JP2009034894A - Mold for injection compression molding of light guide plate - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold for injection compression molding of a light guide plate with pattern forming surfaces formed in blocks arranged in relation to other mold composing members through small clearances without using a stamper in the mold for injection compression-molding the light guide plate which carries out the molding of the light guide plate by pressurizing a molten resin in a cavity formed between a fixed mold and a movable mold. <P>SOLUTION: In the mold for injection compression molding of a light guide plate P which carries out the molding of the light guide plate by pressurizing the molten resin in the cavity 14 formed between the fixed mold 13 and the movable mold 12, the blocks 16, 20 and 42 are arranged in relation to the other mold composing members 19 and 46 through the small clearances, metal-plated layers 25, 27 and 30 are formed on the cavity side surfaces 16a, 20a and 42a of the blocks 16, 20 and 42, and the pattern forming surfaces 25a, 27a and 30a of the light guide plate P are formed in the metal-plated layers 25, 27 and 30. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、固定金型と可動金型の間に形成されるキャビティ内で溶融樹脂を加圧して導光板の成形を行う導光板の射出圧縮成形金型に関するものである。 The present invention relates to an injection compression molding die for a light guide plate that presses molten resin in a cavity formed between a fixed die and a movable die to form a light guide plate.

しかし導光板の成形は、導光板の板厚が薄いことと良好な転写パターンの成形が必要なことから、射出圧縮成形によって行われることが多い。そして導光板の成形金型は、一般的にはスタンパが設けられ、スタンパによって転写を行う場合が多い。特許文献1は、スタンパが設けられた導光板の成形金型の例である。しかし導光板の全面または略全面に転写パターンを設けようとすると、図6に示されるスタンパ102が配設された導光板成形金型101では、キャビティ103の角部104に対してキャビティ内吸引や圧搾エアの供給のための気体流通路を設けることができなくなるという問題が発生する。更には導光板成形金型101によって射出圧縮成形を行うようにしようとすると、コアブロック106を成形時に他の金型構成部材と相対的に移動可能とする必要がある。しかしそのためには、導光板成形金型101にスタンパを設けるとより大きな制約を受けるという問題があった。また射出圧縮成形の場合において、成形時に他の金型構成部材と相対的に移動するコアブロック106は、硬質金属からなる場合が多く、その表面に直接パターンを刻設することには困難性が伴っていた。 However, the light guide plate is often molded by injection compression molding because the light guide plate is thin and requires a good transfer pattern. In general, the mold for forming the light guide plate is provided with a stamper, and is often transferred by the stamper. Patent Document 1 is an example of a molding die for a light guide plate provided with a stamper. However, if a transfer pattern is to be provided on the entire surface or substantially the entire surface of the light guide plate, in the light guide plate molding die 101 provided with the stamper 102 shown in FIG. The problem that it becomes impossible to provide the gas flow path for supply of compressed air arises. Furthermore, if it is going to perform injection compression molding by the light-guide plate shaping | molding metal mold | die 101, it is necessary to make the core block 106 movable relatively with another metal mold | die component member at the time of shaping | molding. However, for that purpose, there is a problem that if the light guide plate molding die 101 is provided with a stamper, a greater restriction is imposed. In the case of injection compression molding, the core block 106 that moves relative to other mold components at the time of molding is often made of hard metal, and it is difficult to directly engrave a pattern on the surface thereof. It was accompanied.

一方導光板の成形金型において、例えば凸シボによるグラデーションパターンを形成するために、直接金型にメッキを行うことが特許文献2に記載されている。しかし特許文献2についても、射出圧縮成形金型ではないので、メッキがなされる面の材質や、隣合う面との関係等の問題に配慮する必要がないものであった。また特許文献2は、気体流通路に関する記載もまったくされていない。 On the other hand, Patent Document 2 describes that in a molding die for a light guide plate, for example, plating is directly performed on a die in order to form a gradation pattern by convex texture. However, since Patent Document 2 is not an injection compression molding die, there is no need to consider problems such as a material of a surface to be plated and a relationship with an adjacent surface. In addition, Patent Document 2 does not describe any gas flow passage.

特開2005−349646号公報(0014、図1)Japanese Patent Laying-Open No. 2005-349646 (0014, FIG. 1) 特開2002−166446号公報(0034、図1)JP 2002-166446 A (0034, FIG. 1)

本発明では上記の問題を鑑みて、固定金型と可動金型の間に形成されるキャビティ内で溶融樹脂を加圧して導光板の成形を行う導光板の射出圧縮成形金型において、スタンパを使用せずに、他の金型構成部材に対して僅かな間隙を介して配設されたブロックにパターン形成面が設けられた導光板の射出圧縮成形金型を提供することを目的とする。また溶融樹脂を加圧するブロックが、成形時に他の金型構成部材に対して相対的に移動可能なブロックであって、硬質金属からなる場合も、パターン形成面が容易に形成できる導光板の射出圧縮成形金型を提供する。 In the present invention, in view of the above problems, a stamper is used in an injection compression molding die for a light guide plate that presses molten resin in a cavity formed between a fixed die and a movable die to form a light guide plate. It is an object of the present invention to provide an injection compression molding die for a light guide plate in which a pattern forming surface is provided on a block disposed through a slight gap with respect to other mold constituent members without being used. In addition, when the block that pressurizes the molten resin is a block that can move relative to other mold components during molding and is made of a hard metal, the light guide plate can be easily ejected with a pattern forming surface. A compression mold is provided.

本発明の請求項1に記載の導光板の射出圧縮成形金型によれば、固定金型と可動金型の間に形成されるキャビティ内で溶融樹脂を加圧して導光板の成形を行う導光板の射出圧縮成形金型において、他の金型構成部材に対して僅かな間隙を介してブロックが配設され、前記ブロックのキャビティ側の面には金属メッキ層が形成され、金属メッキ層に導光板のパターン形成面が形成されていることを特徴とする。 According to the injection compression molding die for the light guide plate according to claim 1 of the present invention, the light guide plate is molded by pressurizing the molten resin in the cavity formed between the fixed die and the movable die. In the injection compression molding mold of the optical plate, a block is arranged with a slight gap with respect to other mold constituent members, and a metal plating layer is formed on the cavity side surface of the block. A pattern forming surface of the light guide plate is formed.

本発明の導光板の射出圧縮成形金型によれば、他の金型構成部材に対して僅かな間隔を隔ててブロックの面が配設され、ブロックの面には金属メッキ層が形成され、金属メッキ層に導光板のパターン形成面が形成されているので、スタンパを設けなくても良好な転写成形を行うことができる。 According to the injection compression molding die of the light guide plate of the present invention, the surface of the block is disposed at a slight interval with respect to other mold constituent members, and a metal plating layer is formed on the surface of the block, Since the pattern forming surface of the light guide plate is formed on the metal plating layer, good transfer molding can be performed without providing a stamper.

本発明の導光板の射出圧縮成形金型について、図1ないし図4を参照して説明する。図1は、本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であって型締後、射出開始前の状態を示す図である。図2は、本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であって射出時にキャビティ内の容積が拡大された状態を示す図である。図3は、本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であってキャビティ内の樹脂が加圧されゲートカットされた状態を示す図である。図4は、本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の要部の拡大断面図である。 An injection compression molding die for a light guide plate of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view of an injection compression molding die of a light guide plate of the present embodiment, showing a state after mold clamping and before starting injection. FIG. 2 is a cross-sectional view of the injection compression molding die of the light guide plate of the present embodiment, showing a state in which the volume in the cavity is enlarged at the time of injection. FIG. 3 is a cross-sectional view of an injection compression molding die of the light guide plate of the present embodiment, showing a state where the resin in the cavity is pressed and gate-cut. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the injection compression molding die of the light guide plate of the present embodiment.

本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型11は、対角寸法3インチ、板厚0.4mmの携帯電話用サイドライト型導光板を射出圧縮成形により成形する金型である。(以下携帯電話用サイドライト型導光板については、単に導光板と略す。)射出圧縮成形は、成形開始時から成形終了時までの間に可動金型12と固定金型13の距離が可変となりキャビティ14内の溶融樹脂が加圧可能なものである。従って型閉後の停止位置において溶融樹脂を射出後に可動金型を前進させ加圧する射出プレスと呼ばれるタイプも射出圧縮成形に含まれるものとする。これら射出圧縮成形では、成形完了時に比較して、射出開始前または射出開始後にキャビティが僅かに開いた状態であるので高速射出能力を有する射出装置が必要なく、溶融樹脂を比較的低速・低圧で射出することができる。また射出開始後に可動金型を型締方向に移動させて溶融樹脂に加圧できることから、キャビティのゲート部から遠い位置において溶融樹脂の流れを早くしたり、微細な転写を良好に行うことができるという利点がある。更にはゲートを切断した後については、通常の射出成形金型では、射出装置から保圧を及ぼすことはできないが、射出圧縮成形の場合は、キャビティ内の溶融樹脂を加圧して冷却固化による収縮に対応することができる。このような射出圧縮成形は、特に出光面等の面積と比較して板厚が薄い導光板の成形を行う際に特に有利である。 An injection compression molding die 11 for a light guide plate according to this embodiment is a die for molding a mobile phone sidelight type light guide plate having a diagonal size of 3 inches and a plate thickness of 0.4 mm by injection compression molding. (Hereinafter, the side light type light guide plate for mobile phones is simply abbreviated as the light guide plate.) In the injection compression molding, the distance between the movable mold 12 and the fixed mold 13 is variable between the start of molding and the end of molding. The molten resin in the cavity 14 can be pressurized. Therefore, a type called an injection press that advances and pressurizes a movable mold after injecting molten resin at a stop position after mold closing is also included in injection compression molding. In these injection compression moldings, the cavity is slightly open before or after the start of injection compared to when the molding is completed, so there is no need for an injection device having a high-speed injection capability, and the molten resin is kept at a relatively low speed and low pressure. Can be injected. Moreover, since the movable mold can be moved in the mold clamping direction after the start of injection and the molten resin can be pressurized, the flow of the molten resin can be accelerated at a position far from the gate portion of the cavity, and fine transfer can be performed satisfactorily. There is an advantage. Furthermore, after the gate is cut, the normal injection mold cannot apply pressure from the injection device. However, in the case of injection compression molding, the molten resin in the cavity is pressurized and contracted by cooling and solidification. It can correspond to. Such injection compression molding is particularly advantageous when a light guide plate having a thin plate thickness compared to the area such as the light exit surface is formed.

図1ないし図3は、本発明の射出圧縮成形金型11の断面である。射出圧縮成形金型11は、第1の金型である可動金型12と第2の金型である固定金型13とからなり、型合わせされた両金型12,13の間には容積および厚さが可変のキャビティ14が形成されるようになっている。図示しない射出圧縮成形機の可動盤に取付けられる可動金型12には、可動盤側に断熱板21が取付けられた金型本体部15と、溶融樹脂を加圧するブロックであるコアブロック16と、可動枠部19等が設けられている。金型本体部15の固定金型側の面における略中央には、導光板Pの形状に略合致した略四角形のコアブロック16が固着されている。コアブロック16は、後述する可動枠部19と相対的に移動するので硬度材料から形成されている。具体的にはコアブロック16は、ステンレス鋼の焼入れ焼き戻し鋼からなり、STAVAX(ウッデホルム社の商品名:ロックウエルCスケール硬度(HRC硬度)52〜53)、ELMAX(商品名:ウッデホルム社の商品名:HRC硬度57)などが用いられている。またコアブロック16のうち可動枠部19と対向する部分やキャビティ側の部分のみを前記硬質材料としてもよい。またコアブロック16の内部には、複数本の冷却媒体流路17が形成されている。 1 to 3 are cross sections of an injection compression molding die 11 of the present invention. The injection compression molding die 11 includes a movable die 12 as a first die and a fixed die 13 as a second die. A cavity 14 having a variable thickness is formed. A movable mold 12 attached to a movable platen of an injection compression molding machine (not shown) includes a mold main body 15 having a heat insulating plate 21 attached to the movable platen side, a core block 16 that is a block for pressurizing molten resin, A movable frame portion 19 and the like are provided. A substantially rectangular core block 16 that substantially matches the shape of the light guide plate P is fixed to a substantially central portion of the surface of the mold main body 15 on the fixed mold side. Since the core block 16 moves relative to a movable frame portion 19 to be described later, the core block 16 is made of a hardness material. Specifically, the core block 16 is made of a hardened and tempered steel made of stainless steel. : HRC hardness 57) is used. Further, only the portion facing the movable frame portion 19 or the cavity side portion of the core block 16 may be the hard material. A plurality of cooling medium channels 17 are formed in the core block 16.

前記金型本体部15の固定金型側の面における上下4箇所には、凹部が形成され、該凹部内にはバネ18が前記固定金型側に向けて取付けられている。そして前記バネ18の前記固定金型側は、前記コアブロック16の周囲を囲むよう配設された可動枠部19に取付られている。よって可動枠部19は、前記バネ18により金型本体部15およびコアブロック16に対して型開閉方向に移動可能となっている。従って換言すれば可動枠部19によって形成された空洞部の中にコアブロック16が配設され、成形時にコアブロック16が他の金型構成部材である可動枠部19に対して相対的に移動可能となっている。そしてコアブロック16は、可動枠部19と僅かな間隙の気体流通路34aを介して配設されている。また可動枠部19の固定金型13と対向する面は当接面19a(パーティング面)となっており、ゲート側の一部はランナ形成面32となっている。また可動枠部19のゲートと反対側には入光面を形成するための入光面形成ブロック20が着脱自在に配設されている。 Concave portions are formed at four positions in the upper and lower portions of the surface of the mold main body 15 on the fixed mold side, and springs 18 are attached to the fixed mold side toward the fixed mold side. The fixed mold side of the spring 18 is attached to a movable frame portion 19 disposed so as to surround the core block 16. Therefore, the movable frame portion 19 is movable in the mold opening / closing direction with respect to the mold main body portion 15 and the core block 16 by the spring 18. Therefore, in other words, the core block 16 is disposed in the cavity formed by the movable frame portion 19, and the core block 16 moves relative to the movable frame portion 19 which is another mold component member at the time of molding. It is possible. And the core block 16 is arrange | positioned via the movable frame part 19 via the gas flow path 34a of a slight gap. A surface of the movable frame portion 19 facing the fixed mold 13 is an abutting surface 19a (parting surface), and a part of the gate side is a runner forming surface 32. A light incident surface forming block 20 for forming a light incident surface is detachably disposed on the side of the movable frame portion 19 opposite to the gate.

図1ないし図3においてコアブロック16の下方は、ゲートP3を介して可動枠部19のランナ形成面32に接続されている。そして前記ゲートP3には、金型本体部15の内部と、コアブロック16と可動枠部19の境界部分に亘って、ゲートカッタ部材24が配設されている。前記ゲートカッタ部材24は、HRC硬度55〜65のハイス鋼等の硬質金属部材が使用されており、コアブロック16とは異なる材質となっている。またゲートカッタ部材24動方向と直交する方向の幅が10〜20mmとなっている。そしてゲートカッタ部材24とコアブロック16の間も図4に示される気体流通路34aと同様にカジリを生じない僅かな間隙が形成されている。 1 to 3, the lower portion of the core block 16 is connected to the runner forming surface 32 of the movable frame portion 19 through the gate P3. In the gate P3, a gate cutter member 24 is disposed across the inside of the mold main body 15 and the boundary portion between the core block 16 and the movable frame portion 19. The gate cutter member 24 is made of a hard metal member such as high-speed steel having an HRC hardness of 55 to 65, and is made of a material different from that of the core block 16. The width in the direction orthogonal to the moving direction of the gate cutter member 24 is 10 to 20 mm. A slight gap that does not cause galling is also formed between the gate cutter member 24 and the core block 16 as in the gas flow passage 34a shown in FIG.

また金型本体部15と可動枠部19の内部に亘ってエジェクタ装置のエジェクタプレート22を介して前後進される突き出しピン23が配設されている。そして突き出しピン23の先端はランナ形成面32に臨み、スプルP1とランナP2が保持しやすいよう断面Z字状に食い込み部23aが設けている。また突き出しピン23の周囲でありゲートカッタ部材24の近傍にはランナおよびスプルブッシュの可動金型側を冷却するための冷却媒体流路33が形成されている。なおコアブロック16とランナ形成面32は、同一ブロックから形成されるようにし、ゲートおよびランナ部分も他の金型構成部材である可動枠部と相対的に移動されるようにしてもよい。 In addition, a projecting pin 23 that is moved back and forth through the ejector plate 22 of the ejector device is disposed over the inside of the mold main body 15 and the movable frame portion 19. And the front-end | tip of the protrusion pin 23 faces the runner formation surface 32, and the biting part 23a is provided in the cross-sectional Z-shape so that the sprue P1 and the runner P2 can be easily held. A cooling medium flow path 33 for cooling the runner and sprue bushing on the movable mold side is formed around the protruding pin 23 and in the vicinity of the gate cutter member 24. The core block 16 and the runner forming surface 32 may be formed from the same block, and the gate and the runner portion may be moved relative to the movable frame portion that is another mold component member.

次に固定金型13について説明すると、図1〜図3に示されるように、射出圧縮成形機の固定盤に取付けられる固定金型13には、金型本体部41、キャビティ形成ブロック42、インサートブロック43、スプルブッシュ44、ゲートカッタ部材45、当接ブロック46等から形成されている。そして金型本体部41の固定盤側には、断熱板47が取付けられるとともに、図示しない射出装置のノズルが挿入される穴48が形成され、その周囲にはロケートリング49が取付けられている。金型本体部41の可動金型側にはキャビティ形成ブロック42が取付けられ、該キャビティ形成ブロック42の可動金型12と対向する面は、パターン形成面30aとなっている。 Next, the fixed mold 13 will be described. As shown in FIGS. 1 to 3, the fixed mold 13 attached to the fixed plate of the injection compression molding machine includes a mold main body 41, a cavity forming block 42, an insert. The block 43, the sprue bush 44, the gate cutter member 45, the contact block 46, and the like are formed. A heat insulating plate 47 is attached to the fixed plate side of the mold main body 41, and a hole 48 into which a nozzle of an injection device (not shown) is inserted is formed. A locating ring 49 is attached around the hole 48. A cavity forming block 42 is attached to the movable mold side of the mold main body 41, and a surface of the cavity forming block 42 facing the movable mold 12 is a pattern forming surface 30a.

キャビティ形成ブロック42の周囲を取り巻くように溝状の気体流通路53が形成されている。そしてキャビティ形成ブロック42における気体流通路53の形成部分とキャビティ14との間の面42dと当接ブロック46の間には、樹脂が入り込まない僅かな間隙の気体流通路53a(例えば3〜20μm)が形成されている。 A groove-like gas flow passage 53 is formed so as to surround the periphery of the cavity forming block 42. A gas flow passage 53a (for example, 3 to 20 μm) having a slight gap between the surface 42d between the portion where the gas flow passage 53 is formed in the cavity forming block 42 and the cavity 14 and the contact block 46 does not enter. Is formed.

更に金型本体部41には、キャビティ形成ブロック42とともにインサートブロック43が配設されている。インサートブロック43は、その中央部に可動盤側に向けて拡径された孔が設けられたスプルブッシュ44が配設されている。そしてスプルブッシュ44の周囲にはスプルP1およびランナP2を冷却する冷却媒体流路51が形成されている。またスプルブッシュ44の先端からキャビティ形成面に向けて、インサートブロック43の可動金型12と対向する面には、ランナ形成面54が形成されている。 Further, an insert block 43 is disposed in the mold main body 41 together with the cavity forming block 42. The insert block 43 is provided with a sprue bush 44 provided with a hole whose diameter is increased toward the movable platen at the center thereof. A cooling medium flow path 51 for cooling the sprue P1 and the runner P2 is formed around the sprue bush 44. A runner forming surface 54 is formed on the surface of the insert block 43 facing the movable mold 12 from the tip of the sprue bush 44 toward the cavity forming surface.

そしてインサートブロック43とキャビティ形成ブロック42との間には、ゲートカッタ部材45が固定されている。ゲートカッタ部材45は、HRC硬度50〜60の合金工具鋼(SKD鋼)等の硬質金属部材からなる長方形の薄板であり、キャビティ形成ブロック42を形成する部材よりも前記硬度が高い金属が使用されている。 A gate cutter member 45 is fixed between the insert block 43 and the cavity forming block 42. The gate cutter member 45 is a rectangular thin plate made of a hard metal member such as an alloy tool steel (SKD steel) having an HRC hardness of 50 to 60, and a metal having a higher hardness than the member forming the cavity forming block 42 is used. ing.

図1において一点鎖線で示される範囲を拡大したのが図4であって、図4は、コアブロック16、可動枠部19、入光面形成ブロック20、キャビティ形成ブロック42の要部の拡大断面図である。そしてコアブロック16、入光面成形ブロック20、キャビティ形成ブロック42のキャビティ側の面16a,20a、42aには、いずれも金属メッキ層25,27,30が形成され、更に金属メッキ層25,27,30が切削加工されてパターン形成面25a,27a,30aが形成されている。 4 is an enlarged view of the range indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 1. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the main parts of the core block 16, the movable frame portion 19, the light incident surface forming block 20, and the cavity forming block 42. FIG. Metal plating layers 25, 27, and 30 are formed on the cavity-side surfaces 16 a, 20 a, and 42 a of the core block 16, the light incident surface forming block 20, and the cavity forming block 42, and the metal plating layers 25 and 27 are further formed. , 30 are cut to form pattern forming surfaces 25a, 27a, 30a.

コアブロック16は、母材16bであるステンレス鋼の焼入れ焼き戻し鋼の面16aの全面に、金属メッキ層25が形成されている。本実施形態では、金属メッキ層25は、無電解ニッケルリンメッキからなり、厚さ50μmに形成されている。そして前記金属メッキ層25の表面の全面積またはほぼ全面積に、深さ10μmのV溝26が刻設されている。そして刻設に用いられる切削刃は、硬質金属、サーメット材、またはダイヤモンド系のいずれかからなっている。なお前記無電解ニッケルリンメッキのHRC硬度は30〜32であり、前記切削刃による加工性に優れている。また前記無電解ニッケルリンメッキは、密着性に優れる上に、その熱膨張率は、13×10−6cm/℃であり、母材16bであるステンレス鋼の熱膨張率と近いので、射出圧縮成形のような温度変化の激しい条件下でも耐久性を発揮する。また金属メッキ層25としては、ニッケルリンメッキの他に、ニッケルメッキ、ニッケル合金メッキ、およびニッケルリン合金メッキでもよく、メッキ方法も電気メッキでもよい。そして金属メッキ層25の厚みは、形成されるパターンの深さよりも厚いことが要求されるが、50〜200μmが望ましい。また前記金属メッキ層25に形成されるパターンは、V溝26が加工の点で望ましいが、他のプリズム、ホログラム、ドット、および梨地等のパターンであってもよい。そして前記パターンの深さは、V溝26の場合は5〜30μmの深さが最も望ましく、他のパターンの場合もほぼ同様である。ただし場合によってはパターンを更に深くしてもよい。またパターン形成面25aを形成する方法は、切削の他、レーザー、サンドブラスト等であってもよい。更にまた、パターン形成面25aが形成された無電解ニッケルリンメッキを、300〜700℃で0.5〜2時間程度熱処理することにより、硬度を1.5〜2倍程度に引き上げてもよく、パターン形成後に他のコーティングを行なってもよい。 The core block 16 has a metal plating layer 25 formed on the entire surface 16a of a hardened and tempered steel made of stainless steel, which is a base material 16b. In the present embodiment, the metal plating layer 25 is made of electroless nickel phosphorous plating and has a thickness of 50 μm. A V-groove 26 having a depth of 10 μm is formed in the entire area or almost the entire area of the surface of the metal plating layer 25. And the cutting blade used for engraving consists of either a hard metal, a cermet material, or a diamond type. The electroless nickel phosphorus plating has an HRC hardness of 30 to 32 and is excellent in workability by the cutting blade. The electroless nickel phosphorus plating is excellent in adhesion and has a thermal expansion coefficient of 13 × 10 −6 cm / ° C., which is close to the thermal expansion coefficient of stainless steel as the base material 16b. Demonstrates durability even under severe temperature changes such as molding. In addition to nickel phosphorus plating, the metal plating layer 25 may be nickel plating, nickel alloy plating, or nickel phosphorus alloy plating, and the plating method may be electroplating. The thickness of the metal plating layer 25 is required to be thicker than the depth of the pattern to be formed, but is preferably 50 to 200 μm. The pattern formed on the metal plating layer 25 is desirable in terms of processing the V-groove 26, but may be a pattern of other prisms, holograms, dots, satin or the like. The depth of the pattern is most preferably 5-30 μm in the case of the V groove 26, and is almost the same in the case of other patterns. However, the pattern may be further deepened depending on circumstances. The pattern forming surface 25a may be formed by laser, sandblasting, or the like in addition to cutting. Furthermore, the electroless nickel phosphorus plating on which the pattern forming surface 25a is formed may be heated to about 1.5 to 2 times by heat treatment at 300 to 700 ° C. for about 0.5 to 2 hours. Other coatings may be applied after pattern formation.

そしてコアブロック16の金属メッキ層25は、コアブロック16の端部16cまで形成され、端部近傍までV溝26のパターンが形成されている。一方、コアブロック16の可動枠部19と対向する面には溝状の気体流通路34が形成されている。そしてコアブロック16の前記気体流通路34よりも金型本体部15側では可動枠部19との間隙はほとんど形成されていない。一方コアブロック16の前記気体流通路34の形成部分とキャビティ14との間の面16dと、可動枠部19の間は、樹脂が入り込まない僅かな間隙(例えば3〜20μm)が形成された気体流通路34aとなっている。このため可動枠部19と金属メッキ層25が当接されることはなく、メッキの剥離等の問題が発生しない。 The metal plating layer 25 of the core block 16 is formed up to the end portion 16c of the core block 16, and the pattern of the V groove 26 is formed up to the vicinity of the end portion. On the other hand, a groove-like gas flow passage 34 is formed on the surface of the core block 16 facing the movable frame portion 19. The gap between the core block 16 and the movable frame portion 19 is hardly formed on the mold body 15 side of the gas flow passage 34. On the other hand, a gas in which a slight gap (for example, 3 to 20 μm) into which resin does not enter is formed between the surface 16 d between the portion where the gas flow passage 34 of the core block 16 is formed and the cavity 14 and the movable frame portion 19. It becomes the flow path 34a. Therefore, the movable frame portion 19 and the metal plating layer 25 are not brought into contact with each other, and problems such as plating peeling do not occur.

また図6のコアブロック106にスタンパ102が配設された導光板成形金型101のように、スタンパ102を保持する爪105などの配置を配慮する必要がなく、コアブロック16の端部16cまたは端部近傍までパターンを形成することができる。因みに図6の射出圧縮成形金型において、導光板の全面または略全面(例えば隅部から3mm以下まで)に転写面を形成しようとすると、スタンパ102の外形をコアブロック106の外形よりも大きくする必要があり、前記スタンパ102により気体流通路が望ましい位置に形成できなくなるが、本発明ではそういった問題が発生しない。またコアブロック16におけるゲートカッタ部材24側の近傍部分も、端部16cまで金属メッキ層25が形成されていても剥離等の心配がない。 Further, unlike the light guide plate molding die 101 in which the stamper 102 is disposed on the core block 106 in FIG. 6, there is no need to consider the arrangement of the claws 105 or the like that hold the stamper 102, and the end 16c of the core block 16 or A pattern can be formed up to the vicinity of the end. In the injection compression mold shown in FIG. 6, when the transfer surface is formed on the entire surface or substantially the entire surface of the light guide plate (for example, from the corner to 3 mm or less), the outer shape of the stamper 102 is made larger than the outer shape of the core block 106. The gas flow passage cannot be formed at a desired position by the stamper 102, but such a problem does not occur in the present invention. Even in the vicinity of the gate cutter member 24 side of the core block 16, even if the metal plating layer 25 is formed up to the end portion 16c, there is no fear of peeling or the like.

また入光面成形ブロック20のキャビティ側の面20aにも、コアブロック16と同様の無電解ニッケルリンメッキによる金属メッキ層27が形成され、その表面にV溝28からなるパターン形成面27aが刻設されている。入光面成形ブロック20の金属メッキ層27は、厚さ100〜200μmでありV溝28は50μmとなっており、コアブロック16よりもV溝28の深さが深くなっている。また入光面形成ブロック20と可動枠部19の間に僅かな間隙を設け、前記間隙から圧搾エアを噴出させる場合、成形時に可動枠部19等に対して相対的に前進させて入光面を加圧する場合、および離型時に可動枠部19に対して相対的に後退させて導光板Pを取出しやすくする場合において、入光面形成ブロック20に金属メッキ層27が形成されたものも本発明の範疇に属する。 Further, a metal plating layer 27 by electroless nickel phosphor plating similar to that of the core block 16 is formed on the cavity-side surface 20a of the light incident surface molding block 20, and a pattern forming surface 27a composed of V grooves 28 is formed on the surface. It is installed. The metal plating layer 27 of the light incident surface molding block 20 has a thickness of 100 to 200 μm, the V groove 28 has a thickness of 50 μm, and the depth of the V groove 28 is deeper than the core block 16. Further, when a slight gap is provided between the light incident surface forming block 20 and the movable frame portion 19 and the compressed air is ejected from the gap, the light incident surface is moved forward relative to the movable frame portion 19 and the like at the time of molding. In the case where the metal plate layer 27 is formed in the light incident surface forming block 20 when the pressure is applied, and when the light guide plate P is easily taken out by retreating relative to the movable frame portion 19 at the time of releasing. It belongs to the category of the invention.

また固定金型13のキャビティ形成ブロック42のキャビティ側の面42aにも、前記可動金型12のコアブロック16と同様に、無電解ニッケルリンメッキからなる金属メッキ層30が形成され、前記金属メッキ層30にV溝31のパターンが形成されている。金属メッキ層30の種類、厚さ、および形成されるパターンについては、可動金型12側の金属メッキ層25と同じ範囲のものが用いられるが、導光板Pによって可動金型12側と異なるパターン形成面30aとなる場合の方が多いことは当然である。キャビティ形成ブロック42のキャビティ側の面42aについても、全面または略全面にパターン形成面を設けても、スタンパが配設される場合のように、他の金型構成部材である当接ブロック46との間に気体流通路53を形成する際の制約となることがない。なお本発明は、コアブロック16、入光面形成ブロック20、キャビティ形成ブロック42のいずれかにパターン形成面が形成され、他のブロックは鏡面板のものを含む。 Similarly to the core block 16 of the movable mold 12, a metal plating layer 30 made of electroless nickel phosphor plating is formed on the cavity-side surface 42a of the cavity forming block 42 of the fixed mold 13, and the metal plating is performed. A pattern of the V-groove 31 is formed in the layer 30. About the kind of metal plating layer 30, thickness, and the pattern formed, the thing of the same range as the metal plating layer 25 by the side of the movable mold 12 is used, However, The pattern different from the movable mold 12 side by the light-guide plate P Of course, there are more cases where the formation surface 30a is formed. Even when the pattern forming surface is provided on the entire surface or substantially the entire surface of the cavity-side surface 42a of the cavity forming block 42, as in the case where the stamper is disposed, There is no restriction when the gas flow passage 53 is formed between them. In the present invention, a pattern forming surface is formed on any one of the core block 16, the light incident surface forming block 20, and the cavity forming block 42, and the other blocks include those of a mirror plate.

また前記コアブロック16、入光面形成ブロック20、キャビティ形成ブロック42において、パターン形成面25a,27a,30aが摩耗した場合や、導光板Pをテスト試作した場合に想定した輝度が得られなかった場合、金属メッキ層25,27,30を剥離または研磨し、再び金属メッキ層25,27,30を形成するか、前記研磨面に再びパターンを形成することにより、ブロック16,20,42全体を交換する必要がなくなる。 In addition, in the core block 16, the light incident surface forming block 20, and the cavity forming block 42, the brightness expected when the pattern forming surfaces 25a, 27a, and 30a were worn or when the light guide plate P was tested was not obtained. In this case, the entire blocks 16, 20, and 42 are formed by peeling or polishing the metal plating layers 25, 27, and 30 and forming the metal plating layers 25, 27, and 30 again, or by forming a pattern on the polished surface again. No need to replace.

次に図5のチャート図により、本発明の成形方法を説明する。本実施形態では対角寸法3インチ、板厚0.4mmの導光板Pを4.4秒の成形サイクル時間で、射出圧縮成形方法により成形を行っている。その内訳は、型開閉時間(取出時間を含む)1.4秒、増圧時間0.1秒、射出時間0.05秒、保圧時間0.45秒、冷却時間2.4秒(実質的に冷却は射出開始から始まっている)である。このため本実施形態では、可動金型12のパターン形成面25a(キャビティ)を冷却する冷却媒体流路17、突き出しピン23およびランナ形成面32近傍を冷却する冷却媒体流路33、固定金型13のパターン形成面30a(キャビティ)を冷却する冷却媒体流路50、スプルブッシュ44近傍およびランナ形成面54近傍を冷却する冷却媒体流路51へ、温調器により成形される樹脂であるポリカーボネートのガラス転移温度Tgより30〜100℃低い、50〜120℃程度に温度制御された冷却媒体(冷却水)を流している。 Next, the molding method of the present invention will be described with reference to the chart of FIG. In this embodiment, the light guide plate P having a diagonal size of 3 inches and a plate thickness of 0.4 mm is molded by the injection compression molding method in a molding cycle time of 4.4 seconds. The breakdown is as follows: mold opening / closing time (including removal time) 1.4 seconds, pressure increasing time 0.1 seconds, injection time 0.05 seconds, pressure holding time 0.45 seconds, cooling time 2.4 seconds (substantially Cooling starts from the start of injection). For this reason, in this embodiment, the cooling medium flow path 17 for cooling the pattern forming surface 25a (cavity) of the movable mold 12, the cooling medium flow path 33 for cooling the vicinity of the protrusion pin 23 and the runner forming surface 32, and the fixed mold 13 are used. A glass of polycarbonate, which is a resin molded by a temperature controller, into the cooling medium flow path 50 for cooling the pattern forming surface 30a (cavity) of the above, the cooling medium flow path 51 for cooling the vicinity of the sprue bush 44 and the runner forming surface 54. A cooling medium (cooling water) whose temperature is controlled to about 50 to 120 ° C., which is 30 to 100 ° C. lower than the transition temperature Tg, flows.

また射出装置の前部ゾーン(最もノズルに近いゾーン)は340℃に温度設定され、ポリカーボネートの溶融樹脂が計量されている。なおポリカーボネートを用いた場合の前記射出装置の前部ゾーンの温度設定は、320〜380℃に温度設定されることが望ましい。そして図示しない型締装置が作動され、固定盤に取付けられた固定金型13に対して可動盤に取付けられた可動金型12を当接させることにより型閉が行われる。この型閉の際の可動金型12のコアブロック16と可動枠部19の関係は、図2の状態に近い。次に型締力を50〜200kNに上昇させて型締を行う。そのことにより図1に示されるように、バネ18の弾発力に打ち勝って可動金型12の金型本体部15と可動枠部19とが当接され、コアブロック16に対して可動枠部19が最後退した位置となる。そして固定金型13と可動金型12との間には、厚さ可変のゲートを含むランナ、および該ランナに接続された厚さ可変のキャビティ14が形成される。この際、気体流通路34a,53aからキャビティ14内のエアを吸引するようにしてもよい。なお本実施形態では、常時ノズルがスプルブッシュ44に当接されている。 The front zone (zone closest to the nozzle) of the injection device is set to a temperature of 340 ° C., and the molten resin of polycarbonate is measured. In addition, as for the temperature setting of the front zone of the said injection apparatus at the time of using a polycarbonate, it is desirable to set temperature to 320-380 degreeC. Then, a mold clamping device (not shown) is operated, and the mold is closed by bringing the movable mold 12 attached to the movable plate into contact with the fixed mold 13 attached to the fixed platen. The relationship between the core block 16 and the movable frame portion 19 of the movable mold 12 when the mold is closed is close to the state shown in FIG. Next, the mold clamping force is increased to 50 to 200 kN to perform mold clamping. As a result, as shown in FIG. 1, the mold main body 15 and the movable frame portion 19 of the movable mold 12 are brought into contact with each other by overcoming the elastic force of the spring 18, and the movable frame portion is in contact with the core block 16. 19 is the last position to retreat. A runner including a variable thickness gate and a variable thickness cavity 14 connected to the runner are formed between the fixed mold 13 and the movable mold 12. At this time, air in the cavity 14 may be sucked from the gas flow passages 34a and 53a. In the present embodiment, the nozzle is always in contact with the sprue bush 44.

次に所定の遅延時間が経過すると、図示しない射出装置のノズルからスプルブッシュ44を介して150〜380mm/secの射出速度により溶融樹脂を射出する。可動盤および可動金型12の金型本体部15およびコアブロック16は、射出時の圧力により、再び図2に示される位置に後退される。そのことにより可動金型12の可動枠部19は、コアブロック16よりも相対的に前方位置となり、固定金型13のキャビティ形成ブロック42のパターン形成面30aと可動金型12のコアブロック16のパターン形成面25aとの間隔は、図1に示される最初に型締力が及ぼされた位置と比較して最大50〜200μmほど広がる。その結果、溶融樹脂を比較的低速・低圧で射出することができることから、特に導光板Pのゲート近傍に内部応力が発生することがないという利点がある。 Next, when a predetermined delay time elapses, the molten resin is injected from a nozzle of an injection device (not shown) through the sprue bush 44 at an injection speed of 150 to 380 mm / sec. The mold main body 15 and the core block 16 of the movable platen and the movable mold 12 are again retracted to the position shown in FIG. 2 by the pressure at the time of injection. As a result, the movable frame portion 19 of the movable mold 12 is positioned relatively forward of the core block 16, and the pattern forming surface 30 a of the cavity forming block 42 of the fixed mold 13 and the core block 16 of the movable mold 12 are arranged. The distance from the pattern forming surface 25a is widened by about 50 to 200 μm at the maximum as compared with the position where the mold clamping force is first exerted as shown in FIG. As a result, since the molten resin can be injected at a relatively low speed and low pressure, there is an advantage that internal stress is not generated particularly near the gate of the light guide plate P.

そして射出装置によりスクリュ位置が所定の保圧切換位置に到達すると、射出制御から保圧制御に切換えられる。保圧制御に切替えられた後も型締装置側では高型締力による型締が行われているから、該高型締力により、上記の射出の際に型開した距離、またはその距離よりも少ない距離だけ型締方向に可動金型12が移動される。本実施形態では、型締力の低下と同時に、図示しないゲートカッタ部材駆動装置により、可動金型12のゲートカッタ部材24を前進させ、溶融樹脂が完全に固化していないゲートP3の切断を行う。 When the screw position reaches a predetermined holding pressure switching position by the injection device, the injection control is switched to the holding pressure control. Even after switching to holding pressure control, clamping is performed with a high clamping force on the clamping device side, so the high clamping force causes the mold opening distance at the time of the above injection, or from that distance. The movable mold 12 is moved in the mold clamping direction by a small distance. In the present embodiment, simultaneously with the decrease in mold clamping force, the gate cutter member driving device (not shown) advances the gate cutter member 24 of the movable mold 12 to cut the gate P3 in which the molten resin is not completely solidified. .

そしてゲートカッタ部材24によりゲートP3の切断が行われた後は、ゲートカッタ部材24は前進位置に保持される。そのことにより射出装置側からキャビティ14内の溶融樹脂へは完全に保圧が及ばなくなるが、型締装置の駆動によって可動金型12が前進されることによりキャビティ14内の溶融樹脂の圧縮を行うことができるので、冷却による収縮があっても、ヒケが発生せず、良好な転写成形ができる。そして加圧時にコアブロック16は、図4において二点鎖線の位置まで前進され、コアブロック16の側面は、入光面形成ブロック20とは対向されない。そしてその間に射出装置の側では次の成形に使用する溶融樹脂の計量が行われる。そして所定時間が経過すると可動金型12の可動枠部19とコアブロック16の間の気体流通路34、34aを介してキャビティ14へ離型用の圧搾エアを及ぼす。 Then, after the gate P3 is cut by the gate cutter member 24, the gate cutter member 24 is held at the advanced position. As a result, the holding pressure does not reach the molten resin in the cavity 14 completely from the injection apparatus side, but the molten resin in the cavity 14 is compressed by advancing the movable mold 12 by driving the mold clamping device. Therefore, even if there is shrinkage due to cooling, sink marks do not occur and good transfer molding can be performed. During pressurization, the core block 16 is advanced to the position of the two-dot chain line in FIG. 4, and the side surface of the core block 16 is not opposed to the light incident surface forming block 20. In the meantime, the molten resin used for the next molding is measured on the injection device side. When a predetermined time elapses, compressed air for mold release is applied to the cavity 14 via the gas flow passages 34 and 34 a between the movable frame portion 19 of the movable mold 12 and the core block 16.

次に型締装置を作動させ圧抜、型開を順に行う。型開がなされると、導光板Pと、スプルP1およびランナP2は、それぞれ可動金型12側に保持された状態で取出される。また可動金型12側では、可動枠部19のバネ18は更に伸長され、金型本体部15およびコアブロック16に対して前記可動枠部19が相対的に前進される。また圧搾エアがコアブロック16と可動枠部19の間の気体流通路34aを介して噴出される。また型開がなされると、エジェクタ装置の突き出しピン23の前進が行なわれ、ランナP2のランナ形成面32からの離型が行われる。また型開がなされると、取出用ロボットが作動される。図示はしないが、本実施形態に使用される取出用ロボットは、スプルP1等をチャックにより把持するとともに導光板Pを吸盤により吸着し可動金型12から取り出す。 Next, the mold clamping device is operated to perform pressure release and mold opening in order. When the mold is opened, the light guide plate P, the sprue P1 and the runner P2 are taken out while being held on the movable mold 12 side. On the movable mold 12 side, the spring 18 of the movable frame portion 19 is further extended, and the movable frame portion 19 is advanced relative to the mold main body portion 15 and the core block 16. Further, the compressed air is ejected through a gas flow passage 34 a between the core block 16 and the movable frame portion 19. When the mold is opened, the ejector pin 23 of the ejector device is advanced, and the runner P2 is released from the runner forming surface 32. When the mold is opened, the take-out robot is activated. Although not shown, the take-out robot used in this embodiment grips the sprue P1 and the like with a chuck and sucks the light guide plate P with a suction cup and takes it out of the movable mold 12.

本発明については、一々列挙はしないが、上記した本実施形態のものに限定されず、当業者が本発明の趣旨を踏まえて変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもないことである。例えば導光板とランナおよびスプルは切り離さずに一体で取り出されるものでもよく、同時に成形される導光板の取数も2個取、4個取等、複数であってもよい。また一方の金型である固定金型または可動金型の凹部に、他方の金型の凸部が嵌合される所謂、インロー金型の場合でもよい。その場合、凸部の前面に金属メッキ層が形成され、凸部の側面と凹部の側面の間にカジリを生じない間隔が形成される。また型締装置によらず金型のコア圧縮のみにより射出圧縮成形を行うものでもよい。 The present invention is not enumerated one by one, but is not limited to that of the above-described embodiment, and it goes without saying that those skilled in the art also apply modifications made in accordance with the spirit of the present invention. is there. For example, the light guide plate, the runner, and the sprue may be taken out integrally without being separated, and the number of light guide plates formed at the same time may be two or four. Further, a so-called inlay mold may be used in which the convex portion of the other mold is fitted into the concave portion of the fixed mold or the movable mold which is one mold. In that case, a metal plating layer is formed on the front surface of the convex portion, and an interval that does not cause galling is formed between the side surface of the convex portion and the side surface of the concave portion. Further, injection compression molding may be performed only by core compression of the mold regardless of the mold clamping device.

また本実施形態の導光板Pは、板厚が0.4mmであるので射出成形の中の一分野である射出圧縮成形方法が用いられるが、板厚が0.2〜0.4mm程度の場合は同じく射出成形の中の一分野である射出プレス方法を行うことも考えられる。また本実施形態では水平方向に型開閉が行われる射出成形機に取付けられる射出圧縮成形金型について説明したが、垂直方向に型開閉が行われるものでもよい。 Moreover, since the light guide plate P of this embodiment has a plate thickness of 0.4 mm, an injection compression molding method, which is one field of injection molding, is used, but the plate thickness is about 0.2 to 0.4 mm. It is also possible to carry out an injection press method, which is also a field in injection molding. In the present embodiment, the injection compression molding die attached to the injection molding machine in which the mold is opened and closed in the horizontal direction has been described. However, the mold may be opened and closed in the vertical direction.

本発明で実施される導光板については、サイズ、形状、使用方式を選ばない。従って板厚が均厚な導光板でも、板厚が入光面側から他側に向けて薄くなる楔型導光板であってもよい。また背面から入光され前面に出光するバックライト型導光板(光拡散板を含む)、入光および出光を伴うレンズ、その他の光学薄板についても本発明において導光板の範疇に含まれるものとする。 About a light-guide plate implemented by this invention, a size, a shape, and a usage system are not chosen. Therefore, a light guide plate having a uniform thickness may be a wedge-type light guide plate whose thickness decreases from the light incident surface side toward the other side. In addition, a backlight type light guide plate (including a light diffusing plate) that enters from the back and emits light to the front, a lens accompanying light entering and exiting, and other optical thin plates are also included in the category of the light guide plate in the present invention. .

更に成形に使用される樹脂については、ポリカーボネート(一例として出光興産のタフロンLC1500)の例について記載したが、光学性能に優れる樹脂なら他の樹脂でもよく、例としては、メタクリル樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂などが挙げられる。 Furthermore, as for the resin used for molding, an example of polycarbonate (Teflon LC1500 from Idemitsu Kosan Co., Ltd.) has been described. However, other resins may be used as long as they have excellent optical performance. Etc.

本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であって型締後、射出開始前の状態を示す図である。It is sectional drawing of the injection compression molding metal mold | die of the light guide plate of this embodiment, Comprising: It is a figure which shows the state before a start of injection after mold clamping. 本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であって射出時にキャビティ内の容積が拡大された状態を示す図である。It is sectional drawing of the injection compression molding metal mold | die of the light guide plate of this embodiment, Comprising: It is a figure which shows the state by which the volume in the cavity was expanded at the time of injection | emission. 本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であってキャビティ内の樹脂が加圧されゲートカットされた状態を示す図である。It is sectional drawing of the injection compression molding metal mold | die of the light-guide plate of this embodiment, Comprising: It is a figure which shows the state by which the resin in a cavity was pressurized and gate-cut. 本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part of the injection compression molding metal mold | die of the light-guide plate of this embodiment. 本実施形態の導光板の射出圧縮成形方法を示すチャート図である。It is a chart figure which shows the injection compression molding method of the light-guide plate of this embodiment. 従来技術の導光板の射出圧縮成形金型の要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part of the injection compression molding die of the light guide plate of a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

11 射出圧縮成形金型
12 可動金型
13 固定金型
14 キャビティ
16 コアブロック
16a,20a,42a 面
19 可動枠部
25,27,30 金属メッキ層
25a,27a,30a パターン形成面
26,28,31 V溝
34,34a,53,53a 気体流通路
P 導光板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Injection compression molding die 12 Movable die 13 Fixed die 14 Cavity 16 Core block 16a, 20a, 42a Surface 19 Movable frame part 25, 27, 30 Metal plating layer 25a, 27a, 30a Pattern formation surface 26, 28, 31 V-groove 34, 34a, 53, 53a Gas flow path P Light guide plate

Claims (6)

固定金型と可動金型の間に形成されるキャビティ内で溶融樹脂を加圧して導光板の成形を行う導光板の射出圧縮成形金型において、
他の金型構成部材に対して僅かな間隙を介してブロックが配設され、
前記ブロックのキャビティ側の面には金属メッキ層が形成され、
前記金属メッキ層に導光板のパターン形成面が形成されていることを特徴とする導光板の射出圧縮成形金型。
In the injection compression molding mold of the light guide plate that molds the light guide plate by pressurizing molten resin in the cavity formed between the fixed mold and the movable mold,
Blocks are arranged with a small gap with respect to other mold components,
A metal plating layer is formed on the cavity side surface of the block,
An injection compression mold for a light guide plate, wherein a pattern forming surface of the light guide plate is formed on the metal plating layer.
前記ブロックは、成形時に他の金型構成部材に対して相対的に移動可能なブロックであることを特徴とする請求項1に記載の導光板の射出圧縮成形金型。 2. The injection compression molding die for a light guide plate according to claim 1, wherein the block is a block that is movable relative to another mold component member during molding. 前記ブロックと、他の金型構成部材との間には、気体流通路が設けられたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の導光板の射出圧縮成形金型。 3. The injection compression molding die for a light guide plate according to claim 1, wherein a gas flow path is provided between the block and another mold constituent member. 4. 前記ブロックの母材はステンレス鋼の焼入れ焼き戻し鋼であり、前記金属メッキ層は無電解ニッケルリンメッキであることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の導光板の射出圧縮成形金型。 The light guide plate according to any one of claims 1 to 3, wherein the base material of the block is a hardened and tempered steel made of stainless steel, and the metal plating layer is an electroless nickel phosphorous plating. Injection compression mold. 前記金属メッキ層は、50〜200μmの厚さに形成され、5〜30μmの深さのV溝パターンが刻設されていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の導光板の射出圧縮成形金型。 5. The metal plating layer according to claim 1, wherein the metal plating layer is formed to a thickness of 50 to 200 μm, and a V-groove pattern having a depth of 5 to 30 μm is formed on the metal plating layer. An injection compression molding die for the light guide plate described. 前記金属メッキ層が形成されたブロックの端部と、他の金型構成部材との間には3〜20μmの間隔が設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の導光板の射出圧縮成形金型。 The space | interval of 3-20 micrometers is provided between the edge part of the block in which the said metal plating layer was formed, and another metal mold | die structural member, The Claim 1 thru | or 5 characterized by the above-mentioned. 2. An injection compression molding die for the light guide plate according to item 1.
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