JP2008295397A - Dough sheet-layering apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a dough sheet-layering apparatus capable of making the curvature of a folded part of a layered dough substantially the same, at all times, without being affected by the number of layer. <P>SOLUTION: The dough sheet-layering apparatus has a layering conveyor 7 which is freely movable in a cross direction with respect to the carrying direction of a carrying conveyor 3 above the carrying conveyor 3, continuously carrying a layered dough 5 and a carrying-in conveyor 9 for carrying a food dough S extended to be strip-like or sheet-like to the laminate conveyor 7, wherein a part of the carrying conveyor 3, corresponding to the layering conveyor 7, is formed so that its vertical position is configured to be freely adjustable; the carrying-in conveyor 9 is equipped above the layering conveyor 7; the layering conveyor 7 and the carrying-in conveyor 9 are formed to move together in a crossing direction, and the traveling speed of the layering conveyor 7 is lager than the traveling speed of the carrying conveyor 9. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えばパフペストリー,デニッシュペストリー,クロワッサン等の食品生地のように生地シートを積層した積層生地を製造するための生地シートの積層装置に関する。   The present invention relates to a dough sheet laminating apparatus for producing a laminated dough in which dough sheets are laminated such as puff pastries, Danish pastries, croissants and the like.

従来、例えばクロワッサン等の食品生地を製造する場合、延展装置によって帯状又はシート状に予め延展された生地シートを複数層に積層している。上述のように生地シートを複数層に積層する構成としては、一方向へ連続的に移動している搬送コンベアの上方位置に、当該搬送コンベアに対して直交する方向へ往復動自在な積層コンベアを配置した構成である。そして、一方向へ連続移動している前記搬送コンベアに対して前記積層コンベアから帯状又はシート状の生地を連続的に供給すると共に前記積層コンベアを往復動することによって複数層に積層した積層生地を連続的に製造しているものである(例えば特許文献1,2参照)。
特開平7−213216号公報 特公平7−93855号公報
Conventionally, when producing food dough such as croissants, for example, dough sheets previously spread in a strip shape or a sheet shape by a spreader are laminated in a plurality of layers. As described above, as a configuration in which the dough sheets are stacked in a plurality of layers, a stacked conveyor that can reciprocate in a direction orthogonal to the transfer conveyor is provided above the transfer conveyor that is continuously moving in one direction. It is the arranged configuration. And while supplying the strip | belt-shaped or sheet-like material | dough continuously from the said lamination | stacking conveyor with respect to the said conveyance conveyor which is continuously moving to one direction, the lamination | stacking material | dough laminated | stacked in multiple layers by reciprocating the said lamination conveyor It is manufactured continuously (for example, see Patent Documents 1 and 2).
Japanese Patent Laid-Open No. 7-213216 Japanese Patent Publication No. 7-93855

前記特許文献1,2に記載の構成は、一方向へ移動する搬送コンベアの上面から、当該搬送コンベア上方において直交する方向へ往復動自在に設けた積層コンベアまでの高さ位置は常に一定である。したがって、前記積層コンベアから供給落下される生地シートの積層数が異なると、前記搬送コンベア上に積層された積層生地の上面からの前記積層コンベアまでの高さ寸法が異なることとなり、積層コンベアからの生地シートの落差寸法が異なることになる。   In the configurations described in Patent Documents 1 and 2, the height position from the upper surface of the conveyor that moves in one direction to the stacked conveyor that is reciprocally movable in the direction orthogonal to the upper portion of the conveyor is always constant. . Therefore, if the number of stacked dough sheets supplied and dropped from the laminated conveyor is different, the height dimension from the upper surface of the laminated dough laminated on the transport conveyor to the laminated conveyor will be different, and from the laminated conveyor The drop size of the dough sheet will be different.

ところで、積層する生地シートは、前工程において、延展装置によって予め延展されているので、前記積層コンベアから生地シートを落下するとき、生地シートの積層コンベアから吊下した部分においての自重による伸び量は、生地シートの幅方向の両側部分よりも中央部分が大きいものである。したがって、生地シートの積層数が少なく、積層コンベアから積層生地の上面までの落差寸法が大きいと、図3(A)に示すように、生地シートSの幅方向の両側部の伸びよりも中央部側の伸びが大きくなり、生地シートSにおける折り返し部Tの曲率半径が小さなものとなる。よって、積層生地における幅方向の両側の重なり部には幅方向の寸法Lの非重なり部分が生じることになる。この非重なり部分は積層生地の中央部付近の厚さに比較して薄くなるので、後工程で耳生地として処分される部分であり、無駄な部分が多くなるという問題がある。   By the way, since the dough sheet to be laminated is previously extended by the spreader in the previous step, when the dough sheet is dropped from the stacking conveyor, the amount of elongation due to its own weight at the portion of the dough sheet suspended from the stacking conveyor is The center portion is larger than both side portions in the width direction of the dough sheet. Therefore, when the number of dough sheets is small and the drop size from the stacking conveyor to the top surface of the stacked dough is large, as shown in FIG. The side elongation increases, and the radius of curvature of the folded portion T of the fabric sheet S becomes small. Therefore, a non-overlapping portion having a dimension L in the width direction is generated in the overlapping portion on both sides in the width direction in the laminated fabric. Since this non-overlapping portion is thinner than the thickness near the center of the laminated fabric, it is a portion that is disposed of as an ear fabric in a later process, and there is a problem that a lot of useless portions increase.

逆に、生地シートSの積層数が多くなると、搬送コンベア上における積層高さが高くなり、積層コンベアから積層生地の上面までの落差寸法が小さくなる。したがって、生地シートSにおける幅方向の両側の伸びに対する中央部側の伸び率は小さく抑制されるものである。よって、積層するときの生地シートSの折り返し部Tの曲率半径は大きなものとなり、前記非重なり部分の寸法Lは小さくなるために、後工程で耳生地として処分される無駄が少なくなるものである。   Conversely, when the number of the dough sheets S stacked increases, the stacking height on the transport conveyor increases, and the drop size from the stacking conveyor to the top surface of the stacked dough decreases. Therefore, the elongation rate on the center side with respect to the elongation on both sides in the width direction of the fabric sheet S is suppressed to be small. Therefore, the radius of curvature of the folded portion T of the fabric sheet S when laminating is large, and the dimension L of the non-overlapping portion is small, so that the waste disposed as ear fabric in the subsequent process is reduced. .

すなわち、従来は、生地シートの積層数が異なると、耳生地の発生量(割合)が異なるので、積層数が少ない場合であっても耳生地の発生量(割合)を少なくすることが望まれていた。   That is, conventionally, since the generation amount (ratio) of the ear fabric is different when the number of laminated fabric sheets is different, it is desired to reduce the generation amount (ratio) of the ear fabric even when the number of lamination is small. It was.

本発明は前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、積層生地を連続的に搬送する搬送コンベアの上方位置に、当該搬送コンベアの搬送方向に対して交差する方向へ移動自在な積層コンベアを備え、この積層コンベアに対して帯状又はシート状に延展された食品生地を搬入する搬入コンベアを備えた生地シートの積層装置であって、前記搬送コンベアの前記積層コンベアに対応した部分を上下位置調節自在に構成してあることを特徴とするものである。   The present invention has been made in view of the problems as described above, and includes a laminated conveyor that is movable in a direction intersecting the conveying direction of the conveying conveyor at a position above the conveying conveyor that continuously conveys the laminated fabric. A dough sheet laminating apparatus comprising a carry-in conveyor for carrying food dough extended in a band shape or a sheet shape with respect to the laminating conveyor, wherein a portion corresponding to the laminating conveyor of the conveying conveyor can be adjusted in a vertical position. It is characterized by being configured as follows.

また、前記生地シートの積層装置において、前記積層コンベアの上方に前記搬入コンベアを備え、前記積層コンベアと前記搬入コンベアとを、前記交差方向へ共に移動する構成であり、かつ前記搬入コンベアの移動速度よりも前記積層コンベアの移送速度が大であることを特徴とするものである。   Further, in the dough sheet laminating apparatus, the carrying conveyor is provided above the laminating conveyor, the laminating conveyor and the carrying conveyor are moved together in the crossing direction, and the moving speed of the carrying conveyor The transfer speed of the laminated conveyor is higher than the above.

また、前記生地シートの積層装置において、前記搬送コンベア上において積層される生地シートの積層数に拘わりなく前記生地シートの折り返し部の曲率が常にほぼ一定になるように、前記生地シートの積層数に対応して前記搬送コンベアの高さを調整する構成であることを特徴とするものである。   Further, in the dough sheet laminating apparatus, the dough sheet stacking number is set so that the curvature of the folded portion of the dough sheet is always substantially constant regardless of the number of dough sheet stacks stacked on the conveyor. Correspondingly, the height of the conveyor is adjusted.

本発明によれば、生地シートの積層数に拘わりなく、積層生地の上面から積層コンベアまでの高さ寸法(落差寸法)を常に一定に保持することができ、耳生地の発生量(割合)を少なくすることができるものである。   According to the present invention, regardless of the number of dough sheets stacked, the height dimension (drop size) from the top surface of the dough to the stacking conveyor can always be kept constant, and the generation amount (ratio) of the ear cloth can be reduced. It can be reduced.

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。概念的,概略的に示した図1を参照するに、本発明の実施形態に係る生地シートSの積層装置1は、一方向(図1において紙面に対して垂直な方向)へ一定速度で移動するエンドレス状の搬送コンベア3(図1には搬送コンベアにおけるコンベアベルトの上部側のみを図示し、下部側は省略してある)を備えている。この搬送コンベア3は、生地シートSを積層した積層生地5を一方向(次工程側)へ連続的に搬送する作用をなすものである。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Referring to FIG. 1 conceptually and schematically, the laminating apparatus 1 for the dough sheet S according to the embodiment of the present invention moves at a constant speed in one direction (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1). An endless transfer conveyor 3 (only the upper side of the conveyor belt in the transfer conveyor is shown in FIG. 1 and the lower side is omitted) is provided. This conveyance conveyor 3 makes the effect | action which conveys the lamination | stacking dough 5 which laminated | stacked the dough sheet | seat S continuously to one direction (next process side).

この搬送コンベア3の上方位置には、当該搬送コンベア3の搬送方向に対して交差する方向(直交する方向:図1において左右方向)へ水平に往復動自在な積層コンベア7が備えられている。そして、前記積層コンベア7の上方位置には、当該積層コンベア7に対して予め延展作用を受けた帯状又はシート状の前記生地シートSを搬入する搬入コンベア9が備えられている。さらに、前記搬入コンベア9に隣接した位置には、搬入コンベア9に対して前記生地シートSを搬入供給するための供給コンベア11が備えられている。この供給コンベア11は、延展装置によって延展された前記生地シートSを一定速度Vでもって前記搬入コンベア9へ搬入供給する作用をなすものである。   At a position above the conveyor 3, there is provided a laminated conveyor 7 that can reciprocate horizontally in a direction that intersects the conveying direction of the conveyor 3 (direction orthogonal to the left and right in FIG. 1). In the upper position of the laminated conveyor 7, there is provided a carry-in conveyor 9 for carrying in the belt-like or sheet-like dough sheet S that has been subjected to a spreading action in advance with respect to the laminated conveyor 7. Further, a supply conveyor 11 for carrying the dough sheet S into the carry-in conveyor 9 is provided at a position adjacent to the carry-in conveyor 9. This supply conveyor 11 carries out the effect | action which carries in and supplies the said dough sheet S extended by the spreading apparatus to the said carry-in conveyor 9 with the fixed speed V. FIG.

前記搬入コンベア9は、前記供給コンベア11に連続して前記生地シートSを速度Vで移送するものであって、図1に示すように、モータM1によって回転駆動される駆動プーリ13に掛回してあると共に、上記駆動プーリ13の上側部では、前記積層コンベア7の移動方向(左右方向)と同方向へ移動自在な上側の移動プーリ15Uに折り返すように掛回してある。そして、駆動プーリ13の下側では、下側の移動プーリ15Lに折り返すように掛回してある。さらにエンドレス状の前記搬入コンベア9は、装置のフレーム(図示省略)に回転自在に支持された上下のガイドプーリ17U,17Lに掛回してある。   The carry-in conveyor 9 conveys the dough sheet S at a speed V continuously to the supply conveyor 11, and is wound around a driving pulley 13 that is rotationally driven by a motor M1, as shown in FIG. In addition, the upper portion of the drive pulley 13 is looped around an upper movable pulley 15U that can move in the same direction as the moving direction (left-right direction) of the laminated conveyor 7. The lower side of the driving pulley 13 is looped around the lower moving pulley 15L. Further, the endless carry-in conveyor 9 is hung on upper and lower guide pulleys 17U and 17L rotatably supported by a frame (not shown) of the apparatus.

そして、前記移動プーリ15U,15Lを、図1において左右方向へ移動するために、左右方向に離隔して設けた駆動スプロケット19Aと従動スプロケット19Bとに水平に掛回したエンドレス状のベルト又はチェーン21が備えられている。上記チェーン21の上部側に上側の前記移動プーリ15Uが回転自在に支持されており、チェーン21の下部側には下側の前記移動プーリ15Lが回転自在に支持されている。   Then, in order to move the moving pulleys 15U and 15L in the left-right direction in FIG. 1, an endless belt or chain 21 that hangs horizontally around a drive sprocket 19A and a driven sprocket 19B that are spaced apart in the left-right direction. Is provided. The upper moving pulley 15U is rotatably supported on the upper side of the chain 21, and the lower moving pulley 15L is rotatably supported on the lower side of the chain 21.

上記構成により、図1においてチェーン21を時計回り方向に回転すると、上側の移動プーリ15Uは図1において右方向に移動し、下側の移動プーリ15Lは左方向に移動する。逆に、前記チェーン21を反時計回り方向に回転すると、上側の移動プーリ15Uは左方向に移動し、下側の移動プーリ15Lは右方向へ移動するものである。すなわち、上下の移動プーリ15U,15Lは常に互いに反対方向へ移動するものであり、搬入コンベア9の、上下の移動プーリ15U,15Lに掛回した部分は、図1において左右方向に伸縮動作するものである。なお、上記構成において、上側の移動プーリ15Uは、下側の移動プーリ15Lよりも前記駆動プーリ13から常に離れた位置、すなわち図1において右側の位置に保持されているものである。   With the above configuration, when the chain 21 is rotated in the clockwise direction in FIG. 1, the upper moving pulley 15U moves to the right in FIG. 1, and the lower moving pulley 15L moves to the left. Conversely, when the chain 21 is rotated counterclockwise, the upper moving pulley 15U moves to the left and the lower moving pulley 15L moves to the right. That is, the upper and lower moving pulleys 15U and 15L always move in opposite directions, and the portion of the carry-in conveyor 9 that is hung on the upper and lower moving pulleys 15U and 15L expands and contracts in the left-right direction in FIG. It is. In the above configuration, the upper moving pulley 15U is always held at a position farther from the drive pulley 13 than the lower moving pulley 15L, that is, the right position in FIG.

前記積層コンベア7は、前記搬入コンベア9から搬入された生地シートSの移送方向を反転して前記搬送コンベア3上に積層するものである。この積層コンベア7はモータM2によって回転されるもので、その搬送速度はVに設定してある。そして、前記搬送コンベア3の搬送方向である前後方向に対して直交する左右方向へ前記積層コンベア7を往復移動するために、左右方向に離隔して駆動スプロケット23Aと従動スプロケット23Bとが回転自在に設けてある。この両スプロケット23A,23Bにはエンドレス状のチェーン25が掛回してあり、このチェーン25の下側に前記積層コンベア7を回転自在に支持したコンベア支持フレーム27が連結してある。   The laminating conveyor 7 reverses the transfer direction of the dough sheet S carried in from the carry-in conveyor 9 and laminates it on the carrying conveyor 3. The laminated conveyor 7 is rotated by a motor M2, and the conveyance speed is set to V. And in order to reciprocate the said laminated conveyor 7 to the left-right direction orthogonal to the front-back direction which is the conveyance direction of the said conveyor 3, the drive sprocket 23A and the driven sprocket 23B can rotate freely apart in the left-right direction. It is provided. An endless chain 25 is looped around the sprockets 23A and 23B, and a conveyor support frame 27 for rotatably supporting the laminated conveyor 7 is connected to the lower side of the chain 25.

したがって、前記チェーン25を正回転,逆回転することにより、前記積層コンベア7は、前記搬送コンベア3の上方において左右方向に往復移動されるものである。   Therefore, the stacking conveyor 7 is reciprocated in the left-right direction above the transport conveyor 3 by rotating the chain 25 forward and backward.

前記搬入コンベア9における上部の移動プーリ15Uと前記積層コンベア7とが連動して同時に同方向へ移動するように、モータM3によって正逆回転される駆動スプロケット29と前記駆動スプロケット23Aは、それぞれの駆動スプロケット29,23Aと同軸に設けたギア29A,23Cを噛合してあり、かつ前記駆動スプロケット29と前記駆動スプロケット19Aと同軸に設けた従動スプロケット19Cにはエンドレスチェーン31が掛回してある。   The driving sprocket 29 and the driving sprocket 23A, which are rotated forward and backward by the motor M3, are driven so that the upper moving pulley 15U and the laminated conveyor 7 in the carry-in conveyor 9 move simultaneously in the same direction in conjunction with each other. Gears 29A and 23C provided coaxially with the sprockets 29 and 23A are meshed with each other, and an endless chain 31 is wound around a driven sprocket 19C provided coaxially with the drive sprocket 29 and the drive sprocket 19A.

上記構成により、モータM3によって駆動スプロケット29を時計回り方向に回転すると、エンドレスチェーン31等を介してチェーン21は時計回り方向に回転される。したがって、上側の移動プーリ15Uは右方向に移動される。また、前記駆動スプロケット29に連動して駆動スプロケット23Aが反時計回り方向に回転され、チェーン25が反時計回り方向に回転される。したがって、積層コンベア7は右方向へ移動される。   With the above configuration, when the drive sprocket 29 is rotated clockwise by the motor M3, the chain 21 is rotated clockwise via the endless chain 31 and the like. Accordingly, the upper moving pulley 15U is moved in the right direction. In conjunction with the drive sprocket 29, the drive sprocket 23A is rotated in the counterclockwise direction, and the chain 25 is rotated in the counterclockwise direction. Therefore, the laminated conveyor 7 is moved in the right direction.

上記説明より理解されるように、積層コンベア7と搬入コンベア9の上部側を掛回した上側の移動プーリ15Uは連動して同時に同方向へ移動するものである。なお、前記駆動スプロケット29に対して前記従動スプロケット19Cを大径にすることによって、前記積層コンベア7の左右方向への移動速度に対して上側の移動プーリ15Uの移動速度は1/2となるように減速してある。そして、前記積層コンベア7の左右方向への移動速度は、前記生地シートSの移送速度Vと等しくなるように設定してある。   As understood from the above description, the upper moving pulley 15U that hangs around the upper side of the stacking conveyor 7 and the carry-in conveyor 9 moves simultaneously in the same direction in conjunction with each other. In addition, by making the driven sprocket 19C larger in diameter than the drive sprocket 29, the moving speed of the upper moving pulley 15U is halved with respect to the moving speed of the laminated conveyor 7 in the left-right direction. Has slowed down. The moving speed of the laminated conveyor 7 in the left-right direction is set to be equal to the transfer speed V of the dough sheet S.

以上のごとき構成において、モータM1,M2によって搬入コンベア9を時計回り方向へ速度Vで回転し、かつ積層コンベア7を反時計回り方向へ速度Vで回転した状態にあるとき、供給コンベア11によって生地シートSを速度Vで搬入コンベア9上に供給すると、生地シートSは伸縮作用を受けることなく搬送コンベア3上へ供給される。ここで、モータM3の駆動によって積層コンベア7を、図1において左右方向へ速度Vでもって往復動すると、搬入コンベア9の駆動プーリ13より上側の部分は、上側の移動プーリ15Uが連動して左右方向へV/2の速度で往復動することにより、伸縮動作を行うことになる。   In the configuration as described above, when the carry-in conveyor 9 is rotated in the clockwise direction at the speed V by the motors M1 and M2 and the laminated conveyor 7 is rotated in the counterclockwise direction at the speed V, the dough is fed by the supply conveyor 11 When the sheet S is supplied onto the carry-in conveyor 9 at the speed V, the dough sheet S is supplied onto the conveyor 3 without being subjected to an expansion / contraction action. Here, when the laminated conveyor 7 is reciprocated at a speed V in the left-right direction in FIG. 1 by driving the motor M3, the upper moving pulley 15U of the carry-in conveyor 9 above the driving pulley 13 is linked to the left and right. The reciprocating motion is performed by reciprocating in the direction at a speed of V / 2.

上記説明より理解されるように、積層コンベア7の左右方向への往復移動速度と搬入コンベア9の伸縮動作との移動速度とに差はあるものの、生地シートSに張力や圧縮等を付与することはなく、そして、前記積層コンベア7の左右方向への往復動によって、前記搬入コンベア9上に生地シートSを積層して積層生地5を製造することができるものである。   As can be understood from the above description, tension or compression is applied to the dough sheet S, although there is a difference between the reciprocating movement speed of the laminated conveyor 7 in the left-right direction and the moving speed of the carry-in conveyor 9 expansion and contraction. No, and the dough sheet S can be laminated on the carry-in conveyor 9 to produce the laminated dough 5 by reciprocating the laminate conveyor 7 in the left-right direction.

また、前記構成より明らかなように、搬入コンベア9と搬送コンベア3との間に積層コンベア7を介在し、かつ前記搬入コンベア9から搬入される生地シートSの搬送方向を前記積層コンベア7により反転してから前記搬送コンベア3上に積層する構成であり、搬入コンベア9における上側の移動プーリ15Uの移動速度を積層コンベア7の移動速度より小さくしてあるから、前記搬送コンベア3の上方位置に積層コンベア7,搬入コンベア9が重なる構成とすることができ、搬送コンベア3の長手方向(搬送方向)に対して直交する方向の積層コンベア7の長さ寸法及び前記移動プーリ15Uの移動距離を抑制することができ、全体的構成のコンパクト化を図ることができるものである。   Further, as is clear from the above configuration, a laminated conveyor 7 is interposed between the carry-in conveyor 9 and the carry conveyor 3, and the carrying direction of the dough sheet S carried from the carry-in conveyor 9 is reversed by the laminated conveyor 7. Since the moving speed of the upper moving pulley 15U in the carry-in conveyor 9 is made lower than the moving speed of the laminated conveyor 7, it is laminated at a position above the conveying conveyor 3. The conveyor 7 and the carry-in conveyor 9 can be configured to overlap each other, and the length of the laminated conveyor 7 in the direction orthogonal to the longitudinal direction (conveying direction) of the conveyor 3 and the moving distance of the moving pulley 15U are suppressed. Therefore, the overall configuration can be made compact.

ところで、前記生地シートSの供給速度Vが常に一定である場合に、図1において紙面に垂直な方向への搬送コンベア3の搬送速度を種々に制御することにより、当該搬送コンベア3上においての生地シートSの積層数を種々調整することができるものである。前記積層コンベア7は常に一定の高さ位置において、前記搬送コンベア3の搬送方向に対して直交する方向へ水平に往復動するものであるから、前記搬送コンベア3上における生地シートSの積層数が異なると、積層された積層生地5の上面から前記積層コンベア7までの高さ寸法が異なることになる。上記高さ寸法が大きく異なると、図3を用いて説明したように、生地シートSの折り返し部Tの曲率半径が異なることになる。   By the way, when the supply speed V of the dough sheet S is always constant, the dough on the transfer conveyor 3 is controlled by variously controlling the transfer speed of the transfer conveyor 3 in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. The number of stacked sheets S can be variously adjusted. Since the laminating conveyor 7 always reciprocates horizontally in a direction perpendicular to the conveying direction of the conveying conveyor 3 at a constant height position, the number of dough sheets S stacked on the conveying conveyor 3 is If different, the height dimension from the upper surface of the laminated fabric 5 to the laminated conveyor 7 will be different. If the height dimension is greatly different, the curvature radius of the folded portion T of the fabric sheet S is different as described with reference to FIG.

そこで、前記生地シートSの幅方向の両側部と中央部側との自重による伸びの差による前記折り返し部Tの曲率半径が小さくなることを抑制すべく、前記高さ寸法を予め小さくすると、積層生地5の積層数を多くすることが制限されることになる。逆に、積層生地5の積層数を多くできるように前記高さ寸法を予め大きくすると、積層生地5の積層数が少ない場合には、前述したように、耳生地として処理する部分が多くなるという問題がある。   Therefore, if the height dimension is reduced in advance in order to suppress a decrease in the radius of curvature of the folded portion T due to the difference in elongation due to its own weight between both sides in the width direction of the fabric sheet S and the center portion side, Increasing the number of layers of the fabric 5 is limited. Conversely, if the height dimension is increased in advance so that the number of layers of the laminated fabric 5 can be increased, when the number of layers of the laminated fabric 5 is small, as described above, more parts are processed as ear fabrics. There's a problem.

そこで、積層生地5の積層数に拘わりなく耳生地として処理される部分を少なくするために、本実施形態においては、積層生地5の積層数に対応して前記搬送コンベア3の高さを調節可能に構成してある。搬送コンベア3の高さを調節する構成としては、搬送コンベア3の装置全体を高さ調節する構成とすることも可能である。しかし、この場合には、大きな力を要するので、本実施形態においては、次のように構成してある。   Therefore, in order to reduce the portion processed as the ear fabric regardless of the number of laminated fabrics 5, the height of the conveyor 3 can be adjusted according to the number of laminated fabrics 5 in the present embodiment. It is configured. As a configuration for adjusting the height of the conveyor 3, it is possible to adjust the overall height of the conveyor 3. However, in this case, since a large force is required, the present embodiment is configured as follows.

すなわち、図2に示すように、高さ調整手段の一例として、搬送コンベア3を備えたコンベア装置(装置全体の構成は図示省略)のフレーム33に平行リンク機構35を介して上下調節可能に支持された昇降フレーム37によって搬送コンベア3のベルトを下側から支持した構成である。前記昇降フレーム37は、前記積層コンベア7から搬送コンベア3上に生地シートSが積層される部分に対応して設けてあるものであって、昇降フレーム37の上下動位置を調節するために、前記平行リンク機構35をハンドル又はモータM4(図1参照)によって回動する構成とすることができる。また、例えば搬送コンベア3が最下降した位置を基準として、この基準位置に対する上下動位置を検出する適宜の上下位置検出装置を設けることが望ましいものである。   That is, as shown in FIG. 2, as an example of the height adjusting means, it is supported by a frame 33 of a conveyor device (not shown in the whole structure) provided with a conveyor 3 so as to be vertically adjustable via a parallel link mechanism 35. The belt of the conveyor 3 is supported from the lower side by the lifted and lowered frame 37. The elevating frame 37 is provided corresponding to a portion where the dough sheet S is laminated on the conveying conveyor 3 from the laminating conveyor 7, and in order to adjust the vertical movement position of the elevating frame 37, The parallel link mechanism 35 can be rotated by a handle or a motor M4 (see FIG. 1). In addition, for example, it is desirable to provide an appropriate vertical position detection device that detects the vertical movement position relative to the reference position with reference to the position where the conveyor 3 is lowered.

上述のように、一定高さ位置の積層コンベア7に対して搬送コンベア3を高さ調節可能に構成してあるので、前記搬送コンベア3上に積層される積層生地5の上面から積層コンベア7までの高さ位置が常にほぼ等しくなるように、換言すれば、生地シートSを積層するときに折り返す折り返し部Tの曲率半径が、生地シートSの積層数に拘わりなく常にほぼ等しくなるように調節することができ、積層生地の次工程において耳生地として処理される部分を少なくすることができるものである。   As described above, since the height of the conveyor 3 can be adjusted with respect to the laminated conveyor 7 at a certain height position, from the upper surface of the laminated fabric 5 laminated on the conveyor 3 to the laminated conveyor 7 In other words, the radius of curvature of the folded portion T that is folded back when the fabric sheets S are stacked is always adjusted to be approximately the same regardless of the number of stacked fabric sheets S. It is possible to reduce the portion to be processed as the ear fabric in the next step of the laminated fabric.

以上のごとき説明より理解されるように、本実施形態によれば、装置全体のコンパクト化を図ることができると共に耳生地の発生量(割合)を少なくすることができ、前述したごとき従来の問題を解消することができるものである。   As can be understood from the above description, according to the present embodiment, the entire apparatus can be made compact and the amount (ratio) of ear fabric generated can be reduced. Can be eliminated.

ところで、本発明は、前述したごとき実施形態に限るものではなく、種々の形態でも実施可能である。すなわち、搬送コンベア3の高さを調整する構成としては、例えば楔機構を利用した構成や、例えば流体圧機構などの適宜のアクチュエータによって直接的に上下動する構成など、種々の構成を採用可能である。また、前記特許文献1,2に備えた搬送コンベアに適用することも可能である。   By the way, the present invention is not limited to the embodiment as described above, and can be implemented in various forms. That is, various configurations such as a configuration using a wedge mechanism and a configuration that moves up and down directly by an appropriate actuator such as a fluid pressure mechanism can be adopted as a configuration for adjusting the height of the conveyor 3. is there. Moreover, it is also possible to apply to the conveyance conveyor with which the said patent documents 1 and 2 were equipped.

本発明の実施形態に係る生地シートの積層装置の全体的構成を概念的,概略的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed notionally and schematically the whole structure of the lamination | stacking apparatus of the fabric sheet | seat concerning embodiment of this invention. 図1におけるII−II線に沿った断面説明図である。It is sectional explanatory drawing along the II-II line in FIG. 従来の問題点を示すための説明図である。It is explanatory drawing for showing the conventional problem.

符号の説明Explanation of symbols

1 積層装置
3 搬送コンベア
5 積層生地
7 積層コンベア
9 搬入コンベア
11 供給コンベア
13 駆動プーリ
15U,15L 上下の移動プーリ
21,25 チェーン
33 フレーム
35 平行リンク機構
37 昇降フレーム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminating apparatus 3 Conveyor 5 Stacking dough 7 Laminated conveyor 9 Carry-in conveyor 11 Feeding conveyor 13 Driving pulley 15U, 15L Up and down moving pulley 21, 25 Chain 33 Frame 35 Parallel link mechanism 37 Lifting frame

Claims (3)

積層生地を連続的に搬送する搬送コンベアの上方位置に、当該搬送コンベアの搬送方向に対して交差する方向へ移動自在な積層コンベアを備え、この積層コンベアに対して帯状又はシート状に延展された食品生地を搬入する搬入コンベアを備えた生地シートの積層装置であって、前記搬送コンベアの前記積層コンベアに対応した部分を上下位置調節自在に構成してあることを特徴とする生地シートの積層装置。   A stacking conveyor that is movable in a direction intersecting the transporting direction of the transporting conveyor is provided at a position above the transporting conveyor that continuously transports the laminated fabric, and is extended in a band shape or a sheet shape with respect to the stacking conveyor. A dough sheet laminating apparatus provided with a carry-in conveyor for carrying food dough, wherein the dough sheet laminating apparatus is configured such that a portion corresponding to the laminating conveyor of the transport conveyor is vertically adjustable. . 請求項1に記載の生地シートの積層装置において、前記積層コンベアの上方に前記搬入コンベアを備え、前記積層コンベアと前記搬入コンベアとを、前記交差方向へ共に移動する構成であり、かつ前記搬入コンベアの移動速度よりも前記積層コンベアの移送速度が大であることを特徴とする生地シートの積層装置。   The dough sheet laminating apparatus according to claim 1, wherein the carry-in conveyor is provided above the laminated conveyor, the laminated conveyor and the carry-in conveyor are moved together in the crossing direction, and the carry-in conveyor. The dough sheet laminating apparatus, wherein the transfer speed of the laminating conveyor is higher than the moving speed of the dough sheet. 請求項1又は2に記載の生地シートの積層装置において、前記搬送コンベア上において積層される生地シートの積層数に拘わりなく前記生地シートの折り返し部の曲率が常にほぼ一定になるように、前記生地シートの積層数に対応して前記搬送コンベアの高さを調整する構成であることを特徴とする生地シートの積層装置。   The dough sheet laminating device according to claim 1 or 2, wherein the dough sheet has a folded portion that has a substantially constant curvature at all times regardless of the number of dough sheets stacked on the conveyor. A dough sheet laminating apparatus characterized in that the height of the conveyor is adjusted in accordance with the number of sheets laminated.
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