JP2008252027A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】配線、電極パッド14、及びチップ実装領域が設けられた第1平面視矩形状チップ10と、前記第1平面視矩形状チップ10上に、前記電極パッド14、及び前記チップ実装領域の周囲に設けられ、前記配線が覆われた第1ダム16と、
前記チップ実装領域にフリップチップ実装された第2平面視矩形状チップ12と、前記第1平面視矩形状チップ10と、の間に液状樹脂が充填されて形成されたアンダーフィル18と、を有する。
【選択図】図1
Description
しかしながら、前記微小な空間に充填され、尚且つチップの側面を覆うように、さらに液状樹脂904を吐出すると、液状樹脂904がダム905を乗り越え、電極パッド901まで到達し、さらには基板の側面にも流出する問題がある。
また、ダム905は基板910の一部分しか覆われていないが、基板910が代わりに配線が形成されたチップである場合には、液状樹脂904が流出すると、前記配線に液状樹脂が付着することになる。
さらには、最終的に製品にするために、チップ全体をフィラーが混入されている封止樹脂で封止するが、このフィラーが前記配線を覆っているパッシベーション膜を破壊し、該封止樹脂中のフィラーと前記配線とがショートする恐れがある。
即ち、本発明の目的は、液状樹脂の流出を防止し、チップ表面の配線を保護することにより、信頼性の高い半導体装置を提供することにある。
請求項1に記載の半導体装置によると、液状樹脂を充填しても、第1ダムが設けられていることにより、前記第1ダムの内周部から液状樹脂が流出することはない。また、前記配線は第1ダムで覆われているので、チップ全体をフィラーが混入した封止樹脂で覆っても、前記配線を覆っているパッシベーション膜の破壊を抑制することができる。
請求項2に記載の半導体装置によると、請求項1の効果に加えて、面取り部を有することにより、第1平面視矩形状チップと第2平面視矩形状チップとの間に充填され周囲に広がるのと同時に、液状樹脂が第1ダムの境界に沿って全周に広がり易くなるため、前記内周部の全体に液状樹脂が行き渡り、チップ実装領域のすべてを液状樹脂で覆うことができる。
請求項3に記載の半導体装置によると、請求項1、及び請求項2の効果に加えて、液状樹脂を吐出する位置が広く設けられていることになるため、液状樹脂を吐出する際に、前記第2平面視矩形状チップ、又は第1ダムに液滴が接触することがなく、確実に液状樹脂を開口部に吐出することができる。
請求項5に記載の半導体装置は、前記第2ダムの長さが、前記第2平面視矩形状チップの側面の長さの35%以上48%以下であり、前記第2ダムの幅が、前記第2平面視矩形状チップの所定の辺と前記第1ダムとの間の距離の2%以上24%以下であることを特徴とする。
請求項6に記載の半導体装置は、前記第2平面視矩形状チップの他の辺と前記第1ダムとの間、の少なくとも一つに、前記第2平面視矩形状チップの側面に沿うように形成された第3ダムを有することを特徴とする。
請求項7に記載の半導体装置は、前記第3ダムの長さが、前記第2平面視矩形状チップの側面の長さの80%以上120%以下であり、第3ダムの幅が、第2平面視矩形状チップ12の側面から第1ダムまでの長さの8%以上33%以下であることを特徴とする。
請求項8に記載の半導体装置は、前記第1ダムの開口部の側面の少なくとも一つから、前記第2平面視矩形状チップに向けて突出するように形成された第4ダムを有することを特徴とする。
請求項4〜請求項8に記載の半導体装置によると、請求項1〜請求項3の効果に加えて、開口部に吐出された液状樹脂が表面張力によりダムに沿って開口部中に広がるため、開口部全体をさらに覆いやすくなる。
請求項9に記載の半導体装置によると、請求項1〜請求項8の効果に加えて、チップ実装領域に複数の第2平面視矩形状チップを設けても、液状樹脂が第1平面視矩形状チップと第2平面視矩形状チップとの間に同時に充填されるため、開口部全体に渡り均一なアンダーフィルを形成することができる。
〔第1実施形態〕
図1(A)は、本発明の第1実施形態に係る半導体装置100の上面図であり、図1(B)は、前記上面図におけるA−A断面図である。また、図2は、半導体装置100が、フィラーが混入している封止樹脂によりモールドされている図である。
図1(A)では、配線(不図示)、電極パッド14、及びチップ実装領域が設けられた第1平面視矩形状チップ10と、第1平面視矩形状チップ10上に、電極パッド14、及び内周部20aを有し、前記配線(不図示)を覆うように形成された第1ダム16と、前記チップ実装領域にフリップチップ実装された第2平面視矩形状チップ12と、第1平面視矩形状チップ12と、の間に液状樹脂が充填されて形成されたアンダーフィル18と、を有する。
図1(B)で、第1ダム16は、電極パッド14、及び内周部20aを有する。
図2では、第1平面視矩形状チップ10の電極パッド14と、第1平面視矩形状チップ10の底面に配置されている配線基板22上の電極パッド24と、がボンディングワイヤ26で電気的に接続されており、電極パッド14、第1ダム16、ボンディングワイヤ26、アンダーフィル18、第1平面視矩形状チップ10、第2平面視矩形状チップ12を覆うように、フィラーが混入された封止樹脂28で封止されている。
各構成部位について詳述する。
図1(B)において、第1平面視矩形状チップ10は、略中央部にチップ実装領域が設けられており、その周囲には電極パッド14が配置されている。また、第1平面視矩形状チップ10の表面には配線(不図示)が設けられており、チップ実装領域のうち第2平面視矩形状チップ12との接続部及び電極パッド14が露出するようにパッシベーション膜(不図示)が設けられている。
図1(B)において、第1ダム16は、電極パッド14、及び内周部20を設けており、図1(A)より、その内周部は矩形状を有している。
第1ダム16の材質は、絶縁性の材料であれば特に限定されないが、ダムの成形性、及び耐熱性の観点からポリイミドであることが好ましい。また、第2平面視矩形状チップ12はパッシベーション膜で覆われているため、電極部とショートしなければ、導電性材料であっても構わない。
第1ダム16の高さは、後述する液状樹脂が吐出後、アンダーフィル18が形成されるまでの間に、電極パッド14の方に流出しないような高さであれば特に限定されない。なお、第2平面視矩形状チップ12が縦方向に複数段積層されている形態は、後述する実施形態2〜実施形態4でも同様である。
第1ダム16は、第1平面視矩形状チップ10の表面に形成されている配線を、前述した封止樹脂28中のフィラーから保護する目的をも有する。
第1ダム16は、前述した高さ、及び面積を有し、尚且つ、配線保護の観点から、第1平面視矩形状チップ10上に形成された電気パッド14と第1平面視矩形状チップ10の端部との間の領域をも覆うように形成されている。
図1(B)において、アンダーフィル18は、第1平面視矩形状チップ10と第2平面視矩形状チップ12との間、及び第2平面視矩形状チップ12の側面部を覆うように形成されている。液状樹脂は、第2平面視矩形状チップ12が後述するフリップチップ実装された後、第1ダム16と第2平面視矩形状チップ12との間に吐出され、毛細管現象により第1平面視矩形状チップ10と第2平面視矩形状チップ12との間に引き込まれ、第2平面視矩形状チップ12の側面部を覆うようにアンダーフィル18が形成される。
この液状樹脂の材質は、チップ間隔が10μm〜30μmである領域に注入する観点から、微小フィラーおよび低粘度であることが挙げられる。
図1(B)において、第2平面視矩形状チップ12は、第1平面視矩形状チップ10のチップ実装領域にフリップチップ実装されている。このフリップチップ実装とは、第2平面視矩形状チップ12の活性面を第1平面視矩形状チップ10に向けた、いわゆるフェースダウンで第1平面視矩形状チップ10に実装することをいう。また、第1平面視矩形状チップ10との接続部は、半田等により電気的に接続されている。
また、第1平面視矩形状チップ10上のチップ実装領域は、第2平面視矩形状チップ12の面積と同程度の平面視矩形状に区画されている。
第1平面視矩形状チップ10と第2平面視矩形状チップ12との間隔は、前述した液状樹脂が毛細管現象により第1平面視矩形状チップ10と第2平面視矩形状チップ12との間に引き込まれるような間隔であれば特に限定されない。
本発明の半導体装置において、第1平面視矩形状チップ10上には、配線(不図示)、及び電極パッド14が設けられている。
配線(不図示)、及び電極パッド14の材質としては、Al、Cu、Au等の従来の金属を用いることができる。
図2では、図1に示した半導体装置100をフィラーが混入された封止樹脂28で封止されている。
封止樹脂28の材質としては、例えば、エポキシ樹脂等が挙げられる。
また、封止樹脂28には、耐環境性(ヒートサイクル等)を向上させる観点から、フィラーを混入することが好ましい。ここで用いられるフィラーとしては、Al2O3、シリカ 等の粒子を用いることができる。これらの形状は、球状が望ましいが、異形状であってもよい。
本発明の半導体装置における好ましい態様である第2実施形態を図3に示す。図3(A)〜(C)は、本発明の第2実施形態に係る半導体装置200の上面図であり、図4は、半導体装置200が、フィラーが混入している封止樹脂42によりモールドされている断面図である。
図3(A)の領域36に液状樹脂を吐出すると、図3(B)のように液状樹脂が、第2平面視矩形状チップ12の下部、及び内周部40aの側面に沿って広がり、図3(C)に示すように内周部40aの全面に液状樹脂が充填される。
図3に示す半導体装置200は、チップ実装領域が矩形状に露出された内周部40aの少なくとも一隅に面取り部34を有する。液状樹脂が内周部全面に広がり易くなる点で好ましい。従って、面取り部34は、図3に示すように、4隅に設けられていることがより好ましい態様として挙げられる。
面取り部34は、C面であってもR面であってもよい、
C面の場合、C面部の長さがL1で、角度が45°であることが好ましい。R面の場合、R面の半径がL1の150%〜180%であることが好ましく、160%〜170%であることが特に好ましい。
ここで、「前記第2平面視矩形状チップの所定の辺と前記第1ダムとの間の距離」とは、例えば、図3(A)中のL1を表す。また、「前記第2平面視矩形状チップの他の辺と前記第1ダムとの間の距離」とは、例えば、図3(A)中のL2を表す。
「前記平面視矩形状チップの所定の辺と該所定の辺に対応する前記基板の端部との間の距離が、前記平面視矩形状チップの他の辺と該他の辺に対応する前記基板の端部との間の距離よりも長い領域」とは、領域36で表される領域を示す。
このL1とL2との関係は、L1>L2であり、その比は、L1:L2=7:2〜6:1であることが好ましい。この範囲にすることにより、液状樹脂を吐出する位置を容易に設定することができ、液状樹脂を吐出する際の漏れ等を抑制することができる。
このようにして設けられた内周部40aを有する半導体装置における第2実施形態の断面図を図4に示す。
内周部40aに設けられた第2平面視矩形状チップ12は、領域36を設けたことにより、偏った箇所に配置されていることがわかる。
また、液状樹脂により形成されたアンダーフィル42が内周部40aの全面を覆っているので、第1平面視矩形状チップ10の表面を覆っているパッシベーション膜が破壊されることなく、信頼性の高い半導体装置を提供することができる。
本発明の半導体装置における好ましい態様である第3実施形態を図5に示す。図5(A)〜(C)は、本発明の第3実施形態に係る半導体装置300の上面図であり、図6は、半導体装置300が、フィラーが混入している封止樹脂62によりモールドされている断面図である。
図5に示す半導体装置300は、領域56に、第2平面視矩形状チップ12の側面に沿うように形成された第2ダム50を有する。また、第2平面視矩形状チップ12の他の辺と第1ダム32との間、の少なくとも一つに、第2平面視矩形状チップ12の側面に沿うように形成された第3ダム52を有する。さらに、内周部60aの側面の少なくとも一つから、第2平面視矩形状チップ12に向けて突出するように形成された第4ダム54を有する。
これらのダムを形成することにより、領域56に吐出された液状樹脂の流れを制御することができ、内周部60a中に広がるため、液状樹脂により内周部60a全体をさらに覆いやすくなる。
第2ダム50の長さL3は、第2平面視矩形状チップ12の側面の長さの35%以上48%以下であることが好ましい。第2ダム50の幅L4は、前記第2平面視矩形状チップ12の所定の辺と前記第1ダム32との間の距離L1の2%以上23%以下であることが好ましい。このような第2ダム50は、領域56において複数存在してもよい。第2ダム50の長さL3が、第2平面視矩形状チップ12の側面の長さの1/2未満である場合には、図5に示すように、第2平面視矩形状チップ12の側面に沿って、複数並べて配置されていてもよい。さらに好ましくは、第2平面視矩形状チップ12の側面に並列に複数配置されていてもよい。
第2ダムが複数配置されている場合には、隣接する第2ダム50の距離は、液状樹脂の毛細管現象を発現させる観点から、第2ダム50の幅L4の9%以上400%以下であることが好ましい。
第3ダム52は、図5中のL2で表される領域に配置されている。この第3ダム52を配置することにより、液状樹脂の流れを内周部60aの外周部に沿って広げるように制御することができる。
第3ダム52の長さL5は、第2平面視矩形状チップ12の側面の長さの80%以上120%以下であることが好ましい。また、第3ダム52の幅L6は、第2平面視矩形状チップ12の側面から第1ダム32までの長さL2の8%以上33%以下であることが好ましい。
第4ダム54は、内周部60aの側面の少なくとも一つから、第2平面視矩形状チップ12に向けて突出するように形成されている。
第2ダム50の長さL3が、第2平面視矩形状チップ12の側面の長さの1/2未満である場合には、図5に示すように第4ダム54を設けることが好ましい。この第4ダム50により、液状樹脂の流れをさらに制御し、内周部60aの全域に広げることができる。
第4ダム54の幅L8は、ダム加工上の観点から、第2ダム50の幅と同様であることが望ましい。第4ダム54の長さL7は、液状樹脂流動の観点からの観点から、第2平面視矩形状チップ12の側面と第1ダム32との間の長さL1の20%〜50%であることが好ましい。
第4ダム54は、第2平面視矩形状チップ12と第1ダム32との間の距離にもよるが、内周部60aのいずれの側面にも形成されていることが好ましい。また、第4ダム54の位置は、液状樹脂が均一に広がるように、内周部60aの側面の中央部に位置することが好ましい。
本発明の半導体装置における好ましい態様である第4実施形態を図7に示す。図7(A)、(B)は、本発明の第4実施形態に係る半導体装置400の上面図であり、図8は、半導体装置400が、フィラーが混入している封止樹脂82によりモールドされている断面図である。
本発明の半導体装置である弟4実施形態は、図7に示すように、チップ実装領域の同一平面上に、複数の前記第2平面視矩形状チップ72を備え、隣接する第2平面視矩形状チップ72間の距離L70が第2平面視矩形状チップ72と第1ダム16との間の距離L80より長いことを特徴とする。
二つの隣接する第2平面視矩形状チップ72間の領域74が、チップ実装領域の略中央部に配置されている。これにより、チップ実装領域に複数の第2平面視矩形状チップ72を設けても、液状樹脂が第1平面視矩形状チップ10と第2平面視矩形状チップ72との間に同時に充填されるため、内周部80a全体に渡り均一なアンダーフィルを形成することができる。
領域74が、第2平面視矩形状チップ72と第1ダム16との間に位置していると、液状樹脂を吐出した後、隣接する第2平面視矩形状チップ72との間で毛細管現象により、液状樹脂が第2平面視矩形状チップ72の下部に充填され難いためである。
隣接する複数の前記第2平面視矩形状チップ72の距離L70は、液状樹脂を確実に内周部80aに吐出する観点から、第2平面視矩形状チップ72と第1ダム16との間の距離L80の100%以上400%以下であることが好ましい。
また、第2平面視矩形状チップ72の数は、第2平面視矩形状チップ72の面積とチップ実装面積とに依存するものであるので、特に個数に限定されるものではない。
本発明の半導体装置の製造方法は、例えば、以下のように製造することができる。例として、実施形態1の製造工程の略を説明する。
−第1工程−
図9(A)に示すように、所定の半導体製造プロセス(成膜プロセス等)を経て得られた電極パッド14が形成された第1平面視矩形状チップ10を準備し、第1平面視矩形状チップ10上には、電極パッド14、及びチップ実装領域が露出するような内周部20aを有する第1ダム16を形成する。
−第2工程−
次いで、チップ実装領域に、第2平面視矩形状チップ12をフリップチップ実装し、第2平面視矩形状チップ12と第1ダム16との間に液状樹脂を吐出する。この吐出された液状樹脂は、第1平面視矩形状チップ10と第2平面視矩形状チップ12との間に毛細管現象により引き込まれ、引き込まれた液状樹脂が、吐出した面とは反対側の面にも流れ出る。その後、熱硬化しアンダーフィル18を形成する。
次いで、第1平面視矩形状チップ10を配線基板22上に搭載する。
−第3工程−
その後、第1平面視矩形状チップ10の電極パッド14と配線基板22上の電極パッド24とをボンディングワイヤ26で電気的に接続する。
−第4工程−
最後に、シリカからなる粒子が混入した封止樹脂28で全面を覆い、第1実施形態の半導体装置が完成する。
12、72 第2平面視矩形状チップ
14、24 電極パッド
16、32 第1ダム
18 アンダーフィル
20a、40a、60a、80a 内周部
22 配線基板
26 ボンディングワイヤ
28、42、62、82 封止樹脂
34 面取り部
36、56、74 領域
50 第2ダム
52 第3ダム
54 第4ダム
100、200、300、400 半導体装置
Claims (9)
- 配線、電極パッド、及びチップ実装領域が設けられた第1平面視矩形状チップと、
前記第1平面視矩形状チップ上に、前記電極パッド、及び前記チップ実装領域の周囲に設けられ、前記配線を覆うように形成された第1ダムと、
前記チップ実装領域にフリップチップ実装された第2平面視矩形状チップと、前記第1平面視矩形状チップと、の間に液状樹脂が充填されて形成されたアンダーフィルと、
を有することを特徴とする半導体装置。 - 前記第1ダムの内周部の少なくとも一隅に面取り部を有することを特徴とする請求項1に記載の半導体装置。
- 前記第2平面視矩形状チップの所定の辺と前記第1ダムとの間の距離が、前記第2平面視矩形状チップの他の辺と前記第1ダムとの間の距離よりも長い領域を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の半導体装置。
- 前記領域に、前記第2平面視矩形状チップの側面に沿うように形成された第2ダムを有することを特徴とする請求項3に記載の半導体装置。
- 前記第2ダムの長さが、前記第2平面視矩形状チップの側面の長さの35%以上48%以下であり、前記第2ダムの幅が、前記第2平面視矩形状チップの所定の辺と前記第1ダムとの間の距離の2%以上24%以下であることを特徴とする請求項4に記載の半導体装置。
- 前記第2平面視矩形状チップの他の辺と前記第1ダムとの間、の少なくとも一つに、前記第2平面視矩形状チップの側面に沿うように形成された第3ダムを有することを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の半導体装置。
- 前記第3ダムの長さが、前記第2平面視矩形状チップの側面の長さの80%以上120%以下であり、第3ダムの幅が、第2平面視矩形状チップ12の側面から第1ダムまでの長さの8%以上33%以下であることを特徴とする請求項6に記載の半導体装置。
- 前記第1ダムの内周部の側面の少なくとも一つから、前記第2平面視矩形状チップに向けて突出するように形成された第4ダムを有することを特徴とする請求項1〜請求項7に記載の半導体装置。
- 前記チップ実装領域の同一平面上に、複数の前記第2平面視矩形状チップを備え、隣接する前記第2平面視矩形状チップ間の距離が前記第2平面視矩形状チップと前記第1ダムとの間の距離より長いことを特徴とする請求項1〜請求項8のいずれか1項に記載の半導体装置。
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