JP2008286790A - 温度センサ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】流体が流れる流路内に配置される温度センサの軸における前記流路の内周から前記感温素子の中心までの距離である突出し長さL1を50mm以上、前記感温素子の中心を通りかつ前記流路の軸に対して垂直な断面における前記流路の内周面から前記感温素子の中心までの距離である突出し位置をL1’、前記断面において前記温度センサを投影視した際の前記温度センサの軸と前記流路の内周面との交点間の距離である流路幅をD1とし、D1の大きさにより、L1’/D1をそれぞれ規定することで、排気温センサの熱引きを抑制し、高精度な測温が可能となる。
【選択図】図2
Description
200mm≦D1<300mmの場合、L1’/D1≧{0.74−(1/600)×D1}、
300mm≦D1の場合、L1’/D1≧0.24
この場合、円形、楕円形など種々の流路の形状に応じて、温度センサの最適な突出し位置L1’を規定することで、流路中心部の温度(最高温度)を正確に測定することができる。同時に、突出し長さL1を50mm以上の長尺にすることで、温度センサ自体の熱引きが抑制され、流体の温度を精度良く測定することができる。
200mm≦D1’<300mmの場合、D2/D1’≦{(1/300)×D1’−0.47}、
300mm≦D1’の場合、D2/D1’≦0.53
本願発明は、流路の形状が特に円形の場合に有効に適用することができ、円形流路の内径に応じて、最適な仮想の円の直径D2を規定することで、流路中心部の温度(最高温度)を正確に測定するとともに、突出し長さL1を50mm以上の長尺にすることで、温度センサ自体の熱引きを抑制し、流体の温度を精度良く測定できる。
20…ケース部
100…排気温センサ(温度センサ)
101…サーミスタ素子(感温素子)
102…電極線
103…シースピン芯線(金属芯線)
104…感温部カバー(カバー)
105…シースピン(シース部材)
106…固定部材
107…ガラス材
201…リブ(保持部材)
201a…先端干渉部
202…プロテクションチューブ(保持部材)
203…ニップル
204…リード線
205…保持チューブ
205a…先端干渉部
301…ボス
400…触媒コンバーター
401…触媒ケース
402…触媒体
402a…上流側触媒体
402b…下流側触媒体
403…排気管
500…熱電対
Claims (12)
- 流体が流れる流路内に配置され、前記流路内の流体の温度によって電気的特性が変化する感温素子と、先端側が電極線を介して前記感温素子に接続され、基端側は外部回路接続用のリード線に接続される信号線と、前記信号線を内部に保持するシース部材と、前記シース部材の外周面を直接的または他部材を介して間接的に保持する保持部材と、を備えた温度センサであって、
該温度センサの軸における前記流路の内周から前記感温素子の中心までの距離である突出し長さL1を50mm以上とし、前記感温素子の中心を通りかつ前記流路の軸に対して垂直な断面における前記流路の内周面から前記感温素子の中心までの距離である突出し位置をL1’、前記断面において前記温度センサを投影視した際の前記温度センサの軸と前記流路の内周面との交点間の距離である流路幅をD1としたとき、
100mm≦D1<200mmの場合、L1’/D1≧{0.6−(1/1000)×D1}
200mm≦D1<300mmの場合、L1’/D1≧{0.74−(1/600)×D1}
300mm≦D1の場合、L1’/D1≧0.24
であることを特徴とする温度センサ。 - 流体が流れる流路内に配置され、前記流路内の流体の温度によって電気的特性が変化する感温素子と、先端側が電極線を介して前記感温素子に接続され、基端側は外部回路接続用のリード線に接続される信号線と、前記信号線を内部に保持するシース部材と、前記シース部材の外周面を直接的または他部材を介して間接的に保持する保持部材と、を備えた温度センサであって、
該温度センサの軸における前記流路の内周面から前記感温素子の中心までの距離である突出し長さL1を50mm以上とし、前記感温素子の中心を通りかつ前記流路の軸に対して垂直な断面における流路内径をD1’、前記流路内径D1’を有する流路の中心から前記感温素子の中心までの長さを半径とする円の直径をD2としたとき、
100mm≦D1’<200mmの場合、D2/D1’≦{(1/500)×D1’−0.2}、
200mm≦D1’<300mmの場合、D2/D1’≦{(1/300)×D1’−0.47}、
300mm≦D1’の場合、D2/D1’≦0.53
であることを特徴とする温度センサ。 - 前記シース部材が保持部材により直接的または間接的に保持される保持部の先端から前記感温素子の中心までの長さである保持長さをL2としたとき、前記突出し長さL1との関係は、L2>L1であることを特徴とする請求項1または2に記載の温度センサ。
- 前記突出し長さL1のうち前記感温素子を保持する部材の直径をセンサ外径D3としたとき、D3は3.5mm以下であることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の温度センサ。
- 前記突出し長さL1が60mm以上であり、前記センサ外径D3が3.2mm以下であることを特徴とする請求項4に記載の温度センサ。
- 前記センサ外径D3が1.7mm以上であることを特徴とする請求項3に記載の温度センサ。
- 少なくとも2つの触媒体が配置された流路に配置され、前記隣接する2つの触媒体の間に配設されることを特徴とする請求項1乃至6の何れかに記載の温度センサ。
- 前記隣接する2つの触媒体の間隔をL3、前記感温素子の中心から前記2つの触媒体のうち前記流路の下流側に位置する触媒体の流路上流側の端面までの距離をL4としたとき、L4<(L3)/2であることを特徴とする請求項1乃至7の何れかに記載の温度センサ。
- 前記感温素子は、金属カバーの内部に配設されていることを特徴とする請求項1乃至8の何れかに記載の温度センサ。
- 前記感温素子は、サーミスタ素子からなることを特徴とする請求項1乃至9の何れかに記載の温度センサ。
- 前記感温素子は、前記金属カバーの先端側内部に供給された固定部材中に埋設されることを特徴とする請求項1乃至10の何れかに記載の温度センサ。
- 前記感温素子は、ガラス材によって封止されていることを特徴とする請求項1乃至11の何れかに記載の温度センサ。
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