JP2008168174A - 籾摺精米装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
コイン籾摺精米機にあって、籾米の場合は、籾米の種類や、作柄、状態等によって籾米量の嵩が異なることが多く、また、籾米と玄米の供給が切替られて処理されることがあり、供給オーガの速度を早くするだけでは、各部の安定した供給量を維持し難い。
【解決手段】
籾摺装置（３）と石抜装置（５）との間には籾摺装置（３）を通過した玄米を一時貯留する石抜装置用ホッパ（４）と該石抜装置用ホッパ（４）内の玄米を設定量ずつ石抜装置（５）に繰出する繰り出しバルブ（８）と石抜装置用ホッパ（４）内の穀粒の有無を検出する石抜装置用ホッパセンサ（９）とを設け、
該石抜装置用ホッパセンサ（９）の穀粒有無の検出に基づいて供給オーガ（１）を駆動制御する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、籾摺装置と石抜装置と精米装置とを備える籾摺精米装置に関する。

所定量のコインを投入することによって籾摺精米するいわゆるコイン籾摺精米機において、供給ホッパの供給オーガを変速して、この供給ホッパに供給される籾米の供給搬送速度を、玄米の供給速度よりも早くして、籾米の供給量を玄米よりも多くする技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
特許第３１９２６０８号公報（第３頁、図１）。

コイン精米機にあって、籾摺装置はもとより、石抜き装置や、精米装置にあっては、籾米や、玄米等の供給量が一定量以上に継続していることが、安定した籾摺性能や、石抜性能、精米性能等を維持するために必要条件となる。特に籾米の場合は、籾米の種類や、作柄、状態等によって籾米量の嵩が異なることが多く、また、籾米と玄米の供給が切替られて処理されることがあり、供給オーガの速度を早くするだけでは、各部の安定した供給量を維持し難い。

請求項１に記載の発明は、供給ホッパ（２）と、供給ホッパ（２）の籾米、又は玄米を搬送する供給オーガ（１）と、搬送された籾米を籾摺りする籾摺装置（３）と、この籾摺装置（３）を通過した玄米から石を選別する石抜装置（５）と、石抜装置（５）で石抜きされた玄米を精米する精米装置（７）とを設けた籾摺精米装置において、前記籾摺装置（３）と石抜装置（５）との間には籾摺装置（３）を通過した玄米を一時貯留する石抜装置用ホッパ（４）と該石抜装置用ホッパ（４）内の玄米を設定量ずつ石抜装置（５）に繰出する繰り出しバルブ（８）と石抜装置用ホッパ（４）内の穀粒の有無を検出する石抜装置用ホッパセンサ（９）とを設け、該石抜装置用ホッパセンサ（９）の穀粒有無の検出に基づいて供給オーガ（１）を駆動制御する構成とする。

供給ホッパ２に供給した籾米、又は玄米は、供給オーガ１の駆動によって供給されて籾摺装置３を経て石抜装置用ホッパ４に供給される。この石抜装置用ホッパ４からは、繰出バルブ８の駆動によって一定量の玄米が石抜装置５へ供給される。この石抜装置用ホッパ４の玄米貯留状態は、石抜装置用ホッパセンサ９の検出によって検出され、石抜装置用ホッパセンサ９の玄米の有無検出結果に基づいて供給オーガ１を駆動制御して石抜装置用ホッパ４内の玄米量を一定量に維持するようにする。そして、繰出バルブ８による石抜装置用ホッパ４から石抜装置３への繰出供給量を一定に維持する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の籾摺精米装置において、石抜装置（５）と精米装置（７）との間には石抜装置（５）を通過した玄米を一時貯留する精米装置用ホッパ（６）と精米装置用ホッパ（６）内の穀粒の有無を検出する精米装置用ホッパセンサ（９）とを設け、精米作業開始後に、石抜装置用ホッパセンサ（９）が穀粒有りを検出しているにもかかわらず精米装置用ホッパセンサ（１０）が穀粒有りを検出しないときは異常と判定して表示すると共に供給オーガ（１）の駆動を停止することを特徴とする。

請求項１に記載の発明は、石抜装置用ホッパ４の石抜装置用ホッパセンサ９による玄米貯留状態の検出によって、供給オーガ１を駆動制御して、この石抜装置用ホッパ４の玄米貯留量を一定に維持するものであるから、この供給オーガ１の駆動制御機構を簡単にすることができると共に、繰出バルブ８で設定量ずつの玄米を繰り出すことができ、石抜装置５の石抜き選別作業はもとよりその後工程の精米装置７の精米処理作業を安定させて、処理精度を向上することができる。

請求項２に記載の発明は、前記石抜装置用ホッパセンサ９と精米装置用ホッパセンサ１０による玄米貯留量の検出と、この石抜きホッパセンサ９の検出による供給オーガ１の駆動とによって、異常表示及び供給オーガ１の駆動停止を行わせるものであるから、この異常における制御構成を簡単にすることができる。

本発明の実施の形態を建屋１１内を仕切壁１２で作業室１３と機械室１４とに仕切られた形態のコイン籾摺精米施設において説明する。
機械室１４内には籾摺装置３や、石抜き装置５、及び精米装置７、これらの間を搬送する籾摺エレベータ１５、精米エレベータ１６等を配置している。

操作室１３側に面する仕切壁１２には、コイン投入口１７や、精米スイッチ１８等を配置する操作盤１９を設けると共に、籾米や玄米を投入する供給ホッパ２の投入口、及び、精米を取出す取出ホッパ２０の取り出し口等を配置する。

前記石抜装置５の揺動選別盤２８の底部に設けられる選別フアン３７の起風によって、この選別盤２８に形成の噴気孔を通して上方へ噴風して、玄米、砂礫等の選別作用を促進する。この選別盤２８の傾斜下端側に流下する玄米は、シュータ３８等を経て受口２９へ流下する。又、選別盤２８の傾斜上端側へ揺り上げられる砂を含んだ玄米は、開閉弁４６を有する排出口４１へ取り出されて、この開閉弁４６の開閉と、木の下側の切替弁４２の切替作動とによって底部に溜る石層と、この上部の玄米層とに仕切って、石抜口４３と玄米口４４とに分けて排出することができる。玄米口４４は籾摺エレベータ１５の受口２５と連通する構成である。

本実施の形態の籾摺精米施設は、籾米、又は玄米を受けて供給オーガ１の駆動によって供給する供給ホッパ２から供給される籾米を受けて籾摺りする籾摺装置３と、この籾摺装置３を経て供給される玄米を受けて貯留供給する石抜装置用ホッパ４を有した石抜装置５と、この石抜きされた玄米を受けて貯留供給する精米装置用ホッパ６を有した精米装置７と等を配置し、前記石抜装置用ホッパ４には、定量繰出する繰り出しバルブ８を設けると共に、玄米貯留量の有無を検出する石抜装置用ホッパセンサ９を設け、この石抜装置用ホッパ４の貯留玄米の減少によって供給オーガ１を駆動して、この石抜装置用ホッパ４の貯留量を維持制御する構成としている。

供給ホッパ２に供給した籾米、又は玄米は、供給オーガ１の駆動によって供給されて籾摺装置３を経て石抜装置用ホッパ４に供給される。この石抜装置用ホッパ４からは、繰出バルブ８の駆動によって一定量の玄米が石抜装置５、及び精米装置用ホッパ６側へ供給される。この石抜装置用ホッパ４の玄米貯留状態は、石抜装置用ホッパセンサ９の検出によって、この玄米貯留量が少なくなると供給オーガ１を駆動して、供給ホッパ２からの籾米や、玄米の繰出供給制御を行わせて、この繰出バルブ８による石抜装置用ホッパ４から石抜装置３への繰出供給量を一定に維持することで、供給ホッパ２に供給した穀粒が籾・玄米のいずれであっても石抜装置５や精米装置７への玄米の供給量を一定にすることができ、作業能率の良い石抜作業や精米作業を行なえる。

さらに本実施の形態の籾摺り精米施設の構成を以下に詳述する。
供給ホッパ２は、底部に供給オーガ１を設け、この供給オーガ１を駆動することによって供給ホッパ２内の籾米、又は玄米を籾摺エレベータ１５の受口２３へ繰出供給する構成である。籾摺エレベータ１５は、下部に前記受口２３を有すると共に、籾摺選別装置２４から還元される返り籾米や、石抜装置５から還元される返り玄米を受ける受口２５を有し、上部には籾摺装置３へ供給する籾摺ホッパ２６を有する。前記籾摺装置３は、一対の籾摺ロール２７を有して、接近して、しかも適宜の回転差を有して駆動することによって脱ぷ作用を行う形態で、この下部には選別装置２４を有して、脱ぷされた摺出米を風選して、玄米を選別して籾殻を選別装置２４から機外へ排出する。この選別装置２４で選別される玄米は、下部に構成される石抜装置５の上部に設けられる石抜装置用ホッパ４に流下供給し、又未脱ぷの返り籾米は受口２５へ還元する。又、この籾摺りロール２７のロール間隙は大きく開くことができて、供給ホッパ２から直接玄米を供給して精米装置７側へ搬送供給するときは、この籾摺ロール２７のロール間隙を大きく開いて脱ぷ作用を行わない状態で流下して選別装置２４を通過して石抜装置用ホッパ４に流下供給され、次いで石抜装置５等で選別される。

従って、玄米を供給して精米作業のみを行う場合は、供給ホッパ２に対して玄米を供給して精米する精白度スイッチ４８を選択することによって、この籾摺りロール２７のロール間隙は自動的に大きく開くように構成している。なお、籾の場合には籾スイッチ４９を選択して次いで精白度スイッチ４８を選択する。

前記石抜装置６は、揺動選別盤２８を有して主として玄米等を混入する石、砂等を浮遊選別によって選別排除するもので、上部には石抜装置用ホッパ４を有して、籾摺り装置３側から供給される玄米を受けて貯留しながら、繰出バルブ８の回転によって一定量に繰り出して、この揺動選別盤２８上に一定量に維持して供給する。ここで選別された玄米は次行程の粗選機４０、及び精米エレベータ１６の受口２９へ流入し、未選別物である返り玄米は籾摺りエレベータ１５の受口２５へ流入する。

精米装置７は、精米筒３０内で精米螺旋転子を回転させる形態で、この精米筒４０内に供給する玄米を排出口の抵抗蓋３０ａの圧力に抗して移送しながら、摩擦精米するもので、この精米装置７の上部には精米装置用ホッパ６を設けて、精米エレベータ１６から供給される玄米を受けて所定量に収容維持できる。この精米装置用ホッパ６には玄米の有無を検出する精米装置用ホッパセンサ１０を設ける。

この精米装置７から取り出される精米は、取出ホッパ２０に取り出される。又、精米筒３０から除糠された糠類は、サイクロン３１により吸引されて糠取装置２１へ搬送除去される。又、この精米の取出口部には、切替弁３２が設けられて、精米を貯留するチャージホッパ３３を設け、このホッパ３３口部に設ける繰出バルブ３４の駆動によって精米を繰り出して前記精米エレベータ１６の受口２９へ還元供給して、再度精米装置７による精米作用を行わせて、いわゆる無洗米を得ることができる構成である。
次に、この実施の形態の籾摺精米施設の異常検出の構成について説明する。

前記精米装置用ホッパ６には、精米装置用ホッパ６内に貯留する玄米の有無を検出する精米装置用ホッパセンサ１０を設ける。そして、供給オーガ１が設定時間以上にわたって連続して駆動しているにも拘らず前記石抜装置用ホッパセンサ９が所定の貯留玄米を検出していないときや、前記石抜装置用ホッパセンサ９が所定の貯留玄米を検出検出しているにも拘らずこの精米装置用ホッパセンサ１０が所定の貯留玄米を検出しないときは、異常と判定して異常表示装置６０に表示する。

このように、石抜装置用ホッパセンサ９の検出によって、石抜装置用ホッパ４の玄米量が少なくなると供給オーガ１を駆動制御して、繰出バルブ８による石抜き装置３や、精米装置７への繰出供給量を一定に維持するが、この供給オーガ１が設定時間以上にわたって連続して駆動していても、石抜装置用ホッパセンサ９が玄米が貯留されたことを検出しないときは、どこか異常があるものとして判定して異常表示装置６０に表示する。又、この石抜装置用ホッパセンサ９が玄米の貯留されたことを検出しても、精米装置用ホッパセンサ１０が玄米の貯留されたことを検出しないときは、このときも同様に異常表示する。そして、供給オーガ１を停止する。

前記異常表示装置６０は操作盤１９に設けられていて、これらの異常状態を発生したときは、できるだけ具体的な異常個所を表示するランプ６１〜６３を点灯して表示し、又、同時に警報ブザーを所定時間にわたって鳴らすように構成する。

料金と籾又は玄米を投入して籾摺精米作業の開始後に、前記供給オーガ１が駆動状態にあって、石抜装置用ホッパセンサ９が、この石抜装置用ホッパ４における玄米有りを設定時間以上検出しないときは、籾摺エレベータ１５から籾摺装置３、乃至選別装置２４にわたる間における工程で穀粒搬送詰り等を起こしていることをランプ６１が点灯して表示すると共に、供給オーガ１を停止させる。

又、籾摺り精米作業中に石抜装置用ホッパセンサ９が適正に検出しているとき、精米装置用ホッパセンサ１０がこの精米装置用ホッパ６における玄米有りを設定時間以上検出しないときは、石抜き装置５、粗選機４０及び精米エレベータ１６にわたる工程における異常状態発生であることをランプ６２で表示すると共に供給オーガ１を停止させる。

無洗米選択スイッチ５０を選択すると、精米が精米装置３を二回目を通るために、穀温が大きく上昇して、白米のチャージホッパ３３内にブリッジ現象を生じ易く、異常発生の原因となることがある。そこで、この無洗米工程における初期循環中においては、抵抗蓋３０ａの調整により白度（精米度合）を下げることによって、ブリッジ現象を防止するものである。白度を指定して精米装置７で精米した白米を切替弁３２の切替によってチャージホッパ３３側へ供給して、無洗米工程に循環させる場合は、このチャージタンク３３に供給される最初の白米の精米度は、その指定の白度よりも自動的に適宜低く下げた白度のもとに精米される。この低い白度のもとで適宜時間精米すると、後続の精米は指定の白度のもとに精米する。このため、白米チャージホッパ３３に循環供給される初期の精米温度の上昇を抑制して、前記ブリッジ現象を防止することができる。

又、この無洗米工程においては、供給ホッパ２内の穀粒を精米装置７で全て精米してチャージホッパに貯留した後に、チャージホッパ３３の繰出バルブ３４を駆動を開始して、このチャージホッパ３３内の精米を精米エレベータ１６及び精米装置用ホッパ６を経て再度精米装置７へ供給して精米処理して取り出しホッパ２０に排出する。

このとき、繰出バルブ３４が駆動状態で設定時間経過して精米装置用ホッパセンサ１０が玄米有りを検出しない場合は、チャージホッパ３３でのブリッジ現象を起しているものとして異常として異常表示装置６０のランプ６３が点灯する。又、該繰出バルブ３４の駆動と同時に精米装置７の精米転子の回転駆動を停止するが、精米装置用ホッパセンサ１０が穀粒有りを検出してから一定時間をかけて精米装置用ホッパ６に精米を貯留させてから精米装置７を再起動する。

このように、チャージホッパ３３におけるブリッジ現象を防止して、故障等を表示することができ、利用者にこれを警告し、メンテナンス等の対応をし易くすることができる。又、ブリッジ現象を生じたままで精米、研米作用を完了したままで次の利用者に変わることがなくなり、二次的なトラブルを発生し難い。

また、精米装置用ホッパセンサ１０を通常の精米工程と無洗米工程のいずれの異常を検出するのに用いることができる。
前記籾摺精米装置において、コイン投入口１７に投入下コインが精米行程中に不足した状態になって一定時間を経過すると、機械室１４部に残った米だけ自動的に精米して取出し、供給ホッパ２内の籾米や、玄米を持ち帰ることができるように還元する。この供給ホッパ２における残留米が供給ホッパセンサ２２によって検出されると、籾摺ロール２７のロール間隙を開くとともに、精米装置７の抵抗蓋３０ａの抵抗を緩めて、精米を行わない状態にして通過させて取出しホッパ２０へ排出して、利用者が籾米、または玄米のままで持ち帰ることができる。

又、前記供給ホッパ２に玄米を供給し、玄米スイッチ４８を押して（又は、この玄米スイッチ４９を押さないで）精米装置７による精米を行うとき、コイン不足となって精米作用終了後に、この供給ホッパ２に籾米を投入（別の利用者の場合であることが多い）し、籾米スイッチ４９を押して再起動する場合は、籾摺ロール２７のロール間隙の初期設定制御を行うように構成する。又、これとは逆に、籾摺精米でコイン不足で終了後に、供給ホッパ２に玄米を供給して再起動したときは、ロール間隙を籾摺作用しない間隙にまで大きく開くように制御する。コイン不足のまま作業終了後はロール間隙が自動間隙制御のままの状態になっていることがあるが、玄米供給をしたときはこのような籾摺作用状態を正確に解除するものである。

前記供給ホッパ２に少量（例えば、１ｋｇ以下）の籾米、又は玄米を供給して起動した場合は、供給ホッパセンサ２２と石抜装置用ホッパセンサ９が共に穀粒を検出しない状態で運転を終了する少量精米の運転時、残米の取出排出作動を行うように構成している。残米を各装置３、５、７内部に残さないように、次の利用者の持込米に混入しないようにする。

前記サイクロン３１による除糠経路に砕米等の衝撃による振動周波数を検知する等により砕米の含有を検出できる砕米センサ５５を設け、この砕米の排出が多い場合は、前記当初設定の白度を自動的に一定量下げるように制御する。この砕米センサ５５に変えて、精米筒３０の網破れを検出する網破れセンサを設けることも可能である。

籾摺精米施設の工程図。 石抜装置の内部を説明した図 籾摺精米施設の平面図 操作室側から正面図 操作盤図 異常表示装置

符号の説明

１ 供給オーガ
２ 供給ホッパ
３ 籾摺装置
４ 石抜装置用ホッパ
５ 石抜装置
６ 精米装置用ホッパ
７ 精米装置
８ 繰出バルブ
９ 石抜装置用ホッパセンサ
１０ 精米装置用ホッパセンサ

Claims (2)

1. 供給ホッパ（２）と、供給ホッパ（２）の籾米、又は玄米を搬送する供給オーガ（１）と、搬送された籾米を籾摺りする籾摺装置（３）と、この籾摺装置（３）を通過した玄米から石を選別する石抜装置（５）と、石抜装置（５）で石抜きされた玄米を精米する精米装置（７）とを設けた籾摺精米装置において、
   前記籾摺装置（３）と石抜装置（５）との間には籾摺装置（３）を通過した玄米を一時貯留する石抜装置用ホッパ（４）と該石抜装置用ホッパ（４）内の玄米を設定量ずつ石抜装置（５）に繰出する繰り出しバルブ（８）と石抜装置用ホッパ（４）内の穀粒の有無を検出する石抜装置用ホッパセンサ（９）とを設け、
   該石抜装置用ホッパセンサ（９）の穀粒有無の検出に基づいて供給オーガ（１）を駆動制御することを特徴とする籾摺精米装置。
2. 石抜装置（５）と精米装置（７）との間には石抜装置（５）を通過した玄米を一時貯留する精米装置用ホッパ（６）と精米装置用ホッパ（６）内の穀粒の有無を検出する精米装置用ホッパセンサ（９）とを設け、
   精米作業開始後に、石抜装置用ホッパセンサ（９）が穀粒有りを検出しているにもかかわらず精米装置用ホッパセンサ（１０）が穀粒有りを検出しないときは異常と判定して表示すると共に供給オーガ（１）の駆動を停止することを特徴とする請求項１記載の籾摺精米装置。

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