JP2008169024A - シート給送装置、及びこれを備えた画像形成装置並びにファクシミリ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】分離ローラと分離パッドを備える給送装置において、重送を防止しつつ、用紙搬送中の紙粉の発生を防止する。
【解決手段】用紙給送装置８１は、重ねられた状態の用紙１００を１枚ずつ分離するための分離部２０と、この分離部２０で分離されたシートを搬送する搬送ローラ２２と、を備える。前記分離部２０は、回転駆動される分離ローラ２１と、この分離ローラ２１に対し押圧される分離パッド３１と、前記用紙１００に接離可能な摩擦部材３２と、を備える。前記分離部２０で分離された用紙１００が前記搬送ローラ２２に達すると、前記分離ローラ２１の駆動を解除し、前記分離パッド３１の押圧を解除するとともに、次の用紙１００に前記摩擦部材３２を接触させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、重ねてセットされたシートを１枚ずつ分離して搬送することが可能なシート給送装置の構成に関する。

特許文献１は、この種のシート給送装置を備えた画像形成装置としてのプリンターを開示する。この特許文献１のプリンターが備える給紙装置は、重ねられた状態の用紙を１枚ずつ分離するために、給紙ローラと、この給紙ローラに対してスプリングなどによって圧接される分離パッドを備えている。また、この給紙装置には、前記給紙ローラの給紙力を抑制しない程度にシートの後端部に当接する重送防止ローラが設けられている。特許文献１は、この構成によって、シートの重送を防止できるとする。
特開２００２−３０２２７９号公報

特許文献１の構成は、給紙ローラと分離パッドとによって用紙をニップしながら給紙ローラを駆動することにより、用紙を１枚ずつ分離する構成になっている。この構成では、分離ローラ及び分離パッドの表面に紙粉が蓄積され易く、この紙粉が、形成画像の画質低下や装置の故障などの原因となることがあった。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下の構成のシート給送装置が提供される。即ち、重ねられた状態のシートを１枚ずつ分離するための分離部と、前記シートに接離可能な摩擦部材と、前記分離部で分離されたシートを搬送する搬送ローラと、を備える。前記分離部は、回転駆動される分離ローラと、この分離ローラに対し押圧される分離パッドと、を備える。前記分離部で分離されたシートが前記搬送ローラに達すると、前記分離ローラの駆動を解除し、前記分離パッドの押圧を解除するとともに、次のシートに前記摩擦部材を接触させる。

これにより、分離ローラによって送られるシートが搬送ローラに達した時点で、分離パッドと分離ローラとによるシートのニップが解除されるので、分離ローラと分離パッドの部分に紙粉が発生することを防止できる。また、次のシートには摩擦部材が接触するので、搬送されているシートに次のシートがつられて送られて重送となる恐れを防止できる。

前記のシート給送装置においては、前記分離パッドの押圧が解除されるタイミングは、次のシートに前記摩擦部材が接触した後であることが好ましい。

これにより、待機中の次のシートに摩擦部材が接触した状態で分離パッドの押圧が解除されるので、当該次のシートがつられて送られて重送になる恐れを確実に防ぐことができる。

前記のシート給送装置においては、連続してシートを搬送する場合において、前記シートが前記分離ローラを通過した後、前記分離パッドを押圧させるとともに次のシートへの前記摩擦部材の接触を解除してから、前記分離ローラを駆動して当該次のシートを分離することが好ましい。

これにより、紙粉の発生を抑えながら連続してシートを分離及び搬送することができる。

前記のシート給送装置においては、前記摩擦部材のシートに対する接触位置からシート後端までの距離が、前記分離ローラから前記搬送ローラまでの距離より短いことが好ましい。

これにより、シートの先頭が搬送ローラに達した時点で摩擦部材をシート積層部分に接触させると、当該摩擦部材は、搬送されているシートの次のシートに必ず接触することとなる。従って、搬送ローラによるシートの搬送中は、摩擦部材によって次のシートに確実に抵抗を与え、重送を防止できる。また、搬送中のシートに摩擦部材が接触して搬送の妨げとなることがないので、シートのスムーズな給送を実現できる。

本発明の第２の観点によれば、前記の給送装置を備える画像形成装置、及び画像形成装置としてのファクシミリ装置が提供される。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態に係るコピーファクシミリ複合機の外観斜視図、図２は複合機内の用紙の搬送経路を示す正面断面図、図３は用紙給送装置の構成を示す斜視図、図４は分離部の周辺の様子を示す拡大断面図である。

図１の外観斜視図に示すように、画像形成装置としてのコピーファクシミリ複合機７５は、フラットベッドスキャナ及びオートドキュメントフィードスキャナとして機能する画像読取部７６と、コピー部数やファクシミリ送信先等を指示するための操作パネル７７と、記録媒体としての用紙（シート）に画像を形成する画像形成部等を内蔵した本体７８と、前記用紙を順次供給する用紙カセット７９と、を備えている。この本体７８は、通信回線を介して画像データを伝送するための図略の送受信部等を備える。自動原稿搬送装置８４は、原稿トレイ８５と、この原稿トレイの下方に設けられた原稿排出トレイ８６と、を備える。前記画像読取部７６にはスキャナユニットを内蔵している。

本体７８の下部の断面が図２に示される。この図２に示すように、本体７８の下部には、用紙（シート）１００を重ねてセット可能な用紙カセット７９が備えられる。この用紙カセット７９には、用紙１００を後述の画像形成部１１へ供給するための用紙給送装置（シート給送装置）８１が備えられている。この用紙カセット７９は装置正面側（図２の紙面手前側）に引出可能に構成されている。用紙カセット７９の上方には、画像形成部１１、定着装置５１、及び排紙トレイ８０が備えられている。

本体７８の内部には、用紙カセット７９から排紙トレイ８０へ用紙１００を搬送するための搬送路２４が形成されている。この搬送路２４は、用紙カセット７９の一端側から上方に向かって延びた後、水平方向に湾曲して画像形成部１１に至り、更に水平方向へ延びて定着装置５１を通過した後、排紙トレイ８０上に至るように構成されている。

用紙カセット７９の底部にはフラッパ８２が回動自在に備えられており、このフラッパ８２は図略のスプリングによって上方に付勢されている。また、フラッパ８２の上方には分離ローラ２１が配置されており、フラッパ８２の上に積層された最上層の用紙１００に前記分離ローラ２１が接触するように構成されている。

更に、前記用紙カセット７９にはエンドガイド３７が設けられており、このエンドガイド３７に用紙１００の端部を当てるようにすることで、用紙カセット７９内に用紙１００を揃えた状態でセットできるように構成されている。このエンドガイド３７は図略のスライド溝等に沿って移動可能に構成されており、セットされる用紙１００のサイズが種々異なるのに対応できるようになっている。

前記分離ローラ２１に対向する位置に分離パッド３１が配置される。具体的には図３や図４に示すように、前記分離ローラ２１の下方にバネ受け部材３６が設けられ、このバネ受け部材３６に前記分離パッド３１がスプリング３５を介して取り付けられている。この分離パッド３１は、前記スプリング３５によって分離ローラ２１に対して押し付けられている。

この構成で、分離ローラ２１が駆動されることで、最上層の用紙１００がピックアップされ、分離パッド３１との間に送られる。そして、分離ローラ２１と分離パッド３１との間で用紙１００をニップしながら分離ローラ２１が回転することで、用紙１００が１枚ずつ分離され、前記搬送路２４に向けて送り出される。

図２に示すように、搬送路２４において前記分離ローラ２１のすぐ下流側には、搬送ローラ２２，２３が配置されている。この搬送ローラ２２，２３は、それに対向配置されるローラとの間に用紙１００をニップしつつ駆動されることで、用紙１００を下流側の画像形成部１１へ搬送する。なお、前記用紙給送装置８１での用紙１００の搬送の詳細については後述する。

画像形成部１１は、図２に示すように、感光ドラム１２の周囲に、帯電器１３と、ＬＥＤヘッド１４と、現像器１５と、転写ローラ１６と、を配置した構成になっている。

感光ドラム１２は、表面に有機感光体による光導電膜が形成されるとともに、図示しない電動モータによって回転駆動されるように構成されている。帯電器１３はブラシ帯電方式に構成され、この帯電器１３によって感光ドラム１２の表面が均一に、例えば負に帯電されるようになっている。

露光器としてのＬＥＤヘッド１４は、前記帯電器１３より下流側（感光ドラム１２の回転方向の下流側をいう。以下、現像器１５、及び転写ローラ１６の説明において同じ。）に配置されており、発光ダイオード（ＬＥＤ）をシート幅方向に多数並べて備えた構成となっている。そしてＬＥＤヘッド１４は、電話回線を介して受信したファクシミリ原稿の画像データや、画像読取部７６で読み取った画像データに対応して選択的に発光する。この結果、感光ドラム１２の表面が選択的に露光され、露光部分の電荷エネルギーが消失することで静電潜像が形成される。

現像器１５は前記ＬＥＤヘッド１４の下流側に配置されている。この現像器１５は、非磁性一成分トナーを収容するトナー容器２６を備えるとともに、トナーの撹拌のためにトナー容器２６の内部で回転駆動される撹拌ブレード２７を備えている。更に、現像器１５は、トナー容器２６の内部に配置される供給ローラ２８と、この供給ローラ２８に接触して配置される現像ローラ２９と、この現像ローラ２９の外周面に接触するように配置される規制ブレード３０と、を備えている。

この構成で、供給ローラ２８と現像ローラ２９とは、互いに周面を逆方向に擦るように回転駆動される。また、規制ブレード３０の先端は、回転駆動される現像ローラ２９の周面を擦ることになる。この結果、トナー容器２６内のトナーは摩擦帯電され、現像ローラ２９の表面に電位差によって付着する。現像ローラ２９の表面のトナーは、規制ブレード３０によって付着厚さが均一になるよう調整されるとともに、当該現像ローラ２９の回転によって感光ドラム１２側へ送られる。その後、感光ドラム１２と現像ローラ２９との近接部分において、感光ドラム１２の前記ＬＥＤヘッド１４による露光部に相当する部分においてのみ、現像ローラ２９の表面のトナーが選択的に感光ドラム１２の表面へ移動する。この結果、感光ドラム１２の表面上にトナー像が形成される。

転写ローラ１６は、前記現像器１５の下流側に配置されるとともに、感光ドラム１２から搬送路２４を挟んで反対側に配置されている。また、この転写ローラ１６には電源からの所定の電圧が印加されている。従って、感光ドラム１２の表面に形成されたトナー像は、感光ドラム１２の回転によって転写ローラ１６側へ近づくように移動し、その電界吸引力によって用紙１００に転写される。トナー像が転写された用紙１００は、感光ドラム１２の回転によって、搬送路２４の下流側の定着装置５１へ送られる。

定着装置５１は、回転駆動されるヒートローラ５２と、このヒートローラ５２に対向して配置されるプレスローラ５３と、を備えている。このプレスローラ５３は付勢バネによってヒートローラ５２に対して押し付けられている。

この構成で、用紙１００がヒートローラ５２とプレスローラ５３との間を通過すると、高温のヒートローラ５２の熱及びプレスローラ５３による圧力によって、トナー像のトナーが融解して用紙１００に定着する。なお、定着装置５１には、用紙１００がヒートローラ５２に貼り付いたまま周囲に巻き付くことを防止するための分離爪５４が設けられている。

図２に示すように、定着装置５１より下流側には排紙ローラ２５が設けられる。この構成で、定着装置５１から送られてきた用紙１００は、排紙ローラ２５とそれに対向配置される従動ローラとの間でニップされて、前記排紙トレイ８０上に排出される。

次に、用紙給送装置８１における分離パッド３１のニップ解除機構について説明する。図３や図４に示すように、前記分離パッド３１にはワイヤ４１の一端が固定され、このワイヤ４１は、前記バネ受け部材３６に形成した貫通孔を挿通して下方へ引き出される。また、前記用紙カセット７９の底部には案内ローラ３９及びソレノイド３４が備えられており、前記ワイヤ４１は、前記案内ローラ３９に巻き掛けられた後に、ソレノイド３４の備える可動鉄心に固定される。このソレノイド３４は、用紙給送装置８１の制御部（図略）に接続されている。

前記分離ローラ２１と、その駆動源としての電動モータ（図略）との間には、図示しない電磁クラッチ等のクラッチ機構が介在されている。このクラッチ機構は用紙給送装置８１の制御部によって制御される。また、図２や図４に示すように、前記搬送ローラ２２の近傍には、用紙１００が当該搬送ローラ２２に達した（ニップされた）ことを検出する用紙検出センサ４２が備えられている。この用紙検出センサ４２の信号は、前記用紙給送装置８１の制御部に入力される。

更に、用紙カセット７９の前記エンドガイド３７の近傍には、摩擦部材３２が配置されている。この摩擦部材３２はワイヤ４０によって吊り下げられており、このワイヤ４０は、案内ローラ３８（図３）等を介して案内されながら、用紙カセット７９の適宜位置に設置したモータ３３のモータ軸に連結されている。これにより、モータ３３を正逆駆動することでワイヤ４０を介して前記摩擦部材３２を昇降させ、用紙カセット７９に積層された用紙１００の上面に摩擦部材３２を接触させたり離間させたりすることができる。

なお、図３では省略されているが、図２に示すように、摩擦部材３２は用紙１００のサイズ（例えば、日本工業規格のＡ４，Ｂ５等のサイズ）毎に１つずつ設けられている。一方、用紙カセット７９には用紙１００のサイズを検出する図略のセンサが設けられており、検出された用紙サイズに応じて、昇降する摩擦部材３２が適宜選択されるように構成されている。なお、用紙サイズを検出するセンサとしては、例えばエンドガイド３７の位置を検出する位置センサとすることが考えられる。

この構成で、ファクシミリ原稿を電話回線より受信したり、操作パネル７７によってコピー操作が行われたりすると、前記用紙給送装置８１が駆動を開始し、分離ローラ２１が回転駆動される。なお、このとき、前記ソレノイド３４は制御部によって非通電状態とされ、ワイヤ４１の引張りを解除しているので、分離パッド３１は分離ローラ２１に対しスプリング３５によって押圧される。また、前記モータ３３は制御部によって摩擦部材３２を上昇させるよう制御されており、ワイヤ４０の巻き上げによって用紙１００から摩擦部材３２が離間している。

この状態で分離ローラ２１が駆動されると、最上層の用紙１００がピックアップされて当該分離ローラ２１と分離パッド３１との間でニップされ、１枚ずつ分離されて下流側の搬送ローラ２２へ向けて搬送される。そして、用紙１００の先頭が、搬送ローラ２２とそれに対向配置されるローラとの間にニップされると、それを用紙検出センサ４２が検出し、前記制御部へ用紙検出信号を送る。

この用紙検出信号を受信した前記制御部は、前記クラッチ機構を切断することにより、分離ローラ２１の駆動を停止する。そして制御部は、モータ３３を駆動して摩擦部材３２を下降させて、用紙１００のエンドガイド３７近傍部分に摩擦部材３２を接触させ、摩擦部材３２の自重によって用紙１００を上側から押圧する。

ここで、摩擦部材３２の用紙１００に対する接触位置は、用紙１００の搬送方向後端部近傍とされている。より詳細に言えば、図２に示すように、摩擦部材３２の用紙１００に対する押圧位置から用紙後端部までの距離Ａは、分離ローラ２１から次の搬送ローラ２２までの距離Ｂより短くなるように、前記摩擦部材３２が配置されている（Ａ＜Ｂ）。従って、用紙１００の先頭が搬送ローラ２２に受け渡された時点で摩擦部材３２を下降させれば、摩擦部材３２は、搬送されている用紙１００（図３に鎖線で図示）に接触することなく、その下側で待機している用紙（次の用紙）１００だけに接触して押圧することになる。

上記のように摩擦部材３２により次の用紙１００を押圧した後、制御部はソレノイド３４を通電する。これによりワイヤ４１が引っ張られ、スプリング３５の付勢力に抗して分離パッド３１が引き下げられる。この結果、分離ローラ２１と分離パッド３１とによる用紙１００のニップが解除される。

なお、この状態では用紙１００の先頭は搬送ローラ２２に既に受け渡されているので、搬送ローラ２２の駆動によって、用紙１００は下流の画像形成部１１へ円滑に搬送される。また、分離ローラ２１と分離パッド３１による用紙分離作用はニップ解除によって失われるが、当該用紙１００の下側で待機している用紙（次の用紙）１００は前記摩擦部材３２によって押さえ付けられているので、当該次の用紙１００がつられて下流側へ搬送されてしまう重送（マルチフィード）を確実に回避することができる。

なお、複数ページのファクシミリ原稿を印字する場合など、連続して用紙１００を搬送する場合には、以下のように制御される。即ち、前記用紙１００が分離ローラ２１を通過した後、制御部はソレノイド３４を制御して分離パッド３１を分離ローラ２１に対し再び押圧させるとともに、モータ３３を駆動して摩擦部材３２を上昇させ、次の用紙１００への前記摩擦部材３２の接触を解除する。その後、制御部は前記クラッチ機構を再び接続し、前記分離ローラ２１を駆動して当該次の用紙１００を分離する。以上により、紙粉の発生を防止しながら、用紙１００を次々と画像形成部１１へ給送することができる。

以上に示すように、本実施形態の用紙給送装置８１は、重ねられた状態の用紙１００を１枚ずつ分離するための分離部２０と、前記用紙１００に接離可能な摩擦部材３２と、前記分離部２０で分離された用紙１００を搬送する搬送ローラ２２と、を備える。また、前記分離部２０は、回転駆動される分離ローラ２１と、この分離ローラ２１に対し押圧される分離パッド３１と、を備える。そして、前記分離部２０で分離された用紙１００が前記搬送ローラ２２に達すると、前記分離ローラ２１の駆動を解除し、前記分離パッド３１の押圧を解除するとともに、次の用紙１００に前記摩擦部材３２を接触させるように構成している。

これにより、分離ローラ２１によって送られる用紙１００が搬送ローラ２２に達した時点で、分離パッド３１と分離ローラ２１とによる用紙１００のニップが解除される。これにより、分離ローラ２１及び分離パッド３１に紙粉が発生することを防止できる。また、次の用紙１００には摩擦部材３２が接触するので、搬送されている用紙１００に次の用紙１００がつられて送られて重送となることを防止できる。

また、本実施形態の用紙給送装置８１において、前記分離パッド３１の押圧が解除されるタイミングは、次の用紙１００に前記摩擦部材３２が接触した後となるように制御されている。

これにより、待機中の次の用紙１００に摩擦部材３２が接触して押さえ付けた状態で分離パッド３１の押圧が解除されるので、当該次の用紙１００がつられて送られて重送になることを一層確実に防止できる。

また、本実施形態の用紙給送装置８１は、連続して用紙１００を搬送するときは、前記用紙１００が前記分離ローラ２１を通過した後、前記分離パッド３１を押圧させるとともに前記摩擦部材３２の用紙１００への接触を解除してから、前記分離ローラ２１を駆動して次の用紙１００を分離するように構成されている。

これにより、紙粉の発生を防止しながら連続して用紙１００を分離及び搬送することができる。

また、本実施形態では、図２に示すように、前記摩擦部材３２の用紙１００に対する接触位置から用紙１００の後端までの距離Ａが、前記分離ローラ２１から前記搬送ローラ２２までの距離Ｂより短く設定されている（Ａ＜Ｂ）。

これにより、用紙１００の先頭が搬送ローラ２２に達した時点で摩擦部材３２を下降させると、摩擦部材３２は、搬送されている用紙１００の次の用紙１００に必ず接触することとなる。従って、搬送ローラ２２による用紙１００の搬送中は、摩擦部材３２によって次の用紙１００に確実に抵抗を与え、重送を防止できる。また、搬送中の用紙１００に摩擦部材３２が接触して搬送の妨げとなることがないので、用紙１００のスムーズな給送を実現できる。

以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

ワイヤ４０，４１を案内する構成としては、回転自在な案内ローラ３８，３９とすることに代えて、例えばプーリ、滑車等を採用することができる。また、摩擦部材３２をワイヤ４０の代わりに例えばアームの先端に取り付け、アームを回動することで摩擦部材３２を昇降させることもできる。

また、摩擦部材３２の昇降手段としては、モータ３３とすることに代えて、板カム、偏心カム等のカム機構やリンク機構等、適宜の機構を採用することができる。更に、摩擦部材３２がその自重のみで用紙１００を押圧する構成に代えて、例えば摩擦部材３２を下方へ付勢するスプリングを備えるように変更することができる。

また、摩擦部材３２をエンドガイド３７に取り付け、用紙１００のサイズに合わせてエンドガイド３７を動かすときに摩擦部材３２も対応して動く構成に変更することができる。この場合、用紙１００のサイズ毎に摩擦部材３２を配置する必要がなくなり、構成を簡素化できる。

また、用紙カセット７９の底面に回動自在なフラッパ８２を設けることに代えて、上下に平行移動可能な板状の部材を設け、当該部材をスプリングにより上方へ付勢するとともに、この部材の上に用紙１００を重ねてセットする構成に変更することができる。この場合、セットされている用紙１００の枚数が減少しても用紙１００の後端部上面の高さが変化しないので、モータ３３による摩擦部材３２の昇降ストロークを調整する必要がない。

更に、分離ローラ２１と分離パッド３１のニップの解除を行う解除手段としては、ソレノイド３４に代えて例えばカム機構等の他の手段を採用することもできる。

前記用紙検出センサ４２で用紙１００の先頭を検出することに代えて、例えば分離ローラ２１の駆動開始からの時間をタイマ回路等で計測し、用紙１００の先頭が搬送ローラ２２にニップされるまでに必要な時間が経過したときに分離パッド３１のニップ解除及び摩擦部材３２の押圧を行うように構成することができる。

本実施形態において、分離ローラ２１、搬送ローラ２２、分離パッド３１、ソレノイド３４、摩擦部材３２、モータ３３、用紙検出センサ４２等は、用紙カセット７９側に設けることもできるし、本体７８側に設けることもできる。

本実施形態の用紙給送装置８１は、用紙１００を給送する場合の他、例えばＯＨＰシートを用紙カセット７９にセットして給送する場合に適用することができる。また、画像形成装置が例えば手差しトレイを備える場合、当該手差しトレイの給紙部分に本実施形態の用紙給送装置を適用することができる。

本実施形態の構成は、コピーファクシミリ複合機７５に限らず、例えばコピー機能のみ又はファクシミリ機能のみを単独で備えるコピー装置やファクシミリ装置等にも適用することができる。

本発明の一実施形態に係るコピーファクシミリ複合機の外観斜視図。 複合機内の用紙の搬送経路を示す正面断面図。 用紙給送装置の構成を示す斜視図。 分離部の周辺の様子を示す拡大断面図。

符号の説明

２０ 分離部
２１ 分離ローラ
２２ 搬送ローラ
２４ 搬送路
３１ 分離パッド
３２ 摩擦部材
３３ モータ
３４ ソレノイド
３５ スプリング
３７ エンドガイド
３８ 案内ローラ
３９ 案内ローラ
４０ ワイヤ
４１ ワイヤ
７５ コピーファクシミリ複合機（画像形成装置）
８１ 用紙給送装置（シート給送装置）
１００ 用紙（シート）

Claims (6)

1. 重ねられた状態のシートを１枚ずつ分離するための分離部と、前記シートに接離可能な摩擦部材と、前記分離部で分離されたシートを搬送する搬送ローラと、を備え、
   前記分離部は、回転駆動される分離ローラと、この分離ローラに対し押圧される分離パッドと、を備え、
   前記分離部で分離されたシートが前記搬送ローラに達すると、前記分離ローラの駆動を解除し、前記分離パッドの押圧を解除するとともに、次のシートに前記摩擦部材を接触させることを特徴とするシート給送装置。
2. 請求項１に記載のシート給送装置であって、
   前記分離パッドの押圧が解除されるタイミングは、次のシートに前記摩擦部材が接触した後であることを特徴とするシート給送装置。
3. 請求項１又は２に記載のシート給送装置であって、
   連続してシートを搬送する場合において、前記シートが前記分離ローラを通過した後、前記分離パッドを押圧させるとともに次のシートへの前記摩擦部材の接触を解除してから、前記分離ローラを駆動して当該次のシートを分離することを特徴とするシート給送装置。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載のシート給送装置であって、
   前記摩擦部材のシートに対する接触位置からシート後端までの距離が、前記分離ローラから前記搬送ローラまでの距離より短いことを特徴とするシート給送装置。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載のシート給送装置を備える画像形成装置。
6. 請求項５に記載の画像形成装置としてのファクシミリ装置。

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