JP2009039878A

JP2009039878A - トレイ

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Publication number: JP2009039878A
Application number: JP2007204578A
Authority: JP
Inventors: Shigehiro Oki; 成弘隠岐; Hidetoshi Kodama; 秀俊児玉; Seiji Kawabata; 聖司河端
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-08-06
Filing date: 2007-08-06
Publication date: 2009-02-26
Anticipated expiration: 2027-08-06
Also published as: JP4893960B2

Abstract

【課題】光ディスク等の薄板状体をセット可能なトレイ、特に、記録装置に用いられるトレイ、に設けられた弾性片の保持力を確保し、嵌合凸部から薄板状体が容易に外れてしまうことを防止する。
【解決手段】トレイ１００には、光ディスクＤをセットする凹部１０２と、光ディスクＤの嵌合穴（中心穴）に嵌合する嵌合凸部１０３が形成され、嵌合凸部１０３には、光ディスクＤの嵌合穴を拡開する方向に弾性力を作用させることによって光ディスクＤを保持する弾性片１０４Ａ、１０４Ｂが形成されている。嵌合凸部１０３の上面には従動ローラ１０との干渉を避ける傾斜面（逃げ面）１０３ｂが形成されており、１組の弾性片１０４Ａ、１０４Ａは、傾斜面１０３ｂを避けた位置に配置される。
【選択図】図５

Description

本発明は、光ディスクに代表される薄板状体をセット可能なトレイに関し、特にプリンタに代表される記録装置において搬送可能なプレート形状を成すトレイに関する。

記録装置の一例としてのインクジェットプリンタには、ＣＤ−ＲやＤＶＤ等に代表される、薄板状体としての光ディスク等を被記録媒体とし、そのラベル面に直接インク滴を吐出することによって記録を実行可能に構成されたものがある。この様なインクジェットプリンタにおいては、一般的に光ディスク等の薄板状体はプレート形状を成すトレイにセットされ、当該トレイにセットされた状態でインクジェットプリンタ内の搬送経路を搬送され、そして前記ラベル面に記録が実行される。

トレイには、駆動ローラと従動ローラによってニップ可能なプレート形状を成すトレイ本体に、光ディスク等の薄板状体をセット可能な凹部が形成されている。この凹部には、光ディスク等の薄板状体に形成された嵌合穴に嵌合する嵌合凸部が形成され、この嵌合凸部の外縁には、薄板状体に形成された嵌合穴の内縁に対して弾性的に接触する弾性片が複数形成され、この弾性片の弾性力により薄板状体が保持されるようになっている。この弾性片の従来技術は、例えば特許文献１〜３に示されている。
実開平６−４２７７５号公報特開２００１−２１７３号公報特許第３０９９２９６号公報

上記嵌合凸部および弾性片を、駆動ローラと従動ローラによってプリンタ内部の搬送経路を搬送する為のトレイに形成する場合には、上記特許文献１〜３に示されるような、単にディスクを収納するケース等に形成する場合とは異なり、以下のような特有の技術的課題が生じる。

即ち、嵌合凸部は従動ローラの側に向けて突出する形状を成している為、従動ローラや当該従動ローラを軸支するホルダ部材と干渉する虞がある。その為、レイアウト上、嵌合凸部には従動ローラやホルダ部材を避けるように、下がり傾斜面（逃げ面）を形成する必要が生じる場合がある。

しかしながらこのように下がり傾斜面を形成した場合、弾性片において、薄板状体に形成された嵌合穴の内縁に弾接する面積が減少し、保持力が減少してしまうことになる。仮に、上記特許文献１〜３に示されたような収納ケースにおいてこのような保持力の減少が生じても、光ディスク等の薄板状体はケース本体と蓋との間に挟まれている為、ケースから脱落する等の危険は殆ど無い。

しかしながら記録装置においては、トレイにセットされた光ディスク等の薄板状体は露呈した状態に置かれる為、弾性片による保持力が減少すると、光ディスク等の薄板状体はトレイから容易に外れることとなる。そして嵌合凸部から光ディスク等の薄板状体が外れると、記録位置が大幅にずれ、所望する記録結果が得られないとともに、搬送経路の構成要素に引っ掛かり、装置を損傷させる虞もある。

そこで本発明はこのような状況に鑑みなされたものであり、その目的は、光ディスク等の薄板状体をセット可能なトレイ、特に、記録装置に用いられるトレイ、に設けられた弾性片の保持力を確保し、嵌合凸部から薄板状体が容易に外れてしまうことを防止することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係るトレイは、回転駆動される駆動ローラと、当該駆動ローラに接して従動回転する従動ローラとによってニップ可能なプレート形状を成すトレイ本体と、前記トレイ本体に形成された、薄板状体をセット可能な凹部と、前記薄板状体に形成された嵌合穴に嵌合する、前記凹部に設けられた嵌合凸部と、前記嵌合凸部の外縁に沿って複数設けられ、前記嵌合穴の内縁に弾性的に接触することにより、前記薄板状体を保持する弾性片と、を備え、前記嵌合凸部の上面には、前記駆動ローラ及び前記従動ローラによる前記トレイ本体の送り方向と直交する方向に向かって下がる逃げ面が形成され、前記複数の弾性片のうち前記薄板状体を保持する少なくとも一組の弾性片が、前記逃げ面を避けた位置に配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記複数の弾性片のうち前記薄板状体を保持する少なくとも一組の弾性片が、前記逃げ面を避けた位置に配置されているので、少なくともこの一組の弾性片については、薄板状体に形成された嵌合穴の内縁に弾接する面の面積の減少が防止され、その結果トレイから薄板状体が容易に外れる程の、過度な保持力の低下を防止することができる。

本発明の第２の態様に係るトレイは、第１の態様に係るトレイにおいて、前記嵌合凸部は、平面視において円形状を成しており、前記複数の弾性片は、前記嵌合凸部の中心を通る直線上において前記中心を挟んで配置された１組の弾性片を２組備えて構成されるとともに、うち１組が、前記逃げ面を避けた位置に配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、弾性片が、嵌合凸部の中心を通る直線状において嵌合凸部の中心を挟んで配置された１組の弾性片を２組備えており、うち１組が、前記逃げ面を避けた位置に配置されているので、前記逃げ面を避けた１組の弾性片によって薄板状体の保持力低下を防止できるとともに、他の１組の弾性片は任意の位置に配置することができ、弾性片をバランス良く配置することができる。

本発明の第３の態様に係るトレイは、第１の態様に係るトレイにおいて、前記複数の弾性片の全てが、前記逃げ面を避けた位置に配置されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記複数の弾性片の全てが、前記逃げ面を避けた位置に配置されているので、弾性片による薄板状体の保持力低下が無い。

本発明の第４の態様に係るトレイは、第１の態様から第３の態様のいずれかにおいて、前記弾性片が、前記トレイ本体部を切り欠いて形成されることにより、前記トレイ本体部に一体的に形成され、前記薄板状体の非セット状態において、前記弾性片のうら側が、前記トレイ本体部のうら面から退避していることを特徴とする。

本態様によれば、前記薄板状体の非セット状態において、前記弾性片のうら側が前記トレイ本体部のうら面から退避しているので、前記弾性片の弾性変形に伴い当該弾性片のうら側が前記トレイ本体部のうら面から突出せず、これにより前記弾性片のうら側が前記トレイ本体部のうら面から突出することによるトレイの搬送精度低下を防止することができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は記録装置の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の装置本体の平面図、図２は同側断面図、図３は本発明に係るトレイの平面図である。尚、図３に示す嵌合凸部は、後述する［形態１］のものを示している。

また図４は本発明に係るトレイの嵌合凸部の一実施形態（形態１）を示す斜視図、図５は同平面図（プリンタ構成含む）、図６は嵌合凸部の拡大平面図、図７は図５のＡ−Ａ断面図、図８は図５のＢ−Ｂ断面図である。

また図９は嵌合凸部の他の実施形態（形態２）を示す平面図（プリンタ構成含む）であり、更に図１０は嵌合凸部の他の形態（形態３）を示す斜視図、図１１は同平面図（プリンタ構成含む）、図１２は同側断面図（プリンタ構成含む）である。更に、図１３は嵌合凸部の他の形態（形態４）を示す平面図である。

以下では先ず、図１及び図２を参照しながらプリンタ１の構成について概説する。プリンタ１は後部に「被記録媒体」の一例としての記録用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う）をセット可能な給送装置（図示せず）を備え、当該給送装置から、用紙Ｐを下流側の搬送手段５へ向けて１枚ずつ給送する。

給送された用紙Ｐは搬送手段５によって下流側の記録手段４へ搬送され、記録が実行される。尚、搬送手段５は後述するトレイ１００も搬送し、記録手段４はトレイ１００にセットされた薄板状体（被記録媒体）としての光ディスクＤのラベル面へも記録を実行する。記録手段５によって記録の行われた用紙Ｐは、下流側の排出手段６によって装置前方へ排出される。また記録手段５によって記録の行われた光ディスクＤがセットされたトレイ１００は、排出駆動ローラ１７とガイドローラ２０とによって装置前方へ排出される。

以下、更に詳説する。搬送手段５は、回転駆動される搬送駆動ローラ９と、該搬送駆動ローラ９に圧接して従動回転する搬送従動ローラ１０とを備えて構成されている。搬送駆動ローラ９は軸線方向に長い一体軸（金属軸）により構成され、その表面には耐摩耗性粒子が付着されて成る高摩擦層が設けられている。

搬送従動ローラ１０は搬送駆動ローラ９の軸線方向に適宜の間隔を置いて複数配置され、本実施形態では１つの紙案内上１１に２つ軸支される。この紙案内上１１はプリンタ１の基体を構成するメインフレーム８において、用紙搬送経路を側視して揺動可能に設けられるとともに、付勢手段としてのコイルばね１２により、搬送従動ローラ１０が搬送駆動ローラ９に圧接する方向に付勢される。

記録手段４は、用紙Ｐ或いは光ディスクＤに向けてインクを吐出する記録ヘッド１６と、用紙Ｐを支持することにより用紙Ｐと記録ヘッド１６との距離を規制する紙案内前１３とを備えて構成されている。

記録ヘッド１６はキャリッジ１４の底部に設けられ、当該キャリッジ１４は主走査方向（図１の左右方向／図２の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸１５にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動駆動される。また、キャリッジ１４は、複数の色毎に独立したインクカートリッジ（図示せず）を搭載し、このインクカートリッジから記録ヘッド１６へとインクが供給される。尚、キャリッジ１４にインクカートリッジを搭載しない、所謂オフキャリッジ方式であっても構わない。

記録手段４の下流側には、記録の行われた用紙Ｐを排出する排出手段６が設けられている。排出手段６は回転駆動される排出駆動ローラ１７と、当該排出駆動ローラ１７に接して従動回転する排出従動ローラ１８とを備えて構成されている。

ここで符号１９はフレームＡｓｓｙを示しており、このフレームＡｓｓｙ１９は排出従動ローラ１８とガイドローラ２０とを備えるとともに、排出従動ローラ１８が排出駆動ローラ１７に接する下降位置（図２に示す位置）と、この下降位置から上方に変位して排出従動ローラ１８を排出駆動ローラ１７から離間させる上昇位置（図示省略）と、をとり得るようになっている。

フレームＡｓｓｙ１９の下降位置では、排出従動ローラ１８が排出駆動ローラ１７に接触することにより、記録の行われた用紙Ｐが前記両ローラにニップされて装置前方（図１で下方向／図２で右方向）へ排出される。一方、フレームＡｓｓｙ１９の上昇位置では、薄板状体の一例としての光ディスクＤがセットされたトレイ１００を搬送可能となる。

以下、光ディスクＤへの記録について更に説明する。被記録媒体としての光ディスクＤをセット可能なプレート形状を成すトレイ１００は、プリンタ１における直線状のトレイ搬送経路を搬送される。このトレイ１００は、プリンタ１前方に設けられたトレイガイド７に支持されながら、プリンタ１の前方側から後方側へ向けて差し込まれる。そして搬送手段５によって副走査送りされながら、光ディスクＤのラベル面に記録が実行される。

ここで排出従動ローラ１８は外周に歯を備えた歯付きローラであり、光ディスクＤのラベル面に当接するとデータ領域を破壊する虞があることから、トレイ１００の搬送時には、上記の通り排出従動ローラ１８を備えるフレームＡｓｓｙ１９が上昇位置をとるようになっている。

尚、図２において符号２０で示すガイドローラは、フレームＡｓｓｙ１９が下降位置にあるときには、搬送経路から退避しており、フレームＡｓｓｙ１９が上昇位置にあるときには（トレイ１００が搬送経路に供給された際には）、搬送経路に進出し、トレイ１００の上面両側端部分に接触できる様になっている。トレイ１００は、ガイドローラ２０と排出駆動ローラ１７とにニップされた状態で排出駆動ローラ１７が回転することにより、上流側の搬送手段５へ向けて給送され、或いは下流側へ排出される。

以上がプリンタ１の構成であり、以下、トレイ１００の構成について図３、図１等を参照しながら詳説する。トレイ１００は平面視において長方形の形状を成し、搬送駆動ローラ９と搬送従動ローラ１０とによってニップ可能なプレート形状を成し、搬送駆動ローラ９の回転に伴って副走査送り可能に構成されている。

トレイ１００は、トレイ本体１０１に、光ディスクＤをセット可能な凹部１０２を備えている。凹部１０２は、平面視において円形の形状を成しており、その中心には、図１及び図３においては符号１０３で示す嵌合凸部が形成されている。

光ディスクＤが凹部１０２にセットされた際には、光ディスクＤの嵌合穴（中心穴：図１において符号Ｈで示す）が嵌合凸部１０３と嵌合し、これによって光ディスクＤの凹部１０２（トレイ１００）における位置が定まるようになっている。

また、嵌合凸部１０３には、図３においては符号１０４Ａ及び１０４Ｂで示すような複数の弾性片が形成されていて、この弾性片が光ディスクＤの嵌合穴の内縁に弾性的に接触することにより、光ディスクＤが嵌合凸部１０３から容易に外れないよう保持される。尚この嵌合凸部１０３や弾性片１０４Ａ、１０４Ｂは、トレイ本体１０１（凹部１０２）に、樹脂材料によって一体的に形成される。

続いて図３の上下方向はトレイ１００の搬送方向（副走査送り方向）となっていて、上述したようにトレイ１００をトレイガイド７を介してプリンタ１の搬送経路に差し込む際には、図３の上方を先端として差し込むようになっている。トレイ１００の先端には、舌片部１０５が、トレイ１００の差し込み方向に突出するように、トレイ１００と一体的に形成されている。

これにより排出駆動ローラ１７とガイドローラ２０によってトレイ１００が搬送手段５へ向けて給送された際には、舌片部１０５が搬送駆動ローラ９と搬送従動ローラ１０との間に容易に入り込み、この結果トレイ１００が搬送駆動ローラ９と搬送従動ローラ１０との間に容易に入り込んで、両ローラによってニップされることとなる。

＜＜＜嵌合凸部の形態１＞＞＞
以下、本発明の第１実施形態（嵌合凸部の形態１）について図４乃至図８を参照しつつ説明する。
トレイ１００にセットされる光ディスクＤの嵌合穴（中心穴）は、円形状を成しており、従ってこれと嵌合する嵌合凸部１０３も、平面視において円形状を成している。

符号１０４Ａ、１０４Ａは光ディスクＤの嵌合穴を拡開する方向に弾性力を作用させることによって光ディスクＤを保持する一組の弾性片であり、嵌合凸部１０３の中心（図６の中心Ｃ）を通る直線（図６の直線Ｌ）上において嵌合凸部１０３の中心Ｃを挟んで配置されている。符号１０４Ｂ、１０４Ｂで示す弾性片も同様に、光ディスクＤの嵌合穴を拡開する方向に弾性力を作用させることによって光ディスクＤを保持する１組の弾性片である。このように嵌合凸部１０３には、光ディスクＤを保持する１組の弾性片が２組設けられている。

これら弾性片は、図示するように嵌合凸部１０３の外縁に沿った複数の位置に、凹部１０２及び嵌合凸部１０３を切り欠いて形成され、即ちトレイ本体１０１に一体的に形成される。尚、光ディスクＤの内縁に接触する面Ｓ１が、嵌合凸部１０３の外縁Ｓ２よりも径方向に僅かに突出するように形成されており、これにより面Ｓ１が光ディスクＤの嵌合穴の内縁に弾性的に接触する様になっている。

嵌合凸部１０３は、搬送駆動ローラ９の軸線方向に適宜の間隔を置いて配設された複数の紙案内上１１のうち、２つの紙案内１１、１１の間の位置を通過する場所に配置されており、また２つの搬送従動ローラ１０のほぼ中間を通過する場所に配置されている。またトレイ１００をガイドするトレイガイド７（図１）は、嵌合凸部１０３が上記の様な場所を通過するように、トレイ１００の桁方向位置（図１の左右方向位置）を規制する。

嵌合凸部１０３の上面中心領域には、平坦面１０３ａが形成されており、この平坦面１０３ａの両側（桁方向両側）には、平坦面１０３ａからトレイ送り方向（図５において上下方向）と直交する方向（図５において左右方向）に向かって下がる傾斜面（逃げ面）１０３ｂ、１０３ｂが形成されている。尚、図５においては傾斜面１０３ｂ、１０３ｂの領域を明確にするために、当該傾斜面１０３ｂ、１０３ｂの領域をハッチングで示している。

この傾斜面１０３ｂにより、図７に示すように嵌合凸部１０３と搬送従動ローラ１０との干渉が防止され、嵌合凸部１０３が搬送従動ローラ１０を通過する際における、トレイ１００の搬送精度低下を防止することが可能となっている。尚、傾斜面１０３ｂと平坦面１０３ａとの境界線は、本実施形態ではトレイ１００の送り方向に平行である。

そして本形態において１組の弾性片１０４Ａ、１０４Ａは、傾斜面１０３ｂ、１０３ｂを避けた位置に配置されているので、この１組の弾性片１０４Ａ、１０４Ａについては面Ｓ１の面積の減少が防止され、トレイ１００から光ディスクＤが容易に外れることなく確実に保持されるようになっている。また、他の１組の弾性片１０４Ｂ、１０４Ｂについては嵌合凸部１０３の円周方向における位置に制限なく配置することで、弾性片１０４Ａ、１０４Ｂを嵌合凸部１０３の円周方向で偏ることなくバランス良く配置することができる。

次に、弾性片１０４Ａ、１０４Ｂのうら側は、図８に示すようにトレイ本体１０１のうら面１０１ｂから退避する様な逃げ面１０６が形成されている。この様に弾性片１０４Ａ、１０４Ｂのうら側がトレイ本体１０１のうら面１０１ｂから退避しているので、弾性片１０４Ａ、１０４Ｂの弾性変形（図８において矢印Ｍで示す弾性変形）に伴いそのうら側がトレイ本体部１０１のうら面１０１ｂから突出せず、即ち搬送駆動ローラ９の側に突出しない。従って弾性片１０４Ａ、１０４Ｂのうら側がトレイ本体１０１のうら面１０１ｂから突出することに起因する搬送精度の低下が防止されている。

また本実施形態においては、弾性片１０４Ａ、１０４Ｂはいずれも搬送従動ローラ１０の通過領域を避けた位置に配置されている。即ち、弾性片１０４Ａ、１０４Ｂが搬送従動ローラ１０の通過領域に配置されていると、弾性片１０４Ａ、１０４Ｂが搬送従動ローラ１０によって押圧され、その結果弾性片１０４Ａ、１０４Ｂによる光ディスクＤの保持状態が解除されてしまう虞がある。しかしながら上記の通り、弾性片１０４Ａ、１０４Ｂはいずれも搬送従動ローラ１０の通過領域を避けた位置に配置されているので、上記不具合の発生が確実に防止されている。

尚、弾性片１０４Ａ、１０４Ｂが搬送従動ローラ１０の通過領域を避けた位置に配置されることによる上記作用効果のみを得る場合には、嵌合凸部１０３の上面には必ずしも傾斜面１０３ｂが形成される必要はない。即ち、嵌合凸部１０３の上面の形状に拘わらず、弾性片１０４Ａ、１０４Ｂが搬送従動ローラ１０の通過領域を避けた位置に配置されていれば、その作用効果を得ることが可能となる。

また本実施形態においては、他の１組の弾性片１０４Ｂ、１０４Ｂの上面の一部には傾斜面１０３ｂが形成されている。従って仮に、トレイ１００の桁方向位置にばらつきが生じ、弾性片１０４Ｂ、１０４Ｂの位置を搬送従動ローラ１０が通過することがあっても、搬送従動ローラ１０が弾性片１０４Ｂ、１０４Ｂを上方から押圧することがなく、弾性片１０４Ｂ、１０４Ｂが上方から押圧されることにより光ディスクＤの保持状態が解除されてしまうことが無い。

尚、トレイ１００の桁方向位置にばらつきが生じても、１組の弾性片１０４Ｂ、１０４Ｂが搬送従動ローラ１０の通過領域に掛かる虞が殆ど無い場合には、当該１組の弾性片１０４Ｂ、１０４Ｂの上面は全て平坦面であっても良い。

＜＜＜嵌合凸部の形態２＞＞＞
以下、本発明の第２実施形態（嵌合凸部の形態２）について図９を参照しながら説明する。図９の嵌合凸部２０３には、上述した［形態１］の平坦面１０３ａ及び傾斜面１０３ｂと同様な平坦面２０３ａ及び傾斜面２０３ｂが形成されている。

本形態において上記［形態１］の嵌合凸部１０３と異なる点は、全ての弾性片（２０３Ａ、２０３Ｂ）が、傾斜面２０３ｂ、２０３ｂを避けた位置に配置されている点である。これにより、弾性片２０４Ａ、２０４Ｂの全てについて、光ディスクＤの嵌合穴の内縁に弾接する面（面Ｓ１）の面積の減少が防止され、光ディスクＤをより一層確実に保持することが可能となる。

また、弾性片２０４Ａ、２０４Ｂが、トレイ１００の搬送方向に対して対称に配置されているので、トレイ１００の搬送時において光ディスクＤをより一層安定して保持することが可能となる。特に弾性片２０４Ａ、２０４Ａの組、及び２０４Ｂ、２０４Ｂの組は、いずれについても、２つの弾性片を結ぶ直線（図６の直線Ｌ）と、トレイ搬送方向と平行な直線（図６の直線ｍ）とのなす角度θ（図６の角度θ）が、０ｄｅｇ＜θ＜４５ｄｅｇとなっている。

即ち、嵌合凸部２０３の上面において、複数の弾性片がトレイ搬送方向と平行な直線により近い位置に配置されている（集約されている）ので、トレイの搬送に伴いセットされた光ディスクＤがトレイ搬送方向に動こうとしても、これを確実に保持することができる。
尚、弾性片２０４Ａ、２０４Ｂのうら側に、図８を参照しながら説明したようなにげ面１０６を形成しても良い。

＜＜＜嵌合凸部の形態３＞＞＞
以下、嵌合凸部の他の形態（形態３）について図１０乃至図１２を参照しながら説明する。図１０乃至図１２に示す嵌合凸部３０３は、上記［形態１］及び［形態２］とは異なり、搬送従動ローラ１０が通過する場所に配置されている。

この嵌合凸部３０３の上面中心領域には、上記［形態１］及び［形態２］と同様に平坦面３０３ａが形成されているが、この平坦面３０３ａの前後方向に、トレイ送り方向（図１１において上下方向：図１２において左右方向）に向かって下る傾斜面（ガイド面）３０３ｂ、３０３ｂが形成されている。尚、図１１においては傾斜面３０３ｂ、３０３ｂの領域を明確にするために、当該傾斜面３０３ｂ、３０３ｂの領域をハッチングで示している。

この傾斜面３０３ｂにより、嵌合凸部３０３をレイアウト上搬送従動ローラ１０の通過場所に配置せざるを得ない場合であっても、傾斜面３０３ｂが案内面となり、搬送従動ローラ１０が嵌合凸部３０３を円滑に通過することが可能となる（図１２）。

そして弾性片３０４Ａ、３０４Ｂは、傾斜面３０３ｂを避けた位置に配置されているので、これによって光ディスクＤの嵌合穴の内縁に圧接する面（面Ｓ１）の面積の減少が防止され、トレイから光ディスクＤが容易に外れることなく確実に保持される。

また、弾性片３０４Ａ、３０４Ａの組、及び３０４Ｂ、３０４Ｂの組は、いずれについても、２つの弾性片を結ぶ直線（図６の直線Ｌ）と、トレイ搬送方向と平行な直線（図６の直線ｍ）とのなす角度θ（図６の角度θ）が、４５ｄｅｇ＜θ＜９０ｄｅｇとなっている。

即ち、嵌合凸部３０３の上面において、複数の弾性片が、嵌合凸部３０３の中心Ｃを通るとともにトレイ搬送方向と直交する直線（直線ｍと直交する直線）により近い位置に配置されている（集約されている）ので、傾斜面３０３ｂの傾斜をより一層緩やかにすることができ、搬送従動ローラ１０がより一層嵌合凸部３０３を円滑に通過できる。
尚、弾性片３０４Ａ、３０４Ｂのうら側に、図８を参照しながら説明したようなにげ面１０６を形成しても良い。

＜＜＜嵌合凸部の形態４＞＞＞
以下、嵌合凸部の他の形態（形態４）について図１３を参照しながら説明する。上記形態１〜３においては、１つの嵌合凸部に４つの弾性片が設けられていたが、図１３に示す嵌合凸部４０３においては、符号４０４で示す弾性片が２つ設けられている。

弾性片４０４、４０４は、光ディスクＤの嵌合穴を拡開する方向に弾性力を作用させることによって光ディスクＤを保持するように、嵌合凸部４０３の中心を通る直線上において前記中心を挟んで配置されている。符号４０１ｃで示す領域（斜線で示す領域）は、凹部４０２及び嵌合凸部４０３に形成される切り欠きであり、これにより弾性片４０４が、トレイ本体に一体的に形成される。

図示するように１つの弾性片４０４は、嵌合凸部４０３の円周方向に占める割合が大きく、これにより光ディスクＤの嵌合穴の内縁に弾接する際の弾性力が大きくなっている。従って光ディスクＤをより強い力で保持することが可能となる。

尚、図１３に示した形状の弾性片４０４を、上記形態１〜３に適用することも可能である。また弾性片の形状及び数は、上記形態１〜４に示したものに限られず、適宜変更可能であることは言うまでもない。

インクジェットプリンタの装置本体の平面図。インクジェットプリンタの装置本体の側断面図。本発明に係るトレイの平面図。形態１に係る嵌合凸部の斜視図。形態１に係る嵌合凸部の平面図。形態１に係る嵌合凸部の拡大平面図。図５のＡ−Ａ断面図。図５のＢ−Ｂ断面図。形態２に係る嵌合凸部の平面図。形態３に係る嵌合凸部の斜視図。形態３に係る嵌合凸部の平面図。形態３に係る嵌合凸部の側断面図。形態４に係る嵌合凸部の平面図。

符号の説明

１インクジェットプリンタ、４記録部、５搬送手段、６排出手段、７トレイガイド、８メインフレーム、９搬送駆動ローラ、１０搬送従動ローラ、１１紙案内上、１２コイルばね、１３紙案内前、１４キャリッジ、１５キャリッジガイド軸、１６記録ヘッド、１７排出駆動ローラ、１８排出従動ローラ、１９フレームＡｓｓｙ、２０ガイドローラ、１００トレイ、１０１トレイ本体、１０２、２０２、３０２、４０２凹部、１０３、２０３、３０３、４０３嵌合凸部、１０４、２０４、３０４、４０４弾性片、Ｄ光ディスク

Claims

回転駆動される駆動ローラと、当該駆動ローラに接して従動回転する従動ローラとによってニップ可能なプレート形状を成すトレイ本体と、
前記トレイ本体に形成された、薄板状体をセット可能な凹部と、
前記薄板状体に形成された嵌合穴に嵌合する、前記凹部に設けられた嵌合凸部と、
前記嵌合凸部の外縁に沿って複数設けられ、前記嵌合穴の内縁に弾性的に接触することにより、前記薄板状体を保持する弾性片と、を備え、
前記嵌合凸部の上面には、前記駆動ローラ及び前記従動ローラによる前記トレイ本体の送り方向と直交する方向に向かって下がる逃げ面が形成され、
前記複数の弾性片のうち前記薄板状体を保持する少なくとも一組の弾性片が、前記逃げ面を避けた位置に配置されている、
ことを特徴とするトレイ。
請求項１に記載のトレイにおいて、前記嵌合凸部は、平面視において円形状を成しており、
前記複数の弾性片は、前記嵌合凸部の中心を通る直線上において前記中心を挟んで配置された１組の弾性片を２組備えて構成されるとともに、うち１組が、前記逃げ面を避けた位置に配置されている、
ことを特徴とするトレイ。
請求項１に記載のトレイにおいて、前記複数の弾性片の全てが、前記逃げ面を避けた位置に配置されている、
ことを特徴とするトレイ。
請求項１から３のいずれか１項に記載のトレイにおいて、前記弾性片が、前記トレイ本体部を切り欠いて形成されることにより、前記トレイ本体部に一体的に形成され、
前記薄板状体の非セット状態において、前記弾性片のうら側が、前記トレイ本体部のうら面から退避している、
ことを特徴とするトレイ。