JP2008240814A - 粘弾性ダンパーの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アウター金具2の各半割金具5を、その横断面で左右両側に拡開部6,6が形成される左右対称形とする一方、インナー金具3を、その横断面での左右両側面に突出部11,11が形成される左右対称形として、各半割金具5,5とインナー金具3との間に形成される充填空間12の左右両側を、夫々インナー金具3を上下に二分する水平方向の中心線との交点が最も外方に位置する突出形状とした。
【選択図】図3
Description
図5(A)に従来の粘弾性ダンパー40を示す。アウター金具41は、横断面がコ字状となる一対の半割金具42,42をボルト等で対向状に組み付けることで形成されるものがよく知られている。43はインナー金具、44は粘弾性体である。この粘弾性ダンパー40の製造は、同図(B)に示すように、図示しない下型にセットした一方の半割金具42上に、上下に板状の粘弾性体44,44を被せたインナー金具43をセットして、その上に他方の半割金具42をセットした状態で、図示しない上型を下降させて同図(C)のようにプレスを行い、粘弾性体44を両金具間に接着させる工程となっている。また、アウター金具に夫々板状の粘弾性体を接着、プレスして一体化しておき、これをインナー金具に上下から組み付けてプレスを行うプレインジェクションや、筒状のアウター金具とインナー金具とを組み付けた状態で両金具間の充填空間に粘弾性体を注入するインジェクションもよく行われている。
また、専ら上下方向に圧力が加わるため、アウター金具41とインナー金具43との間に形成される充填空間の左右の側面側では圧力が加わりにくく、接着が不安定となったり、図5(C)の矢印で示すように直角のコーナー部から左右の側面側へ粘弾性体が十分に流れずに充填性が悪くなったりして減衰性能や耐久性が低下する等、必要な特性が得られないおそれがある。このような接着性や充填性の問題はプレインジェクションやインジェクションの場合も同様に起こり得る。特許文献3のように横断面を円形とすればこれらの問題は改善されるが、粘弾性ダンパーの横断面での上下寸法が大きくなってしまうため、軸組フレームの厚み内に収めることが難しく、設計上の制約が生じる。
請求項2に記載の発明は、請求項1の目的に加えて、半割金具及びインナー金具の簡単な形状変更で粘弾性体の接着性や充填性を良好とするために、各半割金具とインナー金具との間に形成される空間が、横断面で上下が平行となる六角形状に形成されるようにしたことを特徴とする。
請求項4に記載の発明は、請求項3の目的に加えて、アウター金具とインナー金具との簡単な形状変更で粘弾性体の接着性や充填性を良好とするために、両金具間に形成される空間は、横断面で上下が平行となる六角形状に形成されるようにしたことを特徴とする。
請求項2及び4に記載の発明によれば、上記効果に加えて、金具の簡単な形状変更で粘弾性体の接着性や充填性を良好とすることができる。
[形態1]
図1は、本発明の粘弾性ダンパーの製造方法で製造された粘弾性ダンパーの説明図で、上が平面、下が側面を夫々示す。図2はA−A線の拡大断面図である。
この粘弾性ダンパー1は、上下一対の半割金具5,5を組み付けてなる筒状のアウター金具2と、そのアウター金具2より一回り小さく、アウター金具2に一端側から同軸で部分的に遊挿される筒状のインナー金具3と、両金具2,3の重合部分で両金具2,3間の全面に充填されて両金具2,3との対向面が接着される粘弾性体(例えばスチレン系、図1では点線網状に示す)4とを有する。
また、インナー金具3におけるアウター金具2側と反対側の端部にも、中心線上にボルト孔14,14を穿設した平板状の取付金具13が、インナー金具3の端部から両短手側面の中央に形成された切り込み15,15に差し込まれた状態で溶接されている。
図3(A)に示すように、まずアウター金具2の一方の半割金具5を、開放側を上にした状態で図示しない下型にセットし、その半割金具5上に、上下に分けた板状の粘弾性体4,4とインナー金具3とを、粘弾性体4,4でインナー金具3を挟んだ状態でセットして、最後に他方の半割金具5を上から被せるようにセットする。このとき、半割金具5の左右両側には拡開部6が、インナー金具3の左右両側面には突出部11が夫々形成されているので、インナー金具3及び粘弾性体4のセッティングの際に無理な押し込みを行う必要がなく、短時間で正確且つ容易に行える。
こうして粘弾性体4の接着後、半割金具5,5のフランジ7,7同士をボルト8及びナット9で接合し、取付金具10,13を夫々取り付ければ粘弾性ダンパー1は完成する。
特にここでは、充填空間12を横断面で上下が平行となる六角形状に形成されるようにしているので、半割金具5及びインナー金具3の簡単な形状変更で上記効果を得ることができる。
上記形態1では、プレスによる粘弾性ダンパーの製造方法を説明しているが、インジェクションによる製造方法でも本発明の適用は可能である。すなわち、図4(A)は当該製造方法の一例を示す横断面図で、筒状のアウター金具21の内部に筒状のインナー金具22を遊挿させ、両金具21,22間に形成される充填空間23に粘弾性体24を注入して両金具21,22間に接着させることで、粘弾性ダンパー20が製造される。25は、アウター金具21の上下面中央で夫々長手方向に沿って所定間隔で形成された材料注入孔、26は、アウター金具21の左右の側面中央で同じく長手方向に沿って所定間隔で形成されたオーバーフロー孔である。
なお、図4(B)は、従来のインジェクションによる製造方法を示すもので、ここでの粘弾性ダンパー30は、アウター金具31とインナー金具32とが夫々矩形断面である点で図4(A)と異なっている。
従って、同図(B)の粘弾性ダンパー30の場合、矩形のコーナー部分で材料が流れにくく、充填空間の左右の側面側まで材料が十分に充填しないおそれがあるが、同図(A)の粘弾性ダンパー20では、コーナー部分が全て鈍角となるために材料の流れがスムーズとなり、充填空間23の左右の側面側まで材料が均等に充填されることになる。
また、当該空間は六角形状に限らず、その左右両側において水平方向の中心線との交点が最も外方に位置する突出形状となるのであれば、例えば横断面で長円形状や楕円形状(突出部が尖端状となるものも含む)等の他の形状を採用してもよい。このような変更例でも粘弾性体の接着性や充填性の向上が図られ、プレスの際のセッティングも容易となる。 特に上記形態2では、横断面で上下が平行となる八角形状(正八角形や上下に扁平な八角形等)となるものが好適に採用できる。この場合も金具の簡単な形状変更で粘弾性体の接着性や充填性が良好となる。
Claims (4)
- 筒状のアウター金具を形成する上下一対の半割金具の間に、筒状のインナー金具と、そのインナー金具を上下から囲む一対の粘弾性体とをセットして上下方向にプレスし、前記各半割金具とインナー金具との間に前記粘弾性体を接着させる粘弾性ダンパーの製造方法であって、
前記各半割金具を、その横断面での左右両側に、対向する半割金具側へ近づくに従って徐々に左右方向の外方へ広がる拡開部が形成される左右対称形とする一方、前記インナー金具を、その横断面での左右両側面に、前記上下の半割金具の拡開部に合わせて前記インナー金具を上下に二分する水平方向の中心線へ近づくに従って徐々に左右方向の外方へ突出する突出部が形成される左右対称形として、
前記各半割金具間への前記インナー金具のセット状態で前記各半割金具とインナー金具との間に形成される空間の左右両側が、夫々前記中心線との交点が最も外方に位置する突出形状となるものを用いることを特徴とする粘弾性ダンパーの製造方法。 - 各半割金具とインナー金具との間に形成される空間は、横断面で上下が平行となる六角形状に形成されるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の粘弾性ダンパーの製造方法。
- 筒状のアウター金具の内部に筒状のインナー金具を遊挿させ、前記両金具間に形成される空間に粘弾性体を充填して両金具間に接着させる粘弾性ダンパーの製造方法であって、
前記アウター金具及びインナー金具を、その横断面での左右両側に、夫々金具を上下に二分する水平方向の中心線へ近づくに従って徐々に左右方向の外方へ突出する突出部が形成される左右対称形として、
前記両金具間に形成される空間の左右両側が、夫々前記中心線との交点が最も外方に位置する突出形状となるものを用いることを特徴とする粘弾性ダンパーの製造方法。 - 両金具間に形成される空間は、横断面で上下が平行となる六角形状に形成されるようにしたことを特徴とする請求項3に記載の粘弾性ダンパーの製造方法。
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