JP2009001350A - Sheet feeding device and image forming device - Google Patents

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JP2009001350A JP2007161744A JP2007161744A JP2009001350A JP 2009001350 A JP2009001350 A JP 2009001350A JP 2007161744 A JP2007161744 A JP 2007161744A JP 2007161744 A JP2007161744 A JP 2007161744A JP 2009001350 A JP2009001350 A JP 2009001350A
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sheet feeding
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Inventor
Kazushi Nishikata
一志 西方
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Canon Inc
キヤノン株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet feeding device capable of precluding generation of a flaw or mark in a sheet and performing separation of sheets certainly. <P>SOLUTION: A sheet stacking plate 11 is moved by an elevating/lowering mechanism 35 to the sheet feeding position in such a state that a sheet feeding cassette 10 is set in the device body, and a sheet separating member 21 is brought into pressure contact with a sheet feeding member 2 by a pressure contacting/separating mechanism 45 by generating interlocking with the elevating/lowering mechanism 35 by a link mechanism. In case feeding sheets by the sheet feeding member 2 refrains from running for a certain period of time, the sheet stacking plate 11 is moved to the standby position by the elevating/lowering mechanism 35, and the sheet separating member 21 is separated from the sheet feeding member 2 by the pressure contacting/separating mechanism 45 by generating interlocking with the elevating/lowering mechanism 35 by the link mechanism. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関し、特にシート積載部に、シート給送部材により送り出されるシートを分離するシート分離部を設けたものに関する。   The present invention relates to a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus, and more particularly to a sheet stacking section provided with a sheet separating section that separates sheets fed by a sheet feeding member.
従来、プリンタ、複写機、FAX等の画像形成装置では、複数枚の記録紙等のシートが積載される給紙カセットからシート給送部材により送り出されたシートを、シート分離部により1枚ずつ分離して給送するシート給送装置が設けられている。   Conventionally, in image forming apparatuses such as printers, copiers, and fax machines, sheets fed by a sheet feeding member from a sheet feeding cassette on which a plurality of sheets of recording paper or the like are stacked are separated one by one by a sheet separating unit. Thus, a sheet feeding device for feeding is provided.
ここで、このようなシート給送装置が設けられた画像形成装置において、給紙カセットをシート給送方向に対して直交する方向に引き出すように構成したものが知られている。そして、このように構成すると、給紙カセットの引き出し方向を装置正面にした場合に、紙詰まり(ジャム)などが発生した場合、ユーザが装置裏側に回りこんで処理する必要がなく、ユーザアクセスしやすい利点がある。   Here, in an image forming apparatus provided with such a sheet feeding device, a configuration in which a sheet feeding cassette is pulled out in a direction orthogonal to the sheet feeding direction is known. With this configuration, if a paper jam (jam) or the like occurs when the paper cassette is pulled out to the front of the apparatus, the user does not have to go around the back side of the apparatus to handle it, and user access There are easy advantages.
一方、従来のシート給送装置のシート分離部において、シートを分離するために用いる代表的なシート分離方式としては、フィードリタード方式、分離ローラ方式などがある。   On the other hand, typical sheet separation methods used for separating sheets in a sheet separation unit of a conventional sheet feeding apparatus include a feed retard method and a separation roller method.
ここで、フィードリタード方式は、ピックアップローラと、給送ローラと、逆転駆動が可能なリタードローラを用いてシートを分離するものである(特許文献1参照)。なお、このフィードリタード方式は、安定した分離性能が得られる反面、機構が複雑で、コストが高く、広いスペースが必要となる。   Here, the feed retard method separates sheets using a pickup roller, a feed roller, and a retard roller that can be driven in reverse (see Patent Document 1). This feed retard system can provide stable separation performance, but has a complicated mechanism, high cost, and a large space.
一方、分離ローラ方式は、逆転駆動を持たない分離ローラを用いてシートを分離するものである(特許文献2参照)。そして、この分離ローラ方式は、フィードリタード方式に比べ部品点数も少なく低コスト、省スペースである利点がある。   On the other hand, the separation roller system separates sheets using a separation roller that does not have reverse rotation driving (see Patent Document 2). This separation roller method has the advantage that the number of parts is smaller and the cost is lower and the space is smaller than the feed retard method.
ここで、分離ローラ方式を採用したシート給送装置では、給紙カセット上に積載されるシートに対して分離ローラを近くに配置する必要があること、また分離ローラの交換作業がし易いことから、分離ローラを給紙カセットに搭載することが多い。なお、この場合、給送ローラは、画像形成装置本体(シート給送装置本体)に設けられている。   Here, in the sheet feeding apparatus adopting the separation roller method, it is necessary to dispose the separation roller close to the sheets stacked on the sheet feeding cassette, and it is easy to replace the separation roller. In many cases, the separation roller is mounted on a paper feed cassette. In this case, the feeding roller is provided in the image forming apparatus main body (sheet feeding apparatus main body).
図12は、このような分離ローラを搭載した給紙カセットを画像形成装置本体(シート給送装置本体)に着脱自在に装着したときの状態を示す図である。   FIG. 12 is a diagram showing a state when a paper feed cassette having such a separation roller is detachably attached to the image forming apparatus main body (sheet feeding apparatus main body).
図12において、10は給紙カセット、11は給紙カセット10に設けられ、上下方向に昇降可能なシート積載板、12はシート積載板11を昇降させ、シート積載板11上に載置されたシートSの先端側を給紙ローラ2に押圧するためリフターカムである。   In FIG. 12, 10 is a sheet feeding cassette, 11 is a sheet stacking plate that is provided in the sheet feeding cassette 10 and can be moved up and down, and 12 is a sheet stacking plate 11 that is lifted and placed on the sheet stacking plate 11. This is a lifter cam for pressing the leading end side of the sheet S against the sheet feeding roller 2.
20は、給紙カセット10のシート給送方向下流側に設けられたシート分離部であり、このシート分離部20には分離ローラ21が設けられている。2は、シート積載板上のシートSを給送する給紙ローラであり、給紙カセット10が画像形成装置本体に装着されると、分離ローラ21は給紙ローラ2に接離可能に圧接するようになっている。   Reference numeral 20 denotes a sheet separating unit provided on the downstream side of the sheet feeding cassette 10 in the sheet feeding direction, and the sheet separating unit 20 is provided with a separation roller 21. Reference numeral 2 denotes a paper feed roller for feeding the sheet S on the sheet stacking plate. When the paper feed cassette 10 is mounted on the main body of the image forming apparatus, the separation roller 21 is in pressure contact with the paper feed roller 2 so as to be able to contact and separate. It is like that.
そして、この状態で不図示のモータにより駆動を受け給紙ローラ2が反時計回りに回転すると、シート積載板上のシートSが給送され、この後、シートSは給紙ローラ2と分離ローラ21との圧接部に達する。   In this state, when the sheet feeding roller 2 is driven by a motor (not shown) and rotates counterclockwise, the sheet S on the sheet stacking plate is fed, and thereafter, the sheet S is separated from the sheet feeding roller 2 and the separation roller. The pressure contact part with 21 is reached.
ここで、分離ローラ21は、上下方向にスライド可能なホルダ21aにより支持されると共に、ホルダ21aを上方向に付勢するバネ21cにより給紙ローラ2に押圧されている。また、分離ローラ21にはトルクリミッタ21bが同軸上に設けられており、このトルクリミッタ21bの制動トルクによりシートSを分離するようになっている。   Here, the separation roller 21 is supported by a holder 21a that is slidable in the vertical direction, and is pressed against the paper feed roller 2 by a spring 21c that urges the holder 21a upward. Further, the separation roller 21 is provided with a torque limiter 21b coaxially, and the sheet S is separated by the braking torque of the torque limiter 21b.
即ち、給紙ローラ2と分離ローラ21との間にシートが1枚ある場合、トルクリミッタ21bにはシートを介して給紙ローラ2から所定以上の大きな回転トルクが作用し、トルクリミッタ21bが給紙ローラ2との連れ回りを許容する。   That is, when there is one sheet between the sheet feeding roller 2 and the separation roller 21, a large rotational torque greater than a predetermined value is applied to the torque limiter 21b from the sheet feeding roller 2 via the sheet, and the torque limiter 21b is fed. The rotation with the paper roller 2 is allowed.
一方、給紙ローラ2と分離ローラ21の間に複数枚のシートがある場合には、トルクリミッタ21bにはシート間の摩擦による所定以下の比較的小さな回転トルクが作用し、トルクリミッタ21bが給紙ローラ2と分離ローラ21との連れ回りを阻止する。この結果、給紙ローラ2によって1枚のシートが搬送されると共に、分離ローラ21によって他のシートの搬送が阻止されるようになって連れ送りされたシートを分離することができる。   On the other hand, when there are a plurality of sheets between the paper feed roller 2 and the separation roller 21, a relatively small rotational torque below a predetermined value due to friction between the sheets acts on the torque limiter 21b, and the torque limiter 21b supplies the torque limiter 21b. The accompanying rotation of the paper roller 2 and the separation roller 21 is prevented. As a result, one sheet is transported by the paper feed roller 2, and the transported sheet can be separated by preventing the transport of other sheets by the separation roller 21.
図13は、給紙カセット10を装着するための構成を説明する図である。図13において、9a、9bはカセットレールであり、給紙カセット10は、カセットレール9a,9bに沿って画像形成装置本体に着脱自在に装着される。30は画像形成装置奥側のフレームである。   FIG. 13 is a diagram illustrating a configuration for mounting the paper feed cassette 10. In FIG. 13, reference numerals 9a and 9b denote cassette rails, and the paper feed cassette 10 is detachably attached to the image forming apparatus main body along the cassette rails 9a and 9b. Reference numeral 30 denotes a frame on the back side of the image forming apparatus.
31は図12に示すリフターカム12を駆動し、シート積載板11を昇降させるリフターギア、32はフォトインタラプタ、15は給紙カセット10の装着方向側の側面に設けられ、シート積載板11を持ち上げるシート積載板昇降機構である。   Reference numeral 31 denotes a lifter gear for driving the lifter cam 12 shown in FIG. 12 to raise and lower the sheet stacking plate 11, 32 is a photo interrupter, and 15 is provided on a side surface on the mounting direction side of the sheet feeding cassette 10 to lift the sheet stacking plate 11. This is a loading plate lifting mechanism.
図14はシート分離部20の構成を説明する図である。図14において、22は分離ローラ21を保持する分離ローラブロックであり、この分離ローラブロック22は、給紙カセット10に設けられた分離ローラホルダ23に回動軸24を介して回動自在に保持されている。   FIG. 14 is a diagram illustrating the configuration of the sheet separating unit 20. In FIG. 14, reference numeral 22 denotes a separation roller block for holding the separation roller 21, and this separation roller block 22 is rotatably held by a separation roller holder 23 provided in the paper feed cassette 10 via a rotation shaft 24. Has been.
また、この分離ローラブロック22は、バネ25により分離ローラ21が給紙ローラ2から離間する方向、即ち給紙カセット10の外側に向けて付勢されている。これにより、給紙カセット10を画像形成装置本体から外したとき、分離ローラブロック22はシート分離部20と一体に給紙カセット10の外側に所定角度で倒れ、これに伴い分離ローラ21は給紙ローラ2から離間した姿勢となる。   The separation roller block 22 is biased by a spring 25 in a direction in which the separation roller 21 is separated from the paper feed roller 2, that is, toward the outside of the paper feed cassette 10. As a result, when the paper feed cassette 10 is removed from the image forming apparatus main body, the separation roller block 22 is tilted to the outside of the paper feed cassette 10 together with the sheet separation unit 20 at a predetermined angle. The posture is separated from the roller 2.
なお、給紙カセット10を画像形成装置本体へ装着すると、この給紙カセット10の装着動作に連動してシート分離部20は起き上がり、これに伴い分離ローラ21が給紙ローラ2に圧接するようになっている。   When the paper feeding cassette 10 is mounted on the image forming apparatus main body, the sheet separating unit 20 rises in conjunction with the mounting operation of the paper feeding cassette 10, and accordingly, the separation roller 21 is pressed against the paper feeding roller 2. It has become.
次に、このような分離ローラ21の給紙ローラ2に対する圧接離間動作について図15を用いて説明する。図15において、22aは分離ローラブロック22のシート給送方向下流側の側面に突設されたボス、26は画像形成装置本体のシート給送方向下流側に位置するカセットレール9aに設けられた位置決め部材である。   Next, an operation of pressing and separating the separation roller 21 with respect to the paper feed roller 2 will be described with reference to FIG. In FIG. 15, reference numeral 22a denotes a boss protruding on the downstream side of the separation roller block 22 in the sheet feeding direction, and reference numeral 26 denotes a positioning provided on the cassette rail 9a located on the downstream side of the image forming apparatus main body in the sheet feeding direction. It is a member.
給紙カセット10を画像形成装置本体へ装着する際、図15の(a)に示すようにシート分離部20が倒れた状態の給紙カセット10がレール9a,9bに沿って挿入されると、やがて分離ローラブロック22のボス22aが位置決め部材26に当接する。ここで、位置決め部材26はカム面26aを備えている。   When the paper feed cassette 10 is mounted on the image forming apparatus main body, as shown in FIG. 15A, when the paper feed cassette 10 in a state where the sheet separating unit 20 is tilted is inserted along the rails 9a and 9b, Eventually, the boss 22a of the separation roller block 22 comes into contact with the positioning member 26. Here, the positioning member 26 includes a cam surface 26a.
これにより、ボス22aが当接すると、給紙カセット10の外側に倒れていたシート分離部20(分離ローラブロック22)が、位置決め部材26のカム面26aにより徐々に起き上がるようになる。そして、この後、給紙カセット10が画像形成装置本体の所定の装着位置(給送位置)に達すると、図15の(b)に示すように、シート分離部20は、位置決め部材26のカム面26aの形状により分離ローラ21が給紙ローラ2と圧接する姿勢に戻る。   As a result, when the boss 22 a comes into contact, the sheet separating portion 20 (separating roller block 22) that has fallen to the outside of the sheet feeding cassette 10 gradually rises by the cam surface 26 a of the positioning member 26. Thereafter, when the sheet feeding cassette 10 reaches a predetermined mounting position (feeding position) of the main body of the image forming apparatus, as shown in FIG. Due to the shape of the surface 26 a, the separation roller 21 returns to a posture in which it is in pressure contact with the paper feed roller 2.
ところで、このように給紙カセット10が画像形成装置本体の所定の装着位置に達すると、図13に示したシート積載板昇降機構15により、シート積載板11が持ち上げられるようになる。   By the way, when the sheet feeding cassette 10 reaches the predetermined mounting position of the image forming apparatus main body in this way, the sheet stacking plate 11 is lifted by the sheet stacking plate lifting mechanism 15 shown in FIG.
次に、このようなシート積載板昇降機構15によるシート積載板11のリフトアップ動作について図16を用いて説明する。なお、図16において、16はアイドラギア、17は画像形成装置本体側に設けられ、アイドラギア16と噛合するリフターラック、18は加圧スプリングである。この加圧スプリング18の一端は、リフターラック17に係止され、他端はリフターカム12に係止されている。また、リフターカム12は、既述した図12に示すように給紙カセット10の底部に設けられた軸12a(図12参照)を支点として回動自在となっている。   Next, the lift-up operation of the sheet stacking plate 11 by the sheet stacking plate lifting mechanism 15 will be described with reference to FIG. In FIG. 16, 16 is an idler gear, 17 is a lifter rack that is provided on the image forming apparatus main body and meshes with the idler gear 16, and 18 is a pressure spring. One end of the pressure spring 18 is locked to the lifter rack 17, and the other end is locked to the lifter cam 12. The lifter cam 12 is rotatable about a shaft 12a (see FIG. 12) provided at the bottom of the paper feed cassette 10 as shown in FIG.
給紙カセット10が装着されると、リフターギア31と、給紙カセット10に設けられたアイドラギア16が図16の(a)に示すように係合する。この状態において、正逆転可能な不図示のモータにより駆動を受け、リフターギア31が時計回りに回転すると、アイドラギア16が反時計回りに回転し、これに伴いリフターラック17は矢印方向に移動する。   When the paper feed cassette 10 is mounted, the lifter gear 31 and the idler gear 16 provided in the paper feed cassette 10 are engaged as shown in FIG. In this state, when driven by a motor (not shown) capable of forward / reverse rotation and the lifter gear 31 rotates clockwise, the idler gear 16 rotates counterclockwise, and accordingly, the lifter rack 17 moves in the direction of the arrow.
そして、このようにリフターラック17が移動すると、リフターカム12は一端がリフターラック17と連結された加圧スプリング18により引っ張られ、軸12aを中心に上方回動する。これにより、シート積載板11は図16の(b)に示すように、載置されたシートSの先端側を給紙ローラ2に押し付けるよう上方回動する。ここで、シート積載板上に載置されたシートSは、加圧スプリング18の弾性力により、所定圧をもって給紙ローラ2に圧接する。   When the lifter rack 17 moves in this manner, the lifter cam 12 is pulled by a pressure spring 18 connected to the lifter rack 17 at one end, and rotates upward about the shaft 12a. As a result, the sheet stacking plate 11 rotates upward so as to press the leading end side of the placed sheet S against the sheet feeding roller 2 as shown in FIG. Here, the sheet S placed on the sheet stacking plate is pressed against the sheet feeding roller 2 with a predetermined pressure by the elastic force of the pressure spring 18.
この後、このように移動したリフターラック17をフォトインタラプタ32が検知すると、モータは停止し、リフターギア31の回転は停止する。なお、このようにモータを停止させるタイミングは、シート積載板11に積載されたシートSが給紙ローラ2に対し、給紙ローラ2による給送が可能な所定圧で圧接することができるタイミングに設定されている。   Thereafter, when the photo interrupter 32 detects the lifter rack 17 that has moved in this manner, the motor stops and the rotation of the lifter gear 31 stops. The timing at which the motor is stopped in this way is the timing at which the sheet S stacked on the sheet stacking plate 11 can be brought into pressure contact with the sheet feeding roller 2 with a predetermined pressure that can be fed by the sheet feeding roller 2. Is set.
また、このタイミングは、シート積載板上に載置されたシートSの積載量、シートSの重さに応じて加圧スプリング18の伸び量が異なるように設定されている。これにより、シートSの積載量や重さに応じて適切な給紙圧を発揮することができる。   In addition, this timing is set so that the amount of extension of the pressure spring 18 varies depending on the stacking amount of the sheets S placed on the sheet stacking plate and the weight of the sheets S. As a result, an appropriate sheet feeding pressure can be exhibited according to the stacking amount and weight of the sheets S.
特開平7−179237号公報JP 7-179237 A 特開平7−232831号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-232831
しかしながら、このような従来のシート給送装置及び画像形成装置において、既述したように給紙カセット10を装着する際、給紙カセット10は、分離ローラ21を徐々に給紙ローラ2に圧接させながら所定の装着位置に移動する。なお、給紙カセット10を取り外す際にも、給紙カセット10は、分離ローラ21の給紙ローラ2との圧接を徐々に解除しながら取り外されるようになっている。   However, in such a conventional sheet feeding apparatus and image forming apparatus, when the paper feeding cassette 10 is mounted as described above, the paper feeding cassette 10 gradually presses the separation roller 21 against the paper feeding roller 2. While moving to a predetermined mounting position. Even when the paper feed cassette 10 is removed, the paper feed cassette 10 is removed while gradually releasing the pressure contact between the separation roller 21 and the paper feed roller 2.
ここで、このように給紙カセット10を着脱する際、分離ローラ21を徐々に給紙ローラ2に圧接させる、或は分離ローラ21の給紙ローラ2との圧接を徐々に解除することにより、分離ローラ21及び給紙ローラ2が削れてしまうおそれがある。そして、このように分離ローラ21及び給紙ローラ2が削れてしまうと、シート分離部において確実にシートを分離することができなくなる。また、ユーザが給紙カセット10の着脱作業時に抵抗に感じてしまう。   Here, when attaching and detaching the paper feed cassette 10 in this way, the separation roller 21 is gradually pressed against the paper feed roller 2 or the pressure contact between the separation roller 21 and the paper feed roller 2 is gradually released, There is a possibility that the separation roller 21 and the paper feed roller 2 are scraped. If the separation roller 21 and the paper feed roller 2 are scraped in this way, the sheet cannot be reliably separated at the sheet separation unit. Further, the user feels resistance when attaching and detaching the paper feed cassette 10.
さらに、シート給送の際、最上位のシートと共に、他のシートが連れ送りされた場合、連れ送りされた他のシートが給紙ローラと分離ローラの圧接部に挟持された状態のとき、給紙カセットを引き出すと、シートに傷をつけてしまう恐れがある。そして、このように傷が付いたシートに画像を形成すると、画像品位が低下する。   Further, when another sheet is fed together with the uppermost sheet during sheet feeding, the other sheet fed is in a state of being sandwiched between the pressure contact portions of the sheet feeding roller and the separation roller. Pulling out the paper cassette can damage the sheet. Then, when an image is formed on a sheet with such a scratch, the image quality deteriorates.
また、例えば1つのジョブが終了したとき、分離ローラの圧接部に、連れ送りされた他のシートが存在する場合がある。この場合、次のジョブが開始されるまでに給紙ローラと分離ローラの圧接部に、連れ送りされた他のシートが長い期間存在すると、シートに痕が付き、シートの種類や転写する画像パターンによっては画像に痕が残ってしまい、画像品位が低下する。   Further, for example, when one job is completed, there may be another sheet fed along the pressure contact portion of the separation roller. In this case, if another sheet that has been transported exists for a long period of time at the pressure contact portion between the paper feed roller and the separation roller before the next job is started, the sheet is marked, and the type of sheet and the image pattern to be transferred Depending on the case, a mark may remain in the image, and the image quality is deteriorated.
そこで、本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、シートの傷や痕の発生を防止することができると共に、シートの分離を確実に行うことができるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。   Therefore, the present invention has been made in view of such a current situation, and can prevent the occurrence of scratches and marks on the sheet and can reliably perform separation of the sheet and image formation. The object is to provide an apparatus.
本発明は、シートを積載して昇降可能なシート積載板を有し、装置本体に着脱自在に設けられた給紙カセットと、装置本体側に設けられ前記シート積載板に積載されたシートを給送するシート給送部材と、前記シート給送部材に接離可能に圧接し前記シート給送部材によって送り出されたシートを1枚ずつ分離するシート分離部材と、を備えたシート給送装置において、前記シート積載板を、前記シート積載板に積載されたシートが前記シート給送部材に圧接するシート給送位置、又は前記シート積載板に積載されたシートが前記シート給送部材から離間する待機位置に移動させる昇降機構と、前記シート分離部材を前記シート給送部材に圧接、又は前記シート分離部材を前記シート給送部材から離間させる圧接離間機構と、前記昇降機構と前記圧接離間機構とを連動させるリンク機構と、を備え、前記給紙カセットが前記装置本体に装着された状態で、前記昇降機構により前記シート積載板を前記シート給送位置に移動させ、かつ前記リンク機構により前記昇降機構と連動させて前記圧接離間機構により前記シート分離部材を前記シート給送部材に圧接させ、前記シート給送部材によるシートの給送が行われない場合には、前記昇降機構により前記シート積載板を前記待機位置に移動させ、かつ前記リンク機構により前記昇降機構と連動させて前記圧接離間機構により前記シート分離部材を前記シート給送部材から離間可能とすることを特徴とする。   The present invention has a sheet stacking plate that can stack and move up and down, and feeds a sheet feeding cassette that is detachably provided in the apparatus main body and a sheet that is provided on the apparatus main body side and is stacked on the sheet stacking plate. In a sheet feeding apparatus comprising: a sheet feeding member that feeds; and a sheet separating member that presses the sheet feeding member so as to be able to come into contact with and separate from the sheet feeding member and separates the sheets fed by the sheet feeding member one by one. A sheet feeding position where the sheets stacked on the sheet stacking plate are pressed against the sheet feeding member, or a standby position where the sheets stacked on the sheet stacking plate are separated from the sheet feeding member. An elevating mechanism for moving the sheet separating member to the sheet feeding member, a pressure contacting / separating mechanism for separating the sheet separating member from the sheet feeding member, and the elevating mechanism A link mechanism for interlocking with a pressure contact / separation mechanism, and in a state where the sheet feeding cassette is mounted on the apparatus main body, the sheet stacking plate is moved to the sheet feeding position by the elevating mechanism, and When the sheet separation member is pressed against the sheet feeding member by the pressure contact / separation mechanism in conjunction with the lifting mechanism by the link mechanism, and the sheet feeding member does not feed the sheet, the lifting mechanism The sheet stacking plate is moved to the standby position by the link mechanism, and the sheet separating member can be separated from the sheet feeding member by the pressure contact / separation mechanism in conjunction with the lifting mechanism by the link mechanism. .
本発明のように、給紙カセットが装着された状態で、シート分離部材をシート給送部材に圧接させ、シートの給送が行われない場合にはシート分離部材をシート給送部材から離間させることにより、シートの傷や痕の発生を防止することができる。また、シート分離部材及びシート給送部材の削れを防ぐことができ、シートの分離を確実に行うことができる。   As in the present invention, the sheet separating member is pressed against the sheet feeding member in a state where the sheet feeding cassette is mounted, and when the sheet feeding is not performed, the sheet separating member is separated from the sheet feeding member. As a result, it is possible to prevent generation of scratches and marks on the sheet. Further, the sheet separating member and the sheet feeding member can be prevented from being scraped, and the sheets can be reliably separated.
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
図1は、本発明の第1の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例としての電子写真方式のプリンタの概略構成を示す図である。なお、図1において、既述した図12と同一符号は、同一又は相当部分を示している。   FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an electrophotographic printer as an example of an image forming apparatus provided with a sheet feeding apparatus according to a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, the same reference numerals as those in FIG. 12 described above indicate the same or corresponding parts.
図1において、1Aはプリンタ、1はプリンタ本体、1Bは画像形成部である。画像形成部1Bの下方にはシート給送装置1Cが配置されている。   In FIG. 1, 1A is a printer, 1 is a printer body, and 1B is an image forming unit. A sheet feeding device 1C is disposed below the image forming unit 1B.
ここで、画像形成部1Bは、レーザスキャナ4、像担持体としての感光体ドラム5aを有する画像形成プロセスユニット5、感光体ドラム5aに形成されたトナー像をシートSに転写する転写部を構成する転写ローラ5b等が設けられている。   Here, the image forming unit 1B constitutes a laser scanner 4, an image forming process unit 5 having a photosensitive drum 5a as an image carrier, and a transfer unit for transferring a toner image formed on the photosensitive drum 5a to the sheet S. A transfer roller 5b or the like is provided.
なお、6は、転写部により転写されたトナー画像をシート上に定着させる定着器であり、この定着器6によりトナー像が定着された後、シートSは、順次、プリンタ本体最上部に設けられた排紙トレイ8に排紙積載される。   Reference numeral 6 denotes a fixing device for fixing the toner image transferred by the transfer unit on the sheet. After the toner image is fixed by the fixing device 6, the sheet S is sequentially provided on the uppermost part of the printer main body. The paper is stacked on the paper discharge tray 8.
また、シート給送装置1Cは、幅方向に引き出し可能(着脱自在)に設けられたシート積載部である給紙カセット10と、給紙カセット10に収納されたシートSを送り出すシート給送部材である給送ローラ2を備えている。さらに、シート給送装置1Cは、給送ローラ2により送り出されたシートSを1枚ずつに分離するシート分離部材である分離ローラ21を有するシート分離部20を備えている。   The sheet feeding apparatus 1 </ b> C includes a sheet feeding cassette 10 that is a sheet stacking unit that is detachable (detachable) in the width direction, and a sheet feeding member that feeds the sheet S stored in the sheet feeding cassette 10. A feed roller 2 is provided. Further, the sheet feeding apparatus 1 </ b> C includes a sheet separation unit 20 having a separation roller 21 that is a sheet separation member that separates the sheets S fed by the feeding roller 2 one by one.
そして、このような構成のシート給送装置1Cにおいて、シート給送動作が開始されると、給送ローラ2は不図示の駆動モータより駆動を受けて反時計回りに回転する。これにより、シート積載板11に積載されたシートSの最上位のシートS1は、給送ローラ2と分離ローラ21との圧接部に搬送される。   In the sheet feeding apparatus 1C having such a configuration, when the sheet feeding operation is started, the feeding roller 2 is driven counterclockwise by being driven by a driving motor (not shown). As a result, the uppermost sheet S 1 of the sheets S stacked on the sheet stacking plate 11 is conveyed to the pressure contact portion between the feeding roller 2 and the separation roller 21.
このとき、給送ローラ2と分離ローラ21との圧接部に複数枚のシートSが搬送された場合、既述したトルクリミッタによる分離ローラ21の摩擦分離作用により最上位のシートS1以外のシートがせき止められる。この結果、最上位のシートS1のみ下流側に搬送されるようになっている。   At this time, when a plurality of sheets S are conveyed to the pressure contact portion between the feeding roller 2 and the separation roller 21, sheets other than the uppermost sheet S1 are caused by the frictional separation action of the separation roller 21 by the torque limiter described above. It can be stopped. As a result, only the uppermost sheet S1 is conveyed downstream.
そして、シート給送装置1Cから送り出されたシートS1は、この後、レジストローラ3に搬送される。そして、このレジストローラ3よって斜行が補正されると共に、感光体ドラム5aに形成された画像と同期をとって感光体ドラム5aと転写ローラ5bとにより構成される転写部に搬送され、この転写部においてトナー画像がシートS1へ転写される。   The sheet S1 sent out from the sheet feeding apparatus 1C is then conveyed to the registration roller 3. The registration roller 3 corrects the skew feeding and conveys the image to the transfer section composed of the photosensitive drum 5a and the transfer roller 5b in synchronization with the image formed on the photosensitive drum 5a. The toner image is transferred to the sheet S1 at the part.
次に、このようにトナー画像が転写されたシートS1は、定着器6へ搬送され、この定着器6において加圧・加熱されることによりトナー画像が定着される。この後、搬送ローラ対7a,7b、排紙ローラ対7cを経て順次排紙トレイ8に排出積載される。   Next, the sheet S1 on which the toner image is transferred in this manner is conveyed to the fixing device 6, and the toner image is fixed by being pressurized and heated in the fixing device 6. Thereafter, the paper is sequentially discharged and stacked on the paper discharge tray 8 through the pair of conveyance rollers 7a and 7b and the pair of paper discharge rollers 7c.
図2は、給紙カセット10がシート給送装置本体を兼ねるプリンタ本体1に装着される状態を示す斜視図である。給紙カセット10はシート分離部20を備えると共に、プリンタ本体1に設けられたカセットレール9a,9bに沿ってプリンタ本体1に装着されるようになっている。   FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the paper feed cassette 10 is mounted on the printer main body 1 that also serves as the sheet feeding apparatus main body. The paper feed cassette 10 includes a sheet separating unit 20 and is attached to the printer main body 1 along cassette rails 9 a and 9 b provided on the printer main body 1.
ここで、シート分離部20は、既述したように給紙カセット10をプリンタ本体1から外したとき、給紙カセット10の外側に所定角度で倒れるようになっている。そして、給紙カセット10をプリンタ本体1に装着したときも、シート分離部20は、倒れた状態となっている。また、このシート分離部20を構成する分離ローラブロック22は、後述する図6に示すようにボス22aが設けられている。   Here, as described above, when the sheet feeding cassette 10 is removed from the printer main body 1, the sheet separating unit 20 is inclined to the outside of the sheet feeding cassette 10 at a predetermined angle. Even when the paper feed cassette 10 is mounted on the printer main body 1, the sheet separating unit 20 is in a collapsed state. Further, the separation roller block 22 constituting the sheet separation unit 20 is provided with a boss 22a as shown in FIG.
なお、図2において、40はプリンタ本体1の奥側のフレーム30に設けられたリンク機構、45はカセットレール9aの上に設けられ、分離ローラ21を給紙ローラ2に対して圧接又は離間させるための圧接離間機構である。また、35は給紙カセット10の装着方向側の側面に設けられ、シート積載板11を昇降させるための昇降機構であるシート積載板昇降機構である。   In FIG. 2, reference numeral 40 denotes a link mechanism provided on the frame 30 on the back side of the printer main body 1, and reference numeral 45 denotes a cassette rail 9 a that presses or separates the separation roller 21 from the paper feed roller 2. This is a pressure contact / separation mechanism. Reference numeral 35 denotes a sheet stacking plate lifting mechanism which is provided on the side surface of the sheet feeding cassette 10 on the mounting direction side and is a lifting mechanism for lifting the sheet stacking plate 11.
ここで、リンク機構40は、図3に示すように、スライドリンク41と、スライドリンク41を矢印ABで示すシート給送方向にスライド可能に支持するスライドリンクガイド42とを備えている。なお、このスライドリンク41には、後述するように圧接離間機構と係止するボス41aが突設されている。   Here, as shown in FIG. 3, the link mechanism 40 includes a slide link 41 and a slide link guide 42 that supports the slide link 41 so as to be slidable in the sheet feeding direction indicated by an arrow AB. As will be described later, the slide link 41 is provided with a boss 41a that engages with the pressure contact / separation mechanism.
また、圧接離間機構45は、カセットレール9aの上面に設けられたスライド位置決め部材46と、スライド位置決め部材46をカセットレール9aの長手方向、即ちシート給送方向と直交する方向に沿ってスライド可能に支持するガイド47とを備えている。   The pressure contact / separation mechanism 45 is slidable along a slide positioning member 46 provided on the upper surface of the cassette rail 9a and the slide positioning member 46 along the longitudinal direction of the cassette rail 9a, that is, the direction perpendicular to the sheet feeding direction. And a guide 47 to be supported.
ここで、このリンク機構40のスライドリンク41と、圧接離間機構45の圧接部材であるスライド位置決め部材46とはワイヤー43により連結されている。なお、ワイヤー43は二つのプーリー48a,48bにかけられており、これによりスライドリンク41が矢印Aの方向に動くと、スライド位置決め部材46は矢印aの方向に動くようになっている。また、スライドリンク41が矢印Bの方向に動くと、スライド位置決め部材46は矢印bの方向に動くようになっている。   Here, the slide link 41 of the link mechanism 40 and the slide positioning member 46 which is a pressure contact member of the pressure contact / separation mechanism 45 are connected by a wire 43. The wire 43 is hung on the two pulleys 48a and 48b, so that when the slide link 41 moves in the direction of arrow A, the slide positioning member 46 moves in the direction of arrow a. When the slide link 41 moves in the direction of arrow B, the slide positioning member 46 moves in the direction of arrow b.
つまり、圧接離間機構45のスライド位置決め部材46は、リンク機構40のスライドリンク41のシート給送方向の往復運動に連動してシート給送方向と直交する方向(以下、幅方向という)に往復運動するようになっている。   That is, the slide positioning member 46 of the pressure contact / separation mechanism 45 reciprocates in a direction orthogonal to the sheet feeding direction (hereinafter referred to as the width direction) in conjunction with the reciprocating movement of the slide link 41 of the link mechanism 40 in the sheet feeding direction. It is supposed to be.
また、スライド位置決め部材46の一端にはバネ49が係止され、このバネ49によりスライド位置決め部材46は矢印bの方向に付勢されている。さらに、このバネ49により、ワイヤー43でスライド位置決め部材46と連結されたスライドガイド41は矢印Bの方向に付勢される。なお、図3は、給紙カセット10が未装着状態のときのスライドリンク41及びスライド位置決め部材46の位置(ホームポジション)を示している。   A spring 49 is locked to one end of the slide positioning member 46, and the slide positioning member 46 is urged by the spring 49 in the direction of arrow b. Further, the spring 49 biases the slide guide 41 connected to the slide positioning member 46 by the wire 43 in the direction of arrow B. FIG. 3 shows the positions (home positions) of the slide link 41 and the slide positioning member 46 when the paper feed cassette 10 is not attached.
図4は給紙カセット10の装着方向側の側面に装着されたシート積載板昇降機構35の構成を示す図である。このシート積載板昇降機構35は、アイドラギア16、アイドラギア16と噛合するリフターラック36、リフターラック36とカム部材であるリフターカム12とを接続する弾性部材である加圧スプリング18を備えている。   FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of the sheet stacking plate lifting mechanism 35 mounted on the side surface of the sheet feeding cassette 10 on the mounting direction side. The sheet stacking plate lifting mechanism 35 includes an idler gear 16, a lifter rack 36 that meshes with the idler gear 16, and a pressure spring 18 that is an elastic member that connects the lifter rack 36 and the lifter cam 12 that is a cam member.
ここで、直線往復運動可能な加圧駆動部材であるリフターラック36には、当て面36aが設けられている。そして、給紙カセット10がプリンタ本体1に装着されると、図5の(a)に示すように、プリンタ本体1に設けられたリフターギア31と、給紙カセット10のアイドラギア16とが係合する。また、リフターラック36の当て面36a近傍にスライドリンク41のボス41aが位置するようになる。   Here, the lifter rack 36 which is a pressure driving member capable of linear reciprocation is provided with a contact surface 36a. When the paper feed cassette 10 is attached to the printer main body 1, as shown in FIG. 5A, the lifter gear 31 provided in the printer main body 1 and the idler gear 16 of the paper feed cassette 10 are engaged. To do. Further, the boss 41 a of the slide link 41 is positioned in the vicinity of the contact surface 36 a of the lifter rack 36.
なお、本実施の形態においては、既述したように給紙カセット10がプリンタ本体1に装着されたとき、シート分離部20は倒れた状態となっており、このため分離ローラ21は給紙ローラ2から離間した状態となっている。   In the present embodiment, as described above, when the paper feed cassette 10 is mounted on the printer main body 1, the sheet separating unit 20 is in a collapsed state, and therefore, the separation roller 21 is used as the paper feed roller. It is in a state separated from 2.
次に、給紙動作に入るために、不図示のモータにより駆動を受けてリフターギア31が反時計回りに回転すると、アイドラギア16を介してリフターラック36が矢印方向に移動し始める。そして、このようにリフターラック36が移動すると、リフターラック36の当て面36aにスライドリンク41のボス41aが係止し、これによりスライドリンク41も矢印方向に移動する。なお、リフターラック36は、この後、フォトインタラプタ32が検知するまで移動し、フォトインタラプタ32がリフターラック36を検知すると、図5の(b)に示す状態で停止する。   Next, in order to enter the sheet feeding operation, when the lifter gear 31 is driven counterclockwise by being driven by a motor (not shown), the lifter rack 36 starts to move in the arrow direction via the idler gear 16. When the lifter rack 36 moves in this way, the boss 41a of the slide link 41 is locked to the contact surface 36a of the lifter rack 36, and the slide link 41 also moves in the direction of the arrow. After that, the lifter rack 36 moves until the photo interrupter 32 detects it. When the photo interrupter 32 detects the lifter rack 36, it stops in the state shown in FIG.
ここで、このようにリフターラック36が移動すると、リフターカム12が加圧スプリング18を介してリフターラック36により引っ張られ、軸12aを支点として上方回動し、シート積載板11をリフトアップする。そして、このようなリフターカム12の作動によってシート積載板11がリフトアップされることにより、シート積載板11に積載されているシートSの先端部が、加圧スプリング18の弾性力によって所定圧で給紙ローラ2に押圧される。   When the lifter rack 36 moves in this manner, the lifter cam 12 is pulled by the lifter rack 36 via the pressure spring 18 and pivots upward about the shaft 12a to lift up the sheet stacking plate 11. When the lifter cam 12 is actuated to lift the sheet stacking plate 11, the leading end of the sheet S stacked on the sheet stacking plate 11 is fed at a predetermined pressure by the elastic force of the pressure spring 18. Pressed by the paper roller 2.
一方、このようにスライドリンク41が矢印方向に移動すると、即ち図3に示す矢印Aの方向に移動すると、これに伴い図6の(a)に示すように、スライド位置決め部材46はカセットレール9aに沿って矢印a方向に移動する。そして、やがてスライド位置決め部材46は、給紙カセット10の外側に倒れていたシート分離部20(分離ローラブロック22)のボス22aに当接する。   On the other hand, when the slide link 41 moves in the direction of the arrow, that is, in the direction of the arrow A shown in FIG. 3, the slide positioning member 46 moves along with the cassette rail 9a as shown in FIG. Along the direction of arrow a. Then, the slide positioning member 46 eventually comes into contact with the boss 22a of the sheet separating unit 20 (separating roller block 22) that has fallen to the outside of the sheet feeding cassette 10.
ここで、スライド位置決め部材46は、カム面46aを備えており、これによりボス22aが当接すると、給紙カセット10の外側に倒れていたシート分離部20が、位置決め部材26のカム面26aにより、図6の(b)に示すように起き上がる。この結果、分離ローラ21が給紙ローラ2に圧接するようになる。   Here, the slide positioning member 46 has a cam surface 46 a, and when the boss 22 a comes into contact therewith, the sheet separating portion 20 that has fallen to the outside of the sheet feeding cassette 10 is moved by the cam surface 26 a of the positioning member 26. , Get up as shown in FIG. As a result, the separation roller 21 comes into pressure contact with the paper feed roller 2.
このように、給紙カセット10が装着されると、シート積載板昇降機構35によりシート積載板11がリフトアップされる。さらに、リンク機構40を介してシート積載板11のリフトアップに連動して圧接離間機構45により、分離ローラ21が給紙ローラ2に圧接するようになる。   As described above, when the sheet feeding cassette 10 is mounted, the sheet stacking plate 11 is lifted up by the sheet stacking plate lifting mechanism 35. Further, the separation roller 21 comes into pressure contact with the paper feed roller 2 by the pressure contact / separation mechanism 45 in conjunction with the lift of the sheet stacking plate 11 through the link mechanism 40.
つまり、本実施の形態においては、給紙カセット10が装着された後、分離ローラ21が給紙ローラ2に圧接するようになるので、給紙カセット10の装着の際、分離ローラ21と給紙ローラ2とが擦れるのを防ぐことができる。   That is, in the present embodiment, after the paper feed cassette 10 is mounted, the separation roller 21 comes into pressure contact with the paper feed roller 2, so that when the paper feed cassette 10 is mounted, the separation roller 21 and the paper feed It is possible to prevent the roller 2 from rubbing.
なお、このようにシート積載板11がリフトアップされた後、連続してシート給送動作が行われ、この後、シート給送動作が終了して所定時間が経過すると、不図示のモータを逆転させ、リフターギア31を逆転させるようにしている。ここで、このようにリフターギア31が逆転すると、リフターラック36が図5の(b)に示す位置から矢印に示す方向に移動し、これに伴いシート積載板11も下方回動する。   In addition, after the sheet stacking plate 11 is lifted up in this way, the sheet feeding operation is continuously performed. After that, when the sheet feeding operation ends and a predetermined time elapses, the motor (not shown) is reversed. The lifter gear 31 is reversely rotated. Here, when the lifter gear 31 reverses in this way, the lifter rack 36 moves from the position shown in FIG. 5B in the direction indicated by the arrow, and the sheet stacking plate 11 also rotates downward.
なお、このようにリフターラック36が移動すると、フォトインタラプタ32による検知が解除され、このようにフォトインタラプタ32による検知が解除された後、所定時間が経過すると、不図示のモータが停止する。これにより、リフターラック36は、図5の(a)に示す状態で停止する。   When the lifter rack 36 moves in this manner, the detection by the photo interrupter 32 is released. After the detection by the photo interrupter 32 is released in this way, a motor (not shown) stops when a predetermined time elapses. As a result, the lifter rack 36 stops in the state shown in FIG.
また、リフターラック36が移動すると、即ち図3に示す矢印Bの方向に移動すると、これに伴い図6の(b)に示すように、スライド位置決め部材46はカセットレール9aに沿って矢印b方向に移動する。これにより、スライド位置決め部材46の、分離ローラブロック22のボス22aに対する当接(押圧)が解除される。   When the lifter rack 36 moves, that is, in the direction of the arrow B shown in FIG. 3, the slide positioning member 46 moves along the cassette rail 9a in the direction of the arrow b as shown in FIG. 6 (b). Move to. Thereby, the contact (pressing) of the slide positioning member 46 against the boss 22a of the separation roller block 22 is released.
この結果、スライド位置決め部材46により押圧されて起き上がっていたシート分離部20(分離ローラブロック22)が、給紙カセット10の外側に倒れ、分離ローラ21が給紙ローラ2から離間するようになる。   As a result, the sheet separation unit 20 (separation roller block 22) that has been raised by being pressed by the slide positioning member 46 falls to the outside of the paper feed cassette 10, and the separation roller 21 is separated from the paper feed roller 2.
このように、シート給送動作が終了して所定時間が経過し、不図示のモータを逆転させると、シート積載板昇降機構35によりシート積載板11が下方回動する。さらに、リンク機構40を介してシート積載板11の下方回動に連動して圧接離間機構45により、分離ローラ21が給紙ローラ2から離間するようになる。   As described above, when a predetermined time has elapsed after the sheet feeding operation is completed and the motor (not shown) is reversed, the sheet stacking plate 11 is rotated downward by the sheet stacking plate lifting mechanism 35. Further, the separation roller 21 is separated from the sheet feeding roller 2 by the pressure contact / separation mechanism 45 in conjunction with the downward rotation of the sheet stacking plate 11 via the link mechanism 40.
この結果、通紙中に連れ送りされたシートが、給紙ローラ2と分離ローラ21の圧接部に挟持されることがなくなるため、給紙カセット10を引き出す際に連れ送りされたシートに痕が付くのを防ぐことができる。また、シートが長期間、給紙ローラ2と分離ローラ21の圧接部に挟持されることがなくなるため、シートにニップ痕が付くのを防ぐことができる。   As a result, the sheet fed during the sheet passing is not sandwiched between the press contact portions of the sheet feeding roller 2 and the separation roller 21, so that a mark is left on the sheet fed when the sheet feeding cassette 10 is pulled out. It can prevent sticking. Further, since the sheet is not sandwiched between the pressure contact portions of the sheet feeding roller 2 and the separation roller 21 for a long period of time, it is possible to prevent the sheet from having a nip mark.
以上説明したように、本実施の形態では、不図示のモータの正逆転により、シート積載板11のリフトアップ動作と分離ローラ21の圧接動作、シート積載板11のリフトダウン動作と分離ローラ21の離間動作を切り替えることが可能となる。これにより、給紙カセット10が装着された後、分離ローラ21を給紙ローラ2に圧接させ、シートSの給送が所定時間行われない場合には分離ローラ21を給紙ローラ2から離間させることができる。   As described above, in the present embodiment, the forward and reverse rotation of a motor (not shown) causes the lift-up operation of the sheet stacking plate 11 and the press-contact operation of the separation roller 21, the lift-down operation of the sheet stacking plate 11, and the separation roller 21. The separation operation can be switched. Thus, after the sheet feeding cassette 10 is mounted, the separation roller 21 is pressed against the sheet feeding roller 2, and when the sheet S is not fed for a predetermined time, the separation roller 21 is separated from the sheet feeding roller 2. be able to.
この結果、給紙カセット10の着脱動作時に給紙ローラ2と分離ローラ21が擦ることがなくなって給紙ローラ2と分離ローラ21とが削れるのを防ぐことができるようになり、シートSの分離を確実に行うことができる。また、シートSの傷や痕の発生を防止することができる。さらに、給紙カセット10を着脱する際、分離ローラ21と給紙ローラ2とが擦ることがないため、抵抗を感じることがなくスムーズに給紙カセット10を着脱することができる。   As a result, it is possible to prevent the sheet feeding roller 2 and the separation roller 21 from rubbing during the attachment / detachment operation of the sheet feeding cassette 10 and prevent the sheet feeding roller 2 and the separation roller 21 from being scraped. Can be performed reliably. Moreover, the generation | occurrence | production of the damage | wound and mark of the sheet | seat S can be prevented. Further, when the paper feed cassette 10 is attached / detached, the separation roller 21 and the paper feed roller 2 do not rub, so that the paper feed cassette 10 can be smoothly attached / detached without feeling resistance.
つまり、給紙カセット10が装着された状態で分離ローラ21を給紙ローラ2に圧接させ、シートSの給送が所定時間行われない場合には分離ローラ21を給紙ローラ2から離間可能とすることにより、シートSの傷や痕の発生を防止することができる。また、給紙ローラ2と分離ローラ21とが削れるのを防ぐことができるので、シートSの分離を確実に行うことができる。   That is, when the sheet feeding cassette 10 is mounted, the separation roller 21 is pressed against the sheet feeding roller 2, and when the sheet S is not fed for a predetermined time, the separation roller 21 can be separated from the sheet feeding roller 2. By doing so, the generation | occurrence | production of the damage | wound and trace of the sheet | seat S can be prevented. Further, since the sheet feeding roller 2 and the separation roller 21 can be prevented from being scraped, the sheet S can be reliably separated.
次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described.
図7は、本実施の形態に係るシート給送装置に設けられたリンク機構と圧接離間機構の構成を説明する図である。   FIG. 7 is a diagram illustrating the configuration of a link mechanism and a press-contact / separation mechanism provided in the sheet feeding apparatus according to the present embodiment.
図7において、50は圧接離間機構であり、この圧接離間機構50は、カセットレール9aに上下方向にスライド移動可能に支持された圧接部材であるスライド位置決め部材51を備えている。また、この圧接離間機構50は、軸受52a,52bに回転可能に支持された回転軸53の一端部に連結された回転カム54と、回転軸53の他端の端部に連結された回転アーム55を備えている。   In FIG. 7, reference numeral 50 denotes a pressure contact / separation mechanism. The pressure contact / separation mechanism 50 includes a slide positioning member 51 which is a pressure contact member supported on the cassette rail 9a so as to be slidable in the vertical direction. The pressure contact / separation mechanism 50 includes a rotary cam 54 connected to one end of a rotary shaft 53 rotatably supported by bearings 52a and 52b, and a rotary arm connected to an end of the other end of the rotary shaft 53. 55.
ここで、上下方向にスライド可能なスライド位置決め部材51は、下向きに付勢するバネ56a,56bにより回転カム54に圧接するようになっており、回転カム54の回転に応じて上下方向に往復運動するようになっている。   Here, the slide positioning member 51 slidable in the vertical direction is pressed against the rotating cam 54 by springs 56 a and 56 b biased downward, and reciprocates in the vertical direction according to the rotation of the rotating cam 54. It is supposed to be.
なお、62はリンク機構であり、このリンク機構62は、リンク57と、フレーム30にスライド可能に設けられたスライド軸58を備えている。ここで、スライド軸58はフレーム30に形成された溝59に沿ってシート給送方向にスライド可能に支持されると共に、一端がフレーム30に設けられた固定軸60に係止されたバネ61により矢印Bの方向に付勢されている。そして、このスライド軸58には、リンク57を介して圧接離間機構50の回転アーム55が連結されている。   Reference numeral 62 denotes a link mechanism. The link mechanism 62 includes a link 57 and a slide shaft 58 that is slidably provided on the frame 30. Here, the slide shaft 58 is supported so as to be slidable in the sheet feeding direction along a groove 59 formed in the frame 30, and one end is supported by a spring 61 locked to a fixed shaft 60 provided in the frame 30. It is biased in the direction of arrow B. A rotating arm 55 of the press-contact / separation mechanism 50 is connected to the slide shaft 58 via a link 57.
このように構成することにより、スライド軸58が矢印A方向に動くと、リンク57を介して回転アーム55が矢印aの方向に動き、回転軸53が回転する。さらに、このように回転軸53が回転すると、これに伴い回転カム54が回転し、スライド位置決め部材51を上方向に押し上げるようになっている。   With this configuration, when the slide shaft 58 moves in the direction of arrow A, the rotary arm 55 moves in the direction of arrow a via the link 57 and the rotary shaft 53 rotates. Further, when the rotating shaft 53 rotates in this way, the rotating cam 54 rotates accordingly, and the slide positioning member 51 is pushed upward.
そして、このようにスライド位置決め部材51が上方向に押し上げられると、このスライド位置決め部材51により押圧されて、後述するように給紙カセット10の外側に倒れていたシート分離部20が起き上がるようになっている。   When the slide positioning member 51 is pushed upward in this way, the sheet separating unit 20 that has been pushed outward by the slide positioning member 51 and has fallen to the outside of the sheet feeding cassette 10 rises as will be described later. ing.
逆に、スライド軸58が矢印B方向に移動すると、回転アーム55は矢印bの方向に動き、回転軸53が逆方向に回転し、これに伴い回転カム54が逆方向に回転し、これによりスライド位置決め部材51は下降するようなる。なお、図7は、給紙カセット1が未装着状態のときの圧接離間機構50及びリンク機構62の各構成部品の位置(ホームポジション)を示している。   Conversely, when the slide shaft 58 moves in the direction of the arrow B, the rotary arm 55 moves in the direction of the arrow b, the rotary shaft 53 rotates in the reverse direction, and accordingly, the rotary cam 54 rotates in the reverse direction. The slide positioning member 51 is lowered. FIG. 7 shows the positions (home positions) of the components of the press-separation mechanism 50 and the link mechanism 62 when the paper feed cassette 1 is not attached.
また、図8は、本実施の形態における給紙カセット10に設けられたシート積載板昇降機構の構成を示す図であり、図8において、63はシート積載板昇降機構である。このシート積載板昇降機構63は、回転軸64aを中心に給紙カセット10の装着方向側の側壁面に回転可能に支持されて、シート給送方向に沿って回転往復運動する加圧駆動部材である扇形状の欠歯ギアであるリフター欠歯ギア64を備えている。   FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a sheet stacking plate lifting mechanism provided in the sheet feeding cassette 10 in the present embodiment. In FIG. 8, 63 is a sheet stacking plate lifting mechanism. The sheet stacking plate raising / lowering mechanism 63 is a pressure driving member that is rotatably supported on the side wall surface on the mounting direction side of the sheet feeding cassette 10 around the rotation shaft 64a and rotates and reciprocates along the sheet feeding direction. A lifter toothless gear 64, which is a fan-shaped toothless gear, is provided.
なお、このリフター欠歯ギア64は、一端がリフターカム12に取り付けられた加圧スプリング18の他端をボス64bに取り付けることにより、リフターカム12に連結されている。   The lifter toothless gear 64 is connected to the lifter cam 12 by attaching the other end of the pressure spring 18 having one end attached to the lifter cam 12 to the boss 64b.
また、このリフター欠歯ギア64のギア部64cはアイドラギア16と係合しており、アイドラギア16が回転すると、リフター欠歯ギア64が回転し、このリフター欠歯ギア64の回転に伴い加圧スプリング18を介してリフターカム12が回動する。この結果、シート積載板11が上下方向に回動するようになっている。   Further, the gear portion 64 c of the lifter toothless gear 64 is engaged with the idler gear 16, and when the idler gear 16 rotates, the lifter toothless gear 64 rotates. The lifter cam 12 rotates via 18. As a result, the sheet stacking plate 11 rotates in the vertical direction.
なお、図8において、64dは給紙カセット10をプリンタ本体1に装着した時、既述した図7に示すスライド軸58と連結するための溝であり、64eはリフター欠歯ギア64の位置をフォトインタラプタ32で検知するためのセンサフラグである。   In FIG. 8, 64d is a groove for connecting to the slide shaft 58 shown in FIG. 7 when the paper feed cassette 10 is mounted on the printer main body 1, and 64e is the position of the lifter missing gear 64. This is a sensor flag for detection by the photo interrupter 32.
次に、このような構成のシート積載板昇降機構63によるシート積載板11の昇降動作を図9を用いて説明する。   Next, the raising and lowering operation of the sheet stacking plate 11 by the sheet stacking plate lifting mechanism 63 configured as described above will be described with reference to FIG.
図9の(a)は、給紙カセット10をプリンタ本体1に装着した時の状態を示しており、このときシート積載板11は下方の待機位置に移動している。ここで、給紙カセット10がプリンタ本体1に装着されると、プリンタ本体1側に設けられたリフターギア31と、給紙カセット10に設けられたアイドラギア16が係合する。また、プリンタ本体1側に設けられたスライド軸58と、リフター欠歯ギア64の溝64dが連結される。   FIG. 9A shows a state when the paper feed cassette 10 is mounted on the printer main body 1. At this time, the sheet stacking plate 11 has moved to a lower standby position. Here, when the paper feed cassette 10 is mounted on the printer main body 1, the lifter gear 31 provided on the printer main body 1 side and the idler gear 16 provided on the paper feed cassette 10 are engaged. Further, the slide shaft 58 provided on the printer main body 1 side and the groove 64d of the lifter missing gear 64 are connected.
この状態から、プリント動作の指示を受け、不図示のモータよりリフターギア31が反時計回りに回転すると、アイドラギア16を介して、リフター欠歯ギア64が矢印方向に回転を始める。これに伴い、リフターカム12は加圧スプリング18を介して回動し、シート積載板11をリフトアップする。   In this state, when an instruction for a printing operation is received and the lifter gear 31 rotates counterclockwise from a motor (not shown), the lifter missing gear 64 starts to rotate in the direction of the arrow via the idler gear 16. Along with this, the lifter cam 12 rotates via the pressure spring 18 to lift up the sheet stacking plate 11.
そして、この後、図9の(b)に示すようにリフター欠歯ギア64のセンサフラグ64eをフォトインタラプタ32が検知する位置まで移動し、このセンサフラグ64eをフォトインタラプタ32が検知すると、リフター欠歯ギア64は停止する。   After that, as shown in FIG. 9B, the sensor flag 64e of the lifter missing gear 64 is moved to a position where the photo interrupter 32 detects, and when the photo interrupter 32 detects the sensor flag 64e, the lifter missing gear is detected. The tooth gear 64 stops.
これにより、シート積載板11はシート給送位置に達した状態となり、このときシート積載板11に積載されているシートSの先端部が加圧スプリング18の弾性力により、所定圧で給紙ローラ2に押圧される。そして、このようにシート積載板11がシート給送位置に達した後、シート給送動作に移ることができる。   As a result, the sheet stacking plate 11 reaches the sheet feeding position. At this time, the leading edge of the sheet S stacked on the sheet stacking plate 11 is fed at a predetermined pressure by the elastic force of the pressure spring 18. 2 is pressed. Then, after the sheet stacking plate 11 reaches the sheet feeding position in this way, the sheet feeding operation can be started.
一方、このようにリフター欠歯ギア64が矢印方向に回転すると、これに伴いスライド軸58が、図7に示す矢印Aの方向に移動する。そして、このようにスライド軸58が移動すると、これに伴い回転アーム55はスライド軸58とリンク57を介して図7の矢印aの方向に旋回する。さらに、このように回転アーム55が矢印aの方向に旋回すると、回転軸53が回転し、これに伴い回転カム54が回転し、スライド位置決め部材51を上方に押し上げる。   On the other hand, when the lifter missing gear 64 rotates in the direction of the arrow, the slide shaft 58 moves in the direction of the arrow A shown in FIG. Then, when the slide shaft 58 moves in this way, the rotary arm 55 rotates in the direction of arrow a in FIG. 7 via the slide shaft 58 and the link 57. Further, when the rotary arm 55 pivots in the direction of the arrow a in this way, the rotary shaft 53 rotates, and accordingly, the rotary cam 54 rotates to push the slide positioning member 51 upward.
ここで、このスライド位置決め部材51は、給紙カセット10がプリンタ本体1に装着された際、給紙カセット10の外側に倒れているシート分離部20(分離ローラブロック22)に臨むような位置に設けられている。   Here, the slide positioning member 51 is positioned so as to face the sheet separation unit 20 (separation roller block 22) that is tilted to the outside of the paper feed cassette 10 when the paper feed cassette 10 is mounted on the printer main body 1. Is provided.
これにより、スライド位置決め部材51が上方に押し上げられると、スライド位置決め部材51により、給紙カセット10の外側に倒れていたシート分離部20が、起き上がる。この結果、分離ローラ21が給紙ローラ2に圧接するようになる。   As a result, when the slide positioning member 51 is pushed upward, the sheet separating unit 20 that has fallen to the outside of the sheet feeding cassette 10 is raised by the slide positioning member 51. As a result, the separation roller 21 comes into pressure contact with the paper feed roller 2.
このように、本実施の形態においても、給紙カセット10が装着された後、分離ローラ21が給紙ローラ2に圧接するようになるので、給紙カセット10の装着の際、分離ローラ21と給紙ローラ2とが擦れるのを防ぐことができる。   As described above, also in the present embodiment, the separation roller 21 comes into pressure contact with the sheet feeding roller 2 after the sheet feeding cassette 10 is mounted. Therefore, when the sheet feeding cassette 10 is mounted, It is possible to prevent the paper feed roller 2 from rubbing.
なお、このようにシート積載板11がリフトアップされた後、連続してシート給送動作が行われ、この後、シート給送動作が終了して所定時間が経過すると、不図示のモータを逆転させ、リフターギア31を逆転させるようにしている。このようにリフターギア31が逆転すると、リフター欠歯ギア64が図9の(b)に示す位置から矢印に示す方向に回転し、これに伴いシート積載板11も下方回動し、待機位置に移動する。   In addition, after the sheet stacking plate 11 is lifted up in this way, the sheet feeding operation is continuously performed. After that, when the sheet feeding operation ends and a predetermined time elapses, the motor (not shown) is reversed. The lifter gear 31 is reversely rotated. When the lifter gear 31 reverses in this way, the lifter toothless gear 64 rotates in the direction indicated by the arrow from the position shown in FIG. 9B, and accordingly, the sheet stacking plate 11 also rotates downward to the standby position. Moving.
なお、このようにリフター欠歯ギア64が回転すると、フォトインタラプタ32による検知が解除され、このようにフォトインタラプタ32による検知が解除された後、所定時間が経過すると、不図示のモータが停止する。これにより、リフター欠歯ギア64は、図9の(a)に示す状態で停止する。   When the lifter toothless gear 64 rotates in this manner, detection by the photo interrupter 32 is released, and after a predetermined time elapses after detection by the photo interrupter 32 is released in this way, a motor (not shown) stops. . As a result, the lifter missing gear 64 stops in the state shown in FIG.
また、このようにリフター欠歯ギア64が移動すると、これに伴いスライド軸58が、図7に示す矢印Bの方向に移動する。そして、このようにスライド軸58が移動すると、これに伴い回転アーム55はスライド軸58とリンク57を介して図7の矢印bの方向に旋回する。さらに、このように回転アーム55が矢印bの方向に旋回すると、回転カム54が回転し、スライド位置決め部材51を下降させる。   Further, when the lifter missing gear 64 moves in this way, the slide shaft 58 moves in the direction of arrow B shown in FIG. Then, when the slide shaft 58 moves in this way, the rotary arm 55 rotates in the direction of the arrow b in FIG. 7 via the slide shaft 58 and the link 57. Further, when the rotary arm 55 turns in the direction of the arrow b in this way, the rotary cam 54 rotates and the slide positioning member 51 is lowered.
即ち、スライド軸58が図7に示す矢印Bの方向に移動すると、回転カム54が回転し、スライド位置決め部材51が下降する。これに伴い、それまでスライド位置決め部材51により、押圧されて起き上がっていたシート分離部20が、給紙カセット10の外側に倒れ、分離ローラ21が給紙ローラ2から離間するようになる。   That is, when the slide shaft 58 moves in the direction of the arrow B shown in FIG. 7, the rotating cam 54 rotates and the slide positioning member 51 descends. Along with this, the sheet separating unit 20 that has been pushed up by the slide positioning member 51 falls down to the outside of the sheet feeding cassette 10, and the separation roller 21 is separated from the sheet feeding roller 2.
この結果、通紙中に連れ送りされたシートが、給紙ローラ2と分離ローラ21の圧接部に挟持されることがなくなるため、給紙カセット10を引き出す際に連れ送りされたシートに痕が付くのを防ぐことができる。また、シートが長期間、給紙ローラ2と分離ローラ21の圧接部に挟持されることがなくなるため、シートにニップ痕が付くのを防ぐことができる。   As a result, the sheet fed during the sheet passing is not sandwiched between the press contact portions of the sheet feeding roller 2 and the separation roller 21, so that a mark is left on the sheet fed when the sheet feeding cassette 10 is pulled out. It can prevent sticking. Further, since the sheet is not sandwiched between the pressure contact portions of the sheet feeding roller 2 and the separation roller 21 for a long period of time, it is possible to prevent the sheet from having a nip mark.
このように、本実施の形態においても、給紙カセット10が装着された状態で分離ローラ21を給紙ローラ2に圧接させ、シートSの給送が所定時間行われない場合には分離ローラ21を給紙ローラ2から離間させるようにしている。これにより、シートSの傷や痕の発生を防止することができると共に、給紙ローラ2と分離ローラ21とが削れるのを防ぐことができるので、シートSの分離を確実に行うことができる。   As described above, also in the present embodiment, when the sheet feeding cassette 10 is mounted, the separation roller 21 is brought into pressure contact with the sheet feeding roller 2, and when the sheet S is not fed for a predetermined time, the separation roller 21. Is separated from the paper feed roller 2. Accordingly, it is possible to prevent generation of scratches and marks on the sheet S, and it is possible to prevent the sheet feeding roller 2 and the separation roller 21 from being scraped, so that the sheet S can be reliably separated.
次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。   Next, a third embodiment of the present invention will be described.
図10は、本実施の形態に係る画像形成装置の一例であるプリンタの全体構成を示す図である。図10において、70は給紙カセットであり、この給紙カセット70はプリンタ本体1に対してシート給送方向に着脱自在に装着されている。71は給紙カセット70がプリンタ本体1に装着されたとき、プリンタ本体1に取り付けられるフロント側カバーである。   FIG. 10 is a diagram illustrating an overall configuration of a printer that is an example of an image forming apparatus according to the present embodiment. In FIG. 10, reference numeral 70 denotes a paper feed cassette. The paper feed cassette 70 is detachably attached to the printer main body 1 in the sheet feeding direction. Reference numeral 71 denotes a front side cover that is attached to the printer main body 1 when the paper feed cassette 70 is attached to the printer main body 1.
そして、本実施の形態のように、給紙カセット70をプリンタ本体1に対してシート給送方向に着脱自在に構成した場合には、給紙カセット70の着脱の際、分離ローラ21と給紙ローラ2とが擦れるのを防ぐことができる。また、給紙カセット70を引き出す際、連れ送りされたシートに傷が付くのを防ぐことができる。   When the paper feed cassette 70 is configured to be detachable in the sheet feeding direction with respect to the printer main body 1 as in the present embodiment, the separation roller 21 and the paper feed are attached when the paper feed cassette 70 is attached or detached. It is possible to prevent the roller 2 from rubbing. Further, when the sheet feeding cassette 70 is pulled out, it is possible to prevent the carried sheet from being damaged.
また、本実施の形態において、給紙カセット70には、シート積載板昇降機構と、圧接離間機構と、シート積載板昇降機構と圧接離間機構とを接続するリンク機構が設けられている。ここで、本実施の形態において、図11に示すように、リンク機構及び圧接離間機構は既述した第2の実施の形態のリンク機構及び圧接離間機構が用いられ、シート積載板昇降機構は既述した第1の実施の形態のシート積載板昇降機構が用いられている。   In the present embodiment, the sheet feeding cassette 70 is provided with a sheet stacking plate elevating mechanism, a pressure contact / separation mechanism, and a link mechanism that connects the sheet stacking plate elevating mechanism and the pressure contact / separation mechanism. In this embodiment, as shown in FIG. 11, the link mechanism and the press-contact / separation mechanism are the same as the link mechanism and press-contact / separation mechanism of the second embodiment described above. The above-described sheet stacking plate lifting mechanism of the first embodiment is used.
また、プリンタ本体には不図示のリフターギアとフォトインタラプタが装着されており、給紙カセット70がプリンタ本体1に装着されるとアイドラギア16とリフターギアが係合する。   Further, a lifter gear and a photo interrupter (not shown) are mounted on the printer body, and when the paper feed cassette 70 is mounted on the printer body 1, the idler gear 16 and the lifter gear are engaged.
そして、このように構成することにより、給紙カセット70をプリンタ本体1に装着した後、リフターギアの回転方向に応じてシート積載板のリフトアップ動作とシート分離部の圧接動作を行うことができる。また、シートSの給送が所定時間行われない場合には分離ローラ21を給紙ローラ2から離間させることができる。   With this configuration, after the sheet feeding cassette 70 is mounted on the printer main body 1, the sheet stacking plate lift-up operation and the sheet separation unit press-contact operation can be performed in accordance with the rotation direction of the lifter gear. . When the sheet S is not fed for a predetermined time, the separation roller 21 can be separated from the paper feed roller 2.
これにより、給紙カセット70をプリンタ本体1に対してシート給送方向に着脱自在に構成した場合においても、シートが長期間、給紙ローラ2と分離ローラ21の圧接部に挟持されることがなくなるため、シートにニップ痕が付くのを防ぐことができる。   As a result, even when the paper feed cassette 70 is configured to be detachable from the printer main body 1 in the sheet feeding direction, the sheet can be held between the pressure contact portions of the paper feed roller 2 and the separation roller 21 for a long period of time. This eliminates nip marks on the sheet.
本発明の第1の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例としての電子写真方式のプリンタの概略構成を示す図。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an electrophotographic printer as an example of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to a first embodiment of the present invention. 上記シート給送装置に設けられた給紙カセットがシート給送装置本体を兼ねるプリンタ本体に装着される状態を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating a state in which a sheet feeding cassette provided in the sheet feeding apparatus is mounted on a printer main body that also serves as a sheet feeding apparatus main body. 上記シート給送装置に設けられたリンク機構と、圧接離間機構の構成を説明する図。The figure explaining the structure of the link mechanism provided in the said sheet | seat feeding apparatus, and a press-contact separation mechanism. 上記給紙カセットの装着方向側の側面に装着されたシート積載板昇降機構の構成を説明する図。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a sheet stacking plate lifting mechanism mounted on a side surface on the mounting direction side of the sheet feeding cassette. 上記シート積載板昇降機構の動作を説明する図。The figure explaining operation | movement of the said sheet | seat stacking plate raising / lowering mechanism. 上記圧接離間機構の動作を説明する図。The figure explaining operation | movement of the said press-contact separation mechanism. 本発明の第2の実施の形態に係るシート給送装置に設けられたリンク機構と圧接離間機構の構成を説明する図。The figure explaining the structure of the link mechanism and the press-contact separation mechanism provided in the sheet feeding apparatus which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 上記シート給送装置の給紙カセットに設けられたシート積載板昇降機構の構成を説明する図。FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of a sheet stacking plate lifting mechanism provided in a sheet feeding cassette of the sheet feeding device. 上記シート積載板昇降機構によるシート積載板の昇降動作を説明する図。The figure explaining the raising / lowering operation | movement of the sheet stacking board by the said sheet stacking board raising / lowering mechanism. 本発明の第3の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるプリンタの全体構成を示す図。FIG. 9 is a diagram illustrating an overall configuration of a printer that is an example of an image forming apparatus according to a third embodiment of the present invention. 本実施の形態に係るシート積載板昇降機構及び圧接離間機構の構成を説明する図。The figure explaining the structure of the sheet | seat stacking plate raising / lowering mechanism and press-contact separation mechanism which concern on this Embodiment. 従来のシート給送装置において、給紙カセットをシート給送装置本体(画像形成装置本体)に着脱自在に装着したときの状態を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating a state when a sheet feeding cassette is detachably attached to a sheet feeding apparatus main body (image forming apparatus main body) in a conventional sheet feeding apparatus. 従来のシート給送装置の給紙カセットを装着するための構成を説明する図。FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration for mounting a sheet feeding cassette of a conventional sheet feeding apparatus. 従来のシート給送装置のシート分離部の構成を示す斜視図。FIG. 10 is a perspective view illustrating a configuration of a sheet separation unit of a conventional sheet feeding apparatus. 従来のシート給送装置の分離ローラの給紙ローラに対する圧接離間動作を説明する図。FIG. 6 is a diagram for explaining a pressure contact and separation operation of a separation roller of a conventional sheet feeding device with respect to a sheet feeding roller. 従来のシート給送装置のシート積載板昇降機構によるシート積載板のリフトアップ動作を説明する図。FIG. 10 is a diagram illustrating a sheet stacking plate lift-up operation by a sheet stacking plate lifting mechanism of a conventional sheet feeding apparatus.
符号の説明Explanation of symbols
1 プリンタ本体
1A プリンタ
1B 画像形成部
1C シート給送装置
2 給送ローラ
10 給紙カセット
11 シート積載板
12 リフターカム
18 加圧スプリング
20 シート分離部
21 分離ローラ
35 シート積載板昇降機構
36 リフターラック
40 リンク機構
41 スライドリンク
45 圧接離間機構
46 スライド位置決め部材
50 圧接離間機構
51 スライド位置決め部材
62 リンク機構
63 シート積載板昇降機構
64 リフター欠歯ギア
70 給紙カセット
S シート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer main body 1A Printer 1B Image forming part 1C Sheet feeding apparatus 2 Feeding roller 10 Paper feed cassette 11 Sheet stacking plate 12 Lifter cam 18 Pressure spring 20 Sheet separating unit 21 Separating roller 35 Sheet stacking plate lifting mechanism 36 Lifter rack 40 Link Mechanism 41 Slide link 45 Pressure contact / separation mechanism 46 Slide positioning member 50 Pressure contact / separation mechanism 51 Slide positioning member 62 Link mechanism 63 Sheet stacking plate lifting mechanism 64 Lifter missing gear 70 Paper feed cassette S Sheet

Claims (12)

  1. シートを積載して昇降可能なシート積載板を有し、装置本体に着脱自在に設けられた給紙カセットと、装置本体側に設けられ前記シート積載板に積載されたシートを給送するシート給送部材と、前記シート給送部材に接離可能に圧接し前記シート給送部材によって送り出されたシートを1枚ずつ分離するシート分離部材と、を備えたシート給送装置において、
    前記シート積載板を、前記シート積載板に積載されたシートが前記シート給送部材に圧接するシート給送位置、又は前記シート積載板に積載されたシートが前記シート給送部材から離間する待機位置に移動させる昇降機構と、
    前記シート分離部材を前記シート給送部材に圧接、又は前記シート分離部材を前記シート給送部材から離間させる圧接離間機構と、
    前記昇降機構と前記圧接離間機構とを連動させるリンク機構と、を備え、
    前記給紙カセットが前記装置本体に装着された状態で、前記昇降機構により前記シート積載板を前記シート給送位置に移動させ、かつ前記リンク機構により前記昇降機構と連動させて前記圧接離間機構により前記シート分離部材を前記シート給送部材に圧接させ、前記シート給送部材によるシートの給送が行われない場合には、前記昇降機構により前記シート積載板を前記待機位置に移動させ、かつ前記リンク機構により前記昇降機構と連動させて前記圧接離間機構により前記シート分離部材を前記シート給送部材から離間可能とすることを特徴とするシート給送装置。
    A sheet cassette that has a sheet stacking plate that can be moved up and down by stacking sheets and that is detachably provided in the apparatus main body, and a sheet feeder that feeds the sheets stacked on the sheet stacking board provided on the apparatus main body side. In a sheet feeding apparatus comprising: a feeding member; and a sheet separating member that presses the sheet feeding member so as to come into contact with and separate from the sheet feeding member and separates the sheets fed by the sheet feeding member one by one.
    A sheet feeding position where the sheets stacked on the sheet stacking plate are pressed against the sheet feeding member, or a standby position where the sheets stacked on the sheet stacking plate are separated from the sheet feeding member. Elevating mechanism to be moved to,
    A pressure contact / separation mechanism that presses the sheet separating member against the sheet feeding member, or separates the sheet separating member from the sheet feeding member;
    A link mechanism that interlocks the elevating mechanism and the pressure contact / separation mechanism,
    The sheet stacking plate is moved to the sheet feeding position by the lifting mechanism while the sheet feeding cassette is mounted on the apparatus main body, and the pressure contact / separation mechanism is interlocked with the lifting mechanism by the link mechanism. When the sheet separating member is pressed against the sheet feeding member and the sheet feeding member does not feed the sheet, the sheet stacking plate is moved to the standby position by the lifting mechanism, and A sheet feeding apparatus characterized in that the sheet separating member can be separated from the sheet feeding member by the pressure contact / separation mechanism in conjunction with the lifting mechanism by a link mechanism.
  2. 前記昇降機構は、
    シート給送方向に沿って往復運動可能に構成された加圧駆動部材と、
    前記シート積載板を昇降させるカム部材と、
    前記加圧駆動部材と前記カム部材とを連動させる弾性部材と、を備え、
    前記加圧駆動部材の往復運動に連動して前記弾性部材を介して前記カム部材を作動させ、前記シート積載板を前記シート給送位置、又は前記待機位置に移動させることを特徴とする請求項1記載のシート給送装置。
    The lifting mechanism is
    A pressure drive member configured to be capable of reciprocating along the sheet feeding direction;
    A cam member for raising and lowering the sheet stacking plate;
    An elastic member that interlocks the pressure driving member and the cam member;
    The cam member is operated via the elastic member in conjunction with the reciprocating motion of the pressure driving member, and the sheet stacking plate is moved to the sheet feeding position or the standby position. The sheet feeding apparatus according to 1.
  3. 前記加圧駆動部材は、シート給送方向に沿って直線往復運動するものであることを特徴とする請求項2記載のシート給送装置。   3. The sheet feeding apparatus according to claim 2, wherein the pressure driving member reciprocates linearly along the sheet feeding direction.
  4. 前記加圧駆動部材は、シート給送方向に沿って回転往復運動するものであることを特徴とする請求項2記載のシート給送装置。   3. The sheet feeding apparatus according to claim 2, wherein the pressure driving member rotates and reciprocates along the sheet feeding direction.
  5. 前記圧接離間機構は、前記リンク機構により前記加圧駆動部材の往復運動に連動してシート給送方向と直交する方向に往復運動し、前記シート給送部材の方向に前記シート分離部材を移動させる圧接部材を備えていることを特徴とする請求項2乃至4の何れか1項に記載のシート給送装置。   The pressure contact / separation mechanism reciprocates in the direction orthogonal to the sheet feeding direction in conjunction with the reciprocating movement of the pressure driving member by the link mechanism, and moves the sheet separating member in the direction of the sheet feeding member. The sheet feeding apparatus according to claim 2, further comprising a pressure contact member.
  6. 前記圧接離間機構は、前記リンク機構により前記加圧駆動部材の往復運動に連動して上下方向に往復運動し、前記シート給送部材の方向に前記シート分離部材を移動させる圧接部材を備えていることを特徴とする請求項2乃至4の何れか1項に記載のシート給送装置。   The pressure contact / separation mechanism includes a pressure contact member that reciprocates in the vertical direction in conjunction with reciprocation of the pressure driving member by the link mechanism and moves the sheet separating member in the direction of the sheet feeding member. The sheet feeding device according to any one of claims 2 to 4, wherein the sheet feeding device is provided.
  7. 前記給紙カセットに、前記シート分離部材と、前記昇降機構とを設けたことを特徴とする請求項2乃至6の何れか1項に記載のシート給送装置。   The sheet feeding apparatus according to claim 2, wherein the sheet separating member and the elevating mechanism are provided in the sheet feeding cassette.
  8. 前記給紙カセットに、前記シート分離部材、前記昇降機構、前記リンク機構及び前記圧接離間機構を設けたことを特徴とする請求項2乃至6の何れか1項に記載のシート給送装置。   The sheet feeding apparatus according to claim 2, wherein the sheet feeding member includes the sheet separating member, the elevating mechanism, the link mechanism, and the pressure contact / separation mechanism.
  9. 前記給紙カセットは、前記装置本体に、シート給送方向に対して直交する方向に着脱自在に装着されることを特徴とする請求項1乃至8の何れか1項に記載のシート給送装置。   The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding cassette is detachably attached to the apparatus main body in a direction orthogonal to a sheet feeding direction. .
  10. 前記給紙カセットは、前記装置本体に、シート給送方向に沿って着脱自在に装着されることを特徴とする請求項1乃至8の何れか1項に記載のシート給送装置。   The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding cassette is detachably attached to the apparatus main body along a sheet feeding direction.
  11. 前記シート分離部材は、前記シート分離部材に所定以上の回転トルクが作用すると前記シート給送部材との連れ回りを許容し、所定以下の回転トルクが作用すると前記シート給送部材との連れまわりを阻止するトルクリミッタを備えたことを特徴とする請求項1乃至10のいずれか1項に記載のシート給送装置。   The sheet separating member is allowed to rotate with the sheet feeding member when a predetermined rotational torque is applied to the sheet separating member, and is rotated with the sheet feeding member when a predetermined rotational torque is applied. The sheet feeding apparatus according to claim 1, further comprising a torque limiter for blocking the sheet feeding apparatus.
  12. 前記請求項1乃至11のいずれか1項に記載のシート給送装置と、
    前記シート給送装置から送り出されてくるシートに画像を形成する画像形成部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
    The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 11,
    An image forming apparatus comprising: an image forming unit that forms an image on a sheet fed from the sheet feeding device.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2009001365A (en) * 2007-06-20 2009-01-08 Seiko Epson Corp Feeder, and recording device
JP2011126626A (en) * 2009-12-15 2011-06-30 Kyocera Mita Corp Recording medium supply device and image forming device mounted with the same

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