JP2008265270A - Injection compression mold of light guide plate, injection compression molding method for light guide plate, light guide plate, and display device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection compression mold of a light guide plate having a simple mold structure and constituted so as to more reduce the flow loss of a molten resin at the time of injection than before. <P>SOLUTION: The injection compression mold 11 of the light guide plate is provided, which is formed so that the distance of the cavity forming surface 16a and gate forming surface 24a of a movable mold 12 is varied with respect to the cavity forming surfaces 42a and 45a and gate forming surface 52 of a fixed mold 13. A gate cutter 45b is provided to a mold 13 so as to be adjacent to the cavity forming surfaces 42a and 45a and a gate cutter 24b, which is advanced and retracted so as to set a gate P3 to a cutting state with respect to the gate cutter 45b is provided to the other mold 12. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、導光板の射出圧縮成形金型および導光板の射出圧縮成形方法に関するものであり、特には射出圧縮成形金型内部における導光板のゲートカットに関するものである。また前記導光板の射出圧縮成形方法により成形された導光板、および前記導光板が配設された表示装置に関するものである。 The present invention relates to an injection compression molding die for a light guide plate and an injection compression molding method for the light guide plate, and more particularly to gate cutting of the light guide plate inside the injection compression molding die. The present invention also relates to a light guide plate formed by the injection compression molding method of the light guide plate and a display device provided with the light guide plate.

導光板を射出圧縮成形により成形する場合、特許文献1に記載されるように、ゲートを切断せずにスプルやランナと一体に取出すことが一般的である。しかしこの方式では後で導光板からゲート等を切断装置で切断する必要があった。一方、導光板成形用金型内でゲートを切断するものとしては,特許文献2、特許文献3、特許文献4に記載の方法が知られている。特許文献2についてはトンネルゲートまたはサブマリンゲートと呼ばれる方法であり、特許文献3もその変形である。これらの導光板成形用金型はゲートとそれに接続されるランナ通路がいずれか一方の金型のコマ内部に設けられている。従ってランナの取出しのため金型構造が複雑になるという問題があった。また特許文献4については、型開閉方向と直交する方向にゲートカットを行うため、成形される導光板のサイズが一定しないという問題があった。またこれら特許文献2ないし特許文献4では、ゲートの断面積は樹脂が射出される際も一定であり、複雑なランナ形状であるので、キャビティ内に溶融樹脂を射出するまでの間の流動損失が大きいという問題があった。更にはゲートを切断するための可動部が大きいためにカジリが発生した場合の交換部品の費用が高額になるという問題があった。 When the light guide plate is formed by injection compression molding, as described in Patent Document 1, it is common to take out the sprue or runner integrally without cutting the gate. However, in this method, it was necessary to cut the gate and the like from the light guide plate later with a cutting device. On the other hand, methods described in Patent Document 2, Patent Document 3, and Patent Document 4 are known for cutting the gate in the light guide plate molding die. Patent Document 2 is a method called a tunnel gate or a submarine gate, and Patent Document 3 is a modification thereof. In these light guide plate molding dies, a gate and a runner passage connected to the gate are provided inside the top of one of the dies. Therefore, there is a problem that the mold structure becomes complicated due to the removal of the runner. Further, Patent Document 4 has a problem that the size of the light guide plate to be formed is not constant because gate cutting is performed in a direction orthogonal to the mold opening / closing direction. Moreover, in these patent documents 2 thru | or patent documents 4, since the cross-sectional area of a gate is constant even when resin is inject | emitted, and it is a complicated runner shape, the flow loss until it injects molten resin in a cavity is not. There was a problem of being big. Furthermore, since the movable part for cutting the gate is large, there is a problem in that the cost of replacement parts when galling occurs is high.

特開2003−145593号公報(請求項4、図2)Japanese Patent Laying-Open No. 2003-145593 (Claim 4, FIG. 2) 特開2003−326557号公報(請求項1、図2)JP 2003-326557 A (Claim 1, FIG. 2) 特開2001−341177号公報(請求項1、図4)JP 2001-341177 A (Claim 1, FIG. 4) 特開2004−34443号公報(0021、図4)Japanese Patent Laying-Open No. 2004-34443 (0021, FIG. 4)

本発明では上記の問題を鑑みて、簡単な金型構造であり、従来と比較して射出時の溶融樹脂の流動損失を減らした導光板の射出圧縮成形金型および導光板の射出圧縮成形方法を提供することを目的とする。また前記導光板の射出圧縮成形方法により成形された導光板、および前記導光板が配設された表示装置を提供することを目的とする。 In view of the above problems, the present invention has a simple mold structure, and an injection compression molding mold for a light guide plate and an injection compression molding method for a light guide plate in which the flow loss of molten resin at the time of injection is reduced as compared with the prior art. The purpose is to provide. It is another object of the present invention to provide a light guide plate formed by the injection compression molding method of the light guide plate, and a display device provided with the light guide plate.

本発明の請求項1に記載の導光板の射出圧縮成形金型は、固定金型のキャビティ形成面およびゲート形成面に対する可動金型のキャビティ形成面およびゲート形成面の距離が可変に形成された導光板の射出圧縮成形金型であって、一方の金型には、前記キャビティ形成面に隣接してゲートカッタが設けられ、他方の金型には前記ゲートカッタとの間でゲートを切断状態となすよう進退されるゲートカッタが設けられていることを特徴とする。 In the injection compression molding die of the light guide plate according to claim 1 of the present invention, the distance between the cavity forming surface and the gate forming surface of the movable die with respect to the cavity forming surface and the gate forming surface of the fixed mold is variably formed. An injection compression molding die for a light guide plate, wherein one die is provided with a gate cutter adjacent to the cavity forming surface, and the other die is in a state where the gate is cut between the gate cutter and the gate cutter. A gate cutter that is advanced and retracted is provided.

本発明の請求項2に記載の導光板の射出圧縮成形金型は、請求項1において、ゲート形成面において溶融樹脂の流動方向と直交する方向の幅は、スプル部の直径よりも幅広に設けられていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the injection compression molding die for the light guide plate according to the first aspect, wherein the width in the direction perpendicular to the flow direction of the molten resin on the gate forming surface is wider than the diameter of the sprue portion. It is characterized by being.

本発明の請求項3に記載の導光板の射出圧縮成形金型は、請求項1または請求項2において、一方の金型のゲートカッタはキャビティ形成面の主要部形成面を構成する部材よりも硬度が高い部材から形成されていることを特徴とする。 An injection compression molding die for a light guide plate according to a third aspect of the present invention is the injection compression molding die according to the first or second aspect, wherein the gate cutter of one of the molds is more than the member constituting the main part forming surface of the cavity forming surface. It is formed from a member having high hardness.

本発明の請求項4に記載の導光板の射出圧縮成形方法は、固定金型のキャビティ形成面およびゲート形成面に対する可動金型のキャビティ形成面およびゲート形成面の距離が可変に形成され、キャビティおよびゲートの厚みを変更して該キャビティ内で導光板を成形する導光板の射出圧縮成形方法において、キャビティ内へ射出された溶融樹脂を圧縮するとともに、他方の金型に設けられたゲートカッタを一方の金型に向けて前進させ、一方の金型のゲートカッタと他方の金型のゲートカッタを交差または近接させてゲートを切断状態となし、導光板のみを分離することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, the distance between the cavity forming surface and the gate forming surface of the movable mold is variably formed with respect to the cavity forming surface and the gate forming surface of the fixed mold. And a light guide plate injection compression molding method in which the thickness of the gate is changed to mold the light guide plate in the cavity, and the molten resin injected into the cavity is compressed and a gate cutter provided in the other mold is provided. Advancing toward one mold, the gate cutter of one mold and the gate cutter of the other mold are crossed or brought close to each other, the gate is cut, and only the light guide plate is separated.

本発明の請求項5に記載の導光板の射出圧縮成形方法は、請求項4において、一方の金型のゲートカッタと他方の金型のゲートカッタを交差または近接させることにより、ゲート仕上げの必要がない導光板を成形することを特徴とする。 According to claim 5 of the present invention, the injection compression molding method for the light guide plate according to claim 4 requires gate finishing by crossing or bringing the gate cutter of one mold and the gate cutter of the other mold into intersection. It is characterized in that a light guide plate having no surface is formed.

本発明の請求項6に記載の導光板の射出圧縮成形方法は、請求項4または請求項5において、ゲートを切断状態となすために前進させた可動金型のゲートカッタを、エジェクタの前進開始まで前進完了位置で保持することを特徴とする。 The light guide plate injection compression molding method according to claim 6 of the present invention is the method of claim 4 or claim 5, wherein the movable die gate cutter advanced to bring the gate into a cut state is started to advance the ejector. Until the forward completion position.

本発明の請求項7に記載の導光板は、請求項4ないし請求項6のいずれか1項に記載の導光板の射出圧縮成形方法により成形されたものであることを特徴とする。 A light guide plate according to a seventh aspect of the present invention is formed by the injection compression molding method for a light guide plate according to any one of the fourth to sixth aspects.

本発明の請求項8に記載の表示装置は、請求項7に記載の導光板におけるゲートカットされた面をゲート仕上げせずに、光源とは異なる側に位置するように配設したことを特徴とする。 The display device according to an eighth aspect of the present invention is characterized in that the gate-cut surface of the light guide plate according to the seventh aspect is disposed so as to be positioned on a different side from the light source without performing gate finishing. And

本発明の導光板の射出圧縮成形金型は、ゲート形成面同士の距離が可変に形成され、一方の金型には、キャビティ形成面に隣接してゲートカッタが設けられ、他方の金型には前記ゲートカッタとの間でゲートを切断状態となすよう進退されるゲートカッタが設けられているので、従来のものと比較して簡単な金型構造で射出時の溶融樹脂の流動損失を少なくすることができる。また本発明の導光板は、ゲートカットされた面をゲート仕上げする必要がないので仕上げ装置が必要なく、コストを削減することができる。またその結果、前記導光板が配設された本発明の表示装置についても、コストを削減することができる。 In the injection compression molding die of the light guide plate of the present invention, the distance between the gate forming surfaces is variably formed, and one die is provided with a gate cutter adjacent to the cavity forming surface, and the other die is provided. Since there is a gate cutter that moves forward and backward to bring the gate into a cut state with the gate cutter, the flow loss of the molten resin at the time of injection is reduced with a simple mold structure compared to the conventional one. can do. In addition, the light guide plate of the present invention does not require gate finishing of the gate-cut surface, so that no finishing device is required, and the cost can be reduced. As a result, the cost of the display device of the present invention in which the light guide plate is disposed can be reduced.

本発明の導光板の射出圧縮成形金型について、図1ないし図3を参照して説明する。図1は、本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であって型締後、射出開始前の状態を示す図である。図2は、本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であって射出時にキャビティ内の容積が拡大された状態を示す図である。図3は、本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であってキャビティ内の樹脂を圧縮後にゲートカットされた状態を示す図である。図4は、本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の要部拡大断面図であってキャビティ内の樹脂が圧縮後にゲートカットされた状態を示す図である。図5は、固定金型におけるランナ形成部付近の拡大正面図である。図6は、本実施形態の導光板の射出圧縮成形方法を示すチャート図である。 An injection compression molding die for a light guide plate of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view of an injection compression molding die of a light guide plate of the present embodiment, showing a state after mold clamping and before starting injection. FIG. 2 is a cross-sectional view of the injection compression molding die of the light guide plate of the present embodiment, showing a state in which the volume in the cavity is enlarged at the time of injection. FIG. 3 is a cross-sectional view of the injection compression molding die of the light guide plate of the present embodiment, showing a state where the resin in the cavity is gate-cut after being compressed. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the injection compression molding die of the light guide plate of the present embodiment, showing a state in which the resin in the cavity is gate-cut after compression. FIG. 5 is an enlarged front view of the vicinity of a runner forming portion in the fixed mold. FIG. 6 is a chart showing the injection compression molding method for the light guide plate of the present embodiment.

本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型11は、対角寸法3インチ、板厚0.4mmの携帯電話用サイドライト型導光板を射出圧縮成形により成形する金型である。(以下携帯電話用サイドライト型導光板については、単に導光板と略す。)射出圧縮成形は、成形開始時から成形終了時までの間に可動金型12と固定金型13の距離が可変となるものである。従って型閉後の停止位置において溶融樹脂を射出後に可動金型をそのまま前進させ圧縮する射出プレスと呼ばれるタイプも射出圧縮成形に含まれるものとする。これら射出圧縮成形では、成形完了時に比較して、射出開始前または射出開始後にキャビティが僅かに開いた状態であるので高速射出能力を有する射出装置が必要なく、溶融樹脂を比較的低速・低圧で射出することができる。また射出開始後に可動金型を型締方向に移動させて溶融樹脂に圧縮を加えることから、キャビティのゲート部から遠い位置において溶融樹脂の流れを早くしたり、微細な転写を良好に行うことができるという利点がある。更にはゲートを切断した後については、通常の射出成形金型では、射出装置から保圧を及ぼすことはできないが、射出圧縮成形の場合は、キャビティ内の溶融樹脂を圧縮して冷却固化による収縮に対応することができる。このような射出圧縮成形は、特に出光面等の面積と比較して板厚が薄い導光板の成形を行う際に特に有利である。 An injection compression molding die 11 for a light guide plate according to this embodiment is a die for molding a mobile phone sidelight type light guide plate having a diagonal size of 3 inches and a plate thickness of 0.4 mm by injection compression molding. (Hereinafter, the side light type light guide plate for mobile phones is simply abbreviated as the light guide plate.) In the injection compression molding, the distance between the movable mold 12 and the fixed mold 13 is variable between the start of molding and the end of molding. It will be. Accordingly, the injection compression molding includes a type called an injection press in which the movable mold is moved forward as it is after the molten resin is injected at the stop position after the mold is closed. In these injection compression moldings, the cavity is slightly open before or after the start of injection compared to when the molding is completed, so there is no need for an injection device having a high-speed injection capability, and the molten resin is kept at a relatively low speed and low pressure. Can be injected. In addition, after starting injection, the movable mold is moved in the mold clamping direction to compress the molten resin, so the flow of the molten resin can be accelerated at a position far from the gate portion of the cavity, or fine transfer can be performed satisfactorily. There is an advantage that you can. Furthermore, after the gate is cut, a normal injection mold cannot apply pressure from the injection device, but in the case of injection compression molding, the molten resin in the cavity is compressed and contracted by cooling and solidification. It can correspond to. Such injection compression molding is particularly advantageous when a light guide plate having a thin plate thickness compared to the area such as the light exit surface is formed.

図1ないし図4は、本発明の射出圧縮成形金型11の断面である。射出圧縮成形金型11は、第1の金型である可動金型12と第2の金型である固定金型13とからなり、型合わせされた両金型12,13の間には容積および厚さが可変のキャビティ14が形成されるようになっている。図示しない射出圧縮成形機の可動盤に取付けられる可動金型12には、金型本体部15とコア部16と可動枠部19等が設けられている。金型本体部15の固定金型側の面における略中央には、コア部16が固着されている。コア部16の固定金型13と対向する面は、鏡面からなり出光面を形成するキャビティ形成面16aとなっており、導光板Pの形状に略一致した突起部等を含む略四角形をしている。またコア部16の内部には、前記キャビティ形成面16aと平行に複数本の冷却媒体流路17が形成されている。なおコア部のキャビティ形成面を形成する部分と他の部分は、別体のブロックからなるものでもよい。またキャビティ形成面16aは鏡面の例を示したが、グルーブや粗面加工等がなされたものでもよい。 1 to 4 are cross-sectional views of an injection compression molding die 11 of the present invention. The injection compression molding die 11 includes a movable die 12 as a first die and a fixed die 13 as a second die. A cavity 14 having a variable thickness is formed. A movable mold 12 attached to a movable platen of an injection compression molding machine (not shown) is provided with a mold main body portion 15, a core portion 16, a movable frame portion 19 and the like. A core portion 16 is fixed substantially at the center of the surface of the mold main body portion 15 on the fixed mold side. The surface of the core portion 16 facing the fixed mold 13 is a cavity forming surface 16a that is a mirror surface and forms a light exit surface, and has a substantially quadrilateral shape including protrusions that substantially match the shape of the light guide plate P. Yes. A plurality of cooling medium channels 17 are formed in the core portion 16 in parallel with the cavity forming surface 16a. In addition, the part which forms the cavity formation surface of a core part, and another part may consist of a separate block. The cavity forming surface 16a is a mirror surface, but may be a groove or roughened surface.

前記金型本体部15の固定金型側の面における上下4箇所には、凹部が形成され、該凹部内にはバネ18が前記固定金型側に向けて取付けられている。そして前記バネ18の前記固定金型側は、前記コア部16の周囲を囲むよう配設された可動枠部19に当接されている。従って換言すれば可動枠部19によって形成された空洞部の中にコア部16が配設されている。そして可動枠部19全体が前記バネ18により金型本体部15およびコア部16に対して型開閉方向に移動可能となっている。そして可動枠部19の固定金型13と対向する面は当接面19aとなっている。また可動枠部19のゲートと反対側には入光面P4を形成するための入光面形成ブロック20が着脱自在に配設されている。なお図1は、可動金型12に型締力が及ぼされて前記バネ18が収縮した状態であり、図2は、射出時にコア部16が後退してキャビティ14の容積が拡大した状態を示す図であるが実際より誇張して記載してある。 Concave portions are formed at four positions in the upper and lower portions of the surface of the mold main body 15 on the fixed mold side, and springs 18 are attached to the fixed mold side toward the fixed mold side. Then, the fixed mold side of the spring 18 is in contact with a movable frame portion 19 disposed so as to surround the core portion 16. Therefore, in other words, the core portion 16 is disposed in the hollow portion formed by the movable frame portion 19. The entire movable frame portion 19 is movable in the mold opening / closing direction with respect to the mold main body portion 15 and the core portion 16 by the spring 18. The surface of the movable frame portion 19 that faces the fixed mold 13 is a contact surface 19a. A light incident surface forming block 20 for forming a light incident surface P4 is detachably disposed on the side of the movable frame portion 19 opposite to the gate. FIG. 1 shows a state where a clamping force is exerted on the movable mold 12 and the spring 18 is contracted, and FIG. 2 shows a state where the core portion 16 is retracted during injection and the volume of the cavity 14 is enlarged. Although it is a figure, it is exaggerating from actuality.

金型本体部15の可動盤側には、断熱板21が取付けられ、内部の空間および孔にはエジェクタ装置のエジェクタプレート22を介して前後進される突き出しピン23が配設されている。突き出しピン23は、金型本体部15とコア部16の内部に亘って形成された孔内に配設され、その先端はランナ形成面32に臨み、スプルP1とランナP2が保持しやすいよう断面Z字状に食い込み部23aが設けている。突き出しピン23を駆動するのは、図示しない可動盤内または可動盤から型締装置側に配設されたエジェクタ駆動装置である。 A heat insulating plate 21 is attached to the movable platen side of the mold main body 15, and a protruding pin 23 that is moved forward and backward through an ejector plate 22 of an ejector device is disposed in the internal space and hole. The protruding pin 23 is disposed in a hole formed over the inside of the mold body 15 and the core 16, and its tip faces the runner forming surface 32, so that the sprue P 1 and the runner P 2 can be easily held. The biting portion 23a is provided in a Z shape. The ejector pin 23 is driven by an ejector driving device disposed in the movable platen (not shown) or disposed on the mold clamping device side from the movable platen.

また金型本体部15の内部にはゲートカッタ部材24が配設されるための孔25および空間部26が形成されている。一方金型本体部15の孔25内にはガイドピン27が配設されている。ガイドピン27は円筒状部材の周囲の面には転動するボール28が形成されたボールガイドからなる。そして前記ガイドピン27のボール28が、孔25内に当接状態に設けられ、ガイドピン27の前後進時には、ボール28が転動してガイドピン27を保芯しながら移動されるようになっている。そして金型本体部15の空間部26内には前記ガイドピン27が固定された円盤状のプレート29が配設されている。そして前記プレート29における固定盤側中央にはゲートカッタ部材24が可動盤側から挿入され係合されている。ゲートカッタ部材24は、長方形の薄板からなり、コア部16の断面矩形の孔31内に前後進移動可能に配設されている。前記ゲートカッタ部材24の前面はゲート形成面24aであり、そのキャビティ側(図中上側)の角部が溶融状態のゲートを切断するためのゲートカッタ24bとなっている。そして図4に示されるように、前記ゲートカッタ部材24におけるキャビティ側の側面24cの一部は、ゲートカット後にキャビティ形成面を構成する。またゲートカッタ部材24の基部24dは円柱形をしており、前記基部24dの周囲にはプレート29およびゲートカッタ部材24を可動盤側に付勢するようにバネ30が前記空間部26内に配設されている。本実施形態では前記ゲートカッタ部材24は、ロックウエルCスケール硬度が55〜65HRCのハイス鋼等の硬質金属部材を使用している。またゲートカッタ部材24の寸法は、溶融樹脂の流動方向と直交する方向の幅が10〜20mm、溶融樹脂の流動方向の厚みが1.2〜2.0mm程度とすることが、本実施形態の大きさの導光板を成形する場合に望ましい。 Further, a hole 25 and a space portion 26 for forming the gate cutter member 24 are formed inside the mold main body portion 15. On the other hand, a guide pin 27 is disposed in the hole 25 of the mold body 15. The guide pin 27 is composed of a ball guide in which a rolling ball 28 is formed on the peripheral surface of the cylindrical member. The ball 28 of the guide pin 27 is provided in contact with the hole 25, and when the guide pin 27 moves back and forth, the ball 28 rolls and moves while keeping the guide pin 27 cored. ing. A disc-shaped plate 29 to which the guide pin 27 is fixed is disposed in the space portion 26 of the mold main body portion 15. A gate cutter member 24 is inserted and engaged from the movable platen side at the center of the plate 29 on the fixed platen side. The gate cutter member 24 is formed of a rectangular thin plate, and is disposed in the hole 31 having a rectangular cross section of the core portion 16 so as to be movable forward and backward. The front surface of the gate cutter member 24 is a gate forming surface 24a, and the corner on the cavity side (upper side in the figure) is a gate cutter 24b for cutting the molten gate. As shown in FIG. 4, a part of the side surface 24c on the cavity side of the gate cutter member 24 constitutes a cavity forming surface after gate cutting. The base 24d of the gate cutter member 24 has a cylindrical shape, and a spring 30 is disposed in the space 26 around the base 24d so as to urge the plate 29 and the gate cutter member 24 toward the movable platen. It is installed. In the present embodiment, the gate cutter member 24 is made of a hard metal member such as high-speed steel having a Rockwell C scale hardness of 55 to 65 HRC. The dimensions of the gate cutter member 24 are such that the width in the direction perpendicular to the flow direction of the molten resin is 10 to 20 mm, and the thickness in the flow direction of the molten resin is about 1.2 to 2.0 mm. It is desirable when a light guide plate having a size is formed.

またゲートカッタ部材24を駆動するのは、図示しない可動盤内または可動盤から型締装置側に配設されたゲートカッタ駆動装置である。ゲートカッタ駆動装置は、サーボバルブにより制御される油圧シリンダ、またはサーボモータとボールネジ機構が用いられる。サーボバルブにより制御される油圧シリンダの場合は、速度制御または圧力制御によりゲートカッタ部材24の前進時のクローズドループ制御を行う。またゲートカッタ駆動装置をサーボモータとする場合は、ゲートカッタ部材24の位置制御または速度制御が行われる。またゲートカッタ部材の前進停止位置は、可動金型内にストッパブロックまたはシムを配設し、そのストッパブロック等を厚さの異なるストッパブロック等に交換することにより調整してもよい。 The gate cutter member 24 is driven by a gate cutter driving device disposed in the movable platen (not shown) or disposed on the mold clamping device side from the movable platen. The gate cutter driving device uses a hydraulic cylinder controlled by a servo valve, or a servo motor and a ball screw mechanism. In the case of a hydraulic cylinder controlled by a servo valve, closed loop control during forward movement of the gate cutter member 24 is performed by speed control or pressure control. When the gate cutter driving device is a servo motor, position control or speed control of the gate cutter member 24 is performed. Further, the forward stop position of the gate cutter member may be adjusted by disposing a stopper block or shim in the movable mold and replacing the stopper block with a stopper block having a different thickness.

またコア部16において、後述する固定金型13のスプルブッシュ44やインサートブロック43と対向する面は、ランナ形成面32となっている。そして前記ランナ形成面32とキャビティ形成面16aの間に、ゲートカッタ部材24が進退する矩形の孔31が形成され、前記孔31とゲートカッタ部材24との間隙は、いずれも樹脂が入り込まない間隔に形成されている。またランナ形成面32については、ゲートカッタ部材24から突き出しピン23側に隣接する部分に、凸部32aが形成され、スプルブッシュ44と対向し突き出しピン23が臨む部分が凹部32bとなっている。そしてゲートカッタ部材24のゲート形成面24aは突出時以外は、前記凸部32aよりも低い位置(可動盤側)に位置している。その理由は射出時に、射出装置のノズルの通路先端で固まった樹脂が、コールドスラグウエル状となっている凹部32bによって受け止められることによりキャビティ14へ流入しないためと、射出圧がゲートカッタ部材24の前面にかかり過ぎ、孔31との間にバリ等が発生することを防止するためである。なおランナとゲートは直線的にキャビティに接続されるものでもよい。 Further, in the core portion 16, a surface facing the sprue bush 44 and the insert block 43 of the fixed mold 13 described later is a runner forming surface 32. A rectangular hole 31 through which the gate cutter member 24 advances and retreats is formed between the runner forming surface 32 and the cavity forming surface 16a, and the gap between the hole 31 and the gate cutter member 24 is an interval at which no resin enters. Is formed. Further, with respect to the runner forming surface 32, a convex portion 32a is formed in a portion adjacent to the protruding pin 23 side from the gate cutter member 24, and a portion facing the sprue bush 44 and facing the protruding pin 23 is a concave portion 32b. The gate forming surface 24a of the gate cutter member 24 is positioned at a position (movable plate side) lower than the convex portion 32a except when protruding. The reason is that the resin solidified at the tip of the passage of the nozzle of the injection device at the time of injection does not flow into the cavity 14 by being received by the recess 32b having a cold slug well shape, and the injection pressure of the gate cutter member 24 This is to prevent the occurrence of burrs or the like between the front surface and the hole 31. The runner and the gate may be linearly connected to the cavity.

また突き出しピン23の周囲でありゲートカッタ部材24の近傍には冷却媒体流路33が形成されている。そして離型時に吹出されるエア通路34が、コア部16と可動枠部19の間に形成されている。なおエア通路は、ゲートカッタ部材24と孔31の間にも設けてもよい。 A cooling medium flow path 33 is formed around the protruding pin 23 and in the vicinity of the gate cutter member 24. An air passage 34 that is blown at the time of mold release is formed between the core portion 16 and the movable frame portion 19. The air passage may also be provided between the gate cutter member 24 and the hole 31.

次に固定金型13について説明すると、図1〜図5に示されるように、図示しない射出圧縮成形機の固定盤に取付けられる固定金型13には、金型本体部41、キャビティ形成ブロック42、インサートブロック43、スプルブッシュ44、ゲートカッタ部材45、当接ブロック46等から形成されている。そして金型本体部41の固定盤側には、断熱板47が取付けられるとともに、図示しない射出装置のノズルが挿入される穴48が形成され、その周囲にはロケートリング49が取付けられている。金型本体部41の可動金型側にはキャビティ形成ブロック42が取付けられ、該キャビティ形成ブロック42の可動金型12と対向する面は、キャビティ形成面のうちの主要部形成面42aとなっている。本実施形態においてこの主要部形成面42aは、反射面P5を形成する部分であり、微細なドットが刻設されている。またキャビティ形成ブロック42の内部には、前記キャビティ形成面の主要部形成面42aと平行に、冷却媒体流路50が複数形成されている。またキャビティ形成ブロック42およびインサートブロック43と、当接ブロック46との間には離型時にエアを噴出するためのエア通路53が形成されている。 Next, the fixed mold 13 will be described. As shown in FIGS. 1 to 5, the fixed mold 13 attached to a fixed plate of an injection compression molding machine (not shown) includes a mold main body 41 and a cavity forming block 42. , The insert block 43, the sprue bush 44, the gate cutter member 45, the contact block 46, and the like. A heat insulating plate 47 is attached to the fixed plate side of the mold main body 41, and a hole 48 into which a nozzle of an injection device (not shown) is inserted is formed. A locating ring 49 is attached around the hole 48. A cavity forming block 42 is attached to the movable mold side of the mold body 41, and a surface of the cavity forming block 42 that faces the movable mold 12 is a main portion forming surface 42a of the cavity forming surfaces. Yes. In the present embodiment, the main part forming surface 42a is a part for forming the reflecting surface P5, and fine dots are engraved therein. A plurality of cooling medium flow paths 50 are formed in the cavity forming block 42 in parallel with the main part forming surface 42a of the cavity forming surface. In addition, an air passage 53 is formed between the cavity forming block 42 and the insert block 43 and the contact block 46 to eject air at the time of mold release.

更に金型本体部41には、キャビティ形成ブロック42とともにインサートブロック43が配設されている。インサートブロック43は、その中央部に可動盤側に向けて拡径された孔が設けられたスプルブッシュ44が配設されている。そしてスプルブッシュ44の周囲にはスプルP1およびランナP2を冷却する冷却媒体流路51が形成されている。また図4および図5に示されるように、スプルブッシュ44の先端44aからキャビティ形成面に向けて、インサートブロック43の可動金型12と対向する面には、ランナ形成面54が形成されている。そして前記ランナ形成面54は当接ブロック46の当接面46aに溝状に一段低い位置(固定盤側の位置)に形成され、図5に示される当接ブロック46のランナ形成面46bと共に固定金型13側のランナP2を形成する面を構成する。そしてランナ形成面54の溶融樹脂の流動方向と直交する方向の幅は、スプルブッシュ44に隣接する部分からキャビティ14に向けて徐々に広くなっている。そしてランナ形成面54についても可動金型12のランナ形成面32と等間隔を保つように、凹部32bに対向して凸部54aが形成され、凸部32aに対向して凹部54bが形成されている。 Further, an insert block 43 is disposed in the mold main body 41 together with the cavity forming block 42. The insert block 43 is provided with a sprue bush 44 provided with a hole whose diameter is increased toward the movable platen at the center thereof. A cooling medium flow path 51 for cooling the sprue P1 and the runner P2 is formed around the sprue bush 44. 4 and 5, a runner forming surface 54 is formed on the surface of the insert block 43 facing the movable mold 12 from the tip 44a of the sprue bush 44 toward the cavity forming surface. . The runner forming surface 54 is formed on the contact surface 46a of the contact block 46 in a groove-like position (position on the stationary platen side) and fixed together with the runner formation surface 46b of the contact block 46 shown in FIG. The surface which forms runner P2 by the side of metallic mold 13 is constituted. The width of the runner forming surface 54 in the direction orthogonal to the flowing direction of the molten resin gradually increases from the portion adjacent to the sprue bush 44 toward the cavity 14. The runner forming surface 54 is also formed with a convex portion 54a facing the concave portion 32b so as to keep the same distance from the runner forming surface 32 of the movable mold 12, and the concave portion 54b is formed facing the convex portion 32a. Yes.

そしてランナ形成面54の凹部54bの部分は、ゲート形成面52へ連続する同一面で接続されている。従ってランナP2とゲートP3やその形成面に明確な区別がある訳ではない。前記連続する同一面のうち図5において一点鎖線で表わされる可動金型12のゲートカッタ部材24のゲート形成面24aと対向する部分が、固定金型ゲート形成面52を形成する部分となる。また当接ブロック46のランナ形成面46bに連続してゲート形成面46cが形成されている。そして前記ゲート形成面52は、後述するキャビティ形成面の主要部形成面42aおよびゲートカッタ部材45や、前記凸部54aに対して一段低い位置(固定盤側の位置)に設けられている。そしてゲート形成面52の溶融樹脂の流動方向と直交する方向の幅は、スプルP1の直径よりも幅広に設けられている。従って本実施形態のゲートP3は、フィルムゲートの一種であって、導光板の側面(入光面P4とは反対側の側面)の長さの1/2〜1/4程度の長さ(幅)となっている。なお可動金型12のランナ形成面32の側を凹状に形成するか、可動金型12と固定金型13のランナ形成面32,54をそれぞれ一部づつ凹状としてもよい。 The portion of the recess 54 b of the runner formation surface 54 is connected to the gate formation surface 52 on the same continuous surface. Therefore, there is no clear distinction between the runner P2 and the gate P3 and their formation surface. Of the continuous same surface, a portion facing the gate forming surface 24 a of the gate cutter member 24 of the movable mold 12 represented by a one-dot chain line in FIG. 5 is a portion forming the fixed mold gate forming surface 52. A gate formation surface 46 c is formed continuously with the runner formation surface 46 b of the contact block 46. The gate forming surface 52 is provided at a position (position on the fixed platen side) that is one step lower than the main portion forming surface 42a and the gate cutter member 45, which will be described later, and the convex portion 54a. And the width | variety of the direction orthogonal to the flow direction of the molten resin of the gate formation surface 52 is provided more widely than the diameter of the sprue P1. Therefore, the gate P3 of the present embodiment is a kind of film gate, and has a length (width) of about ½ to ¼ of the length of the side surface (side surface opposite to the light incident surface P4) of the light guide plate. ). The runner forming surface 32 side of the movable mold 12 may be formed in a concave shape, or the runner forming surfaces 32 and 54 of the movable mold 12 and the fixed mold 13 may be formed in a concave shape.

そしてインサートブロック43のランナ形成面54に接続されるゲート形成面52と、キャビティ形成ブロック42のキャビティ形成面の主要部形成面42aとの間には、ゲートカッタ部材45が固定されている。ゲートカッタ部材45は、ロックウエルCスケール硬度が55〜63HRCの合金工具鋼(SKD鋼)等の硬質金属部材からなる長方形の薄板であり、キャビティ形成面の主要部形成面42aを形成する部材よりも前記硬度が高い金属が使用されている。そしてゲートカッタ部材45の溶融樹脂の流動方向と直交する方向の幅は、ゲート形成面52と同じか僅かに幅広に形成されている。またゲートカッタ部材45の厚みは、0.4〜0.8mm程度である。そしてゲートカッタ部材45の前面45aは、キャビティ形成面16aと対向しており、キャビティ形成面の一部となっている。またゲートカッタ部材45のゲート部側の角部が刃であるゲートカッタ45bを形成している。またゲート部側の面45cは可動金型12のゲートカッタ部材24が前進時に僅かな間隔を隔てて対向する面となっている。従って本実施形態のゲート形成面24a,52の距離は、固定金型13と可動金型12のキャビティ14の距離と同様に可動金型12の進退により可変であり、更にはゲートカッタ部材24の前後進によっても可変である。 A gate cutter member 45 is fixed between the gate forming surface 52 connected to the runner forming surface 54 of the insert block 43 and the main portion forming surface 42 a of the cavity forming surface of the cavity forming block 42. The gate cutter member 45 is a rectangular thin plate made of a hard metal member such as an alloy tool steel (SKD steel) having a Rockwell C scale hardness of 55 to 63 HRC, and is more than a member forming the main portion forming surface 42a of the cavity forming surface. A metal having a high hardness is used. The width of the gate cutter member 45 in the direction perpendicular to the flow direction of the molten resin is the same as or slightly wider than the gate forming surface 52. The thickness of the gate cutter member 45 is about 0.4 to 0.8 mm. The front surface 45a of the gate cutter member 45 faces the cavity forming surface 16a and is a part of the cavity forming surface. Further, a gate cutter 45b in which a corner portion on the gate portion side of the gate cutter member 45 is a blade is formed. Further, the gate-side surface 45c is a surface that the gate cutter member 24 of the movable mold 12 faces with a slight gap when moving forward. Accordingly, the distance between the gate forming surfaces 24a and 52 of the present embodiment is variable by the advancement and retreat of the movable mold 12 as well as the distance between the cavity 14 of the fixed mold 13 and the movable mold 12, and further, the gate cutter member 24 It is also variable by moving forward and backward.

次に図6のチャート図により、本実施形態の射出圧縮成形金型11による射出圧縮成形方法について説明する。そして本実施形態では対角寸法3インチ、板厚0.4mmの導光板を4秒の成形サイクル時間で成形している。その内訳は、型開閉時間(取出時間、中間時間含む)1.35秒、射出時間0.05秒、保圧時間0.4秒、冷却時間2.2秒(実質的に冷却は射出開始から始まっている)である。このため本実施形態では、可動金型12のキャビティ形成面16aを冷却する冷却媒体流路17、突き出しピン23およびランナ形成面32近傍を冷却する冷却媒体流路33、固定金型13のキャビティ形成面の主要部形成面42aを冷却する冷却媒体流路50、スプルブッシュ44近傍およびランナ形成面54近傍を冷却する冷却媒体流路51へ、温調器により成形される樹脂であるポリカーボネートのガラス転移温度Tgより40〜70℃低い、80〜120℃程度に温度制御された冷却媒体(冷却水)を流している。 Next, an injection compression molding method using the injection compression molding die 11 of the present embodiment will be described with reference to the chart of FIG. In this embodiment, a light guide plate having a diagonal size of 3 inches and a plate thickness of 0.4 mm is formed in a molding cycle time of 4 seconds. The breakdown is as follows: mold opening / closing time (including removal time and intermediate time) 1.35 seconds, injection time 0.05 seconds, pressure holding time 0.4 seconds, cooling time 2.2 seconds (substantially cooling from the start of injection) It has started). For this reason, in this embodiment, the cooling medium flow path 17 for cooling the cavity forming surface 16a of the movable mold 12, the cooling medium flow path 33 for cooling the vicinity of the protrusion pin 23 and the runner forming surface 32, and the cavity formation of the fixed mold 13 are formed. Glass transition of polycarbonate, which is a resin molded by a temperature controller, to the cooling medium flow path 50 for cooling the main portion forming surface 42a of the surface, the cooling medium flow path 51 for cooling the vicinity of the sprue bush 44 and the runner forming surface 54 A cooling medium (cooling water) whose temperature is controlled to about 80 to 120 ° C., which is 40 to 70 ° C. lower than the temperature Tg, is flowing.

また射出装置の前部ゾーン(最もノズルに近いゾーン)は310℃に温度設定され、ポリカーボネートの溶融樹脂が計量されている。なおポリカーボネートを用いた場合の前記射出装置の前部ゾーンの温度設定は、300〜350℃に温度設定されることが望ましい。そして図示しない型締装置が作動され、固定盤に取付けられた固定金型13に対して可動盤に取付けられた可動金型12を当接させることにより型閉が行われる。この型閉の際の可動金型12のコア部16と可動枠部19の関係は、図2の状態に近い。次に型締力を50〜200kNに上昇させて型締を行う。そのことにより図1に示されるように、バネ18の弾発力に打ち勝って可動金型12の金型本体部15と可動枠部19とが当接され、コア部16に対して可動枠部19が最後退した位置となる。そして固定金型13と可動金型12との間には、厚さ可変のゲートを含むランナ、および該ランナに接続された厚さ可変のキャビティ14が形成される。この際、キャビティ14内のエアは吸引することがキャビティ14内の溶融樹脂流動の点から望ましい。 Further, the temperature of the front zone (zone closest to the nozzle) of the injection apparatus is set to 310 ° C., and the molten resin of polycarbonate is measured. In addition, as for the temperature setting of the front zone of the said injection apparatus at the time of using a polycarbonate, it is desirable to set temperature to 300-350 degreeC. Then, a mold clamping device (not shown) is operated, and the mold is closed by bringing the movable mold 12 attached to the movable plate into contact with the fixed mold 13 attached to the fixed platen. The relationship between the core portion 16 and the movable frame portion 19 of the movable mold 12 when the mold is closed is close to the state shown in FIG. Next, the mold clamping force is increased to 50 to 200 kN to perform mold clamping. As a result, as shown in FIG. 1, the mold body portion 15 of the movable mold 12 and the movable frame portion 19 are brought into contact with each other by overcoming the elastic force of the spring 18, and the movable frame portion is brought into contact with the core portion 16. 19 is the last position to retreat. A runner including a variable thickness gate and a variable thickness cavity 14 connected to the runner are formed between the fixed mold 13 and the movable mold 12. At this time, the air in the cavity 14 is preferably sucked from the viewpoint of the molten resin flow in the cavity 14.

次に所定の遅延時間が経過すると、図示しない射出装置のノズルからスプルブッシュ44を介して100〜200mm/secの射出速度により溶融樹脂を射出する。可動盤および可動金型12の金型本体部15およびコア部16は、射出時の圧力により、再び図2に示される位置に後退される。そのことにより可動金型12の可動枠部19は、コア部16よりも相対的に前方位置となり、固定金型13のキャビティ形成面の主要部形成面42a等と可動金型12のキャビティ形成面16aとの間隔は、図1に示される最初に型締力が及ぼされた位置と比較して最大50〜200μmほど広がる。また同様に固定金型13と可動金型12間の距離が広がることによりゲート形成面52とゲート形成面24aの間隔が前記の50〜200μmだけ開き、ゲートP3の断面積が大きくなったキャビティ14に溶融樹脂を射出することができ、溶融樹脂の流動損失を少なくすることができる。またその結果、溶融樹脂を比較的低速・低圧で射出することができることから、特に導光板のゲート近傍に内部応力が発生することがないという利点がある。 Next, when a predetermined delay time elapses, the molten resin is injected from a nozzle of an injection device (not shown) through the sprue bush 44 at an injection speed of 100 to 200 mm / sec. The mold body part 15 and the core part 16 of the movable platen and the movable mold 12 are moved back to the position shown in FIG. 2 again by the pressure at the time of injection. As a result, the movable frame portion 19 of the movable mold 12 is positioned relatively forward of the core portion 16, and the main portion forming surface 42 a of the cavity forming surface of the fixed mold 13 and the cavity forming surface of the movable mold 12. The distance from 16a is widened by about 50 to 200 μm at the maximum as compared with the position where the mold clamping force is first exerted as shown in FIG. Similarly, when the distance between the fixed mold 13 and the movable mold 12 is increased, the gap 14 between the gate forming surface 52 and the gate forming surface 24a is opened by 50 to 200 [mu] m, and the cavity 14 having a larger cross-sectional area of the gate P3. It is possible to inject the molten resin into the resin and reduce the flow loss of the molten resin. As a result, since the molten resin can be injected at a relatively low speed and low pressure, there is an advantage that internal stress is not generated particularly near the gate of the light guide plate.

そして射出装置によりスクリュ位置が所定の保圧切換位置に到達すると、射出制御から保圧制御に切換えられる。保圧制御に切替えられた後も型締装置側では高型締力による型締が行われているから、該高型締力により、上記の射出の際に型開した距離、またはその距離よりも少ない距離だけ型締方向に可動金型12が移動される。または射出開始時の可動金型12の位置が完全に型締された位置よりも開き気味の場合は、型開量(位置)よりも型締量(位置)の方が前進される場合もある。その後保圧制御に切換してから一定時間後、または保圧切換と同時に、型締力を減少させる。本実施形態では、型締力の低下と同時に、図示しないゲートカッタ部材駆動装置により、可動金型12のゲートカッタ部材24を0.45〜0.8mm前進させ、ゲートP3の切断を行う。この際、可動金型12のゲートカッタ部材24の刃であるゲートカッタ24bと固定金型13のゲートカッタ部材45の刃であるゲートカッタ45bの間でゲートP3の切断が行われる。そしてゲートカッタ部材24の側面24cとゲートカッタ部材45の側面45cとの間にはカジリが生じない僅かな間隙が形成される。また本実施形態では固定金型13のインサートブロック43が当接ブロック46に対して凹状に設けられる形で、ゲート形成面52が当接面46aよりも一段深く形成されているが、そのゲート形成面46cとゲートカッタ部材24との間もバリがほとんど生じず、またカジリも生じない僅かな間隙となっている。本実施形態において、ゲートカッタ部材45、ゲートカッタ部材24の間にカジリを生じることがないのは、ゲートカッタ部材24がボールガイドにより保芯され、前進時にも先端側でブレを生じない精度が保たれていることが上げられる。またゲートカッタ部材24とゲートカッタ部材45は硬度が高いが金属化学的に類似していない金属を使用しているので、金属間の直接接触による凝着を小さく押えることができるので、カジリが生じることが少ない。そして万一修復が必要なほどのカジリを生じたとしても、薄板状のカッタ部材のみを交換すればよいので、特許文献2〜4のものと比較して交換コストが廉価で済むという利点がある。 When the screw position reaches a predetermined holding pressure switching position by the injection device, the injection control is switched to the holding pressure control. Even after switching to holding pressure control, clamping is performed with a high clamping force on the clamping device side, so the high clamping force causes the mold opening distance at the time of the above injection, or from that distance. The movable mold 12 is moved in the mold clamping direction by a small distance. Alternatively, when the position of the movable mold 12 at the start of injection is more open than the fully clamped position, the mold clamping amount (position) may be advanced more than the mold opening amount (position). . Thereafter, the mold clamping force is decreased after a certain time from switching to the holding pressure control or simultaneously with the holding pressure switching. In the present embodiment, simultaneously with the decrease of the mold clamping force, the gate cutter member driving device (not shown) advances the gate cutter member 24 of the movable mold 12 by 0.45 to 0.8 mm to cut the gate P3. At this time, the gate P3 is cut between the gate cutter 24b, which is the blade of the gate cutter member 24 of the movable mold 12, and the gate cutter 45b, which is the blade of the gate cutter member 45 of the fixed mold 13. A slight gap is formed between the side surface 24c of the gate cutter member 24 and the side surface 45c of the gate cutter member 45 so that no galling occurs. In this embodiment, the insert block 43 of the fixed mold 13 is provided in a concave shape with respect to the contact block 46, and the gate forming surface 52 is formed one step deeper than the contact surface 46a. There is little burr between the surface 46c and the gate cutter member 24, and there is a slight gap that does not cause galling. In the present embodiment, the gate cutter member 45 and the gate cutter member 24 are not squeezed between the gate cutter member 45 and the gate cutter member 24. It is raised that it is kept. Further, since the gate cutter member 24 and the gate cutter member 45 are made of a metal having high hardness but not similar in metal chemistry, adhesion due to direct contact between the metals can be suppressed to a small level, thus causing galling. There are few things. And even if a galling that needs to be repaired occurs, it is only necessary to replace the thin plate-like cutter member, so that there is an advantage that the replacement cost is low compared with those of Patent Documents 2 to 4. .

なおゲートカットの際、ゲートP3の溶融樹脂は完全に固化した状態でないことは言うまでもない。なおゲートカッタ部材24の前進速度は一段であっても、高速、低速の2段になるように制御してもよい。またゲートカッタ部材24の前進は、型締装置の駆動による可動金型12の前進中(前進開始〜前進完了まで)に行われるので、ゲートP3の部分は最も広がっていたときよりも狭くなっており、ゲートカッタ部材24の前進距離は短くて済む。また固定金型13に対するゲートカッタ部材24の前進速度はより増速されたものとなる。そしてその傾向は射出プレス成形の方がより顕著である。 Needless to say, the molten resin of the gate P3 is not completely solidified when the gate is cut. It should be noted that the forward speed of the gate cutter member 24 may be controlled to be one step or to be two steps of high speed and low speed. Further, since the gate cutter member 24 is moved forward while the movable mold 12 is driven by the driving of the mold clamping device (from the start of advancement to the completion of advancement), the portion of the gate P3 is narrower than when it is most widened. Therefore, the advance distance of the gate cutter member 24 can be short. Further, the advance speed of the gate cutter member 24 with respect to the fixed mold 13 is further increased. And the tendency is more remarkable in the injection press molding.

そしてゲートカッタ部材24によりゲートP3の切断が行われた後は、ゲートカッタ部材24は前進位置に保持される。そのことにより射出装置側からキャビティ14内の溶融樹脂へは完全に保圧が及ばなくなるが、型締装置の駆動によって可動金型12が前進されることによりキャビティ14内の溶融樹脂の圧縮を行うことができるので、冷却による収縮があっても、ヒケが発生せず、良好な転写成形ができる。そしてその間に射出装置の側では次の成形に使用する溶融樹脂の計量が行われる。そして所定時間が経過すると可動金型12の可動枠部19とコア部16の間のエア通路34,53等からキャビティ14へ離型用エアを及ぼす。次に型締装置を作動させ圧抜、型開を順に行う。その際、導光板と、スプルP1およびランナP2はそれぞれ可動金型12側に保持された状態で取出される。なお成形された導光板については、固定金型13によって形成される反射面P5側の端部にゲートカッタ部材45の前面45aと主要部形成面42aとの間の痕跡が僅かに残る場合があるが、主要部形成面42a以外の面は、反射面P5を形成しないので問題ない。 Then, after the gate P3 is cut by the gate cutter member 24, the gate cutter member 24 is held at the advanced position. As a result, the holding pressure does not reach the molten resin in the cavity 14 completely from the injection apparatus side, but the molten resin in the cavity 14 is compressed by advancing the movable mold 12 by driving the mold clamping device. Therefore, even if there is shrinkage due to cooling, sink marks do not occur and good transfer molding can be performed. In the meantime, the molten resin used for the next molding is measured on the injection device side. When a predetermined time elapses, release air is applied to the cavity 14 from the air passages 34 and 53 between the movable frame portion 19 and the core portion 16 of the movable mold 12. Next, the mold clamping device is operated to perform pressure release and mold opening in order. At that time, the light guide plate, the sprue P1 and the runner P2 are each taken out while being held on the movable mold 12 side. In addition, about the shape | molded light-guide plate, the trace between the front surface 45a of the gate cutter member 45 and the main part formation surface 42a may remain in the edge part by the side of the reflective surface P5 formed of the fixed metal mold | die 13 slightly. However, the surfaces other than the main portion forming surface 42a do not form the reflecting surface P5, so there is no problem.

また型開途中から図示しない取出用ロボットが作動され、可動金型12が型開完了位置に停止するとほぼ同時にエジェクタ装置の突き出しピン23の前進が行なわれる。本実施形態に使用される取出用ロボットは、スプルP1およびランナP2の把持と、導光板の吸着が別個に保持可能となっている。なお前記取出時に、ゲートカッタ部材24は前進位置で停止した状態であり、導光板と、スプルP1およびランナP2が可動金型12から落下しないように保持する役割の一端を担っている。そしてエジェクタ装置の突き出しピン23およびゲートカッタ部材24の後退により、前記取出用ロボットが導光板とスプルP1およびランナP2を完全に保持し、取出がなされる。なお本実施形態の導光板のゲートP3は、入光面P4になる部分ではないので、このまま仕上げ処理しないでも導光板として使用することができる。またスプルP1およびランナP2は別途リサイクルして利用することも可能である。 Further, the unloading robot (not shown) is operated in the middle of the mold opening, and when the movable mold 12 stops at the mold opening completion position, the ejector pin 23 of the ejector device is moved forward almost simultaneously. The take-out robot used in this embodiment can hold the sprue P1 and the runner P2 and the light guide plate separately. In addition, the gate cutter member 24 is in a state of being stopped at the forward position at the time of taking out, and plays a role of holding the light guide plate and the sprue P1 and the runner P2 so as not to fall from the movable mold 12. Then, by the retraction of the ejector pin 23 and the gate cutter member 24 of the ejector device, the take-out robot completely holds the light guide plate, the sprue P1 and the runner P2 and is taken out. In addition, since the gate P3 of the light guide plate of this embodiment is not a portion that becomes the light incident surface P4, it can be used as a light guide plate without finishing treatment as it is. Further, the sprue P1 and the runner P2 can be recycled and used separately.

次に図7〜図9に示される別の実施形態の導光板の射出圧縮成形金型61について説明する。この別の実施形態の例は、金型におけるキャビティの数を2に増やしたことに伴う変更であり、技術思想自体は、図1等の例と同じである。またキャビティの数は複数であれば個数は問わない。従って図1等と同一部分は同一符号で表わし、説明を大幅に省略し、相違点を中心に説明する。 Next, an injection compression molding die 61 for a light guide plate according to another embodiment shown in FIGS. 7 to 9 will be described. This example of another embodiment is a change accompanying an increase in the number of cavities in the mold to 2, and the technical idea itself is the same as the example of FIG. The number of cavities is not limited as long as it is plural. Accordingly, the same parts as those in FIG. 1 and the like are denoted by the same reference numerals, description thereof will be omitted, and differences will be mainly described.

別の実施形態の射出圧縮成形金型61は、第1の金型である可動金型12と第2の金型である固定金型13とからなり、型合わせされた両金型12,13の間には容積および厚さが可変のキャビティ14が形成されるようになっている。可動金型12は、金型本体部15とコア部16と可動枠部19等が設けられ、コア部16と可動枠部19が型開閉方向に相対的に位置変更可能となっている。そしてコア部16には2面のキャビティ形成面16a,16aが形成されている。そして金型本体部15およびコア部16の中央には、固定金型13のスプルブッシュ44に対向する位置にエジェクタ装置の突き出しピン23が配設されている。そして前記突き出しピン23の周辺部から各キャビティ形成面16aに向けてそれぞれランナ形成面32が形成されている。 An injection compression molding die 61 of another embodiment includes a movable die 12 as a first die and a fixed die 13 as a second die, and both die 12 and 13 that are matched with each other. A cavity 14 having a variable volume and thickness is formed between them. The movable mold 12 is provided with a mold body 15, a core 16, a movable frame 19 and the like, and the position of the core 16 and the movable frame 19 can be relatively changed in the mold opening / closing direction. The core portion 16 has two cavity forming surfaces 16a and 16a. In the center of the mold body 15 and the core 16, an ejector pin 23 of the ejector device is disposed at a position facing the sprue bush 44 of the fixed mold 13. A runner forming surface 32 is formed from the peripheral portion of the protruding pin 23 toward each cavity forming surface 16a.

射出圧縮成形金型61が図1等の射出圧縮成形金型11と相違する点は、可動金型12のゲートカット機構の部分である。金型本体部15またはコア部16に複数配設された孔25内にボールガイドからなるガイドピン27が配設されている。そして空間部63については、エジェクタ装置の突き出しピン23の周囲を取囲むように形成され、内部にドーナツ円盤状のプレート64が配設されている。そして前記プレート64はコア部16内に複数形成された穴65内に配設されたバネ66により可動盤側に向けて付勢されている。そして前記プレート64のバネ66の部分よりも外側には、細長い薄板状のゲートカッタ部材24が2本取付けられ、前記ゲートカッタ部材24は、孔31内を前後進移動可能となっている。なおゲートカッタ部材24における先端側のゲートカッタ24bの形状やゲートP3の形状は図1等と同じであるので説明を省略する。このようなゲートカッタ部材24を用いる場合、複数本のガイドピン27によりガイドされるので、より一層、ゲートカッタ部材24の前進時のブレを防止することができる。 The injection compression mold 61 is different from the injection compression mold 11 of FIG. 1 and the like in the gate cut mechanism portion of the movable mold 12. Guide pins 27 made of ball guides are disposed in a plurality of holes 25 disposed in the mold main body 15 or the core portion 16. The space portion 63 is formed so as to surround the ejector pin 23 of the ejector device, and a donut disk-like plate 64 is disposed therein. The plate 64 is urged toward the movable platen side by a spring 66 disposed in a hole 65 formed in the core portion 16. Two thin, thin plate-like gate cutter members 24 are attached to the outside of the spring 66 portion of the plate 64, and the gate cutter member 24 can move forward and backward in the hole 31. The shape of the gate cutter 24b on the front end side of the gate cutter member 24 and the shape of the gate P3 are the same as in FIG. When such a gate cutter member 24 is used, since it is guided by a plurality of guide pins 27, it is possible to further prevent the gate cutter member 24 from moving forward.

また第2の金型である固定金型13は、金型本体部41、2面のキャビティ形成ブロック42、インサートブロック43、スプルブッシュ44、ゲートカッタ部材45、当接ブロック46等から構成されている。そして前記スプルブッシュ44からランナ形成面54を介してキャビティ形成面42aに到る間に、キャビティ形成面42aに隣接してゲートカッタ部材45の刃であるゲートカッタ45bが配設されている。 The fixed mold 13 as the second mold is composed of a cavity forming block 42 on the mold body portions 41 and 2, an insert block 43, a sprue bush 44, a gate cutter member 45, a contact block 46, and the like. Yes. A gate cutter 45b, which is a blade of the gate cutter member 45, is disposed adjacent to the cavity forming surface 42a from the sprue bush 44 through the runner forming surface 54 to the cavity forming surface 42a.

導光板の射出圧縮成形金型による成形についても図6の例と手順等は同じである。キャビティ14内に溶融樹脂が射出された後、保圧制御に移行し、その途中でゲートを形成する溶融樹脂が未だ冷却固化しないうちにゲートカッタ部材24,24を前進させ、ゲートカッタ部材45,45との間でゲートP3の切断を行う。そしてその後、型締装置を更に駆動してキャビティ14,14内の溶融樹脂に圧縮を加える。そして成形完了後は、図示しない取出機により2枚の導光板を吸着するとともに、スプルP1およびランナP2をチャックにより把持して取出しを行う。 For the molding of the light guide plate by the injection compression molding die, the procedure and the like are the same as the example of FIG. After the molten resin is injected into the cavity 14, the process proceeds to holding pressure control, and the gate cutter members 24, 24 are advanced before the molten resin forming the gate is cooled and solidified in the middle, and the gate cutter member 45, The gate P3 is cut between the terminal 45 and the terminal 45. Thereafter, the mold clamping device is further driven to compress the molten resin in the cavities 14 and 14. After the molding is completed, the two light guide plates are adsorbed by an unillustrated take-out machine, and the sprue P1 and the runner P2 are held by the chuck and taken out.

次に図10ないし図12に示される別の実施形態の導光板の射出圧縮成形金型81について、図1等と同一部分は同一符号で表わし、相違点を中心に説明する。更に別の実施形態の射出圧縮成形金型81は、第1の金型である可動金型12と第2の金型である固定金型13とからなり、型合わせされた両金型12,13の間には容積および厚さが可変のキャビティ14が形成されるようになっている。可動金型12は、金型本体部15とコア部16と可動枠部19等が設けられ、コア部16と可動枠部19が型開閉方向に相対的に位置変更可能となっている。図10等に示される更に別の実施形態では、ランナ形成面32を形成するブロックは、可動枠部19と一体に設けられている点が図1等に示される実施形態と相違している。なお図10等に示される更に別の実施形態は、キャビティ14が複数でもよく、可動枠部19に対してランナ形成面32を形成するブロックを別ブロックとしてもよい。いずれにしてもランナ形成面32を形成するブロックは可動枠部19と同様にバネ18によりコア部16に対して相対的に移動可能となっている。 Next, regarding the injection compression molding die 81 of the light guide plate of another embodiment shown in FIGS. 10 to 12, the same parts as those of FIG. Still another embodiment of the injection compression mold 81 includes a movable mold 12 as a first mold and a fixed mold 13 as a second mold, and the molds 12 and 12 are matched. A cavity 14 having a variable volume and thickness is formed between the three. The movable mold 12 is provided with a mold body 15, a core 16, a movable frame 19 and the like, and the position of the core 16 and the movable frame 19 can be relatively changed in the mold opening / closing direction. In still another embodiment shown in FIG. 10 and the like, the block forming the runner forming surface 32 is different from the embodiment shown in FIG. 1 and the like in that the block is provided integrally with the movable frame portion 19. In another embodiment shown in FIG. 10 and the like, a plurality of cavities 14 may be provided, and a block that forms the runner forming surface 32 with respect to the movable frame portion 19 may be a separate block. In any case, the block forming the runner forming surface 32 can be moved relative to the core portion 16 by the spring 18 as in the case of the movable frame portion 19.

この図10等に示される更に別の実施形態では、ランナ形成面32の形状は先の図1等に示される実施形態と同様となっている。そしてコア部16と可動枠部19の間には、図示しない駆動装置により進退移動可能なゲートカッタ部材24が設けられている。ゲートカッタ部材24は、金型本体部15内の空間部26内に配設されたプレート29に係合されている。ゲートカッタ部材24の形状等は、図1等の実施形態と同じである。ゲートカッタ部材24の基部の周囲にはプレート29およびゲートカッタ部材24を可動盤側に向けて付勢されるようにバネ30が配設されている。従ってゲートカッタ部材24は、金型本体部15およびコア部16側に配設され、ゲートカッタ部材24の後退時には、その前面であるゲート形成面24aがコア部16のキャビティ形成面16aと同じ面(おなじ高さ)となるように調整されている。また前記プレート29には転動するボール28によりガイドされたガイドピン27が接続され、前記ガイドピン27の後端面は、駆動装置にプレート板等を介して接続される駆動ロッド59の前端面に、僅かな間隙を隔てて対持している。その理由は、停止時に駆動ロッド59の後退位置の微調整を行うことにより、ゲートカッタ部材24の前進位置を微調整を可能にするためである。なお前記バネ30は、コア部16や可動枠部19に設けてもよいが、いずれにしても可動盤側に向けてゲートカッタ部材24が付勢されてゲートカッタ部材24の後退位置がキャビティ形成面16aど同一面となるようにされるものが望ましい。図10等に示される更に別の実施形態では、固定金型13は、図1等に示される実施形態と略同じであるから説明を省略する。 In yet another embodiment shown in FIG. 10 and the like, the shape of the runner forming surface 32 is the same as that of the embodiment shown in FIG. Between the core portion 16 and the movable frame portion 19, a gate cutter member 24 that can be moved back and forth by a driving device (not shown) is provided. The gate cutter member 24 is engaged with a plate 29 disposed in the space 26 in the mold main body 15. The shape and the like of the gate cutter member 24 are the same as those in the embodiment of FIG. A spring 30 is disposed around the base of the gate cutter member 24 so as to bias the plate 29 and the gate cutter member 24 toward the movable platen. Accordingly, the gate cutter member 24 is disposed on the mold body 15 and the core portion 16 side, and when the gate cutter member 24 is retracted, the gate forming surface 24a which is the front surface thereof is the same surface as the cavity forming surface 16a of the core portion 16. It is adjusted to be (same height). Further, a guide pin 27 guided by a rolling ball 28 is connected to the plate 29, and a rear end surface of the guide pin 27 is a front end surface of a drive rod 59 connected to a drive device via a plate plate or the like. , With a slight gap. The reason for this is to enable fine adjustment of the forward movement position of the gate cutter member 24 by fine adjustment of the backward movement position of the drive rod 59 when stopped. The spring 30 may be provided on the core portion 16 or the movable frame portion 19, but in any case, the gate cutter member 24 is biased toward the movable platen, and the retracted position of the gate cutter member 24 forms the cavity. The surface 16a is preferably the same surface. In still another embodiment shown in FIG. 10 and the like, the fixed mold 13 is substantially the same as the embodiment shown in FIG.

次に図10等に示される更に別の実施形態の成形時の作動について説明する。図10等に示される更に別の実施形態は、成形時における可動金型12のランナ形成面32と固定金型13のランナ形成面54の間隔が、当接面19aと当接面46aが当接されてから射出を経てゲートカットされる間、常に同一間隔となっている(射出によるランナ形成面32の意図しない僅かな後退を除く)点が、図1等に示される実施形態とは相違している。従ってランナP2の断面積は、射出後も変化しない。しかしゲートカッタ部材24の作動は、図1等に示される実施形態と略同じである。即ち図11に示されるように、射出圧縮成形の際に、射出開始中のゲートカッタ部材24のゲート形成面24aと固定金型13のゲート形成面52の距離(ゲートP3の間隔)は、図12に示されるキャビティ14内の溶融樹脂が圧縮後の前記距離(ゲートP3の間隔)に対して一旦広がる。従って射出中の溶融樹脂がゲートP3部分で受けるストレスを少なくしてキャビティ14内に充填できる。またゲートカッタ部材24の前進は、型締装置の駆動による可動金型12の前進中に行われるので、ゲートP3の部分は最も広がっていたときよりも狭くなっており、型内におけるゲートカット時のゲートカッタ部材24の前進距離が短くて済む。また固定金型13に対するゲートカッタ部材24の相対的な前進速度は、可動金型12が停止している場合よりも増速されたものとなる。 Next, the operation at the time of molding in still another embodiment shown in FIG. 10 and the like will be described. In another embodiment shown in FIG. 10 and the like, the distance between the runner forming surface 32 of the movable mold 12 and the runner forming surface 54 of the fixed mold 13 during molding is such that the contact surface 19a and the contact surface 46a are the same. 1 is different from the embodiment shown in FIG. 1 and the like in that it is always the same interval (except for a slight unintentional retreat of the runner forming surface 32 due to injection) while being gate-cut through injection after contact. is doing. Therefore, the cross-sectional area of the runner P2 does not change after injection. However, the operation of the gate cutter member 24 is substantially the same as that of the embodiment shown in FIG. That is, as shown in FIG. 11, during injection compression molding, the distance between the gate forming surface 24a of the gate cutter member 24 and the gate forming surface 52 of the fixed mold 13 during injection injection (interval between the gates P3) is as shown in FIG. The molten resin in the cavity 14 shown in FIG. 12 once spreads with respect to the distance after compression (the interval between the gates P3). Therefore, the cavity 14 can be filled with less stress that the molten resin being injected receives at the gate P3 portion. Further, since the gate cutter member 24 is moved forward while the movable mold 12 is driven by the driving of the mold clamping device, the portion of the gate P3 is narrower than when it is most widened. The advance distance of the gate cutter member 24 can be short. Further, the relative forward speed of the gate cutter member 24 with respect to the fixed mold 13 is increased as compared with the case where the movable mold 12 is stopped.

また図10等に示される更に別の実施形態の導光板の射出圧縮成形金型81は、板厚が薄い導光板(0.2〜0.5mm)を射出プレス成形により成形する場合にも用いられる。射出プレス成形の際は、射出開始時に可動枠部19に対してコア部16が後退した位置に停止されており、ゲートP3とキャビティ14の間隔が広くなっている。その状態から射出を開始し、保圧切換直前(または保圧切換と同時か保圧切換の直後)のタイミングで型締を開始する。そして前記型締により、可動枠部19に対してコア部16が相対的に前進され、キャビティ14内の溶融樹脂が圧縮される。そして保圧切換と略同時にゲートカッタ部材24を前進させてゲートP3のゲートカットを行なう。従ってゲートP3の厚みが薄くなった状態でゲートカットされるので、ゲートカッタ部材24の前進距離が短くてよい。また型締装置の駆動によるコア部16の前進と並行してゲートカッタ部材24も前進されるので、固定金型13に対するゲートカッタ部材24の前進速度は増速される。なお上記の射出圧縮成形の場合よりも射出プレス成形の場合の方が前記ゲートカッタ部材24の前進速度は顕著に増速される。 Moreover, the injection compression molding die 81 of the light guide plate of still another embodiment shown in FIG. 10 and the like is also used when a thin light guide plate (0.2 to 0.5 mm) is formed by injection press molding. It is done. At the time of injection press molding, the core portion 16 is stopped at a position where the core portion 16 is retracted with respect to the movable frame portion 19 at the start of injection, and the gap between the gate P3 and the cavity 14 is widened. Injection is started from this state, and mold clamping is started at a timing immediately before holding pressure switching (or at the same time as holding pressure switching or immediately after holding pressure switching). By the mold clamping, the core portion 16 is moved forward relative to the movable frame portion 19, and the molten resin in the cavity 14 is compressed. Then, the gate cutter member 24 is advanced approximately simultaneously with the holding pressure switching to cut the gate P3. Therefore, since the gate is cut while the thickness of the gate P3 is thin, the advance distance of the gate cutter member 24 may be short. Further, since the gate cutter member 24 is also advanced in parallel with the advancement of the core portion 16 by driving the mold clamping device, the advance speed of the gate cutter member 24 with respect to the fixed mold 13 is increased. Note that the forward speed of the gate cutter member 24 is significantly increased in the case of injection press molding than in the case of the above-described injection compression molding.

次に本発明により成形された導光板Pを用いた表示装置101について説明する。前記の射出圧縮成形(射出プレス成形を含む)により成形された導光板Pは、アニーリング、検査等の工程を経てから出荷され、通常は別の工場で表示装置101に組込まれる。図13は、携帯電話の液晶表示装置の概略を模式的に示した断面図である。サイドライト型の表示装置101に取付けられた導光板Pの入光面P4の側方には、光源102が前記入光面P4と平行に設けられている。光源102としては、冷陰極蛍光ランプ(CFL)、発光ダイオード(LED)などが挙げられる。そして表示装置101の裏面側には導光板Pの反射面P5に対向して反射シート103が配設されている。また表示装置101の表面側には導光板Pの出光面P6に対向して拡散シート104、プリズムシート105等が配設され、その上部には偏光板、ガラス板、液晶層等からなる液晶パネル106が配設されている。従って導光板Pの入光面P4から入光した光が液晶パネル106に輝度ムラなく導光されるようになっている。 Next, the display device 101 using the light guide plate P formed according to the present invention will be described. The light guide plate P formed by the above-described injection compression molding (including injection press molding) is shipped after undergoing processes such as annealing and inspection, and is usually incorporated into the display device 101 at another factory. FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing an outline of a liquid crystal display device of a mobile phone. On the side of the light incident surface P4 of the light guide plate P attached to the sidelight type display device 101, a light source 102 is provided in parallel with the light incident surface P4. Examples of the light source 102 include a cold cathode fluorescent lamp (CFL) and a light emitting diode (LED). A reflective sheet 103 is disposed on the back side of the display device 101 so as to face the reflective surface P5 of the light guide plate P. In addition, a diffusion sheet 104, a prism sheet 105, and the like are disposed on the surface side of the display device 101 so as to face the light exit surface P6 of the light guide plate P, and a liquid crystal panel including a polarizing plate, a glass plate, a liquid crystal layer, and the like on the top. 106 is arranged. Therefore, the light incident from the light incident surface P4 of the light guide plate P is guided to the liquid crystal panel 106 without uneven brightness.

表示装置101への導光板Pの取付けは、図示しない導光板Pのミミ部が表示装置101内に固定される。そして前記導光板Pの配設、固定方法は、前記光源102とは異なる側(図13の例では反対側)にゲートカットされた側面P7が位置するように配設されている。即ち表示装置101において、光源102とは異なる側(反対側)に、導光板Pのゲートカットされた側面P7を持ってくることにより、光源102から液晶パネル106への導光に影響を与えることがない。よって前記導光板Pの側面P7は、型内でゲートカットされた状態のままでゲート仕上げを行う必要がない。本発明の表示装置101は、携帯電話用に限らずパソコン等に使用されるものでもよく、液晶パネル以外にプラズマパネル等の画像表示パネルであってもよい。 The light guide plate P is attached to the display device 101 by fixing a not-shown light guide plate P in the display device 101. The light guide plate P is disposed and fixed such that the side surface P7 that is gate-cut is located on the side different from the light source 102 (on the opposite side in the example of FIG. 13). That is, in the display device 101, the light guide from the light source 102 to the liquid crystal panel 106 is affected by bringing the gate-cut side face P7 of the light guide plate P to the side (opposite side) different from the light source 102. There is no. Therefore, the side surface P7 of the light guide plate P does not need to be gated while being gate-cut in the mold. The display device 101 of the present invention is not limited to a mobile phone, but may be used for a personal computer or the like, and may be an image display panel such as a plasma panel in addition to a liquid crystal panel.

本発明については、一々列挙はしないが、上記した本実施形態のものに限定されず、当業者が本発明の趣旨を踏まえて変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもないことである。本実施形態では対角寸法3インチの携帯電話用の導光板の射出圧縮成形金型について説明したが、導光板のサイズや形状を選ばない。従って板厚が均厚な導光板でも、板厚が入光面側から他側に向けて薄くなる楔型導光板であってもよく、楔型の場合も入光面以外の部分にゲートが形成される。 The present invention is not enumerated one by one, but is not limited to that of the above-described embodiment, and it goes without saying that those skilled in the art also apply modifications made in accordance with the spirit of the present invention. is there. In the present embodiment, the injection compression molding mold of the light guide plate for a mobile phone having a diagonal size of 3 inches has been described, but the size and shape of the light guide plate are not limited. Therefore, the light guide plate with a uniform thickness may be a wedge-type light guide plate whose thickness decreases from the light incident surface side toward the other side. It is formed.

上記実施形態では固定のゲートカッタが設けられる一方の金型は、固定金型であり、可動のゲートカッタが設けられる他方の金型が可動金型の例で説明したが、反対でもよい。即ち、固定金型に可動ゲートカッタを配設し、可動金型に固定ゲートカッタを配設してもよい。そして導光板の取出も可動金型に保持されるものが一般的ではあるが、固定金型側に保持されるものでもよい。また本実施形態では水平方向に型開閉が行われる射出成形機に取付けられる射出圧縮成形金型について説明したが、垂直方向に型開閉が行われるものでもよい。 In the above embodiment, one mold provided with a fixed gate cutter is a fixed mold, and the other mold provided with a movable gate cutter has been described as an example of a movable mold. That is, the movable gate cutter may be disposed in the fixed mold, and the fixed gate cutter may be disposed in the movable mold. In general, the light guide plate is taken out by the movable mold, but may be held by the fixed mold side. In the present embodiment, the injection compression molding die attached to the injection molding machine in which the mold is opened and closed in the horizontal direction has been described. However, the mold may be opened and closed in the vertical direction.

上記実施形態ではコア部16に対して可動枠部19が相対的に位置変更可能な平当金型と呼ばれるタイプについて説明したが、一方の金型の凸部が他方の金型の凹部内に嵌合され、その間に容積可変のキャビティが形成されるインロー金型と呼ばれるタイプについても本発明を適用することができる。 In the above embodiment, a type called a flat mold in which the position of the movable frame portion 19 can be changed relative to the core portion 16 has been described, but the convex portion of one mold is in the concave portion of the other mold. The present invention can also be applied to a type called an inlay mold that is fitted and a cavity having a variable volume is formed therebetween.

またゲート部分の形状については、一方の金型のゲート形成面に対して他方の金型のゲートカッタ部が前進してゲートを押し潰すような形で近接させ切断状態となすものでもよい。その場合は、一方の金型のゲート形成面がキャビティ形成面に隣接するゲートカッタを構成する。なおゲートカッタ部材の前面は平坦な面でなく、ゲートカッタが鋭角なものでもよい。更には一方の金型におけるゲート形成面の高さとキャビティ形成面の高さが射出時に同一または段差がほとんど無く、他方の金型のゲートカッタの前進により、一方の金型のゲート形成面(例えばスプルブッシュ等)が後退してゲートカットされるものでもよい。その場合はキャビティ形成面の端部の角がキャビティ形成面に隣接するゲートカッタを構成する。また溶融樹脂がキャビティへ流動されるゲートの部分の断面積が変更されるものであれば、可動金型のキャビティ形成面とランナ形成面が一体に設けられたものでないタイプでもよい。 The shape of the gate portion may be a cut state by bringing the gate cutter portion of the other mold closer to the gate forming surface of one mold and crushing the gate. In that case, a gate cutter in which the gate forming surface of one mold is adjacent to the cavity forming surface is formed. The front surface of the gate cutter member is not a flat surface, and the gate cutter may have an acute angle. Furthermore, the height of the gate forming surface in one mold and the height of the cavity forming surface are the same or almost stepless at the time of injection, and the gate forming surface of one mold (for example, by the advance of the gate cutter of the other mold) A sprue bush or the like may be retreated and gate cut. In that case, the gate cutter is configured such that the corner of the end of the cavity forming surface is adjacent to the cavity forming surface. Further, as long as the sectional area of the gate portion where the molten resin flows into the cavity can be changed, a type in which the cavity forming surface and the runner forming surface of the movable mold are not integrally provided may be used.

また本実施形態は、本実施形態の導光板Pは、板厚が0.4mmであるので射出圧縮成形方法が用いられるが、板厚が0.2〜0.4mm程度の場合は射出プレス方法を行うことも考えられる。射出プレスは、型閉位置において既にキャビティの間隔が広げられているので、板厚が極めて薄いものでも比較的低速・低圧で射出することができ、射出後に可動金型をそのまま前進させ圧縮を行う。またその際の型締速度は高速であることが望ましい。 Moreover, since the light guide plate P of this embodiment has a plate thickness of 0.4 mm, an injection compression molding method is used in this embodiment, but when the plate thickness is about 0.2 to 0.4 mm, an injection press method is used. Can also be considered. In the injection press, the gap between the cavities is already widened at the mold closing position, so even a very thin plate can be injected at a relatively low speed and low pressure. After injection, the movable mold is moved forward and compressed. . Moreover, it is desirable that the mold clamping speed at that time be high.

更に成形に使用される樹脂については、ポリカーボネートの例について記載したが、光学性能に優れる樹脂なら他の樹脂でもよく、例としては、メタクリル樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂などが上げられる。そして樹脂により溶融樹脂の温度およびガラス転移温度が相違するから、ゲートカットのタイミング、冷却媒体の温度、および成形サイクル時間等も相違することは言うまでもない。 Further, as the resin used for molding, an example of polycarbonate has been described, but other resins may be used as long as they are excellent in optical performance. Examples thereof include methacrylic resins and cycloolefin polymer resins. Since the temperature of the molten resin and the glass transition temperature differ depending on the resin, it goes without saying that the timing of gate cut, the temperature of the cooling medium, the molding cycle time, and the like are also different.

本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であって型締後、射出開始前の状態を示す図である。It is sectional drawing of the injection compression molding metal mold | die of the light guide plate of this embodiment, Comprising: It is a figure which shows the state before a start of injection after mold clamping. 本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であって射出時にキャビティ内の容積が拡大された状態を示す図である。It is sectional drawing of the injection compression molding metal mold | die of the light guide plate of this embodiment, Comprising: It is a figure which shows the state by which the volume in the cavity was expanded at the time of injection | emission. 本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であってキャビティ内の樹脂が圧縮後にゲートカットされた状態を示す図である。It is sectional drawing of the injection compression molding metal mold | die of the light-guide plate of this embodiment, Comprising: It is a figure which shows the state by which the resin in a cavity was gate-cut after compression. 本実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の要部拡大断面図であってキャビティ内の樹脂が圧縮後にゲートカットされた状態を示す図である。It is a principal part expanded sectional view of the injection compression molding metal mold | die of the light guide plate of this embodiment, Comprising: It is a figure which shows the state by which the resin in a cavity was gate-cut after compression. 本実施形態の固定金型におけるランナ形成部付近の拡大正面図である。It is an enlarged front view of the runner formation part vicinity in the fixed metal mold | die of this embodiment. 本実施形態の導光板の射出圧縮成形方法を示すチャート図である。It is a chart figure which shows the injection compression molding method of the light-guide plate of this embodiment. 別の実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であって型締後、射出開始前の状態を示す図である。It is sectional drawing of the injection compression molding metal mold | die of the light-guide plate of another embodiment, Comprising: It is a figure which shows the state before the injection start after mold clamping. 別の実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であって射出時にキャビティ内の容積が拡大された状態を示す図である。It is sectional drawing of the injection compression molding metal mold | die of the light guide plate of another embodiment, Comprising: It is a figure which shows the state by which the volume in the cavity was expanded at the time of injection | emission. 別の実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であってキャビティ内の樹脂が圧縮後にゲートカットされた状態を示す図である。It is sectional drawing of the injection compression molding metal mold | die of the light-guide plate of another embodiment, Comprising: It is a figure which shows the state by which the resin in a cavity was gate-cut after compression. 更に別の実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であって型締後、射出開始前の状態を示す図である。It is sectional drawing of the injection compression molding metal mold | die of the light-guide plate of another embodiment, Comprising: It is a figure which shows the state before the injection start after mold clamping. 更に別の実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であって射出時にキャビティ内の容積が拡大された状態を示す図である。It is sectional drawing of the injection compression molding metal mold | die of the light-guide plate of another embodiment, Comprising: It is a figure which shows the state by which the volume in the cavity was expanded at the time of injection | emission. 更に別の実施形態の導光板の射出圧縮成形金型の断面図であってキャビティ内の樹脂が圧縮中にゲートカットされた状態を示す図である。It is sectional drawing of the injection compression molding metal mold | die of the light-guide plate of another embodiment, Comprising: It is a figure which shows the state by which the resin in a cavity was gate-cut during compression. 携帯電話の液晶表示装置の概略を模式的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed the outline of the liquid crystal display device of a mobile telephone typically.

符号の説明Explanation of symbols

11 射出圧縮成形金型
12 可動金型
13 固定金型
14 キャビティ
15,41 金型本体部
16 コア部
16a,42a,45a キャビティ形成面
19 可動枠部
24,45 ゲートカッタ部材
24b,45b ゲートカッタ
24a,46c,52 ゲート形成面
32,54,46b ランナ形成面
43 インサートブロック
P 導光板
P1 スプル
P2 ランナ
P3 ゲート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Injection compression molding die 12 Movable die 13 Fixed die 14 Cavity 15,41 Mold main-body part 16 Core part 16a, 42a, 45a Cavity formation surface 19 Movable frame part 24, 45 Gate cutter member 24b, 45b Gate cutter 24a , 46c, 52 Gate forming surface 32, 54, 46b Runner forming surface 43 Insert block P Light guide plate P1 Sprue P2 Runner P3 Gate

Claims (8)

固定金型のキャビティ形成面およびゲート形成面に対する可動金型のキャビティ形成面およびゲート形成面の距離が可変に形成された導光板の射出圧縮成形金型であって、
一方の金型には、前記キャビティ形成面に隣接してゲートカッタが設けられ、
他方の金型には前記ゲートカッタとの間でゲートを切断状態となすよう進退されるゲートカッタが設けられていることを特徴とする導光板の射出圧縮成形金型。
An injection compression molding die of a light guide plate in which the distance between the cavity forming surface of the movable mold and the gate forming surface and the distance between the cavity forming surface and the gate forming surface of the movable mold are variably formed,
One mold is provided with a gate cutter adjacent to the cavity forming surface,
An injection compression molding die for a light guide plate, wherein the other die is provided with a gate cutter that is advanced and retracted so as to cut the gate with the gate cutter.
前記ゲート形成面において溶融樹脂の流動方向と直交する方向の幅は、スプル部の直径よりも幅広に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の導光板の射出圧縮成形金型。 2. The injection compression molding die for a light guide plate according to claim 1, wherein a width of the gate forming surface in a direction orthogonal to a flow direction of the molten resin is wider than a diameter of the sprue portion. 前記一方の金型のゲートカッタはキャビティ形成面の主要部形成面を構成する部材よりも硬度が高い部材から形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の導光板の射出圧縮成形金型。 3. The light guide plate according to claim 1, wherein the gate cutter of the one mold is formed of a member having a hardness higher than that of a member constituting a main portion forming surface of the cavity forming surface. Injection compression mold. 固定金型のキャビティ形成面およびゲート形成面に対する可動金型のキャビティ形成面およびゲート形成面の距離が可変に形成され、キャビティおよびゲートの厚みを変更して該キャビティ内で導光板を成形する導光板の射出圧縮成形方法において、
前記キャビティ内へ射出された溶融樹脂を圧縮するとともに、他方の金型に設けられたゲートカッタを一方の金型に向けて前進させ、
一方の金型のゲートカッタと他方の金型のゲートカッタを交差または近接させてゲートを切断状態となし、導光板のみを分離することを特徴とする導光板の射出圧縮成形方法。
The distance between the cavity forming surface and the gate forming surface of the movable mold with respect to the cavity forming surface and the gate forming surface of the fixed mold is variably formed, and the light guide plate is formed in the cavity by changing the thickness of the cavity and the gate. In the optical plate injection compression molding method,
While compressing the molten resin injected into the cavity, the gate cutter provided in the other mold is advanced toward one mold,
An injection compression molding method for a light guide plate, wherein the gate cutter of one mold and the gate cutter of the other mold are crossed or brought close to each other so that the gate is cut and only the light guide plate is separated.
一方の金型のゲートカッタと他方の金型のゲートカッタを交差または近接させることにより、ゲート仕上げの必要がない導光板を成形することを特徴とする請求項4に記載の導光板の射出圧縮成形方法。 5. The light guide plate injection compression according to claim 4, wherein the gate cutter of one mold and the gate cutter of the other mold intersect or approach each other to form a light guide plate that does not require gate finishing. Molding method. ゲートを切断状態となすために前進させた可動金型のゲートカッタを、エジェクタの前進開始まで前進完了位置で保持することを特徴とする請求項4または請求項5に記載の導光板の射出圧縮成形方法。 6. The injection compression of the light guide plate according to claim 4 or 5, wherein the gate cutter of the movable mold advanced to bring the gate into a cut state is held at the advance completion position until the ejector starts to advance. Molding method. 請求項4ないし請求項6のいずれか1項に記載の導光板の射出圧縮成形方法により成形された導光板。 The light guide plate shape | molded by the injection compression molding method of the light guide plate of any one of Claim 4 thru | or 6. 請求項7に記載の導光板におけるゲートカットされた面をゲート仕上げせずに、光源とは異なる側に位置するように配設したことを特徴とする表示装置。 The display device according to claim 7, wherein the gate-cut surface of the light guide plate according to claim 7 is disposed so as to be positioned on a side different from the light source without performing gate finishing.
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