JP2009019852A - Combustion chamber and combustion method of waste gasification melting facility - Google Patents
Combustion chamber and combustion method of waste gasification melting facility Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009019852A JP2009019852A JP2007184741A JP2007184741A JP2009019852A JP 2009019852 A JP2009019852 A JP 2009019852A JP 2007184741 A JP2007184741 A JP 2007184741A JP 2007184741 A JP2007184741 A JP 2007184741A JP 2009019852 A JP2009019852 A JP 2009019852A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- gas
- combustion
- main burner
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 108
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 81
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Air Supply (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
廃棄物をガス化、溶融するガス化溶融炉で発生する可燃性ガスを燃焼させる廃棄物ガス化溶融設備の燃焼室及びその燃焼室における可燃性ガスの燃焼方法に関する。 The present invention relates to a combustion chamber of a waste gasification melting facility for burning a combustible gas generated in a gasification melting furnace for gasifying and melting waste, and a combustion method of the combustible gas in the combustion chamber.
廃棄物ガス化溶融設備においては、廃棄物をガス化溶融炉でガス化、溶融し、ガス化により生成した可燃性ガスを燃焼室に導入して燃焼させる。次いで、燃焼後の高温の燃焼排ガスをボイラに送って熱回収を行い、さらに熱回収後の燃焼排ガスを排ガス処理装置で無害化し煙突より排出する。 In the waste gasification and melting equipment, waste is gasified and melted in a gasification melting furnace, and combustible gas generated by gasification is introduced into the combustion chamber and burned. Next, the high-temperature combustion exhaust gas after combustion is sent to a boiler for heat recovery, and the combustion exhaust gas after heat recovery is rendered harmless by an exhaust gas treatment device and discharged from a chimney.
このようなガス化溶融設備の燃焼室においては、可燃性ガスを燃焼させるために、可燃性ガスを燃焼用空気とともにメインバーナ部から導入するようにしており、これにより、可燃性ガスが燃焼用空気中の酸素と反応して燃焼する。 In the combustion chamber of such a gasification and melting facility, in order to burn the combustible gas, the combustible gas is introduced from the main burner portion together with the combustion air, so that the combustible gas is used for combustion. It reacts with oxygen in the air and burns.
ところが、近年、生活様式の変化で廃棄物ガス化溶融設備に持ち込まれる廃棄物の質が高カロリー化し、それに伴い、ガス化溶融炉で生成する可燃性ガスも高カロリー化し、燃焼室内の温度が高温化する傾向にある。この燃焼室内温度が約1050℃を超え、その温度が継続すると可燃性ガス中に含まれる灰分が軟化しクリンカとして燃焼室の内壁に付着するという問題が生じる。また、燃焼室においては、メインバーナ部から火炎が吹き出すように発生するので、可燃性ガスが高カロリー化すると火炎の勢いも増し、とくにメインバーナ部と対向する燃焼室内壁の耐火物の損傷が激しくなるという問題もある。 However, in recent years, the quality of waste brought into waste gasification and melting facilities has increased due to changes in lifestyle, and combustible gas generated in the gasification and melting furnace has also increased in calories, and the temperature in the combustion chamber has increased. It tends to increase in temperature. When the temperature in the combustion chamber exceeds about 1050 ° C. and the temperature continues, the problem arises that the ash contained in the combustible gas softens and adheres to the inner wall of the combustion chamber as a clinker. In the combustion chamber, the flame is generated from the main burner, so if the flammable gas becomes high in calories, the momentum of the flame increases, and particularly the refractory on the combustion chamber wall facing the main burner is damaged. There is also the problem of becoming intense.
これに対して、特許文献1には、流動床式の焼却炉において、未燃ガスを燃焼させるための二次空気を吹き込む二次空気吹き込み口に水噴霧ノズルを設け、未燃ガスの燃焼熱の一部を水の蒸発潜熱として消費することにより、炉内温度の高温化を抑制する技術が開示されている。
On the other hand, in
しかし、単に二次空気吹き込み口から水を噴霧するだけでは、噴霧された水が、二次空気吹き込み口からの二次空気の吹き込みによって発生する火炎と上手く混合されず、冷却効果が十分に発揮されずに局所的に高温になってクリンカが生成することがある。また、二次空気吹き込み口からの二次空気の吹き込みによって発生する火炎の流れが、二次空気の流れによって二次空気吹き込み口と対向する焼却炉内壁に直接当たりその内壁の耐火物の損傷が激しくなるという問題がある。さらに、未燃ガスの着火点に水が噴霧されることになるので、着火性が悪化し、未燃ガスの燃焼性が低下するという問題もある。 However, simply spraying water from the secondary air inlet does not mix the sprayed water well with the flame generated by the secondary air blowing from the secondary air inlet, so that the cooling effect is fully demonstrated. Instead, it may become locally hot and produce clinker. In addition, the flame flow generated by blowing the secondary air from the secondary air blowing port directly hits the inner wall of the incinerator facing the secondary air blowing port by the flow of the secondary air, and the refractory on the inner wall is damaged. There is a problem of becoming intense. Furthermore, since water is sprayed on the ignition point of the unburned gas, there is a problem that the ignitability is deteriorated and the combustibility of the unburned gas is lowered.
また、特許文献1の技術では、二次空気吹き込み口より上流の燃焼排ガスの酸素濃度を検出して二次空気量を増減し、その増減量に応じて二次空気吹き込み口における噴霧水量を増減することにより、炉内温度を所定温度以下に保つようにしているが、炉内温度の増減と燃焼排ガスの酸素濃度の増減との間に時間差が生じるため、実際に炉内温度を常に所定温度以下に保つことは困難である。
Moreover, in the technique of
以上のように、特許文献1の技術は、クリンカの生成等、炉内温度(燃焼室内温度)の高温化に伴い発生する諸問題に対する対策としては十分ではない。
本発明が解決しようとする課題は、廃棄物ガス化溶融設備の燃焼室において、可燃性ガスの燃焼性を低下させることなく燃焼室内温度の高温化を効率的に抑制し、クリンカの生成や内壁の耐火物の損傷を抑制できるようにすることにある。 The problem to be solved by the present invention is to efficiently suppress the temperature rise in the combustion chamber without reducing the combustibility of the combustible gas in the combustion chamber of the waste gasification and melting equipment, It is to be able to suppress damage to refractories.
本発明は、廃棄物をガス化、溶融するガス化溶融炉で発生する可燃性ガスを燃焼用空気とともにメインバーナ部から導入して燃焼させる廃棄物ガス化溶融設備の燃焼室において、メインバーナ部と対向する位置に、メインバーナ部から吹き出す火炎の頂部及び下面部に向けて水を噴霧する水噴霧ノズルを設けたことを特徴とするものである。 The present invention relates to a combustion chamber of a waste gasification melting facility in which a combustible gas generated in a gasification melting furnace for gasifying and melting waste is introduced from a main burner portion together with combustion air and burned. The water spray nozzle which sprays water toward the top part and lower surface part of the flame which blows off from the main burner part is provided in the position which opposes.
このように、本発明ではメインバーナ部と対向する位置から、メインバーナ部から吹き出す火炎の頂部及び下面部に向けて水を噴霧するので、火炎の流れと噴霧水の流れが対向流となり火炎と噴霧水が良く混合されるので、高温となるメインバーナ部近傍の燃焼室内温度を効率的に下げることができる。また、噴霧水がメインバーナ部から吹き出す火炎に正面から衝突するので、火炎の流れの勢いが弱められ、メインバーナ部と対向する燃焼室内壁に到達しなくなり、燃焼室内壁の耐火物の損傷を軽減できる。さらに、燃焼室に導入される可燃性ガスはメインバーナ部で着火し、その着火点は水が噴霧される位置とは異なるので、着火性が悪化して燃焼性が低下することもない。 Thus, in the present invention, water is sprayed from the position facing the main burner portion toward the top and bottom surfaces of the flame blown out from the main burner portion, so that the flow of the flame and the flow of the spray water become a countercurrent flow and the flame. Since the spray water is well mixed, the temperature in the combustion chamber in the vicinity of the main burner portion, which becomes high in temperature, can be efficiently lowered. In addition, since the spray water collides from the front with the flame that blows out from the main burner part, the momentum of the flame flow is weakened and does not reach the combustion chamber wall facing the main burner unit, causing damage to the refractory on the combustion chamber wall. Can be reduced. Furthermore, since the combustible gas introduced into the combustion chamber is ignited at the main burner portion, and the ignition point is different from the position where water is sprayed, the ignitability is not deteriorated and the combustibility is not lowered.
本発明においては、メインバーナ部近傍における燃焼室内温度を測定する温度計を設けるとともに、この温度計で測定した燃焼室内温度が所定範囲内となるように水の噴霧量を制御する制御装置を設けることが好ましい。このように、最も高温となるメインバーナ部近傍における燃焼室内温度を直接的に測定し、これを指標として水の噴霧量を制御することにより、燃焼室内温度の制御性が向上するとともに、クリンカの生成に繋がるような燃焼室内温度の高温化を確実に防止できる。 In the present invention, a thermometer for measuring the temperature in the combustion chamber in the vicinity of the main burner portion is provided, and a control device for controlling the spray amount of water so that the temperature in the combustion chamber measured by the thermometer is within a predetermined range is provided. It is preferable. Thus, by directly measuring the temperature in the combustion chamber in the vicinity of the main burner portion where the temperature is highest, and controlling the spray amount of water using this as an index, the controllability of the temperature in the combustion chamber is improved, and the clinker It is possible to reliably prevent the combustion chamber temperature from becoming high, which leads to generation.
また、本発明において、水噴霧ノズルは、燃焼室に冷却用ガスを吹き込むために設けられているガス吹込ノズルの中に配置することができる。 Moreover, in this invention, a water spray nozzle can be arrange | positioned in the gas blowing nozzle provided in order to blow in the gas for cooling into a combustion chamber.
そして、本発明においては、燃焼室の出口近傍におけるガス温度を測定する温度計を設けるとともに、この温度計で測定したガス温度が所定範囲内となるように、ガス吹込ノズルから吹き込む冷却用ガス量を制御する制御装置を設けることが好ましい。このように、燃焼室の出口近傍におけるガス温度を所定範囲内に維持することで、その後のボイラにおける熱回収を安定して行うことができる。 And in this invention, while providing the thermometer which measures the gas temperature near the exit of a combustion chamber, the gas amount for cooling injected from a gas injection nozzle so that the gas temperature measured with this thermometer may be in a predetermined range It is preferable to provide a control device for controlling the above. As described above, by maintaining the gas temperature in the vicinity of the outlet of the combustion chamber within the predetermined range, heat recovery in the subsequent boiler can be stably performed.
この冷却用ガスとしては、燃焼室より下流側の煙道から取り出した燃焼排ガスを使用することが好ましい。より好ましくは、燃焼室を出て、熱回収、冷却、除塵後の燃焼排ガスを使用する。このように冷却用ガスとして燃焼用排ガスを使用することで、新たに空気等の冷却用ガスを吹き込む必要がなくなる。すなわち、燃焼排ガスは、煙道から取り出されるので、これを燃焼室内に吹き込んでも煙突排ガス量の増加に繋がらず、また、空気よりも酸素濃度が低いので、冷却用ガスとして好適である。 As this cooling gas, it is preferable to use combustion exhaust gas taken out from the flue downstream from the combustion chamber. More preferably, the combustion exhaust gas after leaving the combustion chamber and recovering heat, cooling and removing dust is used. By using the combustion exhaust gas as the cooling gas in this way, there is no need to newly blow in a cooling gas such as air. That is, since the combustion exhaust gas is taken out from the flue, even if it is blown into the combustion chamber, the amount of exhaust gas from the chimney is not increased, and the oxygen concentration is lower than that of air, so that it is suitable as a cooling gas.
本発明では、廃棄物ガス化溶融設備の燃焼室において、メインバーナ部と対向する位置から、メインバーナ部から吹き出す火炎の頂部及び下面部に向けて水を噴霧することにより、可燃性ガスの燃焼性を低下させることなく燃焼室内温度の高温化を効率的に抑制し、クリンカの生成や内壁の耐火物の損傷を抑制できる。 In the present invention, in the combustion chamber of the waste gasification and melting facility, the combustion of the combustible gas is performed by spraying water from the position facing the main burner portion toward the top and bottom surfaces of the flame blown out from the main burner portion. Therefore, it is possible to efficiently suppress the temperature increase in the combustion chamber without reducing the property, and to suppress the generation of clinker and damage to the refractory on the inner wall.
また、メインバーナ部近傍における燃焼室内温度を指標として、この燃焼室内温度が所定範囲内となるように水の噴霧量を制御することにより、燃焼室内温度の制御性が向上するとともに、クリンカの生成に繋がるような燃焼室内温度の高温化を確実に防止できる。 In addition, by controlling the amount of water sprayed so that the temperature in the combustion chamber is within a predetermined range using the temperature in the combustion chamber in the vicinity of the main burner as an index, controllability of the temperature in the combustion chamber is improved and clinker is generated. Therefore, it is possible to reliably prevent the combustion chamber temperature from becoming high.
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below based on examples shown in the drawings.
図1は、本発明に係る廃棄物ガス化溶融設備の燃焼室を示す構成図である。 FIG. 1 is a configuration diagram showing a combustion chamber of a waste gasification and melting facility according to the present invention.
図1の廃棄物ガス化溶融設備では、廃棄物をシャフト炉式のガス化溶融炉1でカス化、溶融し、ガス化により生成した可燃性ガスを燃焼用ガスとともにメインバーナ部2aから燃焼室2に導入して燃焼させる。次いで、燃焼後の高温の燃焼排ガスをボイラ3に送って熱回収を行い、熱回収後の燃焼排ガスを減温塔4に送って水を噴霧することにより冷却し、集塵機5に送って燃焼排ガス中のダスト類を除塵する。その後、再加熱器6で燃焼排ガスを再加熱し、触媒反応塔7に送って燃焼排ガス中のダイオキシン類を無害化し煙突8より排出する。なお、上述した燃焼室2以降の燃焼排ガスの流れを形成するために、図1では、集塵機5と再加熱器6との間に誘引通風機9を配置している。
In the waste gasification and melting facility shown in FIG. 1, waste is crushed and melted in a shaft furnace type gasification and melting
このような基本構成において、本発明では、燃焼室2のメインバーナ部2aと対向する位置に、メインバーナ部2aから吹き出す火炎の頂部及び下面部に向けて水を噴霧する水噴霧ノズル10a,10bを設けている。
In such a basic configuration, in the present invention,
図2は、水噴霧ノズル10a,10b部分の詳細構成を示すとともに、水噴霧ノズル10a,10bからの水の噴霧状況を概念的に示す説明図である。水噴霧ノズル10a,10bは、燃焼室2内に冷却用ガスを吹き込むために設けられているガス吹込ノズル10c,10d内に配置されており、噴霧用ガスを使用して水を噴霧する。具体的には、上段の水噴霧ノズル10aからはメインバーナ部2aから吹き出す火炎Fの頂部F1に向けて水を噴霧し、下段の水噴霧ノズル10bからはメインバーナ部2aから吹き出す火炎Fの下面部F2に向けて水を噴霧する。
FIG. 2 is an explanatory diagram conceptually showing a state of spraying water from the
これらの水噴霧ノズル10a,10bにおいては、その先端のノズルチップ10a−1,10b−1の保護のため、水噴霧を行っていないときでも例えば燃焼室2内の温度が100℃以上であれば、噴霧用ガスを流してノズルチップ10a−1,10b−1を冷却するようにしている。しかし、水噴霧ノズル10a,10bは、メインバーナ部2a近傍の壁部の温度が1000℃前後という非常に過酷な状態で使用されるため、噴霧用ガスによる冷却だけでなく、それ以上の冷却を行うことが好ましい。そこで、本実施例では、上述のとおり水噴霧ノズル10a,10bをガス吹込ノズル10c,10d内に配置し、ガス吹込ノズル10c,10dに流す冷却用ガスも利用してノズルチップ10a−1,10b−1を冷却するようにしている。
In these
本実施例では、この冷却用ガスとして燃焼室2より下流側の煙道から取り出した燃焼排ガス、具体的には誘引通風機9の下流側の煙道から取り出した燃焼排ガスを使用している。すなわち、誘引通風機9の下流側の煙道から取り出した燃焼排ガスを、送風機19を介して冷却用ガス供給配管17によってガス吹込ノズル10c,10dに供給するようにしている。なお、冷却用ガス供給配管17から水噴霧ノズル10a,10bへのバイパス管を設け、水噴霧ノズル10a,10bから水噴霧を行っていないときに流す冷却用ガスとして燃焼排ガスを使用するようにしてもよい。
In this embodiment, the combustion exhaust gas taken out from the flue downstream from the
また、図1に示す燃焼室2には、メインバーナ部2a近傍における燃焼室内温度として、メインバーナ部2aと対向する位置の燃焼室2の壁面温度を測定する放射温度計11を設け、この放射温度計11で測定した壁面温度が所定範囲内(950〜1050℃程度)となるように水の噴霧量を制御するようにしている。具体的には、放射温度計11で測定した壁面温度に応じて、制御装置12によって噴霧水供給配管13に設けている流量調節弁14の開度を調節して水噴霧ノズル10a,10bからの噴霧水量を制御する。
Further, the
図3にその制御結果の一例を示す。この例では、放射温度計11で測定した前記の壁面温度が950〜1050℃の目標範囲内になるように、その測定した壁面温度に応じて噴霧水量を変化させた。なお、水の噴霧は、放射温度計11で測定した壁面温度が1020℃以上かつ、後述するガス温度計15で測定した燃焼室2の出口近傍のガス温度が895℃以上となったときに開始し、放射温度計11で測定した壁面温度が980℃以下、又はガス温度計15で測定した燃焼室2の出口近傍のガス温度が880℃以下となったときに停止するようにした。その結果、図3に示すようにメインバーナ部2a近傍の燃焼室内温度(壁面温度)はほぼ目標範囲に収まり、クリンカの生成もほとんど見られなかった。
FIG. 3 shows an example of the control result. In this example, the amount of spray water was changed according to the measured wall surface temperature so that the wall surface temperature measured with the radiation thermometer 11 was within the target range of 950 to 1050 ° C. The spraying of water starts when the wall surface temperature measured by the radiation thermometer 11 is 1020 ° C. or higher and the gas temperature near the outlet of the
また、図1に示す燃焼室2には、その出口近傍におけるガス温度を測定するガス温度計15を設け、このガス温度計15で測定したガス温度が所定範囲内(900〜925℃程度)となるように前記の冷却用ガス量を制御するようにしている。具体的には、ガス温度計15で測定したガス温度に応じて、制御装置16によって冷却用ガス供給配管17に設けている流量調節弁18の開度を調節してガス吹込ノズル10a,10bに供給する冷却用ガス量を制御する。
Further, the
図4にその制御結果の一例を示す。この例では、ガス温度計15で測定した燃焼室2の出口近傍のガス温度が900〜925℃の目標範囲内に収まるようにするため、その測定したガス温度が910℃になるようにPID制御で冷却用ガス量を変化させた。その結果、図4に示すように燃焼室2の出口近傍のガス温度はほぼ目標範囲に収まり、ボイラ3による熱回収を安定して行うことができた。
FIG. 4 shows an example of the control result. In this example, in order to make the gas temperature near the outlet of the
1 ガス化溶融炉
2 燃焼室
2a メインバーナ部
3 ボイラ
4 減温塔
5 集塵機
6 再加熱器
7 触媒反応塔
8 煙突
9 誘引通風機
10a,10b 水噴霧ノズル
10a−1,10b−1 ノズルチップ
10c,10d ガス吹込ノズル
11 放射温度計
12 制御装置
13 噴霧水供給配管
14 流量調節弁
15 ガス温度計
16 制御装置
17 冷却用ガス供給配管
18 流量調節弁
19 送風機
DESCRIPTION OF
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007184741A JP5044317B2 (en) | 2007-07-13 | 2007-07-13 | Combustion chamber and combustion method for waste gasification and melting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007184741A JP5044317B2 (en) | 2007-07-13 | 2007-07-13 | Combustion chamber and combustion method for waste gasification and melting equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009019852A true JP2009019852A (en) | 2009-01-29 |
JP5044317B2 JP5044317B2 (en) | 2012-10-10 |
Family
ID=40359641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007184741A Active JP5044317B2 (en) | 2007-07-13 | 2007-07-13 | Combustion chamber and combustion method for waste gasification and melting equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5044317B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015068580A (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | Jx日鉱日石金属株式会社 | Fly-ash-deposition prevention system and fly ash deposition prevention method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02178508A (en) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Circulation and supply method of combustion exhaust gas |
JPH05118523A (en) * | 1991-09-25 | 1993-05-14 | Ebara Corp | Method of combustion suppression in incinerator and combustion suppressing device |
JPH10169966A (en) * | 1996-12-06 | 1998-06-26 | Nippon Steel Corp | Clinker generation preventing method for combustion furnace of product gas from waste melting furnace |
JP2003202106A (en) * | 2002-01-08 | 2003-07-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Re-combustion furnace for waste thermal decomposition gas and control method therefor |
-
2007
- 2007-07-13 JP JP2007184741A patent/JP5044317B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02178508A (en) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Circulation and supply method of combustion exhaust gas |
JPH05118523A (en) * | 1991-09-25 | 1993-05-14 | Ebara Corp | Method of combustion suppression in incinerator and combustion suppressing device |
JPH10169966A (en) * | 1996-12-06 | 1998-06-26 | Nippon Steel Corp | Clinker generation preventing method for combustion furnace of product gas from waste melting furnace |
JP2003202106A (en) * | 2002-01-08 | 2003-07-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Re-combustion furnace for waste thermal decomposition gas and control method therefor |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015068580A (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | Jx日鉱日石金属株式会社 | Fly-ash-deposition prevention system and fly ash deposition prevention method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5044317B2 (en) | 2012-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4479655B2 (en) | Grate-type waste incinerator and its combustion control method | |
JP5812597B2 (en) | Gasification furnace, gasification power plant, operation method of gasification furnace, and operation method of gasification power plant | |
JP4126316B2 (en) | Operation control method of gasification and melting system and system | |
JP2004084981A (en) | Waste incinerator | |
JP2007271203A (en) | Fluidized bed gasification furnace and its fluidized bed monitoring/controlling method | |
JP5861880B2 (en) | Waste incinerator and waste incineration method | |
KR101074001B1 (en) | Incinerator with overheating prevention apparatus using the flue gas recirculation at the incineration of high caloric waste | |
JP5611418B2 (en) | Combustion control method for gasification melting system and system | |
JP4829817B2 (en) | Waste incinerator and incineration method | |
JP5154094B2 (en) | Combustion control method for gasification melting system and system | |
JP2003202106A (en) | Re-combustion furnace for waste thermal decomposition gas and control method therefor | |
JP5044317B2 (en) | Combustion chamber and combustion method for waste gasification and melting equipment | |
JP6256859B2 (en) | Waste incineration method | |
JP2007127355A (en) | Rubbish incinerating/melting method and device therefor | |
JP4243764B2 (en) | Pyrolysis gasification melting system and its heating method | |
JP2005226970A (en) | Fire grate type waste incinerator and its operation method | |
JP4126317B2 (en) | Operation control method of gasification and melting system and system | |
JP2005265410A (en) | Waste incinerator | |
JP2008224144A (en) | Waste incinerating method | |
JP2004077013A (en) | Operation method of waste incinerator, and waste incinerator | |
JP6183787B2 (en) | Grate-type waste incinerator and waste incineration method | |
JP2002022126A (en) | System for waste gasification-melting and its operation- control method | |
JP2004169955A (en) | Waste incinerator and method of operating the same | |
JP2004093122A (en) | Steel heating facility and operation method | |
JP3999343B2 (en) | Ash melting furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091116 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120223 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120615 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120713 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5044317 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150720 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150720 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150720 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150720 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150720 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |