部材であればどのようなものでもよい）。透明フィルム６５としては、トリアセチルセルロースが用いられている。印刷シート６３としては、片アート紙が用いられている。接着シート６２，６４としては、熱可塑性を有する接着シートが用いられている。
印刷シート６３においては、表面側に前述のような絵柄を印刷してなる印刷層６３１（３０μｍ）が形成されている。印刷層６３１は、たとえば、導電性物質以外の顔料を主な着色剤として含有する塗料を印刷してなる。たとえば、印刷層６３１は、スクリーン印刷による多色刷りが行なわれることにより、絵柄が印刷された印刷層である。
また、印刷シート６３においては、貫通孔６１０における表面側の開口６１０ａに臨む位置に、光を拡散させるためのマスク層６９が裏面側に形成されている。マスク層６９は、たとえば、光拡散効果を有するシリカ、酸化チタン等の無機粉末、アクリル、または、ポリプロピレン等の樹脂粉末等を含む光拡散インクを、印刷シート６３に印刷してなる。なお、シート状のマスクシートを貼付けることによりマスク層６９を形成する場合、マスクシートは、たとえば、シボシートのような光拡散シートを用いてもよい。
背紙６６においては、裏面側に、導電性物質を主な着色剤として含有する導電性塗料を印刷してなる導電塗料層６６１（３０μｍ〜３００μｍ）が形成されている。具体的に、導電性塗料としては、導電性物質としてカーボンを含有するカーボンインクが用いられている。導電塗料層６６１は、電気的に接地されている。前述した導電塗料層６６１は、層の厚みを増すことが可能であり、層の厚みを調整することに基づいて、電気抵抗を調整することが可能である。
背紙６６、導電塗料層６６１、接着シート６２、印刷シート６３、印刷層６３１、接着シート６４、および、透明フィルム６５が積層された状態の積層体は、一体的なシート状の部材と見なされ、セルシート６００と呼ばれる。板状部材６１の表面側においては、このようなセルシート６００が接着剤層６７を介して貼付けられる。なお、接着剤層６７を接着シートにより構成し、セルシート６００が、接着シートを含んでもよい。
セルシート６００は、前述したような一体的なシート状の部材として製造される。より具体的には、印刷シート６３の表面側に印刷層６３１を印刷する行程と、印刷シート６３に埋設ランプ２４からの光を遊技盤６の表面側へ導くための導光部として導光孔（図８の導光孔６３０）を形成する行程と、印刷シート６３の裏面側にマスク層６９を印刷する行程と、背紙６６の裏面側に導電塗料層６６１を印刷する行程と、背紙６６に埋設ランプ２４からの光を遊技盤６の表面側へ導くための導光部として導光孔（図８の導光孔６６０）を形成する行程と、透明フィルム６５と印刷シート６３とを接着シート６４を介して接着する行程と、背紙６６と印刷シート６３とを接着シート６２を介して接着する行程とを含む製造行程により、一体的なシート状の部材としてセルシート６００が製造される。
このようなセルシート６００は、パチンコ遊技機１の組立て時（製造時の組立て時）において、接着剤による接着剤層６７を形成することにより、板状部材６１の表面側に貼付けられる。
そして、パチンコ遊技機１の組立て時においては、セル貼り工程において、板状部材６１をホットプレス装置で押しながら所定温度に温め、板状部材６１の表面側に糊付け装置でエマルジョンタイプの接着剤（接着剤層６７を構成する接着剤）を付けた後に、位置決めをする合せ装置上で板状部材６１を位置決め停止し、次に、この板状部材６１の接着剤上にセル供給装置により、前述のセルシートを位置決め搭載し、さらに、コールドプレス装置でセルシートを板状部材６１に常温で押付けて接着剤で結合させることで、セルシートを板状部材６１に一体に結合している。接着シート６２は、このような工程において層状に形成される。
なお、背紙６６、接着シート６２、導電塗料層６６１、印刷シート６３、印刷層６３１、接着シート６４、および、透明フィルム６５は、一体化せずに製造しておき、パチンコ遊技機１の組立て時（製造時の組立て時）において、板状部材６１の表面側に順次貼付けるようにしてもよい。
板状部材６１においては、板状部材６１の表裏面間を貫通する貫通孔６１０が、埋設ランプ２４が設けられる位置に２つ形成されている。貫通孔６１０は、遊技盤６の表面側の開口６１０ａが裏面側の開口６１０ｂよりも小さい。たとえば、表面側の開口６１０ａが直径８ｍｍであり、裏面側の開口６１０ｂが直径２０ｍｍである。貫通孔６１０において、板状部材６１の表裏面間の途中には、段部６１３が形成され、その段部６１３を境界として、表面側に第１の空間領域６１１が形成され、裏面側に第１の空間領域６１１よりも大きい第２の空間領域６１２が形成されている。
第１の空間領域６１１は、周囲が表面側の開口６１０ａと同じ径の円形をなす壁部６１４に囲まれる領域として形成されている。第２の空間領域６１２は、周囲が裏面側の開口６１０ｂと同じ径の円形をなす壁部６１５と、その壁部６１５および段部６１３の間に形成される環状の壁部６１６とに囲まれる領域として形成されている。第２の空間領域６１２は、裏面側からの視点で見ると、開口６１０ｂと同じ径の円形をなす壁部６１５に囲まれた孔の底部に、周囲が表面側の開口６１０ａと同じ径の円形をなす壁部６１４に囲まれた孔が開口している態様である。小径の孔第１の空間領域６１１および第２の空間領域６１２のそれぞれは、正面視して円形をなす空間であり、当該空間における円形の円の中心軸は、偏心している。具体的に、第１の空間領域６１１の中心軸は、第２の空間領域６１２の中心軸よりも下方に偏心している。
貫通孔６１０内には、埋設ランプ２４が取付けられた埋設ランプ基板２４１と、その埋設ランプ基板２４１を収納し埋設ランプ２４の光を透光可能に形成された発光ユニット２００の透光ケース部２４０が取付けられている。透光ケース部２４０は、透明なケースであり、埋設ランプ２４の光を透光可能な合成樹脂により形成されている。透光ケース部２４０は、２つの貫通孔６１０のそれぞれに対応して設けられている。２つの透光ケース部２４０は、支持取付部２４４により連結された態様で、発光ユニット２００と呼ばれる１つの装置として一体的に設けられている。なお、発光ユニット２００は、導電性を有するようにしてもよい。また、発光ユニット２００は、可撓性を有するようにしてもよい。
発光ユニット２００は、２つの貫通孔６１０のそれぞれに対応して設けられた２つの透光ケース部２４０と、共通の構成としての支持取付部２４４とを含む。２つの透光ケース部２４０と支持取付部２４４とは、一体的な部材として、一体形成されている。透光ケース部２４０は、埋設ランプ基板２４１を収納する基板収納部２４２と、埋設ランプ２４の光を透光する透光部２４３とを含む。基板収納部２４２は、第２の空間領域６１２に対応する大きさに形成された円筒状の部分である。透光部２４３は、貫通孔６１０の第１の空間領域６１１に対応する大きさに形成され、基板収納部２４２よりも小径の円筒状の部分である。支持取付部２４４は、２つの透光ケース部２４０間を一体的な部材により連結して支持するととともに、発光ユニット２００を板状部材６１に取付けるときに用いる構造を設けた部分である。
支持取付部２４４は、２つの透光ケース部２４０間を連結した態様で支持する平板状の部材を主たる構成とし、支持部２４４ａ、突出部２４４ｂ、および、取手部２４４ｃが設けられている。支持部２４４ａは、２つの透光ケース部２４０を支持する構成部分であり、貫通孔６１０における板状部材６１の厚さ方向の中程から貫通孔６１０の開口６１０ｂの外側まで延在され、さらに、貫通孔６１０の外部において、板状部材６１の裏面側に沿って下方へ延在されている部分である。突出部２４４ｂは、発光ユニット２００を板状部材６１に取付けるときの位置決め用穴６２０（板状部材６１の裏面側に形成された孔）に嵌め入れられる部分であり、支持部２４４ａの表面側に突出形成されている。取手部２４４ｃは、発光ユニット２００を板状部材６１に取付けるときに発光ユニット２００を持つための部分である。発光ユニット２００の詳しい構成については、図１０〜図１３を用いて後述する。
基板収納部２４２は、貫通孔６１０における段部６１３に当接する面部２４２ａを有するともに、内部に埋設ランプ基板２４１を取付けるための基板取付部２４２ｂが形成されている。透光部２４３は、基板収納部２４２の面部２４２ａから板状部材６１の表面側へ向けて突設され、貫通孔６１０における段部６１３から板状部材６１の表面までの厚さと同じ厚さに形成され、かつ、突出する先端が貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａに相当する大きさに形成されている。段部６１３から板状部材６１の表面までの厚さは、図７および図８に示すように、遊技盤６において植設される障害釘６０が板状部材６１内に打込まれる長さを超える厚さとなるように設定されている。なお、図７および図８に示す例では、段部６１３から板状部材６１の表面までの厚さは、各種電気部品Ｓを遊技盤６に取付けるときに、位置決め用の突出部１５１が板状部材６１の位置決め穴６８０に差込まれる長さを超えない厚さとなるように設定されているが、これに限らず、位置決め用の突出部１５１が板状部材６１の位置決め穴６８０に差込まれる長さを超える厚さとなるように設定されてもよい。また、段部６１３から板状部材６１の表面までの厚さは、遊技盤６の表面側に取付けられる風車のような電気部品以外の構造物の位置決め用の突出部（図示省略）が板状部材６１の位置決め穴に差込まれる長さを超える厚さとなるように設定されてもよい。
このような段部６１３が設けられていることにより、遊技盤６において、発光体を設けた部分であっても、第１の空間領域６１１が形成されている部分以外の部分には障害釘６０を打込むことができるので、遊技盤６の設計が制約されにくいようにすることができる。また、前述のように、遊技盤６に取付けられる電気部品の構造物、および、電気部品以外の構造物について、位置決め用の突出部が位置決め穴に差込まれる長さを超える厚さとなるように、段部６１３から板状部材６１の表面までの厚さを設定した場合には、板状部材６１において、第１の空間領域６１１が形成されている部分以外の部分には位置決め用の突出部を差込むことができるので、遊技盤６の設計上での制約をより一層低減することができる。
透光ケース部２４０においては、透光部２４３の内部空間と基板収納部２４２の内部空間とが繋がっている。基板収納部２４２において、埋設ランプ基板２４１は、埋設ランプ２４が透光部２４３の内部空間に臨むような態様で、基板取付部２４２ｂ内に取付けられている。具体的に、基板収納部２４２には、埋設ランプ基板２４１を固定するための係止部材としての基板固定部２４２ｃが設けられている。埋設ランプ基板２４１は、透光ケース部２４０の裏面側から嵌め入れられ、基板固定部２４２ｃによって係止されることにより、基板収納部２４２において固定される態様で取付けられる。
透光ケース部２４０は、基板収納部２４２が貫通孔６１０の第２の空間領域６１２に配置され、透光部２４３が貫通孔６１０の第１の空間領域に配置される態様で、板状部材６１の内部に取付けられる。具体的に、透光ケース部２４０は、貫通孔６１０の裏側から貫通孔６１０内に嵌め入れられ、貫通孔６１０の壁部６１４に透光部２４３の外周が当接し、貫通孔６１０の段部６１３に面部２４２ａが当接し、貫通孔６１０の壁部６１５に基板収納部２４２における基板取付部２４２ｂの外周が当接する態様で固定されている。基板取付部２４２ｂの軸長方向の長さ、すなわち、板状部材６１の厚み方向の距離は、図７および図８に示すように、壁部６１５の厚み方向の距離の約半分程度である。
透光ケース部２４０は、透光部２４３の先端面２４３ａが貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａと面一となる態様で、板状部材６１の内部に取付けられている。
セルシート６００においては、不透明である印刷シート６３および背紙６６について、図８に示すように、板状部材６１において貫通孔６１０が形成された部分に対応する位置に、埋設ランプ２４の光を遊技盤６の表面側へ導くための導光孔６３０，６６０が形成されている。具体的に、印刷シート６３には、セルシート６００の製造工程において、導光孔６３０として、貫通孔６１０の表面側の開口よりも小さい開口を有する孔（直径が小さい孔）が形成されている。導光孔６３０は、貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａと比べて、半径で２ｍｍ〜４ｍｍ程度小さい孔である。遊技盤６の製造工程においては、セルシート６００を板状部材６１に重ねる機能を有する機械装置が用いられる。導光孔６３０の大きさは、このような機械装置によりセルシート６００を板状部材６１に重ねるときに生じる誤差の最大値を考慮して設定するのが望ましい。たとえば、このような誤差の最大値が２．５ｍｍであるときに、導光孔６３０は、貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａと比べて、半径で２ｍｍ〜４ｍｍ程度小さい半径の孔とし、特に、貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａと比べて、当該誤差の最大値である２．５ｍｍ程度小さい半径の孔とするのが好ましい。
このように、導光孔６３０の開口が貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａよりも小さいので、セルシート６００を板状部材６１の表面側に貼付したときに、貫通孔６１０と導光孔６３０との位置関係に多少のずれ（たとえば、前述した機械装置によりセルシート６００を板状部材６１に重ねるときに生じる誤差によるずれ等の多少のずれ）が生じたときでも、板状部材６１の貫通孔６１０上に印刷シート６３の導光孔６３０が位置するので、埋設ランプ２４の光を遊技盤６の表面側へ導くことが可能となるような位置関係を担保しやすくなるようにすることができる。印刷シート６３において、前述したマスク層６９は、導光孔６３０を囲むような態様で導光孔６３０の周囲に形成されている。マスク層６９は、光を拡散させるので、埋設ランプ２４からの光を、導光孔６３０の周囲で拡散させる。このような光の拡散により、導光孔６３０の輪郭がぼかされるという視覚的効果が生じ、これにより、導光孔６３０の形状が目立ちにくくなり、装飾的な効果が低下しないようにすることができる。
また、背紙６６には、セルシート６００の製造工程において、導光孔６６０として、貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａよりも大きい孔（直径が大きい孔）が形成されている。導光孔６６０は、貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａと比べて、半径で２ｍｍ〜４ｍｍ程度大きい孔である。遊技盤６の製造工程においては、前述のようにセルシート６００を板状部材６１に重ねる機能を有する機械装置が用いられるので、導光孔６６０の大きさは、このような機械装置によりセルシート６００を板状部材６１に重ねるときに生じる誤差の最大値を考慮して設定するのが望ましい。たとえば、このような誤差の最大値が２．５ｍｍであるときに、導光孔６６０は、貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａと比べて、半径で２ｍｍ〜４ｍｍ程度大きい半径の孔とし、特に、貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａと比べて、当該誤差の最大値である２．５ｍｍ程度大きい半径の孔とするのが好ましい。このように、導光孔６６０の開口が貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａよりも大きいので、セルシート６００を板状部材６１の表面側に貼付したときに、貫通孔６１０と導光孔６６０との位置関係に多少のずれ（たとえば、前述した機械装置によりセルシート６００を板状部材６１に重ねるときに生じる誤差によるずれ等の多少のずれ）が生じたときでも、板状部材６１の貫通孔６１０上に背紙６６の導光孔６６０が位置するので、埋設ランプ２４の光を遊技盤６の表面側へ導くことが可能となるような位置関係を担保しやすくなるようにすることができる。
また、この実施の形態における印刷シート６３の導光孔６３０と背紙６６の導光孔６６０との関係は、導光孔６３０の方が、導光孔６６０よりも小さい孔（直径が小さい孔）として形成されている。導光孔６３０は、導光孔６６０と比べて、半径で１ｍｍ〜３ｍｍ程度小さい孔である。セルシート６００の製造工程においては、印刷シート６３と背紙６６とを重ねる機能を有する機械装置が用いられる。導光孔６３０の大きさは、このような機械装置により印刷シート６３と背紙６６と重ねるときに生じる誤差の最大値を考慮して設定するのが望ましい。たとえば、このような誤差の最大値が２ｍｍであるときに、導光孔６３０は、導光孔６６０と比べて、半径で１ｍｍ〜３ｍｍ程度小さい半径の孔とし、特に、導光孔６６０と比べて、当該誤差の最大値である２ｍｍ程度小さい半径の孔とするのが好ましい。このように、導光孔６３０の開口が導光孔６６０の開口よりも小さいので、印刷シート６３と背紙６６とを重ねるときに、導光孔６３０と導光孔６６０との位置関係に多少のずれ（たとえば、前述した機械装置により印刷シート６３と背紙６６とを重ねるときに生じる誤差によるずれ等の多少のずれ）が生じたときでも、背紙６６の導光孔６６０上に印刷シート６３の導光孔６３０が位置するので、埋設ランプ２４の光を遊技盤６の表面側へ導くことが可能となるような位置関係を担保しやすくなるようにすることができる。
また、導光孔６６０は、貫通孔６１０における裏面側の開口６１０ｂの直径、すなわち、第２の空間領域６１２の直径よりも小さい直径の孔として形成されている。
このような構成において、透光ケース部２４０の基板収納部２４２において埋設ランプ２４が発光すると、その光が、透光部２４３の内部空間を通り、貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａと面一の透光部２４３の先端面２４３ａから板状部材６１の外部に出る。そして、その光は、セルシート６００において、背紙６６の導光孔６６０、印刷シート６３の導光孔６３０、および、透明フィルム６５を通り、遊技盤６の表面側へ導かれる。
また、図７に示すように、障害釘６０は、透明フィルム６５、接着シート６４、印刷層６３１、印刷シート６３、接着シート６２、背紙６６、導電塗料層６６１、および、接着剤層６７を貫通して、先端が板状部材６１内に達する態様で遊技盤６に打込まれることにより、遊技盤６に植設されている。これにより、導電性を有する障害釘６０は、導電塗料層６６１に達する深さで遊技盤６に植設されていることで、導電塗料層６６１に電気的に接続されている。これにより、障害釘６０は、導電塗料層６６１を介して電気的に接地されている。
遊技盤６を構成する板状部材６１に形成され、発光ユニット２００（特に透光ケース部２４０）が埋設される貫通孔６１０において、表面側の開口６１０ａが裏面側の開口６１０ｂよりも小さいので、セルシート６００において板状部材６１に貼付けられていない部分（貫通孔６１０の位置に対応する領域部分）の範囲を小さくすることができる。これにより、セルシート６００について、板状部材６１の表面側の開口６１０ａに対応する部分に外力が加わったときにおいて、当該部分の撓みおよび破れ等の変形を抑制することができる。さらに、透光ケース部２４０が、段部６１３から板状部材６１の表面までの厚さと同じ厚さに形成され、かつ、突出する先端が貫通孔６１０の表面側の開口に相当する大きさに形成される透光部２４３を含むので、セルシート６００が板状部材６１の表面側に貼付された状態で、透光部２４３の先端面２４３ａが板状部材６１の貫通孔６１０の表面側の開口と面一となる。したがって、透光部２４３の先端がセルシート６００（より具体的には透明フィルム６５）に沿う態様となるので、透光部２４３の先端部を板状部材６１の表面と面一状態で位置させることにより、セルシート６００において板状部材６１に貼付けられていない部分を、より一層補強することができる。このような貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａの構造と、貫通孔６１０内に配置される透光ケース部２４０の構造とに基づいて、セルシート６００について、板状部材６１の表面側の開口６１０ａに対応する部分に外力が加わったときにおいて、当該部分の撓みおよび破れ等の変形を抑制することができる。また、貫通孔６１０について、表面側の開口６１０ａが裏面側の開口６１０ｂよりも小さいことにより、たとえば、発光ユニット２００（特に透光ケース部２４０）がまだ埋設されていない製造段階での遊技盤６においても、セルシート６００について、板状部材６１の表面側の開口６１０ａに対応する部分に外力が加わったときにおいて、当該部分の撓みおよび破れ等の変形を抑制することができる。
なお、透光ケース部２４０の先端面２４３ａが板状部材６１の貫通孔６１０の表面側の開口と面一となるようにする例としては、貫通孔６１０において、段部６１３をなくし、遊技盤６の表面側の開口の大きさが裏面側の開口と同じになるようにすることが考えられる。つまり、遊技盤６の表面側の開口の大きさを、埋設ランプ基板２４１を収納可能な程の大きさとし、導光孔６３０，６６０の開口の大きさをそれに合せて大きくすることが考えられる。しかし、そのようにする場合には、セルシート６００が板状部材６１の表面と密着しない（当接しない）部分が増加するので、貫通孔６１０の表面側の開口に対応する部分に外力が加わったときにおいて、当該部分の撓みおよび破れ等の変形を抑制できないおそれがある。また、貫通孔６１０において、段部６１３を設けず、遊技盤６の裏面側の開口を表面側の開口と同じ大きさになるようにすることも考えられるが、その場合には、貫通孔６１０内に埋設ランプ基板２４１を収納できないので、埋設ランプ基板２４１の設置スペースを別に設けなければならないという問題が生じる。そこで、貫通孔６１０において、段部６１３を設け、遊技盤６の表面側の開口を裏面側の開口よりも小さくしたのである。
また、前述のように、透光ケース部２４０が、貫通孔６１０において段部６１３を境界とする第１の空間領域６１１と第２の空間領域６１２とのそれぞれに対応して配置された透光部２４３と基板収納部２４２とを含む。そして、透光部２４３は、貫通孔６１０の段部６１３から表面までの厚さというような、板状部材６１の全厚みのうち一部の厚みに対応して、段部６１３の位置を基準とし、段部６１３から板状部材６１の表面までの厚さが決められている。したがって、たとえば、木製の板状部材６１が湿気の原因で変形する等、板状部材６１の変形により貫通孔６１０と透光ケース部２４０との間で板状部材６１の厚み方向の寸法に差が生じたときであっても、板状部材６１の厚さ方向の全変形量の影響を受けず、一部の変形量の影響のみを受けることとなる。これにより、透光ケース部２４０が、段部６１３を境界として形成された基板収納部２４２と透光部２４３とを含むことにより、貫通孔６１０と透光ケース部２４０との間で寸法に誤差が生じたときに、透光ケース部２４０の透光部２４３の先端が板状部材６１の表面と面一となっている状態からずれる大きさの程度を低減することができる。
具体的な事例を挙げると、次の通りである。湿度が通常よりも高いと湿気により板状部材６１が全体的に膨張し、板状部材６１の厚みが増加する。貫通孔６１０に段部６１３を設けず、透光ケース部２４０の透光部２４３についての長さ（板状部材６１の厚み方向の長さ）を、板状部材６１の裏面から表面までの全厚みと同じとなるように設定するとき（たとえば透光ケース部２４０において基板収納部２４２が板状部材６１の裏面側に突出して配置されている場合等）には、たとえば、湿気により板状部材６１が全体的に４ｍｍ膨張したとすると、その４ｍｍの膨張のすべてが、透光部２４３の先端面２４３ａと貫通孔６１０の表面との面一関係のずれとして現れる。しかし、貫通孔６１０の途中に段部６１３を設け、透光部２４３の配置位置を、段部６１３の位置を基準として、段部６１３から板状部材６１の表面までの厚さと同じ厚さに設定した場合、すなわち、透光ケース部２４０の透光部２４３についての長さ（板状部材６１の厚み方向の長さ）を、板状部材６１の裏面から表面までの厚みのうち一部の厚み（たとえば、裏面から表面までの厚みの半分の厚み）となるように設定すると次のようになる。たとえば、湿気により板状部材６１が全体的に４ｍｍ膨張したとすると、その４ｍｍの膨張のうち一部（たとえば、裏面から表面までの厚みの半分の厚みの位置に段部６１３が設けられた場合には全体的な膨張が４ｍｍであれば、その半分の２ｍｍ分の膨張）だけが、透光部２４３の先端面２４３ａと貫通孔６１０の表面との面一関係のずれとして現れる。したがって、貫通孔６１０と透光ケース部２４０との間で寸法に誤差が生じたときに、透光ケース部２４０の透光部２４３の先端が板状部材６１の表面と面一となっている状態からずれる大きさの程度を低減することができる。
また、合成樹脂製の板状部材６１については、温度の高低により変形するので、透光部２４３の配置位置を、段部６１３の位置を基準として設定することにより、前述した木製の板状部材６１の変形に対する効果と同様の効果を得ることができる。
また、このような貫通孔６１０と透光部２４３との配置関係は、板状部材６１が変形すること以外にも、たとえば、板状部材６１の加工時において、板状部材６１の厚みの加工寸法について設計寸法に対する誤差が生じたことにより板状部材６１の厚さが変化しても、その厚さの変化により影響を受ける。しかし、板状部材６１の厚みの加工寸法について設計寸法に対する誤差が生じたことにより、板状部材６１の厚さが変化しても、透光部２４３の配置位置を、段部６１３の位置を基準として設定することにより、前述した効果と同様の効果を得ることができる。
次に、遊技盤６における各種電気部品Ｓの取付態様について説明する。
図７および図８に示すように、始動入賞装置１５等の電気部品Ｓは、たとえば、可動片のような構造物が設けられている。基台部１５０の縁部は全周に亘ってメッキ（導電性材料（金属）のメッキ）が施されたメッキ部Ｐとされている。基台部１５０の裏面側には、電気部品Ｓを遊技盤６に取付けるときに、位置決め用の突起として遊技盤６に差込まれる棒状の突出部１５１が複数突出形成されている。突出部１５１は、基台部１５０の本体と同じ樹脂製であるが、全体にメッキが施されたメッキ部Ｐ１として構成されていることにより導電性を有している。突出部１５１のメッキ部Ｐ１は、基台部１５０の縁部のメッキ部Ｐとメッキにより繋がっている。遊技盤６においては、始動入賞装置１５等の電気部品Ｓを取付けるときに用いる位置決め用の穴が形成される。電気部品Ｓが遊技盤６に取付けられるときには、遊技盤６に設けられた位置決め用の穴の中に突出部１５１が差込まれることにより、取付位置が決められ、図示を省略したビスを用いて電気部品Ｓが遊技盤６に固定される。
突出部１５１は、セルシート６００を貫通して、先端が板状部材６１内に達する態様で遊技盤６に差込まれる。これにより、メッキにより導電性を有する突出部１５１は、導電塗料層６６１に達する深さで差込まれていることで、導電塗料層６６１に電気的に接続されている。そして、突出部１５１は、メッキ部Ｐ１がメッキにより基台部１５０の縁部のメッキ部Ｐと電気的に接続されている。これにより、電気部品Ｓは、メッキ部Ｐ、メッキ部Ｐ１、および、導電塗料層６６１を介して電気的に接地されている。したがって、電気部品Ｓにおいて静電気が生じたときには、その静電気が、メッキ部Ｐ、メッキ部Ｐ１、および、導電塗料層６６１を介してアースされる。また、電気部品Ｓにおいて漏電が生じたときには、漏電電流が、メッキ部Ｐ、メッキ部Ｐ１、および、導電塗料層６６１を介してアースされる。このように、漏電は、各電気部品Ｓから生じる場合があり、また、電源基板から生じる場合もある。
このような電気部品Ｓにおける接地構造は、前述した始動入賞装置１５、変動表示装置９、演出表示装置９１〜９３、装飾ランプ２５２、第１通常入賞口２９、第２通常入賞口３０、第３通常入賞口３３、第４通常入賞口３９、普通図柄表示器１０、および、特別可変入賞球装置２０等の各種電気部品について、同様に設けられている。
また、たとえば、特別可変入賞球装置２０と装飾ランプ２５とのように、遊技盤６における隣合う電気部品については、それぞれのメッキ部Ｐの間を電気的に接続する接続メッキ部が設けられている。これにより、特別可変入賞球装置２０と装飾ランプ２５とのような隣合う電気部品が、導通した態様で、遊技盤６に配置されている。このような電気部品の取付態様によれば、いずれかの電気部品が導電塗料層６６１と十分に接続できなくても（接続不良であっても）、つまり、メッキ部Ｐ１が導電性塗料が塗られていない部分等に当っていても、隣合う電気部品と導通できるので、電気的な接地（アース）が担保されて好ましい。
このような隣合う電気部品の取付態様は、変動表示装置９と演出表示装置９１〜９３のそれぞれとの間、演出表示装置９１と演出表示装置９２との間、演出表示装置９２と演出表示装置９３との間、演出表示装置９３と装飾ランプ２５との間、第２通常入賞口３０と装飾ランプ２５との間、第１通常入賞口２９と装飾ランプ２５との間、第３通常入賞口３３と装飾ランプ２５との間、第４通常入賞口３９と装飾ランプ２５との間でも同様に適用されている。
図１０は、発光ユニット２００の正面図および側面図を示す図である。図１１は、発光ユニット２００の正面側の斜視図である。図１２は、発光ユニット２００の裏面図および側面図を示す図である。図１３は、発光ユニット２００の裏面側の斜視図である。以下、図１０〜図１３を用いて、発光ユニット２００の構成を詳細に説明する。
図１０の（ａ）に示すように、発光ユニット２００において、２つの透光ケース部２４０は、正面視して支持取付部２４４の左右両端の上部側において左右方向に並んで設けられている。また、２つの透光ケース部２４０は、正面視して支持取付部２４４の左右両端の下部側、すなわち、２つの透光ケース部２４０の下方のそれぞれにおいて、２つの突出部２４４ｂが左右方向に並んで設けられている。また、図１０および図１１に示すように、各透光ケース部２４０においては、内部の熱を放熱するための放熱穴２４３ｂが２つ開口形成されている。
また、図１０〜図１３のそれぞれに示すように、各透光ケース部２４０の内部には、埋設ランプ２４が透光部２４３の内部空間に臨む態様で、埋設ランプ基板２４１が取付けられている。図１２および図１３に示すように、各透光ケース部２４０においては、基板収納部２４２の裏面側に円形の開口部２４２ｅが形成されている。埋設ランプ基板２４１は、開口部２４２ｅよりも小径の略円形であり、図１２および図１３に示すように、各透光ケース部２４０の開口部２４２ｅから内部へ嵌め入れられる。基板収納部２４２の内周側においては、透光ケース部２４０の内部に収納された埋設ランプ基板２４１を係止するための爪状の係止部２４２ｄが設けられている。係止部２４２ｄは、正面から見て外側の斜め情報に設けられている。基板収納部２４２に収納された埋設ランプ基板２４１は、前述した図７および図８に示す基板固定部２４２ｃと、係止部２４２ｄとの間に挟まれる態様で固定される。埋設ランプ基板２４１の裏面側には、図１３に示すように、駆動電流等の供給をするためのコネクタ２４１ａが設けられている。
支持取付部２４４において、支持部２４４ａの左右上部のそれぞれは、各透光ケース部２４０の基板収納部２４２の同径の円弧形状を有する２つの前方突出部２４４ｄを介して各透光ケース部２４０と一体形成されている。前方突出部２４４ｄは、各透光ケース部２４０を支持部２４４ａの位置よりも前方へ張出した形状により、各透光ケース部２４０を張出させている。これにより、発光ユニット２００においては、透光ケース部２４０の先端面２４３ａが貫通孔６１０の前面側まで達し、かつ、支持取付部２４４の支持部２４４ａが選択面において貫通孔６１０の裏面側の外側に位置することができるように、透光ケース部２４０の先端面２４３ａと、支持部２４４ａとの間の距離が設定されている。
支持取付部２４４において、支持部２４４ａの裏面側の下部には、側面視Ｌ字形状の取手２４４ｃが形成されている。発光ユニット２００を貫通孔６１０内部に取付けるときに、作業者は、取手２４４ｃを持つ態様で発光ユニット２００を持ち、２つの透光ケース部２４０が２つの貫通孔６１０内に入り、かつ、位置決め用穴６２０に突出部２４４ｂが入るような態様で、発光ユニット２００を取付ける。これにより、発光ユニット２００のｎ取付作業を容易化することができる。
図１４は、印刷層６３１が印刷された段階における印刷シート６３の表面側を示す正面図である。
印刷シート６３は、遊技盤６の板状部材６１よりもサイズが大きいシートが用いられる。印刷シート６３の表面側においては、前述した遊技領域７の絵柄を示す印刷層６３１が印刷される印刷領域６３１ａの周囲に、絵柄が印刷されない非印刷領域６３００が設けられている。
印刷シート６３の表面側においては、予め定められた印刷領域６３１ａに印刷層６３１が印刷される。そして、絵柄が印刷されていない所定位置の領域、たとえば、非印刷領域６３００のうち、印刷シート６３を表面側から見て左上の所定位置の領域６３０ｂに、印刷シート６３に印刷する絵柄の色の見本を示すための色見本表示６３６が印刷される。
また、印刷シート６３の表面側においては、絵柄が印刷されていない所定位置の領域、たとえば、非印刷領域６３００のうち、印刷シート６３を表面側から見て右下の所定位置の領域６３０ａに、型番号６３３、トンボ６３７、および、バーコード６３５が印刷されている。
型番号６３３は、対応する遊技機の機種を特定するためのテキスト情報であり、作業者によって視覚的に確認される。バーコード６３５は、対応する遊技機の機種を特定するための識別情報（識別子）であり、遊技盤の製造行程等のパチンコ遊技機１の製造工程においてバーコードリーダにより読取られ、管理される。型番号６３３は、作業者が目で読取ることにより、印刷シート６３（セルシート）がどの機種に対応するものであるかを知ることができる情報である。バーコード６３５は、バーコードリーダにより光学的に読取られ、印刷シート６３（セルシート）がどの機種に対応するものであるかを知ることができる情報である。
バーコード６３５は、遊技盤６の加工工程である、たとえば、多軸穴あけ工程、ゲージプレス工程、ルータ工程、釘打ち工程、組立工程、検査工程、梱包工程、および、仕分け工程では、所定の加工装置において、板状部材６１に結合されたセルシートからバーコードリーダにより光学的に読取られ、読取られた情報に基づいて特定される機種に応じた加工データ又は作業データが記憶装置から抽出される。そして、加工装置においては、そのように抽出した加工データ又は作業データに基づく加工が行なわれる。
また、トンボ６３７は、印刷シート６３を多色刷りするときに各色ごとに印刷位置の位置ずれを検査するために用いる位置ずれ検査用の印である。図１４に示されるように、トンボ６３７は、印刷シート６３の表面側において複数種類印刷されている。トンボ６３７の種類としては、カラー印刷を行なうときに別の色分解出力した各版と見当を合せるための機能を有するセンタートンボトンボ（図中十字型で示すトンボ６３７）、および、最終的な仕上りで裁断される位置を指定するコーナートンボ（図中２重の直角線型で示すトンボ６３７）を含む。
また、パチンコ遊技機１の製造時において、遊技盤６については、セルシート６００が表面側に貼付けられた後、変動表示装置９等の各種電気部品を遊技盤６に取付けるための開口部または切り欠き部を形成するための切削加工が行なわれる。また、セルシート６００については、印刷シート６３と透明フィルム６５および背紙６６等とを貼付ける前の段階で、２つの導光孔６３０を形成するための切削加工が行なわれる。したがって、このような切削加工が行なわれるときに、切削加工が行なわれることにより切り欠かれる領域である切削加工領域Ｑ１（変動表示装置９等の各種電気部品を遊技盤６に取付けるための開口部を形成するための切削加工領域），Ｑ２（導光孔６３０を形成するための切削加工領域）を特定可能とするような印刷をすれば、切り欠かれる領域と切り欠かれない領域とを容易に認識できるようになる。
この実施の形態の場合には、図１４に示すように、切削加工領域Ｑ１，Ｑ２には印刷をせず、切削加工により切り欠かれない領域に、絵柄の印刷をすることに基づいて、切削加工により切り欠かれる領域が特定可能となるように印刷が行なわれる。このように、切削加工領域Ｑ１，Ｑ２には印刷をせず、切削加工により切り欠かれない領域に絵柄の印刷をすると、図１４に示すように切削加工領域Ｑ，Ｑ２とそれ以外の領域との境界を特定する境界線Ｒ（図中には切削加工領域Ｑ１に対応する境界線Ｒのみ表示）とが示されるので、その境界線Ｒに基づいて、切削加工領域Ｑ１，Ｑ２の範囲を明確化することができる。
図１４に示す切削加工領域Ｑ１は、セルシート６００が遊技盤６の表面側に貼付けられた後、境界線Ｒに添って切削加工が行なわれることに基づいて、開口部（切り欠き部）とされる。そして、その開口部に嵌込まれるような態様で、前述した変動表示装置９、演出表示装置９１〜９３、装飾ランプ２５２、第１通常入賞口２９、第２通常入賞口３０、第３通常入賞口３３、第４通常入賞口３９、普通図柄表示器１０、始動入賞装置１５、および、特別可変入賞球装置２０等の電気部品および装飾部品を含む構造物が取付けられる。
また、このような切削加工領域Ｑ１の範囲を特定する境界線Ｒは、各種電気部品を取付けることにより覆われる領域を特定する。つまり、切削加工領域Ｑは、切削された後、電気部品が取付けられるので、電気部品により覆われる領域である。したがって、境界線Ｒを示すようにする印刷は、各種電気部品を取付けることにより覆われる領域を特定することが可能な印刷でもある。また、各種電気部品を取付けることにより覆われる領域を特定することが可能な印刷としては、次のような印刷を行なうようにしてもよい。図７等に示すように、電気部品を遊技盤６に取付ける場合には、図１４に示すような切削加工領域Ｑ１の境界線Ｒよりも外側の領域に電気部品の縁部が存在し、その領域において、電気部品の縁部に設けられた位置決め用の突出部１５１が遊技盤６に差込まれる等、電気部品の加工が行なわれる。したがって、切削加工領域Ｑ１の境界線Ｒよりも外側の領域に電気部品の縁部が存在する態様で電気部品が取付けられる場合がある。そのような場合には、切削加工領域Ｑ１の外側で電気部品の縁部が存在することとなる領域も、電気部品を取付けることにより覆われる領域となる。
このような場合には、切削加工領域Ｑ１を、特定の色または無色（絵柄とは異なる色）とすることにより特定可能とするように印刷することにより切削加工領域Ｑを特定可能とし、かつ、切削加工領域Ｑ１の外側で電気部品の縁部が存在することとなる領域を所定の色（切削加工領域Ｑ１および絵柄とは異なる色）で印刷することにより、電気部品を取付けることにより覆われる領域を特定可能とする。したがって、切削加工領域Ｑ１と切削加工領域Ｑ１の外側で電気部品の縁部が存在することとなる領域との境界線、および、切削加工領域Ｑ１の外側で電気部品の縁部が存在することとなる領域と絵柄を印刷する領域との境界線が、印刷により示される。また、切削加工領域Ｑ１と切削加工領域Ｑ１の外側で電気部品の縁部が存在することとなる領域とを合せた領域を、切削加工後に電気部品を取付けることにより覆われる１つの領域として特定可能となるように、特定の色または無色（絵柄とは異なる色）とする印刷を行なうようにしてもよい。
図１５は、導電塗料層６６１が印刷された段階における背紙６６の表面側を示す表面図である。
背紙６６の裏面側においては、前述の印刷シート６３の印刷層６３１に対応する領域において、印刷シート６３の切削加工領域Ｑ１に対応する切削加工領域Ｑ３、および、印刷シート６３の切削加工領域Ｑ２に対応する切削加工領域Ｑ４を除く領域に、導電塗料層６６１が印刷される。また、背紙６６の裏面側においては、印刷シート６３の非印刷領域６３００に対応する領域である非印刷領域６６００には、導電塗料層６６１が印刷されない。また、印刷シート６３で型番号６３３が印刷される領域、印刷シート６３でトンボ６３７が印刷される領域、および、印刷シート６３でバーコード６３５が印刷される領域を含む印刷シート６３の非印刷領域６３０ａに対応する非印刷領域６６００ｃ（非印刷領域６６００の一部をなす領域）には、導電塗料層６６１が形成されない。同様に、印刷シート６３で色見本表示６３６が印刷される領域に対応する領域を含む表面の非印刷領域６３０ｂに対応する非印刷領域６６００ｄ（非印刷領域６６００の一部をなす領域）には、導電塗料層６６１が形成されない。導電塗料層６６１は、遊技盤６における電気抵抗、具体的には、インピーダンスを調整するために、導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分とを所定の態様で組合せた塗装パターンが所定の塗装パターンにて形成される。したがって、導電塗料層６６１は、導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分との両方を含む層である。導電性塗料は、有色、具体的には黒色の塗料である。図１５の塗装パターンは、導電性塗料を格子状に塗装することにより、導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分とを組合せた塗装パターンである。この塗装パターンにおける格子の大きさは、障害釘６０の配置間隔よりも小さい。
遊技盤６においては、前述したように各種の電気部品（ソレノイド等の駆動源、当該駆動源を含む始動入賞装置１５等の電動装置（筐体も含む）、電源基板９１０から電力を供給する配線、および、電源基板９１０のような電源基板単体等の電力を用いるすべての部品・装置を含み、電源基板を有する商用電源装置が設けられるときにはそのような装置も含む）が設けられているので、電気部品から漏電電流が流れるおそれがある。遊技盤６に過大な漏電電流が流れると、遊技盤６が発熱、発煙、または、発火する等、遊技盤６に不具合が生じる。具体的に、電気抵抗を持った導体に電流を流すと発熱する。そのときの発熱量は、流れる電流が大きくなる程大きくなる。さらに、そのときの発熱量は、抵抗値が大きくなる程大きくなる。さらに、そのときの発熱量は、電流が流れる時間が長い程大きくなる。
このような電流と、発熱量との関係は、Ｗを電力量[ＷＳ]、Ｐを電力[Ｗ]、Ｉを電流[Ａ]、ｔを時間[ｓｅｃ]、Ｒを抵抗値[Ω] 、Ｑを発熱量[ｃａｌ]とすると、次のように導かれる。
Ｗ＝Ｐ×ｔ ・・・（１）
＝Ｅ×Ｉ×ｔ ・・・（２）
Ｅ＝Ｉ×Ｒを前記（２）式に代入すると、下記（３）式が導かれる。
Ｗ＝Ｉ２×Ｒ×ｔ ・・・（３）
１[Ｊ]＝１[ＷＳ]＝０．２４[ｃａｌ]を前記（３）式に代入すると、
Ｗ＝０．２４×Ｉ２×Ｒ×ｔ ・・・（４）
前記（４）式により、発熱量は電流の２乗に比例し、抵抗値と時間とのそれぞれに比例することを導き出すことができる。
漏電電流は、電流が流れる経路のインピーダンスが高くなるにしたがって流れにくくなる。導電塗料層６６１は、遊技盤６において、前述したように、各種電気部品と電気的に接続されているとともに、障害釘６０とも電気的に接続されている。これにより、遊技盤６において各種電気部品からの漏電が生じたときの漏電電流の経路は、導電塗料層６６１を通ることになる。したがって、導電塗料層６６１のインピーダンスを、過大な漏電電流が流れにくくなるような高い値に調整しておけば、遊技盤６に不具合が生じるような過大な漏電電流の発生を抑制できることとなる。
遊技盤６における過大な漏電電流の発生を抑制するために、本実施の形態では、導電塗料層６６１を導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分とを所定の態様で組合せた塗装パターンで形成することに基づいて、導電塗料層６６１のインピーダンスを、遊技盤６に不具合が生じる過大な漏電電流の発生を抑制できるような値に調整している。具体的に、遊技盤６において、ある２点間のインピーダンスは、当該２点間をつなぐ導電性塗料が塗られた部分の行程（道のり）の長さが長くなるにしたがって高くなる。つまり、ある２点間で電流が流れるときのインピーダンスは、当該２点間の直線距離が同じであっても、当該２点間をつなぐ導電性塗料が塗られた部分の行程（道のり）の長さが長くなるにしたがって高くなる。したがって、遊技盤６において、導電塗料層６６１の塗装パターンを、複雑な電流経路が形成されるようなパターンにすれば、導電塗料層６６１のインピーダンスが高くなる。より具体的には、図１５に示すような塗装パターンを用いると、たとえば、全面的に導電塗料を塗った場合（所謂ベタ塗り）と比較すれば、遊技盤６において、電気的接地位置までの電流の距離が長くなること、電流が流れる領域の面積が減ること、または、電流経路が蛇行する（曲がる、折れる）こと等の理由により、遊技盤６において電流が流れにくくなり、電気抵抗値が上がる。それにしたがい遊技盤を電流が流れるときの電流値が低下し、漏電電流により遊技盤６が発熱しにくくなる。
図１５に示す例では、導電性塗料を格子状に塗装する塗装パターンで導電塗料層６６１（図１５に示すように、導電塗料層６６１は、導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分との両方を含む層である）を形成することに基づいて、導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分とを所定の態様で組合せた塗装パターンを実現することにより、導電塗料層６６１に複雑な電流経路が形成され、導電塗料層６６１のインピーダンスが、過大な漏電電流が流れにくくなるような値に調整されている。
導電塗料層６６１における導電性塗料の塗装パターンは、図１５に示される例に限らず、次に示すような塗装パターンであってもよい。図１６〜図１９は、導電塗料層６６１における導電性塗料の塗装パターンのその他の例を示す背紙６６の裏面図である。
図１６においては、導電性塗料を全体が電気的に接続された縞模様に塗装する塗装パターンで導電塗料層６６１ａを形成（図１６に示すように、導電塗料層６６１ａは、導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分との両方を含む層である）することに基づいて、導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分とを所定の態様で組合せた塗装パターンを実現することにより、導電塗料層６６１ａのインピーダンスが、過大な漏電電流が流れにくくなるような値に調整されている例が示されている。具体的に、導電塗料層６６１ａは、切削加工領域Ｑ１を中心としてその周囲に広がる態様の縞模様（境界線Ｒが周囲にオフセットして広がるような縞模様）を形成するように導電性塗料により曲線的な形状の筋線６４１が塗装されている。さらに、導電塗料層６６１ａは、縞模様を形成するすべての筋線６４１が電気的に接続されるように、各筋線と交差する態様で直線的（曲線的であってもよい）形状の接続線６４２が導電性塗料により塗装されている。これにより、導電塗料層６６１ａでは、複雑な電流経路が形成される。この塗装パターンにおける筋線６４１の間隔は、障害釘６０の配置間隔よりも小さい。
図１６に示す例では、導電性塗料を全体が電気的に接続された縞模様に塗装する塗装パターンで導電塗料層６６１ａを形成することに基づいて、導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分とを所定の態様で組合せた塗装パターンを実現することにより、導電塗料層６６１ａのインピーダンスが、過大な漏電電流が流れにくくなるような値に調整されている。
図１７においては、全体が電気的に接続された態様の規則的な模様を形成する塗装パターンで導電性塗料を塗装することにより導電塗料層６６１ｂを形成（図１７に示すように、導電塗料層６６１ｂは、導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分との両方を含む層である）した例が示されている。具体的に、図１７の導電塗料層６６１ｂは、導電性塗料が塗装されていない部分が略十字形（十字形の中心部および末端部が略円形となっている）の模様６４３を形成して縦横および斜め方向に規則的に複数並び、かつ、導電性塗料が塗装された塗装部分６４４が斜め方向に交差する態様で繋がることに基づいて、全体が電気的に接続されている。言い換えると、導電塗料層６６１ｂは、塗装部分６４４が斜め方向に延び、複数箇所で交差し、かつ、塗装部分６４４の幅が複数箇所で異なる態様の縞模様を形成するように導電性塗料が塗装されていることにより、複雑な電流経路が形成される。この塗装パターンにおける各模様６４３の大きさは、障害釘６０の配置間隔よりも小さい。
図１７の例では、このような規則的な模様が形成されるように導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分とを規則的な態様で組合せた塗装パターンを実現することにより、導電塗料層６６１ｂのインピーダンスが、過大な漏電電流が流れにくくなるような値に調整されている。
図１８においては、全体が電気的に接続された態様の規則的な模様を形成する塗装パターンで導電性塗料を塗装することにより導電塗料層６６１ｃを形成（図１８に示すように、導電塗料層６６１ｃは、導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分との両方を含む層である）したその他の例が示されている。具体的に、図１８の導電塗料層６６１ｃは、導電性塗料が塗装されている塗装部分６４５が楕円径の模様を形成して縦横に数珠繋ぎした態様で規則的に複数並び、かつ、それらの各塗装部分６４５が一部分で横方向にも繋がることに基づいて、全体が電気的に接続されている。言い換えると、導電塗料層６６１ｃは、複数の塗装部分６４５が縦方向および横方向で繋がる態様の模様を形成するように導電性塗料が塗装されていることにより、複雑な電流経路が形成される。この塗装パターンにおける各塗装部分の大きさは、障害釘６０の配置間隔よりも小さい。
図１８の例では、このような規則的な模様が形成されるように導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分とを規則的な態様で組合せた塗装パターンを実現することにより、導電塗料層６６１ｂのインピーダンスが、過大な漏電電流が流れにくくなるような値に調整されている。
図１９においては、全体が電気的に接続された態様の不規則な模様を形成する塗装パターンで導電性塗料を塗装することにより導電塗料層６６１ｄを形成（図１９に示すように、導電塗料層６６１ｄは、導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分との両方を含む層である）した例が示されている。具体的に、図１９の導電塗料層６６１ｄは、導電性塗料が点状に塗装されている点状塗装部分６４６が不規則な態様で多数点在（点状塗装部分６４６同士で接触しているものもあり、接触していないものもある）し、導電性塗料が線状（直線および曲線状）に塗装されている線状塗装部分６４７が多くの点状塗装部分６４６を繋げるような態様で不規則に形成されることに基づいて、全体が電気的に接続されている。言い換えると、導電塗料層６６１ｃは、複数の点状塗装部分６４６および線状塗装部分６４７が不規則に繋がる態様の模様を形成するように導電性塗料が塗装されていることにより、複雑な電流経路が形成される。この塗装パターンにおける各点状塗装部分６４６の間隔は、障害釘６０の配置間隔よりも小さい。
図１９の例では、このような不規則的な模様が形成されるように導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分とを不規則な態様で組合せた塗装パターンを実現することにより、導電塗料層６６１ｄのインピーダンスが、過大な漏電電流が流れにくくなるような値に調整されている。
なお、前述した図１５〜図１９に示すような塗装パターンで形成された導電塗料層６６１，６６１ａ〜６３２ｄとしては、導電性塗料を塗装しない部分（領域）の幅が、障害釘６０の径（断面の幅）および突出部１５１のメッキ部Ｐ１の径（断面の幅）よりも小さくするようにすればよい。そのようにすれば、障害釘６０および突出部１５１のメッキ部Ｐ１をどのような位置において遊技盤６に配置しても、それらと、導電塗料層６６１，６６１ａ〜６３２ｄとを確実に電気的に接続することができるので好ましい。
次に、前述の導電塗料層６６１の電気的接地（アース）態様について、その他の接地構成とともに説明する。図２０は、機構板に取付けられている各部材を、打球レール、アース基板およびカードユニットとともに示す結線図である。図２０に示す構成において、打球レール４２は、ステンレススチール製であり、前述の導電塗料層６６１と配線２００９を介して電気的に導通している。
誘導樋４３０は、球払出装置から払出された遊技球を、打球供給皿３に誘導する部材である。誘導樋４３０は、カーボン樹脂で形成され、かつ、導電性のアース板４３１と接触している。打球レール４２と誘導樋４３０とはヒンジ部を介して配線２００８で接続されている。また、誘導樋４３０は、配線２００７によって、機構板に設けられた金具４１０に接続された受け金具４１１に接続されている。金具４１０および受け金具４１１はステンレススチール製である。したがって、遊技盤６の導電塗料層６６１、打球レール、および、誘導樋４３０の電位は、機構板の金具４１０の電位と同じである。
球タンク３８は、前述した球払出装置に供給する遊技球を貯留する貯留手段であり、カーボン樹脂で形成され、かつ、その一部には導電性のアース板３８１が取付けられている。球タンク３８は、配線２００５によって、機構板１０５の金具４１０に接続されている。よって、球タンク３８の電位は、機構板１０５の金具４１０の電位と同じである。
また、ケースカバー７３１は、球払出装置を覆うカバー部材であり、ポリカーボネートで形成されている。そして、ステンレススチール製の押え金具７３２が、ケースカバー７３１に接している。さらに、押え金具７３２は、配線２００６によって、機構板１０５の金具４１０に接続されている。よって、ケースカバー７３１の電位は、機構板１０５の金具４１０の電位と同じである。
したがって、遊技盤６の導電塗料層６６１、発射装置から発射された遊技球の通路となる打球レール、払出される遊技球の通路の主要部となる球タンク３８、球払出装置９７内の球通路および誘導樋４３０の電位は、機構板１０５の金具４１０の電位と同じである。
パチンコ遊技機１の裏面側においては、遊技機内部を接地するための配線と、カードユニット５０を接地するための配線と、遊技機外部に接続される配線とが接続されるアース基板１０００が設置されている。アース基板１０００には、遊技機外部（例えば遊技機設置島）に接続され接地される外部接続アースに接続される配線２００１を接続するためのコネクタと、遊技機本体に接続されるＦＧハーネスである配線２００４を接続するためのコネクタと、インタフェース基板６８に接続されるアース基板ハーネスである配線２００３とを接続するためのコネクタとが設けられている。
アース基板１０００においては、遊技機本体に接続される配線を接続するためのコネクタからの配線上にサージアブソーバ１１００が配置されている。サージアブソーバ（サージプロテクタともいう）は、雷、スイッチング、静電気放電などによって発生するサージ、すなわち過渡的な過大電圧からの機器や設備の保護のために用いられる素子である。落雷による誘導雷サージ、スイッチやリレーの開閉により発生する開閉サージ、静電気サージなどは、いずれも機器の誤動作や内部部品または機器そのものの破壊の原因となる。このため、サージアブソーバを用いてサージ電圧を吸収、制限し、回路に影響を与えないようにしている。
サージアブソーバは、電圧依存性を持つ素子であり、通常の状態では高い抵抗を持っているが、印加電圧がある電圧を超えたときに抵抗を急激に低下させることによって電圧の制限を行なう。この際の動作としては、電圧を一定の値に保つように働くクランピングタイプと、電圧が所定の値を超えると急速に導通して素子の両端の電圧を大幅に低下させるスイッチングタイプとがある。
クランピングタイプの例としては、バリスタ（金属酸化物バリスタ）やツェナーダイオードなどがある。バリスタは電圧依存性抵抗素子であり、電圧が小さいときには高抵抗を示すが、ある規定電圧以上の電圧を加えると導通状態となり、大電流が流れる。また、スイッチングタイプの例としては、放電管類やサイリスタなどがある。ガス避雷管のような放電式（ギャップ式）のものは、ガラスやセラミックスの気密容器内に放電電極を対向させ、その間に空気または不活性ガス（例えば窒素ガス）を充填した構造である。通常の状態では開放状態であるが、サージ電圧が印加されると電極間にアーク放電が発生し、短絡状態となりサージ電圧を制限する。
アース基板１０００において、パチンコ遊技機１本体側のコネクタからの配線２００４上にサージアブソーバ１１００を配置しているのは、遊技機内の遊技球の帯電（静電気）に基づくサージ電圧を吸収するためである。また、パチンコ遊技機１とカードユニット５０とを共通にアース基板１０００においてアース接続するように構成すると、カードユニット５０側からの漏電や静電気ノイズなどに基づくサージ電圧（漏電の場合は１００Ｖ、静電気の場合は数ｋＶ）が遊技機側に流入するおそれがあり、そのようなサージ電圧の遊技機側への流入を防止するためである。カードユニット５０において漏電や静電気ノイズが発生すると、そのサージ電圧がアース基板ハーネスを介してアース基板１０００に伝達される。このとき、アース基板１０００上にサージアブソーバ１１００が設けられていなければ、カードユニット５０側からのサージ電圧が遊技機本体側に伝達されてしまうが、アース基板１０００上にサージアブソーバ１１００が設けられているので、サージアブソーバ１１００でサージ電圧が吸収、制限される。
この実施の形態では、サージアブソーバ１１００によってサージ電圧を徐々に放電させて吸収、制限する。上述したように、サージアブソーバには様々な種類が存在するが、目的に応じたサージアブソーバ１１００の種類を選択する必要がある。すなわち、サージアブソーバの種類によって、電圧−電流特性、サージ耐量（電流耐量あるいはエネルギー耐量）、応答時間、静電容量、漏電電流などのパラメータ（特性）が異なり、これらのパラメータを考慮してサージアブソーバ１１００を選択する必要がある。例えば、漏電に基づくサージ電圧を吸収、制限することを目的とするサージアブソーバや、静電気ノイズに基づくサージ電圧を吸収、制限することを目的とするサージアブソーバ、漏電および静電気ノイズに基づくサージ電圧を吸収、制限することを目的とするサージアブソーバなどを適宜選択しアース基板１０００上に配置する。サージアブソーバ１１００として、クランピングタイプのものであってもよいし、スイッチングタイプのものであってもよいし、また、複数のサージアブソーバを組合せて用いるようにしてもよい。
カードユニット５０の漏電に基づくサージ電圧を吸収、制限することを目的とする場合は、サージアブソーバ１１００の作動開始電圧（特性（抵抗値）が変化する電圧）を、遊技機で用いられる電圧よりも高くカードユニット５０で用いられる電圧よりも低くするのが好ましい。例えば、この実施の形態では、パチンコ遊技機１で用いられる動作電圧はＡＣ２４Ｖであるのに対し、プリペイドカードユニット５０で用いられる電圧はＡＣ１００Ｖである。そして、この場合、サージアブソーバ１１００の作動開始電圧が２４Ｖから１００Ｖの間の電圧になるようなサージアブソーバ１１００を使用する。このような構成によれば、カードユニット５０側からの漏電によるサージ電圧を遊技機側に確実に流入しないようにすることができる。なお、この実施の形態では、サージアブソーバ１１００は、着脱自在で交換可能に構成されている。
金具４１０は、アース基板１０００を介して遊技機外部（設置島）と接続されて接地されている。すなわち、配線２００４（ＦＧハーネス）によって金具４１０とアース基板１０００とが接続され、配線２００１（外部接続アース）によってアース基板１０００と遊技機外部（設置島）とが接続されている。よって、導電塗料層６６１、打球レール４２、球タンク３８、球払出装置内の球通路、誘導樋４３０および機構板の金具４１０の電位は接地レベルである。なお、上述したように、アース基板１０００内における遊技機本体（機構板１０５の金具４１０）から遊技機外部に至る経路上にサージアブソーバ１１００が設けられている。サージアブソーバ１１００により遊技機内の遊技球の帯電に基づく静電気をじわっと放電させて吸収することができる。
また、カードユニット５０は、インタフェース基板（遊技球等貸出装置接続端子板）６６およびアース基板１０００を介して遊技機外部と接続されて接地されている。すなわち、配線２００２によってカードユニット５０とインタフェース基板６８とが接続され、配線２００３（アース基板ハーネス）によってインタフェース基板６８とアース基板１０００とが接続され、配線２００１（外部接続アース）によってアース基板１０００と遊技機外部（設置島）とが接続されている。さらに、カードユニット５０は、配線２００２，２００３とは別の配線２０００（外部接続アース）によって遊技機外部の電源コンセントと接続されている。つまり、電源コンセントのコードに内蔵された配線２０００でカードユニット５０が接地されている。このように、カードユニット５０を配線２００２，２００３，２００１の経路とは別の配線２０００の経路によって接地しているので、配線２００２または２００３でカードユニット５０とアース基板１０００とが接続されなかった場合（配線２００２または２００３が断線した場合も含む）でも、カードユニット５０を接地することができる。また、配線２００１でアース基板１０００と遊技機外部とが接続されなかった場合（配線２００１が断線した場合も含む）でも、カードユニット５０を接地することができるとともに、遊技機本体も配線２００４，２００３，２００２，２０００の経路を通じて接地することができる。なお、サージアブソーバ１１００は、アース基板１０００における配線１００２上に配置されていたが、このような構成に限られず、遊技機本体からカードユニット５０のアース線までの経路上であればいずれの場所に配置されていてもよい。
なお、この例では、金具４１０とアース基板１０００とが配線２００４で接続されていたが、金具４１０に代えて、球タンク３８とアース基板１０００とを配線２００４で接続するようにしてもよい。この場合、球タンク３８のカーボン樹脂の抵抗により、さらに急激な放電を回避することができるので、アース配線の接続として好ましい。
次に、第１実施形態において示した遊技盤６を用いて、漏電電流を流す試験を行なった結果を説明する。漏電電流を流す試験としては、遊技盤６に取付けられた特定の２つの電気部品間で、電源間のショート（ＶＳＬ−ＧＮＤ間、ＶＤＤ−ＧＮＤ間、ＶＣＣ−ＧＮＤ間、ＶＳＬ−ＶＣＣ間、および、ＶＳＬ−ＶＤＤ間という２つの電源間のショート）を発生させた試験１と、導電塗料層６６１における特定の２点間（５ｍｍの距離を隔てた２点の間）で、ショート（ＶＳＬ−ＧＮＤ間、ＶＤＤ−ＧＮＤ間、ＶＣＣ−ＧＮＤ間、ＶＳＬ−ＶＣＣ間、および、ＶＳＬ−ＶＤＤ間という２つの電源間のショート）を発生させた試験２とを行なった。
図２１は、漏電電流を流す試験１および試験２を行なった結果を表形式で示す図である。図２１においては、（ａ）に試験１の試験結果が示され、（ｂ）に試験２の試験結果が示されている。試験１は、最低インピーダンスが７００Ωの条件で行なわれた。また、試験２は、インピーダンスが５００Ω以下の条件で行なわれた。（ａ），（ｂ）のそれぞれにおいて、「組合せ１」には、ショートを生じさせた２つの電源のうち高い方の電源名が示される。また、（ａ），（ｂ）のそれぞれにおいて、「組合せ２」には、ショートを生じさせた２つの電源のうち低い方の電源名が示される。ここで、前述したように、ＶＳＬは３４Ｖ、ＶＤＤは１２Ｖ、ＶＣＣは５Ｖ、ＧＮＤは０Ｖの電位である。ＶＳＬは、たとえば、モータ等の各種駆動源の動作のために用いられる。ＶＤＤは、たとえば、各種センサの動作のために用いられる。ＶＣＣは、たとえば、各種信号の送受信のために用いられる。
試験１においては、発火または出煙等の不具合が生じず問題がなかった。また、試験２においては、ＶＳＬ−ＧＮＤ間のショート、および、ＶＳＬ−ＶＣＣ間のショートで、発火および出煙が生じた。この実験結果により、インピーダンスが５００Ω以下では、発火等の不具合が生じる危険性があると思われるが、その２倍のインピーダンスである１ｋΩ以上では、発火等の不具合が生じる危険性がないと思われる。このように、導電塗料層６６１のインピーダンスを高くすれば、遊技盤６において、過大な漏電電流が流れにくくすることができ、遊技盤６で発火等の不具合が生じにくくすることができる。
なお、前述した電気部品としては、板状部材６１に形成した貫通孔に嵌込む発光部品を設けてもよい。この発光部品は、発光体であるＬＥＤと、そのＬＥＤが収容されるレンズ部とで構成されている。そのレンズ部は、透明な材質からなり、有底筒状に形成され、板状部材６１の貫通孔に嵌合する外径を有している。そのレンズ部の開口側の端縁にはフランジ状の拡径部が形成され、その拡径部が板状部材６１の貫通孔の縁に当接して当該レンズ部の貫通孔内の位置を規定するようになっている。レンズ部の有底側の端部は、貫通孔内に位置し、または、貫通孔内の縁と面一になるように配置されている。貫通孔内の位置に相当する印刷シートには、貫通孔と同じまたは貫通孔よりも径が小さい開口が形成され、当該開口から遊技者が、貫通孔内に配置されたレンズ部およびＬＥＤが視認できるようになっている。なお、接着シート６４および透明フィルム６５は、開口を形成せず、接着シート６４および透明フィルム６５がレンズ部を覆い保護する態様で取付けるようにする。
〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態を説明する。第２実施形態は、遊技盤６における電気抵抗、具体的には、インピーダンスを調整するために、導電塗料層に塗装する導電性塗料における導電性物質の濃度を所定濃度とする例を説明する。
印刷シートの裏面側に印刷する導電塗料層のインピーダンスを、過大な漏電電流が流れにくくなるような高い値に調整する方法としては、第１実施形態に示したように導電塗料層の塗装パターンにより調整する以外に、導電塗料層に塗装する導電性塗料における導電性物質の濃度を所定濃度とする方法がある。つまり、遊技盤６において、ある２点間のインピーダンスは、当該２点間をつなぐ導電性塗料の濃度が高くなるにしたがって高くなる。つまり、ある２点間で電流が流れるときのインピーダンスは、当該２点間の直線距離が同じであっても、当該２点間をつなぐ導電性塗料の濃度が高くなるにしたがって高くなる。したがって、遊技盤６において、導電塗料層に塗装する導電性塗料における導電性物質の濃度を高くすれば、導電塗料層のインピーダンスが高くなる。具体的には、導電塗料層を、過度の発熱、発煙、発火等が生じないインピーダンスとなるような濃度とする。
具体的に、導電塗料層に塗装する導電性塗料における導電性物質の濃度を次のような濃度にする。たとえば、導電性物質の濃度は、インピーダンスが７００Ω〜２ｋΩの範囲内のいずれかの値となるような濃度にする。さらに、導電性物質の濃度は、インピーダンスが７００Ω〜１ｋΩの範囲内のいずれかの値となるような濃度にすることが好ましい。具体的には、前述のようなカーボンインクを使用するときに、導電性物質であるカーボンの濃度を２０％〜５４％の範囲内のいずれかの値にすれば、前述したようなインピーダンスが得られる。さらに、カーボンの濃度は、２０％〜４０％の範囲内のいずれかの値にすることが好ましく、また、２０％〜３３％の範囲内のいずれかの値にすることがより好ましい。カーボンインクは、たとえば、導電性物質のペーストである一液性ポリマーカーボンペースト（１４μｍの厚みのときに、表面抵抗が１０．０Ω／ｃｍ２（４針短針法による測定）、体積抵抗が１．０×１０−２Ω／ｃｍ（４針短針法による測定）、鉛筆硬度がＨ、接着性が１００／１００（クロスカットセロテープ（登録商標）剥離）である）を、所定の希釈溶剤（たとえば、ポリエステル系合成繊維溶液）を用いて希釈して前述のような範囲内の濃度とする（たとえば、カーボンペーストと希釈溶剤とを０．５：１の配合率で配合して前述のような濃度とする）。
第２実施形態の場合は、遊技盤６を以下に示すような構成とすればよい。図２２は、第２実施形態による遊技盤６の構成要素を分解して示す分解図である。図２２に関しては、前述した図１３と共通する部分について同一の参照番号を付し、重複した説明を避ける。
図２２に示す遊技盤６の構成が図１３に示すものと異なるは、背紙６６の裏面側に印刷する導電塗料層６６１ｅの印刷パターンと、導電塗料層６６１ｅに印刷する導電性塗料における導電性物質（カーボン）の濃度である。
図２３は、第２実施形態による導電塗料層６６１ｅが印刷された段階における印刷シート６３の裏面側を示す裏面図である。図２３に関しては、前述した図１５等の裏面図と共通する部分について同一の参照番号を付し、重複した説明を避ける。
第２実施形態の場合には、導電塗料層６６１ｅは、導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分とを所定の態様で組合せた塗装パターンを用いず、全面的に塗装される。導電性物質の濃度を調整することにより導電塗料層６６１ｅのインピーダンスが調整されているので、第１実施形態に示したような導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分とを所定の態様で組合せた複雑な塗装パターンを用いる必要はない。これにより、導電塗料層６６１ｅの塗装方法を簡単化することができる。
図２４は、第２実施形態によるその他の導電塗料層６６１ｆが印刷された段階における印刷シート６３の裏面側を示す裏面図である。図２４に関しては、前述した図１５等の裏面図と共通する部分について同一の参照番号を付し、重複した説明を避ける。
第２実施形態による導電塗料層としては、図２３に示したように、切削加工が行なわれることにより切り欠かれる領域である切削加工領域Ｑ３を特定可能としない導電塗料層６６１ｅを印刷してもよく、図２４に示すように、切削加工領域Ｑを特定可能とした導電塗料層６６１ｆを印刷してもよい。図２４のように切削加工領域Ｑを特定可能とした印刷をすれば、第１実施形態の場合と同様に、切り欠かれる領域と切り欠かれない領域とを容易に認識できるようになる。
〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態を説明する。第３実施形態としては、印刷シート６３において、切削加工が行なわれることにより切り欠かれる領域である切削加工領域Ｑ３を特定可能とするような印刷として、切削加工により切り欠かれる領域の色数を切削加工により切り欠かれない領域の色数よりも少なくすることに基づいて、切削加工により切り欠かれる領域を特定可能に印刷する例を説明する。
印刷シート６３において、切削加工により切り欠かれる切削加工領域を特定可能とするには、当該切削加工領域を、絵柄を印刷する色数よりも少ない色数で印刷すれば、その色数の違いに基づいて、切削加工領域を特定可能とすることができる。たとえば、絵柄を多色刷りするときに、切削加工領域を単色刷りで印刷すればよい。また、絵柄を多色刷りするときに、切削加工領域を絵柄の印刷よりも少ない色数で多色刷りするようにしてもよい。一例として、絵柄を４色刷りするときに、切削加工領域を絵柄の印刷よりも少ない２色刷りするようにしてもよい。
このような第３実施形態によれば、印刷シート６３において、切削加工により切り欠かれる切削加工領域を、絵柄を印刷する色数よりも少ない色数で印刷することにより、その色数の違いに基づいて、切削加工領域を特定可能とすることができる。
〔各実施の形態で用いる遊技盤６の部材の種類〕
前述した板状部材６１としては、次のような材質の基板を用いればよい。具体的には、木板、木製（ラワン等の）合板、合成木材、合成木材合板、ベニヤ板等の合板、ベニヤの多層合板、および、ＡＢＳ樹脂等の木材および合成樹脂を用いた基板を用いればよい。また、ベニヤの合板としては、複数の各ベニヤ間に導電性接着剤（フェノール系、メラミン系、ユリア系等の熱硬化性樹脂又は合成エラストマーをベースとし、導電性物質の微小な粒子、フレークもしくは繊維片をフィラーとして加え、適宜溶剤や添加剤を加えたもの）を塗布し重ね合わせ加熱圧着して形成した合板を用いてもよい。また、木材基板としては、導電性を有する合成樹脂による導電シート（導電性合成樹脂、金属製でも可、シート状部材に限らず、導電性インクや導電性塗料が印刷／塗布も可）を敷設した木材基材を用いてもよい。
前述した透明フィルム６５および印刷シート６３を含むセルシートの材質としては、たとえば、次のような材質のものを用いればよい。具体的には、ポリエステル、ポリアミド系合成繊維、透共重合ポリエステル、セルロイド、キャブロイド、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、トリアセチルセルロース、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）、セルローストリブチレート、セルローストリアセテート、アセチルセルローズ、アクリル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、および、ＡＢＳ等の材質の樹脂を用いればよい。
前述した印刷層６３１および導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｆについては、たとえば、スクリーン印刷により形成されるが、印刷方法は、ＵＶオフセット印刷、および、グラビア印刷等のどのような印刷方法を用いてもよい。また、印刷層６３１の印刷は、これら各種の印刷方法のうちのいずれか１種類の印刷方法のみを用いてもよく、これら印刷方法のうちのいずれか２以上の印刷方法を組合せて用いてもよい。
印刷に用いるインクは、たとえば、ペースト状になっているが、この中には、インキ皮膜を作る成分（皮膜形成成分：主として樹脂類）、着色剤、溶剤、助剤などが含まれている。皮膜形成成分としては、シェラック等の天然樹脂類、ポリエステル樹脂等の合成樹脂類、硝化綿等の繊維索系樹脂、および、塩化ゴム等のゴム系樹脂が用いられる。特に、合成樹脂類としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および、ＵＶ硬化性樹脂が含まれる。熱可塑性樹脂としては、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、および、ポリアミド樹脂等が含まれる。熱硬化性樹脂としては、熱により硬化する樹脂で一液型と二液型があり、アルキッド樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、および、ウレタン樹脂等が含まれる。ＵＶ硬化性樹脂としては、紫外線により硬化する樹脂で、エポキシ系、ポリエステル系、および、ウレタン系等の樹脂等が含まれる。
着色剤（着色料）としては、顔料と染料とが含まれる。顔料は、着色料としての性質の他に、インキに隠蔽性を与え、またインキの耐光性を決定し、耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性などに影響を与える。顔料には、無機顔料、有機顔料、および、体質顔料(フィラー)が含まれる。無機顔料は鉱物質であり、有機顔料は非鉱物質である。無機顔料としては、酸化チタン(チタンホワイト)、黄鉛、クロムバーミリオン、紺青、群青、酸化鉄、アルミペースト、ブロンズ粉、および、カーボンブラック等が含まれる。有機顔料は種類が多く、その性質も多様で最も多く使用されている。体質顔料としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、および、タルクが含まれる。溶剤は、樹脂等を溶解してワニスを作り、インクに流動性を与えてインクを版から印刷素材に転移するキャリアの役目をするものである。また、溶剤は、印刷時にはインクに添加して粘度の調整をする希釈溶剤として用いられ、印刷された後はインク皮膜より蒸発して消失する。溶剤としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、ケトン、グリコールエーテル、および、グリコールエステルに分類される各種溶剤が用いられる。また、助剤は、インクの印刷作業性を改善して印刷仕上りの向上を計るため、および、インクに要求される物性を補うために用いられる。助剤としては、消泡剤、分散剤、レベリング剤、腰切剤、スリップ剤、色分かれ防止剤、沈降防止剤、可塑剤、カップリング剤、紫外線吸収剤、艶消剤、および、硬化促進剤が含まれる。
また、前述した導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｆを形成する導電性塗料としては、どのような導電性塗料を用いてもよく、たとえば、次のようなものを用いればよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、鉄、ニッケル、錫−アンチモン合金、アンチモンドープ酸化錫、錫酸化物、銀、金、パラジウム、銅、アルミ等の導電性物質のいずれか、または、これらのうちのいずれか複数の導電性物質の組合せを含有する塗料（インクまたは塗工材）を用いればよい。また、アルミニウム粉末を有機溶剤中に分散することにより、入射した光線を乱反射し、キラキラとした光沢を与える金属粉印刷により導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｆを形成するようにしてもよい。また、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム等に酸化錫を主成分とする導電性物質を分散させるように混合したような塗料を印刷することにより導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｆを形成するようにしてもよい。
また、前述した導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｆとしては、次のような材質により形成されてもよい。導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｆを形成する導電性物質としては、鉄，銀，銀，銅，ニッケル，アルミ，ステンレススチール等の蒸着金属を用いてもよい。導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｆを形成する導電性物質としては、鉄，金，銀，銅，ニッケル，アルミ，ステンレススチール等の金属箔を用いてもよい。導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｆを形成する導電性物質としては、ホログラム箔（金属薄膜の表面に光学的エッチング、腐食又は蒸着等の手段によって、模様や画像を立体的／平面的に設けたもの）を用いてもよい。導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｆを形成する導電性物質としては、鉄，銀，銀，銅，ニッケル，アルミ，鋼，亜鉛，パーマロイ等の薄い金属板を用いてもよい。導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｆを形成する導電性物質としては、透明導電性薄膜（ＩＴＯ膜（インジウム・スズ酸化膜）、導電紙、および、導電性を有しかつ高透磁率の電磁シールド金属箔を用いてもよい。導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｆを形成する導電性物質としては、導電性合成樹脂（カーボン（炭素粒）、金属粉（アルミ、黄銅等）、および、ステンレスフィラー（繊維状、フィラーとしてフレーク状等でも可）を含有し分散させて板状にした合成樹脂）を用いてもよい。導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｆを形成する導電性物質としては、鉄，アルミニウム，銅等の金属の繊維または細線からなる金属糸を織成した金属布（裏面に紙やプラスチックフィルム（ポリエチレンテレフタレート、ＯＰＰ、ＣＰＰ等）が貼付されたものも含む）を用いてもよい。また、導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｆを形成する導電性物質としては、ベースとしての合成樹脂（ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート）に直径６〜１０μｍの極細のステンレス繊維をフィラーとして４〜８重量％（例えば６重量％）添加した導電性ゴム（極細のステンレス繊維を使用すると、少ない添加量で、温度や湿度の環境変化に対しても変わらない導電性を発揮可、防錆性も優れている。ステンレスフィラーが繊維状であるから、フィラーの結合度が高く、強度の高い部材を形成可）を用いてもよい。以上に示したような材質を導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｆを形成する導電性物質として用いる場合には、金属箔等の印刷可能なものは、背紙６６の表面側に印刷することにより形成し、金属布等の印刷不可能なものは、接着材を用いた接着、および、プレス機を用いた圧着等のその他の形成方法で背紙６６の表面側に形成すればよい。
また、前述した導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｆを形成する導電性塗料において用いられるバインダーとしては、たとえば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、フェノール系樹脂、および、熱可塑性樹脂等が含まれる。
また、前述した接着シート６２，６４および接着剤層６７としては、たとえば、次のような液体状の接着剤と、シート状の接着剤とのどちらを用いてもよい。具体的に、液体状の接着剤としては、たとえば、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤（ＰＥＴインク等）、ウレタン系接着剤、または、酢酸ビニル系接着剤等の接着剤を用いればよい。また、シート状の接着剤としては、加熱圧着することにより接着剤層を形成するシート状（フィルム状)の接着シートを用いればよい。
次に、前述した実施の形態により得られる主な効果を説明する。
（１） 図７，図８に示すように、遊技盤６を構成する板状部材６１に形成された貫通孔６１０が、表面側の開口６１０ａが裏面側の開口６１０ｂよりも小さく、途中に形成された段部６１３を境界として表面側に第１の空間領域６１１が形成され、裏面側に第１の空間領域６１１よりも大きい第２の空間領域６１２が形成されている。また、セルシート６００での印刷シート６３において、このような貫通孔６１０に対応する位置に導光孔６３０が形成されている。さらに、透光ケース部２４０が、貫通孔６１０における第２の空間領域６１２に対応する大きさで形成され段部６１３に当接する面部２４２ａを有する基板収納部２４２と、当該面部２４２ａから突設され、段部６１３から板状部材６１の厚さと同じ厚さに形成され、かつ、突出する先端面２４３ａが貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａに相当する大きさに形成される透光部２４３とを含む。基板収納部２４２は、第２の空間領域６１２に配置されており、透光部２４３は第１の空間領域６１１に配置されている。そして、埋設ランプ基板２４１が、透光ケース部２４０の基板収納部２４２に収納されている。したがって、埋設ランプ基板２４１の埋設ランプ２４の光は、透光ケース部２４０における基板収納部２４２内から透光部２４３内を通り、さらに、貫通孔６１０における表面側の突出する先端から出ることにより、貫通孔６１０における表面側の開口６１０ａを通過する。そして、表面側の開口６１０ａを通過した光が、印刷シート６３の導光孔６３０を通り、透明フィルム６５を通過して遊技盤６の表面側に導かれる。
遊技盤６を構成する板状部材６１に形成され、発光ユニット２００（特に透光ケース部２４０）が埋設される貫通孔６１０において、表面側の開口６１０ａが裏面側の開口６１０ｂよりも小さいので、セルシート６００において板状部材６１に貼付けられていない部分（貫通孔６１０の位置に対応する領域部分）の範囲を小さくすることができる。これにより、セルシート６００について、板状部材６１の表面側の開口６１０ａに対応する部分に外力が加わったときにおいて、当該部分の撓みおよび破れ等の変形を抑制することができる。また、貫通孔６１０内に配置される透光ケース部２４０の透光部２４３が、貫通孔６１０の途中に形成された段部６１３を境界として表面側に形成された第１の空間領域６１１に配置されている。したがって、貫通孔６１０内における透光部２４３の配置位置は、貫通孔６１０の途中にある段部６１３の位置が基準となる。これにより、貫通孔６１０と透光部２４３との配置関係は、たとえば、湿度および温度等の変形要因により板状部材６１が厚さ方向に変形したとき（たとえば、板状部材６１が木製の場合は湿度の高低により変形し、板状部材６１が合成樹脂製の場合は温度の高低により変形する）、および、板状部材６１の厚みの加工寸法に誤差が生じたとき（板状部材６１の加工時に設計寸法に対して誤差が生じたとき）のように、板状部材６１の厚さが変化しても、その厚さの変化により生じるすべての影響のうち一部の影響のみを受けることとなる。これにより、貫通孔６１０と透光部２４３との配置関係は、板状部材６１の厚さが変化しても、その変化の影響を受けにくくなる。そして、このような透光部２４３は、貫通孔６１０の段部６１３から板状部材６１の表面までの厚さと同じ厚さに形成され、かつ、突出する先端が貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａに相当する大きさに形成されるので、透光部２４３の先端が板状部材６１の表面側の開口６１０ａにおいて板状部材６１の表面と面一状態となり得る。これにより、透光部２４３は、透光部２４３の先端部により、貫通孔６１０の表面側の開口位置においてセルシート６００を補強することができ、さらに、板状部材６１の厚さが変化しても、そのような補強構造を保持することができる。また、貫通孔６１０において、表面側の開口６１０ａが裏面側の開口６１０ｂよりも小さいことにより、たとえば、発光ユニット２００（特に透光ケース部２４０）がまだ埋設されていない製造段階での遊技盤６においても、セルシート６００について、板状部材６１の表面側の開口６１０ａに対応する部分に外力が加わったときにおいて、当該部分の撓みおよび破れ等の変形を抑制することができる。
（２） 図８に示すように、印刷シート６３の導光孔６３０の開口が板状部材の貫通孔６１０における表面側の開口６１０ａよりも小さいので、セルシート６００を板状部材６１の表面側に貼付したときに、板状部材６１の貫通孔６１０と印刷シート６３の導光孔６３０との位置関係に多少のずれが生じたときでも、板状部材６１の貫通孔６１０上に印刷シートの導光孔６３０が位置するので、埋設ランプ２４の光を遊技盤６の表面側へ導くことが可能となるような位置関係を担保しやすくなるようにすることができる。
（３） 図８に示すように、背紙６６の導光孔６６０の開口が板状部材６１の貫通孔６１０における表面側の開口６１０ａよりも大きいので、セルシート６００を板状部材６１の表面側に貼付したときに、板状部材６１の貫通孔６１０と背紙６６の導光孔６６０との位置関係に多少のずれが生じたときでも、板状部材６１の貫通孔６１０上に背紙の背紙６６の導光孔６６０が位置するので、埋設ランプ２４の光を遊技盤６の表面側へ導くことが可能となるような位置関係を担保しやすくなるようにすることができる。
（４） 図８に示すように、背紙６６の導光孔６６０の開口が、印刷シート６３の導光孔６３０の開口よりも大きいので、セルシート６００において、印刷シート６３と背紙６６とを貼付するときに、背紙６６の導光孔６６０と印刷シート６３の導光孔６３０との位置関係に多少のずれが生じたときでも、背紙の背紙６６の導光孔６６０上に印刷シートの導光孔６３０が位置するので、埋設ランプ２４の光を遊技盤６の表面側へ導くことが可能となるような位置関係を担保しやすくなるようにすることができる。
（５） 図３および図４に示すように、シリアル信号方式の制御信号を用いて変動表示装置９、演出表示装置９１〜９３、埋設ランプ２４、装飾ランプ２５、始動入賞装置１５、および、特別可変入賞球装置２０等のような発光体を含む電気部品を制御することにより、発光体を含む電気部品を制御することに関し、パラレル信号方式の制御信号を用いるときと比べて、制御信号を伝送する配線数を低減することができるとともに、配線の取り回しを容易化することができる。
（６） 図１５〜図１９に示すように、遊技盤６において、導電性を有する障害釘６０と電気的に接続され、カーボンのような導電性物質を含有する導電性塗料により形成されて電気的に接地される導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｅが、導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分とからなり、インピーダンスを調整するために当該塗られた部分と塗られていない部分とが所定の態様で組合せた所定の塗装パターンで形成される。このように、導電性塗料の塗装パターンに基づいて導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｅの電気抵抗が調整されることにより、導電塗料層６６１，６６１ａ〜６６１ｅの電気抵抗を高くして導電塗料層に過大な漏電電流が流れにくくなるようにすることができる。これにより、漏電電流により遊技盤６に生じる不具合を抑制することができる。より具体的には、たとえば、全面的に導電塗料を塗った場合（所謂ベタ塗り）と比較すると、遊技盤６において、電気的接地位置までの電流の距離が長くなること、電流が流れる領域の面積が減ること、または、電流経路が蛇行する（曲がる、折れる）こと等の理由により、遊技盤６において電流が流れにくくなり、電気抵抗値が上がる。それにしたがい遊技盤６を電流が流れるときの電流値が低下し、漏電電流により遊技盤が発熱しにくくなる。
（７） 図１４に示すように、印刷シート６３において、導光孔６３０を形成するために切削加工により切り欠かれる領域Ｑ２が特定可能に印刷されたことにより、印刷シート６３において、不良箇所が生じたときに、その不良箇所が後の切削加工により切り欠かれる領域であるか否かを判別することができる。つまり、その不良箇所がセルシート６００にとって実際に必要となる領域であるか否かを判別することができる。これにより、印刷シート６３に不良箇所が生じたときには、不良箇所が切削加工により切り欠かれない領域、すなわち、セルシート６００にとって実際に必要となる領域であると判別したものに限り、印刷シート６３を破棄することが可能となり、印刷シートの無用な破棄を抑制することができる。
（８） 第２実施形態に示すように、遊技盤６において、導電性を有する障害釘６０と電気的に接続され、導電性物質を含有する導電性塗料により形成されて電気的に接地される導電塗料層６６１ｅ，６６１ｆが、インピーダンス（電気抵抗）を調整するために導電性塗料における導電性物質の濃度が所定濃度とされる。具体的には、導電塗料層６６１ｅ，６６１ｆを、過度の発熱、発煙、発火等が生じない電気抵抗値となるような濃度とする。このように、導電性塗料における導電性物質の濃度を所定濃度とすることに基づいて導電塗料層６６１ｅ，６６１ｆのインピーダンスが調整されることにより、導電塗料層の電気抵抗を高くして導電塗料層に過大な漏電電流が流れにくくなるようにすることができる。これにより、漏電電流により遊技盤６に生じる不具合を抑制（低減、防止）することができる。
（９） 図１５〜図１９、図２３、図２４に示すように、遊技盤６において、背紙６６の裏面側に、導電性を有する障害釘６０と電気的に接続され導電性物質を含有する導電性塗料により形成されて電気的に接地される導電塗料層６６１，６６１ａ，６３２ｂ，６３２ｃ，６３２ｄ，６３２ｅ，６６１ｆが形成されるが、図１５等に示すように、背紙６６については、裏面側において、遊技盤６での遊技領域７外の領域に相当する所定の位置において、導電性塗料を印刷しない非導電領域として、非印刷領域６６００，６６００ｃ、６０００ｄが形成される。このように、背紙６６の裏面側において、遊技盤６での遊技領域７外の領域に相当する所定の位置に導電性塗料を印刷しない非印刷領域６６００，６６００ｃ、６０００ｄが形成されることにより、遊技盤６において形成される導電塗料層について無用な形成を抑制することができる。そして、導電塗料層の無用な形成が抑制されることに基づいて、パチンコ遊技機１の製造コストを低減することができる。また、背紙６６を含むセルシート６００の製造コストを低減することができる。
（１０） 図１４等に示すように、遊技盤６を構成する板状部材６１の表面側に貼付される印刷シート６３において、板状部材６１の表面側に、遊技領域７を装飾する絵柄を印刷してなる印刷層６３１が表面側に形成され、当該印刷シート６３を基板に貼付した後に電気部品を取付けるための開口部または切り欠き部を形成するために、切削加工により切り欠かれる切削加工領域Ｑ１が特定可能に印刷される。切削加工により切り欠かれる領域が特定可能に印刷されたことにより、遊技盤６において、表面側に不良箇所が生じたときに、その不良箇所が後の切削加工により切り欠かれる領域であるか否かを判別することができる。つまり、その不良箇所が遊技機の完成段階で、遊技盤６において表面側に露出する領域であるか否かを判別することができる。これにより、遊技盤６の表面側に不良箇所が生じたときには、不良箇所が切削加工により切り欠かれない領域、すなわち、パチンコ遊技機１の完成段階において表面側において露出する領域（絵柄が遊技者の目に触れる領域）であると判別したものに限り、遊技盤６を破棄することが可能となり、遊技盤６の無用な破棄を抑制することができる。
（１１） 前述の切削加工領域Ｑ１が特定可能に印刷されることは、次のようにも表現することができる。図１４での境界線Ｒに関する変形例として説明したように、遊技盤６を構成する板状部材６１の表面側に貼付される印刷シート６３において、板状部材６１の表面側に、遊技領域７を装飾する絵柄を印刷してなる印刷層６３１が表面側に形成され、当該印刷シート６３を基板に貼付した後に電気部品を取付けることにより覆われる領域として、少なくとも、切削加工領域Ｑ１が特定可能に印刷される。さらに、電気部品を取付けることにより覆われる領域としては、切削加工領域Ｑ１の外側で電気部品の縁部が存在することとなる領域と絵柄を印刷する領域との境界線により示される領域も含まれる。電気部品を取付けることにより覆われる領域が特定可能に印刷されたことにより、遊技盤６において、表面側に不良箇所が生じたときに、その不良箇所が後に電気部品を取付けることにより覆われる領域であるか否かを判別することができる。つまり、その不良箇所がパチンコ遊技機１の完成段階で、遊技盤６において表面側に露出する領域であるか否かを判別することができる。これにより、遊技盤６の表面側に不良箇所が生じたときには、不良箇所が後に電気部品を取付けることにより覆われない領域、すなわち、パチンコ遊技機１の完成段階において表面側において露出する領域（絵柄が遊技者の目に触れる領域）であると判別したものに限り、遊技盤６を破棄することが可能となり、遊技盤６の無用な破棄を抑制することができる。
（１２） 前述したように、導電塗料層と電気的に接続される態様で遊技盤６に取付けられた複数の電気部品のそれぞれについてメッキを施すことに基づいて、メッキ部により、隣合う電気部品が導通した態様で遊技盤６に配置されている。これにより、いずれかの電気部品が導電塗料層６６１等と電気的に良好に接続されていない状態（接続不良等）であっても、当該電気部品は、他の電気部品を介して導電塗料層６６１等と電気的に接続可能である。つまり、各電気部品は、自らが、導電塗料層６６１を介して電気的に接地されているとともに、隣合う他の電気部品および導電塗料層６６１を介して電気的に接地されており、接地経路が多重化されている。したがって、導電塗料層６６１等と電気的に良好に接続されていない電気部品に生じた静電気を他の電気部品を経て導電塗料層６６１等から逃がすことができる。
（１３） 図１４に示すように、印刷シート６３が、電気部品を取付ける領域には絵柄の印刷をせず、電気部品を取付けない領域に絵柄の印刷をすることに基づいて、電気部品を取付ける領域が特定可能に印刷されたことにより、電気部品を取付ける領域であるか否かを判別しやすいようにすることができる（判別精度を向上させることができる）。
（１４） 第３実施形態に示すように、印刷シート６３が、電気部品を取付ける領域の色数を、電気部品を取付けない領域の色数よりも少なくすることに基づいて、電気部品を取付ける領域が特定可能に印刷されたことにより、電気部品を取付ける領域であるか否かを判別しやすいようにすることができる。
次に、以上に説明した実施の形態の変形例や特徴点を以下に列挙する。
（１） 前述した実施の形態では、パチンコ遊技機１が変動表示装置９を備えたものを示した。しかし、これに限らず、パチンコ遊技機１としては、変動表示装置９を備えない遊技機であってもよい。
（２） 前述した実施の形態に示した印刷シート６３は、不透明である例を示した。しかし、これに限らず、印刷シート６３は、半透明であってもよく、また、透明であってもよい。つまり、印刷シート６３は、透視性があってもよい。このように印刷シート６３に透視性を持たせれば、表面側の絵柄と裏面側の導電層との対応位置関係が明確にわかるようにすることができる。印刷シート６３が透明の場合においては、印刷層６３１を印刷シート６３の表面側ではなく裏面側に形成してもよい。
（３） 第１実施形態では、図１４に示すように、印刷シート６３は、電気部品Ｓを取付ける領域（切削加工領域Ｑ１）には絵柄の印刷をせず、電気部品を取付けない領域に絵柄の印刷をすることに基づいて、電気部品を取付けない領域が特定可能とする例を示した。この場合には、図１４に示すように電気部品を取付ける領域と、電気部品を取付けない領域との境界が線状となっている。しかし、これに限らず、電気部品を取付ける領域と、電気部品を取付けない領域との境界を帯状とするような印刷を行なうようにしてもよい。具体的に、そのような帯状の境界範囲は、電気部品を取付けない領域から電気部品を取付ける領域に向かって、印刷の濃度が暫時薄くなっていくグラデーション状としてもよく、また、絵柄を多色刷りとする場合には各色の印刷範囲の終端の位置がずれることにより電気部品を取付けない領域から電気部品を取付ける領域に向かって印刷の色が変化するものであってもよい。
（４） 印刷シート６３において、電気部品を取付けない領域を特定可能とするその他の例としては、電気部品Ｓを取付ける領域を特定の色の線で囲う印刷（たとえば、前述の実施の形態で示したような境界線Ｒを印刷）を行なう等、電気部品を取付けない領域が特定可能となる印刷形式であればどのような印刷形式を用いてもよい。
（５） 前述した実施の形態では、たとえば、図１４および図１５に示すように、印刷層６３１の印刷範囲と、導電塗料層６６１（６６１ａ，６３２ｂ，６３２ｃ，６３２ｄも同様）の印刷範囲とが一致する例を示した。しかし、これに限らず、導電塗料層６６１の印刷範囲は、印刷層６３１の印刷範囲と比べて、広い範囲であってもよく、狭い範囲であってもよい。
（６） 前述した実施の形態では、導電性塗料の塗装パターンに基づいて導電塗料層のインピーダンスを調整した例と、導電性塗料における導電性物質の濃度を所定濃度とすることに基づいて導電塗料層のインピーダンスを調整した例とを示した。しかし、これに限らず、導電性塗料の塗装パターンと導電性塗料における導電性物質の濃度との両方の組合せに基づいて、導電塗料層のインピーダンスを調整するようにしてもよい。
（７） 前述した実施の形態で示した印刷層６３１は、絵柄を印刷する塗料に前述したような導電性物質を含有させて印刷するようにしてもよい。印刷層６３１が多色刷りの場合には、少なくとも１色の塗料に導電性物質を含有させればよい。そのようにすれば、その導電性物質の濃度を調整することに基づいて、遊技盤６の電気抵抗（インピーダンス）を調整することもできる。
（８） 前述した実施の形態では、導電性塗料の塗装パターンまたは導電性塗料における導電性物質の濃度に基づいて、導電塗料層のインピーダンスを調整した例を示した。前述した実施の形態では、導電性塗料の塗装パターンまたは導電性塗料における導電性物質の濃度に基づいて調整するのは、交流を対象としたインピーダンスを例として示したが、インピーダンスを含む電気抵抗である。したがって、導電性塗料の塗装パターンまたは導電性塗料における導電性物質の濃度に基づいて、直流を対象とした電気抵抗値（Ω）を調整してもよい。
（９） 前述した実施の形態では、遊技盤６に形成された貫通孔６１０内に埋設された態様で装飾的に発光させられる埋設ランプ２４は、２つを１組として左右に２つ並んで設けられた例を示した。しかし、これに限らず、埋設ランプ２４は、１つずつ設けられるようにしてもよい。
（１０） 前述した実施の形態では、第１の空間領域６１１および第２の空間領域６１２のそれぞれは、正面視して円形をなす空間であり、当該空間における円の円の中心軸は、第１の空間領域６１１と第２の空間領域６１２とで偏心している例を示した。しかし、これに限らず、第１の空間領域６１１の中心軸と、第２の空間領域６１２の中心軸とが同軸となるようにしてもよい。
（１１） 前述した実施の形態では、板状部材６１の内部に第１の空間領域６１１および第２の空間領域６１２を形成する貫通孔６１０を設け、基板収納部２４２が貫通孔６１０の第２の空間領域６１２に配置され、透光部２４３が貫通孔６１０の第１の空間領域に配置される態様で透光ケース部２４０が、板状部材６１の内部に取付けられる例を示した。第２の空間領域６１２は、少なくとも埋設ランプ基板２４１が収納できるような形状および大きさであればよく、第１の空間領域６１１は、少なくとも埋設ランプ２４が臨み、埋設ランプ２４の光を遊技盤６の表面側まで導くことができるような形状および大きさであればよい。
（１２） 前述した実施の形態では、貫通孔６１０における板状部材６１の表面側の開口の輪郭をぼかすことを目的として、セルシート６００において、マス層６９を設けた例を示した。しかし、これに限らず、セルシート６００においては、マスク層６９を設けなくてもよい。
（１３） 前述した実施の形態では、印刷シート６３において、埋設ランプ２４の光を遊技盤６の表面側へ導くための導光部として、板状部材６１に形成された貫通孔６１０の開口６１０ａに対応する位置に導光孔６３０を形成する例を示した。しかし、これに限らず、印刷シート６３が透光可能なシート（たとえば、透明なシート）であるときには、印刷シート６３において、埋設ランプ２４の光を遊技盤６の表面側へ導くための導光部として、板状部材６１に形成された貫通孔６１０の開口６１０ａに対応する位置に印刷をせずに当該位置を透光領域（たとえば、導光孔６３０を形成しない透明な領域）とするようにしてもよい。
（１４） 前述した実施の形態では、背紙６６において、埋設ランプ２４の光を遊技盤６の表面側へ導くための導光部として、板状部材６１に形成された貫通孔６１０の開口６１０ａに対応する位置に導光孔６６０を形成する例を示した。しかし、これに限らず、背紙６６が透光可能なシート（たとえば、透明なシート）であるときには、背紙６６において、埋設ランプ２４の光を遊技盤６の表面側へ導くための導光部として、板状部材６１に形成された貫通孔６１０の開口６１０ａに対応する位置を透光領域（たとえば、導光孔６６０を形成しない透明な領域）とするようにしてもよい。
（１５） 前述した実施の形態では、透光ケース部２４０の透光部２４３が、貫通孔６１０における段部６１３から板状部材６１の表面までの厚さと同じ厚さに形成され、かつ、突出する先端が貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａに相当する大きさに形成されている例を示した。しかし、これに限らず、透光ケース部２４０の透光部２４３は、貫通孔６１０における段部６１３から板状部材６１の表面までの厚さとたとえば１ｍｍ以下異なる厚さになる等、貫通孔６１０における段部６１３から板状部材６１の表面までの厚さと製造工程の誤差範囲内で異なる厚さになるのであれば、同じ厚さでなくてもよい。つまり、透光ケース部２４０の透光部２４３は、貫通孔６１０における段部６１３から板状部材６１の表面までの厚さと略同じ厚さに形成されていればよい。また、透光ケース部２４０の透光部２４３は、突出する先端が貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａに相当する大きさに形成されていなくてもよく、たとえば、突出する先端が貫通孔６１０の表面側の開口６１０ａの大きさよりも小さくてもよい。
（１６） なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
パチンコ遊技機を正面からみた正面図である。 遊技盤の前面を示す正面図である。 主基板における回路構成の一例を示すブロック図である。 中継基板および演出制御基板の回路構成例を示すブロック図である。 電源基板における直流電圧作成部分を示すブロック図である。 電源基板における直流電圧作成部分を示すブロック図である。 遊技盤の断面図である。 遊技盤の断面図である。 遊技盤の構成要素を分解して示す分解図である。 発光ユニットの正面図および側面図を示す図である。 発光ユニットの正面側の斜視図である。 発光ユニットの裏面図および側面図を示す図である。 発光ユニットの裏面側の斜視図である。 印刷層が印刷された段階における印刷シートの表面側を示す正面図である。 導電塗料層が印刷された段階における背紙の表面側を示す表面図である。 導電塗料層における導電性塗料の塗装パターンのその他の例を示す背紙の裏面図である。 導電塗料層における導電性塗料の塗装パターンのその他の例を示す背紙の裏面図である。 導電塗料層における導電性塗料の塗装パターンのその他の例を示す背紙の裏面図である。 導電塗料層における導電性塗料の塗装パターンのその他の例を示す背紙の裏面図である。 機構板に取付けられている各部材を、打球レール、アース基板およびカードユニットとともに示す結線図である。 漏電電流を流す試験１および試験２を行なった結果を表形式で示す図である。 第２実施形態による遊技盤の構成要素を分解して示す分解図である。 第２実施形態による導電塗料層が印刷された段階における印刷シートの裏面側を示す裏面図である。 第２実施形態によるその他の導電塗料層が印刷された段階における印刷シートの裏面側を示す裏面図である。
符号の説明
６ 遊技盤、１ パチンコ遊技機、６１ 板状部材、６００ セルシート、２００ 発光ユニット、２４ 埋設ランプ、２４１ 埋設ランプ基板、２４０ 透光ケース部、６１０ 貫通孔、６１０ａ，６１０ｂ 開口、６１１ 第１の空間領域、６１２ 第２の空間領域、２４２ 基板収納部、６３０ 導光孔、６６ 背紙、６６０ 導光孔、５６０ 遊技制御用マイクロコンピュータ、８１ 演出制御用マイクロコンピュータ、２５３ シリアル出力回路、３００ 盤側ＩＣ基板、６０ 障害釘、６６１，６６１ａ〜６６１ｅ 導電塗料層、６１ 板状部材、Ｑ２ 切削加工領域。

Claims (8)

  1. 表面側に遊技領域が形成された遊技盤が設けられた遊技機であって、
    前記遊技盤は、
    ベースとなる板状部材と、
    該板状部材の表面側に貼付される装飾シートと、
    前記板状部材に埋設される発光ユニットとを備え、
    該発光ユニットは、
    発光体と、
    該発光体が取付けられた基板と、
    該基板を収納し、前記発光体の光を透光可能な透光ケースとを含み、
    前記板状部材は、前記板状部材の表裏面間を貫通する貫通孔が形成され、
    該貫通孔は、表面側の開口が裏面側の開口よりも小さく、途中に段部が形成され、該段部を境界として、表面側に第１の空間領域が形成されるとともに、裏面側に前記第１の空間領域よりも大きい第２の空間領域が形成され、
    前記装飾シートは、
    前記遊技領域を装飾する絵柄が印刷された印刷シートと、
    該印刷シートの表面側に貼付される透明シートとを含み、
    前記印刷シートの裏面側が前記板状部材の表面側に貼付される態様で、前記板状部材に貼付され、
    前記印刷シートは、前記貫通孔に対応する位置に前記発光体の光を前記遊技盤の表面側へ導くための導光部が形成され、
    前記透光ケースは、
    前記貫通孔における前記第２の空間領域において、前記段部に当接する面部を有する基板収納部と、
    前記面部から突設され、前記段部から前記板状部材の表面までの厚さと略同じ厚さに形成される透光部とを含み、
    前記基板収納部は前記第２の空間領域に配置され、
    前記透光部は前記第１の空間領域に配置され、
    前記基板は、前記基板収納部に収納されることを特徴とする、遊技機。
  2. 前記印刷シートの導光部の領域は、前記板状部材の前記貫通孔における前記表面側の開口よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載の遊技機。
  3. 前記装飾シートは、前記印刷シートの裏面側に貼付される背紙をさらに含み、
    該背紙は、前記板状部材における前記貫通孔に対応する位置に前記発光体の光を前記遊技盤の表面側へ導くための導光部が形成され、該導光部の領域が前記板状部材の前記貫通孔における表面側の開口よりも大きいことを特徴とする、請求項２に記載の遊技機。
  4. 前記背紙の前記導光部の領域は、印刷シートの前記導光部の領域よりも大きいことを特徴とする、請求項３に記載の遊技機。
  5. 遊技の進行を制御し、演出用の電気部品を制御させるための演出制御コマンドを送信する遊技制御手段と、
    前記遊技制御手段が送信した前記演出制御コマンドに応じて、前記基板の発光体を含む前記電気部品を制御する演出制御手段とをさらに備え、
    該演出制御手段は、前記演出制御コマンドに基づいて、前記電気部品を制御するための制御信号をシリアル信号方式で出力する出力手段を含み、
    該出力手段から入力された前記制御信号をシリアル信号方式からパラレル信号方式に変換して前記電気部品に出力するシリアル−パラレル変換回路をさらに備え、
    前記演出制御手段は、前記遊技制御手段から前記基板の発光体を動作させるための演出制御コマンドが送信されたことに基づいて、前記基板の発光体を動作させるための制御信号をシリアル信号方式で出力することにより、前記基板の発光体の発光状態を制御することを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の遊技機。
  6. 前記遊技盤は、遊技球の軌道を変えるための障害釘が植設され、
    前記背紙は、導電性物質を含有する導電性塗料により形成され電気的に接地される導電塗料層が印刷され、
    前記障害釘は、導電性を有し、前記導電塗料層に達する深さで前記遊技盤に植設されることで当該導電塗料層と電気的に接続され、
    前記導電塗料層は、前記導電性塗料が塗られた部分と塗られていない部分とからなり、電気抵抗を調整するために当該塗られた部分と塗られていない部分とを所定の態様で組合せた塗装パターンにより形成されることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の遊技機。
  7. 前記遊技盤は、遊技球の軌道を変えるための障害釘が植設され、
    前記背紙は、導電性物質を含有する導電性塗料により形成され電気的に接地される導電塗料層が印刷され、
    前記障害釘は、導電性を有し、前記導電塗料層に達する深さで前記遊技盤に植設されることで当該導電塗料層と電気的に接続され、
    前記導電塗料層は、電気抵抗を調整するために前記導電性塗料における導電性物質の濃度を所定濃度としたことを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の遊技機。
  8. 前記印刷シートは、前記印刷シートの前記導光部の領域を孔により形成するために切削加工により切り欠かれる領域が特定可能に印刷されたことを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の遊技機。
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