JP2008507626A - 貫流式電解採取用電解槽中で電解採取することにより銅粉末を生成するためのシステムおよび方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電解採取を使用して、金属粉末を生成するためのシステムおよび方法に関する。特に、本発明は、貫流式(flow−through)電解採取用電解槽中で従来の電解採取化学を使用して、銅粉末生成物を生成するためのシステムおよび方法に関する。
従来の銅電解採取プロセスは、銅カソード薄膜を生成する。しかしながら、銅粉末が、固体銅カソード薄膜の代替物である。銅カソード薄膜と比較すると、銅粉末の生成は、多くの点で有利であり得る。例えば、相対的に重くて嵩張る銅カソード薄膜の取り扱いとは対照的に、電解採取用電解槽からの銅粉末の除去および取り扱いが、潜在的に容易である。銅カソード薄膜を生成する従来の電解採取作業において、採取が、典型的に5日〜8日毎(電解採取用装置の運転パラメータによる)に行われる。しかしながら、銅粉末生成は、連続的または反連続的プロセスとなる潜在性を有するため、採取が実質的に連続的に実施され、したがって、従来の銅カソード生成設備と比較し、「仕掛品」在庫量を減少させ得る。また、銅粉末を生成する場合、銅カソード薄膜を生成する従来の電解採取プロセスを用いる場合よりも高い電流密度で銅電解採取プロセスを運転する可能性があり、電解採取用電解槽設備についての資本費が生産量1単位当たりベースで縮小し得、かつ、そのようなプロセスを用いて運転費を低下させる可能性もあり得る。また、従来の電解採取を使用するよりも低い濃度の銅を含む溶液から受容可能な効率で、効果的に銅を電解採取することも可能である。さらに、銅粉末は、銅カソード薄膜よりも優れた融解特性を示し、銅粉末は、従来の銅カソード薄膜よりも広い範囲で種々の製品および用途に使用され得る。例えば、銅粉末から直接的に、ロッド、型材、ならびに他の銅製品および銅合金製品を形成することが可能であり得る。銅粉末はまた、直接的に融解し得るか、または融解および従来のロッド生成前にブリケットにされ得る。
本発明の種々の実施形態に従い、従来の電解採取化学(すなわちアノードにおける酸素発生)および/または直接電解採取(すなわち溶媒抽出技術を使用しない銅含有溶液からの銅電解採取)を使用して、銅粉末を生成かつ採取し得る。
本発明は、特に生成物品質およびプロセス効率に関して、先行技術のプロセスからの大きな進歩を示す。さらに、従来の電解採取プロセスを利用する既存の銅回収プロセスを、多くの場合、本発明が提供する多くの商業的利益を開発するように改造し得る。
本発明の1つの典型的な実施形態に従い、貫流式アノードを電解槽に組み込む。本明細書中で使用される場合、用語「貫流式アノード」は、電解質が通過し得るように構成された任意のアノードをいう。電解質流動マニフォールドからの流体流が、電解質に動きを与え、貫流式アノードは、電解採取プロセス中、電気化学的電池中の電解質がアノードを貫流することを可能とする。任意の現在公知であるかまたはこれから先に考案される貫流式アノードを、本発明の種々の局面に従って利用し得る。可能な構造としては、これらに限定されないが、金属、メタルウール、メタルファブリック、他の適切な伝導性非金属材料(例えば、炭素材料)、多孔性エキスパンドメタル構造物、メタルメッシュ、エキスパンドメタルメッシュ、コルゲートメタルメッシュ、多様な金属細長片、多様な金属ワイヤもしくは金属ロッド、織金網(woven wire cloth)、有孔金属板など、またはこれらの組み合わせが挙げられる。さらに適切なアノード構造は、平面構造に限定されず、任意の適切な多平面(multiplanar)幾何構造を含み得る。
従来の銅電解採取作業は、カソードとして始動用銅薄膜か、またはステンレススチール「ブランク」もしくはチタン「ブランク」を使用する。しかしながら、これらの従来のカソードは、電解質を貫流させず、したがって、本発明の種々の局面に関連した銅粉末の生成には適さない。本発明の典型的な実施形態の1つの局面に従い、電解採取用装置中のカソードは、カソードを通る電解質の流れを可能とするように構成される。本発明の1つの典型的な実施形態に従い、貫流式カソードを、電解採取用装置に組み込む。本明細書中で使用される場合、用語「貫流式カソード」は、電解質が通過し得るように構成される任意のカソードをいう。電解質流動マニフォールドからの流体流が、電解質に動きを与える一方で、貫流式カソードは、電解採取プロセス中、電解採取用電解槽中の電解質が、カソードを貫流することを可能とする。
一般的に述べると、本明細書中に記載されるプロセスの詳細事項が実用的となるような電解採取用電解槽中で電極間の電解質の十分な流動および循環を維持し得る任意の電解質ポンプ輸送、循環、または攪拌システムを、本発明の種々の実施形態に従って使用し得る。
本発明の典型的な実施形態に従い、約1.5V〜約3.0V、好ましくは、約1.6V〜約2.5V、より好ましくは、約1.7V〜約2.0Vの総槽電圧を達成し得る。電解採取用電解槽中の槽電圧を最適化する機序は、本発明の種々の典型的な局面および実施形態にしたがって変化する。さらに、達成可能な総槽電圧は、多数の他の相互に関係する要因(電極間隔、電極の構造および構成材料、電解質中の酸濃度および銅濃度、電流密度、電解質温度、ならびに(それらよりも低い程度で)電解採取プロセスへの任意の添加剤(例えば、凝集剤、界面活性剤など)の性質および量を含む)に依存している。
電解採取用電解槽の運転電流密度は、銅粉末生成物の形態に影響し、直接的に、電解槽中の銅粉末の生成速度に影響する。一般に、電流密度が高くなると、銅粉末のかさ密度および粒径が縮小し、銅粉末の表面積が増大するが、電流密度を下げると、銅粉末のかさ密度は拡大する(電流電圧が低すぎると、一般的に望ましくないカソード銅を生ずる場合がある)。例えば、電解採取用電解槽による銅粉末の生成速度は、その電解槽に適用される電流にほぼ比例する。つまり、活性カソード1平方フィート当たり100Aで運転している電解槽は、他の全ての運転条件(活性カソード面積を含む)が変わらなければ、活性カソード1平方フィート当たり20Aで運転している電解槽の約5倍の銅粉末を所定時間に生成する。しかしながら、電解槽の備品の電流容量が、1つの制限要因である。また、高電流密度で電解採取用電解槽を運転する場合、電解槽を通る電解質の流動速度を、電解採取に利用可能な電解質中の銅を枯渇させないように調節する必要があり得る。さらに、高電流密度で運転する電解槽は、低電流密度で運転する電解槽よりも電力受容が増大し得、そのようなものとして、経済学もまた、運転パラメータの選択、および個々のプロセスの最適化に役割を果たす。
本発明の典型的な実施形態の1つの局面に従い、電解採取用電解槽中の電解質温度を、約40°F〜約150°Fで維持する。1つの好ましい実施形態に従い、電解質を、約90°F〜約140°Fの温度で維持する。しかしながら、より高い温度を好都合に使用し得る。例えば、直接電解採取の作業において、140°Fよりも高い温度を利用し得る。あるいは、特定の用途において、より低い温度を好都合に使用し得る。例えば、希薄銅含有溶液の直接電解採取が望ましい場合、85°F未満の温度を利用し得る。
本発明の典型的な実施形態に従い、電解採取のための電解質中の酸濃度を、電解質1リットル当たり約5g〜約250gの酸のレベルで維持し得る。本発明の好ましい実施形態の1つの局面に従い、電解質中の酸濃度を、上流プロセスに応じ、電解質1リットル当たり約150g〜約205gの酸、好ましくは、電解質1リットル当たり約190gの酸のレベルに好都合に維持し得る。
本発明の典型的な実施形態に従い、電解採取のための電解質中の銅濃度を、電解質1リットル当たり約5g〜約40gの銅のレベルに好都合に維持する。1つの典型的な実施形態に従い、銅濃度を約10g/L〜約30g/Lのレベルに維持し、好ましくは、銅濃度を約15g/Lのレベルに維持する。しかしながら、本発明の種々の局面を、これらのレベルよりも高い銅濃度および/または低い銅濃度を使用するプロセスに有益に適用し得、場合により、約0.5g/L〜約5g/Lの上記より低い銅濃度レベル、および約40g/L〜約50g/Lの上記より高い銅濃度レベルが適用される。
本発明の典型的な実施形態に従い、電解質中の合計鉄濃度を、電解質1リットル当たり約0.01g〜約3.0gの鉄のレベルに維持する。しかしながら、合計鉄濃度は、電解質中の鉄の溶解度に依存する性質のものであるため、電解質中の合計鉄濃度は、本発明の種々の実施形態に従って変化し得ることが留意される。電解質中の鉄の溶解度は、他のプロセスパラメータ(例えば、酸濃度、銅濃度、および温度など)により変化する。本発明の典型的な実施形態の1つの局面に従い、電解質中の鉄濃度を、可能な限り低いレベルで維持する。この場合、電極表面を「被覆」し、槽電圧に不利益な影響を及ぼす傾向を有する電解質中のマンガンの影響を、減殺するのに十分な鉄のみを電解質中に維持する。
インサイチュでの採取形態は、カソードの動きを最小限にし、継続的に銅粉末の除去を促進することが望ましいが、本発明の種々の局面に従い、カソードから銅粉末生成物を採取するためのあらゆる機序を利用し得る。カソード表面から電解採取用装置のベース部分へと銅粉末の放出を促進する機能を果たし、本発明の他の局面に従う銅粉末の回収およびさらなる処理を可能とする、現在公知であるかまたはこれから先に考案される任意のデバイスを使用し得る。本発明の特定の実施形態にとって最適な採取機序は、多数の相互に関係する要因、主に電流密度、電解質中の銅濃度、電解質流動速度、および電解質温度に大いに依存する。寄与する他の要因としては、電解採取用装置中の混合レベル、採取方法の頻度および継続時間、および任意のプロセス添加剤(例えば、凝集剤、界面活性剤など)の存在および量が挙げられる。
Claims (18)
- 電解採取により銅粉末を生成するプロセスであって:
貫流式電解採取用電解槽へ銅含有溶液を導入する工程;
該銅含有溶液から銅粉末を電解採取して、銅粉末粒子および電解質を含むスラリー流を生成する工程であって、該銅粉末を電解採取する工程は、アノードにおいて酸素ガスを生成し、カソードにおいて銅粉末を形成する工程を包含し、ここで総槽電圧が約1.5ボルト〜約3.0ボルトである工程
を包含する、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスであって、さらに、前記スラリー流中の銅粉末粒子から少なくとも一部の電解質を分離する工程を包含する、プロセス。
- 請求項1に記載のプロセスであって、さらに、少なくとも一部の前記スラリー流を調整して、残留同伴電解質中に含まれる混入物および/または不純物を除去する工程を包含する、プロセス。
- 請求項2に記載のプロセスであって、さらに、少なくとも一部の前記スラリー流を調整する工程を包含する、プロセス。
- 請求項4に記載のプロセスであって、少なくとも一部の前記スラリー流を調整する工程が、少なくとも一部の該スラリー流を安定化させる工程を包含する、プロセス。
- 請求項5に記載のプロセスであって、さらに、当初スラリー流中に存在した銅粉末粒子を乾燥させて、銅粉末生成物を生成する工程を包含する、プロセス。
- 請求項1に記載のプロセスであって、さらに、前記銅粉末生成物に、分粒、梱包、直接成形、鋳造、ブリケット形成、押出成形または融解のうちの少なくとも1つを施す工程を包含する、プロセス。
- 請求項1に記載のプロセスであって、さらに、分粒段階において、前記スラリー流中の少なくとも一部の粗大銅粉末粒子を、該スラリー流中の少なくとも一部の微細な銅粉末粒子から分離する工程を包含する、プロセス。
- 請求項1に記載のプロセスであって、さらに、少なくとも一部の前記スラリー流を洗浄する工程を包含する、プロセス。
- 請求項1に記載のプロセスであって、さらに、前記電解採取用電解槽を槽電圧で運転する工程を包含し、該槽電圧が、約2.0ボルト未満である、プロセス。
- 請求項4に記載のプロセスであって、前記調整する工程が、少なくとも一部の前記スラリーを安定化剤と接触させる工程を包含する、プロセス。
- 請求項4に記載のプロセスであって、前記調整する工程が、少なくとも一部の前記スラリーを、有機界面活性剤および安定化剤と接触させる工程を包含する、プロセス。
- 請求項1に記載のプロセスであって、さらに:
前記スラリー流中で少なくとも一部の銅粉末粒子を洗浄して、廃液流を生成する工程;および
少なくとも一部の該廃液流を、該銅粉末粒子から分離する工程
を包含する、プロセス。 - 電解採取により銅粉末を生成するためのプロセスであって、本質的に:
貫流式電解採取用電解槽に、銅含有溶液を導入する工程;
銅含有溶液から銅粉末を電解採取して、銅粉末粒子および電解質を含むスラリー流を生成する工程であって、該銅粉末を電解採取する工程が、アノードにおいて酸素を生成する工程およびカソードにおいて銅粉末を形成する工程を包含する工程;
必要に応じ、少なくとも一部の該電解質を、該スラリー流中の銅粉末粒子から分離する工程;
必要に応じ、分粒段階において、該スラリー流中の少なくとも一部の粗大銅粉末粒子を、該スラリー流中の少なくとも一部の微細銅粉末粒子から分離する工程;
少なくとも一部の該スラリー流を調整する工程;
必要に応じ、少なくとも一部のバルク液体を、該スラリー流中の銅粉末粒子から分離する工程;
必要に応じ、当初該スラリー流中に存在した銅粉末粒子の少なくとも一部を乾燥させて銅粉末生成物を生成する工程;および
必要に応じ、該銅粉末生成物に、分粒、梱包、直接成形、鋳造、ブリケット形成、押出成形または融解のうちの少なくとも1つを施す工程
からなる、プロセス。 - 請求項15に記載のプロセスであって、前記調整する工程が、少なくとも一部の前記スラリーを、安定剤と接触させる工程を包含する、プロセス。
- 請求項15に記載のプロセスであって、前記調整する工程が、少なくとも一部の前記スラリーを、有機界面活性剤および安定化剤と接触させる工程を包含する、プロセス。
- 請求項15に記載のプロセスであって、前記銅粉末を電解採取する工程が、前記電解採取用電解槽を槽電圧で運転する工程を包含し、該槽電圧が、約3.0ボルト未満である、プロセス。
- 請求項15に記載のプロセスであって、前記銅粉末を電解採取する工程が、前記電解採取用電解槽を槽電圧で運転する工程を包含し、該槽電圧が、約2.0ボルト未満である、プロセス。
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