JP2008238089A - 積層体の製造方法および光学フィルムの製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法および光学フィルムの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 ダイヘッドを用い、支持体上に粒子とバインダマトリックスを備える塗布層を形成する積層体の製造方法であって、前記粒子の平均粒子径をd(μm)が0.03μm以上10μm以下であり、且つ、前記塗液を前記ダイヘッドのリップ先端から吐出させた際の前記支持体とダイヘッドのリップ先端との間の流れ場に生じるせん断速度をD(1/sec)、リップ先端の下流側の幅をH(mm)としたときのD・Hが20以上20000以下であることを特徴とする積層体の製造方法とする。
【選択図】図2
Description
本発明の積層体1は、支持体2の少なくとも一方の面に粒子3とバインダマトリックス4からなる塗布層5を形成してなる積層体である。本発明にあっては、塗布層5はダイヘッドを用いてダイコーティング法により形成されるが、このとき、粒子が塗布層内で均一に分散していない場合、形成される塗布層の膜厚のバラツキが大きくなることによって塗布層表面にムラやスジ状の欠陥として確認される。また、粒子として、光拡散粒子や低屈折粒子を用いた際には、粒子が塗布層内で均一に分散していないことにより、面内で光学特性が変化しムラやスジ状の欠陥として確認される。また、支持体をウェブ状とすることにより、支持体上に塗布層を連続して形成することが可能となる。
本発明のダイコーティング装置は、ダイヘッド6と塗液タンク7が配管8によって接続され、送液ポンプ9によって、塗液タンク中の塗液がダイヘッドの液溜まりであるマニホールド部内に送液される構造となっている。ダイヘッド6のマニホールド内に送液された塗液はリップ先端部から塗液を吐出し、支持体上2に塗液を塗布する。ウェブ状の支持体を用い回転ロール10を使用することにより、ロール・ツー・ロール方式により連続して支持体上に塗布層を形成することができる。
D=V/L (式1)
また、支持体2とダイヘッドのリップ先端6´との間の流れ場はリップ先端の下流側の幅H(mm)まで形成される。
以下のようにして、支持体上に塗布層を形成した。
バインダマトリックス形成材料としてペンタエリスリトールトリアクリレート(共栄社化学社製)100重量部、光重合開始剤としてイルガキュア184(チバスペシャリティケミカルズ社製)5重量部、溶媒としてトルエン100.5重量部、粒子としてアクリルビーズ(MPシリーズ、MXシリーズ、粒子径:0.5、5.0、10.0μm、綜研化学社製)0.5重量部を混合させ、塗液を調製した。調製した粘度は5mPa・sであった。
粒子として異なる粒子径のアクリルビーズ(MPシリーズ、MXシリーズ、粒子径:0.01、5.0、15.0μm、綜研化学社製)を用い、ダイヘッドのリップ先端の下流側の幅Hを変更し、TACフィルムとダイヘッドのリップ先端との間に生じるせん断速度Dを変化させた他は、(実施例)と同様に光学フィルムを作製した。
(実施例)および(比較例)で作製した光学フィルムに対し、塗液中の機能性粒子が均一に分散されているかを確認するため、形成した塗布層の膜厚分布Tとヘイズ分布Hを測定した。塗布層の膜厚分布Tは、形成した光学フィルムの幅方向5点を測定し、最大膜厚をTmax、最小膜厚をTmin、平均膜厚をTavとしたとき、下記式で表される。
T=(Tmax−Tmin)/Tav×100
このとき、塗布層の平均膜厚は接触式膜厚計(Anritsu Electric社製)を用いて測定した。
H=(Hmax−Hmin)/Hav×100
このとき、ヘイズはJIS7150−1981に基づきヘイズメーター(NDH2000、日本電色工業社製)を用いて測定した。
2 支持体
3 粒子
4 バインダマトリックス
5 塗布層
6 ダイヘッド
6´ (ダイヘッドの)リップ先端
7 塗液タンク
8 配管
9 送液ポンプ
10 回転ロール
11 塗液
Claims (6)
- 連続的に搬送されるウェブ状の支持体の少なくとも一方の面に、少なくとも粒子とバインダマトリックス形成材料を含む塗液をダイヘッドのリップ先端より吐出し前記支持体上に粒子とバインダマトリックスを備える塗布層を形成する工程を有する、前記支持体上に前記塗布層が積層されてなる積層体の製造方法であって、
前記粒子の平均粒子径をd(μm)が0.03μm以上10μm以下であり、
且つ、前記塗液を前記ダイヘッドのリップ先端から吐出させた際の前記支持体とダイヘッドのリップ先端との間の流れ場に生じるせん断速度をD(1/sec)、リップ先端の下流側の幅をH(mm)としたときのD・Hが20以上20000以下であることを特徴とする積層体の製造方法。 - 前記ダイヘッドのリップ先端から吐出される塗液の流量をs(cm3/min)、前記ダイヘッドの塗工幅をl(cm)としたときの、ダイヘッドの単位塗工幅当たりの流量s/l(cm2/min)が0.15cm2/min以上20cm2/min以下であることを特徴とする請求項1記載の積層体の製造方法。
- 前記塗液の粘度が1mPa・s以上60mPa・s以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の積層体の製造方法。
- 前記支持体と前記ダイヘッドのリップ先端との距離が50μm以上300μm以下であることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれかに1項に記載の積層体の製造方法。
- 前記支持体の搬送速度が1m/min以上80m/min以下であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の積層体の製造方法。
- ウェブ状の支持体上に、光拡散粒子とバインダマトリックス形成材料を含む塗液を用い、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の積層体の製造方法により、ヘイズ値が5%以上50%未満の防眩層を形成したことを特徴とする光学フィルムの製造方法。
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