JP2008280062A - Glass substrate conveyance box and package for glass substrate conveyance - Google Patents

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JP2008280062A JP2007125033A JP2007125033A JP2008280062A JP 2008280062 A JP2008280062 A JP 2008280062A JP 2007125033 A JP2007125033 A JP 2007125033A JP 2007125033 A JP2007125033 A JP 2007125033A JP 2008280062 A JP2008280062 A JP 2008280062A
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Hideki Naito
秀樹 内藤
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株式会社ジェイエスピー
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a glass substrate conveyance box having an excellent protecting characteristic for a large-sized glass substrate. <P>SOLUTION: There is provided a box comprising a box main body 2 for use in storing horizontally a plurality of glass substrates α laminated up in their substrate thickness direction and a lid member 60. The box main body comprises a box main body 10, a glass substrate abutting part 30 arranged in the box main body, a glass substrate abutting partition part 40 and a shock absorber part 50. The abutting part 30 is arranged at the inner surface of one of the two pairs of opposing side walls of the box main body, the abutting partition part 40 is arranged in parallel with the other opposing side wall where the glass substrate abutting part is not provided, the shock absorbing part 50 is arranged between the abutting partition part 40 and the inner surface of the side wall and at the same time at least one surface of the two surfaces constituting corner parts of the glass substrate to be stored at locations near the four corners of the box main body is arranged to avoid contact with either the abutting part 30 or the abutting partition part 40. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ガラス基板搬送用ボックス及びガラス基板搬送用包装体に関し、詳しくは、熱可塑性樹脂発泡体で形成された搬送用ボックス内に、ガラス基板を板厚方向に積層させた状態で水平に収容するタイプのガラス基板搬送用ボックス及びガラス基板搬送用包装体に関するものである。   The present invention relates to a glass substrate transport box and a glass substrate transport package, and more specifically, horizontally in a state where a glass substrate is laminated in a thickness direction in a transport box formed of a thermoplastic resin foam. The present invention relates to a box for transporting a glass substrate and a packaging body for transporting a glass substrate.
従来より、ガラスメーカー、カラーフィルターメーカー、デバイスメーカー等の相互間におけるガラス基板(完成パネルも含む)の搬送のために、熱可塑性樹脂発泡体で形成されたガラス基板搬送用ボックスが使用されている。   Conventionally, glass substrate transport boxes made of thermoplastic resin foam have been used to transport glass substrates (including finished panels) between glass manufacturers, color filter manufacturers, device manufacturers, etc. .
かかるガラス基板搬送用ボックスとしては、特許文献1或いは2に記載されたような、上面が開口した熱可塑性樹脂発泡体からなるボックス本体と、該ボックス本体の上面開口を閉塞するやはり熱可塑性樹脂発泡体からなる蓋体とから構成され、前記ボックス本体の対峙する側壁内面に複数条の縦溝を設け、該縦溝間にガラス基板を個々にボックスの底面に対して垂直に支持させ、複数枚のガラス基板を所定の間隔を開けて板厚方向に平行に並べた状態で収容するタイプのものがある。
なお、特許文献1に記載された技術は、上記縦溝をボックス本体の側壁内面に直接形成したものであるが、特許文献2に記載された技術は、ボックス本体に対して着脱自在なL字形状の緩衝体を設け、該L字形状の緩衝体の内面に上記縦溝を形成し、収容するガラス基板の大きさに合わせて緩衝体を変更することにより、搬送用ボックスの汎用性を向上させたものである。
As such a glass substrate transport box, as described in Patent Document 1 or 2, a box body made of a thermoplastic resin foam having an upper surface opened, and a thermoplastic resin foam that closes the upper surface opening of the box body. A plurality of vertical grooves provided on the inner surface of the opposing side wall of the box body, and the glass substrate is individually supported perpendicularly to the bottom surface of the box between the vertical grooves. There is a type in which the glass substrates are accommodated in a state of being arranged in parallel in the thickness direction with a predetermined interval.
The technique described in Patent Document 1 is such that the vertical groove is formed directly on the inner surface of the side wall of the box body. However, the technique described in Patent Document 2 is an L-shape that is detachable from the box body. Improve the versatility of the transport box by providing a shaped buffer, forming the vertical groove on the inner surface of the L-shaped buffer, and changing the buffer according to the size of the glass substrate to be accommodated It has been made.
また、特許文献3には、上面に開口を有するボックス本体及び蓋体をポリオレフィン系樹脂発泡体で形成し、前記ボックス本体内にガラス基板とスペーサとを板厚方向に交互に積層して収納するタイプのガラス基板搬送用ボックスが提案されている。   In Patent Document 3, a box body and a lid having an opening on the upper surface are formed of a polyolefin resin foam, and glass substrates and spacers are alternately stacked in the thickness direction in the box body. A type of glass substrate transport box has been proposed.
特開平7−132986号公報JP 7-132986 A 特開平8−301354号公報JP-A-8-301354 特開2004−106892号公報JP 2004-106882 A
ところで、近年、大型液晶テレビの需要の高まりから、液晶テレビのガラス基板として一辺(長辺)が1000mmを超えるような大型のガラス基板も採用されている。   By the way, in recent years, due to the increasing demand for large-sized liquid crystal televisions, large glass substrates having a side (long side) exceeding 1000 mm have been adopted as glass substrates for liquid crystal televisions.
ここで、上記特許文献1或いは2に記載されたような、ボックス本体の対峙する側壁内面に形成された縦溝によってガラス基板の両端部を支持するタイプの搬送用ボックスにあっては、ガラス基板の大型化及びこれに起因する重量増に伴って、該ガラス基板自体が自重によって不当な曲げ変形等をきたす虞があると共に、ガラス基板の下端を受けている底板部に集中した圧縮荷重が働き、クッション機能或いは衝撃緩和機能を発揮できなくなる虞がある。このため、大型のガラス基板を搬送するにあたっては、搬送時の衝撃等によってガラス基板が損傷する虞が高くなり、ガラス基板の保護性において改善の余地を残すものであった。   Here, in a transport box of a type that supports both ends of the glass substrate by vertical grooves formed on the inner wall of the box body facing each other as described in Patent Document 1 or 2, the glass substrate As the size of the glass substrate increases and the weight increases due to this, the glass substrate itself may undesirably bend and deform due to its own weight, and a compressive load concentrated on the bottom plate portion receiving the lower end of the glass substrate works. There is a risk that the cushion function or the impact mitigating function cannot be exhibited. For this reason, when transporting a large glass substrate, there is a high possibility that the glass substrate will be damaged due to an impact during transport, and the like, leaving room for improvement in the protection of the glass substrate.
一方、特許文献3に記載されたような、ボックス本体内にガラス基板とスペーサとを板厚方向に交互に積層して水平に収納するタイプの搬送用ボックスにあっては、ガラス基板の板面はスペーサにより保護されると共に、スペーサがガラス基板を面で均等に受けるため、大型のガラス基板を搬送する場合であっても、ガラス基板が自重によって曲げ変形をきたす虞はなく、ガラス基板の板面に対する保護性には優れたものとはなるが、該特許文献3に記載された技術にあっては、ガラス基板の端部に対する保護については何ら考慮されておらず、搬送中などに誤って該ボックスを落下させてしまった場合等には、その衝撃はガラス基板の端部、特に角部に集中し、ガラス基板が破損する虞が高いものであった。   On the other hand, as described in Patent Document 3, in the case of a transport box of a type in which glass substrates and spacers are alternately stacked in the thickness direction in the box body and stored horizontally, the plate surface of the glass substrate Since the spacer is protected by the spacer and the spacer receives the glass substrate evenly, there is no possibility that the glass substrate is bent and deformed by its own weight even when a large glass substrate is transported. Although the surface protection is excellent, in the technique described in Patent Document 3, protection for the edge of the glass substrate is not taken into consideration at all and mistakenly during transportation. When the box is dropped, the impact is concentrated on the end portion of the glass substrate, particularly the corner portion, and there is a high possibility that the glass substrate is damaged.
本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的は、大型のガラス基板の保護性、特に大型のガラス基板の端部の保護性に優れたガラス基板搬送用ボックス及びガラス基板搬送用包装体を提供することにある。   The present invention has been made in view of the problems of the background art described above, and its purpose is to convey a glass substrate that is excellent in protecting a large glass substrate, particularly in protecting the end of a large glass substrate. An object of the present invention is to provide a packaging box for transporting a glass box and a glass substrate.
上記した目的を達成するため、請求項1の本発明は、複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で水平に収容する上面が開口した熱可塑性樹脂発泡体からなるボックス本体と、該ボックス本体の上面開口を閉塞する熱可塑性樹脂発泡体からなる蓋体とから構成されるガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体は、ボックス本体部と、該ボックス本体部内に設けられたガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部とからなり、前記ボックス本体部は、方形状の底板部と、該底板部の周縁から立ち上がる側壁部とから構成され、前記ガラス基板当接部は、前記ボックス本体部の対峙する二対の側壁部のうち一方の側壁部の内面にそれぞれ設けられていると共に、前記ガラス基板当接仕切部は、ガラス基板当接部が設けられていない他方の対峙する側壁部に対して平行になるように前記ガラス基板当接部が設けられているボックス本体部の側壁部の内面同士を橋渡しする状態で一対設けられ、かつ該ガラス基板当接仕切部と、ガラス基板当接部が設けられていない他方の側壁部の内面との間に前記緩衝部がそれぞれ設けられていると共に、少なくとも該ボックス本体の四隅近傍において、収納するガラス基板の角部を構成する二面のうち少なくとも一方の面が、ガラス基板当接部又はガラス基板当接仕切部に接しないように前記ガラス基板当接部及びガラス基板当接仕切部が設けられているガラス基板搬送用ボックスとした。   In order to achieve the above-described object, the present invention of claim 1 is a box body made of a thermoplastic resin foam having an open upper surface for horizontally accommodating a plurality of glass substrates laminated in the thickness direction, A box for transporting a glass substrate comprising a lid made of a thermoplastic resin foam that closes an upper surface opening of the box body, wherein the box body is provided in the box body part and the box body part The box body portion includes a rectangular bottom plate portion and a side wall portion that rises from a peripheral edge of the bottom plate portion, and includes a glass substrate contact portion, a glass substrate contact partition portion, and a buffer portion. The contact portion is provided on an inner surface of one of the two side wall portions facing each other of the box body portion, and the glass substrate contact partition portion is provided with a glass substrate contact portion. A pair of glass substrates is provided in a state of bridging the inner surfaces of the side walls of the box main body provided with the glass substrate abutting portion so as to be parallel to the other opposite side wall. The buffer substrate is provided between the contact partition portion and the inner surface of the other side wall portion where the glass substrate contact portion is not provided, and the glass substrate is stored at least near the four corners of the box body. The glass substrate abutment portion and the glass substrate abutment partition portion are provided so that at least one of the two surfaces constituting the corner of the glass substrate abutment portion or the glass substrate abutment partition portion does not contact the glass substrate abutment portion or the glass substrate abutment partition portion. It was set as the box for glass substrate conveyance.
また、請求項2の本発明は、上記請求項1の発明において、上記緩衝部が、ボックス本体の四隅近傍に設けられているガラス基板搬送用ボックスとした。   According to a second aspect of the present invention, there is provided the glass substrate carrying box according to the first aspect of the invention, wherein the buffer portion is provided in the vicinity of the four corners of the box body.
また、請求項3の本発明は、上記請求項1又は2の発明において、上記ボックス本体部の底板部が、短辺の寸法と長辺の寸法との比が1対1.3〜1対2の矩形状であり、上記ボックス本体部の側壁部の高さが、該ボックス本体部の底板部の短辺寸法の1/3以下であるガラス基板搬送用ボックスとした。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the bottom plate portion of the box body portion has a ratio of a short side dimension to a long side dimension of 1 to 1.3 to 1 pair. The glass substrate carrying box has a rectangular shape of 2 and the height of the side wall portion of the box body portion is 1/3 or less of the short side dimension of the bottom plate portion of the box body portion.
また、請求項4の本発明は、上記請求項3の発明において、上記ガラス基板当接仕切部が、上記対峙する短辺側の側壁部に対して平行になるように設けられているガラス基板搬送用ボックスとした。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the glass substrate according to the third aspect of the invention, wherein the glass substrate abutment partitioning portion is provided so as to be parallel to the side wall portion on the opposite short side. A transport box was used.
また、請求項5の本発明は、上記請求項1〜4のいずれかの発明において、上記ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部が、上記ボックス本体部に対して着脱可能な別部材から構成されているガラス基板搬送用ボックスとした。   Further, the present invention of claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the glass substrate contact part, the glass substrate contact partition part and the buffer part are detachable from the box body part. It was set as the glass substrate conveyance box comprised from a different member.
また、請求項6の本発明は、上記請求項1〜5のいずれかの発明において、上記ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部が、見掛け密度が10〜90kg/m3のポリオレフィン系樹脂発泡体であるガラス基板搬送用ボックスとした。 Further, the present invention of claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 5, wherein the glass substrate contact part, the glass substrate contact partition part and the buffer part have an apparent density of 10 to 90 kg / m 3. It was set as the box for glass substrate conveyance which is the polyolefin resin foam of this.
また、請求項7の本発明は、上記請求項1〜6のいずれかの発明において、上記ボックス本体部及び蓋体を形成する熱可塑性樹脂発泡体が、見掛け密度が45〜300kg/m3 〔但し、ボックス本体部及び蓋体の見掛け密度は、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部の見掛け密度以上〕のポリオレフィン系樹脂を基材樹脂とする発泡粒子の型内発泡成形体であるガラス基板搬送用ボックスとした。 Further, the present invention of claim 7 is the invention according to any one of claims 1 to 6, wherein the thermoplastic resin foam forming the box body and the lid has an apparent density of 45 to 300 kg / m 3 [ However, the apparent density of the box body and lid is equal to or greater than the apparent density of the glass substrate abutting portion, glass substrate abutting partitioning portion and buffer portion). It was set as the box for glass substrate conveyance which is a body.
また、上記した目的を達成するため、請求項8の本発明は、上記請求項1〜7のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスに複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で水平に収容してなるガラス基板搬送用包装体であって、前記積層させたガラス基板の相互間に、見掛け密度が60〜300kg/m3 、厚みが0.3〜5mm、表面抵抗率が5.0×1013Ω未満、曲げ弾性率が80〜800MPaである樹脂シートを介在させたガラス基板搬送用包装体とした。 In order to achieve the above-described object, the present invention of claim 8 is a state in which a plurality of glass substrates are laminated in the thickness direction on the glass substrate transport box according to any one of claims 1 to 7. In the package for transporting a glass substrate horizontally accommodated, the apparent density is 60 to 300 kg / m 3 , the thickness is 0.3 to 5 mm, and the surface resistivity is between the laminated glass substrates. It was set as the packaging body for glass substrate conveyance which interposed the resin sheet which is less than 5.0 * 10 < 13 > (omega | ohm) and a bending elastic modulus is 80-800 MPa.
また、請求項9の本発明は、上記請求項8の発明において、上記樹脂シートが、ポリオレフィン系樹脂発泡シートであるガラス基板搬送用包装体とした。   The present invention of claim 9 is the glass substrate carrying package according to the invention of claim 8, wherein the resin sheet is a polyolefin resin foam sheet.
上記した請求項1の本発明に係るガラス基板搬送用ボックスによれば、ボックス本体及び蓋体が熱可塑性樹脂発泡体で形成されているので、軽量でありながらも、ガラス基板の保護性に優れたものとなる。また、ボックス本体部の底板部は方形状であるので、同様に方形状であるガラス基板を板厚方向に積層させた状態で水平に収容する際、その収容効率が高いものとなる。更に、収納されるガラス基板の端部は直接ボックス本体部の側壁部に当接することはなく、ガラス基板当接部或いはガラス基板当接仕切部を介することとなるので、保護性が向上したものとなる。特に、搬送中などに誤って該搬送用ボックスを落下させてしまった場合にも、その衝撃はガラス基板当接部或いはガラス基板当接仕切部で受けると共に、ガラス基板当接仕切部と、該仕切部とボックス本体部の側壁部との間に設けた緩衝部とからなる緩衝構造が空気バネ的な作用を果して衝撃を有効に吸収緩和するため、更にガラス基板の保護性に優れたものとなる。これに加え、本発明の搬送用ボックスは、少なくともボックス本体の四隅近傍において、収納するガラス基板の角部を構成する二面のうち少なくとも一方の面がガラス基板当接部又はガラス基板当接仕切部に接していないように該ガラス基板当接部及びガラス基板当接仕切部が設けられているので、落下時における衝撃はガラス基板の角部に集中することなく接していない方向に逃がすことができ、ガラス基板の割れを効果的に防止することができる。   According to the box for carrying a glass substrate according to the first aspect of the present invention, since the box body and the lid are formed of a thermoplastic resin foam, the glass substrate is excellent in protection of the glass substrate while being lightweight. It will be. In addition, since the bottom plate portion of the box main body portion is rectangular, when the glass substrates that are similarly rectangular are stacked horizontally in the thickness direction, the storage efficiency is high. Furthermore, the end of the glass substrate to be stored does not directly contact the side wall of the box main body, but is provided through the glass substrate abutting portion or the glass substrate abutting partition portion, so that the protection is improved. It becomes. In particular, even when the transport box is accidentally dropped during transport, the impact is received by the glass substrate contact portion or the glass substrate contact partition portion, and the glass substrate contact partition portion and the glass substrate contact partition portion, Since the buffer structure consisting of the buffer part provided between the partition part and the side wall part of the box body part acts as an air spring and effectively absorbs and relaxes the impact, the glass substrate is further excellent in protection. Become. In addition, the transport box of the present invention has at least one of the two surfaces constituting the corner of the glass substrate to be accommodated at least near the four corners of the box body. Since the glass substrate contact part and the glass substrate contact partitioning part are provided so as not to contact the part, the impact at the time of dropping can escape in the direction not contacting without concentrating on the corner part of the glass substrate. It is possible to effectively prevent the glass substrate from cracking.
また、上記した請求項2の本発明に係るガラス基板搬送用ボックスによれば、落下時における衝撃は特に角部に集中するため、この集中した衝撃をボックス本体の四隅近傍に設けた緩衝部によって効果的に吸収緩和することができるので、より収納するガラス基板の保護性に優れたものとなる。   Further, according to the above-described glass substrate transport box according to the second aspect of the present invention, the impact at the time of dropping is concentrated particularly on the corner portion. Since absorption can be effectively relaxed, the glass substrate to be stored is more excellent in protection.
また、上記した請求項3の本発明に係るガラス基板搬送用ボックスによれば、ボックス本体部の底板部が短辺の寸法と長辺の寸法の比が1対1.3〜1対2の矩形状であるので、同様の比率である矩形状ガラス基板を更に効率的に収容することができる。また、ボックス本体部の側壁部の高さが上記底板部の短辺寸法の1/3以下、即ち、ボックス本体部が長さ、幅に対して高さの低い扁平な箱体となるので、ボックス本体内へのガラス基板の収容及び取り出しが容易なものとなる。   Moreover, according to the above-mentioned glass substrate transport box according to the third aspect of the present invention, the ratio of the short side dimension to the long side dimension of the bottom plate part of the box main body part is 1 to 1.3 to 1 to 2. Since it is rectangular, a rectangular glass substrate having the same ratio can be accommodated more efficiently. Further, the height of the side wall portion of the box main body portion is 1/3 or less of the short side dimension of the bottom plate portion, that is, the box main body portion is a flat box having a low height with respect to the length and width. It becomes easy to accommodate and take out the glass substrate in the box body.
また、上記した請求項4の本発明に係るガラス基板搬送用ボックスによれば、ガラス基板当接仕切部と緩衝部との組み合わせ構造が短辺側の側壁部に形成されているので、最もガラス基板にかかる単位面積当たりの衝撃が大きくなるボックス角部からの落下時及びボックス短辺側からの落下時にも、ガラス基板にかかる衝撃をガラス基板当接仕切部と緩衝部からなる緩衝構造により効果的に吸収できるので、ガラス基板の保護性に更に優れたものとなる。   Moreover, according to the box for glass substrate conveyance which concerns on this invention of above-mentioned Claim 4, since the combined structure of a glass substrate contact partition part and a buffer part is formed in the side wall part by the short side, most glass Even when falling from the corner of the box where the impact per unit area on the substrate is large or falling from the short side of the box, the shock applied to the glass substrate is effective due to the buffer structure consisting of the glass substrate abutment partition and buffer. Therefore, the glass substrate can be further improved in protection.
また、上記した請求項5の本発明に係るガラス基板搬送用ボックスによれば、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部が、ボックス本体部に対して着脱可能な別部材からなるので、該ガラス基板当接部材、ガラス基板当接仕切部材或いは緩衝部材に汚れ、破損が生じた場合であっても、その部材だけを交換することができるので、取り替え費用が安くて済む。また、ガラス基板当接部材、ガラス基板当接仕切部材及び緩衝部材を組み替えること等により、一つの搬送用ボックスを使用して様々なサイズのガラス基板を搬送することも可能となる。   According to the glass substrate carrying box of the present invention described in claim 5, the glass substrate abutting portion, the glass substrate abutting partition portion and the buffer portion are separated from the box main body portion. Therefore, even if the glass substrate abutting member, the glass substrate abutting partition member or the buffer member is soiled or damaged, only that member can be replaced, so that the replacement cost can be reduced. Further, by rearranging the glass substrate abutting member, the glass substrate abutting partition member, and the buffer member, it becomes possible to transport glass substrates of various sizes using one transport box.
また、上記した請求項6の本発明に係るガラス基板搬送用ボックスによれば、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部は見掛け密度が10〜90kg/m3 である熱可塑性樹脂発泡体で形成されているので、クッション性が良好であると共に、変形が適度なものとなるため、収納するガラス基板を良好に保護できるものとなる。 According to the glass substrate transport box of the present invention described in claim 6, the glass substrate contact portion, the glass substrate contact partition portion, and the buffer portion have an apparent density of 10 to 90 kg / m 3 . Since it is formed of a resin foam, the cushioning property is good and the deformation is appropriate, so that the glass substrate to be stored can be well protected.
また、上記した請求項7の本発明に係るガラス基板搬送用ボックスによれば、ボックス本体部及び蓋体が、見掛け密度が45〜300kg/m3 であるポリオレフィン系樹脂を基材樹脂とする発泡粒子の型内発泡成形体で構成されているので、強度と柔軟性とのバランスに優れており、且つガラス基板との摩擦が生じた際に粉塵が発生し難く、しかも射出成形品などに比べて安価に製造することが可能となる。 According to the glass substrate carrying box of the present invention described in claim 7, the box body and the lid are foamed using a polyolefin resin having an apparent density of 45 to 300 kg / m 3 as a base resin. Because it is composed of in-mold foam moldings of particles, it has an excellent balance between strength and flexibility, and it is difficult for dust to be generated when friction with the glass substrate occurs. At low cost.
また、上記した請求項8の本発明に係るガラス基板搬送用包装体によれば、請求項1〜7のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスに、見掛け密度が60〜300kg/m3 、厚みが0.3〜5mm、表面抵抗率が5.0×1013Ω未満、曲げ弾性率が80〜800MPaである樹脂シートをガラス基板の相互間に介在させた状態でガラス基板を板厚方向に積層させて水平に収容するので、収容効率が高く、且つ搬送する際にガラス基板を十分に保護することができると共に、樹脂シートは十分なコシ強度を備えているので、ロボット等による自動梱包ラインに対応することが可能となる。 Moreover, according to the glass substrate transport package according to the present invention described in claim 8, the apparent density is 60 to 300 kg / m 3 in the glass substrate transport box according to any one of claims 1 to 7. In the thickness direction of the glass substrate, a resin sheet having a thickness of 0.3 to 5 mm, a surface resistivity of less than 5.0 × 10 13 Ω, and a flexural modulus of 80 to 800 MPa is interposed between the glass substrates. Since it is stacked and stored horizontally, the storage efficiency is high, and the glass substrate can be sufficiently protected when transported, and the resin sheet has sufficient stiffness, so it is automatically packed by a robot or the like. It becomes possible to correspond to the line.
また、上記した請求項9の本発明に係る本発明に係るガラス基板搬送用包装体によれば、樹脂シートがポリオレフィン系樹脂発泡シートであるので、表面硬度とコシ強度とのバランス、軽量性に優れ、またガラス基板との摩擦が生じた際に粉塵が発生し難く、特にガラス基板を保護するのに適したものとなる。   Further, according to the package for transporting a glass substrate according to the present invention of claim 9 described above, since the resin sheet is a polyolefin resin foam sheet, the balance between the surface hardness and the resilience strength, and the light weight can be achieved. It is excellent, and it is difficult to generate dust when friction with the glass substrate occurs, and is particularly suitable for protecting the glass substrate.
以下、本発明に係るガラス基板搬送用ボックス及びガラス基板搬送用包装体の実施の形態を、詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of a glass substrate transport box and a glass substrate transport package according to the present invention will be described in detail.
本発明に係るガラス基板搬送用ボックスは、複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で水平に収容する上面が開口した熱可塑性樹脂発泡体からなるボックス本体と、該ボックス本体の上面開口を閉塞するやはり熱可塑性樹脂発泡体からなる蓋体とから構成され、前記ボックス本体は、ボックス本体部と、該ボックス本体部内に設けられたガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部とからなるものである。
なお、本発明で言う「水平」とは、ボックス本体部の底板部に対して平行なことを意味する。
The glass substrate transport box according to the present invention includes a box main body made of a thermoplastic resin foam having an open upper surface for horizontally accommodating a plurality of glass substrates stacked in the thickness direction, and an upper surface of the box main body. The box body includes a box body portion, a glass substrate contact portion provided in the box body portion, a glass substrate contact partition portion, and a lid body made of a thermoplastic resin foam that closes the opening. It consists of a buffer part.
In the present invention, “horizontal” means parallel to the bottom plate of the box body.
上記本発明に係るガラス基板搬送用ボックスに収容されるガラス基板としては、公知の様々なガラス基板が含まれ、例えば、素板ガラス基板、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示体用ガラス基板、サーマルヘッド用ガラス基板、カラーフィルタ等の各種ガラス基板、又はこれらのガラス基板を用いて製造したTFT(薄膜トランジスタ)形成済ガラス基板や液晶セルと呼ばれる完成パネル等のガラス基板が含まれる。これらの収容されるガラス基板の両板面には、手で剥離可能な保護フィルムが積層されていることが好ましい。   Examples of the glass substrate accommodated in the glass substrate transport box according to the present invention include various known glass substrates, such as a raw glass substrate, a glass substrate for liquid crystal display, a glass substrate for plasma display, and a thermal head. Glass substrates such as glass substrates for glass, color filters, etc., or glass substrates such as TFT (thin film transistor) -formed glass substrates manufactured using these glass substrates and finished panels called liquid crystal cells. It is preferable that the protective film which can be peeled by hand is laminated | stacked on both the plate | board surfaces of these glass substrates accommodated.
本発明の上記ボックス本体部は、方形状の底板部と、該底板部の周縁から立ち上がる側壁部とからなる。このボックス本体部の方形状の底板部は、短辺の寸法と長辺の寸法の比が1対1.3〜1対2の矩形状であることが好ましく、更には1対1.5〜1対2の矩形状であることが好ましく、特には1対1.6〜1対1.8の矩形状であることが好ましい。これは、収納するガラス基板の短辺の寸法と長辺の寸法の比は概ね3対4或いは9対16であるので、該ガラス基板を板厚方向に積層させた状態で水平に収容するボックス本体部の底板部の短辺寸法と長辺寸法の比は、ガラス基板と略同様の比である上記範囲とすることが収容効率の観点から好ましい。   The said box main-body part of this invention consists of a square-shaped baseplate part and the side wall part which stands | starts up from the periphery of this baseplate part. The rectangular bottom plate portion of the box main body portion is preferably a rectangular shape having a ratio of the short side dimension to the long side dimension of 1 to 1.3 to 1: 2, and more preferably 1 to 1.5 to 1. A rectangular shape of 1 to 2 is preferable, and a rectangular shape of 1 to 1.6 to 1 to 1.8 is particularly preferable. This is because the ratio of the short side dimension to the long side dimension of the glass substrate to be accommodated is approximately 3 to 4 or 9 to 16, so that the glass substrate is horizontally accommodated while being laminated in the thickness direction. The ratio of the short side dimension to the long side dimension of the bottom plate part of the main body part is preferably in the above range, which is substantially the same ratio as the glass substrate, from the viewpoint of accommodation efficiency.
また、本発明のボックス本体部の上記側壁部の高さは、上記矩形状の底板部の短辺寸法の1/3以下であることが好ましく、更には1/5以下であることが好ましく、特には1/10以下あることが好ましい。これは、側壁部の高さが上記のものである場合には、ボックス本体は深さの浅い扁平な箱体となり、ガラス基板の収容及び取り出しが容易なものとなり、作業性が向上するために好ましい。なお、側壁部の高さの下限は、収容効率の観点等から底板部の短辺寸法の1/20程度である。   Further, the height of the side wall portion of the box body portion of the present invention is preferably 1/3 or less of the short side dimension of the rectangular bottom plate portion, more preferably 1/5 or less, In particular, it is preferably 1/10 or less. This is because, when the height of the side wall is as described above, the box body becomes a flat box with a shallow depth, and the glass substrate can be easily housed and taken out, thereby improving workability. preferable. In addition, the minimum of the height of a side wall part is about 1/20 of the short side dimension of a baseplate part from a viewpoint of accommodation efficiency.
本発明のボックス本体部の対峙する二対の側壁部のうち一方の側壁部の内面には、それぞれガラス基板当接部が設けられている。また、ガラス基板当接仕切部が、ガラス基板当接部が設けられていない他方の対峙する側壁部に対して平行になるように、ガラス基板当接部が設けられているボックス本体部の側壁部の内面同士を橋渡しする状態で一対設けられ、かつ該ガラス基板当接仕切部と、ガラス基板当接部が設けられていない他方の側壁部の内面との間に緩衝部がそれぞれ設けられている。これにより、収納されるガラス基板の端部は直接ボックス本体部の側壁部に当接することはなく、ガラス基板当接部或いはガラス基板当接仕切部を介することとなり、ガラス基板端部の保護性が向上したものとなる。また、搬送中などに誤って該搬送用ボックスを落下させてしまった場合にも、その衝撃はガラス基板当接部或いはガラス基板当接仕切部で受けられると共に、ガラス基板当接仕切部と、該仕切部とボックス本体部の側壁部との間に設けた緩衝部とからなる緩衝構造が空気バネ的な作用を果して衝撃を効果的に吸収緩和するため、更にガラス基板の保護性に優れたものとなる。   A glass substrate abutting portion is provided on the inner surface of one of the two side walls facing each other of the box body of the present invention. In addition, the side wall of the box main body portion provided with the glass substrate contact portion so that the glass substrate contact partition portion is parallel to the opposite side wall portion where the glass substrate contact portion is not provided. A pair of cushioning portions are provided between the glass substrate contact partitioning portion and the inner surface of the other side wall portion where the glass substrate contact portion is not provided. Yes. As a result, the end of the glass substrate to be stored does not directly contact the side wall portion of the box main body portion, but passes through the glass substrate abutting portion or the glass substrate abutting partition portion, thereby protecting the end of the glass substrate. Will be improved. In addition, even when the transport box is accidentally dropped during transport or the like, the impact is received by the glass substrate contact part or the glass substrate contact partition part, and the glass substrate contact partition part, Since the buffer structure comprising the buffer part provided between the partition part and the side wall part of the box body part acts as an air spring and effectively absorbs and relaxes the impact, the glass substrate is further excellent in protection. It will be a thing.
また、本発明のボックス本体は、上記に加えて、少なくとも該ボックス本体の四隅近傍(図21に扇形の点線で示した部分)において、収納するガラス基板の角部を構成する二面のうち少なくとも一方の面が、ガラス基板当接部又はガラス基板当接仕切部に接しないように該ガラス基板当接部及びガラス基板当接仕切部が設けられている。これにより、搬送中などに誤って該搬送用ボックスを落下させてしまった場合にも、その衝撃はガラス基板の角部に集中することなく接していない方向に逃がすことができ、ガラス基板の割れを更に効果的に防止することができる。   Further, in addition to the above, the box body of the present invention has at least four corners of the glass substrate to be accommodated at least in the vicinity of the four corners of the box body (portions shown by fan-shaped dotted lines in FIG. 21). The glass substrate contact portion and the glass substrate contact partition portion are provided so that one surface does not contact the glass substrate contact portion or the glass substrate contact partition portion. As a result, even if the transport box is accidentally dropped during transport, the impact can be released in a direction not contacting without concentrating on the corners of the glass substrate, and the glass substrate is broken. Can be more effectively prevented.
上記ガラス基板当接仕切部とボックス本体部の側壁部との間に設けられる緩衝部は、空気バネ的な作用を果たさせる観点、また材料コストの観点等から部分的に設けることが好ましく、この場合には、少なくともボックス本体の四隅近傍に設けることが好ましい。これは、落下時における衝撃は特に角部に集中してガラス基板当接仕切部が大きく変形しやすくなるが、この変形をボックス本体の四隅近傍に設けた緩衝部によって効果的に防ぐことができ、かつガラス基板にかかる衝撃を緩衝構造が適度に分散できるようになるため、ガラス基板の保護性に特に優れたものとなるので好ましい。かかる観点から、緩衝部の配置位置は、図21に示したように、収納するガラス基板の角部よりもさらに緩衝部の一部が外側(ガラス基板当接仕切部の長手方向端部側)に位置する状態でボックス本体の四隅近傍に設けることが更に好ましい。
また、上記ガラス基板当接仕切部と緩衝部の組み合わせ構造は、ボックス本体部が短辺側と長辺側とを有する矩形状のものである場合には、ボックス本体部の短辺側の側壁部に設けられていることが好ましい。これは、最もガラス基板にかかる単位面積当たりの衝撃が大きくなるボックス角部からの落下時及びボックス短辺側からの落下時にも、ガラス基板にかかる衝撃をガラス基板当接仕切部と緩衝部からなる緩衝構造により効果的に吸収できるので、ガラス基板の保護性に更に優れたものとなるために好ましい。
The buffer portion provided between the glass substrate abutment partition portion and the side wall portion of the box main body portion is preferably provided partially from the viewpoint of performing an air spring-like action, material cost, etc. In this case, it is preferable to provide at least near the four corners of the box body. This is because the impact at the time of dropping is concentrated particularly on the corners and the glass substrate abutment partitioning part is easily deformed greatly, but this deformation can be effectively prevented by the buffer parts provided near the four corners of the box body. In addition, since the shock absorbing structure can be appropriately dispersed with respect to the impact applied to the glass substrate, it is preferable because the protection property of the glass substrate is particularly excellent. From this point of view, as shown in FIG. 21, the buffer portion is arranged such that a part of the buffer portion is further outside than the corner portion of the glass substrate to be accommodated (longitudinal end portion side of the glass substrate contact partition portion). More preferably, it is provided in the vicinity of the four corners of the box main body.
Further, the combination structure of the glass substrate abutment partitioning portion and the buffer portion is such that when the box body portion is a rectangular shape having a short side and a long side, the side wall on the short side of the box body portion It is preferable to be provided in the part. This is because the impact applied to the glass substrate is reduced from the glass substrate abutment partitioning part and the buffer part even when falling from the corner of the box where the impact per unit area on the glass substrate is the largest and when falling from the short side of the box. Since it can absorb effectively by the buffer structure which becomes, since it becomes what was further excellent in the protection property of a glass substrate, it is preferable.
上記ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部のボックス本体部への形成方法としては、例えば、熱可塑性樹脂発泡粒子を型内に充填して、ボックス本体部と共に、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部を一体成形する方法がある。この方法の場合、熱可塑性樹脂発泡粒子を型内に充填して成形する際、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部となる部位にボックス本体部とは異なる基材樹脂及び/又は異なる見掛け密度の発泡粒子を充填してガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部を形成することもできる。   As a method for forming the glass substrate contact portion, the glass substrate contact partitioning portion, and the buffer portion on the box body portion, for example, the thermoplastic resin foam particles are filled in a mold, and the glass substrate contact is formed together with the box body portion. There is a method of integrally forming the contact portion, the glass substrate abutment partition portion, and the buffer portion. In the case of this method, when the thermoplastic resin foam particles are filled in the mold and molded, the base resin different from the box main body portion and the glass substrate contact portion, the glass substrate contact partitioning portion, and the buffer portion are formed. Alternatively, the glass substrate contact portion, the glass substrate contact partition portion, and the buffer portion can be formed by filling expanded particles having different apparent densities.
また、上記部位の形成方法としては、例えば、ボックス本体部と、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部とを別々に成形し、接着剤や熱融着により接合する方法、更には、別々に形成したボックス本体部と、ガラス基板当接部材、ガラス基板当接部仕切部材及び緩衝部材とにそれぞれ係合手段を設け、該係合手段によって両者を着脱自在に取付ける方法等が挙げられる。これらの方法の中でも、係合手段を用いてボックス本体部と他の部材とを着脱自在に固定する方法が特に好ましい。これは、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部が着脱自在な別部材であると、該部材からなるガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部或いは緩衝部が破損した場合や汚れた場合において、その部材のみを取替えれば良いため、安価に修復できるために好ましい。さらに、収容するガラス基板のサイズに応じてガラス基板当接部材、ガラス基板当接仕切部材及び緩衝部材の形状、サイズ及び係止場所等を変更することにより、様々なサイズのガラス基板を収容することも可能となるために好ましい。なお、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部が、ボックス本体部と着脱可能な別部材であるものを、本明細書ではそれぞれガラス基板当接部材、ガラス基板当接仕切部材、緩衝部材と言い、これらの部材は熱可塑性樹脂発泡粒子の型内成形品であってもよい。   In addition, as a method for forming the part, for example, a box body part, a glass substrate contact part, a glass substrate contact partition part, and a buffer part are separately formed, and a method of bonding by an adhesive or heat fusion, Furthermore, the engaging means is provided in each of the box body portion formed separately, the glass substrate abutting member, the glass substrate abutting portion partition member, and the buffer member, and the both are detachably attached by the engaging means. Is mentioned. Among these methods, a method of detachably fixing the box main body portion and other members using the engaging means is particularly preferable. This is because if the glass substrate contact part, the glass substrate contact partition part and the buffer part are detachable separate members, the glass substrate contact part, glass substrate contact partition part or buffer part made of the member is damaged. In the case of being dirty or dirty, it is preferable to replace only the member, which is preferable because it can be repaired at a low cost. Furthermore, glass substrates of various sizes can be accommodated by changing the shape, size, locking location, etc. of the glass substrate abutting member, glass substrate abutting partition member and buffer member according to the size of the glass substrate to be accommodated. This is preferable because it becomes possible. The glass substrate contact part, the glass substrate contact partition part, and the buffer part are separate members that are detachable from the box body part. These members are called buffer members, and these members may be molded products of thermoplastic resin foam particles.
上記ガラス基板当接部材をボックス本体部に係合する手段としては、ボックス本体部の側壁部に形成された溝にガラス基板当接部材を係合することにより着脱可能な状態で係止することが好ましく、ガラス基板当接部材に凸部を設けて該凸部と上記溝とを着脱可能な状態で係止することがより好ましい。この場合には、ガラス基板当接部材を容易に着脱可能にしながらも、取扱い中や搬送中に発生する虞があるガラス基板当接部材のずれを効果的に防止することができるために好ましい。更に、上記側壁部に形成された溝がアリ溝であり、ガラス基板当接部材に設けられた凸部がアリであり、両者がアリ結合により結合されるものとした場合には、ガラス基板当接部材の側壁部からの脱落を効果的に防ぐことができるので、特に好ましい。   As means for engaging the glass substrate abutting member with the box main body, the glass substrate abutting member is engaged with a groove formed in the side wall of the box main body so as to be detachable. It is more preferable that a convex portion is provided on the glass substrate abutting member and the convex portion and the groove are locked in a detachable state. In this case, the glass substrate contact member can be easily attached and detached, but it is possible to effectively prevent the glass substrate contact member from being displaced, which may occur during handling or transportation. Further, when the groove formed on the side wall is a dovetail groove and the protrusion provided on the glass substrate abutting member is an ant, and both are bonded by ant bond, the glass substrate contact Since it is possible to effectively prevent the contact member from falling off the side wall, it is particularly preferable.
また、上記ガラス基板当接仕切部材をボックス本体部に係合する手段としては、ガラス基板当接仕切部材をボックス本体部の底板部表面及び/又は蓋体の裏面に形成された凹部に挿入することにより係止する構造とすることが好ましい。この凹部への係止構造とすることにより、ガラス基板当接仕切部材を容易に着脱可能にしながらも、取扱い中や搬送中にガラス基板当接仕切部材に大きな荷重がかかった場合にも、ガラス基板当接仕切部材の変形を最小限にとどめることができ、効果的にガラス基板を保護することができるために好ましい。また、この凹部への係止構造に加えて、ボックス本体部の側壁部に形成した溝によりガラス基板当接仕切部材の端部を係止するこがより好ましく、この場合には、更にガラス基板の保護性に優れたものとなる。   Further, as means for engaging the glass substrate contact partition member with the box body portion, the glass substrate contact partition member is inserted into a recess formed on the bottom plate surface of the box body portion and / or the back surface of the lid. It is preferable to have a structure that locks by this. With this locking structure to the recess, the glass substrate abutment partition member can be easily attached and detached, but even when a large load is applied to the glass substrate abutment partition member during handling or transportation, It is preferable because the deformation of the substrate contact partition member can be minimized and the glass substrate can be effectively protected. Further, in addition to the locking structure for the recess, it is more preferable to lock the end portion of the glass substrate abutment partition member by a groove formed in the side wall portion of the box main body portion. It will be excellent in protection.
また、上記緩衝部材をガラス基板当接仕切部材とボックス本体部の側壁部の間に設ける手段としては、ボックス本体部の側壁部に形成された溝に緩衝部材を係合することにより着脱可能な状態で係止することが好ましく、緩衝部材に凸部を設けて該凸部と上記溝とを着脱可能な状態で係止することがより好ましい。この場合には、緩衝部材を容易に着脱可能にしながらも、取扱い中や搬送中に発生する虞がある緩衝部材のずれを効果的に防止することができるために好ましい。更に、上記側壁部に形成された溝がアリ溝であり、緩衝部材に設けられた凸部がアリであり、両者がアリ結合により結合されるものとした場合には、緩衝部材の側壁部からの脱落を効果的に防ぐことができるので、特に好ましい。緩衝部材は、前記係合手段によりボックス本体部の側壁部に係止された状態において、ガラス基板当接仕切部材の側部に当接することが好ましいが、若干(数mm)の隙間が生じていてもよい。   Further, as means for providing the buffer member between the glass substrate abutment partition member and the side wall portion of the box body portion, the buffer member can be attached and detached by engaging the buffer member with a groove formed in the side wall portion of the box body portion. It is preferable to lock in the state, and it is more preferable to provide the buffer member with a convex portion and lock the convex portion and the groove in a detachable state. In this case, it is preferable that the buffer member can be easily detached and attached, but the buffer member can be effectively prevented from being displaced during handling or conveyance. Furthermore, when the groove formed in the side wall portion is an ant groove, and the convex portion provided on the buffer member is an ant, and both are joined by ant coupling, from the side wall portion of the buffer member, This is particularly preferable because it can effectively prevent the drop-off of. The buffer member is preferably in contact with the side portion of the glass substrate contact partition member in a state where the buffer member is locked to the side wall portion of the box main body portion by the engaging means, but there is a slight gap (several mm). May be.
上記のようにボックス本体部、該ボックス本体部内に設けられたガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部からなるボックス本体の上面開口は、蓋体により閉塞される。ボックス本体と蓋体との係合は、熱可塑性樹脂発泡体同士の間の摩擦力が大きいので、単なる嵌め込みで充分である。但し、その係合を強固にする必要がある場合には、両者が係合する箇所を波形に形成するなど、係合部の面積を大にすればよい。また、ボックス内のガス置換を行う場合には、ボックス本体或いは蓋体の適当な箇所にガス導入口を設置する。   As described above, the upper surface opening of the box main body including the box main body portion, the glass substrate contact portion provided in the box main body portion, the glass substrate contact partitioning portion, and the buffer portion is closed by the lid. As for the engagement between the box body and the lid, the frictional force between the thermoplastic resin foams is large, so that a simple fitting is sufficient. However, when it is necessary to strengthen the engagement, the area of the engaging portion may be increased, for example, a portion where both are engaged is formed in a waveform. In addition, when replacing the gas in the box, a gas inlet is installed at an appropriate location on the box body or lid.
上記本発明のボックス本体及び蓋体は、いずれも熱可塑性樹脂発泡体で形成されているが、この熱可塑性樹脂発泡体の基材樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂の中でも、強度と柔軟性のバランスに優れており、且つガラス基板との間に擦れが生じた場合に粉塵が発生し難い等の観点から、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。   The box main body and the lid of the present invention are both formed of a thermoplastic resin foam. As the base resin of this thermoplastic resin foam, polyolefin resin, polystyrene, impact-resistant polystyrene, etc. Examples thereof include polystyrene resins, polyethylene succinates, polyethylene terephthalates, polyester resins such as polylactic acid, and the like. Among these resins, a polyolefin-based resin is preferable from the viewpoint that it has an excellent balance between strength and flexibility and hardly generates dust when rubbed with a glass substrate.
本発明において言う上記ポリオレフィン系樹脂とは、次の(a)〜(e)のいずれかに該当するものである。
(a) エチレン及び、プロピレン、ブテン等のα−オレフィン(以下、これらを併せて単にオレフィンという。)の単独重合体。
(b) 2種以上のオレフィンから選択される共重合体。
(c) オレフィン成分と他のモノマー成分とからなる共重合体であって、且つオレフィン単位成分比率が30重量%以上、好ましくは50重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の共重合体。
(d) 上記(a)、(b)及び(c)の群から選ばれた2種以上の混合物。
(e) 上記(a)、(b)、(c)及び(d)の群から選ばれた1種又は2種以上と、上記(a)、(b)、(c)又は(d)とは異なる他の合成樹脂成分又は/及び他の合成エラストマー成分との混合樹脂組成物であって、該組成物中のオレフィン成分単位比率が30重量%以上、好ましくは50重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の混合樹脂組成物。
The said polyolefin resin said in this invention corresponds to either of following (a)-(e).
(A) A homopolymer of ethylene and an α-olefin such as propylene and butene (hereinafter, these are simply referred to as olefin).
(B) A copolymer selected from two or more olefins.
(C) a copolymer comprising an olefin component and another monomer component, and the olefin unit component ratio is 30% by weight or more, preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and still more preferably 80%. Copolymers of greater than or equal to weight percent, most preferably greater than or equal to 90 weight percent.
(D) A mixture of two or more selected from the group (a), (b) and (c) above.
(E) One or more selected from the group (a), (b), (c) and (d) above, and (a), (b), (c) or (d) above Is a mixed resin composition with other different synthetic resin components or / and other synthetic elastomer components, wherein the olefin component unit ratio in the composition is 30% by weight or more, preferably 50% by weight or more, more preferably A mixed resin composition of 70% by weight or more, more preferably 80% by weight or more, and most preferably 90% by weight or more.
特に、ボックス本体部及び蓋体の基材樹脂としては、上記ポリオレフィン系樹脂からなるものの中でも、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂は強度に優れ、例えばポリエチレン系樹脂からなるものに比べて同じ強度をより軽量で実現できるために好ましい。   In particular, as the base resin for the box body and the lid, among the above-mentioned polyolefin resins, polypropylene resins are preferable. Polypropylene resins are preferable because they are excellent in strength and can realize the same strength at a lower weight than those made of, for example, polyethylene resins.
本発明において言う上記ポリプロピレン系樹脂とは、次の(f)〜(i)のいずれかに該当するものである。
(f) プロピレンの単独重合体。
(g) プロピレン成分と他のモノマー成分とからなる共重合体であって、且つプロピレン単位成分比率が30重量%以上、好ましくは50重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の共重合体。
(h) 上記(f)及び(g)の群から選ばれた2種以上の混合物。
(i) 上記(f)、(g)及び(h)の群から選ばれた1種又は2種以上と、上記(f)、(g)又は(h)とは異なる他の合成樹脂成分又は/及び他の合成エラストマー成分との混合樹脂組成物であって、該組成物中のプロピレン成分単位比率が30重量%以上、好ましくは50重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の混合樹脂組成物。
The said polypropylene resin said in this invention corresponds to either of following (f)-(i).
(F) A propylene homopolymer.
(G) A copolymer comprising a propylene component and another monomer component, and the proportion of the propylene unit component is 30% by weight or more, preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and still more preferably 80%. Copolymers of greater than or equal to weight percent, most preferably greater than or equal to 90 weight percent.
(H) A mixture of two or more selected from the group of (f) and (g) above.
(I) One or more selected from the group of (f), (g) and (h) above, and another synthetic resin component different from the above (f), (g) or (h) or / And other synthetic elastomer component mixed resin composition, propylene component unit ratio in the composition is 30 wt% or more, preferably 50 wt% or more, more preferably 70 wt% or more, still more preferably 80% by weight or more, most preferably 90% by weight or more of a mixed resin composition.
一方、上記ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部の基材樹脂としては、上記ポリオレフィン系樹脂からなるものの中でも、ポリエチレン系樹脂が特に好ましい。ポリオレフィン系樹脂は、その強度と柔軟性とのバランスに優れており、且つガラス基板との摩擦が生じた際に粉塵が発生し難い特徴を持つが、その中でもポリエチレン系樹脂は特にガラス基板の保護性に優れ、ガラス基板との当接部の基材樹脂として好適である。   On the other hand, as the base resin for the glass substrate contact portion, the glass substrate contact partitioning portion, and the buffer portion, polyethylene resin is particularly preferable among those made of the polyolefin resin. Polyolefin resins have an excellent balance between strength and flexibility, and have the characteristics that dust does not easily occur when friction occurs with a glass substrate. Among them, polyethylene resins particularly protect glass substrates. It is excellent in properties and is suitable as a base resin for a contact portion with a glass substrate.
本発明において言う上記ポリエチレン系樹脂とは、次の(j)〜(m)のいずれかに該当するものである。
(j) エチレンの単独重合体。
(k) エチレン成分と他のモノマー成分とからなる共重合体であって且つエチレン単位成分比率が30重量%以上、好ましくは50重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の共重合体。
(l) 上記(j)及び(k)の群から選ばれた2種以上の混合物。
(m) 上記(j)、(k)及び(l)の群から選ばれた1種又は2種以上と、上記(j)、(k)又は(l)とは異なる他の合成樹脂成分又は/及び他の合成エラストマー成分との混合樹脂組成物であって、該組成物中のエチレン成分単位比率が30重量%以上、好ましくは50重量%以上、より好ましくは70重量%以上、更に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上の混合樹脂組成物。
The said polyethylene-type resin said in this invention corresponds to either of following (j)-(m).
(J) A homopolymer of ethylene.
(K) A copolymer comprising an ethylene component and another monomer component, and the ethylene unit component ratio is 30% by weight or more, preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and further preferably 80% by weight. % Or more, most preferably 90% by weight or more of a copolymer.
(L) A mixture of two or more selected from the group (j) and (k) above.
(M) One or more selected from the group (j), (k) and (l) above, and other synthetic resin components different from the above (j), (k) or (l) or / And a mixed resin composition with other synthetic elastomer components, wherein the ethylene component unit ratio in the composition is 30% by weight or more, preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, still more preferably 80% by weight or more, most preferably 90% by weight or more of a mixed resin composition.
また、上記ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部をポリオレフィン系樹脂により形成した場合の見掛け密度(A)は、10〜90kg/m3 であり、好ましくは10〜45kg/m3 であり、更に好ましくは15kg/m3 以上45kg/m3 未満である。これは、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部の見掛け密度が大きすぎる場合には、クッション性が不足するため、搬送時や取扱い時における振動や衝撃等によりガラス基板が破損する虞がある。一方、見掛け密度が小さすぎる場合には、クッション性は十分であるが荷重を受けた際の変形が大きくなり過ぎ、搬送時にガラス基板が安定せず、ガラス基板に傷或いは破損が生じる虞がある。なお、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部の基材樹脂及び見掛け密度は、必ずしも同じとする必要はない。 Further, the apparent density (A) when the glass substrate contact portion, the glass substrate contact partition portion and the buffer portion are formed of polyolefin resin is 10 to 90 kg / m 3 , preferably 10 to 45 kg / m. 3 , more preferably 15 kg / m 3 or more and less than 45 kg / m 3 . This is because if the apparent density of the glass substrate contact part, the glass substrate contact partition part and the buffer part is too large, the cushioning property is insufficient, so the glass substrate is damaged due to vibration or impact during transportation or handling. There is a risk of doing. On the other hand, if the apparent density is too small, the cushioning property is sufficient, but the deformation when subjected to a load becomes too large, the glass substrate is not stable during transportation, and the glass substrate may be damaged or damaged. . Note that the base resin and the apparent density of the glass substrate contact portion, the glass substrate contact partitioning portion, and the buffer portion are not necessarily the same.
上記ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部の見掛け密度は、試験片としてそれぞれガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部、緩衝部を用い、それぞれの重量をそれぞれの全体の体積で除することにより求められる。なお、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部がボックス本体部から取り外せる場合には、ボックス本体部から取り外したガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部、緩衝部のそれぞれ全体を試験片として求めた値である。一方、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部がボックス本体部に接着、粘着又は融着により接合しており、これらが取り外せない場合には、ボックス本体を、ボックス本体部とガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部とに切り分け、得られたガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部、緩衝部のそれぞれ全体を試験片として求めた値をガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部の見掛け密度とする。   The apparent density of the glass substrate abutting portion, glass substrate abutting partition portion, and buffer portion is as follows. It is calculated by dividing by the volume of. When the glass substrate contact part, the glass substrate contact partition part and the buffer part can be removed from the box body part, each of the glass substrate contact part, glass substrate contact partition part and buffer part removed from the box body part. It is the value obtained as a whole test piece. On the other hand, when the glass substrate contact part, the glass substrate contact partition part and the buffer part are bonded to the box body part by adhesion, adhesion or fusion, and these cannot be removed, the box body is connected to the box body part. The glass substrate contact part, the glass substrate contact partition part, and the buffer part are divided into glass substrate contact values, the glass substrate contact part, the glass substrate contact partition part, and the buffer part. The apparent density of the contact part, the glass substrate contact partition part, and the buffer part is used.
また、上記ボックス本体部及び蓋体の見掛け密度は、20〜300kg/m3 が好ましく、特にポリオレフィン系樹脂により形成した場合の見掛け密度(B)は、45〜300kg/m3 [ただし、この見掛け密度(B)は上記見掛け密度(A)以上、好ましくは見掛け密度(B)は見掛け密度(A)を超える。]が好ましく、45〜120kg/m3 [ただし、この見掛け密度(B)は上記見掛け密度(A)以上、好ましくは見掛け密度(B)は見掛け密度(A)を超える。]が更に好ましい。ボックス本体部及蓋体の見掛け密度が小さすぎる場合には、強度が不足し易く、それを補うために板厚を厚くする必要が生じ、その結果、必要以上にボックスが大きなものになってしまう虞がある。また、見掛け密度があまりにも小さすぎると、ボックス自体が変形し易くなり、内部に収納されたガラス基板を損傷してしまう虞もある。一方、見掛け密度が大きすぎる場合には、柔軟性が無くなりガラス基板を充分に保護できなかったり、軽量性を阻害する。
また、ポリオレフィン系樹脂によりボックス本体部及び蓋体を形成した場合には、見掛け密度(B)が上記見掛け密度(A)未満であると、荷重を受けた際に、上記当接部よりもボックス本体部の変形が大きくなるため、ガラス基板を破損する虞がある。なお、ボックス本体部と蓋体の基材樹脂及び見掛け密度は、必ずしも同じとする必要はない。
The apparent density of the box body and the lid is preferably 20 to 300 kg / m 3 , and the apparent density (B) when formed of a polyolefin resin is 45 to 300 kg / m 3 [however, this apparent density The density (B) is not less than the above apparent density (A), preferably the apparent density (B) exceeds the apparent density (A). ], Preferably 45 to 120 kg / m 3 [however, this apparent density (B) is not less than the above apparent density (A), preferably the apparent density (B) exceeds the apparent density (A). ] Is more preferable. If the apparent density of the box body and lid is too small, the strength tends to be insufficient, and it will be necessary to increase the plate thickness to make up for it, resulting in an unnecessarily large box. There is a fear. Further, if the apparent density is too small, the box itself is easily deformed, and there is a possibility of damaging the glass substrate housed inside. On the other hand, when the apparent density is too high, the flexibility is lost and the glass substrate cannot be sufficiently protected or the lightness is hindered.
Further, when the box main body and the lid are formed of a polyolefin-based resin, when the apparent density (B) is less than the apparent density (A), the box is more than the abutting portion when receiving a load. Since the deformation of the main body is increased, the glass substrate may be damaged. The base body resin and the apparent density of the box body and the lid are not necessarily the same.
上記ボックス本体部及び蓋体の見掛け密度は、試験片としてボックス本体部、蓋体をそれぞれ用いる以外は、前述したガラス基板当接部などの場合と同じ方法により求める。なお、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部がボックス本体部から取り外せる場合には、これらを取り外した後、ボックス本体部全体を試験片として求めた値である。一方、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部がボックス本体部に接着、粘着又は融着により接合しており、これらが取り外せない場合には、ボックス本体を、ボックス本体部とガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部とに切り分け、得られたボックス本体部全体を試験片として求めた値をボックス本体部の見掛け密度とする。   The apparent density of the box main body and the lid is determined by the same method as that for the glass substrate contact portion described above, except that the box main body and the lid are used as the test pieces. In addition, when the glass substrate contact part, the glass substrate contact partitioning part, and the buffer part can be detached from the box body part, after removing them, the value is obtained for the entire box body part as a test piece. On the other hand, when the glass substrate contact part, the glass substrate contact partition part and the buffer part are bonded to the box body part by adhesion, adhesion or fusion, and these cannot be removed, the box body is connected to the box body part. The value obtained by dividing the glass substrate contact portion, the glass substrate contact partition portion, and the buffer portion into the test piece as the entire box body portion is defined as the apparent density of the box body portion.
上記ボックス本体部、蓋体を形成する熱可塑性樹脂発泡体は、好適にはポリオレフィン系樹脂をビーズ状に発泡させてなる発泡粒子を金型内に充填し、所定の温度に加熱し、次いで冷却する成形方法、いわゆる型内発泡成形方法により製造される。この型内発泡成形方法は、射出発泡成形方法に比して高い型強度を必要としないので、金型としてはアルミニウム型のような低コストの金型を用いることができ、安価にボックス本体部、蓋体等を成形することができる。   The thermoplastic resin foam forming the box body and lid is preferably filled with foamed particles obtained by foaming a polyolefin-based resin into beads, heated to a predetermined temperature, and then cooled. Is produced by a so-called in-mold foam molding method. Since this in-mold foam molding method does not require high mold strength compared to the injection foam molding method, a low-cost mold such as an aluminum mold can be used as the mold, and the box body portion can be manufactured at low cost. A lid or the like can be molded.
また、上記熱可塑性樹脂発泡体の基材樹脂には、帯電防止剤、気泡調節剤、難燃剤、難燃助剤、無機充填剤等の各種添加剤を必要に応じて必要量を添加することができる。
特に、本発明に係るガラス基板搬送用ボックスに、TFT(薄膜トランジスタ)形成済みのガラス基板や液晶セルの完成パネルを収容するときは、ボックスの少なくとも基板と接する箇所又は接する可能性のある箇所(好ましくはボックス全体)は、導電性物質や帯電防止性物質を含有させたポリオレフィン系樹脂を発泡させる等の方法により、体積抵抗率が1×103 〜1×1013Ω・cmのポリオレフィン系樹脂発泡体とすることが望ましい。これにより必要な導電性や帯電防止性が得られる。
In addition, a necessary amount of various additives such as an antistatic agent, a bubble regulator, a flame retardant, a flame retardant aid, and an inorganic filler may be added to the base resin of the thermoplastic resin foam as necessary. Can do.
In particular, when the glass substrate transport box according to the present invention accommodates a TFT (thin film transistor) -formed glass substrate or a completed panel of a liquid crystal cell, at least a portion in contact with or possibly in contact with the substrate (preferably Is the foaming of polyolefin resin with volume resistivity of 1 × 10 3 to 1 × 10 13 Ω · cm by foaming polyolefin resin containing conductive material or antistatic material. The body is desirable. As a result, necessary conductivity and antistatic properties can be obtained.
次に、本発明に係るガラス基板搬送用包装体は、上記した本発明に係るガラス基板搬送用ボックスに複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で水平に収容してなるガラス基板搬送用包装体であって、前記積層させたガラス基板の相互間に、特定物性の樹脂シートを介在させたものである。   Next, the packaging body for transporting a glass substrate according to the present invention is a glass substrate in which a plurality of glass substrates are stacked horizontally in the thickness direction in the above-described box for transporting a glass substrate according to the present invention. It is a transport packaging body, and a resin sheet having specific physical properties is interposed between the laminated glass substrates.
上記樹脂シートの基材樹脂は、好ましくはポリオレフィン系樹脂であり、該ポリオレフィン系樹脂とは、前記のポリオレフィン系樹脂と同じものを言う。ポリオレフィン系樹脂は、その表面硬度と曲げ弾性率とのバランスに優れ、またガラス基板との摩擦で生じる粉塵等も発生し難いため、本発明におけるガラス基板を保護する樹脂シートの基材樹脂として好適である。   The base resin of the resin sheet is preferably a polyolefin resin, and the polyolefin resin is the same as the polyolefin resin. Polyolefin resin is excellent in the balance between its surface hardness and flexural modulus, and is less likely to generate dust caused by friction with the glass substrate. Therefore, it is suitable as a base resin for the resin sheet protecting the glass substrate in the present invention. It is.
上記樹脂シートをポリオレフィン系樹脂で形成した場合の見掛け密度は、60〜300kg/m3 であり、好ましくは90〜300kg/m3 であり、更に好ましくは150〜300kg/m3 である。樹脂シートの見掛け密度が大きすぎる場合は、発泡体が本来有している緩衝機能を十分に発揮することができず、ガラス基板表面に対する保護に支障が生じる虞がある。一方、小さすぎる場合は、ガラス基板を収容する作業に必要な該樹脂シートのコシ強度(例えば、自動梱包をする際に、ロボットアーム、バキューム手段等で樹脂シートを持ち上げる際の変形に抵抗する強度)が不足するため、作業性が低下してしまう。また、作業に必要なコシ強度を確保するために該樹脂シートの厚みを厚くすると、ガラス基板の収容効率が低下してしまう。
なお、本発明の樹脂シートの見掛け密度は、樹脂シートから測定片を切り出し、該測定片の重量を該測定片の外形寸法から求められる体積にて除することにより求めることができる。
An apparent density when the resin sheet is formed of a polyolefin-based resin is 60 to 300 kg / m 3 , preferably 90 to 300 kg / m 3 , and more preferably 150 to 300 kg / m 3 . When the apparent density of the resin sheet is too large, the cushioning function originally possessed by the foam cannot be sufficiently exhibited, and there is a possibility that the protection of the glass substrate surface may be hindered. On the other hand, if it is too small, the stiffness of the resin sheet necessary for the operation of accommodating the glass substrate (for example, the strength to resist deformation when the resin sheet is lifted by a robot arm, a vacuum means, etc. when automatic packaging is performed) ) Is insufficient, and workability is reduced. Further, if the thickness of the resin sheet is increased in order to ensure the stiffness required for the work, the accommodation efficiency of the glass substrate is lowered.
The apparent density of the resin sheet of the present invention can be determined by cutting out a measurement piece from the resin sheet and dividing the weight of the measurement piece by the volume determined from the outer dimensions of the measurement piece.
また、上記樹脂シートの厚みは、0.3〜5mmであり、好ましくは0.5〜3mmであり、更に好ましくは0.5〜2mmである。樹脂シートの厚みが薄すぎる場合は、発泡体が本来有している緩衝機能を十分に発揮することができず、ガラス基板に対する保護に支障が生じる虞があるばかりか、コシ強度が低下するため、ガラス基板梱包作業の作業性が低下してしまう。一方、樹脂シートの厚みが厚すぎる場合には、ガラス基板の収容効率が低下してしまう。
なお、本発明における樹脂シートの厚みは、樹脂シートの短辺方向の全幅に亘って等間隔に10個所の厚みを測定し、求められた各測定値の算術平均を言う。
Moreover, the thickness of the said resin sheet is 0.3-5 mm, Preferably it is 0.5-3 mm, More preferably, it is 0.5-2 mm. If the thickness of the resin sheet is too thin, the foam does not sufficiently exhibit the buffering function inherently possessed, and there is a possibility that the protection against the glass substrate may be hindered, and the stiffness is reduced. The workability of the glass substrate packing operation is reduced. On the other hand, when the thickness of the resin sheet is too thick, the accommodation efficiency of the glass substrate is lowered.
In addition, the thickness of the resin sheet in this invention measures the thickness of ten places at equal intervals over the full width of the short side direction of a resin sheet, and says the arithmetic average of each calculated | required measured value.
また、上記樹脂シートの表面抵抗率は、5.0×1013Ω未満であり、好ましくは1.0×108 Ω以上5.0×1013Ω未満である。表面抵抗率が上記範囲内であれば、十分な帯電防止性能が発揮でき、樹脂シートにガラス基板表面を傷つける要因となるゴミや埃が付着することを防止できる。また、TFT(薄膜トランジスタ)形成済みのガラス基板や液晶セルの完成パネル、或いはこれらの表面に保護フィルムが積層されたガラス基板は、搬送用包装体との摩擦等により発生する静電気によって損傷が生じる虞があるため、特に表面抵抗率の低い樹脂シートを使用する必要がある。表面抵抗率の下限は、特に限定されないが、概ね1.0×105 Ω程度である。 Further, the surface resistivity of the resin sheet is less than 5.0 × 10 13 Ω, preferably 1.0 × 10 8 Ω or more and less than 5.0 × 10 13 Ω. If the surface resistivity is within the above range, sufficient antistatic performance can be exerted, and it is possible to prevent the resin sheet from adhering dust and dirt that cause damage to the glass substrate surface. Further, a glass substrate on which TFT (thin film transistor) is formed, a completed panel of a liquid crystal cell, or a glass substrate having a protective film laminated on the surface thereof may be damaged by static electricity generated by friction with a packaging for transportation. Therefore, it is necessary to use a resin sheet having a particularly low surface resistivity. The lower limit of the surface resistivity is not particularly limited, but is about 1.0 × 10 5 Ω.
上記のような低い表面抵抗率を有する樹脂シートを達成するためには、導電性物質や帯電防止性物質を含有させて上記表面抵抗率となるように調整した熱可塑性樹脂を発泡させて樹脂シートを得る方法、樹脂シートの表面に上記表面抵抗率を持つフィルムを積層する方法、導電性物質や帯電防止性物質を含有させて上記表面抵抗率になるように調整した熱可塑性樹脂を共押出により樹脂シートの表面に積層する方法などがある。表面に上記表面抵抗率を持つ樹脂層を積層する場合には、上記表面抵抗率を達成できれば、積層される樹脂シートには必ずしも導電性物質や帯電防止性物質を含まなくてもよく、また、帯電防止層が必ずしも樹脂シートの表面にある必要はなく、導電性物質や帯電防止性物質を含まない樹脂層が表面に存在してもよい。なお、樹脂シートが積層物の場合、前記樹脂シートの見掛け密度及び厚みは、積層物全体の見掛け密度及び厚みのことを指す。   In order to achieve a resin sheet having a low surface resistivity as described above, a resin sheet is formed by foaming a thermoplastic resin that is adjusted to have the above-mentioned surface resistivity by containing a conductive substance or an antistatic substance. A method of laminating a film having the above surface resistivity on the surface of a resin sheet, co-extrusion of a thermoplastic resin adjusted to have the above surface resistivity by containing a conductive substance or an antistatic substance There is a method of laminating on the surface of a resin sheet. When laminating a resin layer having the surface resistivity on the surface, the resin sheet to be laminated may not necessarily contain a conductive substance or an antistatic substance as long as the surface resistivity can be achieved. The antistatic layer does not necessarily need to be on the surface of the resin sheet, and a resin layer that does not contain a conductive substance or an antistatic substance may exist on the surface. In addition, when the resin sheet is a laminate, the apparent density and thickness of the resin sheet refer to the apparent density and thickness of the entire laminate.
上記帯電防止性物質としては、高分子型帯電防止剤が好ましく、該高分子型帯電防止剤は、表面抵抗率が1×1011Ω以下の樹脂からなる。具体的には、金属イオンとしてカリウム、ルビジウム及びセシウムからなる群より選ばれたアルカリ金属を含むアイオノマー樹脂、ポリエーテルエステルアミドやポリエーテルを主成分とする親水性樹脂が好ましい。また、樹脂シートの基材樹脂としてポリオレフィン系樹脂を使用する場合、高分子型帯電防止剤には発泡体を構成するポリオレフィン系樹脂との相溶性を向上させ、優れた帯電防止効果を与えると共に、帯電防止剤を添加することによる物性低下を抑制する効果を得るために、ポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂をブロック共重合させたものを用いることが更に好ましい。 The antistatic substance is preferably a polymer antistatic agent, and the polymer antistatic agent is made of a resin having a surface resistivity of 1 × 10 11 Ω or less. Specifically, an ionomer resin containing an alkali metal selected from the group consisting of potassium, rubidium and cesium as a metal ion, and a hydrophilic resin mainly composed of polyetheresteramide or polyether. In addition, when using a polyolefin-based resin as the base resin of the resin sheet, the polymer type antistatic agent improves the compatibility with the polyolefin-based resin constituting the foam and gives an excellent antistatic effect, In order to obtain an effect of suppressing deterioration in physical properties due to the addition of an antistatic agent, it is more preferable to use a block copolymer of the same type of polyolefin resin as the polyolefin resin.
特に好ましい高分子型帯電防止剤は、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の一部又は全部がカリウム,ルビジウム及びセシウムからなる群より選ばれたアルカリ金属で中和されているアイオノマーや特開2001−278985号公報に記載されている組成物が挙げられる。特開2001−278985号公報記載の組成物は、ポリオレフィン(a)のブロックと、体積固有抵抗値が1×105 〜1×1011Ω・cmの親水性樹脂(b)のブロックとが、繰り返し交互に結合した構造を有する数平均分子量(Mn)が2000〜60000のブロックポリマー(A)である。上記(a)のブロックと(b)のブロックとは、エステル結合、アミド結合、エーテル結合、ウレタン結合、イミド結合から選ばれる少なくとも1種の結合を介して繰り返し交互に結合した構造を有するものである。 Particularly preferred polymer type antistatic agents are ionomers in which part or all of the ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer is neutralized with an alkali metal selected from the group consisting of potassium, rubidium and cesium, and The composition described in -278985 is mentioned. The composition described in JP-A No. 2001-278985 includes a block of polyolefin (a) and a block of hydrophilic resin (b) having a volume resistivity of 1 × 10 5 to 1 × 10 11 Ω · cm, It is a block polymer (A) having a number average molecular weight (Mn) of 2000 to 60000 having a structure in which repetitive bonding is repeated. The block (a) and the block (b) have a structure in which they are alternately and repeatedly bonded via at least one bond selected from an ester bond, an amide bond, an ether bond, a urethane bond, and an imide bond. is there.
本明細書における表面抵抗率の測定は、基本的にJIS K 6271(2001)に準拠して行なうものとする。具体的には、樹脂シートから3片切り出した試験片(縦100mm×横100mm×厚み:試験片厚み)をサンプルとし、試験片を23℃、湿度50%の雰囲気下に24時間放置した後、印加電圧500Vで印加してから1分後の表面抵抗値を測定し、得られた測定値の平均値から表面抵抗率を求める。測定装置はタケダ理研工業株式会社製「TR8601」を用いることができる。   The measurement of the surface resistivity in the present specification is basically performed according to JIS K 6271 (2001). Specifically, a test piece (length 100 mm × width 100 mm × thickness: test piece thickness) cut out from a resin sheet was used as a sample, and the test piece was left in an atmosphere of 23 ° C. and 50% humidity for 24 hours. The surface resistance value 1 minute after application at an applied voltage of 500 V is measured, and the surface resistivity is determined from the average value of the obtained measurement values. As a measuring device, “TR8601” manufactured by Takeda Riken Kogyo Co., Ltd. can be used.
また、上記樹脂シートの曲げ弾性率は、80〜800MPaであり、好ましくは80〜500MPaであり、更に好ましくは100〜500MPaである。樹脂シートの曲げ弾性率が低すぎる場合には、作業に必要なコシ強度を得るためには該樹脂シートの厚みを厚くする必要があり、ガラス基板の収容効率が低下してしまう。一方、曲げ弾性率が高すぎる場合には、発泡体が本来有している緩衝機能を十分に発揮することができず、ガラス基板に対する保護に支障が生じる虞がある。   Moreover, the bending elastic modulus of the said resin sheet is 80-800 MPa, Preferably it is 80-500 MPa, More preferably, it is 100-500 MPa. When the bending elastic modulus of the resin sheet is too low, it is necessary to increase the thickness of the resin sheet in order to obtain the stiffness required for the operation, and the accommodation efficiency of the glass substrate is reduced. On the other hand, when the flexural modulus is too high, the cushioning function originally possessed by the foam cannot be sufficiently exhibited, and there is a possibility that the protection of the glass substrate may be hindered.
上記曲げ弾性率を達成するためには、基材樹脂として密度890〜970kg/m3 のポリオレフィン系樹脂を30〜100重量%含むものを用いることが好ましい。該ポリオレフィン系樹脂の中でも、緩衝性と剛性のバランスから、ポリプロピレン系樹脂を用いることが更に好ましい。 In order to achieve the bending elastic modulus, it is preferable to use a base resin containing 30 to 100% by weight of a polyolefin resin having a density of 890 to 970 kg / m 3 . Among the polyolefin-based resins, it is more preferable to use a polypropylene-based resin from the balance between buffer properties and rigidity.
上記曲げ弾性率の測定は、JIS K 7221−2(1999)に基づき、樹脂シートの押出方向(MD)と幅方向(TD)について測定する。試験片として,長さ150mm×幅25mm×厚さ:樹脂シートの厚さのものを樹脂シートから切り出して使用し、支点先端のR=5(mm)、圧子先端のR=5(mm)、支点間距離100mm、曲げ速度10mm/分の条件にて測定を行う。なお、樹脂シートの押出方向と幅方向についてそれぞれ10個の試験片を測定し、それぞれの平均値を求め、その平均値のうち小さな値を本発明の曲げ弾性率とする。但し、樹脂シートの表面と裏面とで曲げ弾性率が異なる場合には、上記方法により求められる大きい方の値を本発明の曲げ弾性率とする。   The bending elastic modulus is measured in the extrusion direction (MD) and the width direction (TD) of the resin sheet based on JIS K 7221-2 (1999). As a test piece, a length of 150 mm × width of 25 mm × thickness: a resin sheet having a thickness cut out from the resin sheet, R = 5 (mm) at the fulcrum tip, R = 5 (mm) at the indenter tip, Measurement is performed under the conditions of a fulcrum distance of 100 mm and a bending speed of 10 mm / min. In addition, 10 test pieces are measured for each of the extrusion direction and the width direction of the resin sheet, the respective average values are obtained, and the smaller value of the average values is defined as the bending elastic modulus of the present invention. However, when the bending elastic modulus is different between the front surface and the back surface of the resin sheet, the larger value obtained by the above method is set as the bending elastic modulus of the present invention.
本発明に係るガラス基板搬送用包装体は、上面が開口したボックス本体内に、上記した物性の樹脂シートをガラス基板の相互間に介在させた状態で複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で水平に収容し、ボックス本体の上面開口を蓋体により閉塞した後、必要に応じて面ファスナーの付いた結束バンド、PPバンド等の結束部材でボックス本体と蓋体とが外れるのを防止することができる。また、遠方への輸送(例えば輸出)に際しては、ガラス基板を収容した本発明に係る搬送用ボックス全体を、ポリオレフィンフィルムやアルミニウムラミネートフィルム等の防湿性を有する包材で包装したり、全体をテープ掛けなどすることができる。更に、ガラス基盤の梱包に際し、ボックス内部にシリカゲル等の吸湿剤を入れておくこともできる。   The package for transporting a glass substrate according to the present invention has a plurality of glass substrates laminated in the thickness direction in a box body having an open top surface with the resin sheet having the above physical properties interposed between the glass substrates. The box body and lid are separated by a binding member such as a binding band or a PP band with a hook-and-loop fastener if necessary after the upper surface opening of the box body is closed with a lid. Can be prevented. When transporting far away (for example, exporting), the entire transport box according to the present invention containing a glass substrate is wrapped with a moisture-proof packaging material such as a polyolefin film or an aluminum laminate film, or the whole is taped. It can be hung. Furthermore, when packing the glass substrate, a hygroscopic agent such as silica gel can be placed inside the box.
以下、上記した本発明に係るガラス基板搬送用ボックス及びガラス基板搬送用包装体の実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。   Examples of the glass substrate transport box and the glass substrate transport package according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
図1〜図9は、本発明のガラス基板搬送用ボックスを示した図である。また、図10〜図20は、本発明のガラス基板搬送用ボックスの本体部を示した図である。また、図21〜図25は、前記ボックス本体部へのガラス基板当接部材、ガラス基板当接仕切部材及び緩衝部材の種々の配置例を示した図である。更に、図26〜図34は、本発明のガラス基板搬送用ボックスの蓋体を示した図である。   FIGS. 1-9 is the figure which showed the box for glass substrate conveyance of this invention. Moreover, FIGS. 10-20 is the figure which showed the main-body part of the box for glass substrate conveyance of this invention. FIGS. 21 to 25 are views showing various arrangement examples of the glass substrate contact member, the glass substrate contact partition member, and the buffer member to the box body. Furthermore, FIGS. 26-34 is the figure which showed the cover body of the box for glass substrate conveyance of this invention.
本発明に係るガラス基板搬送用ボックス1は、図21等に示したように、ボックス本体部10と、該ボックス本体部10内に設けられるガラス基板当接部材30(30a,30b等)、ガラス基板当接仕切部材40(40a,40b等)及び緩衝部材50とからなるボックス本体2と、該ボックス本体2の上面開口を閉塞する蓋体60とから構成されている。前記ボックス本体部10及び蓋体60は、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子を金型内に充填し、所定の温度に加熱し、次いで冷却する成形方法、いわゆる型内発泡成形方法により製造されており、この発泡体の見掛け密度は、ボックス本体部10及び蓋体60共に67kg/m3 である。また、ガラス基板当接部材30(30a,30b等)、ガラス当接仕切部材40(40a,40b等)及び緩衝部材50は、ポリエチレン系樹脂発泡粒子を型内発泡成形してなる、見掛けの密度が31kg/m3 である発泡体からなる。 As shown in FIG. 21 and the like, the glass substrate carrying box 1 according to the present invention includes a box body 10, a glass substrate abutting member 30 (30a, 30b, etc.) provided in the box body 10, glass The box body 2 includes a substrate contact partition member 40 (40a, 40b, etc.) and a buffer member 50, and a lid body 60 that closes the upper surface opening of the box body 2. The box body 10 and the lid 60 are manufactured by a molding method in which polypropylene resin foam particles are filled in a mold, heated to a predetermined temperature, and then cooled, a so-called in-mold foam molding method. The apparent density of the foam is 67 kg / m 3 for both the box body 10 and the lid 60. Further, the glass substrate contact member 30 (30a, 30b, etc.), the glass contact partition member 40 (40a, 40b, etc.) and the buffer member 50 are apparent densities formed by in-mold foam molding of polyethylene resin foam particles. Is made of a foam of 31 kg / m 3 .
上記ボックス本体部10は、図10〜図20に示したように、方形状の底板部11と、該底板部11の周縁から垂直に立ち上がる側壁部12とから構成されている。底板部11の短辺の寸法L1は773mmであり、長辺の寸法L2は1377mmである。また、前記底板部11の周縁から立ち上がる側壁部12の高さH1は52mmである。従って、底板部11の短辺の寸法L1と長辺の寸法L2との比は1対1.78であり、側壁部12の高さH1は、底板部11の短辺寸法L1の1/14.9である。また、底板部11の板厚は52mmであり、側壁部12の板厚は55mmであることから、該ボックス本体部10の外形寸法は、幅883mm、長さ1487mm、高さ104mmである。ガラス基板は、前記底板部11と側壁部12とによって形成される空間部に、板厚方向に積層させた状態で水平に収容される。   As shown in FIGS. 10 to 20, the box main body portion 10 includes a rectangular bottom plate portion 11 and side wall portions 12 that rise vertically from the periphery of the bottom plate portion 11. The short side dimension L1 of the bottom plate part 11 is 773 mm, and the long side dimension L2 is 1377 mm. The height H1 of the side wall portion 12 rising from the peripheral edge of the bottom plate portion 11 is 52 mm. Therefore, the ratio of the short side dimension L1 of the bottom plate part 11 to the long side dimension L2 is 1: 1.78, and the height H1 of the side wall part 12 is 1/14 of the short side dimension L1 of the bottom plate part 11. .9. Moreover, since the plate | board thickness of the baseplate part 11 is 52 mm and the plate | board thickness of the side wall part 12 is 55 mm, the external dimensions of this box main-body part 10 are width 883mm, length 1487mm, and height 104mm. The glass substrate is horizontally accommodated in the space formed by the bottom plate portion 11 and the side wall portion 12 in a state of being laminated in the plate thickness direction.
上記ボックス本体部10の側壁部12の内面側には、ガラス基板当接部材30(30a,30b等)及び/又は緩衝部材50を係止するための係合手段であるアリ溝13と、ガラス基板当接仕切部材40(40a,40b等)を係止するための係合手段である凹溝14(14a,14b等)とが設けられている。
アリ溝13は、入口の幅寸法が50mm、底部の幅寸法が60mm、溝深さが15mmであり、側壁部12の上端から垂直方向に52mmの深さまで形成されている。アリ溝13の形成位置は、図18に示したように、長辺側の側壁部12aの長手寸法を二分する中心(A点)から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ130mm(B点)、355.5mm(D点)、485.5mm(E点)隔てた6ヵ所の位置の内面側にアリ溝13の中心がそれぞれ位置するように形成され、対峙する長辺側の側壁部12aの内面側にもそれぞれ対向する位置にアリ溝13が形成されている。また、短辺側の側壁部12bにも、該側壁部12bの長手寸法を二分する中心(a点)から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ100mm(b点)、300mm(c点)隔てた4ヵ所の位置の内面側にアリ溝13の中心がそれぞれ位置するように形成され、対峙する短辺側の側壁部12bの内面側にもそれぞれ対向する位置にアリ溝13が形成されている。
On the inner surface side of the side wall portion 12 of the box body portion 10, dovetail grooves 13 that are engaging means for locking the glass substrate abutting member 30 (30a, 30b, etc.) and / or the buffer member 50, and glass A concave groove 14 (14a, 14b, etc.) is provided as an engaging means for locking the substrate contact partition member 40 (40a, 40b, etc.).
The dovetail groove 13 has an inlet width of 50 mm, a bottom width of 60 mm, and a groove depth of 15 mm, and is formed from the upper end of the side wall 12 to a depth of 52 mm in the vertical direction. As shown in FIG. 18, the dovetail groove 13 is formed at positions 130 mm (point B) in each of the left and right directions along the side wall from the center (point A) that bisects the longitudinal dimension of the side wall portion 12a on the long side. .5 mm (point D), 485.5 mm (point E) are formed so that the center of the dovetail groove 13 is located on the inner surface side at six positions separated from each other, and the inner surface side of the side wall portion 12a on the long side facing each other Also, dovetail grooves 13 are formed at positions facing each other. Further, the side wall 12b on the short side is also 4 mm apart from the center (point a) that bisects the longitudinal dimension of the side wall 12b in the left and right directions along the side wall by 100 mm (point b) and 300 mm (point c), respectively. The dovetail grooves 13 are formed so that the centers of the dovetail grooves 13 are respectively located on the inner surface side of the positions, and the dovetail grooves 13 are also formed at positions facing the inner surface side of the opposite side wall portion 12b.
一方、凹溝14は、溝幅が158mm、溝深さが15mmの凹溝14aと、溝幅が45mm、溝深さが15mmの凹溝14bと、溝幅が30mm、溝深さが15mmの凹溝14cの3種類が、それぞれ側壁部12の上端から垂直方向に62mmの深さまで形成されている。各凹溝14a,14b,14cの形成位置は、同じく図18に示したように、凹溝14aは、長辺側の側壁部12aの長手寸法を二分する中心(A点)の内面側にその中心が位置するように形成され、対峙する長辺側の側壁部12aの内面側にも対向する位置に凹溝14aが形成されている。そして、この対向する凹溝14a同士を繋ぐように、底板部11の表面に幅が158mm、深さが10mmの凹部15aが形成されている。また、凹溝14bは、長辺側の側壁部12aの長手寸法を二分する中心(A点)から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ233.5mm(C点)、553mm(F点)、621mm(G点)隔てた6ヵ所の位置の内面側に該凹溝14bの中心がそれぞれ位置するように形成され、対峙する長辺側の側壁部12aの内面側にもそれぞれ対向する位置に凹溝14bが形成されている。そして、これらの対向する凹溝14b同士を繋ぐように、底板部11の表面に幅が45mm、深さが10mmの凹部15bがそれぞれ形成されている。また、凹溝14cは、短辺側の側壁部12bの長手寸法を二分する中心(a点)の内面側に該凹溝14cの中心が位置するように形成され、対峙する短辺側の側壁部12bの内面側にも対向する位置に凹溝14cが形成されている。そして、この対向する凹溝14c同士を繋ぐように、底板部11の表面に幅が30mm、深さが10mmの凹部15cが形成されている。   On the other hand, the groove 14 has a groove width 14 of 158 mm and a groove depth of 15 mm, a groove groove 14 b of 45 mm and a groove depth of 15 mm, a groove width of 30 mm and a groove depth of 15 mm. Three types of concave grooves 14c are formed from the upper end of the side wall portion 12 to a depth of 62 mm in the vertical direction. As shown in FIG. 18, the concave grooves 14a are formed on the inner surface side of the center (point A) that bisects the longitudinal dimension of the side wall portion 12a on the long side. A concave groove 14a is formed at a position that is formed so that the center is positioned and that also faces the inner surface side of the opposite side wall 12a. And the recessed part 15a whose width | variety is 158 mm and depth is 10 mm is formed in the surface of the baseplate part 11 so that the opposing groove 14a may be connected. Further, the concave groove 14b has a length of 233.5 mm (point C), 553 mm (point F), and 621 mm in the left and right directions along the side wall from the center (point A) that bisects the longitudinal dimension of the side wall portion 12a on the long side. G point) The groove 14b is formed so that the center of the groove 14b is located on the inner surface side at six positions separated from each other, and the groove 14b is located at a position facing the inner surface side of the opposite side wall portion 12a. Is formed. And the recessed part 15b whose width | variety is 45 mm and depth is 10 mm is formed in the surface of the baseplate part 11 so that these opposing concave grooves 14b may be connected. The concave groove 14c is formed so that the center of the concave groove 14c is located on the inner surface side of the center (point a) that bisects the longitudinal dimension of the side wall portion 12b on the short side, and the side wall on the short side that faces the concave groove 14c. A concave groove 14c is formed at a position facing the inner surface side of the portion 12b. A concave portion 15c having a width of 30 mm and a depth of 10 mm is formed on the surface of the bottom plate portion 11 so as to connect the opposing concave grooves 14c.
ボックス本体部10の上記側壁部12の外周面には、図19に示したように、蓋体60を嵌合するための切欠き段部16が形成され、該切欠き段部16の適所には、蓋体60に形成された凸部63が嵌入する凹部17、及び蓋体60を取り外す際に指などを挿入する凹部18が形成されている。また、側壁部12の上端には、蓋体60に形成された凹部70に嵌入する高さ5mm程度の凸部19が断続的に形成されている。更に、長辺側の両側壁部12aの外面側には、結束バンドを掛ける溝20が適宜な間隔を隔てて5本形成されている。   As shown in FIG. 19, a notch step portion 16 for fitting the lid 60 is formed on the outer peripheral surface of the side wall portion 12 of the box body portion 10. Are formed with a concave portion 17 into which a convex portion 63 formed in the lid body 60 is fitted, and a concave portion 18 into which a finger or the like is inserted when the lid body 60 is removed. Further, a convex portion 19 having a height of about 5 mm that fits into a concave portion 70 formed in the lid body 60 is formed intermittently on the upper end of the side wall portion 12. Furthermore, five grooves 20 for hanging the binding band are formed on the outer surface side of the both side walls 12a on the long side with an appropriate interval.
また、ボックス本体部10の底板部11の裏面には、図20に示したように、上記底板部11の表面に形成した凹部15a,15b,15cのそれぞれと対応する位置に、若干(8mm程度)対応する凹部より幅広で、深さが13mmの凹部21a,21b,21cがそれぞれ形成されている。そして、中央の幅広の凹部21aには、底板部11を補強する高さ8mmの凸部22が形成されている。また、底板部11の裏面には、リフターのフォークを挿入する切欠き23が4ヵ所形成されている。更に、底板部11の裏面周縁部には、蓋体60の上面周縁部に形成された環状凸部68が係合する深さ4mmの切欠き段部24が形成されている。前記環状凸部68と切欠き段部24とを係合することにより、ボックス1を積み重ねる際に、ずれることなく積み重ねることができる。   Further, as shown in FIG. 20, the back surface of the bottom plate portion 11 of the box body portion 10 is slightly (about 8 mm) at a position corresponding to each of the recesses 15a, 15b, 15c formed on the surface of the bottom plate portion 11. ) Recesses 21a, 21b, and 21c that are wider than the corresponding recesses and have a depth of 13 mm are formed. And the convex part 22 of height 8mm which reinforces the baseplate part 11 is formed in the wide recessed part 21a of the center. Further, four notches 23 into which lifter forks are inserted are formed on the back surface of the bottom plate portion 11. Further, a notch step 24 having a depth of 4 mm is formed on the rear peripheral edge of the bottom plate 11 to engage with the annular convex portion 68 formed on the upper peripheral edge of the lid 60. By engaging the annular convex portion 68 and the notch step portion 24, the boxes 1 can be stacked without shifting when they are stacked.
上記したボックス本体部10には、収納するガラス基板の保護性を高めるためのガラス基板当接部材30(30a,30b等)、ガラス基板当接仕切部材40(40a,40b等)及び緩衝部材50が、ボックス本体部10の側壁部12の内面側に設けられた上記アリ溝13、凹溝14(14a,14b等)を介してそれぞれ内装される。   The box body 10 described above includes a glass substrate contact member 30 (30a, 30b, etc.), a glass substrate contact partition member 40 (40a, 40b, etc.) and a buffer member 50 for enhancing the protection of the glass substrate to be stored. Are internally provided via the dovetail groove 13 and the concave groove 14 (14a, 14b, etc.) provided on the inner surface side of the side wall portion 12 of the box main body portion 10, respectively.
図21は、本発明に係るガラス基板搬送用ボックス1の基本的な構成を示したものであり、ガラス基板のサイズが、短辺寸法が680mm、長辺寸法が1193mmである52インチの大型ガラス基板αを収容する場合の、上記ボックス本体部10へのガラス基板当接部材30(30a)、ガラス基板当接仕切部材40(40a)及び緩衝部材50の配置例である。
図示したように、ガラス基板αの長辺側に当接するガラス基板当接部材30a及び短辺側に当接するガラス基板当接仕切部材40aが、それぞれボックス本体部10に係止され、それぞれの当接部材及び当接仕切部材の対峙する内面間の距離が、ガラス基板αの短辺及び長辺の寸法よりもそれぞれ4mm大きくなるように配置されている。ガラス基板αの長辺側に当接するガラス基板当接部材30aは、ボックス本体部10の長辺側の両側壁部12aの各々の中心(A点)から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ130mm(B点)、355.5mm(D点)及び485.5mm(E点)隔てた位置に設けられた計12個の上記アリ溝13にそれぞれ係止された、幅が100mmの12個の部材からなり、これらの当接部材30aは、ガラス基板αの角部には接しないように配置されている。一方、ガラス基板αの短辺側に当接するガラス基板当接仕切部材40aは、長辺側の側壁部12aの中心(A点)から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ621mm(G点)隔てた位置に設けられた対向する上記凹溝14b間にそれぞれ係止され、且つ該凹溝14b同士を繋ぐように底板部11の表面に形成された上記凹部15bにそれぞれ挿入され、長辺側の対峙する側壁部12a間を橋渡しするように配置された2本の部材からなり、これらの当接仕切部材40aは、ガラス基板αの角部に接するように配置されている。そして、このガラス基板当接仕切部材40aと、上記ガラス基板当接部材30aが設けられていない短辺側の側壁部12bの内面との間に緩衝部材50が設けられている。この緩衝部材50は、ボックス本体部10の短辺側の両側壁部12bの各々の中心(a点)から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ300mm(c点)隔てた位置に設けられた計4個の上記アリ溝13にそれぞれ係止された、幅が100mmの4個の部材からなり、これらの緩衝部材50は、上記ガラス基板当接仕切部材40aの長手方向両端部付近(ボックス本体の角部近傍)においてその側部に当接するように配置されている。
FIG. 21 shows the basic configuration of the glass substrate transport box 1 according to the present invention. The glass substrate has a 52-inch large glass with a short side dimension of 680 mm and a long side dimension of 1193 mm. This is an arrangement example of the glass substrate abutting member 30 (30a), the glass substrate abutting partition member 40 (40a), and the buffer member 50 to the box body 10 when the substrate α is accommodated.
As shown in the figure, a glass substrate abutting member 30a that abuts on the long side of the glass substrate α and a glass substrate abutment partition member 40a that abuts on the short side are respectively engaged with the box body 10 and are respectively contacted. The distance between the opposing inner surfaces of the contact member and the contact partition member is arranged to be 4 mm larger than the short side and long side dimensions of the glass substrate α. The glass substrate abutting member 30a that abuts on the long side of the glass substrate α is 130 mm in both the left and right directions from the center (point A) of each side wall 12a on the long side of the box body 10 along the side wall. B point) From 12 members having a width of 100 mm, which are respectively locked in 12 dovetail grooves 13 provided at positions separated by 355.5 mm (point D) and 485.5 mm (point E). Therefore, these contact members 30a are arranged so as not to contact the corners of the glass substrate α. On the other hand, the glass substrate contact partitioning member 40a that contacts the short side of the glass substrate α is 621 mm (point G) apart from the center (point A) of the side wall 12a on the long side in both the left and right directions along the side wall. Are respectively inserted between the concave grooves 15b formed on the surface of the bottom plate portion 11 so as to be engaged with each other between the concave grooves 14b provided at the positions and to connect the concave grooves 14b to each other. It consists of two members arrange | positioned so that between the side wall parts 12a to perform may be bridged, and these contact partition members 40a are arrange | positioned so that the corner | angular part of the glass substrate (alpha) may be contact | connected. And the buffer member 50 is provided between this glass substrate contact partition member 40a and the inner surface of the side wall part 12b by the side of the short side in which the said glass substrate contact member 30a is not provided. The buffer member 50 is provided at a total of four positions that are 300 mm (point c) apart in the left and right directions along the side wall from the center (point a) of each side wall 12b on the short side of the box body 10. Each of the buffer members 50 is locked to each of the dovetail grooves 13 and has a width of 100 mm. These buffer members 50 are located near both ends in the longitudinal direction of the glass substrate abutment partition member 40a (the corners of the box body). In the vicinity of the portion) so as to contact the side portion.
図22は、緩衝部材50の配置位置のみを上記図21に対して変更したものであり、この配置例においては、緩衝部材50は、ボックス本体部10の短辺側の両側壁部12bの各々の中心(a点)から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ100mm(b点)隔てた位置に設けられた計4個の上記アリ溝13にそれぞれ係止された、幅が100mmの4個の部材からなり、これらの緩衝部材50は、上記ガラス基板当接仕切部材40aの長手方向中央付近においてその側部に当接するように配置されている。   FIG. 22 is a diagram in which only the arrangement position of the buffer member 50 is changed with respect to FIG. 21, and in this arrangement example, the buffer member 50 is provided on each of the side walls 12 b on the short side of the box body 10. Four members each having a width of 100 mm, which are respectively locked by a total of four dovetail grooves 13 provided at positions separated from the center (point a) by 100 mm (point b) in both the left and right directions along the side wall. These buffer members 50 are arranged so as to come into contact with the side portions in the vicinity of the center in the longitudinal direction of the glass substrate contact partition member 40a.
本発明に係るガラス基板搬送用ボックス1のガラス基板の保護性を高めるためのガラス基板当接部材30、ガラス基板当接仕切部材40及び緩衝部材50の基本的な配置は上記のものであるが、本実施例においては、ボックス本体部10とは別部材としてガラス基板当接部材30(30a,30b等)、ガラス基板当接仕切部材40(40a,40b等)及び緩衝部材50を形成し、且つボックス本体部10に上記した係合手段であるアリ溝13、凹溝14(14a,14b等)を形成しているため、収容するガラス基板のサイズに応じてガラス基板当接部材30、ガラス基板当接仕切部材40及び緩衝部材50の形状、サイズ及び係止場所等を変更することにより、様々なサイズのガラス基板を収容することが可能となる。   The basic arrangement of the glass substrate contact member 30, the glass substrate contact partition member 40, and the buffer member 50 for enhancing the protection of the glass substrate of the glass substrate transport box 1 according to the present invention is as described above. In this embodiment, the glass substrate contact member 30 (30a, 30b, etc.), the glass substrate contact partition member 40 (40a, 40b, etc.) and the buffer member 50 are formed as separate members from the box main body portion 10, Further, since the dovetail groove 13 and the concave groove 14 (14a, 14b, etc.) which are the engaging means described above are formed in the box body portion 10, the glass substrate abutting member 30 and the glass according to the size of the glass substrate to be accommodated. By changing the shape, size, locking position, and the like of the substrate contact partition member 40 and the buffer member 50, it becomes possible to accommodate glass substrates of various sizes.
図23は、ガラス基板のサイズが、短辺寸法が603mm、長辺寸法が1057mmである46インチのガラス基板βを収容する場合の、上記ボックス本体部10へのガラス基板当接部材30(30b)及びガラス基板当接仕切部材40(40b)の配置例である。
図示したように、ガラス基板βの長辺側に当接するガラス基板当接部材30b及び短辺側に当接するガラス基板当接仕切部材40bが、それぞれボックス本体部10に係止され、それぞれの当接部材及び当接仕切部材の対峙する内面間の距離が、ガラス基板βの短辺及び長辺の寸法よりもそれぞれ4mm大きくなるように配置されている。ガラス基板βの長辺側に当接するガラス基板当接部材30bは、ボックス本体部10の長辺側の両側壁部12aの各々の中心(A点)から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ130mm(B点)、355.5mm(D点)隔てた位置に設けられた計8個の上記アリ溝13にそれぞれ係止された、幅が100mmの8個の部材からなり、これらの当接部材30bは、ガラス基板βの角部には接しないように配置されている。一方、ガラス基板βの短辺側に当接するガラス基板当接仕切部材40bは、長辺側の側壁部12aの中心(A点)から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ563mm(F点)隔てた位置に設けられた対向する上記凹溝14b間にそれぞれ係止され、且つ該凹溝14b同士を繋ぐように底板部11の表面に形成された上記凹部15bにそれぞれ挿入され、長辺側の対峙する側壁部12a間を橋渡しするように配置された2本の部材からなり、これらの当接仕切部材40bは、ガラス基板βの角部に接するように配置されている。
なお、この46インチのガラス基板βを収容する場合には、上記ガラス基板当接仕切部材40bと、上記ガラス基板当接部材30bが設けられていない短辺側の側壁部12bの内面との間に必ずしも緩衝部材50を設ける必要はないが、緩衝部材50を上記した52インチの大型ガラス基板αを収容する場合と同様に、ガラス基板当接仕切部材40bと短辺側の側壁部12bの内面との間に設けてもよい。
FIG. 23 shows a glass substrate abutting member 30 (30b) to the box main body 10 when a 46-inch glass substrate β having a glass substrate size of 603 mm in short side and 1057 mm in long side is accommodated. ) And the glass substrate abutment partition member 40 (40b).
As shown in the drawing, a glass substrate abutting member 30b that abuts on the long side of the glass substrate β and a glass substrate abutment partition member 40b that abuts on the short side are respectively engaged with the box body 10 and are respectively contacted. The distance between the opposing inner surfaces of the contact member and the contact partition member is arranged to be 4 mm larger than the short side and long side dimensions of the glass substrate β. The glass substrate abutting member 30b that abuts on the long side of the glass substrate β is 130 mm in both the left and right directions from the center (point A) of each side wall 12a on the long side of the box body 10 along the side wall. (B point) 355.5 mm (D point) It consists of eight members each having a width of 100 mm, which are respectively locked in a total of eight dovetail grooves 13 provided at positions separated from each other, and these contact members 30b Are arranged so as not to contact the corners of the glass substrate β. On the other hand, the glass substrate contact partitioning member 40b that contacts the short side of the glass substrate β is 563 mm (point F) in both the left and right directions along the side wall from the center (point A) of the side wall portion 12a on the long side. Are respectively inserted between the concave grooves 15b formed on the surface of the bottom plate portion 11 so as to be engaged with each other between the concave grooves 14b provided at the positions and to connect the concave grooves 14b to each other. It consists of two members arrange | positioned so that the side wall part 12a which bridges may be bridged, and these contact partition members 40b are arrange | positioned so that the corner | angular part of the glass substrate (beta) may be contact | connected.
When the 46-inch glass substrate β is accommodated, it is between the glass substrate contact partition member 40b and the inner surface of the short side wall portion 12b where the glass substrate contact member 30b is not provided. It is not always necessary to provide the buffer member 50 on the inner surface of the glass substrate abutment partition member 40b and the inner surface of the side wall portion 12b on the short side as in the case where the buffer member 50 accommodates the 52-inch large glass substrate α described above. You may provide between.
図24は、ガラス基板のサイズが、短辺寸法が418mm、長辺寸法が720mmである32インチのガラス基板γを収容する場合の、上記ボックス本体部10へのガラス基板当接部材30(30c,30d)及びガラス基板当接仕切部材40(40c)の配置例である。
図示したように、長辺側の対峙する側壁部12a間を橋渡しするように係止されたガラス基板当接仕切部材40c並びに長辺側の側壁部12a及び短辺側の側壁部12bにそれぞれ係止されたガラス基板当接部材30c及び30dが、収容部を3等分に分割するように配置され、且つこれらの収容部においてそれぞれの当接部材及び当接仕切部材の対峙する内面間の距離が、ガラス基板γの短辺の寸法よりも4mm大きくなるように配置され、長辺の寸法よりも8mm大きくなるように配置されている。ガラス基板当接仕切部材40cは、長辺側の側壁部12aの中心(A点)から側壁の沿って左右両方向にそれぞれ233.5mm(C点)隔てた位置に設けられた対向する上記凹溝14b間にそれぞれ係止され、且つ該凹溝14b同士を繋ぐように底板部11の表面に形成された上記凹部15bにそれぞれ挿入され、長辺側の対峙する側壁部12a間を橋渡しするように配置された2本の部材からなる。そして、これらの当接仕切部材40cは、ガラス基板γの角部に位置する部分に切り欠き部41が設けられおり、ガラス基板γの角部には接していない。また、ガラス基板当接部材30cは、ボックス本体部10の長辺側の両側壁部12aの各々の中心(A点)から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ130mm(B点)、355.5mm(D点)及び485.5mm(E点)隔てた位置に設けられた計12個の上記アリ溝13にそれぞれ係止された、幅が100mmの12個の部材からなり、これらの当接部材30cは、ガラス基板γの角部には接しないように配置されている。また、ガラス基板当接部材30dは、ボックス本体部10の短辺側の両側壁部12bの各々の中心(a点)から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ100mm(b点)及び300mm(c点)隔てた位置に設けられた計8個の上記アリ溝13にそれぞれ係止された、幅が100mmの8個の部材からなり、これらの当接部材30dは、ガラス基板γの角部には接しないように配置されている。
FIG. 24 shows a glass substrate abutting member 30 (30c) to the box main body 10 in the case of accommodating a 32-inch glass substrate γ having a short side dimension of 418 mm and a long side dimension of 720 mm. 30d) and the glass substrate abutment partition member 40 (40c).
As shown in the figure, the glass substrate abutment partition member 40c locked so as to bridge between the opposing side walls 12a on the long side, and the side walls 12a on the long side and the side walls 12b on the short side are respectively engaged. The stopped glass substrate abutting members 30c and 30d are arranged so as to divide the accommodating portion into three equal parts, and the distance between the facing inner surfaces of the abutting member and the abutting partition member in these accommodating portions. However, they are arranged so as to be 4 mm larger than the short side dimension of the glass substrate γ and 8 mm larger than the long side dimension. The glass substrate abutment partition member 40c is provided with the above-described concave grooves provided at positions spaced 233.5 mm (point C) in both the left and right directions along the side wall from the center (point A) of the side wall portion 12a on the long side. 14b, respectively, and inserted into the concave portions 15b formed on the surface of the bottom plate portion 11 so as to connect the concave grooves 14b to bridge between the opposing side wall portions 12a on the long side. It consists of two arranged members. These abutment partition members 40c are provided with notches 41 at portions located at the corners of the glass substrate γ, and are not in contact with the corners of the glass substrate γ. Further, the glass substrate abutting member 30c is 130 mm (point B), 355.5 mm (point B) in both the left and right directions from the center (point A) of each side wall portion 12a on the long side of the box body portion 10 along the side wall. The abutting member 30c is composed of 12 members each having a width of 100 mm, which are respectively locked in 12 dovetail grooves 13 provided at positions separated by D point) and 485.5 mm (E point). Are arranged so as not to contact the corners of the glass substrate γ. Further, the glass substrate abutting member 30d has 100 mm (b point) and 300 mm (c point) in both the left and right directions along the side wall from the center (point a) of the both side walls 12b on the short side of the box body 10. ) Eight members having a width of 100 mm, which are respectively locked in a total of eight dovetail grooves 13 provided at separated positions, and these contact members 30d are provided at the corners of the glass substrate γ. It is arranged not to touch.
図25は、ガラス基板のサイズが、短辺寸法が345mm、長辺寸法が595mmである26インチのガラス基板δを収容する場合の、上記ボックス本体部10へのガラス基板当接部材30(30e,30f)及びガラス基板当接仕切部材40(40d)の配置例である。
図示したように、対峙する長辺側の側壁部12a間及び対峙する短辺側の側壁部12b間を十字状に橋渡しするように係止されたガラス基板当接仕切部材40d並びに長辺側の側壁部12a及び短辺側の側壁部12bに沿って係止されたガラス基板当接部材30e,30fとが、収容部を4等分に分割するように配置され、且つこれらの収容部においてそれぞれの当接部材及び当接仕切部材の対峙する内面間の距離が、ガラス基板δの短辺及び長辺の寸法よりもそれぞれ4mm大きくなるように配置されている。十字形状のガラス基板当接部材40dは、ボックス本体部10の長辺側の側壁部12aの中心(A点)に設けられた対向する上記凹溝14a間に係止され、且つ該凹溝14a同士を繋ぐように底板部11の表面に形成された上記凹部15aに挿入され、長辺側の対峙する側壁部12a間を橋渡しするように配置されていると共に、ボックス本体部10の短辺側の側壁部12bの中心(a点)に設けられた対向する上記凹溝14c間に係止され、且つ該凹溝14c同士を繋ぐように底板部11の表面に形成された上記凹部15cに挿入され、短辺側の対峙する側壁部12b間を橋渡しするように配置されている。そして、この当接仕切部材40dは、ガラス基板δの角部に位置する部分に切り欠き部41が設けられており、ガラス基板δの角部には接していない。また、ガラス基板当接部材30eは、ボックス本体部10の長辺側の両側壁部12aの各々の中心(A点)から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ130mm(B点)、355.5mm(D点)及び485.5mm(E点)隔てた位置に設けられた計12個の上記アリ溝13にそれぞれ係止された、幅が100mmの12個の部材からなり、これらの当接部材30eは、ガラス基板δの角部には接しないように配置されている。また、ガラス基板当接部材30fは、ボックス本体部10の短辺側の両側壁部12bの各々の中心(a点)から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ100mm(b点)及び300mm(c点)隔てた位置に設けられた8個の上記アリ溝13にそれぞれ係止された、幅が100mmの8個の部材からなり、これらの当接部材30fは、ガラス基板δの角部には接しないように配置されている。
FIG. 25 shows a glass substrate abutting member 30 (30e) to the box body 10 in the case where a 26-inch glass substrate δ having a short side dimension of 345 mm and a long side dimension of 595 mm is accommodated. 30f) and the glass substrate abutment partition member 40 (40d).
As shown in the drawing, the glass substrate abutment partitioning member 40d locked so as to bridge between the side walls 12a on the long side facing each other and the side wall portions 12b on the short side facing each other and the long side side Glass substrate contact members 30e and 30f locked along the side wall portion 12a and the side wall portion 12b on the short side are arranged so as to divide the housing portion into four equal parts, and in these housing portions, respectively. The distance between the facing inner surfaces of the contact member and the contact partition member is set to be 4 mm larger than the dimensions of the short side and the long side of the glass substrate δ. The cross-shaped glass substrate abutting member 40d is locked between the opposed concave grooves 14a provided at the center (point A) of the side wall portion 12a on the long side of the box body portion 10, and the concave grooves 14a. It is inserted into the concave portion 15a formed on the surface of the bottom plate portion 11 so as to connect each other, and is arranged so as to bridge between the opposing side wall portions 12a on the long side, and on the short side of the box main body portion 10 Inserted into the concave portion 15c formed on the surface of the bottom plate portion 11 so as to be locked between the opposed concave grooves 14c provided at the center (point a) of the side wall portion 12b of the bottom plate portion 11 It is arranged so as to bridge between the side walls 12b facing each other on the short side. The abutment partition member 40d is provided with a notch 41 at a portion located at the corner of the glass substrate δ, and is not in contact with the corner of the glass substrate δ. Further, the glass substrate abutting member 30e is 130 mm (point B), 355.5 mm (point B) in both the left and right directions from the center (point A) of each side wall portion 12a on the long side of the box main body 10 along the side wall. The contact member 30e is composed of 12 members each having a width of 100 mm, which are respectively latched by a total of 12 dovetail grooves 13 provided at positions separated by D point) and 485.5 mm (E point). Are arranged so as not to contact the corners of the glass substrate δ. Further, the glass substrate abutting member 30f is respectively 100 mm (b point) and 300 mm (c point) in both the left and right directions from the center (point a) of the both side walls 12b on the short side of the box main body 10 along the side wall. ) Eight members having a width of 100 mm, which are respectively engaged with the eight dovetail grooves 13 provided in the separated positions, and these contact members 30f are in contact with the corners of the glass substrate δ. Arranged not to.
ボックス本体部10に配置される上記ガラス基板当接部材30(30a,30b等)及び緩衝部材50は、その配置状態においてボックス本体10の側壁部12の上端と面一となる高さに設計されている。一方、ボックス本体10の対峙する側壁部12間を橋渡しするように配置されるガラス基板当接仕切部材40(40a,40b等)は、その配置状態においてボックス本体部10の側壁部12の上端から10mm突出する高さに設計されている。   The glass substrate abutting member 30 (30a, 30b, etc.) and the buffer member 50 arranged in the box body 10 are designed to be flush with the upper end of the side wall 12 of the box body 10 in the arrangement state. ing. On the other hand, the glass substrate abutment partition member 40 (40a, 40b, etc.) arranged so as to bridge between the opposing side wall parts 12 of the box body 10 is arranged from the upper end of the side wall part 12 of the box body part 10 in the arrangement state. Designed to protrude 10 mm.
上記したガラス基板当接部材30(30a,30b等)、ガラス基板当接仕切部材40(40a,40b等)及び緩衝部材50を配置したボックス本体2は、ガラス基板の収納前においては、該ボックス本体2のみを積層した状態でガラス基板の自動梱包装置等の近傍に置かれることとなるが、ボックス本体部10の底板部11の裏面には、上記したように凹部21a,21b,21cが形成されているため、該凹部に下方のボックス本体部10の側壁部12の上端から突出する上記ガラス基板当接仕切部材40(40a,40b等)の上部が嵌まり込むため、安定した状態で該ボックス本体2のみを積層することができる。   The box body 2 in which the glass substrate abutting member 30 (30a, 30b, etc.), the glass substrate abutting partition member 40 (40a, 40b, etc.) and the buffer member 50 are arranged is provided in the box before the glass substrate is stored. In the state where only the main body 2 is laminated, the glass substrate is placed in the vicinity of an automatic packing device or the like, but the recesses 21a, 21b, and 21c are formed on the back surface of the bottom plate portion 11 of the box main body portion 10 as described above. Therefore, the upper portion of the glass substrate abutment partition member 40 (40a, 40b, etc.) protruding from the upper end of the side wall portion 12 of the lower box main body portion 10 is fitted in the concave portion. Only the box body 2 can be laminated.
一方、蓋体60は、図26〜図34に示したように、方形状の天板部61と、該天板部61の周縁から下方に突出した環状凸部62とから構成され、該環状凸部62が、上記ボックス本体部10の側壁部12の外周面に形成された切欠き段部16に嵌合する。また、前記環状凸部62の下端には、4つの凸部63が形成されており、該凸部63は、ボックス本体部10の上記切欠き段部16に形成された凹部17に嵌入する。凸部63を凹部17に嵌入することにより、取扱い中や搬送中に振動等によって本体部10と蓋体60とがずれるのを効果的に防ぐことができる   On the other hand, as shown in FIGS. 26 to 34, the lid body 60 includes a rectangular top plate portion 61 and an annular convex portion 62 that protrudes downward from the peripheral edge of the top plate portion 61. The convex part 62 fits into the notch step part 16 formed in the outer peripheral surface of the side wall part 12 of the box main body part 10. Further, four convex portions 63 are formed at the lower end of the annular convex portion 62, and the convex portions 63 are fitted into the concave portions 17 formed in the notch step portion 16 of the box main body portion 10. By fitting the convex portion 63 into the concave portion 17, it is possible to effectively prevent the main body portion 10 and the lid body 60 from being displaced due to vibration or the like during handling or conveyance.
蓋体60の天板部61の表面には、図33に示したように、長辺側の両側面から上面にかけて、結束バンドを掛ける溝64が適宜な間隔を隔てて5本形成されている。また、天板部61の上面には、リフターのフォークを挿入する切欠き65が4ヵ所形成されていると共に、それぞれの切欠き65より中央方向に、ボックス1を積み重ねた際に上方のボックス本体部10の底板部11を支持する3mmの高さの凸部66が形成されている。また、上記環状凸部62の下端に形成された4つの凸部63と対応する位置の天板部61の上面には、蓋体60のみを積層した場合の上方の蓋体の前記凸部63が嵌入する切欠き凹部67が形成されている。更に、天板部61の上面周縁部には、ボックス本体部10の底板部11の裏面周縁部に形成された深さ4mmの上記切欠き段部23に係合する高さ7mmの環状凸部68が形成されている。   On the surface of the top plate portion 61 of the lid 60, as shown in FIG. 33, five grooves 64 for hanging the binding band are formed at appropriate intervals from both side surfaces on the long side to the top surface. . In addition, four notches 65 for inserting lifter forks are formed on the top surface of the top plate 61, and when the boxes 1 are stacked in the center direction from the notches 65, the upper box body A convex portion 66 having a height of 3 mm for supporting the bottom plate portion 11 of the portion 10 is formed. Further, the convex portion 63 of the upper lid when only the lid 60 is laminated on the upper surface of the top plate portion 61 at a position corresponding to the four convex portions 63 formed at the lower end of the annular convex portion 62. A notch recess 67 into which is inserted is formed. Further, an annular convex portion having a height of 7 mm that engages with the notched step portion 23 having a depth of 4 mm formed on the peripheral surface of the back surface of the bottom plate portion 11 of the box main body portion 10 is provided on the peripheral edge portion of the top plate portion 61. 68 is formed.
また、蓋体60の天板部61の裏面には、図34に示したように、上記ボックス本体部10の底板部11の表面に形成した凹部15a,15b,15cのそれぞれと対応する位置に、若干(4mm程度)対応する凹部より幅広で、深さが10mmの凹部69a,69b,69cがそれぞれ形成され、該凹部にボックス本体部10に配置されたガラス基板当接仕切部材40(40a,40b等)の突出した上部が嵌入し、該蓋体60によってもガラス基板当接仕切部材40(40a,40b等)を支持するように構成されている。この凹部69によってガラス基板当接仕切部材40を支持することにより、取扱い中や搬送中の振動等によって、本体部10からの当接仕切部材40のずれ、当接仕切部材40の変形をより効果的に防ぐことができる。また、天板部61の裏面周縁部には、上記ボックス本体部10の側壁部12の上端に断続的に形成された凸部19が嵌入する凹部70が断続的に形成されている。凸部19を凹部70に嵌入することにより、取扱い中や搬送中の振動等によって本体部10と蓋体60とがずれるのをより効果的に防ぐことができる。   Further, as shown in FIG. 34, the back surface of the top plate portion 61 of the lid 60 has positions corresponding to the recesses 15 a, 15 b, and 15 c formed on the surface of the bottom plate portion 11 of the box body portion 10. The recesses 69a, 69b, 69c that are slightly wider (about 4 mm) wider than the corresponding recesses and have a depth of 10 mm are formed in the recesses 69a, 69b, 69c, respectively. 40b or the like) is inserted, and the lid 60 is also configured to support the glass substrate abutment partition member 40 (40a, 40b, etc.). By supporting the glass substrate abutment partition member 40 by the recesses 69, the displacement of the abutment partition member 40 from the main body 10 and the deformation of the abutment partition member 40 are more effective due to vibrations during handling or conveyance. Can be prevented. Moreover, the recessed part 70 into which the convex part 19 formed intermittently in the upper end of the side wall part 12 of the said box main-body part 10 fits in the back surface peripheral part of the top-plate part 61 is formed intermittently. By fitting the convex portion 19 into the concave portion 70, it is possible to more effectively prevent the main body portion 10 and the lid body 60 from being displaced due to vibration during handling or conveyance.
本発明に係るガラス基板搬送用包装体は、上記したボックス本体部10と、ガラス基板当接部材30、ガラス基板当接仕切部材40、緩衝部材50とからなるボックス本体2と、蓋体60とからなるガラス基板搬送用ボックス1に、複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で水平に収容してなるガラス基板搬送用包装体であって、前記積層させたガラス基板の相互間に、特定物性の樹脂シート80を介在させたものである。   The packaging body for transporting a glass substrate according to the present invention includes a box body 2 including the box body 10 described above, a glass substrate abutting member 30, a glass substrate abutting partition member 40, and a buffer member 50, and a lid 60. A glass substrate transport box 1 comprising a plurality of glass substrates stacked horizontally in a plate thickness direction in a glass substrate transport box 1, wherein the stacked glass substrates In addition, a resin sheet 80 having specific physical properties is interposed.
図35は、本発明に係るガラス基板搬送用ボックス1の基本的な構成を示した図21の大型ガラス基板αを収容する場合の、ボックス本体部10にガラス基板当接部材30、ガラス基板当接仕切部材40及び緩衝部材50の配置を行ったボックス本体2を用いた包装形態を示した図である。
収納するガラス基板αは、短辺寸法が680mm、長辺寸法が1193mmであり、厚みが1.4mmの液晶セルの完成パネルである。また、樹脂シート80は、見掛け密度が225kg/m3 、厚みが1mm、表面抵抗率が2.1×1012Ω、曲げ弾性率が240MPaであるポリプロピレン系樹脂発泡シートであり、その短辺の寸法及び長辺の寸法は、前記ガラス基板αの短辺の寸法及び長辺の寸法と同一である。
本発明に係るガラス基板搬送用包装体は、図35に示したように、ボックス本体部10にガラス基板当接部材30、ガラス基板当接仕切部材40及び緩衝部材50が配置されたボックス本体2内に、ガラス基板αと発泡シート80とを、それぞれ底板部11と平行な状態で、板厚方向に交互に積み重ねることによって収容され、蓋体60によってボックス本体2の開口が閉塞される。
FIG. 35 shows a glass substrate abutting member 30 and a glass substrate abutting on the box body 10 when the large glass substrate α of FIG. 21 showing the basic configuration of the glass substrate transport box 1 according to the present invention is accommodated. It is the figure which showed the packaging form using the box main body 2 which performed arrangement | positioning of the partition member 40 and the buffer member 50. FIG.
The glass substrate α to be stored is a completed panel of a liquid crystal cell having a short side dimension of 680 mm, a long side dimension of 1193 mm, and a thickness of 1.4 mm. The resin sheet 80 is a polypropylene resin foam sheet having an apparent density of 225 kg / m 3 , a thickness of 1 mm, a surface resistivity of 2.1 × 10 12 Ω, and a flexural modulus of 240 MPa. The dimension and the dimension of the long side are the same as the dimension of the short side and the dimension of the long side of the glass substrate α.
As shown in FIG. 35, the packaging body for transporting a glass substrate according to the present invention has a box body 2 in which a glass substrate abutment member 30, a glass substrate abutment partition member 40 and a buffer member 50 are arranged in the box body portion 10. The glass substrate α and the foamed sheet 80 are accommodated by alternately stacking them in the plate thickness direction in parallel with the bottom plate portion 11, and the opening of the box body 2 is closed by the lid 60.
図36は、本発明に係るガラス基板搬送用包装体の外観を示した図であり、ボックス本体2と蓋体60とが、結束バンド90によって強固に結束され、搬送途中等において蓋体60がボックス本体2から外れるのを防止している。また、図示は省略したが、遠方への輸送(例えば輸出)に際しては、搬送用ボックス1全体を、ポリオレフィンフィルムやアルミニウムラミネートフィルム等の防湿性を有する包材で包装することもできる。   FIG. 36 is a view showing the appearance of the packaging body for transporting a glass substrate according to the present invention, in which the box body 2 and the lid body 60 are firmly bound by a binding band 90, and the lid body 60 is in the middle of transportation or the like. This prevents the box body 2 from coming off. Although not shown in the drawings, the entire transport box 1 can be wrapped with a moisture-proof packaging material such as a polyolefin film or an aluminum laminate film when transporting away (for example, exporting).
以上、本発明に係るガラス基板搬送用ボックス及びガラス基板搬送用包装体の実施例を説明したが、本発明は、何ら既述の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。   As mentioned above, although the Example of the box for glass substrate conveyance which concerns on this invention and the packaging body for glass substrate conveyance was described, this invention is not limited to the above-mentioned Example at all, and this invention described in the claim It goes without saying that various modifications and changes are possible within the scope of the technical idea.
本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの正面図である。It is a front view of the box for glass substrate conveyance concerning the present invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの右側面図である。It is a right view of the box for glass substrate conveyance which concerns on this invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの左側面図である。It is a left view of the box for glass substrate conveyance concerning the present invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの平面図である。It is a top view of the box for glass substrate conveyance concerning the present invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの底面図である。It is a bottom view of the box for glass substrate conveyance concerning the present invention. ボックス本体部内に配置したガラス基板当接部材、ガラス基板当接仕切部材及び緩衝部材を省略した図4のA−A線に沿う部分の断面図である。It is sectional drawing of the part in alignment with the AA of FIG. 4 which abbreviate | omitted the glass substrate contact member arrange | positioned in a box main-body part, a glass substrate contact partition member, and a buffer member. ボックス本体部内に配置したガラス基板当接部材、ガラス基板当接仕切部材及び緩衝部材を省略した図4のB−B線に沿う部分の断面図である。It is sectional drawing of the part in alignment with the BB line of FIG. 4 which abbreviate | omitted the glass substrate contact member arrange | positioned in a box main-body part, a glass substrate contact partition member, and a buffer member. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの上側斜視図である。It is an upper side perspective view of the box for glass substrate conveyance concerning the present invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの下側斜視図である。It is a lower side perspective view of the box for glass substrate conveyance concerning the present invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの本体部の正面図である。It is a front view of the main-body part of the box for glass substrate conveyance which concerns on this invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの本体部の右側面図である。It is a right view of the main-body part of the box for glass substrate conveyance which concerns on this invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの本体部の左側面図である。It is a left view of the main-body part of the box for glass substrate conveyance which concerns on this invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの本体部の平面図である。It is a top view of the main-body part of the box for glass substrate conveyance which concerns on this invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの本体部の底面図である。It is a bottom view of the main-body part of the box for glass substrate conveyance which concerns on this invention. 図13のC−C線に沿う部分の断面図である。It is sectional drawing of the part which follows the CC line of FIG. 図13のD−D線に沿う部分の断面図である。It is sectional drawing of the part which follows the DD line | wire of FIG. 図10のG−G線に沿う部分の端面図である。It is an end view of the part which follows the GG line of FIG. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの本体部の拡大平面図である。It is an enlarged plan view of the main-body part of the box for glass substrate conveyance which concerns on this invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの本体部の拡大上側斜視図である。It is an expansion upper side perspective view of the main-body part of the box for glass substrate conveyance which concerns on this invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの本体部の拡大下側斜視図である。It is an expansion lower side perspective view of the main-body part of the box for glass substrate conveyance which concerns on this invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの本体部へのガラス基板当接部材、ガラス基板当接仕切部材及び緩衝部材の配置例を示した拡大平面図である。It is the enlarged plan view which showed the example of arrangement | positioning of the glass substrate contact member to the main-body part of the glass substrate conveyance box which concerns on this invention, a glass substrate contact partition member, and a buffer member. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの本体部へのガラス基板当接部材、ガラス基板当接仕切部材及び緩衝部材の他の配置例を示した拡大平面図である。It is the enlarged plan view which showed the other example of arrangement | positioning of the glass substrate contact member to the main-body part of the glass substrate conveyance box which concerns on this invention, a glass substrate contact partition member, and a buffer member. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの本体部へのガラス基板当接部材、ガラス基板当接仕切部材の参考配置例を示した拡大平面図である。It is the enlarged plan view which showed the reference arrangement example of the glass substrate contact member to the main-body part of the glass substrate conveyance box which concerns on this invention, and a glass substrate contact partition member. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの本体部へのガラス基板当接部材、ガラス基板当接仕切部材の他の参考配置例を示した拡大平面図である。It is the enlarged plan view which showed the other reference arrangement example of the glass substrate contact member to the main-body part of the glass substrate conveyance box which concerns on this invention, and a glass substrate contact partition member. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの本体部へのガラス基板当接部材、ガラス基板当接仕切部材の更に他の参考配置例を示した拡大平面図である。It is the enlarged plan view which showed the further another reference arrangement example of the glass substrate contact member to the main-body part of the glass substrate conveyance box which concerns on this invention, and a glass substrate contact partition member. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの蓋体の正面図である。It is a front view of the lid of the box for glass substrate conveyance concerning the present invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの蓋体の右側面図である。It is a right view of the cover body of the box for glass substrate conveyance which concerns on this invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの蓋体の左側面図である。It is a left view of the cover body of the glass substrate conveyance box which concerns on this invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの蓋体の平面図である。It is a top view of the lid of the box for glass substrate conveyance concerning the present invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの蓋体の底面図である。It is a bottom view of the lid of the glass substrate transport box according to the present invention. 図28のE−E線に沿う部分の断面図である。It is sectional drawing of the part which follows the EE line | wire of FIG. 図28のF−F線に沿う部分の断面図である。It is sectional drawing of the part which follows the FF line | wire of FIG. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの蓋体の拡大上側斜視図である。It is an expansion upper side perspective view of the lid of the box for glass substrate conveyance concerning the present invention. 本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの蓋体の拡大下側斜視図である。It is an expansion lower perspective view of the lid of the box for glass substrate conveyance concerning the present invention. 本発明に係るガラス基板搬送用包装体の包装形態を示した概念的な分解斜視図である。It is a notional disassembled perspective view showing a packaging form of the glass substrate carrying package according to the present invention. 本発明に係るガラス基板搬送用包装体の外観を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the external appearance of the package for glass substrate conveyance which concerns on this invention.
符号の説明Explanation of symbols
1 ガラス基板搬送用ボックス
2 ボックス本体
10 ボックス本体部
11 底板部
12 側壁部
12a 長辺側の側壁部
12b 短辺側の側壁部
13 アリ溝
14,14a〜14c 凹溝
15a〜15c 凹部
16 切欠き段部
17 凹部
18 凹部
19 凸部
20 溝
21a〜21c 凹部
22 凸部
23 切欠き
24 切欠き段部
30,30a〜30f ガラス基板当接部材
40,40a〜40d ガラス基板当接仕切部材
41 切り欠き部
50 緩衝部材
60 蓋体
61 天板部
62 環状凸部
63 凸部
64 溝
65 切欠き
66 凸部
67 切欠き凹部
68 環状凸部
69a〜69c 凹部
70 凹部
80 樹脂シート
90 結束バンド
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass substrate conveyance box 2 Box main body 10 Box main body part 11 Bottom plate part 12 Side wall part 12a Side wall part on the long side 12b Side wall part on the short side 13 Dovetail groove 14, 14a-14c Recessed groove 15a-15c Recessed part 16 Notch Step part 17 Concave part 18 Concave part 19 Convex part 20 Groove 21a-21c Concave part 22 Convex part 23 Notch 24 Notch step part 30, 30a-30f Glass substrate contact member 40, 40a-40d Glass substrate contact partition member 41 Notch Part 50 Buffer member 60 Lid 61 Top plate part 62 Annular convex part 63 Convex part 64 Groove 65 Notch 66 Convex part 67 Notch concave part 68 Annular convex part 69a-69c Concave part 70 Concave part 80 Resin sheet 90 Binding band

Claims (9)

  1. 複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で水平に収容する上面が開口した熱可塑性樹脂発泡体からなるボックス本体と、該ボックス本体の上面開口を閉塞する熱可塑性樹脂発泡体からなる蓋体とから構成されるガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体は、ボックス本体部と、該ボックス本体部内に設けられたガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部とからなり、前記ボックス本体部は、方形状の底板部と、該底板部の周縁から立ち上がる側壁部とから構成され、前記ガラス基板当接部は、前記ボックス本体部の対峙する二対の側壁部のうち一方の側壁部の内面にそれぞれ設けられていると共に、前記ガラス基板当接仕切部は、ガラス基板当接部が設けられていない他方の対峙する側壁部に対して平行になるように前記ガラス基板当接部が設けられているボックス本体部の側壁部の内面同士を橋渡しする状態で一対設けられ、かつ該ガラス基板当接仕切部と、ガラス基板当接部が設けられていない他方の側壁部の内面との間に前記緩衝部がそれぞれ設けられていると共に、少なくとも該ボックス本体の四隅近傍において、収納するガラス基板の角部を構成する二面のうち少なくとも一方の面が、ガラス基板当接部又はガラス基板当接仕切部に接しないように前記ガラス基板当接部及びガラス基板当接仕切部が設けられていることを特徴とする、ガラス基板搬送用ボックス。   A box main body made of a thermoplastic resin foam having an open upper surface for horizontally accommodating a plurality of glass substrates laminated in the plate thickness direction, and a thermoplastic resin foam for closing the upper surface opening of the box main body. A box for transporting a glass substrate, wherein the box body includes a box body portion, a glass substrate contact portion, a glass substrate contact partition portion, and a buffer portion provided in the box body portion. The box body portion is composed of a rectangular bottom plate portion and a side wall portion rising from a peripheral edge of the bottom plate portion, and the glass substrate abutting portions are two pairs of side wall portions facing the box body portion. Are provided on the inner surface of one of the side walls, and the glass substrate abutment partition is parallel to the other opposing side wall where the glass substrate abutment is not provided. As described above, a pair is provided in a state of bridging the inner surfaces of the side wall portions of the box body portion provided with the glass substrate contact portion, and the glass substrate contact partition portion and the glass substrate contact portion are provided. The buffer portion is provided between the inner surface of the other side wall portion and the at least one surface of the two surfaces constituting the corner portion of the glass substrate to be stored is at least in the vicinity of the four corners of the box body. The glass substrate transport box, wherein the glass substrate contact portion and the glass substrate contact partition portion are provided so as not to contact the glass substrate contact portion or the glass substrate contact partition portion.
  2. 上記緩衝部が、ボックス本体の四隅近傍に設けられていることを特徴とする、請求項1に記載のガラス基板搬送用ボックス。   The said buffer part is provided in the four corner vicinity of a box main body, The box for glass substrate conveyance of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
  3. 上記ボックス本体部の底板部が、短辺の寸法と長辺の寸法との比が1対1.3〜1対2の矩形状であり、上記ボックス本体部の側壁部の高さが、該ボックス本体部の底板部の短辺寸法の1/3以下であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のガラス基板搬送用ボックス。   The bottom plate part of the box body part has a rectangular shape in which the ratio of the short side dimension to the long side dimension is 1: 1.3 to 1: 2, and the height of the side wall part of the box body part is The box for carrying a glass substrate according to claim 1 or 2, wherein the box is one third or less of the short side dimension of the bottom plate portion of the box body.
  4. 上記ガラス基板当接仕切部が、対峙する短辺側の側壁部に対して平行になるように設けられていることを特徴とする、請求項3に記載のガラス基板搬送用ボックス。   The said glass substrate contact partition part is provided so that it may become parallel with respect to the side wall part by the side of the short side which opposes, The box for glass substrate conveyance of Claim 3 characterized by the above-mentioned.
  5. 上記ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部が、上記ボックス本体部に対して着脱可能な別部材から構成されていることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックス。   The said glass substrate contact part, a glass substrate contact partition part, and a buffer part are comprised from the separate member which can be attached or detached with respect to the said box main-body part, The any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. The box for glass substrate conveyance of description.
  6. 上記ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部が、見掛け密度が10〜90kg/m3のポリオレフィン系樹脂発泡体であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックス。 The said glass substrate contact part, a glass substrate contact partition part, and a buffer part are polyolefin resin foams whose apparent density is 10-90 kg / m < 3 >, In any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned. The box for glass substrate conveyance of description.
  7. 上記ボックス本体部及び蓋体を形成する熱可塑性樹脂発泡体が、見掛け密度が45〜300kg/m3 〔但し、ボックス本体部及び蓋体の見掛け密度は、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部及び緩衝部の見掛け密度以上〕のポリオレフィン系樹脂を基材樹脂とする発泡粒子の型内発泡成形体であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックス。 The thermoplastic resin foam forming the box main body and the lid has an apparent density of 45 to 300 kg / m 3 (however, the apparent density of the box main body and the lid is the glass substrate contact portion, the glass substrate contact) The glass substrate transport according to any one of claims 1 to 6, wherein the glass substrate transport is an in-mold foam molded article of foamed particles using a polyolefin resin of a base resin as a partition resin and a buffer part having an apparent density or higher. For box.
  8. 上記請求項1〜7のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスに複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で水平に収容してなるガラス基板搬送用包装体であって、前記積層させたガラス基板の相互間に、見掛け密度が60〜300kg/m3 、厚みが0.3〜5mm、表面抵抗率が5.0×1013Ω未満、曲げ弾性率が80〜800MPaである樹脂シートを介在させたことを特徴とする、ガラス基板搬送用包装体。 A glass substrate transport packaging body comprising a plurality of glass substrates stacked horizontally in the thickness direction in the glass substrate transport box according to any one of claims 1 to 7, Between the laminated glass substrates, the apparent density is 60 to 300 kg / m 3 , the thickness is 0.3 to 5 mm, the surface resistivity is less than 5.0 × 10 13 Ω, and the flexural modulus is 80 to 800 MPa. A package for transporting a glass substrate, wherein a resin sheet is interposed.
  9. 上記樹脂シートが、ポリオレフィン系樹脂発泡シートであることを特徴とする、請求項8に記載のガラス基板搬送用包装体。   The package for transporting a glass substrate according to claim 8, wherein the resin sheet is a polyolefin resin foam sheet.
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