JP2008283922A - Method for producing yoghurt-like food and drink - Google Patents

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JP2008283922A
JP2008283922A JP2007133467A JP2007133467A JP2008283922A JP 2008283922 A JP2008283922 A JP 2008283922A JP 2007133467 A JP2007133467 A JP 2007133467A JP 2007133467 A JP2007133467 A JP 2007133467A JP 2008283922 A JP2008283922 A JP 2008283922A
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food
starch
raw material
yogurt
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Toshio Kiriyama
俊夫 桐山
Yukihiro Yamaguchi
幸宏 山口
Minoru Kimoto
実 木本
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Fuji Oil Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing tasty yoghurt-like food and drink comprising fermenting rice with lactobacillus so as to have superior harmonious balance between refreshing fermentation flavor similar to that of milk yoghurt and with the slight sweetness of rice. <P>SOLUTION: The method for producing yoghurt-like food and drink comprises a starch hydrolysis process in wchich a raw material solution obtained by dispersing gelatinized rice and starch hydrolytic enzyme in water is controlled to have a temperature lower than 75°C so as to make the starch hydrolysis enzyme act on the raw material solution, and a fermentation process where the lactobacillus acts on sugar generated in the starch hydrolysis process. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、植物性原料である米を主体とし、牛乳のヨーグルトの様な良好な発酵風味を有するヨーグルト様飲食品の製造法に関するものである。   The present invention relates to a method for producing a yoghurt-like food or drink having a good fermented flavor, such as milk yoghurt, mainly composed of rice, which is a vegetable raw material.

近年、健康ブームを背景に、栄養価が高く、且つ低脂肪・低カロリーである飲食品へのニーズが高まっている。そして近年、大豆や穀物を植物性原料を乳酸菌で発酵させてヨーグルト様の発酵飲食品が開発されている。そのような中、米はエネルギー源となる炭水化物をはじめ、たん白質、ビタミン、ミネラルなどの栄養価に富み、低脂肪・低カロリー飲食品であることから、その飲食品としての価値が再び見直されてきている。一方、米は日本人の主食であるにも関わらず、その消費量は近年減少を続けており、米飯による摂取以外にも、手軽に摂取できるような米加工飲食品の開発が期待されている。このような目的のために、従来にも幾つかの試みがなされている。   In recent years, there has been a growing need for foods and beverages that have high nutritional value, low fat and low calories, against the background of the health boom. In recent years, fermented foods and drinks like yogurt have been developed by fermenting soybeans and grains with lactic acid bacteria. Under such circumstances, rice is rich in nutritional value such as carbohydrate, protein, vitamins and minerals, and is a low-fat and low-calorie food and drink. It is coming. On the other hand, despite the fact that rice is a staple food for Japanese people, its consumption has been declining in recent years, and it is expected to develop processed rice foods that can be easily consumed in addition to the use of rice. . For this purpose, several attempts have been made in the past.

特許文献1、2には、米に水を加えて加熱処理することにより澱粉をα化させ、得られた澱粉溶液にアミラーゼ(糖化酵素)と乳酸菌を作用させることにより、ヨーグルト風のさわやかな酸味を有する乳酸菌飲料が得られることが記載されている。   In Patent Documents 1 and 2, starch is made into α by adding water to rice and heat-treating, and amylase (saccharifying enzyme) and lactic acid bacteria are allowed to act on the obtained starch solution, so that a refreshing sour taste like yogurt It is described that a lactic acid bacteria beverage having

特許文献3には、α化処理した玄米粉末に水を加え、糊液を調製し、これにα−アミラーゼを添加し、80℃前後に約30分間加熱し、最後に軽く沸騰させて殺菌し、冷却後に乳酸菌を作用させることにより、優れた飲食適性と体内吸収適性を有する玄米乳酸発酵飲食物が得られることが記載されている。   In Patent Document 3, water is added to a brown rice powder that has been subjected to pregelatinization treatment to prepare a paste solution, α-amylase is added thereto, heated to about 80 ° C. for about 30 minutes, and finally boiled lightly to sterilize. In addition, it is described that brown lactic acid fermented food and drink having excellent food and drink suitability and in vivo absorption suitability can be obtained by allowing lactic acid bacteria to act after cooling.

(参考文献)
特公昭61−53008号公報 特開昭56−11783号公報 特開昭56−148237号公報
(References)
Japanese Patent Publication No. 61-53008 JP-A-56-11783 JP 56-148237 A

しかしながら、特許文献1〜3で得られる米の発酵飲食品はある程度ヨーグルト的な風味を呈するものの、牛乳のヨーグルトのように爽やかな発酵風味と米のほのかな甘みとのバランスが十分に調和されているとは言えず、舌になじみにくいものであった。
そこで、本発明者らはかかる欠点を改良し、優れた品質のヨーグルト様飲食品を得ることを課題とする。
However, although the fermented foods and drinks of rice obtained in Patent Documents 1 to 3 exhibit a yogurt-like flavor to a certain extent, the balance between the fresh fermented flavor and the subtle sweetness of rice like milk yogurt is well harmonized. It was hard to get used to the tongue.
Then, the present inventors make it a subject to improve such a fault and to obtain yogurt-like food / beverage products of the outstanding quality.

本発明者等は前記課題を解決すべく鋭意研究するなかで、米として予めα化処理された米を使用すること、そしてα化米と澱粉加水分解酵素の反応を75℃未満に制御しつつ行うことにより、前記課題を解決できる知見を得た。   While the present inventors diligently researched to solve the above-mentioned problems, the use of pre-gelatinized rice as the rice and the reaction between the pre-gelatinized rice and starch hydrolyzing enzyme were controlled at less than 75 ° C. The knowledge which can solve the said subject was obtained by doing.

すなわち本発明は、
1.α化米及び澱粉加水分解酵素を水に分散させた原料液を75℃未満に制御しつつ澱粉加水分解酵素を作用させる澱粉加水分解工程と、前記澱粉加水分解工程において生成する糖に乳酸菌を作用させる発酵工程を含むことを特徴とするヨーグルト様飲食品の製造法、
2.澱粉加水分解酵素がα−アミラーゼである前記1.記載のヨーグルト様飲食品の製造法、
3.澱粉加水分解酵素として、非耐熱性アミラーゼを使用する前記1.記載のヨーグルト様飲食品の製造法、
4.原料として黒米、赤米、玄米、きび、小豆、黒大豆、あわ、とうもろこし、はと麦、大麦、アマランサス、黒ごま、白ごま、そば及びひえからなる群より選択される1以上を使用する前記1.記載のヨーグルト様飲食品の製造法、
5.原料として豆乳を使用する前記1.記載のヨーグルト様飲食品の製造法、である。
That is, the present invention
1. Starch hydrolyzing step in which starch hydrolyzing enzyme is allowed to act while controlling the raw material liquid in which pregelatinized rice and starch hydrolyzing enzyme are dispersed in water at less than 75 ° C., and lactic acid bacteria acting on the sugar produced in the starch hydrolyzing step A method for producing a yogurt-like food or drink characterized by including a fermentation step
2. 1. The starch hydrolyzing enzyme is α-amylase. A method for producing the described yogurt-like food or drink,
3. 1. The use of non-thermostable amylase as starch hydrolyzing enzyme. A method for producing the described yogurt-like food or drink,
4). As the raw material, one or more selected from the group consisting of black rice, red rice, brown rice, acne, red beans, black soybeans, awa, corn, hato barley, barley, amaranth, black sesame, white sesame, buckwheat and mushroom are used. 1. A method for producing the described yogurt-like food or drink,
5. 1. Use of soy milk as a raw material. It is a manufacturing method of the yogurt-like food / beverage products of description.

本発明により、牛乳のヨーグルトのように爽やかな発酵風味と米由来のほのかな甘みとのバランスが上手く調和した、美味なヨーグルト様飲食品を得ることが可能となった。   According to the present invention, it is possible to obtain a delicious yogurt-like food or drink in which the balance between a refreshing fermented flavor like milk yogurt and a subtle sweetness derived from rice is well harmonized.

本発明の発酵飲食品の製造法は、α化米及び澱粉加水分解酵素を水に分散させた原料液を75℃未満に制御し澱粉加水分解酵素を作用させる澱粉加水分解工程と、前記澱粉加水分解工程において生成する糖に乳酸菌を作用させる発酵工程を含むことを特徴とするものである。以下、具体的に説明する。   The method for producing a fermented food / beverage product according to the present invention includes a starch hydrolysis step in which a raw material liquid in which pregelatinized rice and starch hydrolase are dispersed in water is controlled to less than 75 ° C. and the starch hydrolase is allowed to act; It includes a fermentation step in which lactic acid bacteria are allowed to act on the sugar produced in the decomposition step. This will be specifically described below.

(澱粉加水分解工程)
本発明はまず乳酸菌が発酵するのに必要な糖を生成させるため、米に澱粉加水分解酵素を作用させる澱粉加水分解工程を経ることが必要である。そして本発明における澱粉加水分解工程は、α化米及び澱粉加水分解酵素を水に分散させた原料液を75℃未満に制御し澱粉加水分解酵素を作用させることを骨子とする。
(Starch hydrolysis process)
In the present invention, in order to produce saccharides necessary for lactic acid bacteria to ferment, it is necessary to undergo a starch hydrolysis step in which starch hydrolase is allowed to act on rice. The starch hydrolysis step in the present invention is based on controlling the raw material liquid in which pregelatinized rice and starch hydrolase are dispersed in water to less than 75 ° C. and allowing the starch hydrolase to act.

本発明において使用する米は産地や種類、精製度は特に限定されるものではない。例えば精製度については白米から胚芽米、あるいは玄米までいかなる程度のものも使用できる。また種類も既存の全ての白米を使用することができ、さらには黒米や赤米などの有色米も使用することができる。このように乳酸菌の発酵原料として米を使用した場合、癖がなく爽やかなヨーグルト様の発酵風味と米のほのかな甘味によって風味のバランスが非常に良好なヨーグルト様飲食品を得ることができる。   The rice used in the present invention is not particularly limited in production area, type and purity. For example, the degree of purification can be anything from white rice to germinated rice or brown rice. All kinds of existing white rice can be used, and colored rice such as black rice and red rice can also be used. Thus, when rice is used as a fermentation raw material for lactic acid bacteria, a yogurt-like food / beverage product with a very good balance of flavor can be obtained due to the refreshing yogurt-like fermentation flavor and the subtle sweetness of rice.

本発明は、上記に例示される米を予めα化処理したα化米を発酵原料として使用することが重要である。α化米は例えば、未糊化の米又は米粉に加水し、米の澱粉がα化するに十分な温度と時間で加熱してα化した後、これを必要により乾燥・粉砕することによって得ることができる。かかるα化米は市販品を利用することもできる。α化米の形状は米粒をそのままα化した米飯の粒状であっても良いが、これを乾燥し、粉砕した粉状のものが好ましい。
仮に予めα化していない未糊化の米を直接発酵原料として使用した場合、第一段階としてある程度の高温で時間をかけて加熱処理を行わなければα化しないため、澱粉分解酵素を作用させるには必ず原料液を高温でα化するに十分な時間加熱する工程が必須となる。この場合、原料液の加熱履歴が大きくなってしまうためか、レトルト加熱を行ったときのようなムレ臭を生じやすく、牛乳のヨーグルトのような爽やかな発酵風味に悪影響を与え、米由来の甘味とのバランスも崩れ、美味しいヨーグルト様飲食品を得難くなる。
In the present invention, it is important to use, as a fermentation raw material, pregelatinized rice obtained by pregelatinizing the rice exemplified above. Pre-gelatinized rice is obtained, for example, by adding water to non-gelatinized rice or rice flour, heating it at a temperature and for a time sufficient to pre-gelatinize the rice starch, and then drying and crushing it if necessary. be able to. Such a pregelatinized rice can be a commercial product. The shape of the pregelatinized rice may be the shape of the rice that has been pregelatinized as it is, but it is preferably dried and pulverized.
If ungelatinized rice that has not been pre-gelatinized is used directly as a fermentation raw material, it will not be alpha-blended unless heat treatment is performed at a certain high temperature for the first stage, so that starch-degrading enzymes can act. A process for heating the raw material solution at a high temperature for a time sufficient for the agitation is indispensable. In this case, because the heating history of the raw material liquid becomes large, it tends to produce a stuffy odor like when retort heating is performed, adversely affects the fresh fermentation flavor like yogurt of milk, sweetness derived from rice It will be difficult to obtain delicious yogurt-like food and drink.

上記α化米のヨーグルト様飲食品への配合量は特に限定されず、製造者の規定する品質に応じて適宜設定すればよいが、米由来の甘味と風味を十分に付与されたより風味バランスの良好な品質を得るには、食品中10重量%以上、好ましくは15重量%以上配合することが適当である。ちなみに未糊化の米を食品中にこの程度使用するとα化させる際に非常に粘度が上昇して製造効率が極端に低下し、もはや大量生産ラインでの製造が極めて困難となる。この点においても最初からα化処理した米を使用することは有意義である。
ただし、α化米を使用しても配合量が高くなりすぎるとやはり発酵原料の粘度が高くなり製造時の作業性が悪化してしまったり、澱粉を加水分解するのに長時間を要してしまうなど、製造効率に影響が出る場合があるため、通常は上限を50重量%以下としておくのが望ましい。
The blending amount of the above-mentioned pregelatinized rice in the yogurt-like food or drink is not particularly limited, and may be appropriately set according to the quality specified by the manufacturer, but the flavor balance is more than the sweetness and flavor derived from rice. In order to obtain good quality, it is appropriate to add 10% by weight or more, preferably 15% by weight or more in the food. By the way, when ungelatinized rice is used in foods to such a degree, the viscosity increases very much when it is gelatinized, the production efficiency is extremely lowered, and production on a mass production line becomes extremely difficult anymore. Also in this respect, it is meaningful to use rice that has been pre-gelatinized.
However, even if pre-gelatinized rice is used, if the blending amount becomes too high, the viscosity of the fermentation raw material will increase and the workability during production will deteriorate, and it will take a long time to hydrolyze the starch. Since the production efficiency may be affected, for example, the upper limit is usually set to 50% by weight or less.

本発明の原料としてはα化米以外に種々の植物性原料を使用することができる。例えば、穀類、芋類、豆類、種実類などを使用できる。具体的には、穀類としてはあわ、えん麦、大麦、きび、小麦、そば、とうもろこし、はと麦、ひえ、もろこし、アマランサス、ライ麦などが挙げられ、α化米以外に別途未糊化の米を使用してもよい。芋類としては里芋、やまのいも、菊芋、サツマイモ、ジャガイモなどが挙げられ、豆類としては小豆、大豆、黒大豆、いんげん豆、えんどう豆、ささげ、空豆、たけあずき、ひよこ豆、紅花いんげん、ライ豆、緑豆、レンズ豆などが挙げられ、種実類としては栗、黒ごま、白ごま、カボチャなどが挙げられる。これらを1種又は2種以上使用することにより、米単独で発酵するよりもより厚味のある豊かな風味をヨーグルト様飲食品に付与することがでる。
特に、黒米、赤米、玄米、きび、小豆、黒豆、あわ、とうもろこし、はと麦、大麦、アマランス、黒ごま、白ごま、そば及びひえからなる群より選択される1以上の原料を併用することがより好ましく、15穀原料としてこれら全てを併用することもできる。
As the raw material of the present invention, various plant raw materials can be used in addition to the pregelatinized rice. For example, cereals, potatoes, beans, seeds and the like can be used. Specific examples of cereals include awa, oat, barley, acne, wheat, buckwheat, corn, hato barley, mushrooms, corn, amaranth, rye, etc. May be used. Examples of potatoes include taro, Yamanoimo, chrysanthemum potato, sweet potato, and potato. Examples of beans include red beans, soybeans, black soybeans, kidney beans, peas, soy sauce, empty beans, bamboo shoots, chickpeas, safflower beans, rye Examples include beans, mung beans, and lentils. Examples of seeds include chestnuts, black sesame, white sesame, and pumpkins. By using one or two or more of these, it is possible to impart a richer and richer flavor to yogurt-like food and drink than when fermenting rice alone.
In particular, one or more ingredients selected from the group consisting of black rice, red rice, brown rice, acne, red beans, black beans, awa, corn, hato barley, barley, amaranth, black sesame, white sesame, buckwheat and sea bream are used in combination. More preferably, all of these can be used together as a 15-grain raw material.

本発明の澱粉加水分解酵素として、種々の澱粉液化酵素及び/又は澱粉糖化酵素を使用することができる。澱粉液化酵素とは、通常α−アミラーゼ(α−1,4-Glucan-4-Glucanohydrase)のことであり、液化型アミラーゼ又は糊精化アミラーゼと呼ばれ、糊化澱粉(アミロース及びアミロペクチン)やグリコーゲン等のα−1,4グルコシド結合を任意の位置で加水分解する。分解生成物として可溶性デキストリン、β−リミットデキストリン及びオリゴ糖と少量のマルトース及びグルコースを生じると共に、溶液の粘度を急激に低下させる。又、澱粉糖化酵素とは、エキソ−1,4−α−グルコシダーゼ、即ち、グルコアミラーゼであり、澱粉やオリゴ糖のα−1,4結合に作用し、非還元末端からグルコース単位に切断する。また、分岐点α−1,6結合にも作用し、澱粉、デキストリンを殆ど完全にグルコースに分解する。例えば、澱粉液化酵素としては、「アミラーゼAD『アマノ』1」、「ビオザイムA」、「ビオザイムF10SD」(天野エンザイム社製)、「クライスターゼL1」、「クライスターゼP8」、「クライスターゼT10S」(大和化成社製)等を挙げることが出来る。
一方、澱粉糖化酵素とは、通常グルコアミラーゼのことであり、「グルクザイムAF−6」、「グルクザイムNL4.2」(天野エンザイム社製)、ダイザイム(大和化成社製)等を挙げることが出来る。
また、上記のような酵素剤の代わりに澱粉加水分解酵素を有する麹菌などの微生物を配合することもできる。
As the starch hydrolyzing enzyme of the present invention, various starch liquefying enzymes and / or starch saccharifying enzymes can be used. The starch liquefying enzyme is usually α-amylase (α-1,4-Glucan-4-Glucanohydrase), called liquefied amylase or paste refined amylase, and gelatinized starch (amylose and amylopectin) and glycogen. Etc. are hydrolyzed at any position. As a degradation product, soluble dextrin, β-limit dextrin and oligosaccharide and a small amount of maltose and glucose are produced, and the viscosity of the solution is drastically decreased. The starch saccharifying enzyme is exo-1,4-α-glucosidase, that is, glucoamylase, which acts on α-1,4 bonds of starch and oligosaccharides and cleaves into glucose units from the non-reducing end. It also acts on the branch point α-1,6 bond, and almost completely decomposes starch and dextrin into glucose. For example, starch liquefying enzymes include “Amylase AD“ Amano ”1”, “Biozyme A”, “Biozyme F10SD” (manufactured by Amano Enzyme), “Chrytase L1”, “Chrytase P8”, “Chrytase T10S”. (Manufactured by Daiwa Kasei Co., Ltd.).
On the other hand, starch saccharifying enzyme is usually glucoamylase, and examples thereof include “Gluczyme AF-6”, “Gluczyme NL4.2” (manufactured by Amano Enzyme), and Daizyme (manufactured by Daiwa Kasei).
Moreover, microorganisms, such as a koji mold which has a starch hydrolase, can also be mix | blended instead of the above enzyme agents.

本発明で使用する澱粉加水分解酵素の夫々の添加量及びそれらの割合は、目的とする澱粉の加水分解が十分に行うことができる程度に調整することができ、使用する実際の各酵素製品の種類や、他の製造工程条件等に応じて当業者が適宜選択することができるが、例えばα化米100g当たり、好ましくは500〜50,000ユニット、より好ましくは2,000〜2,0000ユニットとすることができる。   The amount of starch hydrolase used in the present invention and the ratio thereof can be adjusted to such an extent that the target starch can be sufficiently hydrolyzed. A person skilled in the art can appropriately select depending on the type and other production process conditions. For example, per 100 g of pregelatinized rice, preferably 500 to 50,000 units, more preferably 2,000 to 20,000 units. It can be.

上記のα化米及び澱粉加水分解酵素を水に分散させた原料液の調製方法は特に限定されず、これらの原料をいずれの順序で水に分散させても良い。特に本発明ではα化米が水に溶解して粘度の高い糊液状となる前に澱粉加水分解酵素による反応が開始されるよう添加することが好ましい。すなわち、澱粉加水分解酵素を予め水に溶解させた溶液中にα化米を分散させるか、あるいは、澱粉分解酵素とα化米を略同時に分散させる方法が好ましい。これによってα化された澱粉が糊状となって粘度が上昇し、製造効率が下がるのを防止することができる。略同時とは文字通りα化米と酵素を同時に添加する場合だけでなく、多少の時間差があっても前述の通り原料液が粘度の高い糊状とならない程度に酵素の添加が後になってもよいことを意味する。そのような粘度は特段規定されるものではないが、通常は1000mPa・s以下であれば良好な製造効率を維持することができる。α化米を添加し、澱粉加水分解酵素を添加するまでにあまりに時間を置きすぎると原料液の粘度が上昇し、製造効率が低下する。   The preparation method of the raw material liquid in which the above pregelatinized rice and starch hydrolyzing enzyme are dispersed in water is not particularly limited, and these raw materials may be dispersed in water in any order. In particular, in the present invention, it is preferable to add so that the reaction by starch hydrolyzing enzyme is started before the pregelatinized rice is dissolved in water to become a highly viscous paste liquid. That is, a method in which pregelatinized rice is dispersed in a solution in which starch hydrolase is previously dissolved in water, or a method in which starch degrading enzyme and pregelatinized rice are dispersed substantially simultaneously is preferable. As a result, it is possible to prevent the gelatinized starch from becoming a paste and increase the viscosity, thereby reducing the production efficiency. The term “substantially simultaneous” is not limited to the case where α-rice and the enzyme are added simultaneously, but the enzyme may be added to the extent that the raw material liquid does not become a viscous paste as described above even if there is a slight time difference. Means that. Such viscosity is not particularly specified, but usually good production efficiency can be maintained as long as it is 1000 mPa · s or less. If too much time is left before adding the pregelatinized rice and adding the starch hydrolyzing enzyme, the viscosity of the raw material liquid increases and the production efficiency decreases.

本発明の澱粉加水分解工程においては、原料液を75℃以下、好ましくは35〜65℃の温度に制御しつつ作用させることが重要である。そして、澱粉加水分解工程において常にこの温度域を超えないことが望ましい。こうして原料液の加熱履歴を少なくすることによって発酵工程後に生ずる牛乳のヨーグルトのような爽やかな発酵風味を引き出すことが可能である。   In the starch hydrolysis step of the present invention, it is important that the raw material liquid is allowed to act while being controlled at a temperature of 75 ° C. or lower, preferably 35 to 65 ° C. And it is desirable not to always exceed this temperature range in the starch hydrolysis step. By reducing the heating history of the raw material liquid in this way, it is possible to draw a refreshing fermentation flavor such as milk yogurt produced after the fermentation process.

上記の温度域を超える温度にて澱粉分解酵素を作用させると、原料液の加熱履歴が大きくなるためか、ムレ臭が発生して牛乳のヨーグルトのような爽やかな発酵風味を得にくくなり、米粉質原料の甘みとのバランスも崩れる傾向となる。また製造タンク内の原料液の粘度がα化した澱粉により急激に上昇し、次の製造ラインへの送液が困難となる上、製造タンクの壁面や底面への原料液の付着量が多くなって収量のロスが多くなってしまう。また、特に限定はされないが原料液の温度が低すぎると澱粉の加水分解が遅れる傾向にあるため、効率的な反応をさせたい場合には35℃以上に温度を制御することが好ましい。   When starch degrading enzyme is allowed to act at a temperature exceeding the above temperature range, the heating history of the raw material liquid will increase, or a stuffy odor will be generated, making it difficult to obtain a refreshing fermentation flavor like milk yogurt. The balance with the sweetness of the quality raw materials tends to collapse. In addition, the viscosity of the raw material liquid in the production tank rises sharply due to the pregelatinized starch, making it difficult to feed to the next production line and increasing the amount of raw material liquid attached to the wall and bottom of the production tank. Yield loss increases. Although not particularly limited, since the hydrolysis of starch tends to be delayed if the temperature of the raw material liquid is too low, it is preferable to control the temperature to 35 ° C. or higher when an efficient reaction is desired.

さらに、本発明に使用する澱粉加水分解酵素はまた至適温度が80℃以下の非耐熱性酵素であることが好ましく、特に至適温度が65℃以下の非耐熱性酵素を使用することが好ましい。ここで「至適温度」は酵素活性が最も高くなる温度をいう。使用する酵素の至適温度が80℃以下であるか否かの判定は、各温度における当該酵素の活性値を測定することにより容易に行うことができる。このとき測定時のpHは使用する酵素の至適pHに一定に調整しておくと良い。また市販酵素であれば当該メーカーが測定した値を参考にすることもできる。   Furthermore, the starch hydrolase used in the present invention is also preferably a non-thermostable enzyme having an optimum temperature of 80 ° C. or less, and particularly preferably a non-thermostable enzyme having an optimum temperature of 65 ° C. or less. . Here, “optimum temperature” refers to the temperature at which the enzyme activity is highest. Whether or not the optimum temperature of the enzyme to be used is 80 ° C. or less can be easily determined by measuring the activity value of the enzyme at each temperature. At this time, the pH at the time of measurement is preferably adjusted to the optimum pH of the enzyme used. Moreover, if it is a commercially available enzyme, the value which the said manufacturer measured can also be referred.

本発明では至適温度が80℃を超える耐熱性酵素を使用することを除外するものではないが、この場合は反応後に酵素を失活させるために原料液をより高温で、好ましくは100℃を超える温度で強度に加熱することが必要となる。そのため原料液の加熱履歴がさらに大きくなるためか、牛乳のヨーグルトのような爽やかな発酵風味を得にくくなり、米の甘みとのバランスも崩れる傾向となる。逆に上記の非耐熱性酵素を使用することで酵素の失活を100℃以下の比較的低温で行うことができ、製品の風味の変化を抑えることが可能となる。   In the present invention, the use of a thermostable enzyme having an optimum temperature exceeding 80 ° C. is not excluded, but in this case, in order to deactivate the enzyme after the reaction, the raw material liquid is heated to a higher temperature, preferably 100 ° C. It is necessary to heat to a higher temperature. For this reason, it may be difficult to obtain a fresh fermentation flavor like yogurt of milk because the heating history of the raw material liquid becomes larger, and the balance with the sweetness of rice tends to be lost. On the contrary, by using the non-heat-resistant enzyme, the enzyme can be deactivated at a relatively low temperature of 100 ° C. or lower, and the change in the flavor of the product can be suppressed.

(発酵工程)
本発明における発酵工程は、前記糖化工程において生成する糖に乳酸菌を作用させる工程を含むものである。
発酵温度は使用する乳酸菌の至摘温度によるので特に限定はされないが、発酵の効率性も考慮すると、通常15〜45℃の範囲で行うことが好ましく、発酵時間は特に制限はないがpHが所定の値、例えばpH5.5以下となるまで行う。発酵後のpHが5.5よりも高いと乳酸菌による発酵風味の付与が不十分であり、また爽やかな酸味にも欠くものとなってしまう。
(Fermentation process)
The fermentation step in the present invention includes a step of allowing lactic acid bacteria to act on the sugar produced in the saccharification step.
The fermentation temperature is not particularly limited because it depends on the culmination temperature of the lactic acid bacterium to be used. However, in consideration of the efficiency of fermentation, it is usually preferably carried out in the range of 15 to 45 ° C., and the fermentation time is not particularly limited, but the pH is predetermined. For example, until the pH is 5.5 or less. If the pH after fermentation is higher than 5.5, the fermentation flavor imparted by the lactic acid bacteria is insufficient, and the refreshing acidity is also lacking.

使用する乳酸菌は特に限定されることはなく、通常の発酵乳、漬け物、味噌、パン等の発酵飲食品の発酵に利用される乳酸菌(ビフィズス菌も含む。)を使用することができる。
例えば、ラクトバチルス・カゼイ、ラクトバチルス・プランタラム、ラクトバチルス・ヘルベティカス、ラクトバチルス・ブルガリカス、ラクトバチルス・ガッセリ、ラクトバチルス・アシドフィルス、ラクトバチルス・ラクチス、ラクトバチルス・サリバリウス・サリバリウス、ラクトバチルス・ガリナラム、ラクトバチルス・アミロボラス、ラクトバチルス・ブレビス・ブレビス、ラクトバチルス・ファーメンタム、ラクトバチルス・マリ、ラクトバチルス・デルブルッキィ、ラクトバチルス・サンフランシスエンシス、ラクトバチルス・パネックス、ラクトバチルス・コモエンシス、ラクトバチルス・イタリカス、ラクトバチルス・ライキマニ、ラクトバチルス・カルバタス、ラクトバチルス・ヒルガルディ、ラクトバチルス・ルテリ、ラクトバチルス・パストリアヌス、ラクトバチルス・ブクネリ、ラクトバチルス・セロビオサス、ラクトバチルス・フルクティボランス等のラクトバチルス属、ストレプトコッカス・サーモフィルス、ストレプトコッカス・ラクチス、ストレプトコッカス・ジアセチルラクチス等のストレプトコッカス属、ラクトコッカス・ラクチス・ラクチス、ラクトコッカス・ラクチス・クレモリス等のラクトコッカス属、ロイコノストック・メセンテロイデス・クレモリス、ロイコノストック・ラクチス等のロイコノストック属、ビフィドバクテリウム・ビフィダム、ビフィドバクテリウム・ロンガム、ビフィドバクテリウム・インファンティス、ビフィドバクテリウム・ブレーベ、ビフィドバクテリウム・アドレセンティス、ビフィドバクテリウム・アンギュラータム、ビフィドバクテリウム・カテニュラータム、ビフィドバクテリウム・シュードカテニュラータム、ビフィドバクテリウム・デンティウム、ビフィドバクテリウム・グロボズム、ビフィドバクテリウム・シュードロンガム、ビフィドバクテリウム・クニキュリ、ビフィドバクテリウム・コエリナム、ビフィドバクテリウム・アニマリス、ビフィドバクテリウム・サーモフィラム、ビフィドバクテリウム・ボウム、ビフィドバクテリウム・マグナム、ビフィドバクテリウム・アステロイデス、ビフィドバクテリウム・インディカム、ビフィドバクテリウム・ガリカム、ビフィドバクテリウム・ラクチス、ビフィドバクテリウム・イノピナータム、ビフィドバクテリウム・デンティコレンス、ビフィドバクテリウム・プローラム、ビフィドバクテリウム・スイス、ビフィドバクテリウム・ガリナーラム、ビフィドバクテリウム・ルミナンティウム、ビフィドバクテリウム・メリシカム、ビフィドバクテリウム・サーキュラーレ、ビフィドバクテリウム・ミニマム、ビフィドバクテリウム・サブチル、ビフィドバクテリウム・コリネフォルメ等のビフィドバクテリウム属を使用することができる。
The lactic acid bacteria to be used are not particularly limited, and lactic acid bacteria (including bifidobacteria) used for fermentation of fermented foods and beverages such as normal fermented milk, pickles, miso, and bread can be used.
For example, Lactobacillus casei, Lactobacillus plantarum, Lactobacillus helveticus, Lactobacillus bulgaricus, Lactobacillus gasseri, Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus lactis, Lactobacillus salivalus salivaius, Lactobacillus gallinarum , Lactobacillus amylovorus, Lactobacillus brevis brevis, Lactobacillus fermentum, Lactobacillus mari, Lactobacillus delbrukki, Lactobacillus sanfrancisensis, Lactobacillus panex, Lactobacillus comoensis, Lactobacillus italica , Lactobacillus raikimani, Lactobacillus cartas, Lactobacillus hilgardi, Lactobacillus luteri Lactobacillus pastorianus, Lactobacillus bukuneri, Lactobacillus cellobiosas, Lactobacillus fructivoranus Lactobacillus, Streptococcus thermophilus, Streptococcus lactis, Streptococcus diacetyllactis Lactococcus genus such as Lactis, Lactococcus lactis cremoris, Leuconostoc mesenteroides cremoris, Leuconostoc genus such as Leuconostoc lactis, Bifidobacterium bifidum, Bifidobacterium longum, Bifido Bacteria Infantitis, Bifidobacterium breve, Bifidobacterium adrecentis, Bifidobacterium Angularum, Bifidobacterium catenatum, Bifidobacterium pseudocatenatum, Bifidobacterium dentium, Bifidobacterium globos, Bifidobacterium pseudolongum, Bifidobacterium Kunicuri, Bifidobacterium coelinum, Bifidobacterium animalis, Bifidobacterium thermophilum, Bifidobacterium boum, Bifidobacterium magnum, Bifidobacterium asterides, Bifidobacterium ind Cam, Bifidobacterium gallicam, Bifidobacterium lactis, Bifidobacterium inopinatum, Bifidobacterium denticorens, Bifidobacterium prolam , Bifidobacterium Switzerland, Bifidobacterium galinarum, Bifidobacterium luminantium, Bifidobacterium merlicham, Bifidobacterium circulare, Bifidobacterium minimum, Bifidobacterium sabutyl Bifidobacterium genus such as Bifidobacterium coryneforme can be used.

以上の澱粉加水分解工程及び発酵工程はそれぞれを別々に行ってもよいし、各工程を重複させて行うことができる。通常は澱粉加水分解工程を経た後、酵素を失活させるために加熱処理を行い、冷却後に発酵工程を行う。酵素を失活させておくことにより、得られたヨーグルト様飲食品の品質が保存中に変化することを防止できるためである。   The starch hydrolysis process and the fermentation process described above may be performed separately or by overlapping each process. Usually, after passing through the starch hydrolysis step, heat treatment is performed to deactivate the enzyme, and the fermentation step is performed after cooling. This is because the quality of the obtained yogurt-like food or drink can be prevented from changing during storage by inactivating the enzyme.

(その他の原料)
本発明においては、α化米の他に、適当な原料を併せて配合することができる。例えば、豆乳や分離大豆蛋白などの大豆蛋白素材、米油などの油脂類、その他の穀粉類、野菜、果実、ビタミン・ミネラル・イソフラボン等の機能性成分などを配合することができる。特に豆乳などの大豆蛋白素材の配合は植物性である上に乳酸菌生育の窒素源となる蛋白質を豊富に含むため好ましい。また、豆乳と合わせて発酵させることにより、豆乳のみを単独で乳酸発酵させた発酵豆乳よりも、豆乳の有する独特の青臭さや渋みがマスキングされて飲みやすdcいものとなる。
配合するタイミングは特に限定されることはなく、α化米と共に澱粉加水分解工程において配合しても良いし、発酵工程において配合しても良いし、澱粉加水分解工程及び発酵工程の後に配合しても良い。
(Other raw materials)
In the present invention, in addition to pregelatinized rice, appropriate raw materials can be blended together. For example, soybean protein materials such as soy milk and isolated soybean protein, fats and oils such as rice oil, other flours, vegetables, fruits, functional components such as vitamins, minerals, and isoflavones can be blended. In particular, blending of soy protein materials such as soy milk is preferable because it is plant-based and contains abundant proteins that serve as a nitrogen source for growth of lactic acid bacteria. Moreover, by fermenting together with soy milk, the unique blue odor and astringency of soy milk are masked, making it easier to drink than fermented soy milk in which only soy milk is lactically fermented alone.
The timing of blending is not particularly limited, and may be blended in the starch hydrolysis step together with pregelatinized rice, may be blended in the fermentation step, or blended after the starch hydrolysis step and the fermentation step. Also good.

以上により得られたヨーグルト様飲食品は乳酸菌の生菌タイプとして提供することができ、また加熱殺菌を行って殺菌タイプとして提供することができる。そしてこれらはそのままヨーグルトやヨーグルトドリンク様の製品とすることもでき、牛乳のヨーグルトのようにように爽やかな発酵風味と米由来のほのかな甘みとのバランスが非常に調和した風味を楽しむことができる。さらに清涼飲料,ゼリー・プリン・ケーキ等の洋菓子,和菓子等の原料としたり、パンの練り込み用原料やフラワーペーストやカスタードクリーム等の各種フィリング材としても利用することができ、これらに牛乳のヨーグルトのように爽やかな発酵風味と米由来のほのかな甘みとのバランスが非常に調和した独特の風味を付与することが可能となる。   The yogurt-like food and drink obtained as described above can be provided as a live bacterium type of lactic acid bacteria, and can be provided as a sterilized type by heat sterilization. And they can be used as yogurt or yogurt drink-like products as they are, and like milk yogurt, you can enjoy a flavor that balances a refreshing fermented flavor with a subtle sweetness derived from rice. . In addition, it can be used as a raw material for soft drinks, Western confectionery such as jelly, pudding, and cakes, as well as various filling materials such as bread kneading ingredients, flower paste and custard cream, and milk yogurt Thus, it becomes possible to give a unique flavor in which the balance between a refreshing fermented flavor and a subtle sweetness derived from rice is very harmonized.

以下、実施例及び比較例により本発明の実施態様を具体的に例示する。   Hereinafter, the embodiment of the present invention is specifically illustrated by Examples and Comparative Examples.

■実施例1
製造タンクに3.5kgの水を貯め、α化米粉「ライスミール」(たかい飲食品(株)製)1.5kg、α−アミラーゼ「ビオザイムF10SD」(アマノエンザイム製、至適温度55℃)3gを同時に分散させて原料液(pH6・2)を調製した。このα化米を含む原料液の調製はすぐに行うことができた。
次にタンク内の品温を50℃に制御しつつ、30分間撹拌した。反応終了後、品温を85℃まで昇温し、α−アミラーゼを失活させた。反応後の原料液のpHは6.0であった。次いで製造タンク内の原料液をプレート式熱交換機に送液し、原料液の品温を35℃まで冷却した後、発酵タンクへ送液した。次いで発酵タンクにラクトバシルス・アシドフィラスとストレプトコッカス・サーモフィラスを含む乳酸菌スターター0.5gを投入し、品温を35℃に制御しつつ、pHが約4.0になるまで乳酸発酵させた。得られたヨーグルト様飲食品の性状は粘度(35℃)が250mPa・sの液状であり、米のほのかな甘みと爽やかな酸味の発酵風味が調和しており美味であった。
■ Example 1
3.5 kg of water is stored in the production tank, 1.5 kg of α-rice rice “Rice Meal” (manufactured by Takai Food & Drink Co., Ltd.), 3 g of α-amylase “Biozyme F10SD” (manufactured by Amano Enzyme, optimum temperature 55 ° C.) Were simultaneously dispersed to prepare a raw material liquid (pH 6.2). Preparation of the raw material liquid containing this pregelatinized rice could be performed immediately.
Next, it stirred for 30 minutes, controlling the product temperature in a tank at 50 degreeC. After completion of the reaction, the product temperature was raised to 85 ° C. to inactivate α-amylase. The pH of the raw material solution after the reaction was 6.0. Next, the raw material liquid in the production tank was sent to a plate heat exchanger, the product temperature of the raw material liquid was cooled to 35 ° C., and then sent to the fermentation tank. Next, 0.5 g of lactic acid bacteria starter containing Lactobacillus acidophilus and Streptococcus thermophilus was added to the fermentation tank, and lactic acid fermentation was performed until the pH reached about 4.0 while controlling the product temperature at 35 ° C. The properties of the obtained yogurt-like food and drink were liquid with a viscosity (35 ° C.) of 250 mPa · s, and the delicate sweetness of rice and the refreshing sour fermentation flavor were harmonized and delicious.

■比較例1
実施例1のα化米粉の代わりに、通常の未糊化の米粉を使用し、実施例1と同様の方法によりヨーグルト様飲食品の製造を試みた。
ところが、未糊化の米粉にα−アミラーゼを作用させるには一旦米粉をα化する必要があるため、製造タンク内の品温を90℃に昇温し、この温度で米粉が十分にα化し、澱粉分解反応が終了するまで制御した。この時間は約30分を要した。この際は実施例1に使用した酵素を使用すると90℃という高温では大部分が失活してしまうため、耐熱性のα−アミラーゼ「クライスターゼT10S」(大和化成(株)製、至適温度90℃)を使用した。
また、耐熱性のα−アミラーゼを使用しているため、高温で失活させる必要があり、直接蒸気吹き込み式殺菌装置を用いて、140℃まで昇温して酵素の失活を行った。反応後の原料液のpHは6.0であった。次いで、実施例1と同様の方法によって、pHが約4.0になるまで乳酸発酵させた。
得られたヨーグルト様飲食品の性状は液状であり、米のほのかな甘みと爽やかな酸味、発酵風味はあるものの、レトルト加熱時のムレ臭のような加熱劣化風味が感じられ、全体としての風味のバランスに欠けるものであった。これは未糊化の米粉を使用したことによってα化のための加熱や高温での酵素反応によって原料液の加熱履歴が大きくなり、その結果風味が変化したためと考えられる。
■ Comparative Example 1
Instead of the pregelatinized rice flour of Example 1, normal ungelatinized rice flour was used, and the production of yogurt-like food and drink was attempted in the same manner as in Example 1.
However, in order to allow α-amylase to act on non-gelatinized rice flour, it is necessary to first gelatinize the rice flour. Therefore, the product temperature in the production tank is raised to 90 ° C., and at this temperature the rice flour is sufficiently alphatized. The reaction was controlled until the starch decomposition reaction was completed. This time took about 30 minutes. In this case, when the enzyme used in Example 1 is used, most of the enzyme is inactivated at a high temperature of 90 ° C., so the heat-resistant α-amylase “Chrytase T10S” (manufactured by Daiwa Kasei Co., Ltd., optimum temperature) 90 ° C.) was used.
Moreover, since thermostable α-amylase is used, it is necessary to inactivate at a high temperature, and the enzyme was deactivated by raising the temperature to 140 ° C. using a direct steam blowing sterilizer. The pH of the raw material solution after the reaction was 6.0. Next, lactic acid fermentation was carried out by the same method as in Example 1 until the pH reached about 4.0.
The properties of the resulting yogurt-like food and drink are liquid, with a slight sweet taste of rice, a refreshing acidity, and a fermented flavor, but a heat-degraded flavor like a stuffy odor during retort heating is felt, and the overall flavor It was something that lacked balance. This is presumably because the heating history of the raw material liquid increased due to the heating for pregelatinization and the enzymatic reaction at a high temperature due to the use of non-gelatinized rice flour, resulting in a change in flavor.

■比較例2
実施例1において、原料液の温度を80℃に制御し、糖化酵素を耐熱性のα−アミラーゼ「クライスターゼT10S」(大和化成(株)製、至適温度90℃)を使用し、失活温度を140℃とする以外は、同様にヨーグルト様飲食品を製造した。
得られたヨーグルト様飲食品の性状は液状であり、米のほのかな甘みと爽やかな酸味、発酵風味を有しており、比較例1と比べればやや優れていた。しかし実施例1と比較した場合では、ムレ臭のような劣化風味を感じた。これも耐熱性のアミラーゼを至適温度で反応させるべく原料液の温度が高温に保たれた結果、原料液の加熱履歴が大きくなったことが原因と考えられる。
■ Comparative Example 2
In Example 1, the temperature of the raw material liquid was controlled at 80 ° C., and the saccharification enzyme was deactivated using a heat-resistant α-amylase “Chrytase T10S” (manufactured by Daiwa Kasei Co., Ltd., optimum temperature 90 ° C.). A yogurt-like food or drink was produced in the same manner except that the temperature was 140 ° C.
The properties of the obtained yogurt-like food and drink were in a liquid state, had a subtle sweetness of rice, a refreshing acidity, and a fermented flavor, and were slightly superior to Comparative Example 1. However, when compared with Example 1, it felt a deteriorated flavor like a stuffy odor. This is also considered to be due to the fact that the heating history of the raw material liquid has increased as a result of maintaining the temperature of the raw material liquid at a high temperature in order to cause the thermostable amylase to react at the optimum temperature.

■比較例3
製品タンクに3.5kgの水を貯め、未糊化の米粉1.5kgを分散させた。次にタンク内の品温を90℃に昇温し、この温度で米粉が十分にα化するまで制御した。次に、原料液の品温を50℃まで冷却した後、α−アミラーゼ「ビオザイムF10SD」(アマノエンザイム製、至適温度55℃)3gを分散させ、この温度に制御しつつ30分間撹拌し酵素反応させた。反応終了後、再度品温を85℃まで昇温し、α−アミラーゼを失活させた。以後の工程は実施例1と同様に行い、ヨーグルト様飲食品を製造した。
得られたヨーグルト様飲食品の性状は液状であり、比較例1と同様に米のほのかな甘みと爽やかな酸味、発酵風味はあるものの、レトルト加熱時のムレ臭のような加熱劣化風味が感じられ、全体としての風味のバランスに欠けるものであった。これは未糊化の米粉を使用したことによってα化のための90℃での加熱(約30分)とその後50℃に冷却するまでに30分程度も時間を要したことにより、原料液の加熱履歴が大きくなったためと考えられる。また、この製法は原料の投入から酵素反応終了までに約90分も要し、製造効率の低いものであった。
■ Comparative Example 3
3.5 kg of water was stored in the product tank, and 1.5 kg of ungelatinized rice flour was dispersed. Next, the product temperature in the tank was raised to 90 ° C. and controlled at this temperature until the rice flour was sufficiently α-ized. Next, after the product temperature of the raw material liquid is cooled to 50 ° C., 3 g of α-amylase “Biozyme F10SD” (manufactured by Amano Enzyme, optimum temperature 55 ° C.) is dispersed and stirred for 30 minutes while controlling at this temperature. Reacted. After completion of the reaction, the product temperature was raised again to 85 ° C. to inactivate α-amylase. The subsequent steps were performed in the same manner as in Example 1 to produce a yogurt-like food or drink.
The properties of the obtained yogurt-like food and drink are in a liquid state and, like Comparative Example 1, there is a subtle sweetness of rice, a refreshing acidity, and a fermented flavor, but it feels a heat-degraded flavor like a stuffy odor during retort heating. And lacked a balance of flavor as a whole. This is because the non-gelatinized rice flour was used to heat at 90 ° C (about 30 minutes) for gelatinization and then took about 30 minutes to cool to 50 ° C. This is probably because the heating history has increased. In addition, this production method required about 90 minutes from the introduction of the raw material to the completion of the enzyme reaction, and the production efficiency was low.

■実施例2
実施例1において、原料液の温度を70℃に制御し、澱粉加水分解酵素としてα−アミラーゼ「クライスターゼL1」(大和化成(株)製、至適温度70℃)を使用し、失活温度を95℃とする以外は、同様にヨーグルト様飲食品を製造した。
得られたヨーグルト様飲食品の性状は液状であり、米のほのかな甘みと爽やかな酸味、発酵風味を有しており、比較例よりも優れていた。ただし実施例1と比較した場合では、ややムレ臭のような劣化風味を感じた。
■ Example 2
In Example 1, the temperature of the raw material liquid was controlled at 70 ° C., α-amylase “Chrytase L1” (manufactured by Daiwa Kasei Co., Ltd., optimum temperature 70 ° C.) was used as the starch hydrolase, and the deactivation temperature A yogurt-like food and drink was produced in the same manner except that the temperature was 95 ° C.
The properties of the obtained yogurt-like food / beverage product were liquid, had a subtle sweetness of rice, a refreshing acidity, and a fermented flavor, and were superior to the comparative examples. However, when compared with Example 1, a slightly deteriorating flavor such as a stuffy odor was felt.

(表1)

Figure 2008283922
(Table 1)
Figure 2008283922

■実施例3(α化米粉+豆乳)
製造タンクに3.5kgの水と5kgの豆乳(固形分9重量%)を貯め、α化米粉1.5kgと、α−アミラーゼ「ビオザイムF10SD」3gを同時に分散させて原料液(pH6・2)を調製した。次にタンク内の品温を50℃に制御しつつ、30分間撹拌した。
反応終了後、品温を85℃まで昇温し、澱粉加水分解酵素を失活させた。反応後の原料液のpHは6.0であった。次いで製造タンク内の原料液をプレート式熱交換機に送液し、原料液の品温を35℃まで冷却した後、発酵タンクへ送液した。次いで発酵タンクにラクトバシルス・アシドフィラスとストレプトコッカス・サーモフィラスを含む乳酸菌スターター0.5gを投入し、品温を35℃に制御しつつ、pHが約4.0になるまで乳酸発酵させた。得られたヨーグルト様飲食品は豆乳の含有量が50重量%で性状は粘度(35℃)が420mPa・sの液状であった。
■ Example 3 (pregelatinized rice flour + soy milk)
Store 3.5 kg of water and 5 kg of soymilk (solid content 9% by weight) in a production tank, and simultaneously disperse 1.5 kg of pregelatinized rice flour and 3 g of α-amylase “Biozyme F10SD” to prepare a raw material solution (pH 6.2) Was prepared. Next, it stirred for 30 minutes, controlling the product temperature in a tank at 50 degreeC.
After completion of the reaction, the product temperature was raised to 85 ° C. to deactivate the starch hydrolase. The pH of the raw material solution after the reaction was 6.0. Next, the raw material liquid in the production tank was sent to a plate heat exchanger, the product temperature of the raw material liquid was cooled to 35 ° C., and then sent to the fermentation tank. Next, 0.5 g of lactic acid bacteria starter containing Lactobacillus acidophilus and Streptococcus thermophilus was added to the fermentation tank, and lactic acid fermentation was performed until the pH reached about 4.0 while controlling the product temperature at 35 ° C. The obtained yogurt-like food or drink was a liquid having a soymilk content of 50% by weight and a viscosity (35 ° C.) of 420 mPa · s.

■比較例4
製造タンクに5kgの豆乳(固形分9重量%)を貯め、60℃に加熱し、砂糖0.5kgを水4.5kgに溶解し、混合して原料液(pH6.9)を調製した。これを品温が85℃となるまで昇温し、次いで製造タンク内の原料液をプレート式熱交換機に送液し、原料液の品温を35℃まで冷却した後、実施例3と同様にして乳酸菌発酵させ、ヨーグルト様飲食品を得た。得られたヨーグルト様飲食品は豆乳の含有量が50重量%で性状は粘度(35℃)が320mPa・sの液状であった。
Comparative Example 4
5 kg of soy milk (9 wt% solid content) was stored in a production tank, heated to 60 ° C., 0.5 kg of sugar was dissolved in 4.5 kg of water, and mixed to prepare a raw material solution (pH 6.9). The temperature was raised until the product temperature reached 85 ° C., then the raw material liquid in the production tank was sent to a plate heat exchanger, the product temperature of the raw material liquid was cooled to 35 ° C., and the same as in Example 3. And fermented with lactic acid bacteria to obtain a yogurt-like food and drink. The obtained yogurt-like food and drink was a liquid having a soymilk content of 50% by weight and a viscosity (35 ° C.) of 320 mPa · s.

実施例3と比較例4のヨーグルト様飲食品の風味を比較したところ、比較例4の発酵豆乳で感じられる豆乳の独特の青臭みや渋みが、実施例3の発酵飲食品ではマスキングされており、非常に飲みやすいものであった。   When the flavors of the yogurt-like food and drink of Example 3 and Comparative Example 4 were compared, the unique blue odor and astringency of soy milk felt in the fermented soy milk of Comparative Example 4 were masked in the fermented food and drink of Example 3. It was very easy to drink.

■実施例4
製造タンクに3.5kgの水を貯め、α化米粉「ライスミール」1.2kg、十五穀ミックス(ハウス食品(株)製、黒米・もち米・発芽玄米・もちきび・小豆・黒大豆・もちあわ・とうもろこし・はと麦・アマランサス・黒ごま・白ごま・大麦・そば・うるちひえ配合)を粉砕したもの(0.7mmパス)を0.3kg、α−アミラーゼ「ビオザイムF10SD」3gを同時に分散させて原料液(pH6・2)を調製した。これ以後は実施例1と同様にしてヨーグルト様飲食品を製造した。澱粉加水分解の反応後の原料液のpHは6.1であった。得られた発酵物の性状は粘度(35℃)が260mPa・sの液状であり、米のほのかな甘みの上に十五穀の豊かな風味がミックスされることによって、α化米を単独で配合する場合よりも全体的に風味に厚みが付与され、更に発酵風味が調和していて非常に美味しかった。また、ミネラル類やビタミン類、食物繊維などが強化されるため、栄養学的にも好ましいものであった。
■ Example 4
Store 3.5 kg of water in the production tank, 1.2 kg of alpha rice flour “Rice Meal”, 15 grains mix (House Foods Co., Ltd., black rice, glutinous rice, germinated brown rice, rice cake, red beans, black soybeans, 0.3kg of ground (0.7mm pass) crushed mochiawa, corn, corn, amaranth, black sesame, white sesame, barley, buckwheat, uruchihie), 3g of α-amylase "Biozyme F10SD" A raw material liquid (pH 6.2) was prepared by dispersing simultaneously. Thereafter, a yogurt-like food and drink was produced in the same manner as in Example 1. The pH of the raw material solution after the starch hydrolysis reaction was 6.1. The properties of the resulting fermented product are liquid with a viscosity (35 ° C) of 260 mPa · s, and the rich flavor of fifteen grains is mixed with the subtle sweetness of rice, so that α-ized rice can be used alone. Thickness was imparted to the flavor overall compared to the case of blending, and the fermentation flavor was harmonized and very delicious. Moreover, since minerals, vitamins, dietary fiber, etc. are strengthened, it was also nutritionally preferable.

Claims (5)

α化米及び澱粉加水分解酵素を水に分散させた原料液を75℃未満に制御しつつ澱粉加水分解酵素を作用させる澱粉加水分解工程と、前記澱粉加水分解工程において生成する糖に乳酸菌を作用させる発酵工程を含むことを特徴とするヨーグルト様飲食品の製造法。 Starch hydrolyzing step in which starch hydrolyzing enzyme is allowed to act while controlling the raw material liquid in which pregelatinized rice and starch hydrolyzing enzyme are dispersed in water at less than 75 ° C., and lactic acid bacteria acting on the sugar produced in the starch hydrolyzing step The manufacturing method of yogurt-like food-drinks characterized by including the fermentation process to make. 澱粉加水分解酵素がα−アミラーゼである請求項1記載のヨーグルト様飲食品の製造法。 The method for producing a yogurt-like food or drink according to claim 1, wherein the starch hydrolyzing enzyme is α-amylase. 澱粉加水分解酵素として、非耐熱性アミラーゼを使用する請求項1記載のヨーグルト様飲食品の製造法。 The method for producing a yoghurt-like food or drink according to claim 1, wherein a non-thermostable amylase is used as the starch hydrolase. 原料として黒米、赤米、玄米、きび、小豆、黒大豆、あわ、とうもろこし、はと麦、大麦、アマランサス、黒ごま、白ごま、そば及びひえからなる群より選択される1以上を使用する請求項1記載のヨーグルト様飲食品の製造法。 A request to use at least one selected from the group consisting of black rice, red rice, brown rice, acne, red beans, black soybeans, awa, corn, hato barley, barley, amaranth, black sesame, white sesame, buckwheat and mushrooms. A method for producing a yogurt-like food or drink according to Item 1. 原料として豆乳を使用する請求項1記載のヨーグルト様飲食品の製造法。 The method for producing a yogurt-like food or drink according to claim 1, wherein soymilk is used as a raw material.
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