JP2009014926A - Image forming apparatus - Google Patents

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JP2009014926A JP2007175366A JP2007175366A JP2009014926A JP 2009014926 A JP2009014926 A JP 2009014926A JP 2007175366 A JP2007175366 A JP 2007175366A JP 2007175366 A JP2007175366 A JP 2007175366A JP 2009014926 A JP2009014926 A JP 2009014926A
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fixing
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toner
forming
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Application number
JP2007175366A
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Japanese (ja)
Inventor
Katsumi Daimon
Yusuke Ikeda
Satoshi Yoshida
聡 吉田
克己 大門
雄介 池田
Original Assignee
Fuji Xerox Co Ltd
富士ゼロックス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus, which can retain low-temperature fixability even in use of a fixing device having a mechanism for giving a certain temeprature gradient to a fixing area, and never causes cracking of image after fixation. <P>SOLUTION: The image forming apparatus includes a latent image forming means 6 for forming a latent image on an image holder 8, developing means 9-12 for developing the latent image to a toner image by a developer containing toner, transfer means 15 and 16 for transferring the resulting toner image onto a recording medium, and fixing means 20 and 22 for heating and pressurizing the transferred toner image by a fixing member to fix it on the recording medium. The toner contains a crystalline resin C obtained by mixing two or more crystalline resins at least differed in molecular weight, and the fixing means includes at least a belt member 20 as the fixing member. The image forming device satisfies certain conditions. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus.

電子写真法としては、既に多数の方法が知られているが、一般的には、光導電性物質を利用した感光体(潜像保持体)表面に、種々の手段により電気的に潜像を形成し、形成された潜像を、静電荷現像用トナー(以下、単に「トナー」という場合がある)を用いて現像しトナー像を形成した後、該トナー像を中間転写体を介して若しくは介さずに、記録紙等の記録媒体表面に転写し、この転写されたトナー像を加熱、加圧等により定着する、という複数の工程を経て、定着画像が形成される。 The electrophotographic method, already numerous methods are known, in general, a photosensitive body utilizing a photoconductive material (latent image holding member) surface, an electrically latent image by various means formed, the formed latent image, an electrostatic charge developing toner (hereinafter, simply if there is referred to as "toner") to form a developed toner image using, or the toner image via the intermediate transfer member not through, then transferred to the surface of the recording medium such as recording paper, the transferred heat the toner image is fixed by pressurization, through a plurality of steps of fixing an image is formed.

記録媒体表面に転写されたトナー像を定着する定着技術としては、加熱ロール及び加圧ロールからなる一対のロール間に、トナー像が転写された記録媒体を挿入し定着する熱ロール定着法が一般的である。 As a fixing technique for fixing a toner image transferred onto the recording medium surface, between a pair of rolls consisting of a heating roll and a pressure roll, a thermal roll fixing method for fixing by inserting a recording medium on which the toner image has been transferred is generally is a basis. また、同種の技術として、ロールの一方または両方をベルトに代えて構成されたものも知られている。 Further, as the same type of technology, it is also known that is configured in place of one or both of the rolls in the belt. これらの技術は、他の定着法に比べ、高速で堅牢な定着像が得られ、エネルギー効率が高く、また溶剤等の揮発による環境への害が少ない。 These techniques, compared to other fixing methods, fast robust fixed image is obtained, the energy efficiency is high, also less harmful to the environment due to volatilization of solvent or the like. しかしこの定着方式では、稼動開始までの時間(定着温度に達するまでの昇温時間)が長く、消費電力が大きいという問題があった。 However, this fixing method, to the start operation time (heating time to reach the fixing temperature) is long, there is a problem that power consumption is large.

上記課題を解決する手段として、熱源に接着するベルトをメタルベルトにするなどの発明が知られており(例えば、特許文献1参照)、これによって加熱器の発生熱を記録紙上の未定着トナーに迅速に伝えることが可能となった。 As means for solving the above problems, are known invention, such as a belt which adheres to the heat source to the metal belt (e.g., see Patent Document 1), whereby the unfixed toner on the recording paper the heater generating heat it has become possible to quickly convey.
また、定着器として発熱部材及び冷却部材からなる加熱冷却構造を備え、さらに定着温度について最高温度部分をトナーの融解温度より高く、トナー像がベルトから離着する部分温度をトナー融解温度より低くすることで、ホットオフセットや紙しわが出ないようになることが知られている(例えば、特許文献2参照)。 Further, a heating cooling structure consisting of the heat-generating member and a cooling member as the fixing unit, even higher than the melting temperature of the toner maximum temperature portion for the fixing temperature, the toner image is lower than the toner melting temperature portion temperature for Hanaregi from the belt it is known that so not out hot offset or paper wrinkles (e.g., see Patent Document 2).

一方、上記画像形成に使用される現像剤としては、トナー粒子及びキャリア粒子を含有してなる2成分現像剤と磁性トナー粒子もしくは非磁性トナー粒子を含有してなる1成分現像剤などが知られており、トナーは通常、溶融混練粉砕法により製造される。 On the other hand, the developer used in the image forming, such as one-component developer comprising toner particles and a two-component developer and the magnetic toner particles or non-magnetic toner particles comprising the carrier particles are known and, the toner is usually produced by melt-kneading pulverization method.
この溶融混練粉砕法で製造したトナーは、通常形状が不均一であり、表面組成が均一でない。 Toner prepared by this melt-kneading pulverization method is usually the shape is uneven, the surface composition is not uniform. 使用する材料の粉砕条件などによりトナー表面の形状や表面組成は微妙に変化し、意図的に制御が困難である。 Shape and surface composition of the toner surface due to grinding conditions of the material to be used slightly varies, it is difficult to intentionally control. 特に粉砕性の高い材料である場合、現像器中における機械力などにより、さらに微粉の発生を招いたり、トナー形状の変化を招いたりすることがしばしばである。 If particularly high grinding materials, such as by mechanical force in the developing device, further or cause the generation of fine powder, it is often to or cause a change in the toner shape. これらの影響により2成分現像剤においては、微粉のキャリア表面への固着により現像剤の帯電劣化が加速されたり、1成分現像剤においては、粒度分布の拡大によりトナー飛散が生じたり、トナー形状の変化による現像性の低下により画質の劣化が生じやすくなる。 In the two-component developer by these influences, or charge deterioration of the developer is accelerated by adhesion to the carrier surface of the fine powder, in the one-component developer, toner scattering or caused by the expansion of particle size distribution, the toner shape deterioration of the image quality is liable to occur by a decrease in developability due to variation.

近年、意図的にトナー形状及び表面構造を制御する方法として、乳化重合凝集法によるトナーの製造方法が提案されている(例えば、特許文献3、4参照)。 Recently, as a method for controlling the intentionally toner shape and surface structure, method for producing a toner by an emulsion polymerization aggregation method is proposed (e.g., refer to Patent Documents 3 and 4). これらは、一般に乳化重合などにより樹脂分散液を作成し、一方溶媒に着色剤を分散した着色剤分散液を作成し、これらの樹脂分散液と着色剤分散液を混合し、トナー粒径に相当する凝集粒子を形成し、その後加熱することによって凝集粒子を融合合一しトナーとする製造方法である。 These are due generally emulsion polymerization to create the resin dispersion, whereas the solvent a colorant to create a dispersed colorant dispersion, mixing the colorant dispersion with these resin dispersion, corresponding to the toner particle diameter the aggregated particles are formed to a manufacturing method of the toner coalescence of aggregated particles by subsequent heating.

また上記のような乳化重合凝集法によるトナーにおいて、結晶性樹脂と非結晶樹脂とを含有した結着樹脂を用いることでトナーの定着温度を下げ、良好な画像形成が得られることは既に知られている。 In the toner by an emulsion polymerization aggregation method described above, lowering the fixing temperature of the toner, the good image formation can be obtained already known by using a binder resin containing a crystalline resin and an amorphous resin ing.
特開平4−166966号公報 JP-4-166966 discloses 特開平5−119648号公報 JP-5-119648 discloses 特開昭63−282752号公報 JP-A-63-282752 JP 特開平6−250439号公報 JP-6-250439 discloses

しかし、結晶性樹脂を含むトナーを定着ベルトを有する定着装置で定着させると、低温定着は可能であるが、トナーが冷却するのに時間がかかるために、トナー中の結晶性樹脂の再結晶化が進行し、定着後の画像ひび割れの原因となることがあった。 However, when fixed by the fixing device having the fixing belt toner containing a crystalline resin, although it is possible low-temperature fixing, because it takes time for the toner cools, the crystalline resin in the toner recrystallization there progresses, there may cause image cracking after fixing.
本発明の目的は、定着領域が一定の温度勾配を有する機構を備えた定着器を用いた場合でも、低温定着性を保持し、なおかつ定着後の画像ひび割れが発生しない画像形成装置を提供することである。 An object of the present invention, even if the fixing region with fixing device having a mechanism with a constant temperature gradient, it retains the low-temperature fixing property, yet the image cracking after fixing to provide an image forming apparatus which does not occur it is.

上記課題は、以下の本発明により達成される。 The above object is achieved by the following present invention.
すなわち本発明の請求項1に係る発明は、像保持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像をトナーを含む現像剤によりトナー像に現像する現像手段と、得られたトナー像を記録媒体上に転写する転写手段と、転写されたトナー像を定着部材により加熱加圧して記録媒体に定着する定着手段とを有し、 That invention according to claim 1 of the present invention, a latent image forming means for forming a latent image on the image carrier, a developing unit for developing the toner image with a developer containing a toner to the latent image, resulting comprising a transfer unit for transferring the toner image on the recording medium, and a fixing unit for fixing the heating and pressing the recording medium by a fixing member the transferred toner image,
前記トナーが少なくとも分子量の異なる2つ以上の結晶性樹脂を混合した結晶性樹脂Cを含み、 The toner comprises a crystalline resin C obtained by mixing two or more crystalline resins having different molecular weight of at least,
前記定着手段が、定着部材として少なくともベルト部材を有し、下記(1)〜(3)の条件を満たす画像形成装置である。 It said fixing means has at least a belt member as a fusing member, a satisfying image forming apparatus of the following (1) to (3).
(1)定着時間が1msec以上100msec以下であること。 (1) fixing time is 1msec least 100msec or less.
(2)定着領域における温度が記録媒体の搬送方向上流側から下流側にかけて一定の温度勾配α℃/mmで下降し、該温度勾配αのばらつきが前記定着領域のいずれの位置においてもα±0.1α℃/mm以内であること。 (2) temperature in the fixing region is lowered at a constant temperature gradient alpha ° C. / mm from the upstream side in the transport direction of the recording medium to the downstream side, even alpha ± variation of the temperature gradient alpha is at any position of the fixing area 0 .1α ℃ / mm be within it.
(3)定着領域の入口温度をT1、出口温度をT2としたとき、前記T1がトナーの融解温度より高く、前記T2がトナーの融解温度より低いことを特徴とする画像形成装置。 (3) the inlet temperature of the fixing region T1, when the outlet temperature was T2, the T1 is higher than the melting temperature of the toner, an image forming apparatus wherein T2 is equal to or lower than the melting temperature of the toner.

請求項2に係る発明は、前記温度勾配αが、5℃/mm以上15℃/mm以下である請求項1に記載の画像形成装置である。 The invention according to claim 2, wherein the temperature gradient α is an image forming apparatus according to claim 1 is 5 ° C. / mm or higher 15 ° C. / mm or less.

請求項3に係る発明は、前記定着領域の入口温度T1と出口温度T2との差(T1−T2)が、5℃以上30℃以下である請求項1または2に記載の画像形成装置である。 The invention according to claim 3, wherein the difference between the inlet temperature of the fixing region T1 and the outlet temperature T2 (T1-T2) is located at the image forming apparatus according to claim 1 or 2 is 30 ° C. or less 5 ° C. or higher .

請求項4に係る発明は、前記結晶性樹脂Cが、重量平均分子量Mwが1000以上200000以下であり、少なくともMwの差が5000以上である2つの結晶性樹脂を含む請求項1〜3のいずれか1項に記載の画像形成装置である。 The invention according to claim 4, wherein the crystalline resin C is is 200,000 or less weight-average molecular weight Mw of 1,000 or more, more of claims 1 to 3 comprising two crystalline resin having a difference of at least Mw of 5,000 or more or an image forming apparatus according to (1).

請求項5に係る発明は、前記結晶性樹脂Cの融解温度が、70℃以上90℃以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載の画像形成装置である。 The invention according to claim 5, the melting temperature of the crystalline resin C is an image forming apparatus according to claim 1 is 70 ° C. or higher 90 ° C. or less.

請求項6に係る発明は、数平均分子量をMnとしたとき、前記結晶性樹脂Cの分子量分布Mw/Mnが、5以上50以下である請求項1〜5のいずれか1項に記載の画像形成装置である。 Invention, when the number average molecular weight was Mn, a molecular weight distribution Mw / Mn of the crystalline resin C is an image according to claim 1 is 5 or more and 50 or less according to claim 6 a forming apparatus.

本発明の請求項1に係る発明によれば、定着領域が一定の温度勾配を有する機構を備えた定着器を用いた場合でも、低温定着性を保持し、なおかつ定着後の画像ひび割れが発生しない画像形成装置を提供することができる。 According to the invention of claim 1 of the present invention, even when a fixing region with fixing device having a mechanism with a constant temperature gradient, hold the low-temperature fixing property, image cracking after fixing does not occur yet it is possible to provide an image forming apparatus.
請求項2に係る発明によれば、さらに定着性を維持しつつ紙しわがより発生しにくい画像形成装置を得ることができる。 According to the invention of claim 2 may further wrinkles while maintaining fixability obtain more hardly generated image forming apparatus.
請求項3に係る発明によれば、さらに定着性を維持しつつ紙しわがより発生しにくい画像形成装置を得ることができる。 According to the invention of claim 3, it is possible to further wrinkles while maintaining fixability obtain more hardly generated image forming apparatus.
請求項4に係る発明によれば、定着領域における温度勾配が制御されたベルト定着においても画像ひび割れの発生を、より効果的に低減させることができる。 According to the invention of claim 4, the occurrence of image cracking even in a belt fixing a temperature gradient is controlled in the fixing region can be more effectively reduced.
請求項5に係る発明によれば、さらに低温定着性が良好であると同時に、前記結着樹脂における結晶性を低下させてもトナーブロッキングの発生を抑制することができる。 According to the invention according to claim 5, can be further simultaneously with the low temperature fixing property is good, to suppress the occurrence of toner blocking may reduce the crystallinity of the binder resin.
請求項6に係る発明によれば、さらにトナーの溶融性と画像強度とに優れた良好な定着画像を得ることができる。 According to the invention of claim 6, it is possible to further obtain a good fixed image with excellent and meltability and the image strength of the toner.

以下に、本発明の画像形成装置を詳細に説明する。 The following describes an image forming apparatus of the present invention in detail.
本発明の画像形成装置は、 像保持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像をトナーを含む現像剤によりトナー像に現像する現像手段と、得られたトナー像を記録媒体上に転写する転写手段と、転写されたトナー像を定着部材により加熱加圧して記録媒体に定着する定着手段とを有し、前記トナーが少なくとも分子量の異なる2つ以上の結晶性樹脂を混合した結晶性樹脂Cを含み、前記定着手段が、定着部材として少なくともベルト部材を有し、下記(1)〜(3)の条件を満たすことを特徴とする。 The image forming apparatus of the present invention, recording a latent image forming means for forming a latent image on the image carrier, a developing unit for developing the toner image with a developer containing a toner to the latent image, the resulting toner image mixing a transfer unit that transfers onto a medium, the transferred toner image is heated and pressurized by a fixing member and a fixing means for fixing to the recording medium, wherein the toner is at least molecular weight of two or more different crystalline resin includes a crystalline resin C, the fixing means has at least a belt member as a fixing member, wherein the condition is satisfied that: (1) to (3).
(1)定着時間が1msec以上100msec以下であること。 (1) fixing time is 1msec least 100msec or less.
(2)定着領域における温度が記録媒体の搬送方向上流側から下流側にかけて一定の温度勾配α℃/mmで下降し、該温度勾配αのばらつきが前記定着領域のいずれの位置においてもα±0.1α℃/mm以内であること。 (2) temperature in the fixing region is lowered at a constant temperature gradient alpha ° C. / mm from the upstream side in the transport direction of the recording medium to the downstream side, even alpha ± variation of the temperature gradient alpha is at any position of the fixing area 0 .1α ℃ / mm be within it.
(3)定着領域の入口温度をT1、出口温度をT2としたとき、前記T1がトナーの融解温度より高く、前記T2がトナーの融解温度より低いこと。 (3) the inlet temperature of the fixing region T1, when the outlet temperature was T2, the T1 is higher than the melting temperature of the toner, said T2 is lower than the melting temperature of the toner.

記録媒体表面と密着する側の定着部材として、ベルト部材などの表面の平滑性が高いものが用い、定着領域で加熱後一定の温度勾配により冷却して剥離すると、定着部材表面の平滑性が画像の表面にそのまま転写され、銀塩写真のような高光沢な画像を得ることができるため好適である。 As a fixing member on the side in contact with the recording medium surface, when having a high smoothness of the surface of a belt member is used, peeling is cooled with a constant temperature gradient after heating in the fixing region, the smoothness of the fixing member surface image as it is transferred to the surface of a suitable since it is possible to obtain a high gloss image, such as a silver salt photograph. 特に、記録媒体上にカラー画像を形成する場合に、カラー画像が形成された領域とそれ以外の領域との境界部分で発生する段差や、カラー画像部内の高濃度部と低濃度部との境界部分で発生する段差に起因する、不均一な光沢感を解消することができる。 In particular, the boundaries of the case of forming a color image on a recording medium, and a step occurring at the boundary region where the color image has been formed and the other regions, the high density portion and a low density portion in the color image portion due to the step occurring in section, it is possible to eliminate the uneven gloss. また、金属ベルトを用いた定着方法の場合、加熱によるベルトの熱膨張が起こる可能性があり、その場合に急冷却などをするとベルトの伸縮が収まらず紙しわやベルト疲労の原因になる恐れがある。 In addition, in the case of the fixing method using a metal belt, there is a possibility that the thermal expansion of the belt due to heat occurs, possibly when the like rapid cooling expansion and contraction of the belt will cause wrinkles or belt fatigue not fit in this case is there. また、極端な徐冷却を行うとトナーの結晶化を進行させてしまう恐れがある。 Further, there is a possibility that allowed to proceed crystallization of the toner is performed extreme Xu cooling. これらの観点からも加熱後には一定の温度勾配で冷却させることが望ましい。 That after also heated from these viewpoints is cooled at a constant temperature gradient is desired.

一方、低温定着化の観点からは、トナーの結着樹脂中に結晶性樹脂を含ませることが有効であるが、前記のように、結晶性樹脂を結着樹脂として含むトナーでは、特に結晶性樹脂の結晶性が高い場合、前記のようなベルト部材により平滑な定着面を得る定着方式により定着を行うと、得られた画像を折り曲げたときにトナー像において画像ひび割れが発生することがある。 On the other hand, from the viewpoint of low-temperature fixation, it is effective to include a crystalline resin in the binder resin of the toner, as described above, in the toner containing a crystalline resin as a binder resin, particularly crystalline If high crystallinity of the resin, when the fixing by the fixing method to obtain a smooth fixing surface by the belt member as described above, there is the image cracking occurs in the toner image when bending the obtained image.
この原因としては、定着時にトナーの融解温度以上に加熱された後ベルトと接触した状態で徐冷される結果、その過程で結晶性樹脂における結晶化が進行し、トナー中で結晶性部分が他の部分から分離しやすくなり、さらにこの結晶性部分がより脆くなるためと考えられる。 As the cause, the result is gradually cooled in contact with the belt after being heated to above the melting temperature of the toner during fixing, crystallization proceeds in the crystalline resin in the process, the crystalline portions other in the toner easily separated from the part, considered to further this crystalline portion becomes more brittle. また、再結晶化により非結晶樹脂と分離した形になると、結晶性樹脂との相溶が進まないためにトナーの融解温度も下がらないし、結晶性樹脂のドメイン化が進むことで帯電特性、誘電特性への悪影響も懸念される。 Further, at a form of being separated from the non-crystalline resin by recrystallization, do not drop even the melting temperature of the toner to compatibility with the crystalline resin does not proceed, the charging characteristic by the domain of the crystalline resin proceeds, dielectric adverse effects on the properties also is a concern.

このため、上記問題に対してはトナーの結着樹脂に用いる結晶性樹脂の結晶性(結晶化度)を低くする必要がある。 Therefore, it is necessary to lower the crystallinity of the crystalline resin used in the binder resin of the toner (the crystallinity) for the problem. しかし、単純に結晶性樹脂の結晶化度を下げるとトナー自体の融解温度が下がってしまい、トナーを高温に長時間放置した際にブロッキングが発生するため、現像性を悪化させてしまう。 However, it would simply melting temperature of the toner itself Lowering the crystallinity of the crystalline resin decreases, since the blocking upon prolonged standing the toner to high temperature is generated, are deteriorated developability. また、高温での耐オフセット性が弱くなり、トナーが画像支持体(紙)に定着した際にホットオフセットが生じる恐れがある。 Also, weakened offset resistance at high temperatures, there is a risk that hot offset occurs when the toner has been fixed to the image support (paper).

そこで本発明者等は、結晶性ポリエステル樹脂に着目し、トナー化したときに融解温度を高く維持しつつ結晶性を下げることができる結晶性ポリエステル樹脂の探索を行った。 The present inventors have focused on the crystalline polyester resin, we searched the crystalline polyester resin can lower the high maintaining while crystalline melting temperature when the toner of.
その結果、異なる分子量を持つ結晶性樹脂同士を混合させ、広域な分子量分布を持たせることにより、結晶性ポリエステル樹脂の融解温度自体を下げることなく結晶化度を低減することができ、良好な低温定着性を維持しつつ、前記ベルト部材を用いて一定の温度勾配を有して定着を行う場合でも、画像ヒビ割れの発生しない良好な定着画像が得られることを見出した。 As a result, by mixing a crystalline resin together with different molecular weight, by providing a broad molecular weight distribution, it is possible to reduce the crystallization degree without lowering the melting temperature itself of the crystalline polyester resin, good low temperature while maintaining the fixing ability, even in the case of performing the fixing with a constant temperature gradient using the belt member, good fixed images without occurrence of image cracking was found that the resulting.
なお、前記低温定着とはトナーを120℃程度以下で加熱して定着させることをいう。 Incidentally, it means that fixing by heat the toner below about 120 ° C. The above low-temperature fixing.

以下、本発明の画像形成装置の構成について、実施形態により具体的に説明する。 The configuration of the image forming apparatus of the present invention will be specifically described by embodiments.
本実施形態の画像形成装置は、潜像形成工程、現像工程、転写工程、定着工程等を実施するための各手段(潜像形成手段、現像手段、転写手段、定着手段)を含むものであるが、これらの各手段は、各種類のトナー毎に別個に設けられてもよく、共通の1つないし2つ程度の手段を設けてもよい。 The image forming apparatus of this embodiment, a latent image forming step, developing step, transferring step, the means for carrying out the fixing step and the like (latent image forming means, developing means, transfer means, fixing means) but is intended to include, each of these means may be provided separately for each type of toner may be provided a common 1 connected to two degrees of means. 各手段を共通して一本化するか各種類のトナー毎に各々別個に設けるかは、装置の小型化、画像形成速度の確保、画質等を考慮して適宜選択することができる。 Or common each means each separately provided for each type of toner or unify the size of the apparatus, ensuring the image forming speed can be selected as appropriate in consideration of the image quality and the like.
例えば、高速な画像形成を行う場合には、各種類のトナー(現像剤)に対応した画像形成ユニットを備えたいわゆるタンデム方式の画像形成装置とすることができ、小型の装置を実現したい場合には、各種類のトナー(現像剤)を現像するための現像器を1つの現像装置に備えたいわゆるロータリー現像方式を採用した画像形成装置とすることもできる。 For example, when performing high-speed image formation can be an image forming apparatus of a so-called tandem system having an image forming unit corresponding to each type of toner (developer), when it is desired to achieve a compact device It can be each kind of toner image forming apparatus which employs a so-called rotary development method in which a developing unit for developing the (developer) into one of the developing device.

本実施形態の画像形成装置に用いられる像保持体(感光体)としては、特に制限はなく従来公知のものが問題なく採用され、単層構造のものであってもよいし、多層構造で機能分離型のものであってもよい。 The image holding member used in the image forming apparatus (photosensitive member), in particular restrictions conventionally known not adopted without problems, may be of a single-layer structure, function a multilayer structure it may be of separate type. また、材質としては、セレン、アモルファスシリコン等の無機感光体であってもよいし、有機感光体(いわゆるOPC)であってもよい。 The material, selenium, may be an inorganic photoconductor such as amorphous silicon, or an organic photoreceptor (so-called OPC).

帯電手段としては、例えば、導電性または半導電性のローラー、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触帯電装置、コロナ放電を利用したコロトロン帯電やスコロトロン帯電などの非接触型の帯電装置等、それ自体公知の手段を使用することができる。 As the charging means, for example, conductive or semi-conductive roller, brush, film, contact charging device using a rubber blade or the like, such as a non-contact type charging device such as corotron charger or a scorotron charger utilizing corona discharge, it can be used per se known means.

潜像形成手段としては、半導体レーザー及び走査装置の組み合わせ、光学系からなるレーザーROS、あるいは、LEDヘッドなど、従来公知の露光手段を使用することができる。 The latent image forming unit, a combination of semiconductor laser and the scanning device, an optical system laser ROS or, an LED head, it is possible to use a conventionally known exposure means. 均一で、解像度の高い露光像を作るという好ましい態様を実現させるためには、レーザーROSまたはLEDヘッドを使うことが好ましい。 Uniform, in order to implement the preferred embodiment of making a high resolution exposure image, it is preferable to use a laser ROS or LED head.
画像信号形成装置としては、トナー像を記録媒体表面の所望の位置に形成し得るような信号を形成できる限り、従来公知のいずれの手段を使うこともできる。 The image signal forming apparatus, as far as possible form the signal, such as to form a toner image on a desired position of the recording medium surface, it is also possible to use any conventionally known means.

トナー像形成手段(現像装置)としては、前記感光体表面の静電潜像に、均一で解像度の高いトナー像を形成できるといった機能を有する限り、一成分系、二成分系を問わず従来公知の現像装置を使用することができる。 The toner image forming means (developing apparatus), the electrostatic latent image on the photosensitive member surface, uniform as long as it has functions such can form a high resolution toner image, one-component, conventionally known irrespective of two-component it can be used in the developing device. 粒状性が良好で、滑らかな調子再現ができるという観点から、二成分系の現像装置が好ましい。 Graininess is good, from the viewpoint that it is smooth tone reproduction, two-component developing device is preferable.

転写手段としては、例えば、電圧を印加した導電性または半導電性のローラー、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を用いて、感光体と記録媒体または中間転写体との間に電界を作り、帯電した透明トナー粒子からなるトナー像を転写する手段、コロナ放電を利用したコロトロン帯電器やスコロトロン帯電器などで記録媒体または中間転写体の裏面をコロナ帯電して、帯電した透明トナー粒子からなるトナー像を転写する手段など、従来公知の手段を使用することができる。 As the transfer means, for example, using the applied conductive or semiconductive roller, brush, film, rubber blade voltage, making the electric field between the photosensitive member and the recording medium or an intermediate transfer member, charged means for transferring the toner image formed of transparent toner particles, the back surface of the recording medium or an intermediate transfer member in such a corotron charger or a scorotron charger utilizing corona discharge by a corona charger, a toner image formed of charged transparent toner particles such means for transferring, can be used conventionally known means.

中間転写体としては、絶縁性または半導電性のベルト材料、絶縁性または半導電性の表面を持つドラム形状のものを使うことができる。 The intermediate transfer member can be used insulating or semi-conductive belt material, a a drum shape having an insulating or semi-conductive surface. 連続した画像形成時において、安定的に転写性を維持し、装置を小型化できるという観点から、半導電性のベルト材料が好ましい。 During continuous image formation, maintaining the stable transferability, from the viewpoint of the apparatus can be downsized, semiconductive belt material is preferred. このようなベルト材料としては、カーボンファイバーなどの導電性のフィラーを分散した樹脂材料からなるベルト材料が知られている。 Such a belt material, belt material made of a resin material obtained by dispersing conductive filler such as carbon fiber are known. この樹脂としては、例えばポリイミド樹脂が好ましい。 As the resin, for example, a polyimide resin is preferred.

2次転写において利用される2次転写装置としては、例えば、電圧を印加した導電性または半導電性のローラー、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を用いて、中間転写体と記録媒体との間に電界を作り、帯電した透明トナー粒子からなるトナー像を転写する手段、コロナ放電を利用したコロトロン帯電器やスコロトロン帯電器などで中間転写体の裏面をコロナ帯電して、帯電した透明トナー粒子からなるトナー像を転写する手段など、公知の手段を使うことができる。 The secondary transfer device utilized in the secondary transfer, for example, conductive or semi-conductive roller applying voltage, brush, film, using a rubber blade or the like, between the intermediate transfer body and the recording medium creating an electric field, means for transferring the toner image formed of charged transparent toner particles, the back surface of the intermediate transfer member by corona charging or the like corotron charger or a scorotron charger utilizing corona discharge, composed of charged transparent toner particles such means for transferring the toner image, it is possible to use a known means.

本実施形態においては、定着工程が、圧接部を形成するように互いに接触押圧させて配置された1対の定着部材を少なくとも用いて実施され、(1)記録媒体を、その透明トナー像が転写された面が前記1対の定着部材のいずれか一方の定着部材表面と密着させた状態で、圧接部を通過させると同時に圧接部で加熱加圧する加熱加圧ステップと、(2)加熱加圧された記録媒体を、この記録媒体の透明トナー像が転写された面と一方の定着部材表面とが密着した状態で、冷却する冷却ステップと、(3)冷却された記録媒体を、一方の定着部材表面から剥離する剥離ステップとを含むものであることが特に好ましい(以下、上述した3つのステップを含む定着を、「冷却剥離方式(の定着)」と称す場合がある)。 In the present embodiment, the fixing step, the contacted pressed together to form a pressure contact portion is carried out with at least a pair fixing member disposed, (1) a recording medium, the transparent toner image is transferred while the surfaces that are brought into close contact with one surface of the fixing member of the fixing member of the pair is a heating and pressurizing step of heating and pressurizing at the same time the pressure contact portion when passing the pressure contact portion, (2) heat and pressure the printing media, in a state where the transparent toner image has been transferred the surface of the and the one surface of the fixing member are in close contact this recording medium, a cooling step of cooling, a recording medium which is (3) cooling, one fixing it is particularly preferably contains a peeling step of peeling from the component surface (hereinafter, the fixing comprising three steps described above, may be referred to as "cold-release method (fixing)").
このような冷却剥離方式の定着では、冷却ステップにおいて記録媒体表面と密着する側の定着部材としてその表面の平滑性が高いものが用いられるため、定着部材表面の平滑性が画像の表面にそのまま転写され、銀塩写真のような高光沢な画像を得ることができる。 In fixing of such cooling and releasing system, as it is transferred to the recording order has high smoothness of the surface is used as the fixing member on the side in close contact with the medium surface, the surface smoothness of the fixing member surface image in the cooling step is, it is possible to obtain a high gloss image, such as a silver salt photograph.

上記冷却剥離方式の定着を行う場合に用いられる1対の定着部材としては特に限定されないが、一方の定着部材が無端ベルト状定着部材であり、他方の定着部材がロール状定着部材であることが好ましく、また、加熱源はロール状定着部材内に内蔵及び/又は無端ベルト状定着部材の内周側に配置されていることが好ましい。 No particular limitation is imposed on the pair fixing member used in the case of the fixing of the cooling and releasing system, but is one of the fixing member is an endless belt-shaped fixing member, that the other fixing member is a roll-like fixing member preferably, also, the heat source is preferably disposed on the inner peripheral side of the internal and / or endless belt-shaped fixing member in a roll-like fixing member. この場合、冷却ステップにおいて記録媒体表面と密着する側の定着部材として無端ベルト状定着部材が用いられる。 In this case, endless belt-shaped fixing member is used as the fixing member on the side in contact with the recording medium surface in the cooling step. また、冷却ステップは、自然放冷で実施されてもよいが、特に本実施形態のように冷却の温度勾配を制御する場合には、後述する冷却調節手段を設けることが好ましい。 The cooling step may be performed by natural cooling, but particularly in the case of controlling the temperature gradient of the cooling, as in the present embodiment, it is preferable to provide a cooling control means which will be described later. なお、剥離ステップにおける剥離の方法は特に限定されないが、例えば、記録媒体自身の剛性を利用して剥離を行うことができる。 A method of peeling in the peeling step is not particularly limited, for example, separation can be performed by utilizing the rigidity of the recording medium itself.

図1は、本実施形態の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 Figure 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an image forming apparatus of this embodiment. 図1に示される画像形成装置はフルカラー画像を形成するロータリー現像方式を採用したものであり、大きく、カラートナー像を形成するためのカラートナー像形成装置(符号2〜16)と、このカラートナー像を記録媒体表面に定着する定着装置(符号20〜23、30〜33、定着手段)とに分けられ、両者が搬送装置19により連結されている。 The image forming apparatus shown in FIG. 1 is obtained by employing a rotary development method for forming a full-color image, large, color toner image forming device for forming a color toner image (reference numeral 2-16), the color toner the fixing device (code 20~23,30~33, fixing means) for fixing an image on a recording medium surface and the divided, they are connected by a conveying device 19.

カラートナー像形成装置では、まず、読み取り対象である原稿1に、照明2により光を照射し、反射した光をカラースキャナ3により読み取る。 Color toner image forming apparatus, first, the document 1 is a reading target, irradiated with light by the illumination 2 are read by the color scanner 3 the light reflected. 読み取られた信号は、画像処理装置(画像信号形成装置)4に送られ、イエローY、マゼンタM、シアンC及びブラックKの各色に色分解されて、露光を制御する画像信号が、露光装置(潜像形成手段)である光学系(ROS)6に送られる。 The read signal is sent to the image processing apparatus (an image signal forming apparatus) 4, yellow Y, magenta M, is color-separated into the colors of cyan C and black K, the image signal for controlling the exposure, the exposure apparatus ( is sent to the optical system (ROS) 6 is a latent image forming unit).
光学系(ROS)6では、各色成分ごとにレーザーダイオード5が発光し、有機感光体(像保持体)8表面に、各色成分ごとの像様の光Xが照射される。 In the optical system (ROS) 6, and light-emitting laser diode 5 for each color component, the organophotoreceptor (image holding member) to 8 surface, light X imagewise for each color component is irradiated. 一方、有機感光体8は、矢印A方向に回転しながら、まず、表面が帯電器7により一様に帯電されたのち、既述の光学系(ROS)6による露光が行われ、現像器(現像手段)9〜12による現像に供される。 On the other hand, the organic photosensitive member 8, while rotating in an arrow A direction, first, after the surface has been uniformly charged by the charger 7, exposure by previously described the optical system (ROS) 6 is performed, the developing unit ( is subjected to development by a developing means) 9 to 12.

例えば、イエローY色を例にとると、画像処理装置4によりイエローY色成分に色分解された光が、光学系(ROS)6により有機感光体8表面に照射される。 For example, taking the yellow color Y as an example, the light color separation to the yellow Y color component by the image processing device 4 is irradiated to the organic photoreceptor 8 surface by an optical system (ROS) 6. 有機感光体8表面は予め帯電器7により一様に帯電しており、光の照射を受けた部位が逆極に帯電して、潜像を形成する。 The organic photoreceptor 8 surface is uniformly charged in advance by a charger 7, a portion the irradiated light is oppositely charged pole to form a latent image. そして、イエロー現像器9により、イエローY色のカラートナーで有機感光体8表面の潜像が現像される。 Then, the yellow developing device 9, the latent image of the organic photoreceptor 8 surface is developed with color toners of yellow Y color. さらに、有機感光体8が矢印A方向に回転して、中間転写ベルト(中間転写体)13表面に、転写コロトロン14の静電引力により転写される。 Moreover, the organic photosensitive member 8 is rotated in the direction of arrow A, the intermediate transfer belt (intermediate transfer member) 13 surface, is transferred by electrostatic attraction of the transfer corotron 14. 転写後の有機感光体8は、矢印A方向への更なる回転により表面が帯電器7により一様に帯電され、次色の画像形成に備える。 Organic photoreceptor 8 after the transfer, the surface is uniformly charged by the charger 7 by further rotation in the direction of arrow A, provided on the image formation of the next color.

イエローY色に引き続き、マゼンタM、シアンC及びブラックKの各色についても同様の操作が行われ、マゼンタ現像器10、シアン現像器11及びブラック現像器12により順次潜像が現像され、中間転写ベルト13に積層される。 Following the yellow color Y, magenta M, the same operation is performed for each color of cyan C and black K, magenta developing device 10, successively latent image with cyan developer 11 and the black developing unit 12 is developed, the intermediate transfer belt 13 is laminated to. 中間転写ベルト13は、各色の転写時には、有機感光体8の回転に連れて矢印B方向に回転し、転写が終了すると逆方向に回転して元の位置に戻って、次の色が転写される時には、その前に転写されたカラートナー像の上に積層される。 The intermediate transfer belt 13, at the time of transfer of each color, as the rotation of the organophotoreceptor 8 rotates in the direction of arrow B, back to the original position by rotating in the opposite direction when the transfer is completed, the next color is transferred the time that is laminated on the color toner image transferred to the front. そして、全4色が積層されると、矢印B方向にそのまま回転し、転写ロール(2次転写装置)15,16に挟まれたニップ部に送られる。 When all four colors are stacked, as it is rotated in the direction of arrow B, it is fed to the nip portion sandwiched between the transfer roller (secondary transfer unit) 15, 16. 該ニップ部には、画像を形成しようとする記録媒体である用紙17が、矢印C方向に、中間転写ベルト13と面で接触した状態で挿通され. The said nip, the paper 17 is a recording medium to be forming an image, in the direction of arrow C, is inserted in contact with the intermediate transfer belt 13 and the surface. 転写ロール(転写手段)15,16の静電的な作用により、用紙(記録媒体)17表面に、積層されたカラートナー像が転写される。 The electrostatic action of the transfer roll (transfer means) 15 and 16, the sheet (recording medium) 17 surface, the color toner images are laminated is transferred.
カラートナー像が転写された用紙17は、搬送装置19により、定着部材としてベルト部材を備えた定着装置に搬送される。 Paper 17 on which the color toner image has been transferred by the transfer device 19 is conveyed to a fixing device having a belt member as the fixing member.

定着装置は、複数のロール30,32,33に張架された無端ベルト状の定着ベルト(定着部材)20と、該定着ベルト20及びカラートナー像が形成された用紙17を重ね合わせた状態で挟持し、加熱及び加圧するための加熱加圧手段22と、を備える。 The fixing device includes a fixing belt stretched over a plurality of rolls 30, 32, 33 endless belt (fixing member) 20, in a state in which superposed fixing belt 20 and the sheet 17 on which the color toner image is formed sandwiched includes a heating and pressing means 22 for heating and pressurizing, the. また、定着ベルト20の内部には、加熱加圧手段22を通過後の用紙17の冷却速度を調節する冷却調節手段23が設けられている。 Inside the fixing belt 20, the cooling adjustment means 23 is provided for adjusting the cooling rate of the sheet 17 after passing through the heating and pressing means 22.

定着ベルト20としては、例えば、ポリイミド等のポリマーフィルムによって無端状に形成したベルトからなるものが用いられる。 As the fixing belt 20, for example, made of a belt formed in an endless shape by a polymer film of polyimide or the like is used. また、この定着ベルト20は、導電性カーボン粒子や導電性ポリマー等の導電性の添加剤を分散するなどにより、抵抗値が所定の値に調整されていることが好ましい。 Further, the fixing belt 20, such as by dispersing the conductive additive such as conductive carbon particles and conductive polymer, it is preferable that the resistance value is adjusted to a predetermined value. 定着ベルト20の形状としては、無端状に限らず、例えばウェブ状のものとして、適宜送り出し、逆側では巻き取るような構成など、ウェブ状、シート状等各種形状であってもよいが、本例のように無端ベルト状のものを使用することが好ましい。 The shape of the fixing belt 20 is not limited to the endless, for example, as a web-like, delivery appropriately, such as taking up such configuration is the opposite side, the web-like, or may be a sheet-like, such as various shapes, but the present it is preferable to use one of the endless belt as in the example.

定着ベルト20の表面は、剥離性の観点から、シリコーン樹脂、及び/または、フッ素系樹脂によって被覆されていることが好ましい。 Surface of the fixing belt 20, from the viewpoint of peeling resistance, a silicone resin, and / or, it is preferably covered by a fluororesin. また、上記定着ベルト20は、平滑性の観点から、75度光沢度計で測定したときの表面の光沢度が60以上であることが好ましい。 Further, the fixing belt 20, from the viewpoint of smoothness, it is preferable that the glossiness of the surface as measured at 75 ° glossmeter at 60 or more.

定着ベルト20と前記カラートナー像が形成された用紙17とを重ね合わせて挟持し、加熱及び加圧するための加熱加圧手段22としては、従来公知のものを使用することができる。 Fixing belt 20 and superposing the said sheets 17 on which the color toner images are formed to sandwich it, as the heating and pressing means 22 for heating and pressurizing, the art can be used known ones. この加熱加圧手段22は、図1に示すように、矢印C,C'方向に一定速度で駆動される一対のロール(加熱ロール30及び加圧ロール31)の間に、定着ベルト20と、前記カラー画像が形成された用紙17とを挟持して搬送し、加熱加圧するものである。 The heating and pressing means 22, as shown in FIG. 1, between a pair of rolls (heating roll 30 and pressure roll 31) which is driven at a constant speed in the arrow C, C 'direction, a fixing belt 20, the color image is transported by sandwiching the sheet 17 formed, in which heating and pressurizing. ここで、一対のロール30,31は、その一方または両方ともに、例えば、中心に熱源(不図示)を備える等の方法で、その表面が透明トナーの溶融する温度に加熱されており、かつ一対のロール30,31は、定着ベルト20を介して圧接されている。 Here, a pair of rolls 30 and 31, one or both, for example, a method such as comprising a heat source (not shown) in the center, which is heated to a temperature at which its surface is melted a transparent toner, and a pair roll 30 and 31 is pressed through the fixing belt 20. この一対のロール30,31のうち、一方または両方が、好ましくはその表面にシリコーンゴムまたはフッ素ゴム層が設けられ、加熱加圧されるニップ領域の長さが1〜8mm程度の範囲にあることが望ましい。 Of the pair of rolls 30 and 31, one or both, be preferably a silicone rubber or a fluorine rubber layer is provided on the surface, the length of the nip region heated and pressurized is in the range of about 1~8mm It is desirable

図1に示すように、無端ベルト状の定着ベルト20は、加熱ロール30を含む複数のロール30,32,33により回動可能に支持されており、前記加熱ロール30に定着ベルト20を介して加圧ロール31が圧接されている。 As shown in FIG. 1, an endless belt-shaped fixing belt 20 is rotatably supported by a plurality of rolls 30, 32, 33 include a heating roll 30, via the fixing belt 20 to the heating rolls 30 the pressure roll 31 is pressed against.
加熱ロール30及び加圧ロール31としては、例えばアルミニウムからなる金属製コアの表面に、シリコーンゴムからなる弾性体層(厚さ2mm)を被覆し、所定の外径(直径40mm)に形成したものが用いられる。 The heating roll 30 and pressure roll 31, for example, on the surface of the metallic core made of aluminum, which elastic layer made of silicone rubber (thickness 2 mm) was coated and formed into a predetermined outer diameter (diameter 40 mm) It is used. この加熱ロール30及び加圧ロール31の内部には、加熱源として例えば300〜350Wの図示しないハロゲンランプが配設されており、当該加熱ロール30の表面温度が所定の温度となるように内部から加熱される。 Inside the heating roll 30 and pressure roll 31, a halogen lamp (not shown) as a heat source for example 300~350W is disposed, from the inside so that the surface temperature of the heating roll 30 reaches a predetermined temperature It is heated.

そして、加熱ロール30と加圧ロール31とは、定着ベルト20を介して圧接しており、図示しない加圧手段により所定の荷重がかかり、圧接部(ニップ部)の幅が8mmとなるように構成されている。 Then, a heating roll 30 and pressure roll 31 are pressed via the fixing belt 20, it takes a predetermined load by the pressing means, not shown, so that the width of the pressure contact portion (nip portion) is 8mm It is configured. さらに、定着ベルト20は、加熱ロール30、剥離ロール32及び従動ロール33に張架されており、図示しない駆動源によって矢印C方向に回転駆動される加熱ロール30により、所定の移動速度(100〜200mm/sec程度)で矢印D方向に回転駆動される。 Further, the fixing belt 20, the heating roll 30, is stretched in the peeling roll 32 and driven roll 33, the heating roll 30 which is rotationally driven in the arrow C direction by a drive source (not shown), a predetermined movement speed (100 200 mm / degree sec) in the rotary drive in the direction of arrow D. 定着ベルト20としては、例えば厚さ80μmの熱硬化型ポリイミド製の無端状フィルムの外周面側に、厚さ30μmのシリコーンゴム層を被覆したものが用いられる。 As the fixing belt 20, the outer peripheral surface of the endless film having a thickness of 80μm made of thermosetting polyimide, covered with silicone rubber layer having a thickness of 30μm is used.

また、上記定着ベルト透明トナー像保持体20の内面側には、加熱ロール30と剥離ロール32との間に、当該透明トナー像保持体20を強制的に冷却して、その後の剥離を容易とする冷却装置としての冷却用ヒートシンク23が配設されており、この冷却用ヒートシンク23によってトナー及び用紙17の冷却を行うように構成されている。 Further, on the inner surface side of the fixing belt transparent toner-image bearing member 20 is provided between the heating roll 30 and the peeling roller 32, by forcibly cooling the transparent toner image carrier 20, and facilitate subsequent peeling cooling heat sink 23 as a cooling device is disposed for and is configured to perform cooling of the toner and the paper 17 by the cooling heat sink 23. なお、ヒートシンクに代えてヒートパイプを用いても構わない。 In addition, it is also possible to use a heat pipe in place of the heat sink. また、図1に示すように剥離位置に位置するロール(剥離ロール32)に曲率の小さなロールを採用して、用紙17自身の腰により剥離させており、本発明において好ましい態様である。 Further, it adopts a curvature smaller rolls of the roll (peeling roll 32) located in the stripping position, as shown in FIG. 1, which is peeled off by the waist of the sheet 17 itself, a preferred embodiment in the present invention. なお、定着ベルト20と用紙17とを剥離させようとする部位に、剥離爪を配置することも好ましい態様である。 Incidentally, a fixing belt 20 and the paper 17 at a site to try to peel, it is also preferable to arrange the separation claw.

次に、カラートナー像が形成された用紙17が搬送装置19により搬送され、以上のような構成の定着装置に導入されて、定着される工程についてさらに説明する。 Then, the paper 17 on which the color toner image is formed is conveyed by the conveying device 19, is introduced into the fixing device configured as described above will be further described process is fixed.
図2は、図1における定着装置を拡大した概略構成図である。 Figure 2 is a schematic diagram enlarged fixing device in FIG. 図に示すように、定着ベルト20の内部に設けられた冷却調節手段23は、熱源24と指向カバーとから構成される。 As shown, the cooling adjustment means 23 provided inside the fixing belt 20 is composed of a heat source 24 and oriented cover. 熱源24は、例えばハロゲンランプ等であり、熱を発する本体部が定着ベルト20の内側に配置され、その本体部からの輻射熱によって定着ベルト20を加熱する部材である。 Heat source 24 is, for example, a halogen lamp or the like, the main body portion that emits heat is disposed inside the fixing belt 20 is a member for heating the fixing belt 20 by the radiant heat from the main unit. 熱源24は、加熱ロール30と剥離ロール32との間に形成される定着領域Fの直上に本体部が配置されるように設けられている。 Heat source 24, the main body portion immediately above the fixing region F formed between the heating roll 30 and the peeling roller 32 is provided so as to be disposed. また、熱源24の本体部には、耐熱性で断面が円弧状の熱カバー部材25が外装されている。 Further, the main body portion of the heat source 24, cross-section heat resistance arcuate heat the cover member 25 is exterior. 熱カバー部材25は、開放された側面を定着領域Fの入口26の方向に向けて配置されており、熱源24の輻射熱を定着領域Fの入口26に向けて集中させるものである。 Thermal cover member 25 is arranged in the direction of the opened side fixing area F of the inlet 26, it is intended to focus towards the radiant heat of the heat source 24 to the inlet 26 of the fixing region F. この熱カバー部材25によって、熱源24の輻射熱によって加熱される定着ベルト20は、定着領域Fより用紙17の搬送方向上流側が集中的に加熱され、定着領域Fには、上流側から下流側に下降する一定の温度勾配αが付与される。 This thermal cover member 25, the fixing belt 20 heated by radiation heat of the heat source 24, the conveying direction upstream side of the fixing area F from the sheet 17 is heated intensively, the fixing region F is lowered from the upstream side to the downstream side constant temperature gradient α is applied to. また、定着ベルト20の温度を検知する図示しないサーミスタ等が備えられ、このサーミスタ等によって検知された検知温度に基づいて熱源24をオンオフ切換えする温度制御手段が備えられている。 Furthermore, it provided a thermistor or the like (not shown) for detecting the temperature of the fixing belt 20 is provided with a temperature control means for turning on and off switching the heat source 24 based on the detection temperature detected by the thermistor or the like.

上記冷却調節手段23により、本実施形態では定着領域Fにおける温度勾配αがほぼ一定となるように制御される。 By the cooling control means 23, in this embodiment the temperature gradient α in the fixing region F is controlled to be substantially constant. 具体的には、温度勾配をα(℃/mm)としたとき、本実施形態では定着領域Fのいずれの位置においても前記温度勾配のばらつきがα±0.1α℃/mm以内となるように調整される。 Specifically, when the temperature gradient was α (℃ / mm), as the variation of the temperature gradient is within α ± 0.1α ℃ / mm at any position of the fixing region F in the present embodiment It is adjusted. 温度勾配のばらつきがα±0.1α℃/mmの範囲を超えると、定着領域における冷却速度のバラツキが大きくなり、熱膨張したベルトが正常に冷却されなかったり、徐冷却された画像部の結晶化が進行し画像ヒビ割れを促進させる恐れがある。 When variations in the temperature gradient exceeds the range of α ± 0.1α ℃ / mm, variation in the cooling rate in the fixing region is increased, or not heat-expanded belt is cooled properly, gradual cooling image portion crystals reduction is likely to promote the advanced image cracking.
上記温度勾配のばらつきはα±0.08α℃/mm以内であることが望ましく、α±0.05α℃/mm以内であることがより好適である。 It is desirable variation in the temperature gradient is within α ± 0.08α ℃ / mm, it is more preferable is within α ± 0.05α ℃ / mm. なお、上記温度勾配のばらつきは、定着領域Fの記録媒体搬送方向3点で測定された温度から求められるものである。 Incidentally, variations in the temperature gradient are those obtained from measured in the recording medium conveying direction three points fixing region F temperature.

まず、画像形成装置が操作された時点で熱源24を作動させて加熱を開始するウォームアップ工程を行う。 First, the warm-up process for starting heating by operating the heat source 24 at the time when the image forming apparatus is operated. 具体的には、熱カバー部材25によって指向性が付与された熱源24の輻射熱によって定着ベルト20の上流側を集中的に加熱し、所定の定着温度を維持する。 Specifically, the upstream side of the fixing radiation heat belt 20 of the heat source 24 which directivity is imparted by heat the cover member 25 is heated intensively, to maintain a predetermined fixing temperature. このとき、定着ベルト20の下流側は熱カバー部材25によって遮られ、上流側に比べて加熱され難いため、定着領域Fの出口27の温度T2は入口26の温度T1よりも低くなり、入口26から出口27にかけての定着領域Fの温度状態は、入口26から出口27にかけて下降する状態となる。 At this time, the downstream side of the fixing belt 20 is blocked by the thermal cover member 25, since hardly heated as compared to the upstream side, the temperature T2 at the outlet 27 of the fixing region F becomes lower than the temperature T1 of the inlet 26, the inlet 26 the temperature condition of the fixing region F of toward the outlet 27 is in a state of falling from the inlet 26 toward the outlet 27. また、この定着装置においては、前記加熱加圧手段22等によって、定着領域Fの入口26においてはコールドオフセットが生じない温度以上に、定着領域Fの出口27においてはホットオフセットが生じない温度以下になるように温度調節されるため、これらに合わせて熱源24による加熱を調節する。 Further, in the fixing device, by the heating and pressing means 22 or the like, over a temperature that does not cause a cold offset at the inlet 26 of the fixing area F, at the outlet 27 of the fixing region F is below the temperature at which no hot offset since the temperature adjusted to to adjust the heating by the heat source 24 to fit thereto.

また、このとき、図示しない駆動機構によって加熱ロール30を軸回転させるとともに、定着ベルト20を加熱ロール30の回転に従動させて周方向に移動させる。 At this time, the to pivot the heating roll 30 by an unillustrated driving mechanism, causing the fixing belt 20 is driven by the rotation of the heating roll 30 is moved in the circumferential direction. また、定着ベルト20が移動すると、加圧ロール31、剥離ロール32および従動ロール33がそれぞれ従動して軸回転する。 Further, when the fixing belt 20 moves, the pressure roll 31, the peeling roll 32 and driven roll 33 is axially rotated by respectively. なお、定着装置からの放熱によって画像形成装置内の温度が上昇するため、ファンなどによって定着装置の周囲に強制対流を発生させて画像形成装置内部を冷却してもよい。 Since the temperature in the image forming apparatus by the radiation from the fixing device is increased, the fan generates a forced convection around the fixing device and the like and may be cooled inside the image forming apparatus.

次に、定着装置の温度が所定の定着温度に達した時点で、前記のように、表面にカラートナー像が形成(転写)された用紙17が、加熱ロール30と、これに定着ベルト20を介して圧接する加圧ロール31との圧接部(ニップ部)に、カラートナー像が加熱ロール30側に面するようにして導入される。 Then, when the temperature of the fixing device reaches a predetermined fixing temperature, as described above, the sheet 17 on which the color toner image formed on the surface thereof (transfer) of a heating roll 30, the fixing belt 20 to pressure-contact portion between the pressure roll 31 for pressing through the (nip portion), the color toner image is introduced so as to face the heating roll 30 side.
定着工程は、具体的には、トナー像を保持した用紙17を、定着領域Fの入口26から定着領域Fに搬入し、該定着領域Fを通過させて、出口27から搬出することによって行う。 Fixing step is specifically carried out by the sheet 17 holding the toner image, carried from the fixing region F of the inlet 26 to the fixing region F, it is passed through the fixing region F, is unloaded from the outlet 27. 用紙17が定着領域Fを通過する際、用紙17上に保持されたトナー像を、定着ベルト20の熱によって溶融するとともに加圧ロール31によって加圧して用紙17に定着させる。 When the sheet 17 passes through the fixing region F, the toner image held on the paper 17, is pressurized to be fixed on the paper 17 by the pressure roll 31 together with the melted by heat of the fixing belt 20. このとき、定着領域Fの入口26付近において、用紙17上に保持されたトナー像をコールドオフセットが生じない程度に加熱溶融させ、その後、定着領域Fの出口27付近において、用紙17上に溶融加圧されたトナー像の温度をホットオフセットが生じない程度まで低下させる。 In this case, at the inlet around 26 of the fixing region F, melted by heating the toner image held on the paper 17 to the extent that cold offset does not occur, then, in the vicinity of the outlet 27 of the fixing region F, the melt pressure on the sheet 17 pressurized and the temperature of the toner image, hot offset is reduced to a degree that does not occur.

すなわち、上記のような良好な定着とするためには、定着領域Fの入口温度T1は後述するトナーの融解温度より高くする必要があり、90℃以上130℃以下とすることが好適である。 That is, to a good fixing as described above, the inlet temperature T1 of the fixing region F must be higher than the melting temperature of the toner to be described later, it is preferably set to 90 ° C. or higher 130 ° C. or less. また、定着領域Fの出口温度T2はトナーの融解温度より低くする必要があり、60℃以上90℃以下とすることが好適である。 Further, the outlet temperature T2 of the fixing region F must be lower than the melting temperature of the toner, it is preferably set to 60 ° C. or higher 90 ° C. or less. T1をトナーの融解温度以下とすると、定着時に結晶性樹脂を溶融十分に溶融することができず良好な定着性が得られない。 When T1 and less melting temperature of the toner can not be obtained satisfactory fixability can not be melted sufficiently melt the crystalline resin at the time of fixation. T2をトナーの融解温度以上とすると、定着領域を出た後にトナーが急冷固化することとなり画像ひび割れが発生してしまう。 When the T2 toner melting temperature or higher, the image cracking becomes the toner is rapidly cooled and solidified after exiting the fixing area is generated.

また本実施形態においては、入口温度T1と出口温度T2との差(T1−T2)を5℃以上とすることが望ましい。 In the present embodiment, it is desirable that the difference between the inlet temperature T1 and outlet temperature T2 of (T1-T2) and 5 ° C. or higher. (T1−T2)が5℃に満たないと、入口温度T1がある程度以上の温度であることから出口温度が十分に低くならずホットオフセットが発生したり、前記のトナーが固化する前に定着領域を出てしまう場合がある。 When (T1-T2) is less than 5 ° C., hot offset may occur outlet temperature is not sufficiently low because the inlet temperature T1 is more than a certain temperature, the fixing region before the toner is solidified in some cases out of the.
(T1−T2)は15℃以上であることがより好適である。 (T1-T2) is more preferably not less 15 ℃ or more.

さらに、上記一定の温度勾配を有する定着領域Fを通過させ、一定温度以下となったところで定着領域Fから用紙17を排出させるためには、ある程度の定着時間(トナー像が定着領域Fに留まる時間)が必要とされる。 Further, it passed through a fixing region F having the constant temperature gradient, in order to discharge the sheet 17 from the fixing region F upon reaching a predetermined temperature or less, some fixing time (time which the toner image remains on the fixing region F ) is required. 本実施形態では、上記定着時間を1msec以上100msec以下とする。 In this embodiment, the 1msec or more 100msec or less the fixing time. 定着時間が1msecに満たないと、十分な定着性が得られなかったりホットオフセットが発生したりする。 When fixing time is less than 1 msec, sufficient fixability obtained not or hot offset or generated. 100msecを超えると、画像形成において定着が律速となり高速化を図ることができない。 Exceeds 100 msec, the fixing in the image forming can not be speeded up it becomes rate-determining.
定着時間は1msec以上80msec以下とすることが望ましく、10msec以上50msec以下とすることがより好適である。 Fixing time is preferably set to be 1msec or 80msec or less, it is more preferable to 10msec or 50msec or less.

また、上記定着時間内で前記定着領域Fにおける好適な温度低下(T1−T2)を確保するためには、温度勾配αを5℃/mm以上15℃/mm以下とすることが望ましく、7℃/mm以上12℃/mm以下とすることがより望ましい。 Further, in order to ensure a suitable temperature drop (T1-T2) in the fixing region F in the fixing time, it is desirable to make the temperature gradient α and 5 ° C. / mm or higher 15 ° C. / mm or less, 7 ° C. and more preferably less than or equal to / mm or more 12 ° C. / mm.
温度勾配αが5℃/mmに満たないと、前記定着時間内で有効な温度低下を確保することができない場合がある。 If the temperature gradient α is less than 5 ° C. / mm, it may not be possible to secure the effective temperature drop in the fixing time. 15℃/mmを超えると、温度低下が大きくなりすぎ定着時に紙しわ等が発生する場合がある。 Exceeds 15 ° C. / mm, there is a case where paper wrinkles or the like at the time of fixing temperature drop becomes too large occurs.

定着領域Fにおいてカラートナー像が定着された用紙17は、定着ベルト20の表面に密着したままの状態で、該定着ベルト20と共に矢印D方向に搬送される。 Paper 17 on which the color toner image is fixed in the fixing region F is in a state in close contact with the surface of the fixing belt 20, it is conveyed in the arrow D direction together with fixing belt 20. その間、定着ベルト20は、前記制御された条件で冷却され、カラートナー像が冷却して固化した後、剥離ロール32によって用紙17自身の腰(剛性)によって剥離される。 Meanwhile, the fixing belt 20 is cooled in the controlled conditions, after the color toner image is solidified by cooling, it is separated by a waist sheet 17 itself (stiffness) by the peeling roll 32.
なお、剥離工程が終了した後の定着ロール20の表面は、必要に応じて、図示しないクリーナによって残留トナー等が除去され、次の定着工程に備えるようになっている。 The surface of the fixing roll 20 after the stripping step is completed, if necessary, the residual toner or the like by the cleaner (not shown) is removed, so as to prepare for the next fixing step.

上記構成からなる定着装置によれば、3つのロール30、32、33間に掛け渡されている定着ベルト20を引張状態として用いることで、2つのロール30、32間で広い定着領域Fが形成される。 According to the fixing device having the above structure, by using a fixing belt 20 that is stretched between the three rolls 30, 32, 33 as a tension, a wide fixing region F between the two rolls 30 and 32 form It is. これによって定着時間が長くなり、後述する結晶性樹脂を含むトナーと組み合わせることで、比較的低温でも良好な定着性と光沢を有する高画質画像を得ることができる。 This becomes long fixing time, combined with toner including later-described crystalline resins, it is possible to obtain a high quality image having good fixability and glossiness even at relatively low temperatures. また、加熱される定着ベルト20が前記のように制御された温度勾配を有しているため、定着時のオフセットや定着後の紙しわなどの発生を防止することができる。 Further, it is possible fixing belt 20 to be heated to prevent the occurrence of such paper wrinkles after because it has controlled temperature gradient, during fixing offset and fixing as described above.

次に、本実施形態に用いられるトナー、現像剤について説明する。 Next, toner used in the present embodiment, the developer will be described.
(トナー) (toner)
−結着樹脂− - the binder resin -
本実施形態におけるトナーは、結着樹脂中に少なくとも分子量の異なる2つ以上の結晶性樹脂を混合した結晶性樹脂Cを含む。 The toner in this embodiment includes a crystalline resin C obtained by mixing two or more crystalline resins having different molecular weight of at least in the binder resin. 前記結晶性樹脂としては、融解温度が70℃以上90℃以下のものが好ましく、特に結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。 The crystalline resin preferably has a melting temperature of 70 ° C. or higher 90 ° C. or less, in particular the crystalline polyester resin is preferable. 結着樹脂中に結晶性ポリエステル樹脂を含むことにより、低温定着性を維持しつつ、耐トナーブロッキング性、画像保存性を保つことができる。 By including a crystalline polyester resin in the binder resin, it is possible while maintaining the low temperature fixing property, keep toner blocking resistance, image storability.

なお、本実施形態において、結晶性樹脂とは、示差走査熱量測定(DSC)において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有する樹脂を指す。 In the present embodiment, the crystalline resin refers in differential scanning calorimetry (DSC), not a stepwise endothermic change, a resin having a clear endothermic peak. また、吸熱ピークは、トナーとしたときに、40〜50℃の幅を有するピークを示す場合がある。 Further, the endothermic peak, when the toner may exhibit a peak with a width of 40 to 50 ° C.. 前記結晶性ポリエステル樹脂に関しては、結晶性ポリエステル主鎖に対して他成分を共重合したポリマーの場合、他成分が50質量%以下であれば、この共重合体も結晶性ポリエステルと呼ぶ。 With respect to the crystalline polyester resin, if the relative crystalline polyester main chain obtained by copolymerization of other component polymer, as long as the other components less than 50 wt%, the copolymer is also called a crystalline polyester.
以下、結晶性樹脂として結晶性ポリエステル樹脂を例に挙げて説明するが、これに限定されるものではない。 Hereinafter, the crystalline polyester resin is described as an example as the crystalline resin, but is not limited thereto.

結晶性ポリエステル樹脂は、酸(ジカルボン酸)成分とアルコール(ジオール)成分とから合成される特定のポリエステル樹脂である。 Crystalline polyester resin is a specific polyester resin synthesized from an acid (dicarboxylic acid) component and an alcohol (diol) component. 以降の説明においては、ポリエステル樹脂の合成前には酸成分であった構成部位を「酸由来構成成分」と、ポリエステル樹脂の合成前にはアルコール成分であった構成部位を「アルコール由来構成成分」と、それぞれ表現する。 In the following description, and the component parts before the synthesis of the polyester resin was acid component "acid-derived component", the component parts before the synthesis of the polyester resin was alcohol component "alcohol-derived component" and, to each representation.

−酸由来構成成分− - Acid-derived constituent component -
前記酸由来構成成分となるための酸としては、種々のジカルボン酸が挙げられるが、特定のポリエステル樹脂における主たる酸由来構成成分としては、脂肪族ジカルボン酸及び芳香族ジカルボン酸が望ましく、特に脂肪族ジカルボン酸は直鎖型のカルボン酸が望ましい。 The acid for the aforementioned acid-derived component, but include various dicarboxylic acids, as the main acid-derived component in the specific polyester resin, aliphatic dicarboxylic acids and aromatic dicarboxylic acids are desirable in particular aliphatic dicarboxylic acids linear carboxylic acid is desirable.

脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼリン酸、セバシン酸、1,9−ノナンジカルボン酸、1,10−デカンジカルボン酸、1,11−ウンデカンジカルボン酸、1,12−ドデカンジカルボン酸、1,13−トリデカンジカルボン酸、1,14−テトラデカンジカルボン酸、1,16−ヘキサデカンジカルボン酸、1,18−オクタデカンジカルボン酸、3,3'−チオジプロピオン酸など、或いはその低級アルキルエステルや酸無水物が挙げられるが、この限りではない。 Examples of the aliphatic dicarboxylic acids, e.g., oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, 1,9-carboxylic acid, 1,10-decane dicarboxylic acid , 1,11-dicarboxylic acid, 1,12-dodecane dicarboxylic acid, 1,13-tri-decanedicarboxylic acid, 1,14-tetradecane dicarboxylic acid, 1,16-hexa-decane dicarboxylic acid, 1,18 octadecane dicarboxylic acid, such as 3,3'-thiodipropionic acid, or their lower alkyl esters and acid anhydrides thereof, but not limited thereto. これらのうち、入手容易性を考慮すると、セバシン酸、1,10−デカンジカルボン酸が好ましい。 Of these, in view of easy availability, sebacic acid, 1,10-decane dicarboxylic acid are preferred.

本実施形態では、芳香族ジカルボン酸を共重合してもよい。 In the present embodiment, it may be copolymerized aromatic dicarboxylic acid. 例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、t−ブチルイソフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、4,4'−ビフェニルジカルボン酸等が挙げられ、中でもテレフタル酸、イソフタル酸、t−ブチルイソフタル酸、および、これらのアルキルエステル類が、入手容易性、易乳化性のポリマーを形成しやすい等の点で好ましい。 For example, terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, t- butyl isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and 4,4'-biphenyl dicarboxylic acid. Among these terephthalic acid, isophthalic acid, t- butyl isophthalate and their alkyl esters, availability, preferable in terms of such easily formed easily emulsifiable polymers. 共重合量としては10モル%以下が好ましい。 As the copolymerization amount is preferably 10 mol% or less.

なお、本明細書において「構成モル%」とは、ポリエステル樹脂における酸由来構成成分全体中の当該酸由来構成成分、または、後述するアルコール由来構成成分全体中の当該アルコール構成成分を、各1単位(モル)としたときの百分率を指す。 Incidentally, the term "structural mol%" herein, the acid-derived constituent component in the entire acid-derived constituent component in the polyester resin, or the alcohol component in the overall alcohol-derived constituent component to be described later, each one unit refers to the percentage of time that the (molar).

前記酸由来構成成分としては、前述の脂肪族ジカルボン酸(主成分)由来構成成分や芳香族ジカルボン酸(共重合成分)由来構成成分のほか、2重結合を持つジカルボン酸由来構成成分、スルホン酸基を有するジカルボン酸由来構成成分等の構成成分が含まれていてもよい。 As the acid-derived constituent component, in addition to the aforementioned aliphatic dicarboxylic acids (ingredient) derived component and an aromatic dicarboxylic acid (copolymerization component) derived constituents, the dicarboxylic acid-derived constituent component having a double bond, a sulfonic acid group may contain components such as a dicarboxylic acid-derived component having.

2重結合を持つジカルボン酸由来構成成分には、2重結合を持つジカルボン酸に由来する構成成分のほか、2重結合を持つジカルボン酸の低級アルキルエステルまたは酸無水物等に由来する構成成分も含まれる。 The dicarboxylic acid-derived constituent component having a double bond, other components derived from dicarboxylic acid having a double bond, a constituent component derived from a lower alkyl ester or acid anhydride of a dicarboxylic acid having a double bond is also included. また、前記スルホン酸基を持つジカルボン酸由来構成成分には、スルホン酸基を有するジカルボン酸に由来する構成成分のほか、スルホン酸基を有するジカルボン酸の低級アルキルエステルまたは酸無水物等に由来する構成成分も含まれる。 Further, the dicarboxylic acid-derived constituent component having a sulfonic acid group, other components derived from dicarboxylic acid having a sulfonic acid group derived from a lower alkyl ester or acid anhydride of a dicarboxylic acid having a sulfonic acid group components are also included.

2重結合を持つジカルボン酸は、その2重結合を利用して樹脂全体を架橋させ得る点で、定着時のホットオフセットを防ぐために好適に用いることができる。 Dicarboxylic acids having a double bond, from the viewpoint capable of crosslinking the entire resin by utilizing the double bond, can be suitably used to prevent fixing hot offset at the time of. このようなジカルボン酸としては、例えば、フマル酸、マレイン酸、3−ヘキセンジオイック酸、3−オクテンジオイック酸等が挙げられるが、これらに限定されない。 Examples of such dicarboxylic acids, e.g., fumaric acid, maleic acid, 3-hexenedioic acid, 3-octenedioic acid and the like, without limitation. また、これらの低級アルキルエステル、酸無水物等も挙げられる。 Also, lower alkyl esters and acid anhydrides thereof. これらの中でも、コストの点で、フマル酸、マレイン酸等が好ましい。 Among these, in terms of cost, fumaric acid, and maleic acid are preferred.

これらの2重結合を持つジカルボン酸由来構成成分の、全酸由来構成成分における含有量としては、10構成モル%以下が好ましい。 Of the dicarboxylic acid-derived component with these double bond, the content of total acid-derived component, preferably 10 constituting mole% or less.
上記含有量が10構成モル%を超えると、ポリエステル樹脂の結晶性が低下し、融解温度が降下して、画像の保存性が悪くなったりすることがある。 When the content exceeds 10% by constitutional mole, reduces the crystallinity of the polyester resin, and the melting temperature is lowered, storage stability of the image may be or become worse.

スルホン酸基を有するジカルボン酸は、顔料等の色材の分散を良好にできる点で有効である。 Dicarboxylic acids having a sulfonic acid group is effective in that it can better dispersion of colorant such as a pigment. また、樹脂全体を水に乳化或いは懸濁して、微粒子を作製する際に、スルホン酸基があれば、後述するように、界面活性剤を使用しないで乳化或いは懸濁が可能である。 Further, the entire resin is emulsified or suspended in water, in making the microparticles, if any sulfonic acid groups, as described later, emulsification or suspension can be no surfactant. このようなスルホン酸基を持つジカルボン酸としては、例えば、2−スルホテレフタル酸ナトリウム塩、5−スルホイソフタル酸ナトリウム塩、スルホコハク酸ナトリウム塩等が挙げられるが、これらに限定されない。 Examples of the dicarboxylic acid with such a sulfonic acid group, e.g., 2-sulfoterephthalic acid sodium salt, 5-sulfoisophthalic acid sodium salt, but sodium sulfosuccinate salts and the like, without limitation. また、これらの低級アルキルエステル、酸無水物等も挙げられる。 Also, lower alkyl esters and acid anhydrides thereof. これらの中では、コストの点で、5−スルホイソフタル酸ナトリウム塩等が好ましい。 Among them, in terms of cost, sodium 5-sulfoisophthalate are preferred.

上記スルホン酸基を有するジカルボン酸由来構成成分がポリマー中に含まれる場合には、全酸由来構成成分における該スルホン酸基を有するジカルボン酸由来構成成分含有量としては、5構成モル%以下であることが望ましい。 When the dicarboxylic acid-derived constituent component having the above sulfonic acid group is contained in the polymer, the dicarboxylic acid-derived constituent component content having the sulfonic acid group in the total acid-derived component, is 5% by constitutional mole or less it is desirable. また、上記含有量は3構成モル%以下の範囲で使用することがより望ましい。 Also, the content is more desirable to use a range of 3% by constitutional mole or less.
含有量が5構成モル%を超えると、ポリエステル樹脂の親水性が増加し、高湿下でのトナーの帯電性が悪化する場合がある。 When the content exceeds 5% by mol, there are cases where the hydrophilic polyester resin is increased, the chargeability of the toner under high humidity may deteriorate. 必ずしも共重合成分として使用する必要はないが、樹脂の乳化を助けるために、使用してもよい。 Need not necessarily be used as a copolymerization component, to aid emulsification of the resin, it may be used.

−アルコール由来構成成分− - Alcohol-derived constituent component -
前記アルコール由来構成成分となるためのアルコールとしては、脂肪族ジオールが好ましく、鎖炭素数が6〜20の範囲である直鎖型脂肪族ジオールがより好ましい。 The alcohol for the alcohol-derived constituent component, aliphatic diols are preferred, chain carbon atoms and more preferably a straight-chain aliphatic diol is in the range of 6 to 20.
脂肪族ジオールが分岐型では、ポリエステル樹脂の結晶性が低下し、融解温度が降下するため、耐トナーブロッキング性、画像保存性、及び、低温定着性が悪化してしまう場合がある。 The aliphatic diol is branched, decreases the crystallinity of the polyester resin, since the melting temperature is lowered, the toner blocking resistance, image storability, and, in some cases low-temperature fixing property may deteriorate. また、前記鎖炭素数が6未満であると、芳香族ジカルボン酸と縮重合させる場合、融解温度が高くなり、低温定着が困難となることがある一方、20を超えると、実用上の材料の入手が困難となり易い。 Moreover, the the chain carbon atoms is less than 6, in the case of condensation polymerization with aromatic dicarboxylic acids, the melting temperature becomes high, while there are the low-temperature fixing may become difficult, and when it exceeds 20, practical materials get tends to be difficult. 前記鎖炭素数としては、14以下であることがより好ましい。 Examples of the chain carbon atoms, and more preferably 14 or less.

また、芳香族ジカルボン酸と縮重合させてポリエステルを得る場合、前記鎖炭素数としては、奇数であるのが好ましい。 Also, the case of obtaining a polyester by polycondensing an aromatic dicarboxylic acid, examples of the chain carbon atoms is preferably an odd number. 前記鎖炭素数が、奇数である場合には、偶数である場合よりポリエステル樹脂の融解温度が低くなり、該融解温度が、後述の数値範囲内の値となり易い。 It said chain carbon atoms, if it is odd, the melting temperature of the polyester resin is lower than if an even number, the melting temperature, tends to be a value within the numerical range described later.

上記脂肪族ジオールとしては、具体的には、例えば、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,7−ヘプタンジオール、1,8−オクタンジオール、1,9−ノナンジオール、1,10−デカンジオール、1,11−ウンデカンジオール、1,12−ドデカンジオール、1,13−トリデカンジオール、1,14−テトラデカンジオール、1,18−オクタデカンジオール、1,20−エイコサンジオールなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。 Examples of the aliphatic diol, specifically, for example, ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptane diol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 1,11-decanediol, 1,12-dodecanediol, 1,13-tridecane diol, 1,14-tetradecane diol, 1,18, 1,20- eicosanediol Sanji but ol, and the like, but is not limited thereto. これらのうち、入手容易性を考慮するとエチレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,9−ノナンジオール、1,10−デカンジオールが好ましい。 Of these, consideration of ethylene glycol easy availability, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol are preferable.

アルコール由来構成成分においては、脂肪族ジオール由来構成成分の含有量が80構成モル%以上であることが好ましく、必要に応じてその他の成分が含まれる。 In the alcohol-derived component, the content of the aliphatic diol-derived constituent component is 80% by mol or more, and other components, as needed. アルコール由来構成成分としては、脂肪族ジオール由来構成成分の含有量が90構成モル%以上であるのがより好ましい。 The alcohol-derived constituent component, the content of the aliphatic diol-derived constituent component is more preferably 90 constituting mole% or more.
脂肪族ジオール由来構成成分の含有量が80構成モル%未満では、結晶性ポリエステル樹脂の結晶性が低下し、融解温度が降下するため、耐トナーブロッキング性、画像保存性、及び低温定着性が悪化してしまう場合がある。 If it is less than 80 constituting mole% content of the aliphatic diol-derived constituent component, it reduces the crystallinity of the crystalline polyester resin, since the melting temperature is lowered, the toner blocking resistance, image storability, and low-temperature fixability deteriorate there is a case in which to become.

前記必要に応じて含まれるその他の成分としては、2重結合を持つジオール由来構成成分、スルホン酸基を有するジオール由来構成成分等の構成成分である。 Other components contained accordance with the said required, the diol-derived constituent component having a double bond, is a component of the diol-derived component or the like having a sulfonic acid group. 2重結合を持つジオールとしては、2−ブテン−1,4−ジオール、3−ブテン−1,6−ジオール、4−ブテン−1,8−ジオール等が挙げられる。 Examples of the diol having a double bond include 2-butene-1,4-diol, 3-butene-1,6-diol, 4-butene-1,8-diol.

これらの2重結合を持つジオール由来構成成分の、全酸由来構成成分における含有量としては、20構成モル%以下が好ましく、2構成モル%以上10構成モル%以下がより好ましい。 Diol-derived component with these double bond, the content of total acid-derived component, 20 constituting mole% or less is preferable, 10% by mol 2 constituting mole% or less is more preferable. 含有量が20構成モル%を超えると、ポリエステル樹脂の結晶性が低下し、融解温度が降下して、画像の保存性が悪くなったりすることがある。 When the content exceeds 20% by constitutional mole, reduces the crystallinity of the polyester resin, and the melting temperature is lowered, storage stability of the image may be or become worse.

前記スルホン酸基を持つジオールとしては、1,4−ジヒドロキシ−2−スルホン酸ベンゼンナトリウム塩、1,3−ジヒドロキシメチル−5−スルホン酸ベンゼンナトリウム塩、2−スルホ−1,4−ブタンジオールナトリウム塩等が挙げられる。 Examples of the diol having a sulfonic acid group, 1,4-dihydroxy-2-sulfonic acid benzene sodium salt, 1,3-dihydroxy methyl-5-sulfonic acid benzene sodium salt, 2-sulfo-1,4-butanediol sodium salts and the like.

これらの、スルホン酸基を有するジオール由来構成成分の、全酸由来構成成分における含有量としては、5構成モル%以下が好ましく、最低必要量だけあればよい。 These, the diol-derived constituent component having a sulfonic acid group, the content of total acid-derived component is preferably 5% by mol or less, it is sufficient only minimum necessary amount.
含有量が、5構成モル%を超えると、結晶性ポリエステル樹脂の親水性が増加し、高湿下でのトナーの帯電性が悪化する。 Content exceeds 5% by constitutional mole, increased hydrophilicity of the crystalline polyester resin, the chargeability of the toner under high humidity may deteriorate. 必要なければ、共重合成分として使用する必要はないが、樹脂の乳化を助けるために、必要最低限の量を使用してもよい。 If not required, there is no need to use as a copolymerization component, to aid emulsification of resins may be used in an amount of minimum. 使用量については、特に前述のスルホン酸基を有するジカルボン酸成分とあわせ、量を最低限に調整する必要がある。 For usage, particularly together with a dicarboxylic acid component having the above sulfonic acid group, it is necessary to adjust the amount to a minimum.

これらの脂肪族ジオール由来構成成分以外のアルコール由来構成成分を加える場合(2重結合を持つジオール由来構成成分及びスルホン酸基を有するジオール由来構成成分など)、これらのアルコール由来構成成分における含有量としては、0構成モル%以上10構成モル%以下の範囲が好ましい。 When adding alcohol-derived constituent component other than these aliphatic diol-derived constituent component (such as a diol-derived constituent component having a diol-derived constituent component and a sulfonic acid group having a double bond), a content of these alcohol-derived constituent component is 0% by mol or more 10 constituting mole% or less is preferable.

前記結晶性ポリエステル樹脂は、前記の各モノマー成分の中から任意の組合せで、例えば、重縮合(化学同人)、高分子実験学(重縮合と重付加:共立出版)やポリエステル樹脂ハンドブック(日刊工業新聞社編)等に記載の従来公知の方法を用いて合成することができ、エステル交換法や直接重縮合法等を単独で、又は、組み合せて用いることができる。 The crystalline polyester resin is in any combination from among the monomer components of the, for example, polycondensation (Kagaku Dojin), Polymer Experiment (polycondensation and polyaddition: Kyoritsu Shuppan) or polyester Resin Handbook (Nikkan Kogyo newspaper eds) conventionally known method described can be synthesized using the like, alone transesterification or direct polycondensation or the like, or may be used in combination.

前記結晶性ポリエステル樹脂の分子量としては、重量平均分子量Mwで1000以上200000以下の範囲、数平均分子量Mnで500以上100000以下の範囲であることが好ましい。 The molecular weight of the crystalline polyester resin preferably has a weight-average molecular weight of 1,000 to 200,000 in the range Mw, in the range of 500 to 100,000 the number average molecular weight Mn. Mwが1000未満では、トナーの融解温度が低すぎてホットオフセットを起こしたり、また高温中で結晶性樹脂が溶融しトナーブロッキングを起こす場合がある。 The Mw is less than 1000, or causing hot offset melting temperature of the toner is too low, also the crystalline resin in a hot sometimes cause molten toner blocking. 200000を超えると、トナーの融解温度が高くなり低温定着が実現されなかったり、結晶化が進行しやすく、画像を高温保持した場合に画像ヒビ割れを起こす場合がある。 It exceeds 200,000, or not realized the low temperature fixing melting temperature of the toner increases, easy crystallization proceeds, which may cause image cracking when the image was high temperature holding.
結晶性ポリエステル樹脂のMwは5000以上100000以下であることがより望ましい。 Mw of the crystalline polyester resin is more preferably from 5,000 to 100,000.

また、本実施形態のトナーは、少なくともMwの差が5000以上の2つの結晶性ポリエステル樹脂を含むことが望ましい。 The toner of this embodiment, difference of at least Mw may be desirable to include more than 5000 two crystalline polyester resin. Mwの差が5000未満では、2つ以上の分子量の異なる結晶性ポリエステル樹脂を混合した結晶性ポリエステル樹脂Cの分子量分布(Mw/Mn)を大きくすることができず、所望の特性を有するトナーを得ることができない場合がある。 The difference in Mw is less than 5000, can not be the molecular weight distribution of a mixture of two or more different molecular weight crystalline polyester resin The crystalline polyester resin C a (Mw / Mn) is increased, the toner having the desired properties there is a case that can not be obtained. 前記Mwの差は10000以上であることがより好ましい。 The difference between the Mw is more preferably 10,000 or more.

より具体的には、前記Mwの差が5000以上の2つの結晶性ポリエステル樹脂としては、一方(分子量が小さい方)の結晶性ポリエステル樹脂としてMwが5000以上20000以下のものを用い、他方(分子量が大きい方)の結晶性ポリエステル樹脂としてMwが10000以上50000以下のものを用いることが望ましい。 More specifically, the two crystalline polyester resin difference is 5000 or more of the Mw, Mw is used as the 5000 to 20,000 whereas the crystalline polyester resin (towards low molecular weight) and the other (the molecular weight it is desirable to use a Mw of 10,000 to 50,000 as is larger) crystalline polyester resin.

さらに、2つ以上の分子量の異なる結晶性ポリエステル樹脂を混合した結晶性ポリエステル樹脂Cの、重量平均分子量Mwが5000以上100000以下、数平均分子量Mnが2500以上50000以下であることがより好ましい。 Moreover, two or more different molecular weight crystalline polyester resin mixed crystalline polyester resin C, a weight average molecular weight Mw of 5000 to 100,000, and more preferably the number average molecular weight Mn is 2500 to 50,000. なお、上記「2つ以上の分子量の異なる結晶性ポリエステル樹脂を混合」については後述する。 Will be described later the "mixing two or more different molecular weight crystalline polyester resin".
また、結晶性ポリエステル樹脂Cの分子量分布(Mw/Mn)は5以上50以下であることが望ましく、6以上8以下であることがより望ましい。 The molecular weight distribution of the crystalline polyester resin C (Mw / Mn) is desirably 5 or more 50 or less, and more desirably 6 or more and 8 or less. 分子量分布が5以上50以下であれば、トナーの溶融性と画像強度とに優れた良好な定着画像を得ることができる。 If the molecular weight distribution of 5 or more and 50 or less, it is possible to obtain good fixed images excellent in the melting property and the image strength of the toner.

前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、65℃以上95℃以下の範囲であることが望ましく、また、混合後の結晶性ポリエステル樹脂Cの融解温度は、70℃以上90℃以下であることが望ましく、75℃以上85℃以下であることがより好適である。 Melting temperature of the crystalline polyester resin is preferably in the range of 65 ° C. or higher 95 ° C. or less, the melting temperature of the crystalline polyester resin C after mixing, desirably at 70 ° C. or higher 90 ° C. or less , it is more preferable that at 75 ° C. or higher 85 ° C. or less.
融解温度が上記範囲にあると、低温定着性が良好であると同時に、前記結晶性を低下させても、トナーブロッキングの発生を抑制することができる。 When the melting temperature is in the above range, at the same time as the low-temperature fixing property is good, even if lower the crystallinity, it is possible to suppress the occurrence of toner blocking.

なお、本実施形態において、結晶性ポリエステル樹脂等の結晶性樹脂の融解温度の測定には、示差走査熱量計(DSC)を用い、室温から150℃まで毎分10℃の昇温速度で測定を行った時の吸熱ピークのトップの値を融解温度とした。 In the present embodiment, the measurement of the melting temperature of the crystalline resin and crystalline polyester resin, using a differential scanning calorimeter (DSC), measured at a heating rate per minute 10 ° C. to 0.99 ° C. from room temperature the value of the top of the endothermic peak of when I went to the melting temperature.

結着樹脂中の結晶性ポリエステル樹脂の含有量は、5質量%以上30質量%以下の範囲が望ましく、10質量%以上20質量%以下の範囲がより望ましい。 The content of the crystalline polyester resin in the binder resin is in the range of less than 5% by weight to 30% by weight is desirable, and more preferably in the range of 10 to 20 mass%. 結晶性ポリエステル樹脂の添加量が30質量%より多いと、結晶性ポリエステル樹脂のドメインサイズが大きくなりトナー表面に露出しやすくなるため、トナー粉体流動性の低下や帯電性の悪化を生じることがある。 When the amount of the crystalline polyester resin is more than 30 wt%, the domain size of the crystalline polyester resin tends to expose the greater becomes the toner surface, may result in deterioration of the toner powder flowability and charging property deterioration is there. 5質量%より少ないと、良好な低温定着性が得られない場合がある。 If less than 5 wt%, it may not be obtained good low-temperature fixability.

本実施形態のトナーでは、結着樹脂中に非晶性樹脂を含むことが望ましい。 In the toner of the present embodiment, it is desirable to include an amorphous resin in the binder resin. 非晶性樹脂としては、特に制限は無いが、ガラス転移温度が40℃以上75℃以下の範囲にあることが好ましい。 The amorphous resin is not particularly limited, it is preferable that the glass transition temperature is in the range of 40 ° C. or higher 75 ° C. or less. なお、本実施形態において、非晶性樹脂とは、示差走査熱量測定(DSC)において、階段状の吸熱量変化を有する樹脂のことを指す。 In the present embodiment, the non-crystalline resin, in differential scanning calorimetry (DSC), refers to a resin having a stepwise endothermic change.
非晶性樹脂としては、従来のトナー用非結晶性樹脂がそのまま適用できる。 The amorphous resin, the conventional toner for non-crystalline resin can be applied as it is. 例えばポリスチレンやスチレンブタジエン系ポリマー、スチレンアクリル系ポリマー、ポリエステル等が挙げられるが、その限りではない。 For example, polystyrene and styrene-butadiene polymers, styrene-acrylic polymers, polyesters, and the like, not limited thereto. これら非晶性樹脂は、ウレタン、ウレア、エポキシ等の変性を行ってもよい。 These amorphous resin, urethane, urea, may be performed denaturation of epoxy. ただし、結晶性樹脂として前記結晶性ポリエステル樹脂を用いることが望ましいので、加熱時にこれと相溶することを考慮すると、非晶性樹脂も非晶性ポリエステル樹脂であることが望ましい。 However, since the use of the crystalline polyester resin as a crystalline resin is preferable, considering that is compatible with this at the time of heating, it is desirable amorphous resin is also amorphous polyester resin.

非晶性ポリエステル樹脂に用いるモノマーとしては、例えば、「高分子データハンドブック:基礎編」(高分子学会編:培風館)に記載されているようなモノマー成分である、従来公知の2価又は3価以上のカルボン酸と、2価又は3価以上のアルコールとが挙げられる。 The monomer used in the amorphous polyester resin, for example, "Polymer Data Handbook: Basic Edition": a monomer component as described in (Society of Polymer Science ed Baifukan), conventionally known divalent or trivalent and higher carboxylic acids, and divalent or trivalent or more alcohols.
これらのモノマー成分の具体例としては、2価のカルボン酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸、ナフタレン−2,7−ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、マロン酸、メサコニン酸、ドデセニルコハク酸、等の二塩基酸、及びこれらの無水物やこれらの低級アルキルエステル、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の脂肪族不飽和ジカルボン酸などが挙げられる。 Specific examples of these monomer components, the dicarboxylic acid include succinic acid, glutaric acid, adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, naphthalene-2,6 , 6-dicarboxylic acid, naphthalene-2,7-dicarboxylic acid, cyclohexane dicarboxylic acid, malonic acid, mesaconic acid, dodecenylsuccinic acid, dibasic acid, and anhydrides and lower alkyl esters of these equal, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, and aliphatic unsaturated dicarboxylic acids such as citraconic acid. 3価以上のカルボン酸としては、例えば、1,2,4−ベンゼントリカルボン酸、1,2,5−ベンゼントリカルボン酸、1,2,4−ナフタレントリカルボン酸等、及びこれらの無水物やこれらの低級アルキルエステルなどが挙げられる。 Examples of the trivalent or higher carboxylic acids include 1,2,4-benzenetricarboxylic acid, 1,2,5-benzenetricarboxylic acid, 1,2,4-naphthalene tricarboxylic acid, and their anhydrides and thereof such as lower alkyl esters. これらは1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。 These may be used alone or in combination of two or more thereof.

2価のアルコールとしては、例えば、ビスフェノールA、水素添加ビスフェノールA、ビスフェノールAのエチレンオキシド及び/またはプロピレンオキシド付加物、1,4−シクロヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,9−ノナンジオール、ネオペンチルグリコールなどが挙げられる。 Examples of the divalent alcohol include bisphenol A, hydrogenated bisphenol A, ethylene oxide and / or propylene oxide adduct of bisphenol A, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,9-nonanediol, and neopentyl glycol.
3価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。 Examples of the trivalent or more alcohols, e.g., glycerin, trimethylol ethane, trimethylol propane, and pentaerythritol. これらは1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。 These may be used alone or in combination of two or more thereof. なお、必要に応じて、酸価や水酸基価の調整等の目的で、酢酸、安息香酸等の1価の酸や、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等の1価のアルコールも使用することができる。 If necessary, for the purpose of adjustment of acid value and hydroxyl value, acid, or a monovalent acid such as benzoic acid, cyclohexanol, it may be used monohydric alcohols such as benzyl alcohol.

前記非晶性ポリエステル樹脂も、前記結晶性ポリエステル樹脂の場合と同様の方法により、例えば、重縮合やエステル交換法や直接重縮合法等を、単独で、又は、組み合せて用いることにより得ることができる。 The amorphous polyester resin may, in the same manner as in the case of the crystalline polyester resin, for example, polycondensation or transesterification or direct polycondensation or the like, alone or be obtained by using in combination it can.
非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、10000〜40000の範囲であることが望ましく、20000〜30000の範囲であることがより望ましい。 The weight average molecular weight of the amorphous polyester resin is preferably in the range of 10,000 to 40,000, more preferably in the range of 20,000 to 30,000.

本実施形態においては、前記結着樹脂における結晶性ポリエステル樹脂の含有量Aと、非晶性ポリエステル樹脂の含有量Bとの質量比(A/B)が、10/90〜30/70の範囲であることが望ましい。 In the present embodiment, the content A of the crystalline polyester resin in the binder resin, the mass ratio of the content B of the amorphous polyester resin (A / B) is in the range of 10 / 90-30 / 70 it is desirable that. 両樹脂の比が上記範囲にあることにより、低温定着性を維持しつつ、前記特定の結晶性ポリエステル樹脂を用いた場合のトナー画像強度の向上効果を有効に発揮させることができる。 By the ratio of both resins is in the above range, it is possible while maintaining the low temperature fixability, thereby effectively exhibiting the effect of improving the toner image intensity in the case of using the specific crystalline polyester resin.
前記質量比は15/85〜20/80の範囲とすることがより好適である。 The mass ratio is more preferably in the range of 15 / 85-20 / 80.

なお、トナーに含まれる成分から、上記非晶性ポリエステル樹脂及び結晶性ポリエステル樹脂を取り出して含有比、分子量等を求めるには、以下の方法により行う。 Incidentally, the components contained in the toner, the content ratio is taken out of the above amorphous polyester resin and a crystalline polyester resin, in order to determine the molecular weight and the like, performed by the following method.
まず、トナーをメチルエチルケトン(MEK)に常温(20〜25℃)で溶解させる。 First, it dissolved at room temperature (20-25 ° C.) of the toner to as methyl ethyl ketone (MEK). これは、トナー中に結晶性樹脂と非晶性樹脂とが含まれる場合、常温ではMEK中にほとんど非晶性樹脂のみが溶解するからである。 This may comprise a crystalline resin and the amorphous resin in the toner at normal temperature because almost only the amorphous resin is dissolved in the MEK. したがって、MEK可溶分中には非晶性ポリエステル樹脂が含まれることとなるため、前記溶解後、遠心分離により分離した上澄み液をから非晶性ポリエステル樹脂が得られる。 Accordingly, since it becomes possible to include amorphous polyester resin in MEK-soluble component, after the dissolution, amorphous polyester resin is obtained from the supernatant were separated by centrifugation. 一方、遠心分離後の固形分を加熱してTHFに溶解しこれをガラスろ過器で加熱ろ過することにより、結晶性ポリエステル樹脂が得られる。 On the other hand, by which was dissolved in THF by heating the solids after centrifugation is heated filtered through a glass filter, the crystalline polyester resin is obtained. こうして得られた両樹脂について前記方法により溶解成分量、分子量等を測定する。 Dissolving component amount by the method for thus obtained both resins, to determine the molecular weight and the like.

−その他の成分− - Other components -
本実施形態におけるトナーには、必要に応じて着色剤、離型剤等のその他の成分が用いられる。 The toner of the present exemplary embodiment, coloring agents, other components such as a releasing agent is used.
着色剤としては、特に制限はなく、公知の着色剤が挙げられ、目的に応じて適宜選択することができる。 The coloring agent is not particularly limited, known colorants may be mentioned, may be appropriately selected depending on the purpose. 着色剤を1種単独で用いてもよいし、同系統の着色剤を2種以上混合して用いてもよい。 It colorants may be used singly or may be used by mixing a coloring agent of the same strain of two or more. また異系統の着色剤を2種以上混合して用いてもよい。 Or they may be mixed and used colorant different systems of two or more. さらに、これらの着色剤を表面処理して用いてもよい。 Further, it may be used after surface treatment of these colorants.

前記着色剤としては、各色の顔料および染料が用いられ、具体例としては以下に示すようなものを挙げることができる。 As the colorants, pigments and dyes for each color are used, and specific examples can be exemplified as follows.
黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭、非磁性フェライト、マグネタイト等を挙げることができる。 Examples of black pigment include carbon black, copper oxide, manganese dioxide, aniline black, activated carbon, non-magnetic ferrite and magnetite. 黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、クロムイエロー、ハンザイエロー、ハンザイエロー10G、ベンジジンイエローG、ベンジジンイエローGR、スレンイエロー、キノリンイエロー、パーマネントイエローNCG等を挙げることができる。 As yellow pigments include chrome yellow, zinc yellow, yellow iron oxide, cadmium yellow, chrome yellow, Hansa yellow, Hansa yellow 10G, benzidine yellow G, benzidine yellow GR, threne yellow, quinoline yellow, and the like Permanent Yellow NCG, etc. it can.

橙色顔料としては、赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジGTR、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ベンジジンオレンジG、インダスレンブリリアントオレンジRK、インダスレンブリリアントオレンジGK等を挙げることができる。 The orange pigment include Chrome Orange chrome yellow, molybdenum orange, permanent orange GTR, pyrazolone orange, vulcan orange, benzidine orange G, Indanthrene brilliant orange RK, and Indanthrene Brilliant Orange GK. 赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、ウォッチングレッド、パーマネントレッド4R、リソールレッド、ブリリアントカーミン3B、ブリリアントカーミン6B、ピラゾロンレッド、ローダミンレーキB、レーキレッドC 、ローズベンガル、エオシンレッド、アリザリンレーキ等を挙げることができる。 The red pigment, red iron oxide, cadmium red, red lead, mercury sulfide, Watchung Red, Permanent Red 4R, Li Saul Red, Brilliant Carmine 3B, Brilliant Carmine 6B, pyrazolone red, rhodamine lake B, Lake Red C, Rose Bengal, eosin Red , mention may be made of the alizarin lake and the like.

青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、ファストスカイブルー、インダスレンブルーBC、ウルトラマリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどを挙げることができる。 As the blue pigment, Prussian blue, cobalt blue, alkali blue lake, Victoria blue lake, fast sky blue, Indus Ren blue BC, ultramarine blue, phthalocyanine blue, and the like phthalocyanine green. 紫色顔料としては、マンガン紫、ファストバイオレットB 、メチルバイオレットレーキ等を挙げることができる。 The violet pigment include manganese violet, fast violet B, and methyl violet lake.
緑色顔料としては、酸化クロム、クロムグリーン、ピグメントグリーンB、マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーンG 等を挙げることができる。 The green pigment include chromium oxide, chrome green, pigment green B, malachite green lake, a Fanal Yellow Green G and the like. 白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等をあげることができる。 The white pigment include zinc white, titanium oxide, antimony white, and zinc sulfide. 体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等を挙げることができる。 Examples of the extender pigment include barite powder, barium carbonate, clay, silica, white carbon, talc and alumina white.
また、染料としては、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料、例えば、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー等があげられる。 As the dyes, basic, acidic, disperse, various dyes direct dyes, for example, nigrosine, methylene blue, rose bengal, quinoline yellow, and the like.

本実施形態に用いられる着色剤は、色相角、彩度、明度、耐候性、耐光性、OHP透過性、トナー中での分散性の観点から選択される。 Colorant used in the present embodiment, the hue angle, chroma, brightness, weather resistance, light resistance, OHP transparency, is selected from the viewpoint of dispersibility in the toner. 着色剤は、定着時の発色性を確保するために、トナーの固体分総質量に対して、4質量%以上15質量%以下の範囲で添加することが好ましく、4質量%以上10質量%以下の範囲で添加することがより好ましい。 Colorants, in order to ensure the coloring property upon fixing, against solids total weight of the toner, it is preferable to add in a range of 4 mass% to 15 mass% or less, 4% by weight to 10% by weight it is more preferably in the range of. 但し、黒色着色剤として磁性体を用いる場合は、12質量%以上48質量%以下の範囲内で添加することが好ましく、15質量%以上40質量%以下の範囲で添加することがより好ましい。 However, when a magnetic material is used as a black colorant is preferably added in the range of 12 wt% or more 48 wt% or less, it is more preferably in the range of less than 15 wt% to 40 wt%.
なお、前記着色剤の種類を適宜選択することにより、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー等の各色トナーが得られる。 Incidentally, by suitably selecting the kind of the colorant, yellow toner, magenta toner, cyan toner, the color toner and black toner and the like are obtained.

前記離型剤は、一般に離型性を向上させる目的で使用される。 The releasing agent is used for the purpose of generally improving the releasability.
前記離型剤の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類;加熱により軟化温度を有するシリコーン類;オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類;カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス;ミツロウ等の動物系ワックス;モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油系ワックス;脂肪酸エステル、モンタン酸エステル、カルボン酸エステル等のエステル系ワックスなどが挙げられる。 Specific examples of the above release agent include polyethylene, polypropylene, low molecular weight polyolefins such as polybutene; silicones having a softening temperature by heating; oleic acid amide, erucic acid amide, ricinoleic acid amide, fatty acid amides such as stearic acid amide s; animal waxes beeswax and the like; carnauba wax, rice wax, candelilla wax, Japan wax, vegetable wax and jojoba oil, etc. montan wax, ozokerite, ceresin, paraffin wax, microcrystalline wax, and Fischer-Tropsch wax mineral and petroleum waxes; fatty acid esters, montanic acid esters, and ester waxes such as carboxylic acid esters. 本発明において、これらの離型剤は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。 In the present invention, these release agents may be used alone or in combination of two or more thereof.

これらの離型剤の添加量としては、トナー粒子の全量に対して、0.5質量%以上50質量%以下であることが好ましく、より好ましくは1質量%以上30質量%以下、更に好ましくは5質量%以上15質量%以下である。 The addition amount of the release agent based on the total amount of the toner particles is preferably not more than 50% by mass to 0.5% by mass, more preferably 30 mass% or more 1 wt% or less, more preferably 5 wt% or more and 15 mass% or less. 離型剤添加量が前記範囲にあれば、離型剤の効果を得た上で良好な粉体流動性を得られ、さらに良好な帯電性を得ることができる。 If the amount of additive release agent in the range, obtained a good powder flowability after obtaining the effect of the release agent, it is possible to obtain better chargeability.

本実施形態に用いられ得るその他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、例えば、無機粒子、有機粒子、帯電制御剤、離型剤等の公知の各種添加剤等が挙げられる。 Other ingredients that may be used in the present embodiment is not particularly limited can be appropriately selected depending on the purpose, for example, inorganic particles, organic particles, a charge control agent, known various additives such as release agent and the like.
上記無機粒子は、一般にトナーの流動性を向上させる目的で使用される。 The inorganic particles are generally used for the purpose of improving the fluidity of the toner. 該無機粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、塩化セリウム、ベンガラ、酸化クロム、酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の粒子が挙げられる。 As the inorganic particles, e.g., silica, alumina, titanium oxide, barium titanate, magnesium titanate, calcium titanate, strontium titanate, zinc oxide, silica sand, clay, mica, wollastonite, diatomaceous earth, cerium chloride , red iron oxide, chromium oxide, cerium oxide, antimony trioxide, magnesium oxide, zirconium oxide, silicon carbide, particle such as silicon nitride. これらの中でも、シリカ粒子が好ましく、疎水化処理されたシリカ粒子が特に好ましい。 Among these, silica particles are preferred, hydrophobicized silica particles are particularly preferred.

無機粒子の平均1次粒子径(数平均粒子径)としては、1nm以上1000nm以下の範囲が好ましく、その添加量(外添)としては、トナー100質量部に対して、0.01質量部以上20質量部以下の範囲が好ましい。 The average primary particle size of the inorganic particles (number average particle diameter) is preferably 1000nm or less the range of 1 nm, as the amount added (externally added), with respect to 100 mass parts of the toner, 0.01 part by mass or more preferably in the range below 20 parts by weight.

前記有機粒子は、一般にクリーニング性や転写性、時には帯電性を向上させる目的で使用される。 Wherein the organic particles are generally cleanability and transferability, it is used for the purpose of sometimes improve the charging property. 前記有機粒子としては、例えば、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリスチレン−アクリル共重合体等の微粒子が挙げられる。 As the organic particles, for example, polystyrene, polymethyl methacrylate, polyvinylidene fluoride, polystyrene - include fine particles such as acrylic copolymer.
前記帯電制御剤は、一般に帯電性を向上させる目的で使用される。 The charge controlling agent is used for the purpose of generally improving the charging property. 帯電制御剤としては、例えば、サリチル酸金属塩、含金属アゾ化合物、ニグロシンや4級アンモニウム塩等が挙げられる。 As the charge control agent, for example, salicylic acid metal salts, metal-containing azo compound, nigrosine and a quaternary ammonium salt.

−トナーの構造、特性− - Structure of toner characteristics -
本実施形態において、トナーはその表面が表面層によって覆われていることが好適であるが、表面層は、トナー全体の力学特性、溶融粘弾性特性に大きな影響を与えないことが望ましい。 In this embodiment, the toner is suitable that the surface thereof is covered by the surface layer, the surface layer, the mechanical properties of the entire toner, it is desirable not significantly affect the melt viscoelasticity. また、結晶性ポリエステル樹脂がトナー表面に出ていると、外添剤が結晶性樹脂に埋没することがあり、品質の維持が難しい場合がある。 Further, when the crystalline polyester resin is out on the toner surface, may external additive buried in the crystalline resin, it may be difficult to maintain the quality. 一方、表面層がトナーを厚く覆っていると、結晶性ポリエステル樹脂を用いたことによる低温定着性を十分に発揮し得なくなる場合がある。 On the other hand, if the surface layer covers thick toner, it may not give sufficiently exhibit the low-temperature fixing property by using a crystalline polyester resin. 従って、表面層の膜厚はできるだけ薄いことが望ましく、樹脂被覆層を用いた場合、具体的には、0.05μm以上0.5μm以下の範囲内であることが好ましい。 Therefore, it is desirable thickness of the surface layer is as thin as possible, in the case of using the resin coating layer, specifically, is preferably in the range of 0.05μm or more 0.5μm or less. また、粒子被覆層の場合、粒子径は0.5μm以下のものが望ましい。 In addition, in the case of particle coating layer, the particle size is less it is desirable 0.5 [mu] m.

層厚が上記範囲の薄い表面層を形成するためには、結着樹脂、その微粒子、着色剤の他、必要に応じて添加される無機粒子、その他の材料を含むトナー粒子の表面に、ラテックスを付着また、吸着させ、粒子を平滑化して被覆層を形成することが好適である。 For the layer thickness to form a thin surface layer of the above range, the binder resin, the surface of the microparticles, other colorants, the toner particles including inorganic particles are added as necessary, other materials, latex adhere also to, adsorbed, it is preferable to form the coating layer smoothes the particles.
また、樹脂の原料モノマーを吸着させてグラフト重合しながら樹脂被覆する、あるいは界面重合する、あるいは化学的に処理する方法でもよいが、トナーを作製する工程をできるだけ簡略化できる方法が良い。 Further, the raw material monomer of the resin is adsorbed to the resin coated with the graft polymerization, or interfacial polymerization, or may be chemically treated methods of, the methods that can be as simple as possible a process of manufacturing the toner is good.

本実施形態におけるトナーの体積平均粒径は4μm以上9μm以下の範囲であることが望ましく、より望ましくは4.5μm以上8.5μm以下の範囲であり、さらに望ましくは5μm以上8μm以下の範囲である。 It is desirable volume average particle size of the toner in the present embodiment is 9μm or less the range of 4 [mu] m, more preferably in the range of less 4.5μm or 8.5 .mu.m, more preferably in the range of 5μm or 8μm or less . 体積平均粒径が4μmより小さいと、トナー流動性が低下し、各粒子の帯電性が低下しやすく、また帯電分布が広がるため、背景へのかぶりや現像器からのトナーこぼれ等が生じやすくなる。 And a volume average particle size of 4μm smaller, and the toner fluidity is lowered, the charging property tends to decrease in each particle, and because the charge distribution is widened, toner spills and so on are apt to occur from the head and the developing device of the background . また、格段にクリーニング性が困難となる場合がある。 In addition, there is a case in which much made cleaning property is difficult. 体積平均粒径が9μmより大きいと、解像度が低下するため、十分な画質が得られなくなり、近年の高画質要求を満たすことが困難となる場合がある。 The volume average particle diameter is larger than 9 .mu.m, the resolution is lowered, no longer sufficient image quality can be obtained, it may be difficult to meet the recent high-quality requirements.

なお、上記体積平均粒子径の測定は、コールターマルチサイザーII(ベックマン−コールター社製)を用いて、50μmのアパーチャー径で行うことができる。 The measurement of the volume average particle diameter, a Coulter Multisizer II - using (manufactured by Beckman Coulter, Inc.) can be conducted at an aperture diameter of 50 [mu] m. この際、測定はトナーを電解質水溶液(アイソトン水溶液)に分散させ、超音波により30秒以上分散させた後に行った。 At this time, measurement by dispersing toner in an aqueous electrolyte solution (aqueous Isoton solution) was carried out after dispersion for 30 seconds or more by ultrasonic waves.

また、本実施形態におけるトナーは、形状係数SF1が110以上140以下の範囲の球状形状であることが好ましい。 The toner in the present embodiment, it is preferable shape factor SF1 is spherical shape in the range of 110 to 140. 形状がこの範囲の球状であることにより、転写効率、画像の緻密性が向上し、高画質な画像形成を行うことができる。 Shape by a spherical this range, transfer efficiency, improved denseness of the image, it is possible to perform high-quality image formation.
上記形状係数SF1は115以上138以下の範囲であることがより好ましい。 The shape factor SF1 is more preferably in the range of 115 or more 138 or less.

ここで上記形状係数SF1は、下記式(1)により求められる。 The shape factor SF1 is obtained by the following equation (1).
SF1=(ML /A)×(π/4)×100 ・・・ 式(1) SF1 = (ML 2 / A) × (π / 4) × 100 ··· Equation (1)
上記式(1)中、MLはトナー粒子の絶対最大長、Aはトナー粒子の投影面積を各々示す。 In the above formula (1), ML represents the absolute maximum length of a toner particle, A is represents the projected area of ​​the toner particles. 前記SF1は、主に顕微鏡画像または走査型電子顕微鏡(SEM)画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、例えば、以下のようにして算出することができる。 The SF1 is mainly quantified by analyzing using an image analyzer microscopic image or a scanning electron microscope (SEM) image, for example, can be calculated as follows. すなわち、スライドガラス表面に散布したトナー粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、100個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式(1)によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。 That takes a Luzex image analyzer an optical microscopic image of sprayed toner particles on the slide glass surface through a video camera, seek the maximum length and projected area of ​​100 particles was calculated by the above formula (1), the average value obtained by determining the.

本実施形態のトナーは、融解温度が70℃以上90℃以下であることが望ましく、75℃以上85℃以下であることがより好適である。 The toner of the present embodiment, it is desirable melting temperature of 70 ° C. or higher 90 ° C. or less, it is more preferably at 75 ° C. or higher 85 ° C. or less. 融解温度が上記範囲にあると、低温定着性が良好であると同時に、前記結着樹脂における結晶性を低下させてもトナーブロッキングの発生を抑制することができる。 When the melting temperature is in the above range, at the same time as the low-temperature fixing property is good, it is possible to suppress the occurrence of toner blocking may reduce the crystallinity of the binder resin.
なお、上記トナーの融解温度は、トナー中に含まれる結晶性ポリエステル樹脂に基づくものであり、後述する結晶性ポリエステル樹脂の融解温度と同様の測定方法により求めることができる。 Incidentally, the melting temperature of the toner is based on the crystalline polyester resin contained in the toner can be determined by the same measuring method and the melting temperature of the crystalline polyester resin described later.

また、本実施形態におけるトナーは、ASTMD3418−8に準拠した示差熱分析における吸熱ピークから求めた吸熱量が、20mJ/mg以上40mJ/mg以下の範囲であることが望ましい。 The toner in this embodiment, the endothermic quantity calculated from an endothermic peak in differential thermal analysis conforming to ASTMD3418-8 is desirably in the range of less 20 mJ / mg or more 40 mJ / mg. 吸熱量が20mJ/mgに満たないと、結晶性がほとんどなくなり低温定着性や耐ブロッキング性の効果が得られなくなる場合がある。 When heat absorption amount is less than 20 mJ / mg, in some cases the effect of crystallinity almost eliminates the low-temperature fixability and blocking resistance can not be obtained. 40mJ/mgを超えると、結晶性が高くなり、前述の高温保管後のトナー画像の強度が低下する場合がある。 Exceeds 40 mJ / mg, the crystallinity becomes high, the strength of the toner image after high-temperature storage of the above is reduced. 前記吸熱量は25mJ/mg以上35mJ/mg以下の範囲であることがより望ましい。 The endothermic amount is more preferably in the range of 25 mJ / mg or more 35 mJ / mg.

なお、前記示差熱分析における吸熱量は、以下の方法によって求めたものである。 Incidentally, the heat absorption amount in the differential thermal analysis is determined by the following method. 1)試料10mgをアルミニウムセル中に入れ、蓋をする(これを試料用セルという)。 1) The samples were placed 10mg in an aluminum cell and a lid (called sample cell). 比較用にアルミナ10mgを同様に同型のアルミニウムセル中に入れ、蓋をする(これを比較用セルという)。 Alumina 10mg similarly placed in an aluminum cell of the same type for comparison, the lid (called comparative cell this). 2)試料用セルと比較用セルとをそれぞれ測定装置にセットし、窒素雰囲気下で30℃から10℃/分の昇温速度で200℃まで昇温させ、200℃で10分間放置する。 2) a comparative cell with the sample cell was set in the measuring apparatus, respectively, from 30 ° C. under a nitrogen atmosphere until 200 ° C. at a heating rate of 10 ° C. / min warmed and allowed to stand at 200 ° C. 10 min. 3)放置後、液体窒素を用いて−10℃/分の降温速度で−30℃まで温度を下げ、10分間−30℃で放置する。 3) After standing, the temperature was lowered to -30 ° C. at a -10 ° C. / min cooling rate using liquid nitrogen, allowed to stand for 10 minutes at -30 ° C.. 4)放置後、20℃/分の昇温速度で−30℃から200℃まで昇温する。 4) After standing, the temperature was raised to 200 ° C. from -30 ° C. at a heating rate of 20 ° C. / min. 前記吸熱・発熱曲線は4)の操作のときに測定されたものである。 The endothermic-exothermic curve are those measured at the time of operation 4). なお、測定装置としては、パーキンエルマー社製の示差走査型熱量計DSC−7を用いた。 As it was used for measurement differential scanning calorimeter DSC-7 manufactured by Perkin Elmer.

次に、前記トナーの製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the toner.
トナーの製造方法としては、形状制御および、樹脂被服層形成が容易な凝集合一法が好ましい。 As a method for producing toner, shape control and the resin garment layer formation is easy aggregation coalescence method is preferred. 凝集合一法とは、樹脂粒子を分散した樹脂粒子分散液、着色剤粒子を分散した着色剤粒子分散液、及びを分散した離型剤粒子分散液を混合する混合工程と、前記樹脂粒子、前記着色剤粒子、及び前記離型剤粒子の凝集粒子分散液を形成する凝集工程と、前記樹脂微粒子のガラス転移温度以上(あるいは結晶性ポリエステル樹脂の融解温度以上)の温度に加熱して融合・合一する融合・合一工程と、を有する製法である。 The aggregation coalescence method, a mixing step of mixing a resin particle dispersion prepared by dispersing the resin particles, the colorant colorant particle dispersion in which particles are dispersed, and a release agent particle dispersion obtained by dispersing the resin particles, the colorant particles, and the aggregating step of forming an aggregated particle dispersion of the releasing agent particles, the glass transition temperature or higher of the resin fine particles (or melting temperature higher than the temperature of the crystalline polyester resin) is heated to a temperature of fusion- and a step coalescence which coalescence is a process that has a.

具体的には、一般に乳化重合法、転相乳化法などにより樹脂微粒子分散液を調製し、イオン性界面活性剤、着色剤粒子分散液及び離型剤粒子分散液とを混合し、イオン性界面活性剤とは反対の極性を有する凝集剤によりヘテロ凝集を生じさせることによりトナー径の凝集粒子を形成し、その後、樹脂微粒子のガラス転移温度以上の温度に加熱して前記凝集粒子を融合・合一し、洗浄、乾燥してトナーを得る。 More specifically, in general emulsion polymerization method, a resin particle dispersion prepared by such a phase inversion emulsification method, an ionic surfactant, a colorant particle dispersion liquid and the releasing agent particle dispersion liquid are mixed, ionic the active agent aggregated particles of toner size is formed by causing a hetero aggregation by aggregating agent having a polarity opposite, then fusing the aggregated particles by heating to a temperature higher than the glass transition temperature of the resin fine particles, if one, and washed to obtain a toner and dried.

特に、非晶性樹脂としてビニル系樹脂を用いる場合には、ビニル系単量体をイオン性界面活性剤などを用いて乳化重合を実施して樹脂粒子分散液を作製することができる。 In particular, when a vinyl resin as a non-crystalline resin can be produced resin particle dispersion was carried out emulsion polymerization using a vinyl monomer such as an ionic surfactant. また、その他の樹脂の場合は、油性で水への溶解度の比較的低い溶剤に溶解するものであれば樹脂をそれらの溶剤に解かし、水中にイオン性の界面活性剤や高分子電解質とともにホモジナイザーなどの分散機で水中に粒子として分散させ、その後加熱又は減圧して溶剤を蒸散することにより、樹脂粒子分散液を作製することができる。 In the case of other resins, an oily long as it dissolves the solvent having relatively low solubility in water thawed resin in those solvents, with an ionic surfactant or a polymer electrolyte in water homogenizer etc. dispersed as particles in water in the dispersing machine, the solvent is evaporated by subsequent heating or reduced pressure, it is possible to prepare a resin particle dispersion.
あるいは、高温中で溶剤に溶融した樹脂に徐々に水を滴下し、W/OエマルションからO/Wエマルションへ転相させることで水中に樹脂を粒子として分散させ、その後加熱又は減圧して溶剤を蒸散することにより、樹脂粒子分散液を作成することができる。 Alternatively, gradually dropwise addition of water to the resin melted in a solvent at a high temperature, W / O emulsion resin is dispersed as particles in water by causing phase inversion to O / W emulsion from the solvent then heating or reduced pressure to by evaporation, it is possible to create a resin particle dispersion.

本実施形態では、トナーが少なくとも分子量の異なる2つ以上の結晶性樹脂を混合した結晶性樹脂Cを含む。 In the present embodiment includes a crystalline resin C which toner is mixed with two or more crystalline resins having different molecular weight of at least. 上記2つ以上の結晶性樹脂の混合に際しては、これらの樹脂が分子レベルで混合されることが望ましい。 Upon mixing of the two or more crystalline resins, it is preferable that these resins are mixed at the molecular level. その理由は、前記のようにトナーに用いる結晶性樹脂としては、ある程度結晶性を低下させる必要があるが、2つ以上の結晶性樹脂を用いても分子レベルで混合していないと結晶性を低下させることができないからであると考えられる。 The reason is, as the crystalline resin used in the toner, as, it is necessary to some extent reduce the crystallinity, and two or more not mixed at the molecular level by using a crystalline resin crystallinity It believed to be because it is impossible to reduce. また、トナーの定着時には融解温度以上の温度に加熱されるが、結晶性樹脂が分子レベルで混合されていないと加熱後に結晶性樹脂の分離が起こりやすくなるからであると考えられる。 Although the time of fixation of the toner is heated to a temperature above the melting temperature, is considered crystalline resin because the separation of the crystalline resin after heating has not been mixed at the molecular level is likely to occur.

上記分子レベルの混合を行うためには、樹脂粒子形成を前記溶剤に複数の結晶性樹脂を混合して溶解し、その後水を加えて行う方法により行うことが望ましく、本実施形態ではイオン性界面活性剤を使用しない転相乳化法を用いることがより好適である。 To perform the mixing of the molecular level, the resin particles formed by dissolving a mixture of a plurality of crystalline resin in the solvent, it is desirable to carry out the method of performing subsequently adding water, ionic surfactants in the present embodiment it is more preferable to use a phase inversion emulsification method that does not use activator.
なお、結晶性樹脂は、樹脂粒子分散液に溶解混合する、または、離型剤粒子分散液作製時に混合することによって、トナー中に配合することが可能となる。 Incidentally, the crystalline resin is dissolved and mixed into the resin particle dispersion, or by mixing the releasing agent particle dispersion during production, it is possible to blend in the toner.

前記樹脂粒子分散液の分散に用いる分散機として、例えば、ホモジナイザー、ホモミキサー、加圧ニーダー、エクストルーダー、メディア分散機等が挙げられる。 As dispersing machine used in the dispersion of the resin particle dispersion, for example, a homogenizer, a homomixer, a pressure kneader, an extruder, a media dispersing machine.
樹脂粒子の大きさとしては、その平均粒子径(体積平均粒径)で0.01μm以上1.0μm以下の範囲が望ましく、0.03μm以上0.6μm以下がより望ましく、0.03μm以上0.4μm以下がさらに望ましい。 The size of the resin particles, the average particle diameter (volume average particle diameter) is preferably 1.0μm or less in a range more than 0.01μm, the more desirably more than 0.6μm or less 0.03 .mu.m, more 0.03 .mu.m 0. the following is further desirable 4μm. なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回析式粒度分布測定装置(堀場製作所製、LA−700)で測定される。 The volume average particle diameter of the resin particles, a laser diffraction particle size distribution analyzer (manufactured by Horiba, Ltd., LA-700) is measured by. 以下も同等である。 The following is also equivalent.

着色剤は公知の方法で分散されるが、例えば、回転せん断型ホモジナイザー、ボールミル、サンドミル、アトライター、コボールミル等のメディア式分散機、三本ロールミル等のロールミル、ナノマイザー等のキャビテーションミル、コロイドミル、高圧対向衝突式の分散機等が好ましく用いられる。 Although the colorant is dispersed in a known manner, for example, a rotary shearing type homogenizer, ball mill, sand mill, attritor, a media type dispersing machine such as a co-ball mill, a roll mill such as a three-roll mill, such as a nanomizer cavitation mill, a colloid mill, high pressure counter collision type dispersing machine or the like is preferably used.

着色剤粒子の中心径(メジアン径)は100nm以上330nm以下の範囲内が好ましく、100nm以上280nm以下の範囲内であることがより好ましい。 Center diameter of the colorant particles (median diameter) is preferably in the range of 100nm or more 330nm or less, and more preferably in the range of 100nm or more 280nm or less. 中心径をこのような範囲内とすることによりOHPに画像を形成した場合の透明性及び発色性を確保することができる。 It is possible to ensure transparency and coloring property in the case of forming an image on OHP by the center diameter within such a range.

離型剤に関しては、例えば水中にイオン性界面活性剤、高分子酸や高分子塩基などの高分子電解質とともに分散し、融解温度以上に加熱しながら、ホモジナイザーや圧力吐出型分散機を用いて強い剪断を付与して粒子化し、1μm以下の離型剤粒子の分散液を作製することができる。 For the release agent, such as ionic surfactants in water, and dispersed with a polymer electrolyte such as a polymeric acid or polymeric base, while heating to above the melting temperature, strong by using a homogenizer or a pressure discharge type dispersing machine imparting shearing into particles, it is possible to prepare a dispersion liquid of the following release agent particles 1 [mu] m.
離型剤分散液に用いる界面活性剤の濃度は、離型剤に対し、4質量%以下であることが好ましい。 The concentration of surfactant used in the release agent dispersion liquid, to release agent is preferably 4 mass% or less. 4質量%を超えると、粒子形成の凝集速度が遅くなり加熱時間が長くなり、凝集体が増えるため好ましくない。 When it exceeds 4 wt%, a longer heating time slower aggregation rate of particle formation is undesirable because the agglomerates is increased.

離型剤は、例えば、体積平均粒径が150nm以上300nm以下の範囲の粒子としてトナー中に分散させ、5質量%以上25質量%以下の範囲で含有させることにより、オイルレス定着方法における定着画像の剥離性を向上できる。 Release agent, for example, is dispersed in the toner as particles ranging volume average particle size less 300nm or 150 nm, by containing in a range of 5 mass% to 25 mass%, a fixed image in the oilless fixing method it is possible to improve the release properties. より好ましい範囲は、体積平均粒径は180nm以上280nm以下、添加量は1質量%以上20質量%以下である。 A more preferred range is a volume average particle diameter of 180nm or more 280nm or less, the added amount is 20 wt% or less than 1 wt%.

前記樹脂粒子の乳化重合、着色剤の分散、離型剤の分散、それらの凝集、その安定化などの目的で用いる界面活性剤を例示すると、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン性界面活性剤、及びアミン塩型、4級アンモニウム塩型等のカチオン性界面活性剤を使用することができる。 The emulsion polymerization of the resin particles, the dispersion state of the colorant, the dispersion of the release agent, those aggregation, To illustrate surfactant used for the purpose of its stabilization, sulfate ester salts, sulfonate salts, phosphoric acid esters system, an anionic surfactant and soaps, etc., and amine salts type, it may be used cationic surfactants such as quaternary ammonium salt type. また、ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン性界面活性剤を併用することも効果的である。 Also, polyethylene glycol, alkylphenol ethylene oxide adduct-based, it is also effective to use a nonionic surfactant of the polyhydric alcohol and the like. これらの分散手段としては、回転剪断型ホモジナイザーやメディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミルなどの一般的なものを使用できる。 These dispersing means, a ball mill having a rotary shearing type homogenizer, media, a sand mill, a commonplace, such as a dyno mill can be used.

また、極性樹脂粒子で被覆した着色剤粒子を用いる場合、樹脂と着色剤を溶剤(水、界面活性剤、アルコールなど)中に溶解分散した後、上記のような適当な分散剤(活性剤を含む)と共に水中に分散させ、加熱、減圧して溶剤を除去して得る方法や、乳化重合により作成された樹脂微粒子表面に機械的な剪断力、又は電気的な吸着力で着色剤粒子を固定化する方法などを採用することができる。 In the case of using a coloring agent particles coated with the polar resin particles, a resin and a colorant solvent (water, surfactant, alcohol, etc.) was dissolved and dispersed in a suitable dispersing agent as described above (the active agent including) together dispersed in water, fixed heating, reducing pressure or a method obtained by removing the solvent, mechanical shearing force to the resin fine particle surface created by the emulsion polymerization, or a coloring agent particles in an electrical attraction force it can be employed, such as how to reduction. これらの方法は、凝集粒子に添加される着色剤の遊離を抑制したり、帯電性の着色剤依存性を改善することに有効である。 These methods, it suppresses the release of the coloring agent added to the aggregated particles, it is effective to improve the chargeability of the colorant-dependent.

前記凝集工程においては、まず、例えば得られた結晶性ポリエステル樹脂粒子の分散液、非晶性ポリエステル樹脂粒子の分散液及び着色剤分散液等を混合して混合液とし、非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度以下の温度で加熱して凝集させ、凝集粒子を形成する。 In the aggregation step, first, for example dispersion of the obtained crystalline polyester resin particles, a dispersion and a colorant dispersion mixture by mixing the like of the amorphous polyester resin particles, the amorphous polyester resin by heating at a temperature below the glass transition temperature are aggregated to form aggregated particles. 凝集粒子の形成は、攪拌下、混合液のpHを酸性にすることによってなされる。 The aggregated particles are formed, stirring is done by the pH of the mixture acidic. pHとしては、2以上7以下の範囲が望ましく、2.2以上6以下の範囲がより望ましく、2.4以上5以下の範囲がさらに望ましい。 The pH, the range of 2 to 7 more desirably in the range of 2.2 to 6, more preferably in the range of 2.4 to 5. この際、凝集剤を使用することも有効である。 In this case, it is effective to use a flocculant.

用いられる凝集剤は、前記分散剤に用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩の他、2価以上の金属錯体を好適に用いることができる。 Aggregating agent used, the surfactant of the surfactant having a polarity opposite to the polarity of use in the dispersant, other inorganic metal salts, can be used a divalent or more metal complex suitably. 特に、金属錯体を用いた場合には界面活性剤の使用量を低減でき、帯電特性が向上するため特に望ましい。 Particularly, in the case of using the metal complex can reduce the amount of the surfactant is particularly desirable to improve the charging property.

前記無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウムなどの金属塩、および、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体などが挙げられる。 Examples of the inorganic metal salts, for example, calcium chloride, calcium nitrate, barium chloride, magnesium chloride, zinc chloride, aluminum chloride, metal salts such as aluminum sulfate and poly aluminum chloride, poly aluminum hydroxide, such as calcium polysulfide and inorganic metal salt polymers. その中でも特に、アルミニウム塩およびその重合体が好適である。 Among these, aluminum salts and polymers thereof are particularly preferable. よりシャープな粒度分布を得るためには、無機金属塩の価数が1価より2価、2価より3価、3価より4価の方が、より適している。 To obtain a sharper particle size distribution, the valence monovalent over divalent inorganic metal salts, divalent than trivalent, 4/5 valence than trivalent are more suitable.

なお、トナー粒子を作製する場合には、まず凝集系に樹脂粒子分散液のみを投入し、樹脂粒子同士のみの凝集を行った後に、着色剤や離型剤の分散液を投入することが望ましい。 In the case of manufacturing the toner particles, first flocculation system turned only resin particle dispersion liquid, after the aggregation of only the resin particles to each other, it is desirable to inject a dispersion of colorant and release agent . これにより、離型剤粒子等の存在による樹脂粒子の凝集の阻害を避けることができ、前述の望ましいトナー粒子構造を効率的に得ることができる。 This avoids the inhibition of aggregation of the resin particles due to the presence of such release agent particles, it is possible to obtain the desired toner particle structure described above efficiently.

さらに、前記凝集粒子が所望の粒径になったところで、非晶性ポリエステル樹脂粒子を追添加することで、コア凝集粒子の表面を非晶性ポリエステル樹脂で被覆した構成のトナーを作製してもよい。 Furthermore, where the aggregated particles reaches a desired particle size, by additionally added amorphous polyester resin particles, even if produce a toner having the configuration of the surface of the core aggregated particles coated with the amorphous polyester resin good. この場合、結晶性ポリエステル樹脂がトナー表面に露出しにくくなるため、帯電性や現像性の観点で望ましい構成である。 In this case, since the crystalline polyester resin is less likely exposed on the toner surface, it is desired configuration in terms of chargeability and developability. 追添加する場合、追添加前に凝集剤を添加したり、pH調整を行ってもよい。 If further added, or adding a coagulant before the additionally added it may be performed pH adjustment.

前記融合・合一工程においては、前記凝集工程に準じた攪拌条件下で、凝集粒子の懸濁液のpHを3以上9以下の範囲に上昇させることにより凝集の進行を止め、前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度以上の温度で加熱を行うことにより凝集粒子を融合させる。 Wherein in the coalescence process, under stirring conditions in accordance with the aggregation process, stop the progress of aggregation by increasing the range of 3 to 9 and the pH of the suspension of the aggregated particles, the crystalline polyester the aggregated particles are fused by heating at a melting temperature or higher of the resin. また、前記非晶性ポリエステル樹脂で被覆した場合には、該非晶性ポリエステル樹脂も融合しコア凝集粒子を被覆する。 Moreover, when coated with the amorphous polyester resin, non-crystalline polyester resin also covers fused core aggregated particles. 前記加熱の時間としては、融合がされる程度行えばよく、0.5〜10時間程度行えばよい Wherein as the time of the heating may be carried degree fusion is, it may be performed about 0.5 to 10 hours

上記融合・合一の終了後、任意の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て所望のトナーを得ることができるが、洗浄工程は、帯電性を発現・維持するため、十分にイオン交換水による置換洗浄を施すことが好ましい。 After completion of the coalescence, optional washing step, a solid-liquid separation step, a drying step can be obtained a desired toner, the cleaning step, in order to express and maintain the charging property, sufficiently ion exchange it is preferably subjected to displacement washing with water. また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過、遠心濾過、デカンター等が好ましく用いられる。 Further, the solid-liquid separation step is not particularly limited, suction filtration from the viewpoint of productivity, pressure filtration, centrifugal filtration, decanter or the like is preferably used. さらに乾燥工程も特に制限はないが、生産性の点から通気乾燥装置、噴霧乾燥装置、回転乾燥装置、気流乾燥装置、流動層乾燥装置、伝熱加熱型乾燥装置、凍結乾燥装置などが好ましく用いられる。 Although further drying step is also not particularly limited, throughdrying apparatus from the viewpoint of productivity, spray dryer, rotary drying device, flash drying apparatus, fluidized bed dryer, heat transfer heating type drying apparatus, employed preferably freeze-drying apparatus It is.

さらに、流動性付与やクリーニング性向上の目的で、通常トナーの製造におけると同様に、炭酸カルシウムなどの金属塩、シリカ、アルミナ、チタニア、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、などの金属酸化物化合物、セラミック、カーボンブラック等、などの無機微粒子や、ビニル樹脂、ポリエステル、シリコーンなどの樹脂微粒子を乾燥状態で剪断力をかけてトナー表面に添加することができる。 Further, for the purpose of imparting flowability and cleanability improving, as in the normal production of the toner, metal salts such as calcium carbonate, silica, alumina, titania, barium titanate, strontium titanate, calcium titanate, cerium oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, metal oxide compounds, such as, ceramic, and carbon black, and inorganic fine particles such as, adding to the toner surface by applying a shearing force in the resin fine particles dry, such as vinyl resin, polyester, silicone can.

これらの無機粒子は、導電性、帯電性等を制御するためにカップリング剤等で表面処理することが好ましく、カップリング剤としては具体的には、メチルトリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘキサメチルシラザン、N,N−(ビストリメチルシリル)アセトアミド、N, These inorganic particles, conductive, it is preferred to surface treatment with the charge coupling agent in order to control the like or the like, specifically as a coupling agent, methyltrichlorosilane, methyldichlorosilane, dimethyldichlorosilane , trimethylchlorosilane, phenyltrichlorosilane, diphenyldichlorosilane, tetramethoxysilane, methyltrimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, tetraethoxysilane, methyltriethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, phenyltriethoxysilane silane, diphenyl diethoxy silane, isobutyl trimethoxy silane, decyl trimethoxy silane, hexamethyl disilazane, N, N-(bis trimethylsilyl) acetamide, N, −ビス(トリメチルシリル)ウレア、tert−ブチルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−(3.4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプリピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプリピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、等のシランカップリング剤やチタンカップリング剤等をあげることができる。 - bis (trimethylsilyl) urea, tert- butyldimethylchlorosilane, vinyltrichlorosilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, .gamma.-methacryloxypropyl trimethoxysilane, beta-(3.4 epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, .gamma.-glycidoxypropyltrimethoxysilane pre pills trimethoxysilane, .gamma.-glycidoxypropyltrimethoxysilane pre pills methyl diethoxy silane, .gamma.-mercaptopropyltrimethoxysilane, .gamma.-chloropropyl trimethoxy silane, silane coupling agent and the like, a titanium coupling agent or the like can be mentioned.

粒子の添加方法としては、トナーの乾燥後、Vブレンダー、ヘンシエルミキサー等の混合機を用いて乾式でトナー表面に付着させてもよいし、微粒子を水又は水/アルコールのごとき水系の液体に分散させた後、スラリー状態のトナーに添加し乾燥させトナー表面に外添剤を付着させてもよい。 The method of adding the particles, after drying of the toner, V-blender, may be attached to the toner surface in a dry using a mixer such as Henschel mixer, the fine particles in a liquid aqueous, such as water or water / alcohol after dispersing, it may be attached to the external additive on the toner surface is added to the slurry toner drying. また、乾燥粉体にスラリーをスプレーしながら乾燥してもよい。 Further, the slurry may be dried with a spray of dry powder.

(現像剤) (Developer)
次に、本実施形態における現像剤について説明する。 Next, a description will be given developer in the present embodiment.
現像剤は、前記本実施形態におけるトナーを含有する以外は特に制限はなく、目的に応じて適宜の成分組成をとることができる。 Developer is not particularly limited but containing toner in the present embodiment, it is possible to take an appropriate component composition according to the purpose. 本実施形態における現像剤は、前記トナーを単独で用いると一成分系の現像剤となり、また、トナーとキャリアとを組み合わせて用いると二成分系の現像剤となる。 Developer in this embodiment, the toner itself becomes one-component developer With, also a developer used when two-component combination of toner and carrier.

キャリアとしては、特に制限はなく、それ自体公知のキャリアが挙げられ、例えば、特開昭62−39879号公報、特開昭56−11461号公報等に記載された樹脂被覆キャリア等の公知のキャリアが挙げられる。 The carrier is not particularly limited, per se known carrier and the like, for example, JP 62-39879, JP-known carrier of resin-coated carrier, such as described in JP-A-56-11461 Publication and the like.
キャリアの具体例としては、以下の樹脂被覆キャリアが挙げられる。 Specific examples of the carrier include the following resin-coated carriers. 該キャリアの核体粒子としては、通常の鉄粉、フェライト、マグネタイト造型物などが挙げられ、その体積平均粒径は、30μm以上200μm以下程度の範囲である。 The core particles of the carrier, usually iron powder, ferrite, is like magnetite molding material, a volume average particle diameter is in the range of degree more than 200μm or less 30 [mu] m.

上記樹脂被覆キャリアの被覆樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n−プロピル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸n−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸2−エチルヘキシル等のα−メチレン脂肪酸モノカルボン酸類;ジメチルアミノエチルメタクリレート等の含窒素アクリル類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類;2−ビニルピリジン、4−ビニルピリジン等のビニルピリジン類;ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類;ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロぺニルケトン Examples of the coating resin of the resin-coated carrier, for example, styrene, para-chlorostyrene, alpha-styrenes methyl styrene; methyl acrylate, ethyl acrylate, n- propyl, lauryl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate , methyl methacrylate, n- propyl, lauryl methacrylate, alpha-methylene fatty acid monocarboxylic acids such as 2-ethylhexyl methacrylate; vinyl nitriles such as acrylonitrile, methacrylonitrile; nitrogen-containing acrylic compound, such as dimethylaminoethyl methacrylate s; 2-vinylpyridine, 4-vinylpyridine such as vinyl pyridine and the like; vinyl ethers such as vinyl methyl ether and vinyl isobutyl ether; vinyl methyl ketone, vinyl ethyl ketone, vinyl isopropenyl Niruketon 等のビニルケトン類;エチレン、プロピレン等のオレフィン類;弗化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン等のビニル系フッ素含有モノマー;などの単独重合体、又は2種類以上のモノマーからなる共重合体、さらに、メチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン等を含むシリコーン樹脂類、ビスフェノール、グリコール等を含有するポリエステル類、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。 Vinyl ketones and the like; ethylene, olefins such as propylene, vinylidene fluoride, tetrafluoroethylene, vinyl based fluorine-containing monomers such as hexafluoropropylene ethylene; homopolymers such as, or consist of two or more monomers copolymers, Furthermore, silicone resins including methyl silicone, methylphenyl silicone, etc., bisphenol, polyesters containing glycol, epoxy resins, polyurethane resins, polyamide resins, cellulose resins, polyether resins, polycarbonate resins. これらの樹脂は、1種単独で用いてもよいし、あるいは2種以上併用してもよい。 These resins may be used in combination may be used alone, or two or more. 被覆樹脂の被覆量としては、前記核体粒子100質量部に対して0.1質量部以上10質量部以下程度の範囲が好ましく、0.5質量部以上3.0質量部以下の範囲がより好ましい。 The coating amount of the coating resin, said is preferably in the range of about 0.1 part by mass 10 parts by mass or less relative to core particles 100 parts by mass, and more in the range of less than 3.0 parts by mass or more 0.5 part by weight preferable.

キャリアの製造には、加熱型ニーダー、加熱型ヘンシェルミキサー、UMミキサーなどを使用することができ、前記被覆樹脂の量によっては、加熱型流動転動床、加熱型キルンなどを使用することができる。 The manufacture of the carrier, a heating kneader, a heating Henschel mixer, etc. can be used UM mixer, depending on the amount of the coating resin, it can be used a heating type fluidized rolling bed, and a heating type kiln .
また、本実施形態に用いる現像剤においては、トナーとキャリアとの混合比としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。 In the developer used in the present embodiment, no particular limitation is imposed on the mixing ratio of the toner and the carrier can be suitably selected according to the purpose.

以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, Examples and Comparative Examples, the present invention will be described more specifically in detail, the present invention is not limited to the following examples. なお、以下において特に断りのない限り、「部」は「質量部」を、「%」は「質量%」を各々表す。 Incidentally, unless otherwise specified in the following, "part" means "part by weight" and "%" each represents "% by mass".

<各種特性の測定方法> <Method of measuring the various characteristics>
まず、実施例、比較例で用いたトナー等の物性測定方法(既述の方法は除く)について説明する。 First, Examples, physical properties measurement method such as the toner used in Comparative Example (except above the method) will be described.
(樹脂の分子量、分子量分布測定方法) (Molecular weight of the resin, the molecular weight distribution measurement method)
結晶性ポリエステル樹脂等の分子量、分子量分布は以下の条件で行ったものである。 The molecular weight of such crystalline polyester resins, the molecular weight distribution is measured under the following conditions. GPCは「HLC−8120GPC、SC−8020(東ソー(株)社製)装置」を用い、カラムは「TSKgel、SuperHM−H(東ソー(株)社製6.0mmID×15cm)」を2本用い、溶離液としてTHF(テトラヒドロフラン)を用いた。 GPC uses a "HLC-8120GPC, SC-8020 (manufactured by Tosoh Co., Ltd.) device" column using two of "TSKgel, Super HM-H (manufactured by Tosoh Co., Ltd. 6.0 mm ID × 15cm)", and THF (tetrahydrofuran) as an eluent. 実験条件としては、試料濃度0.5%、流速0.6ml/min、サンプル注入量10μl、測定温度40℃、IR検出器を用いて実験を行った。 The experimental conditions, sample concentration 0.5%, flow rate 0.6 ml / min, sample injection amount 10 [mu] l, measurement temperature 40 ° C., using an IR detector. また、検量線は東ソー社製「polystylene標準試料TSK standard」:「A−500」、「F−1」、「F−10」、「F−80」、「F−380」、「A−2500」、「F−4」、「F−40」、「F−128」、「F−700」の10サンプルから作製した。 In addition, the calibration curve is manufactured by Tosoh Corporation "polystylene standard sample TSK standard": "A-500", "F-1", "F-10", "F-80", "F-380", "A-2500 "," F-4 "," F-40 "," F-128 ", made from" F-700 ".
なお、試料解析におけるデータ収集間隔は300msとした。 The data collection interval in sample analysis is set to 300 ms.

(トナー、樹脂の融解温度、ガラス転移温度の測定方法) (Toner, the melting temperature of the resin, the measuring method of the glass transition temperature)
結晶性ポリエステル樹脂やトナーの融解温度、非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度(Tg)は、ASTMD3418−8に準拠して、示差走査熱量計(島津製作所製:DSC60、自動接線処理システム付き)を用い、25℃から150℃まで昇温速度10℃/分の条件下で測定することにより求めた。 Crystalline polyester resin or toner melting temperature, glass transition temperature of the amorphous polyester resin (Tg) of, in conformity with ASTM D3418-8, differential scanning calorimeter (manufactured by Shimadzu Corporation: DSC 60, automatic tangent line processing systems with) the used, was determined by measuring under the conditions of 25 ° C. 0.99 heating rate 10 ° C. / min until ° C. from. なお、融解温度は吸熱ピークのピーク温度とし、ガラス転移温度は階段状の吸熱量変化における低温側の吸熱立ち上がり点の温度とした。 Incidentally, the melting temperature is the peak temperature of the endothermic peak and the glass transition temperature was the temperature of the endothermic rising point of the low-temperature side of the stepwise endothermic change.

<各分散液の調製> <Preparation of each Dispersion>
(非晶性ポリエステル樹脂分散液) (Non-crystalline polyester resin dispersion liquid)
テレフタル酸ジメチル97部、イソフタル酸ジメチル78部、無水ドデセニルコハク酸27部、ビスフェノールA−エチレンオキサイド付加物111部、ビスフェノールA−プロピレンオキサイド付加物249部及びジブチルスズオキシド0.08部を、窒素置換したフラスコに入れ、170℃で2時間、さらに減圧下220℃で5時間反応させ、重量平均分子量48000、数平均分子量24900、ガラス転移温度62℃の非晶性ポリエステル樹脂を得た。 97 parts of dimethyl terephthalate, 78 parts of dimethyl isophthalate, 27 parts of dodecenylsuccinic anhydride, bisphenol A- ethylene oxide adduct 111 parts Bisphenol A- propylene oxide adduct 249 parts and 0.08 part of dibutyltin oxide was purged with nitrogen flask put, 2 hours at 170 ° C., further reacted for 5 hours under reduced pressure at 220 ° C., a weight average molecular weight 48000, the number-average molecular weight 24900, was obtained amorphous polyester resin having a glass transition temperature of 62 ° C..

非晶性ポリエステル樹脂300部を酢酸エチル96部及び2−プロパノール96部と共にフラスコに秤量し、ウォーターバス(IWB.100、アズワン社製)で60℃に加熱し、攪拌機(BL600、HEIDON社製)により回転数20rpmで攪拌しながら溶融した。 300 parts of non-crystalline polyester resin was weighed into a flask along with 96 parts of ethyl acetate and 2-propanol 96 parts, and heated to 60 ° C. in a water bath (IWB.100, manufactured by AS ONE Corporation), a stirrer (BL600, HEIDON Co.) It was melted with stirring at a rotation speed of 20rpm by. 溶融完了後、10%アンモニア水溶液を16.5部をスポイトで滴下しながら徐々に加えた後、イオン交換水1500部を定量送液ポンプ(MP−3N、EYELA社製)を使用して、滴下速度7〜8g/分を保ちながら徐々に滴下していき、同時に攪拌速度を100rpmに変更して攪拌した。 After completion of melting, it was gradually added dropwise 10% aqueous ammonia 16.5 parts of a dropper, using quantitative liquid feed pump (MP-3N, manufactured by EYELA Co.) 1500 parts of ion-exchanged water, dropping while maintaining the speed 7~8g / minute was gradually dropped, and the mixture was stirred by changing the stirring speed to 100rpm at the same time.

3時間後、イオン交換水700部の滴下が終了したところで、窒素フローを行い、樹脂分散液中の酢酸エチル除去を行った。 After 3 hours, where the dropping of the ion-exchanged water 700 parts is completed, nitrogen flow was performed with ethyl acetate removal of the resin dispersion. 1時間後、酢酸エチルの除去が終了したところでフラスコをウォーターバスから外し、室温で冷却した。 After 1 hour, the flask was removed from the water bath at the removal of ethyl acetate was completed, it cooled to room temperature. 樹脂分散液が室温にまで冷却したところでナスフラスコに移し変え、ウォーターバス(B−480、SHIBATA社製)で40℃に加熱しながら、エバポレーター(RotavaporR−114、SHIBATA社製)、バキュームコントローラー(NVC−1100、EYELA社製)を用いて、2−プロパノールの除去を行い、平均粒子径110nm、固形分濃度30%の樹脂粒子分散液を得た。 Transferred to a recovery flask where resin dispersion was cooled to room temperature, while heating to 40 ° C. in a water bath (manufactured by B-480, SHIBATA, Inc.), (manufactured by RotavaporR-114, SHIBATA Co.) evaporator, vacuum controller (NVC -1100, using manufactured EYELA Co.), the removal of 2-propanol to give an average particle diameter of 110 nm, a solid concentration of 30% of the resin particle dispersion.

(結晶性ポリエステル樹脂分散液(1)) (Crystalline Polyester Resin Dispersion (1))
ドデカン2酸241部、1,9−ノナンジオール160部及びジブチルスズオキシド0.08部を、窒素置換したフラスコに入れ、180℃で4時間、さらに減圧下190℃で5時間反応させ、結晶性ポリエステル樹脂A1を得た。 241 parts of dodecane diacid, 1,9-160 parts nonanediol and 0.08 part of dibutyltin oxide were placed in a nitrogen-purged flask, 4 hours at 180 ° C., then further 5 hours under reduced pressure at 190 ° C., the crystalline polyester to obtain a resin A1. この結晶性ポリエステル樹脂A1の重量平均分子量Mwは50000、数平均分子量Mnは8500、融解温度は84℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin A1 is 50,000, the number average molecular weight Mn 8500, melting temperature was 84 ° C..
また、ドデカン2酸241部、1,9−ノナンジオール160部及びジブチルスズオキシド0.08部を、窒素置換したフラスコに入れ、190℃で6時間、さらに減圧下190℃で7時間反応させ、結晶性ポリエステル樹脂B1を得た。 Further, 241 parts of dodecanedioic acid, 1,9-160 parts nonanediol and 0.08 part of dibutyltin oxide were placed in a flask purged with nitrogen, for 6 hours at 190 ° C., and further 7 hours under reduced pressure at 190 ° C., crystals to obtain a sexual polyester resin B1. この結晶性ポリエステル樹脂B1の重量平均分子量Mwは21000、数平均分子量Mnは3200、融解温度は74℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin B1 is 21000, the number average molecular weight Mn 3200, melting temperature was 74 ° C..

さらに、上記の結晶性ポリエステル樹脂A1:80部と結晶性ポリエステル樹脂B1:110部とを各々粉砕して混合し、この混合物を150℃程度に加熱して溶融し、冷却したものをさらに粉砕混合することで、結晶性ポリエステル樹脂C1を得た。 Moreover, the above crystalline polyester resin A1: 80 parts of the crystalline polyester resin B1: mixed respectively pulverized and 110 parts, and melted by heating the mixture to about 0.99 ° C., further pulverized mixed and cooled by obtain crystalline polyester resin C1. この結晶性ポリエステル樹脂C1の重量平均分子量Mwは35000、数平均分子量Mnは4900、融解温度は76℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin C1 is 35000, the number average molecular weight Mn 4900, melting temperature was 76 ° C..

上記結晶性ポリエステル樹脂C1:200部を、酢酸エチル64部及び2−プロパノール64部と共にフラスコに秤量し、ウォーターバス(IWB.100、アズワン社製)で60℃に加熱し、攪拌機(BL600、HEIDON社製)により回転数20rpmで攪拌しながら溶融した。 The crystalline polyester resin C1: 200 parts, was weighed into a flask along with 64 parts of ethyl acetate and 2-propanol 64 parts, and heated to 60 ° C. in a water bath (IWB.100, manufactured by AS ONE Corporation), a stirrer (BL600, HEIDON It was melted with stirring at a rotation speed of 20rpm by company Ltd.). 溶融完了後、10%アンモニア水溶液を11部をスポイトで滴下しながら徐々に加えた後、イオン交換水1800部を定量送液ポンプ(MP−3N、EYELA社製)を使用して、滴下速度7〜8g/分を保ちながら徐々に滴下していき、同時に攪拌速度を100rpmに変更して攪拌した。 After completion of melting, was gradually added dropwise 10% aqueous ammonia 11 parts by dropper, 1800 parts of ion-exchanged water using a quantitative liquid feed pump (MP-3N, manufactured by EYELA Co.), dropping rate 7 ~8g / while maintaining the minute gradually dropped, and the mixture was stirred by changing the stirring speed to 100rpm at the same time.

2時間後、イオン交換水700部の滴下が終了したところで、窒素フローを行い、樹脂分散液中の酢酸エチル除去を行った。 After 2 hours, where the dropping of the ion-exchanged water 700 parts is completed, nitrogen flow was performed with ethyl acetate removal of the resin dispersion. 1時間後、酢酸エチルの除去が終了したところでフラスコをウォーターバスから外し、室温で冷却した。 After 1 hour, the flask was removed from the water bath at the removal of ethyl acetate was completed, it cooled to room temperature. 樹脂分散液が室温にまで冷却したところでナスフラスコに移し変え、ウォーターバス(B−480、SHIBATA社製)で40℃に加熱しながら、エバポレーター(RotavaporR−114、SHIBATA社製)、バキュームコントローラー(NVC−1100、EYELA社製)を用いて、2−プロパノールの除去を行い、平均粒子径110nm、固形分濃度15%の樹脂粒子分散液を得た。 Transferred to a recovery flask where resin dispersion was cooled to room temperature, while heating to 40 ° C. in a water bath (manufactured by B-480, SHIBATA, Inc.), (manufactured by RotavaporR-114, SHIBATA Co.) evaporator, vacuum controller (NVC -1100, using manufactured EYELA Co.), the removal of 2-propanol to give an average particle diameter of 110 nm, a solid concentration of 15% resin particle dispersion.

(結晶性ポリエステル樹脂分散液(2)) (Crystalline Polyester Resin Dispersion (2))
セバシン酸300部、1,9−ノナンジオール160部、1,6−ヘキサンジオール60部及びジブチルスズオキシド0.08部を、窒素置換したフラスコに入れ、180℃で4時間、さらに減圧下190℃で5時間反応させ、結晶性ポリエステル樹脂A2を得た。 300 parts of sebacic acid, 1,9-160 parts nonanediol, 60 parts of 1,6-hexanediol and 0.08 part of dibutyltin oxide were placed in a nitrogen-purged flask, 4 hours at 180 ° C., with further reduced pressure under 190 ° C. 5 hours and reacted to give a crystalline polyester resin A2. この結晶性ポリエステル樹脂A2の重量平均分子量Mwは42000、数平均分子量Mnは19000、融解温度は76℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin A2 is 42000, the number average molecular weight Mn 19000, melting temperature was 76 ° C..
また、セバシン酸300部、1,9−ノナンジオール160部、1,6−ヘキサンジオール60部及びジブチルスズオキシド0.08部を、窒素置換したフラスコに入れ、180℃で4時間、さらに減圧下190℃で5時間反応させ、結晶性ポリエステル樹脂B2を得た。 Further, 300 parts of sebacic acid, 1,9-160 parts nonanediol, 1,6 60 parts of hexanediol and 0.08 part of dibutyltin oxide were placed in a nitrogen-purged flask, 4 hours, under further reduced pressure 190 at 180 ° C. ° C. 5 hours and reacted at, to give crystalline polyester resin B2. この結晶性ポリエステル樹脂B2の重量平均分子量Mwは18000、数平均分子量Mnは9000、融解温度は71℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin B2 is 18000, the number average molecular weight Mn 9000, melting temperature was 71 ° C..

さらに、上記の結晶性ポリエステル樹脂A2:80部と結晶性ポリエステル樹脂B2:110部とを各々粉砕して混合し、この混合物を150℃程度に加熱して溶融し、冷却したものをさらに粉砕混合してやることで、結晶性ポリエステル樹脂C2を得た。 Moreover, the above crystalline polyester resin A2: 80 parts of the crystalline polyester resin B2: mixed respectively pulverized and 110 parts, and melted by heating the mixture to about 0.99 ° C., further pulverized mixed and cooled by oblige to obtain a crystalline polyester resin C2. この結晶性ポリエステル樹脂C2の重量平均分子量Mwは29000、数平均分子量Mnは12000、融解温度は74℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin C2 is 29000, the number average molecular weight Mn 12000, melting temperature was 74 ° C..
また、結晶性ポリエステル樹脂C2を用いて、結晶性ポリエステル樹脂分散液(1)の調製に準じて結晶性ポリエステル樹脂分散液(2)を得た。 Further, by using the crystalline polyester resin C2, to obtain a crystalline polyester resin dispersion liquid (2) in accordance with the preparation of the crystalline polyester resin dispersion liquid (1).

(結晶性ポリエステル樹脂分散液(3)) (Crystalline Polyester Resin Dispersion (3))
結晶性ポリエステル樹脂分散液(2)の調製における結晶性ポリエステル樹脂A2の合成において、重合条件を「180℃で4時間、さらに減圧下190℃で3時間」とした以外は、同様にして結晶性ポリエステル樹脂A3を得た。 In the synthesis of the crystalline polyester resin A2 in the preparation of the crystalline polyester resin dispersion liquid (2), "4 hours at 180 ° C., an additional 3 hours under reduced pressure 190 ° C." The polymerization conditions except for using, crystallinity in the same manner to obtain a polyester resin A3. この結晶性ポリエステル樹脂A3の重量平均分子量Mwは37000、数平均分子量Mnは19000、融解温度は82℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin A3 is 37000, the number average molecular weight Mn 19000, melting temperature was 82 ° C..
また、結晶性ポリエステル樹脂B2の合成において、重合条件を「180℃で3時間、さらに減圧下190℃で3時間」とした以外は、同様にして結晶性ポリエステル樹脂B3を得た。 Further, in the synthesis of the crystalline polyester resin B2, "3 hours at 180 ° C., an additional 3 hours under reduced pressure 190 ° C." The polymerization conditions except for using, to obtain a crystalline polyester resin B3 in the same manner. この結晶性ポリエステル樹脂B3の重量平均分子量Mwは35000、数平均分子量Mnは18500、融解温度は80℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin B3 is 35000, the number average molecular weight Mn 18500, melting temperature was 80 ° C..

さらに、結晶性ポリエステル樹脂分散液(2)の調製と同様にして、結晶性ポリエステル樹脂A3及び結晶性ポリエステル樹脂B3を混合し、結晶性ポリエステル樹脂C3を得た。 Further, in the same manner as in the preparation of the crystalline polyester resin dispersion liquid (2), mixing the crystalline polyester resin A3 and the crystalline polyester resin B3, to give a crystalline polyester resin C3. この結晶性ポリエステル樹脂C3の重量平均分子量Mwは36000、数平均分子量Mnは18000、融解温度は81℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin C3 is 36000, the number average molecular weight Mn 18000, melting temperature was 81 ° C..
また、結晶性ポリエステル樹脂C3を用いて、結晶性ポリエステル樹脂分散液(1)の調製に準じて結晶性ポリエステル樹脂分散液(3)を得た。 Further, by using the crystalline polyester resin C3, to obtain a crystalline polyester resin dispersion liquid (3) according to the preparation of the crystalline polyester resin dispersion liquid (1).

(結晶性ポリエステル樹脂分散液(4)) (Crystalline Polyester Resin Dispersion (4))
結晶性ポリエステル樹脂A2の合成において、重合条件を「200℃で6時間、さらに減圧下190℃で5時間」で反応させ、結晶性ポリエステル樹脂A4を得た。 In the synthesis of the crystalline polyester resin A2, "6 hours at 200 ° C., a further 5 hours under reduced pressure 190 ° C." The polymerization conditions are reacted in to give a crystalline polyester resin A4. この結晶性ポリエステル樹脂A4の重量平均分子量Mwは76000、数平均分子量Mnは28000、融解温度は98℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin A4 is 76000, the number average molecular weight Mn 28000, melting temperature was 98 ° C..
また、結晶性ポリエステル樹脂B2の合成において、重合条件を「200℃で3時間、さらに減圧下190℃で3.5時間」で反応させ、結晶性ポリエステル樹脂B4を得た。 Further, in the synthesis of the crystalline polyester resin B2, "3 hours at 200 ° C., a further 3.5 hours under reduced pressure 190 ° C." The polymerization conditions are reacted in to give a crystalline polyester resin B4. この結晶性ポリエステル樹脂B4の重量平均分子量Mwは37000、数平均分子量Mnは18000、融解温度は82℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin B4 is 37000, the number average molecular weight Mn 18000, melting temperature was 82 ° C..

さらに、結晶性ポリエステル樹脂分散液(1)の調製と同様にして、結晶性ポリエステル樹脂A4及び結晶性ポリエステル樹脂B4を混合し、結晶性ポリエステル樹脂C4を得た。 Further, in the same manner as in the preparation of the crystalline polyester resin dispersion liquid (1) was mixed with crystalline polyester resin A4 and the crystalline polyester resin B4, to give a crystalline polyester resin C4. この結晶性ポリエステル樹脂C4の重量平均分子量Mwは55000、数平均分子量Mnは24000、融解温度は92℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin C4 is 55000, the number average molecular weight Mn 24000, melting temperature was 92 ° C..
また、結晶性ポリエステル樹脂C4を用いて、結晶性ポリエステル樹脂分散液(1)の調製に準じて結晶性ポリエステル樹脂分散液(4)を得た。 Further, by using the crystalline polyester resin C4, to obtain a crystalline polyester resin dispersion according to the preparation of the crystalline polyester resin dispersion liquid (1) (4).

(結晶性ポリエステル樹脂分散液(5)) (Crystalline Polyester Resin Dispersion (5))
結晶性ポリエステル樹脂A2の合成において、重合条件を「200℃で6時間、さらに減圧下190℃で5時間」で反応させ、結晶性ポリエステル樹脂A5を得た。 In the synthesis of the crystalline polyester resin A2, "6 hours at 200 ° C., a further 5 hours under reduced pressure 190 ° C." The polymerization conditions are reacted in to give a crystalline polyester resin A5. この結晶性ポリエステル樹脂A5の重量平均分子量Mwは25000、数平均分子量Mnは12000、融解温度は72℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin A5 25000, number average molecular weight Mn 12000, melting temperature was 72 ° C..
また、結晶性ポリエステル樹脂B2の合成において、重合条件を「180℃で3時間、さらに減圧下180℃で2時間」で反応させ、結晶性ポリエステル樹脂B5を得た。 Further, in the synthesis of the crystalline polyester resin B2, "3 hours at 180 ° C., a further 2 hours under reduced pressure 180 ° C." The polymerization conditions are reacted in to give a crystalline polyester resin B5. この結晶性ポリエステル樹脂B5の重量平均分子量Mwは14000、数平均分子量Mnは4800、融解温度は62℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin B5 14000, number average molecular weight Mn 4800, melting temperature was 62 ° C..

さらに、結晶性ポリエステル樹脂分散液(1)の調製と同様にして、結晶性ポリエステル樹脂A5及び結晶性ポリエステル樹脂B5を混合し、結晶性ポリエステル樹脂C5を得た。 Further, in the same manner as in the preparation of the crystalline polyester resin dispersion liquid (1) was mixed with crystalline polyester resin A5 and the crystalline polyester resin B5, to obtain a crystalline polyester resin C5. この結晶性ポリエステル樹脂C5の重量平均分子量Mwは26000、数平均分子量Mnは9000、融解温度は68℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin C5 is 26000, the number average molecular weight Mn 9000, melting temperature was 68 ° C..
また、結晶性ポリエステル樹脂C5を用いて、結晶性ポリエステル樹脂分散液(1)の調製に準じて結晶性ポリエステル樹脂分散液(5)を得た。 Further, by using the crystalline polyester resin C5, to obtain a crystalline polyester resin dispersion according to the preparation of the crystalline polyester resin dispersion liquid (1) (5).

(結晶性ポリエステル樹脂分散液(6)) (Crystalline Polyester Resin Dispersion (6))
結晶性ポリエステル樹脂A2の合成において、重合条件を「190℃で12時間、さらに減圧下180℃で10時間」で反応させ、結晶性ポリエステル樹脂A6を得た。 In the synthesis of the crystalline polyester resin A2, "12 h at 190 ° C., for 10 hours under reduced pressure at 180 ° C." The polymerization conditions are reacted in to give a crystalline polyester resin A6. この結晶性ポリエステル樹脂A6の重量平均分子量Mwは480000、数平均分子量Mnは17000、融解温度は110℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin A6 is 480000, the number average molecular weight Mn 17000, melting temperature was 110 ° C..
また、結晶性ポリエステル樹脂B2の合成において、重合条件を「170℃で5時間、さらに減圧下170℃で6時間」で反応させ、結晶性ポリエステル樹脂B6を得た。 Further, in the synthesis of the crystalline polyester resin B2, "5 hours at 170 ° C., for 6 hours in vacuo at 170 ° C." The polymerization conditions are reacted in to give a crystalline polyester resin B6. この結晶性ポリエステル樹脂B6の重量平均分子量Mwは18000、数平均分子量Mnは2200、融解温度は64℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin B6 is 18000, the number average molecular weight Mn 2200, melting temperature was 64 ° C..

さらに、混合比をA/B=160/20に変更した以外は結晶性ポリエステル樹脂分散液(1)の調製と同様にして、結晶性ポリエステル樹脂A6及び結晶性ポリエステル樹脂B6を混合し、結晶性ポリエステル樹脂C6を得た。 Furthermore, the mixing ratio was changed to A / B = 160/20 in the same manner as the preparation of the crystalline polyester resin dispersion liquid (1), mixing the crystalline polyester resin A6 and the crystalline polyester resin B6, crystalline to obtain a polyester resin C6. この結晶性ポリエステル樹脂C6の重量平均分子量Mwは460000、数平均分子量Mnは8200、分子量分布Mw/Mnは56.1、融解温度は98℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin C6 is 460,000, the number average molecular weight Mn 8200, a molecular weight distribution Mw / Mn 56.1, melting temperature was 98 ° C..
また、結晶性ポリエステル樹脂C6を用いて、結晶性ポリエステル樹脂分散液(1)の調製に準じて結晶性ポリエステル樹脂分散液(6)を得た。 Further, by using the crystalline polyester resin C6, to obtain a crystalline polyester resin dispersion according to the preparation of the crystalline polyester resin dispersion liquid (1) (6).

(結晶性ポリエステル樹脂分散液(7)) (Crystalline Polyester Resin Dispersion (7))
ドデカン2酸241部、1,9−ノナンジオール160部及びジブチルスズオキシド0.08部を、窒素置換したフラスコに入れ、180℃で4時間、さらに減圧下190℃で5時間反応させ、結晶性ポリエステル樹脂を得た。 241 parts of dodecane diacid, 1,9-160 parts nonanediol and 0.08 part of dibutyltin oxide were placed in a nitrogen-purged flask, 4 hours at 180 ° C., then further 5 hours under reduced pressure at 190 ° C., the crystalline polyester to obtain a resin. この結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量Mwは32000、数平均分子量Mnは10000、融解温度は79℃であった。 The weight average molecular weight Mw of the crystalline polyester resin is 32000, the number average molecular weight Mn 10000, melting temperature was 79 ° C..

また、上記結晶性ポリエステル樹脂を用いて、結晶性ポリエステル樹脂分散液(1)の調製に準じて結晶性ポリエステル樹脂分散液(7)を得た。 Further, by using the crystalline polyester resin to obtain a crystalline polyester resin dispersion according to the preparation of the crystalline polyester resin dispersion liquid (1) (7).
結晶性ポリエステル樹脂C1〜C6までの内容、特性をまとめて表1に示す。 Content up the crystalline polyester resin C1 -C6, Table 1 shows the characteristics.

(着色剤分散液) (Colorant dispersion)
下記組成のものを混合溶解し、ホモジナイザー(IKA製、ウルトラタラックスT50)と超音波照射とにより分散し体積平均粒径150nmの青顔料分散液を得た。 Those having the following composition was mixed and dissolved, a homogenizer (IKA, Ltd., Ultra-Turrax T50) was obtained blue pigment dispersion dispersed volume average particle diameter 150nm by an ultrasonic irradiation.
・サイアン顔料C. - cyan pigment C. I. I. Pigment Blue15:3(銅フタロシアニン、大日本インク社製)50部・アニオン性界面活性剤(ネオゲンSC、第一工業製薬社製)5部・イオン交換水 200部 Pigment Blue 15: 3 (copper phthalocyanine, manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.) 50 parts Anionic surfactant (Neogen SC, manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) 5 parts Ion-exchanged water 200 parts

(離型剤分散液) (Release agent dispersion liquid)
下記組成のものを混合し、97℃に加熱した後、ホモジナイザー(IKA製、ウルトラタラックスT50)にて分散した。 Were mixed and the following composition, was heated to 97 ° C., a homogenizer (IKA, Ltd., Ultra-Turrax T50) was dispersed in. その後、ゴーリンホモジナイザー(盟和商事製)で分散処理し、105℃、550kg/cm の条件で20回処理することで、体積平均粒径190nmの離型剤分散液を得た。 Thereafter, a dispersion treatment with a Gaulin homogenizer (Meiwa made Shoji), 105 ° C., by treatment 20 times under the conditions of 550 kg / cm 2, thereby obtaining a releasing agent dispersion having a volume average particle size of 190 nm.
・ワックス(WEP−5、日本油脂社製)25部・アニオン性界面活性剤(ネオゲンSC、第一工業製薬社製)5部・イオン交換水 200部 Wax (WEP-5, manufactured by NOF Corporation) 25 parts Anionic surfactant (Neogen SC, manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) 200 parts 5 parts Ion-exchanged water

<トナーの作製> <Preparation of Toner>
(トナー粒子(1)) (Toner particles (1))
・非晶性ポリエステル樹脂分散液:200部・結晶性ポリエステル樹脂分散液(1):80部・イオン交換水:400部・着色剤分散液:25部・離型剤分散液:60部 上記各成分を丸型ステンレス製フラスコ中に混合し、室温(25℃)で30分間攪拌した。 Amorphous Polyester Resin Dispersion: 200 parts Crystalline Polyester Resin Dispersion (1): 80 parts Ion exchange water: 400 parts Colorant dispersion: 25 parts Release agent dispersion: 60 parts of the above mixing the components in a round stainless flask, and stirred for 30 minutes at room temperature (25 ° C.). 攪拌終了後、10%硫酸アルミニウム水溶液(浅田化学社製)75部をスポイトで滴下しながら、ホモジマイザー(IKA製、ウルトラタラックスT50)で混合分散した後、フラスコ内の内容物を攪拌しながら45℃まで加熱攪拌し、45℃で30分間保持した。 After completion of stirring, dropwise a 10% aqueous aluminum sulfate solution (manufactured by Asada Chemical Co., Ltd.) 75 parts by dropper, Homojimaiza (IKA Ltd., Ultra-Turrax T50) was mixed and dispersed by stirring the contents of the flask 45 ° C. heated and stirred until and kept at 45 ° C. 30 min.

得られた内容物を光学顕微鏡で観察すると、粒径が約5.6μmの凝集粒子が生成していることが確認された。 When the resulting contents were observed by an optical microscope, it was confirmed that the particle size is produced agglomerated particles of about 5.6μm is. ここで、非晶性ポリエステル樹脂分散液120部をpH3に調整後、前記凝集粒子分散液に加えた。 Here, after adjusting the amorphous polyester resin dispersion 120 parts of pH 3, was added to the aggregated particle dispersion. その後、得られた内容物の温度を徐々に上げて55℃にした。 Then, gradually increase the temperature of the resulting contents was 55 ° C.. 得られた内容物を光学顕微鏡で観察すると、粒径が約6.4μmの凝集粒子が生成していることが確認された。 When the resulting contents were observed by an optical microscope, it was confirmed that the particle size is produced agglomerated particles of about 6.4μm is. 次いで、これを水酸化ナトリウム水溶液でpHを8に調整し、その後、温度を上げて90℃にしたのち約1時間かけて凝集粒子を合一させた。 This was then adjusted to pH 8 with aqueous sodium hydroxide, then allowed to coalesce the aggregated particles over about 1 hour After the 90 ° C. by increasing the temperature. 冷却後、ろ過し、イオン交換水で充分洗浄後、乾燥してトナー粒子(1)を得た。 After cooling, filtered to give sufficiently washed with deionized water and dried to toner particles (1).

このトナー粒子(1)の粒径をコールターカウンターで測定すると、体積平均粒径は6.4μmであった。 The measured particle size of the toner particles (1) by a Coulter counter, the volume average particle diameter was 6.4 .mu.m. また、体積粒度分布の指標である体積GSDは1.24であった。 The volume GSD is an indication of the volume particle size distribution of 1.24.
ここで体積GSDは、前記コールターマルチサイザーを用いて測定した体積平均粒度分布曲線において、小粒径側からの度数が84%の体積平均粒径D84及び16%の体積平均粒径D16を各々求め、各々の値を、(D84/D16) 1/2に代入して求めることができる。 Here GSD by volume, it said in volume average particle size distribution curve measured by using a Coulter Multisizer, power from the small diameter side obtains respectively 84% of the volume average particle size D84 and 16% of the volume average particle diameter D16 , each value can be obtained by substituting the (D84 / D16) 1/2. なお、前記体積平均粒径は、50%の体積平均粒径D50を示す。 The volume average particle size, showing 50% of the volume average particle diameter D50.
また、トナーの融解温度は85℃であった。 Further, the melting temperature of the toner was 85 ° C..

(トナー粒子(2)〜(8)) (Toner particles (2) to (8))
トナー(1)の作製において、結晶性ポリエステル樹脂分散液(1)の代わりに、表2に示す各分散液を結晶性ポリエステル樹脂の含有量が表に示す量となるように用いた以外は、同様にしてトナー粒子(2)〜(8)を作製した。 In preparation of the toner (1), in place of the crystalline polyester resin dispersion liquid (1), each dispersion shown in Table 2 except that the content of the crystalline polyester resin is used so that the amount shown in the table, to thereby produce toner particles (2) to (8) in a similar manner. 得られた各トナーの融解温度と共に表2に示す。 With melting temperature of the toner obtained are shown in Table 2. なお、得られたトナー粒子(2)〜(8)の体積平均粒子径、体積GSDは、いずれもトナー粒子(1)を同程度であった。 The volume average particle diameter, volume GSD of resulting toner particles (2) to (8) were both comparable to toner particles (1).

<現像剤の作製> <Preparation of developer>
前記トナー粒子(1)〜(8)に、各々外添剤として、平均粒径40nmのヘキサメチルジシラザン処理したシリカ0.5%と、メタチタン酸にイソブチルトリメトキシシラン50%処理後焼成して得られたチタン化合物(平均粒径:30nm)0.7%とを加え、75Lヘンシェルミキサーにて10分間混合し、その後、風力篩分機ハイボルター300(新東京機械社製)にて篩分し、外添剤処理済みのトナー(1)〜(8)を作製した。 Wherein the toner particles (1) to (8), respectively as external additives, the average particle of 0.5% diameter 40nm hexamethyldisilazane treated silica, and fired isobutyltrimethoxysilane 50% treated metatitanic acid the resulting titanium compound (average particle size: 30 nm) 0.7% were added and mixed for 10 minutes at 75L Henschel mixer, then sieved with a wind sifter Haiboruta 300 (manufactured by Shin Tokyo Kikai Corporation) external additive treated toner (1) was prepared to (8).

一方、体積平均粒径50μmのフェライトコア100部に対して、0.15部相当量の弗化ビニリデン樹脂、及び1.35部相当量のメチルメタアクリレート/トリフロロエチレン共重合体(共重合比:80/20)とをニーダー装置を用いコーティングし、キャリアを作製した。 On the other hand, with respect to the ferrite core 100 parts of a volume average particle diameter of 50 [mu] m, 0.15 parts substantial amount of vinylidene fluoride resin, and 1.35 parts of a substantial amount of methyl methacrylate / trifluoroethylene copolymer (copolymerization ratio : 80/20) were coated using a kneader device, to prepare a carrier.
得られたキャリアと前記トナー(1)〜(8)とを、それぞれ100部:8部の割合で2リッターのVブレンダーで混合し、現像剤(1)〜(8)を作製した。 Wherein the obtained carrier toner (1) to a (8), 100 parts of each: 8 parts were mixed in a V-blender for 2 liters at a rate of, to prepare a developer (1) to (8).

<実施例1> <Example 1>
現像剤(1)を用いて、下記の定着性、画像ひび割れ特性等の評価を行った。 By using a developer (1), fixing of the following, the evaluation of image cracking characteristics was performed.
(定着性) (Fixing property)
定着器として、図2に示した構成の定着装置を用意した。 As a fixing device was prepared fixing device shown in FIG. 具体的には、定着ベルト20のベルト基材としては、導電性カーボンが分散された厚さ80μmのポリイミドフィルムに、シリコーンゴム(KE4895、信越化学工業(株)製)を厚さ50μmとして塗布したものを用いた。 Specifically, the belt substrate of the fixing belt 20, a polyimide film having a thickness of 80μm which conductive carbon is dispersed, silicone rubber was applied (KE4895, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) as a thick 50μm using things. また、2つの加熱ロール30、加圧ロール31は、アルミニウム製の芯材の表面に厚さ2mmのシリコーンゴム層を設けたものを用い、それらの中央に熱源としてハロゲンランプを配している。 Also, two heating rolls 30, the pressure roll 31, with one provided an aluminum silicone rubber layer having a thickness of 2mm to the surface of the core material, are disposed a halogen lamp to their center as a heat source. 加熱ロール30、加圧ロール31の表面の温度は、双方ともに50℃から180℃の間で変化させることができるよう制御した。 Heating roll 30, the temperature of the surface of the pressure roll 31 was controlled so that both the can vary between 180 ° C. from 50 ° C..

またこの定着装置は、定着ベルト20の内側にも熱源24としてハロゲンランプを備えており、該ハロゲンランプの剥離ロール32側は断面視円弧状のカーボン樹脂からなる熱カバー部材25により覆われている。 The fixing apparatus also on the inside of the fixing belt 20 has a halogen lamp as a heat source 24, the peeling roll 32 side of the halogen lamp is covered by the heat cover member 25 made of a cross section arcuate carbon resin . これにより温度勾配をα℃/mmとしたとき、長さが10mmの定着領域Fのいずれの位置においても、冷却される温度勾配のばらつきがα±0.1α℃/mm以内となるように制御される。 Thus when the temperature gradient was alpha ° C. / mm, at any position of the fixing region F of 10mm length, control such variation in the temperature gradient to be cooled is within α ± 0.1α ℃ / mm It is. さらに、上記構成の冷却調節手段23により、定着領域Fの入口温度(定着ベルト21における加圧ロール31と接触する位置の温度)T1と出口温度(定着ベルト20における剥離ロール32に巻かれ始める位置の温度)T2との差(T1−T2)も制御することができる。 Furthermore, the cooling adjustment means 23 of the above configuration, starts wound in the peeling roll 32 in the fixing (temperature of position in contact with the pressure roll 31 in the fixing belt 21) the inlet temperature of the region F T1 and the outlet temperature (fixing belt 20 position the difference between the temperature) T2 (T1-T2) can be controlled.

具体的には、本実施例では用紙17が搬送されるプロセス速度を150mm/secとし、定着時間(トナー像が定着領域を通過する時間)を3.0msecとしたとき、T1が110℃、T2が80℃となるように加熱ロール30及び熱源24のハロゲンランプのオンオフを制御した。 Specifically, in this embodiment the processing speed of the sheet 17 is conveyed 150 mm / sec, the fixing time when the 3.0msec (time which the toner image passes through the fixing region), T1 is 110 ° C., T2 There was controlled on and off of the halogen lamp of the heating roll 30 and the heat source 24 such that the 80 ° C.. また、上記において温度勾配αを10℃/mmとしたとき、温度勾配のばらつきは10±1℃/mmであった。 Further, when the temperature gradient α and 10 ° C. / mm in the above, the variation of the temperature gradient was 10 ± 1 ℃ / mm.

評価としては、まず前記現像剤(1)を充填した富士ゼロックス社のDocuCentreColor400から定着装置を取り外して、未定着画像を採取した。 The evaluation, firstly remove the fixing device from DocuCentreColor400 of the developer (1) was filled with the Xerox Corporation, it was taken unfixed image. 画像条件は40mm×50mmのソリッド画像(べた画像)で、トナー載り量は1.5g/m 、記録紙はJ紙(富士ゼロックスオフィシャルサプライ社製)を使用した。 A solid image of the image conditions 40 mm × 50 mm (solid image), the toner amount is 1.5 g / m 2, the recording paper using J paper (manufactured by Fuji Xerox Official Supply Co.).
次いで、前記条件に設定された定着装置の定着領域Fにトナー像を保持した用紙を通過させ定着を行った。 It was then carried out fixing by passing the sheet holding the toner image in the fixing area F of the set fixing apparatus to the condition. 定着後の画像について、以下の基準によりコールドオフセット及びホットオフセットの発生状況を調べ、定着性を評価した。 The image after fixing, investigated the occurrence of cold offset and hot offset according to the following criteria were evaluated fixability.

−コールドオフセット− - cold offset -
◎:定着ベルト表面にトナーの付着が無い。 ◎: there is no adhesion of the toner to the surface of the fixing belt.
○:定着ベルト表面にトナー付着があるが、次のプリントに転送されない。 ○: There is toner adheres to the fixing belt surface, not transferred to the next printing.
△:定着ベルト表面にトナー付着があり次のプリントに転送されるが、実用上問題ない。 △: but is transferred to the toner adhesion is located next print fixing belt surface, no practical problem.
×:定着ベルト表面にトナーの全面が確認され、次のプリントに転送される。 ×: the entire surface of the toner is confirmed in the fixing belt surface is transferred to the next printing.

−ホットオフセット− - hot offset -
◎:定着ベルト表面にトナーの付着が無い。 ◎: there is no adhesion of the toner to the surface of the fixing belt.
○:定着ベルト表面にトナー付着があるが、次のプリントに転送されない。 ○: There is toner adheres to the fixing belt surface, not transferred to the next printing.
△:定着ベルト表面にトナー付着があり次のプリントに転送されるが、実用上問題ない。 △: but is transferred to the toner adhesion is located next print fixing belt surface, no practical problem.
×:定着ベルト表面にトナーの全面が確認され、次のプリントに転送される。 ×: the entire surface of the toner is confirmed in the fixing belt surface is transferred to the next printing.

−画像ひび割れ特性、紙しわ− - image cracking characteristics, the paper wrinkles -
前記と同様、現像剤(1)を充填した富士ゼロックス社のDocuCentreColor400改造機により、常温常湿環境(25℃、50%RH)でソリッド画像(トナー載り量:4.5g/m )の画像形成を行った。 By the same, Fuji Xerox Co. DocuCentreColor400 modified machine filled with the developer (1), normal temperature and normal humidity environment (25 ° C., RH 50%) solid image (toner amount: 4.5 g / m 2) image formation was performed. 次いで、このソリッド画像を前記と同様の条件に設定した定着装置により定着を行った。 Then, it was fixed by the fixing device set the solid image on the same condition.
得られた定着トナー像のソリッド部のほぼ中央に、内側に折り目を入れ、定着トナー像が破壊された部分をティッシュペーパーで拭い取り、白抜けした線幅(mm)を測定し、画像ひび割れの指標とした。 Substantially at the center of the solid portion of the fixed toner image obtained, placed folds inward, the fixed toner image is destroyed partially wiped with tissue paper to measure the blank area and the line width (mm), the image cracking It was used as an index.

また同時に、得られた定着画像を保持した記録紙を目視で観察し、以下の基準で紙しわの発生を評価した。 At the same time, observe the recording paper holding the fixed image obtained was visually evaluated the occurrence of paper wrinkles on the following criteria.
○:しわが全く見られない。 ○: not observed at all the wrinkles.
△:部分的なしわが見られるが、紙詰まりなどは発生しない。 △: Although partial wrinkles can be seen, such as a paper jam does not occur.
×:全体的にしわが発生し、紙詰まりを起こす。 ×: overall wrinkle occurs, causing a paper jam.
以上の結果をまとめて表3に示す。 It is shown in Table 3. The above results are summarized. なお、表3における温度勾配ばらつきの「±」の左側の数字が温度勾配αである。 Incidentally, a left digit of "±" of the temperature gradient variation in the Table 3 is the temperature gradient alpha.

<実施例2〜6> <Example 2-6>
実施例1において、トナー(1)の代わりに表3に示したトナーを各々用いた以外は、同様にして定着性等の評価を行った。 In Example 1, except for using each of the toners shown in Table 3 in place of the toner (1) was evaluated in fixability or the like in the same manner.
結果をまとめて表3に示す。 The results are summarized in Table 3.

<実施例7、8> <Examples 7 and 8>
実施例1において、冷却の温度勾配αを各々20℃/mm(温度勾配ばらつき:20±2℃/mm)、2℃/mm(温度勾配ばらつき:2±0.2℃/mm)に制御した以外は、同様にして定着性等の評価を行った。 In Example 1, each 20 ° C. / mm the temperature gradient α of the cooling (temperature gradient variation: 20 ± 2 ℃ / mm), 2 ℃ / mm (temperature gradient variation: 2 ± 0.2 ℃ / mm) was controlled to except, evaluations were carried out of the fixing and the like in the same manner.
結果を表3にまとめて示す。 The results are summarized in Table 3.

<比較例1> <Comparative Example 1>
実施例1において、トナー(1)の代わりにトナー(7)を用いた以外は、同様にして定着性等の評価を行った。 In Example 1, except for using a toner (7) in place of the toner (1) was evaluated in fixability or the like in the same manner.
結果をまとめて表3に示す。 The results are summarized in Table 3.

<比較例2、3> <Comparative Examples 2 and 3>
実施例1において、プロセス速度を各々5000mm/sec、0.035mm/secとし、手定着時間を各々0.5msec、150msecとした以外は、同様にして定着性等の評価を行った。 In Example 1, the process speed of each 5000 mm / sec, and 0.035 mm / sec, 0.5 msec each hand fixing time, except for using 150 msec, was evaluated fixability like in the same manner.
結果をまとめて表3に示す。 The results are summarized in Table 3.

<比較例4> <Comparative Example 4>
実施例1において、定着装置における冷却調節手段23の熱源24に装着されていた熱カバー部材25を取り除いてやり、定着領域F全体の温度が均一になるようにしてやり、定着領域Fの入口温度T1を80℃、出口温度T2を70℃に変更した以外は、実施例1と同様にして評価を実施した。 In Example 1, Yari draws heat away cover member 25 which has been attached to the heat source 24 of cooling adjustment means 23 in the fixing device, Shiteyari as the temperature of the entire fixing region F is uniform, the inlet temperature of the fixing region F T1 the 80 ° C., except for changing the outlet temperature T2 to 70 ° C., was evaluated in the same manner as in example 1.
結果を表3にまとめて示す。 The results are summarized in Table 3.

<比較例5> <Comparative Example 5>
実施例1において、定着装置における冷却調節手段23の熱源24に装着されていた熱カバー部材25を取り除いてやり、定着領域F全体の温度が均一になるようにしてやり、定着領域Fの入口温度T1を120℃、出口温度T2を110℃に変更した以外は、実施例1と同様にして評価を実施した。 In Example 1, Yari draws heat away cover member 25 which has been attached to the heat source 24 of cooling adjustment means 23 in the fixing device, Shiteyari as the temperature of the entire fixing region F is uniform, the inlet temperature of the fixing region F T1 the 120 ° C., except for changing the outlet temperature T2 to 110 ° C., was evaluated in the same manner as in example 1.
結果を表3にまとめて示す The results are summarized in Table 3

表3に示すように、実施例のトナーを使用した場合、コールドオフセット、ホットオフセットともに発生せず、定着後の画像ヒビ割れ特性、紙しわに関してもほぼ問題ないレベルに収まった。 As shown in Table 3, when using the toner of Example, cold offset does not occur in both the hot offset, image cracking properties after fixing, subsided to a level no problems in almost regard wrinkles. それに対して、比較例1の場合では、結晶性ポリエステル樹脂の分子量分布がシャープなために、定着時に結晶性樹脂の再結晶化が進行したためか、画像ヒビ割れが大きく発生してしまった。 In contrast, in the case of Comparative Example 1, since the molecular weight distribution of the crystalline polyester resin is sharp, recrystallization of the crystalline resin at the time of fixation is probably because it proceeded, image cracking has had largely occurred. また、定着条件を変更した他の比較例に関しても、定着性、画像ひび割れ及び紙しわのいずれかにおいて問題が発生した。 Also, with respect to other comparative example of changing the fixing condition, the fixing property, a problem in any of the image cracking and wrinkles occurred.

本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 Is a schematic diagram showing an example of an image forming apparatus of the present invention. 本発明における定着装置の構成の一例を示す拡大図である。 An example of a configuration of a fixing device according to the present invention is an enlarged view showing.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 原稿2 照明3 カラースキャナ4 画像処理装置5 レーザーダイオード6 光学系(ROS) 1 document 2 illumination 3 color scanner 4 image processing apparatus 5 laser diode 6 optical system (ROS)
7 帯電器8 有機感光体9 イエロー現像器10 マゼンタ現像器11 シアン現像器12 ブラック現像器13 中間転写ベルト14 転写コロトロン15、16 転写ロール17 記録媒体19 搬送装置20 定着ベルト22 加熱加圧手段23 冷却調節手段24 熱源25 熱カバー部材26 定着領域の入口27 定着領域の出口30 加熱ロール31 加圧ロール32 剥離ロール33 従動ロール 7 charger 8 organophotoreceptor 9 yellow developing unit 10 magenta developing device 11 cyan developing device 12 black developing device 13 the intermediate transfer belt 14 transfer corotron 15, 16 transfer roll 17 recording medium 19 carrying device 20 fixing belt 22 heated pressurizing means 23 outlet 30 heating roll inlet 27 fixing area of ​​the cooling control means 24 a heat source 25 heat the cover member 26 fixing area 31 the pressure roll 32 peeling roll 33 driven roll

Claims (6)

  1. 像保持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像をトナーを含む現像剤によりトナー像に現像する現像手段と、得られたトナー像を記録媒体上に転写する転写手段と、転写されたトナー像を定着部材により加熱加圧して記録媒体に定着する定着手段とを有し、 Latent image forming means for forming a latent image on an image holding member, a transfer unit that transfers the latent image and developing means for developing the toner image with a developer containing a toner, on the recording medium and the resulting toner image , and a fixing unit for fixing the heating and pressing the recording medium by a fixing member the transferred toner image,
    前記トナーが少なくとも分子量の異なる2つ以上の結晶性樹脂を混合した結晶性樹脂Cを含み、 The toner comprises a crystalline resin C obtained by mixing two or more crystalline resins having different molecular weight of at least,
    前記定着手段が、定着部材として少なくともベルト部材を有し、下記(1)〜(3)の条件を満たすことを特徴とする画像形成装置。 It said fixing means having at least a belt member, an image forming apparatus according to claim satisfy that: (1) to (3) as a fixing member.
    (1)定着時間が1msec以上100msec以下であること。 (1) fixing time is 1msec least 100msec or less.
    (2)定着領域における温度が記録媒体の搬送方向上流側から下流側にかけて一定の温度勾配α℃/mmで下降し、該温度勾配αのばらつきが前記定着領域のいずれの位置においてもα±0.1α℃/mm以内であること。 (2) temperature in the fixing region is lowered at a constant temperature gradient alpha ° C. / mm from the upstream side in the transport direction of the recording medium to the downstream side, even alpha ± variation of the temperature gradient alpha is at any position of the fixing area 0 .1α ℃ / mm be within it.
    (3)定着領域の入口温度をT1、出口温度をT2としたとき、前記T1がトナーの融点より高く、前記T2がトナーの融点より低いことを特徴とする画像形成装置。 (3) the inlet temperature of the fixing region T1, when the outlet temperature was T2, the T1 is higher than the melting point of the toner, an image forming apparatus wherein T2 is equal to or lower than the melting point of the toner.
  2. 前記温度勾配αが、5℃/mm以上15℃/mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 The temperature gradient α is, the image forming apparatus according to claim 1, characterized in that 5 ° C. / mm or higher 15 ° C. / mm or less.
  3. 前記定着領域の入口温度T1と出口温度T2との差(T1−T2)が、5℃以上30℃以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。 The difference between the inlet temperature of the fixing region T1 and the outlet temperature T2 (T1-T2) is, the image forming apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a 30 ° C. or less 5 ° C. or higher.
  4. 前記結晶性樹脂Cが、重量平均分子量Mwが1000以上200000以下であり、少なくともMwの差が5000以上である2つの結晶性樹脂を含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の画像形成装置。 The crystalline resin C is, the weight average molecular weight Mw of 1000 to 200,000, claim 1, characterized in that it comprises two crystalline resin having a difference of at least Mw of 5,000 or more the image forming apparatus according to.
  5. 前記結晶性樹脂Cの融点が、70℃以上90℃以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の画像形成装置。 The melting point of the crystalline resin C is an image forming apparatus according to claim 1, characterized in that at 70 ° C. or higher 90 ° C. or less.
  6. 数平均分子量をMnとしたとき、前記結晶性樹脂Cの分子量分布Mw/Mnが、5以上50以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の画像形成装置。 When the number average molecular weight was Mn, a molecular weight distribution Mw / Mn of the crystalline resin C is an image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein 5 or more and 50 or less.
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