JP2008154943A - Cooking mold - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、型取りされた食材を保持したままフライパン等で加熱調理可能であって、かつ調理後は、食材を容易に取り外すことが可能な加熱調理用の型枠に関する。 The present invention relates to a mold for cooking that can be cooked with a frying pan or the like while holding the shaped food, and that can be easily removed after cooking.
金属板を曲げ加工して環状に形成した型枠に、ハンバーグ種や生卵などの食材を流し込み、フライパンやオーブンで加熱調理することで、星型やハート型など型枠の形状に模られた食材を作ることが知られている。 Poured ingredients such as hamburger seeds and raw eggs into a mold that was formed by bending a metal plate, and cooked in a frying pan or oven, imitating the shape of a mold such as a star or heart It is known to make ingredients.
この従来の型枠においては、このままでは、型取りされて型枠内に保持された食材は、加熱調理により、型枠の内周面にくっついて離れにくくなり、無理に外すと食材の形状が崩れてしまう欠点があった。 In this conventional mold, as it is, the food that has been molded and held in the mold is stuck to the inner peripheral surface of the mold by heating cooking, and when it is forcibly removed, the shape of the food becomes There was a fault that collapsed.
そのため、食材を型枠から外しやすいように、型枠の内周面に油を引くこともよく行われているが、調理のたびに油を引きなおすのは手間であり、また、たとえ油を引いても、部分的にくっつき、外す際に食材の形が崩れてしまうことがよくあった。 Therefore, it is often done to draw oil on the inner peripheral surface of the mold so that the ingredients can be easily removed from the mold, but it is troublesome to redraw the oil every time it is cooked. Even when pulled, they often stick together and the shape of the food often collapses when removed.
そこで、特許文献1に開示されているように、型枠の内周面にテーパをつけたものが考案されている。
このように、食材と型枠との接触面を傾斜させると、その傾斜に沿って、食材を型枠から滑らすようにして外すことが可能である。
Therefore, as disclosed in Patent Document 1, a taper is devised on the inner peripheral surface of the mold.
In this way, when the contact surface between the food and the mold is inclined, the food can be removed from the mold along the inclination.
しかし、こうしてテーパをつけた場合であっても、くっつきがひどい場合には、やはり食材を型枠から外す際にその一部が型枠側に付着残存し、形が崩れてしまう問題があった。
また、このように型枠を金属から形成した場合には、金属の特性に起因して成型方法の制約があるため、形状を自由に形成することができなかった。
さらには、型枠内周面の径が大きい側を下にすると、食材が滑り出てしまうので、内周面の径が大きい側を上にしたままで加熱調理しなければならず、ひっくり返すことができないため、食材の両面に焼き色をつけることが非常に困難であった。
However, even if the taper is attached in this way, when the sticking is severe, there is a problem that when the food is removed from the mold, part of the food remains attached to the mold and the shape is lost. .
In addition, when the mold is formed of metal in this way, the shape cannot be freely formed because of restrictions on the molding method due to the characteristics of the metal.
Furthermore, if the side with the larger diameter of the inner peripheral surface of the mold is turned down, the food will slide out, so it must be cooked with the side with the larger diameter of the inner peripheral surface facing up and turned over. It was very difficult to color the food on both sides.
一方、特許文献2のように、型枠を、練った食材を固めたものから形成し、型枠も食材と一緒に喫食することも考えられている。
このようにすれば、食材を型枠から外す手間が要らず、それゆえ食材が型崩れすることもなく便利ではあるが、加熱調理のたびに新たな型枠が必要となると、コストが高く問題であった。
また、型枠を一緒に食べると、型取りされた食材本来の食味を損ねる恐れもあり、このように型枠が食材からなると、保存がきかないという難点もあった。
On the other hand, as in Patent Document 2, it is also considered that a mold is formed from a hardened kneaded food and the mold is also eaten together with the food.
In this way, there is no need to remove the ingredients from the formwork, and therefore it is convenient that the ingredients do not lose their shape, but if a new formwork is required for each cooking, the cost is high. Met.
In addition, if the formwork is eaten together, there is a risk that the original taste of the prepared food will be impaired, and if the formwork is made of food in this way, there is a problem that it cannot be preserved.
また、特許文献3のように、クッキー用の型枠では、弾性素材で環状の型枠を形成し、その一部を分断してそこからグリップを外側へと延長し、このグリップを握る力を調節することで型枠の幅を変化可能にしたものが知られている。 In addition, as in Patent Document 3, in a cookie mold, an annular mold is formed of an elastic material, a part of the mold is divided, and the grip is extended to the outside. It is known that the width of the formwork can be changed by adjusting.
このようにすると、グリップを強く握って型枠の幅を狭めた状態で、クッキー生地を型取りし、グリップの握りを弱めて型枠の幅を広げることで、型取りした生地を型枠から容易に取り外す(脱落させる)ことができる。 In this way, with the grip firmly held and the width of the formwork narrowed, the cookie dough is cast, and the grip grip is weakened and the width of the formwork widened to remove the mold dough from the formwork. It can be easily removed (dropped off).
しかし、これは、型枠から食材を取り外した状態で加熱調理するにはよいが、型枠に食材を保持した状態で加熱調理する場合には、フライパン等の上に置いた状態で、型枠から食材が調理中に脱落しないようグリップを握ったままでいるのはほとんど不可能である。
そのため、このクッキー用の型枠の構成を、ハンバーグや目玉焼きなどに用いる加熱調理用の型枠に転用することはできない。
Therefore, the configuration of the cookie mold cannot be transferred to a cooking mold used for hamburger or fried egg.
そこで、この発明は、型取りした食材を保持したまま加熱調理可能な型枠において、加熱調理後の型枠からの食材の取り外しを容易とし、また型枠を自由な形状に成型可能とすることを課題とする。 Accordingly, the present invention makes it easy to remove food from the mold after heating and cooking, and allows the mold to be molded into a free shape in a mold that can be cooked while holding the prepared food. Is an issue.
上記した課題を解決するため、この発明の加熱調理用型枠を、JISK6253に準拠して、タイプAデュロメータ(中硬さ用)で測定したデュロメータ硬さが10以上80以下の耐熱性樹脂を環状の枠体に一体成型し、この環状枠体に囲まれた空間に型取りされた食材を保持可能な構成としたのである。 In order to solve the above-described problems, the heat cooking resin of the present invention having a durometer hardness of 10 or more and 80 or less measured with a type A durometer (for medium hardness) in accordance with JISK6253 is circular. It is configured to be capable of holding the molded food in a space surrounded by the annular frame.
なお、加熱調理用型枠に用いる耐熱性樹脂のデュロメータ硬さを10以上80以下としたのは、10を下回ると、やわらかすぎて食材の保持能力が不十分となり、80を上回ると、硬すぎて食材の取り外しが困難になるからである。 In addition, the durometer hardness of the heat resistant resin used for the cooking mold is set to 10 or more and 80 or less because if it is less than 10, it is too soft and the holding ability of the food becomes insufficient, and if it exceeds 80, it is too hard. This is because it is difficult to remove the ingredients.
このようにすると、型枠の素材である耐熱性樹脂は、適度な弾性を有するため、型枠は保形性を持ちつつも、手で曲げて容易に変形させることが可能となる。
そのため、加熱調理時には、型取られた食材が脱落しないようにしっかりと保持しつつも、調理後は、型枠を手で湾曲させるなどして、食材をすんなりと取り外すことが可能となる。
また、この型枠は、樹脂を一体成型しているため、金属製の型枠と異なり、成型時の制約が少なく、様々な形状に成型することが可能であり、型枠形状のバリエーションが広がる。
さらに、フライパンと型枠との境界にターナー(フライ返し)の先端部を当てると、型枠がターナーの押圧により微少に弾性変形することで、枠体とフライパンとの間に微少な隙間が生まれ、この隙間にターナーを差し込むことで、食材を保持したままで型枠をひっくり返すことが容易となる。
そのため、型枠から食材が脱落することなく、簡単に食材の両面に焼き色をつけることができる。
In this case, since the heat-resistant resin that is the material of the mold has an appropriate elasticity, the mold can be easily deformed by being bent by hand while having shape retention.
Therefore, at the time of cooking, it is possible to remove the food smoothly by curving the formwork by hand, etc. after cooking, while holding the molded food firmly so as not to drop off.
In addition, since this mold is made by integrally molding resin, unlike metal molds, there are few restrictions at the time of molding, and it can be molded into various shapes, and the variations of the mold shapes are widened. .
Furthermore, if the tip of the turner (fly-turning) is applied to the boundary between the frying pan and the formwork, the formwork will be slightly elastically deformed by the press of the turner, resulting in a minute gap between the frame and the frying pan. By inserting a turner into this gap, it becomes easy to turn the mold over while holding the food.
Therefore, it is possible to easily color the both sides of the food without dropping off the food from the mold.
ここで、耐熱性樹脂としては、具体的には、ポリイミド、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、液晶ポリマー、フッ素樹脂などが好適である。
なかでも、シリコーン樹脂は、特に耐熱性、成型容易性等に優れ、表面の滑りがよいため食材を取り外しやすく最適である。
シリコーン樹脂およびこれらの耐熱性樹脂は、2種以上混合して使用してもよい。
Here, as the heat resistant resin, specifically, polyimide, phenol resin, urea resin, melamine resin, epoxy resin, polysulfone resin, polyethersulfone resin, polyphenylene sulfide resin, polyarylate resin, polyetherimide resin, Polyether ketone resins, liquid crystal polymers, fluororesins and the like are suitable.
Among these, silicone resins are particularly excellent in heat resistance, ease of molding, and the like, and are optimal for easy removal of food materials because of good surface slippage.
Two or more kinds of silicone resins and these heat-resistant resins may be used in combination.
加熱調理用型枠の内容積は特に限定されないが、1cm3以上500cm3以下、より好ましくは4cm3以上100cm3以下である。
内容積が1cm3より小さいと型枠内に食材を入れにくくなるおそれがある。
また、500cm3より大きいと食材を保持したままで型枠をひっくり返すことが困難となるおそれがある。
The internal volume of the heating cooking mold is not particularly limited, 1 cm 3 or more 500 cm 3 or less, more preferably 4 cm 3 or more 100 cm 3 or less.
If the internal volume is smaller than 1 cm 3 , it may be difficult to put food into the mold.
On the other hand, if it is larger than 500 cm 3 , it may be difficult to turn the mold over while holding the foodstuff.
加熱調理用型枠の大きさは特に限定されないが、長径が150mm以下、短径が30mm以上、より好ましくは長径が100mm以下、短径が50mm以上である。
長径が150mmより大きいと食材を保持したままで型枠をひっくり返すことが困難となるおそれがある。
また、短径が30mmより小さいと型枠内に食材を入れにくくなるおそれがある。
The size of the cooking frame is not particularly limited, but the major axis is 150 mm or less, the minor axis is 30 mm or more, more preferably the major axis is 100 mm or less, and the minor axis is 50 mm or more.
If the major axis is larger than 150 mm, it may be difficult to turn the mold over while holding the foodstuff.
In addition, if the minor axis is smaller than 30 mm, it may be difficult to put food into the mold.
加熱調理用型枠の高さは特に限定されないが、3mm以上50mm以下、より好ましくは5mm以上20mm以下である。
高さが3mmより小さいと食材を保持したままで型枠をひっくり返すことが困難となるおそれがある。
また、高さが50mmより大きいと食材が十分に加熱調理されないおそれがある。
The height of the cooking frame is not particularly limited, but is 3 mm or more and 50 mm or less, more preferably 5 mm or more and 20 mm or less.
If the height is smaller than 3 mm, it may be difficult to turn the mold over while holding the food.
Moreover, when the height is larger than 50 mm, the food may not be sufficiently cooked.
環状枠体の厚みは特に限定されないが、0.1mm以上20mm以下、より好ましくは0.5mm以上5mm以下である。
環状枠体の厚みが0.1mmより小さい、または、20mmより大きいと、食材を保持したままで型枠をひっくり返すことが困難となるおそれがある。
The thickness of the annular frame is not particularly limited, but is 0.1 mm or more and 20 mm or less, more preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less.
If the thickness of the annular frame is less than 0.1 mm or greater than 20 mm, it may be difficult to turn the mold over while holding the food.
環状枠体の上下方向厚みが枠体内側から外側に向かって小さくなるように、枠体の上下縁を径方向(枠体内側から外側に向かう方向)に円弧状に形成し、その曲率半径を0.5mm以上とすると、枠体をフライパンに置いた際に、これらの間に一定以上の大きさの楔形の隙間が生まれるため、ターナーがいっそう差し込みやすくなり、型枠を裏返すことがさらに容易となる。
曲率半径は、1mm以上であると、型枠とフライパンとの間に大きな隙間が生まれるため、ターナーをより差し込みやすく、好ましい。
The upper and lower edges of the frame body are formed in an arc shape in the radial direction (direction from the inner side of the frame body to the outer side) so that the vertical thickness of the annular frame body decreases from the inner side of the frame body to the outer side, and the radius of curvature thereof is If it is 0.5 mm or more, when the frame is placed on the frying pan, a wedge-shaped gap of a certain size or more will be created between them, making it easier to insert the turner and even easier to turn the mold over. Become.
When the radius of curvature is 1 mm or more, a large gap is created between the mold and the frying pan, which is preferable because it is easier to insert the turner.
枠体の上下縁を径方向にテーパ状に形成し、枠体上下面の接平面に対するその傾斜角を5度以上としても、円弧状とした場合と同様の効果が得られる。
傾斜角は、10度以上であるのがより好ましい。
Even when the upper and lower edges of the frame are tapered in the radial direction and the inclination angle of the upper and lower surfaces of the frame with respect to the tangential plane is 5 degrees or more, the same effect as in the case of the arc is obtained.
The inclination angle is more preferably 10 degrees or more.
環状枠体の外周面に、枠体の周方向を取り囲む鍔部を連設すると、枠体を外周から鍔部が支持するため、型枠の保形性が向上する。
また、鍔部は、枠体よりも上下方向の厚みが小さいので、フライパンに型枠を置いた状態でフライパンと鍔部との間に隙間が生まれる。
そのため、この隙間にターナーの先端部を差し込み、型枠をひっくり返すことも可能となる。
If the collar part surrounding the circumferential direction of the frame body is connected to the outer peripheral surface of the annular frame body, the collar body supports the frame body from the outer periphery, so that the shape retention of the mold is improved.
Further, since the heel portion has a smaller thickness in the vertical direction than the frame body, a gap is created between the frying pan and the heel portion in a state where the mold is placed on the frying pan.
Therefore, it is possible to insert the tip of the turner into this gap and turn the mold over.
鍔部の厚みは環状枠体より大きければ特に限定されないが、0.5mm以上30mm以下、より好ましくは3mm以上10mm以下である。
鍔部の幅は特に限定されないが、環状枠体の高さの0.2倍以上0.8倍程度とすればよい。
The thickness of the collar portion is not particularly limited as long as it is larger than the annular frame, but is 0.5 mm or more and 30 mm or less, more preferably 3 mm or more and 10 mm or less.
The width of the collar portion is not particularly limited, but may be about 0.2 to 0.8 times the height of the annular frame.
環状枠体の内周面に、枠体の周方向に延びる窪み部を設けると、食材を枠体に囲まれた空間に保持する際には、この窪み部に食材が入り込み、その状態で加熱されて凝固する。
そのため、食材外周が窪み部にはまり込んでしっかりと保持され、加熱調理中に型枠から脱落するのが防止される。
なお、窪み部は、枠体の内周面の全周にわたって設けられていてもよいし、その一部に設けられていてもよい。
When a recess extending in the circumferential direction of the frame is provided on the inner peripheral surface of the annular frame, when the food is held in a space surrounded by the frame, the food enters the recess and is heated in that state. To solidify.
Therefore, the outer periphery of the food material fits into the recess and is firmly held, and is prevented from falling off from the mold during cooking.
In addition, the hollow part may be provided over the perimeter of the internal peripheral surface of a frame, and may be provided in the part.
環状枠体の上下縁に凹凸を形成すると、型枠をフライパンの上に置いた場合に、凹凸の凸部分のみがフライパンに接触する。
そのため、型枠とフライパンとが直接接触する面積を小さくすることができ、フライパンの熱による型枠の劣化を抑えることができる。
When irregularities are formed on the upper and lower edges of the annular frame, only the convex and concave portions of the irregularities come into contact with the frying pan when the mold is placed on the frying pan.
Therefore, the area where the mold and the frying pan are in direct contact can be reduced, and deterioration of the mold due to the heat of the frying pan can be suppressed.
耐熱性樹脂で一体成型された、保形性を持ちつつも、手で曲げて容易に変形可能な所定の硬さの環状の枠体からなる加熱調理用型枠を形成したことにより、食材が脱落しないようにしっかりと保持でき、かつ型枠を手で曲げて、食材をすんなりと取り外すことができる。 By forming a mold for cooking that consists of an annular frame with a predetermined hardness that can be easily deformed by bending by hand, it is formed integrally with a heat-resistant resin. It can be held firmly so that it will not fall off, and the ingredients can be removed smoothly by bending the formwork by hand.
また、耐熱性樹脂を一体成型しているため、成型時の制約が少なく、形状のバリエーションが広がり、さらに、枠体が弾性変形するため、フライパンとの間にターナーを差し込みやすく、型枠をひっくり返しやすい。 In addition, since the heat-resistant resin is integrally molded, there are few restrictions at the time of molding, the shape variation is widened, and the frame body is elastically deformed, so it is easy to insert the turner between the frying pan and the mold frame is pulled. Easy to repeat.
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第一の実施形態の加熱調理用型枠10は、シリコーン樹脂を一体成型して形成され、図1のように、平面視ハート型の環状の枠体11と、枠体11の外周面を取り囲み、枠体11に連設される環状の鍔部12とからなり、枠体11に囲まれる空間13は、枠体11に型取られた食材を保持可能となっている。
以下、この加熱調理用型枠10をハート型枠10と称する。
The
Hereinafter, this
第二の実施形態の加熱調理用型枠20は、シリコーン樹脂を一体成型して形成され、図2のように、平面視星型の環状の枠体21と、枠体21の外周面を取り囲み、枠体21に連設される環状の鍔部22とからなり、枠体21に囲まれる空間23は、枠体21に型取られた食材を保持可能となっている。
以下、この実施形態の加熱調理用型枠20を星型枠20と称する。
また、ハート型枠10、星型枠20にあわせて言及するときには、単に型枠10、20と称する。
The heating and
Hereinafter, the
Further, when referring to the heart-shaped
ここで、型枠10、20は、シリコーン樹脂をインジェクション成型法により一体成型してなる。
シリコーン樹脂のデュロメータ硬さは、JIS K 6253に準拠してタイプAデュロメータ(中硬さ用)で測定して10以上80以下の範囲となっており、十分な保形性を有し、かつ手で容易に変形させることが可能である。
これら型枠10、20は、それぞれ枠体11、21が鍔部12、22に支持されているため、特に保形性が良好である。
Here, the
The durometer hardness of the silicone resin is in the range of 10 to 80 as measured with a type A durometer (for medium hardness) in accordance with JIS K 6253, and has sufficient shape retention. And can be easily deformed.
Since the
これら型枠10、20を用いて食材Fを加熱調理するには、図3のように、空間13、23にハンバーグ種、生卵などの食材Fを充填し、これをフライパンPに載せてフライパンPを加熱することによる。
食材Fの一面が焼ければ、ターナーTで食材Fを詰めた型枠10、20をひっくり返して他面も焼き、両面に焼き色をつける。
このとき、型枠10、20の保温性により、火の通りがよく、食材Fが早くしかもおいしく焼ける。
特に、ハンバーグの加熱調理時には、型枠10、20が、流れ出た肉汁をせき止め、外部に逃がさないため、型枠10、20を用いない場合と比べて味が格段によい。
In order to cook food F using these
If one side of the food F is baked, the
At this time, due to the heat retaining properties of the
In particular, during cooking of hamburgers, the
十分火が通ると、食材Fは、型枠10、20から取り外される。
このさい、型枠10、20は、上述したように、手で容易に変形させることができるため、軽く湾曲させると、シリコーン樹脂の表面が滑りがよいこともあいまって、すんなりと食材Fは取り外され、型崩れがおきることもない。
出来上がった食材Fは、ハート型、星型に模られており、非常に興趣に富んだものとなっている。
When the fire passes sufficiently, the food F is removed from the
At this time, since the
The finished food F is imitated in a heart shape and a star shape, and is very interesting.
ハート型枠10は、さらに詳しくは、図1(a)および(f)のように、枠体11の内周面に、その全周にわたって窪み部11aが設けられている。
空間13に食材Fを充填すると、食材Fはこの窪み部11aに入り込み、この状態で加熱されて食材Fが凝固する。
そのため、食材の外周が窪み部11aにはまり込んでしっかりと保持され、加熱調理中にハート型枠10から食材Fが脱落することはない。
More specifically, as shown in FIGS. 1A and 1F, the heart-shaped
When the
Therefore, the outer periphery of the food material fits into the recessed
また、図1(c)、(d)のように、ハート型枠10の枠体11の上下面11bは丸みを帯びて、その径方向(枠体11内側から外側にかけて)円弧を描く、円弧面11bに形成されており、その曲率半径Rは、0.5mm以上、より好ましくは1mm以上となっている。
このハート型枠10は、シリコーン樹脂を成型してなるため、金属を成型するような場合と異なり、このように、上下面11bを円弧面に形成することも容易である。
Further, as shown in FIGS. 1C and 1D, the upper and
Since the heart-shaped
そのため、図5(a)のように、ハート型枠10をフライパンPに置いた際には、ハート型枠10とフライパンPとの間に、枠体11の外側から内側に向かい狭まる楔形の隙間Sが形成される。
この隙間Sは、円弧面11bの曲率半径Rが上記のように設定されているため、比較的大きなものとなっている。
よって、この隙間SにターナーTを向けると、枠体11の素材であるシリコーン樹脂が弾性変形しやすいこともあいまって、その先端が難なく差し込まれるため、食材Fを詰めたハート型枠10を容易にひっくり返すことができる。
Therefore, as shown in FIG. 5A, when the heart-shaped
The gap S is relatively large because the radius of curvature R of the
Therefore, when the turner T is directed to the gap S, the silicone resin that is the material of the
無論、図示のように、鍔部12とフライパンPとの間にも比較的大きな空間があるため、この空間を用いて鍔部12の下からターナーTで持ち上げるようにしてハート型枠10をひっくり返すことも可能である。
鍔部12は、ターナーTとの引っ掛かりを防ぐために、その外周面が曲面状に形成されている。
Of course, as shown in the figure, since there is a relatively large space between the
In order to prevent catching with the turner T, the outer peripheral surface of the
星型枠20は、さらに詳しくは、図2(a)および(c)、(d)のように、枠体21の上下面21bは、その周方向においては、凹凸が周期的に繰り返す、ほぼ波型の凹凸面21bに形成されている。
さらに、図2(c)および(d)のように、枠体21の上下面21bは、その径方向(枠体内側から外側)にテーパがつけられたテーパ面21bとなっており、その傾斜角θは、5度以上、より好ましくは15度以上となっている。
ハート型枠10と同様に、シリコーン樹脂を成型してなるため、このように、上下面21bを凹凸テーパ面21bに形成することも容易である。
More specifically, as shown in FIGS. 2 (a), (c), and (d), the star-shaped
Further, as shown in FIGS. 2C and 2D, the upper and
Since the silicone resin is molded in the same manner as the heart-shaped
そのため、図5(b)のように、星型枠20をフライパンPに置いた際には、星型枠20とフライパンPとの間に、枠体21の外側から内側に向かい狭まる楔形の隙間Sが形成される。
この隙間Sは、テーパ面21bの傾斜角θが上記のように設定されているため、比較的大きなものとなっている。
よって、ハート型枠10で述べたのと同様にして、星型枠20を容易にひっくり返すことができる。
鍔部22の作用についても、ハート型枠10の場合と同様である。
また、図5(b)のように、星型枠20は、フライパンPと、凹凸面21bの凸部分でのみ接触しているため、熱伝導が少なく、劣化の進行が抑えられる。
Therefore, as shown in FIG. 5B, when the
The gap S is relatively large because the inclination angle θ of the tapered
Therefore, the
The operation of the
Further, as shown in FIG. 5B, the star-shaped
なお、実施形態では、ハート型枠10では、枠体11の内周面に窪み部11aを設け、星型枠20では、枠体21の上下面21bを凹凸面21bに形成しているが、逆に、図6のように、ハート型枠10の上下面11bを凹凸面11bに形成し、図7のように、星型枠20の枠体の内周面に窪み部21aを設けてもよい。
さらには、図8および図9のように、ハート型枠10および星型枠20の上下面11b、21bをそれぞれ凹凸面11b、21bとし、かつ枠体11、21の内周面に窪み部11a、21aを設けてもよい。
勿論、図10のように、窪み部11a、21aを設けず、かつ上下面11b、21bをフラットに形成してもよい。
In the embodiment, the heart-shaped
Further, as shown in FIGS. 8 and 9, the upper and
Of course, as shown in FIG. 10, the
また、実施形態では、型枠10、20をハート型、星型としたが、型枠の形状は、無論これらに限られることはなく、例えば花型、動物を模ったものとしてもよい。
In the embodiment, the
型枠の上下面に凹凸を形成する場合には、実施形態のような波型の凹凸面に限られず、たとえばフラットな面に格子点状に凸部を設けることにより凹凸を形成してもよい。
また、型枠の内周面に窪み部を形成する場合には、実施形態のように内周面の全周にわたって設ける場合に限られず、断続的に設けたり、対向して2個所設けたりしてもよい。
In the case of forming irregularities on the upper and lower surfaces of the mold, the irregularities are not limited to the corrugated irregular surface as in the embodiment. For example, the irregularities may be formed by providing convex portions in the form of lattice points on a flat surface. .
Moreover, when forming a hollow part in the internal peripheral surface of a formwork, it is not restricted to providing over the perimeter of an internal peripheral surface like embodiment, It provides intermittently or two places are provided facing. May be.
以下、さらに詳細な実施例および比較例を挙げて、この発明内容を一層明確にする。 Hereinafter, the present invention will be further clarified by giving more detailed examples and comparative examples.
)
まず、形状が図10(a)の例と同様の、シリコーン樹脂製の型枠を、インジェクション成型法にて複数作製した。
その寸法は、長径が約70mm、短径が約55mm、高さは15mmである。
環状枠体の厚みは2mmであり、環状枠体の中央部には厚み7mm高さ7mmの鍔部が形成されている。
また、シリコーン樹脂は、JIS K 6253に準拠してタイプAデュロメータ(中硬さ用)で測定したデュロメータ硬さが、5、10、20、30、40、50、60、70、80、90のものを用いた。
なお、デュロメータ硬さが5のシリコーン樹脂は、タイプEデュロメータ(低硬さ用)でも測定してその値を確認した。
次に、これらの型枠を用い、型取り空間にハンバーグ種を詰め、フライパンでハンバーグを焼いた後、型枠からハンバーグを取り外す際の取り外しやすさの評価を行った
)
First, a plurality of silicone resin molds having the same shape as in the example of FIG. 10A were produced by an injection molding method.
As for the dimensions, the major axis is about 70 mm, the minor axis is about 55 mm, and the height is 15 mm.
The annular frame has a thickness of 2 mm, and a flange portion having a thickness of 7 mm and a height of 7 mm is formed at the center of the annular frame.
The silicone resin has a durometer hardness of 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 measured with a type A durometer (for medium hardness) in accordance with JIS K 6253. A thing was used.
In addition, the silicone resin whose durometer hardness is 5 was also measured with a type E durometer (for low hardness) and its value was confirmed.
Next, using these molds, hamburger seeds were filled in the mold-taking space, hamburgers were baked in a frying pan, and then the ease of removal when removing the hamburgers from the molds was evaluated.
下記の表1に、結果を示す。
表中、○は、ハンバーグを型枠から容易に取り外せたことを、×は、ハンバーグを型枠から容易には取り外せなかったことを示す。
The results are shown in Table 1 below.
In the table, ◯ indicates that the hamburger could be easily removed from the formwork, and × indicates that the hamburger could not be easily removed from the formwork.
この表から、JIS K 6253に準拠してタイプAデュロメータ(中硬さ用)で測定したデュロメータ硬さが、10以上80以下の耐熱性樹脂(シリコーン樹脂)を用いると、型枠からのハンバーグの取り外しが容易であることがわかる。 From this table, when a heat resistant resin (silicone resin) having a durometer hardness of 10 or more and 80 or less measured with a type A durometer (for medium hardness) in accordance with JIS K 6253 is used, It turns out that removal is easy.
次いで、デュロメータ硬さ40のシリコーン樹脂を用いて同様の型枠を9個作製した。
これらのうち、5つは、枠体の上下縁をテーパ状に形成し、その傾斜角を、それぞれ3度、5度、15度、30度、40度とした。
また、残りの4つは、枠体の上下縁を円弧状に形成し、その曲率半径を、それぞれ0.3mm、0.5mm、1.0mm、3.0mmとした。
次にこれら型枠をフライパン上に置き、ターナーでの裏返しのしやすさを評価した。
Next, nine similar molds were produced using a silicone resin having a durometer hardness of 40.
Of these, five had the upper and lower edges of the frame formed in a tapered shape, and the inclination angles were 3 degrees, 5 degrees, 15 degrees, 30 degrees, and 40 degrees, respectively.
In the remaining four, the upper and lower edges of the frame were formed in an arc shape, and the radii of curvature were 0.3 mm, 0.5 mm, 1.0 mm, and 3.0 mm, respectively.
Next, these molds were placed on a frying pan, and the ease of turning over with a turner was evaluated.
下記の表2および表3に、結果を示す。
両表中、◎は裏返しが非常に容易であったことを、○は裏返しが容易であったことを、△はやや裏返しにくかったことを示す。
The results are shown in Table 2 and Table 3 below.
In both tables, ◎ indicates that turning over was very easy, ○ indicates that turning over was easy, and Δ indicates that it was not easy to turn over.
表2および表3から、枠体上下縁のテーパ角は5度以上、特に15度以上であるとき、曲率半径は0.5mm以上、特に1.0mm以上であるとき枠体の裏返しが容易であることがわかる。 From Table 2 and Table 3, when the taper angle of the upper and lower edges of the frame is 5 degrees or more, particularly 15 degrees or more, the curvature of the frame is easy to turn over when the radius of curvature is 0.5 mm or more, particularly 1.0 mm or more. I know that there is.
10 ハート型枠
11 枠体
11a 窪み部
11b 上下面(円弧面)
12 鍔部
13 食材保持空間
20 星型枠
21 枠体
21a 窪み部
21b 上下面(凹凸テーパ面)
22 鍔部
23 食材保持空間
F 食材
P フライパン
T ターナー
S 楔形隙間
R 曲率半径
θ 傾斜角
10 Heart-shaped
12
22
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