JP2008150401A - Back sealer for inorganic ceramic building material and inorganic ceramic building material - Google Patents

Back sealer for inorganic ceramic building material and inorganic ceramic building material Download PDF

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JP2008150401A
JP2008150401A JP2006336483A JP2006336483A JP2008150401A JP 2008150401 A JP2008150401 A JP 2008150401A JP 2006336483 A JP2006336483 A JP 2006336483A JP 2006336483 A JP2006336483 A JP 2006336483A JP 2008150401 A JP2008150401 A JP 2008150401A
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Inventor
Toyohiro Maeda
豊広 前田
Original Assignee
Nippon Paint Co Ltd
日本ペイント株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a back sealer for an inorganic ceramic building material having excellent waterproofness, blocking resistance and slip-proof properties.
SOLUTION: The back sealer comprises an emulsion resin, amorphous silica and a wax aqueous dispersion. The emulsion resin is obtained by carrying out two-stage polymerization of a first monomer mixture and a second monomer mixture. Furthermore, the glass transition temperature possessed by the second monomer mixture is higher than that possessed by the first monomer mixture by ≥20°C. The monomer mixture composed of the first monomer mixture and the second monomer mixture contains, based on the total amount thereof, 5-70 mass% of styrene, 0.1-10 mass% of an alkoxysilyl group-containing radically polymerizable monomer and 0.1-5.0 mass% of a carboxy group-containing radically polymerizable monomer. The glass transition temperature of the monomer mixture is 30-105°C.
COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、無機質系窯業建材用バックシーラーおよび無機質系窯業建材に関する。 The present invention relates to a back sealer and mineral based ceramic building materials inorganic-based ceramic building materials.

珪酸カルシウム板、パルプセメント板、スラグ石膏板、炭酸マグネシウム板、木片セメント板、ALC板等の無機材は、軽さ、断熱性および遮音性等に優れていることから、建築基材として広く用いられている。 Calcium silicate plates, pulp cement plates, slag gypsum board, magnesium carbonate board, wood cement board, an inorganic material ALC plate, etc., lightness and is superior in heat insulating property and sound insulating property, etc., widely used as a building base material It is.

このような無機質系窯業建材は、製造後に屋外に曝されることにより、水が内部に浸透して劣化するおそれがある。 Such inorganic-based ceramic building materials, by exposure to outdoor after manufacture, there is a possibility that the water is degraded to penetrate inside. そこで、一般的には、表面および裏面にシーラーまたはプライマーと呼ばれる下塗り塗装が施されている。 Therefore, in general, the undercoat is applied called sealer or primer on the front and back surfaces. さらに、表面には意匠性を付与するための上塗り塗装が施されている。 Furthermore, top coating for imparting a design property can be applied to a surface.

最近の意匠性の要求に応じて、上塗り塗装は複数回行われることが多く、このため建材の表面に形成された塗膜の膜厚は、下塗り塗膜のみが形成された裏面側の膜厚よりも大きい。 Depending on the recent design of the request, top coating is often carried out a plurality of times, Accordingly the thickness of the coating film formed on the surface of the building material, the thickness of only the undercoating paint film formed back side greater than. このため、表面および裏面の透水透湿度が異なることにより、基材の反りを生じる場合がある。 Therefore, by permeability moisture permeability of the surface and the back surface are different, which may cause warpage of the substrate. このため、建材の裏面に塗布されるバックシーラーは、表面に塗布されるシーラーよりも高い防水性を求められている。 Therefore, a back sealer applied on the rear surface of building materials, are required to higher waterproofness than sealer applied to the surface.

一方、近年、環境への配慮から、シーラーについても溶剤系のものから水性のものへの移行が行われている。 On the other hand, in recent years, due to environmental considerations, the transition to that of the aqueous is carried out from that of the solvent system also sealer. しかし、水性のシーラーは、水性化するために親水性が高いため、先に述べた防水性を得ることはさらに困難である。 However, aqueous sealer has a high hydrophilicity to water-based, it is more difficult to obtain a waterproof previously described.

また、上記無機質系窯業建材は、輸送時や建材を積み上げて保管する際、重なった建材間でブロッキングが生じ、これを剥がすことが困難となる場合がある。 Further, the inorganic-based ceramic building materials, when storing stacked transport time and building materials, overlapping blocking occurs between building materials, it may be difficult to peel them. バックシーラーには、このようなブロッキングを防止することも必要とされる。 Back sealer is also a need to prevent such blocking.

このため、例えば、樹脂水性液に、ワックス水分散液、アルキルアルコキシシラン化合物水分散液およびアルキルアルコキシシラン化合物縮合物水分散液から選ばれる少なくとも1種の水性撥水剤を配合した無機建材用水性塗料組成物が開示されている(特許文献1参照)。 Thus, for example, a resin aqueous solution, the wax aqueous dispersion, alkyl alkoxy silane compound aqueous dispersions and alkylalkoxy inorganic building materials water blended with at least one aqueous water repellent agent selected from a silane compound condensate water dispersion coating compositions are disclosed (see Patent Document 1). このものは、水性撥水剤(B)配合量の調整により、静止状態から滑り始めの静摩擦係数を高めることができるものの、動摩擦係数を高めることはできない。 The thing is, by adjusting the aqueous water repellent (B) amount, although from rest can increase the static friction coefficient of the sliding start, it is not possible to increase the dynamic coefficient of friction. このため、連続的な振動が生じる輸送中に滑り始めると、摩擦抵抗が低下して荷崩れが発生するおそれがある。 Therefore, starting sliding during transport the continuous vibration occurs, the frictional resistance which may collapsing occurs decreases.

また、樹脂固形分に対して20重量%以上のコロイダルシリカを含有する固形分50重量%未満の樹脂エマルション(A)と、樹脂固形分に対して15重量%以下のコロイダルシリカを含有する固形分50〜70重量%の高濃度樹脂エマルション(B)とを混合してなる水性コーティング組成物が開示されている(特許文献2参照)。 Also, the solid containing a solid content of 50 wt% less than the resin emulsion containing 20 wt% or more of colloidal silica solid content of the resin (A), a 15 wt% colloidal silica with respect to the resin solids content 50-70 wt% of a high density resin emulsion (B) and obtained by mixing the aqueous coating composition is disclosed (see Patent Document 2). しかし、このコーティング組成物は、紙コーティング用に設計されているため、建材用として使用する場合に防水性が充分ではない。 However, the coating composition, because it is designed for paper coating, is not sufficient waterproofness when used as building materials.

さらに、ガラス転移温度が−35〜20℃のアクリル系共重合体エマルション100重量%に対し、平均粒子径2〜20μmのシリカを5〜40重量%含有し、かつpHが4.0〜7.5である水性防滑コーティング材組成物が開示されている(特許文献3参照)。 Further, the glass transition temperature to the acrylic copolymer emulsion 100 wt% of -35~20 ° C., the silica having an average particle size of 2~20μm containing 5 to 40 wt%, and a pH of 4.0 to 7. 5 an aqueous slip coating material composition is disclosed which (see Patent Document 3). しかし、このコーティング組成物を建材向けに使用した場合、エマルションのガラス転移温度が低いため、耐ブロッキング性が充分ではない。 However, when using this coating composition for building materials, glass transition temperature of the emulsion is low, is not sufficient blocking resistance.
特開2003−301139号公報 JP 2003-301139 JP 特開平7−118573号公報 JP-7-118573 discloses 特開2004−224816号公報 JP 2004-224816 JP

本発明の目的は、防水性、耐ブロッキング性および防滑性に優れた無機質系窯業建材用バックシーラーを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a waterproof, excellent inorganic-based back sealer ceramic building materials in blocking resistance and slip resistant.

本発明の無機質系窯業建材用バックシーラーは、エマルション樹脂、非晶質シリカ、および、ワックス水分散液を含むシーラーであって、上記エマルション樹脂は、ガラス転移温度が−70〜35℃である第1のモノマー混合物とガラス転移温度が25〜105℃である第2のモノマー混合物とを用いて、二段重合によって行われるものであり、前記第1のモノマー混合物が有するガラス転移温度よりも前記第2のモノマー混合物が有するガラス転移温度が20℃以上高いものであり、上記第1のモノマー混合物と第2のモノマー混合物とからなるモノマー混合物は、その全量に対して、スチレン5〜70質量%、アルコキシシリル基含有ラジカル重合性モノマー0.1〜10質量%、カルボキシル基含有ラジカル重合性モノマーを0.1〜 Inorganic system back sealer ceramic building material of the present invention, the emulsion resin, amorphous silica, and, a sealer comprising a wax aqueous dispersion, the emulsion resin has a glass transition temperature of -70~35 ° C. The using 1 of the monomer mixture and the glass transition temperature and a second monomer mixture is 25-105 ° C., it is intended to be performed by two-stage polymerization, the first than the first glass transition temperature which the monomer mixture has glass transition temperatures second monomer mixture has is at high 20 ° C. or higher, the first monomer mixture and the monomer mixture and a second monomer mixture, relative to its total amount, of styrene 5 to 70 wt%, alkoxysilyl group-containing radical polymerizable monomer 0.1 to 10 mass%, 0.1 to carboxyl group-containing radical-polymerizable monomer .0質量%を含み、ガラス転移温度が30〜105℃である。 It includes .0 mass%, the glass transition temperature of 30 to 105 ° C.. ここで、上記第1のモノマー混合物と前記第2のモノマー混合物との質量比が2/8〜8/2の範囲であってよい。 Here, the mass ratio of the said first monomer mixture the second monomer mixture may range from 2 / 8-8 / 2.

また、上記非晶質シリカは、吸油量が300ml/100g以下、平均粒子径が1〜20μm、粒径0.5μm以下の微粒子含有率が10容積%以下であって、その含有量が上記エマルション樹脂の固形分に対して0.5〜10質量%であってよい。 Moreover, the amorphous silica, an oil absorption of 300 ml / 100 g or less, average particle size of 1 to 20 [mu] m, there is a particle diameter 0.5μm or less in particle content of 10 vol% or less, the content of the emulsion it may be 0.5 to 10 mass% based on the solids of the resin component.

さらに、上記ワックス水分散液に含まれるワックス成分は、融点が50〜150℃、平均粒子径が0.1〜20μmであって、その含有量が上記エマルション樹脂の固形分に対して0.5〜10質量%であってよい。 Further, the wax components contained in the wax dispersion in water, melting point 50 to 150 ° C., an average particle diameter of a 0.1 to 20 [mu] m, the content of the solid content of the emulsion resin 0.5 it may be 10 mass%.

本発明の無機質系窯業建材は先のシーラーが塗装されたものであり、その静摩擦係数が0.5〜2.0、動摩擦係数が0.3〜1.0である。 Mineral based ceramic building material of the present invention are those to which the sealer has been painted, the static friction coefficient of 0.5 to 2.0, the dynamic friction coefficient is 0.3 to 1.0.

本発明の無機質系窯業建材用バックシーラーは、二段重合で製造されたエマルション樹脂、非晶質シリカ、および、ワックス水分散液を含んでおり、防水性、耐ブロッキング性および防滑性に優れている。 Inorganic system back sealer ceramic building material of the present invention, the emulsion resin prepared by two-stage polymerization, amorphous silica, and includes a wax aqueous dispersion, waterproof, excellent blocking resistance and slip resistant there. これは、それぞれの成分についての特性を規定することにより得られたものと思われる。 This seems to be obtained by specifying the characteristics of each component.

本発明の無機質系窯業建材用バックシーラーは、エマルション樹脂、非晶質シリカ、および、ワックス水分散液を含んでいる。 Inorganic system back sealer ceramic building material of the present invention, the emulsion resin, amorphous silica, and contains a wax aqueous dispersion.

上記エマルション樹脂は、モノマー混合物を乳化重合して得られるものであり、その製造には二段重合が用いられる。 The above emulsion resin is one obtained a monomer mixture by emulsion polymerization, two-stage polymerization is used for its production. 上記二段重合における、一段目の重合にはガラス転移温度が−70〜35℃である第1のモノマー混合物を、二段目の重合にはガラス転移温度が25〜105℃である第2のモノマー混合物をそれぞれ使用する。 In the two-stage polymerization, the first monomer mixture in the polymerization of the first stage is the glass transition temperature of -70~35 ° C., a second glass transition temperature of 25-105 ° C. for the second stage polymerization using the monomer mixture, respectively. ここで、上記第1のモノマー混合物が有するガラス転移温度よりも上記第2のモノマー混合物が有するガラス転移温度は20℃以上高い関係にある。 Here, the glass transition temperature having the above second monomer mixture than the glass transition temperature of the first monomer mixture has are in a high relationship above 20 ° C.. このような条件で二段重合を行うことで、通常、背反する性能である、造膜性と耐ブロッキング性との両立を図ることができる。 By performing the two-stage polymerization under such conditions, usually, is the ability to contradictory, it is possible to achieve both film forming property and blocking resistance. また、上記第1のモノマー混合物と前記第2のモノマー混合物との質量比は、2/8〜8/2の範囲であることが好ましい。 The mass ratio of the first monomer mixture and the second monomer mixture is preferably in the range of 2 / 8-8 / 2.

なお、本明細書中におけるガラス転移温度(Tg)は、下記トボルスキ(Tobolsky)の計算式より算出される値である。 The glass transition temperature in this specification (Tg) is a value calculated from the following calculating equation Toborusuki (Tobolsky). この式による計算値は、実測値とほぼ一致する値である。 Calculated by the equation is a value substantially matching the measured value.

1/Tg=W /Tg +W /Tg ・・・・・+W /Tg 1 / Tg = W 1 / Tg 1 + W 2 / Tg 2 ····· + W n / Tg n
(式中、Tgは共重合体のガラス転移温度(K)、Tg 、Tg ・・・、Tg はそれぞれ単量体1、2、・・・nのホモポリマーのガラス転移温度(K)、W 、W 、・・・、W はそれぞれ単量体1、2、・・・nの質量分率を示す。) (Wherein, Tg of the copolymer glass transition temperature (K), Tg 1, Tg 2 ···, Tg n each monomer 1, the glass transition temperature of the homopolymer of · · · n (K ), W 1, W 2, ···, W n are each monomer 1, it shows the mass fraction of · · · n.)

上記第1のモノマー混合物と第2のモノマー混合物とからなるモノマー混合物、すなわち、エマルション樹脂を製造するのに用いられるモノマー全量に対して、スチレンを5〜70質量%含んでいる。 The first monomer mixture and the monomer mixture and a second monomer mixture, i.e., relative to the total amount of monomers used in making the emulsion resin includes a styrene 5-70 wt%. スチレンをモノマーとして使用することで、塗膜の疎水性を高め、防水性を向上させることができる。 Using styrene as monomer, it increases the hydrophobicity of the coating film, thereby improving the waterproof property. 5質量%以下では上記効果が得られず、70質量%を超えると、塗膜のガラス転移温度が高くなりすぎて、造膜性が低下して塗膜欠陥の発生につながり、その結果、塗膜の防水性が低下するおそれがある。 The 5 wt% or less without the effect can be obtained, when it exceeds 70 wt%, the glass transition temperature of the coating film becomes too high, leading to the occurrence of coating defect film formability is lowered, as a result, the coating waterproof film may be deteriorated.

また、上記モノマー混合物は、アルコキシシリル基含有ラジカル重合性モノマーを0.1〜10質量%含んでいる。 Further, the monomer mixture contains an alkoxysilyl group-containing radical polymerizable monomer 0.1 to 10 mass%. アルコキシシリル基含有ラジカル重合性モノマーを用いて共重合を行うことにより、得られたエマルション樹脂中で一部内部架橋が形成され、これにより吸水率を低下させることができ、その結果、塗膜の防水性が向上すると考えられる。 By performing copolymerization using an alkoxysilyl group-containing radical polymerizable monomer, a portion internally crosslinked emulsion obtained resin is formed, thereby it is possible to lower the water absorption, so that the coating film waterproof is considered to be improved.

上記アルコキシシリル基含有ラジカル重合性モノマーとしては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、デセニルトリメトキシシラン、4−ビニルフェニルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリプトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等を挙げることができる。 As the alkoxysilyl group-containing radical polymerizable monomers, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyl methyl dimethoxysilane, allyl trimethoxysilane, decenyl trimethoxysilane, 4-vinylphenyl trimethoxy silane, .gamma. acryloxy trimethoxysilane, .gamma.-methacryloxypropyl trimethoxysilane, .gamma.-acryloxypropyl tripling butoxy silane, .gamma.-methacryloxypropyltrimethoxysilane can be mentioned propyl methyl dimethoxy silane. これらは2種類以上を併用してもよい。 These may be used in combination of two or more.

上記アルコキシシリル基含有ラジカル重合性モノマーの量が0.1質量%未満だと、内部架橋の進行が期待できない。 That's the amount is less than 0.1 wt% of the alkoxysilyl group-containing radical polymerizable monomer, the progress of the internal crosslinking can not be expected. また、10質量%を超えると、内部架橋が過剰に進行するおそれがあり、その結果、造膜性が低下して塗膜欠陥の発生につながり、その結果、塗膜の防水性が低下するおそれがある。 If it exceeds 10 mass%, there is a risk that the internal cross-linking proceeds excessively, fear result, leading to occurrence of defective coated film film formability is lowered, so that the waterproof coating decreases there is. 上記下限は0.5質量%であることが好ましく、上記上限は3.0質量%であることが好ましい。 Preferably the lower limit is 0.5 mass%, it is preferable that the upper limit is 3.0 mass%.

さらに、上記モノマー混合物は、カルボキシル基含有ラジカル重合性モノマーを0.1〜5.0質量%を含んでいる。 Furthermore, the monomer mixture contains 0.1 to 5.0 wt% carboxyl-containing radical-polymerizable monomer. このモノマーの使用によりエマルション樹脂にカルボキシル基が導入され、これを中和することによって、水中での安定性を確保することができる。 The carboxyl group in the emulsion resin by the use of the monomer is introduced, by neutralizing this, it is possible to ensure the stability in water.

上記カルボキシル基含有ラジカル重合性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、クロトン酸等を挙げることができる。 Examples of the carboxyl group-containing radically polymerizable monomers, e.g., acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid, itaconic anhydride, crotonic acid and the like. これらは2種類以上を併用してもよい。 These may be used in combination of two or more.

上記カルボキシル基含有ラジカル重合性モノマーの量が、0.1質量%未満だと、エマルションの安定性が低下するおそれがある。 The amount of the carboxyl group-containing radical polymerizable monomer and less than 0.1 wt%, there is a possibility that stability of the emulsion is deteriorated. また、5質量%を超えると、得られる塗膜の防水性が低下するおそれがある。 If it exceeds 5 mass%, there is a possibility that waterproof property of the resulting coating film is deteriorated. 上記上限は3重量%であることが好ましい。 It is preferable that the upper limit is 3 wt%.

上記中和は、乳化重合の前後で行うことができる。 The above neutralization can be performed before or after the emulsion polymerization. 中和剤としては、揮発性のアミン類を用いることが好ましい。 As the neutralizing agent, it is preferable to use a volatile amine. 揮発性アミン類は、塗膜形成時に大気中に揮散して、塗膜中の量を少なくすることができ、塗膜の防水性を高めることとなる。 Volatile amines can be volatilized into the atmosphere when forming a coating film, it is possible to reduce the amount of the coating film, and thus increasing the waterproofing of the coating.

上記揮発性アミン類としては、例えば、アンモニア、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノメチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノ−n−プロピルアミン、ジメチル−n−プロピルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、N−メチルエタノールアミン、N−メチルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、イソプロパノールアミン等を挙げることができる。 As the volatile amines, such as ammonia, monomethylamine, dimethylamine, trimethylamine, monomethylamine, diethylamine, triethylamine, mono -n- propylamine, dimethyl -n- propylamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine , N- methylethanolamine, N- methyldiethanolamine, dimethylethanolamine, may be mentioned isopropanol amine and the like. これらは2種類以上を併用してもよい。 These may be used in combination of two or more.

また、上記二段重合においては、反応性乳化剤を使用することが好ましい。 In the above two-stage polymerization, it is preferable to use a reactive emulsifying agent. 上記反応性乳化剤としては、ラジカル重合性不飽和基を有する界面活性剤であれば特に限定されず、例えば、エレミノールJS−1、エレミノールJS−2(三洋化成社製)、S−120、S−180A、S−180(花王社製)、アクアロンHS−10(第一工業製薬製)、アデカリアソープSE−10N、アデカリアソープSE−20N(旭電化社製)、ANTOX MS−60 (日本乳化剤社製)等を挙げることができる。 As the reactive emulsifier is not particularly limited as long as it is a surfactant having a radical polymerizable unsaturated group, for example, ELEMINOL JS-1, ELEMINOL JS-2 (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.), S-120, S- 180A, (manufactured by Kao Corporation) S-180, Aqualon HS-10 (manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku), ADEKAREASOAP SE-10N, Adekalia Soap SE-20N (manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.), ANTOX MS-60 (Japan emulsifier mention may be made of the company, Ltd.), and the like. なかでも、乳化重合において重合反応性の高いアクアロンHS−10やANTOX MS−60が特に好ましい。 Among them, the emulsion highly polymerization reactivity in the polymerization Aqualon HS-10 and Antox MS-60 is particularly preferred. これらは、2種類以上を併用してもよい。 These may be used in combination of two or more.

上記反応性乳化剤の量は、0.1〜5質量%が好ましい。 The amount of the reactive emulsifier is preferably 0.1 to 5 mass%. 0.1質量%未満であると、良好にエマルション重合が行えないおそれがある。 If it is less than 0.1% by mass may not be performed satisfactorily emulsion polymerization. 5質量%を超えると、エマルション粒子表面の親水性が高くなり、塗膜の防水性が低下するおそれがある。 When it exceeds 5 mass%, the higher the hydrophilicity of the emulsion particle surface, waterproof coating film may deteriorate.

上記モノマー混合物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記以外の、その他のラジカル重合性モノマーを含むことができる。 The monomer mixture is in a range not impairing the effects of the present invention may contain other than the above, the other radical polymerizable monomer. 上記その他のラジカル重合性モノマーとして、例えば、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート等を挙げることができる。 Above for other radical polymerizable monomers, e.g., 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, acrylic acid amide, methacrylic acid amide, acrylonitrile, methacrylonitrile, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n- butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate. これらは2種類以上を併用してもよい。 These may be used in combination of two or more. なお、(メタ)アクリレートとは、メタクリレートとアクリレートとの両方の意味を表す。 Here, the (meth) acrylate, meaning of both methacrylates and acrylates.

上記モノマー混合物としてのガラス転移温度は30〜105℃であることが好ましい。 Glass transition temperature as the monomer mixture is preferably thirty to one hundred and five ° C.. 30℃未満だと、ブロッキング性が不十分になる恐れがあり、105℃を超えると、造膜性が十分でなく、塗膜の防水性が低下するおそれがある。 If it is less than 30 ° C., there is a possibility that blocking property may be insufficient, when it exceeds 105 ° C., the film formability is not sufficient, waterproof coating film may deteriorate.

上記二段重合は、当業者によく知られた方法で行うことができる。 The two-stage polymerization can be carried out in a manner well known to those skilled in the art. 反応開始剤としては、乳化重合に使用される水溶性開始剤を使用することができる。 The reaction initiator may be used water-soluble initiators used in emulsion polymerization. 上記水溶性開始剤としては、例えば、過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の無機過酸化物開始剤、t−ブチルヒドロペルオキシド、t−アミルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、テトラリンヒドロペルオキシド、ジイソプロピルヒドロペルオキシド等の有機過酸化物開始剤、4,4'−アゾビス(4−シアノ吉草酸)のようなアゾ系開始剤等を挙げることができる。 Examples of the water-soluble initiators, for example, hydrogen peroxide, ammonium persulfate, inorganic peroxide initiators such as potassium persulfate, t- butyl hydroperoxide, t-amyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, tetralin hydroperoxide, diisopropyl organic peroxide initiators such as hydroperoxides, azo initiators such as 4,4'-azobis (4-cyanovaleric acid) and the like.

本発明の無機質系窯業建材用バックシーラーに含まれる非晶質シリカは、珪酸ナトリウムと鉱酸(通常は硫酸)の中和反応によって得られるものである。 Amorphous silica contained in the inorganic-based back sealer ceramic building material of the present invention, sodium silicate and a mineral acid (typically sulfuric acid) is obtained by the neutralization reaction. 上記中和反応を酸性pH領域で進行させて脱ナトリウムすることにより製造されるゲル法シリカと、上記中和反応をアルカリpH領域で進行させる沈降法シリカとがあるが、本発明では、沈降法シリカよりも二次粒子が硬いゲル法シリカを用いることが好ましい。 A gel method silica produced by removing sodium by advancing the neutralization reaction in an acidic pH region, the neutralization reaction but is a precipitated silica to proceed at an alkaline pH region, in the present invention, precipitation it is preferable to use a gel method silica secondary particles harder than silica. また、上記非晶質シリカ粒子は、その表面がワックス、界面活性剤、無機塩類で処理されていてもよい。 Moreover, the amorphous silica particles, the surface of the wax, a surfactant, or may be treated with an inorganic salt.

上記非晶質シリカ粒子は、その吸油量が300ml/100g以下であることが好ましい。 The amorphous silica particles, it is preferable that the oil absorption is less than 300 ml / 100 g. この値を上回ると、後述するワックスが塗膜表面に配向しにくくなり、その結果、耐ブロッキング性や透水性が低下するおそれがある。 Above this value, the wax described later is hardly oriented in the coating film surface, resulting in blocking resistance and water permeability may be reduced. また、上記非晶質シリカ粒子の平均粒子径は1〜20μmであり、かつ、粒径0.5μm以下の微粒子含有率が10容積%以下であることが好ましい。 The average particle diameter of the amorphous silica particles is 1 to 20 [mu] m, and it is preferred particle size 0.5μm or less fine particles content is 10 or less% by volume. 平均粒子径が1μm未満だと防滑性が充分でなく、20μmを超えると耐水性が低下するおそれがある。 Average particle diameter of slip resistant is not sufficient and less than 1 [mu] m, more than 20μm when water resistance may be deteriorated. より好ましい下限は1μmであり、より好ましい上限は15μmである。 More preferred lower limit is 1 [mu] m, and a more preferred upper limit is 15 [mu] m. 一方、粒径0.5μm以下の微粒子の含有量が10容積%を超えると防滑性が低下して、これを補うためには配合量を多くすると、後述するように、耐水性が低下するおそれがある。 Meanwhile, the content of the particle diameter of 0.5μm or less of the fine particles is decreased is slip resistant exceeds 10 volume%, allowing a larger amount in order to compensate for this, as described later, the water resistance is lowered risk there is.

上記非晶質シリカ粒子の含有量は、上記エマルション樹脂の固形分に対して0.5〜10質量%であることが好ましい。 The content of the amorphous silica particles is preferably 0.5 to 10 mass% based on the solids content of the emulsion resin. 0.5質量%未満では充分な防滑性が得られないおそれがあり、10質量%を超えると防水性が低下するおそれがある。 Is less than 0.5 mass% may result in sufficient slip prevention can not be obtained, waterproof exceeds 10 mass% may deteriorate.

また、本発明の無機質系窯業建材用バックシーラーに含まれているワックス水分散液は、融点が50℃以上であるパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、脂肪酸ワックス、脂肪酸金属塩ワックス、石油樹脂ワックス、合成樹脂ワックス等のワックス成分の少なくとも1種を水に分散させたものである。 Further, the wax aqueous dispersion contained in the inorganic-based back sealer ceramic building material of the present invention, paraffin wax having a melting point of 50 ° C. or higher, polyethylene wax, fatty acid wax, fatty acid metal salt waxes, petroleum resin waxes, synthetic resin at least one wax component such as wax is obtained by dispersing in water. 上記ワックス成分は、融点が50〜150℃、平均粒子径が0.1〜20μmであることが好ましい。 The wax component has a melting point of 50 to 150 ° C., preferably has an average particle diameter of 0.1 to 20 [mu] m. 平均粒子径が0.1μm未満だと、ワックス成分が凝集して、耐ブロッキング性が低下するおそれがある。 When the average particle diameter is less than 0.1 [mu] m, the wax component is aggregated, blocking resistance may deteriorate. 20μmを超えると、防水性が低下するおそれがある。 Exceeds 20 [mu] m, there is a possibility that waterproof property is deteriorated. より好ましい上限は、15μmである。 More preferred upper limit is 15 [mu] m. なお、本明細書における平均粒子径は、レーザー光散乱法粒度分布測定装置、または、動的光散乱式粒度分布測定装置を用いて測定された50%累積平均粒子径を意味する。 The average particle diameter in the present specification, a laser light scattering method particle size distribution measuring apparatus, or means a measured 50% cumulative mean particle diameter was using a dynamic light scattering particle size distribution analyzer.

上記ワックス水分散液に含まれるワックス成分の含有量は、上記エマルション樹脂の固形分に対して0.5〜10質量%であることが好ましい。 The content of the wax component contained in the wax aqueous dispersion is preferably 0.5 to 10 mass% based on the solids content of the emulsion resin. 0.5質量%未満だと、充分な耐ブロッキング性および防水性が得られないおそれがある。 If it is less than 0.5 mass%, there may not be obtained sufficient blocking resistance and waterproofness. 一方、10.0質量%を超えると、充分な防滑性が付与できないか、ワックス水分散液に含まれる、ワックス成分を水分散させるための乳化剤の量が過剰になるため、かえって防水性を低下させるおそれがある。 On the other hand, lowering it exceeds 10.0 mass%, a sufficient or anti-slip can not be granted, contained in a wax aqueous dispersion, since the wax component becomes excessive amount of emulsifier to be water-dispersible, rather waterproof there is a possibility to be.

本発明の無機質系窯業建材用バックシーラーは、さらに上記以外の成分として、その他の顔料を含むことができる。 Inorganic system back sealer ceramic building material of the present invention further as a component other than the above, can contain other pigments. 上記その他の顔料を併用することで、優れた耐ブロッキング性および防水性を得ることができる。 Said By combination other pigments, it is possible to obtain an excellent blocking resistance and waterproofness.

上記その他の顔料としては特に限定されないが、扁平な形状を有するものやそうでないものを挙げることができる。 Above, but not particularly limited as other pigments, mention may be made or not, having a flat shape.
上記扁平な形状を有する顔料としては、例えば、雲母(マイカ)、クレー、アルミニウム粉末、タルク、ケイ酸アルミニウム等を挙げることができる。 The pigment having the flat shape, e.g., mica, may be mentioned clay, aluminum powder, talc, aluminum silicate and the like. また、扁平な形状を有しない顔料としては、重質炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム等の体質顔料、二酸化チタン、酸化鉄、水酸化鉄、カーボンブラック、黄鉛等の着色顔料やアゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料等の有機着色顔料を挙げることができる。 As the pigment having no flat shape, heavy calcium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, barium sulfate, extender pigments such as magnesium carbonate, titanium dioxide, iron oxide, iron hydroxide, carbon black, chrome yellow coloring pigments and azo lake pigments etc., can be mentioned organic coloring pigment such as phthalocyanine pigment. これらは2種類以上を用いてもよい。 These may be used two or more kinds.

上記その他の顔料を用いる場合、樹脂固形分に対して40質量%以下の量とすることが好ましい。 When using these and other pigments, it is preferable that the amount of 40 mass% or less with respect to the resin solids. 40質量%を超えると防水性が低下するおそれがある。 There is a possibility that waterproof property is deteriorated with more than 40% by mass. より好ましくは35質量%以下である。 More preferably at most 35 mass%.

本発明の無機質系窯業建材用バックシーラーは、上記各成分の所定量をディスパーなどのよく知られた混合手段を用いて混合することによって得られる。 Inorganic system back sealer ceramic building material of the present invention is obtained by mixing using well-known mixing means such as a disper amounts of the respective components. その樹脂固形分は、例えば、10〜50質量%に、また、顔料固形分(PWC)は0.5〜50質量%に、それぞれ設定することができる。 The resin solids, for example, 10 to 50 wt%, and pigment solids (PWC) is 0.5 to 50 wt%, can be respectively set.

本発明の無機質系窯業建材用バックシーラーが塗布される無機質系窯業建材として、珪酸カルシウム板、パルプセメント板、スラグ石膏板、炭酸マグネシウム板、木片セメント板、ALC板等を挙げることができる。 As inorganic-based ceramic building materials mineral based ceramic building materials back sealer of the present invention is applied, calcium silicate plates, pulp cement plates, slag gypsum board, magnesium carbonate board, wood cement board, can be given ALC plate. 本発明の無機質系窯業建材用バックシーラーが塗布される面には、インラインシーラーや含浸シーラーが塗装されていてもよい。 A plane mineral based ceramic building materials back sealer of the present invention is applied in-line sealer or impregnation sealer may be painted.

本発明の無機質系窯業建材用バックシーラーの塗布は、上記建材の裏面に対して、公知の塗装方法、例えば、エアースプレー、エアレススプレー、ロールコーター、フローコーター、シャワーアンドエアナイフ等を用いて行うことができる。 Coating the inorganic-based back sealer ceramic building material of the present invention, the rear surface of the building material, the method known painting, for example, be carried out using air spray, airless spray, roll coater, flow coater, a shower and air knife or the like can. 塗装は、乾燥膜厚が10〜50μmの範囲で行われることが好ましい。 Painting, it is preferable that a dry film thickness is carried out in the range of 10 to 50 [mu] m. 10μm未満であると充分な防水性が得られないおそれがあり、50μmを超える場合は、乾燥不良が生じ、その結果、充分な耐ブロッキング性が得られないおそれがある。 There is a possibility that sufficient waterproof is less than 10μm is not obtained, if more than 50 [mu] m, poor drying occurs, as a result, may not sufficiently blocking resistance can be obtained. 乾燥は、塗布した後、例えば、80〜150℃の雰囲気下で、2〜10分間の条件で行うことができる。 Drying after coating, for example, in an atmosphere of 80 to 150 ° C., it can be carried out under conditions of 2 to 10 minutes.

本発明の無機質系窯業建材は、先のシーラーが無機質系窯業建材の裏面に塗装されたものであり、その静摩擦係数が0.5〜2.0、動摩擦係数が0.3〜1.0である。 Mineral based ceramic building material of the present invention are those to which the sealer is coated on the rear surface of the inorganic-based ceramic building materials, the coefficient of static friction of 0.5 to 2.0, the dynamic coefficient of friction was 0.3 to 1.0 is there. これらの範囲外であると、目的とする性能が得られないおそれがある。 If it is outside these ranges, there is a possibility that the desired performance characteristics can not be obtained. これらの値は、先に述べた無機質系窯業建材用バックシーラーに含まれる各成分量を適宜調整することによって制御することができる。 These values ​​can be controlled by appropriately adjusting the amount of each component contained in the inorganic-based back sealer ceramic building materials mentioned above.

以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。 The following examples illustrate the present invention in more detail, but the present invention is not limited to these examples. 以下の記述において、特に断りのない限り、「%」は質量%を意味する。 In the following description, unless otherwise specified, "%" means mass%.

製造例1 Production Example 1
反応容器に、脱イオン水50部およびアクアロンHS−10(第一工業製薬製、反応性乳化剤)0.5部を入れ、内容物温度を85℃とした。 To the reaction vessel, 50 parts of deionized water and Aqualon HS-10 (manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., reactive emulsifier) ​​were placed 0.5 part were the contents temperature 85 ° C.. その中に、スチレン20部、メチルメタクリレート20部、ブチルメタクリレート20部、2−エチルヘキシルアクリレート10部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン3部、メタクリル酸1.0部、脱イオン水20部、アクアロンHS−10 0.3部からなるプレ乳化液、水溶性重合開始剤として過硫酸アンモニウム0.1部と脱イオン水10部とからなる重合開始剤水溶液をそれぞれ2時間で滴下し、乳化重合を行った。 Therein, 20 parts of styrene, 20 parts of methyl methacrylate, 20 parts of butyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate 10 parts, .gamma.-methacryloxypropyltrimethoxysilane 3 parts, 1.0 parts of methacrylic acid, 20 parts of deionized water, Aqualon pre emulsion consisting of HS-10 0.3 parts of a water-soluble polymerization initiator as a polymerization initiator solution consisting of ammonium persulfate 0.1 parts of deionized water 10 parts was added dropwise at each 2 hours, subjected to emulsion polymerization It was. また、乳化重合中、重合反応液のpHは3.0に保った。 Also, in emulsion polymerization, pH of the polymerization reaction solution was maintained at 3.0. 第1のモノマー混合物のガラス転移温度は11.3℃であった。 The glass transition temperature of the first monomer mixture was 11.3 ° C..

次に、得られた乳化重合物に対して、スチレン5部、メチルメタクリレート20部、ブチルメタアクリレート部、アクリル酸1.0部、脱イオン水40部、および、アクアロンHS−10 1.0質量%からなるプレ乳化液と、過硫酸アンモニウム0.2部と脱イオン水10部とからなる重合開始剤水溶液を2時間で滴下した。 Next, the resulting emulsion polymer, 5 parts of styrene, 20 parts of methyl methacrylate, butyl methacrylate unit, 1.0 parts of acrylic acid, 40 parts of deionized water, and Aqualon HS-10 1.0 Weight % and the pre-emulsion consisting of, was added dropwise a polymerization initiator solution consisting of ammonium persulfate 0.2 parts deionized water 10 parts in 2 hours. 第2のモノマー混合物のガラス転移温度は86.8℃であり、差は75.5℃であった。 The glass transition temperature of the second monomer mixture is 86.8 ° C., the difference was 75.5 ° C..
さらに3時間攪拌を継続した後、反応温度を30℃まで冷却した。 After further continued for 3 hours with stirring, the reaction temperature was cooled to 30 ° C.. 10%アンモニア水を5.5部添加することによりpHを8.5として、不揮発分45%のエマルション樹脂を得た。 10% aqueous ammonia pH as 8.5 by adding 5.5 parts, to give a nonvolatile content of 45% of the emulsion resin.

製造例2〜5 Production Example 2-5
表1の配合に従い、製造例1と同様の手順により、エマルション樹脂を得た。 According formulation of Table 1 by the same procedure as in Preparation Example 1 to obtain an emulsion resin. 製造例2および3が本発明に用いるエマルション樹脂であり、製造例4および5が比較用のエマルション樹脂である。 A resin emulsion used in Production Example 2 and 3 in the present invention, Production Examples 4 and 5 is an emulsion resin for comparison. なお、製造例4は二段重合ではなく、通常の乳化重合により製造した。 Incidentally, Production Example 4 is not a two-stage polymerization was prepared by conventional emulsion polymerization.

実施例1 Example 1
製造例1で得られたエマルション樹脂100部(固形分)に対し、GASIL HP395(イオネスシリカ社製、非晶質シリカ粒子、吸油量280ml/100g、平均粒子径14.5μm)5部、SNコート287(サンノプコ社製、ポリエチレンワックス水分散液、融点80℃、平均粒子径0.2μm)5部(固形分)をホモディスパーで混合することにより、無機質系窯業建材用バックシーラーを得た。 100 parts of the emulsion resin obtained in Production Example 1 to (solid), GASIL HP395 (Ionesu silica Co., amorphous silica particles, oil absorption 280 ml / 100 g, average particle diameter 14.5 [mu] m) 5 parts, SN Coat 287 (manufactured by San Nopco Limited, polyethylene wax aqueous dispersion, melting point 80 ° C., an average particle diameter of 0.2 [mu] m) 5 parts (solids) by mixing in a homodisper to obtain a mineral-based back sealer ceramic building materials.

実施例2〜6 Examples 2-6
表2に示された配合に従い、実施例1と同様にして、それぞれ無機質系窯業建材用バックシーラーを得た。 According indicated formulation in Table 2, in the same manner as in Example 1, respectively to obtain a mineral-based back sealer ceramic building materials.

比較例1〜5 Comparative Examples 1-5
表2に示された配合に従い、実施例1と同様にして、それぞれ比較用の無機質系窯業建材用バックシーラーを得た。 According indicated formulation in Table 2, in the same manner as in Example 1, respectively to obtain a mineral-based back sealer ceramic building materials for comparison.

<試験板の作成> <Preparation of test plate>
実施例1〜6、および、比較例1〜5で得られたバックシーラーを、基材比重1.1の珪酸カルシウム板に、スポンジロールコーターを用いて、塗布量が50g/m となるように塗装し、100℃で5分間乾燥して試験板を得た。 Examples 1-6, and, a back sealer obtained in Comparative Example 1-5, the calcium silicate board of substrate specific gravity 1.1, using a sponge roll coater so that the coating amount becomes 50 g / m 2 painted, to obtain a test plate was dried for 5 minutes at 100 ° C..

<耐ブロッキング性の評価> <Evaluation of blocking resistance>
上記試験板を10cm×10cmに切断したものを2枚作成し、各試験板の塗装面を向かい合わせ、50℃の雰囲気下で20kg/cm の荷重をかけて12時間静置したのち、2枚の試験板を剥がした際の状態を以下の基準により評価した。 After what has been cutting the test plate 10 cm × 10 cm to create two, facing the coated surface of each test plate, and 12 hours standing under a load of 20 kg / cm 2 in an atmosphere of 50 ° C., 2 a state at the time of peeling the sheets of the test plates were evaluated by the following criteria. ◎および○が合格である。 ◎ and ○ is acceptable.

◎ 粘着感がない ○ 粘着感はあるが、基材の破壊はない △ 基材破壊面積5%未満 × 基材破壊面積5〜20%未満 ×× 基材破壊面積20%以上 ◎ albeit ○ tackiness is no sticky feel, no destruction of the substrate △ substrate fracture area less than 5% × substrate fracture area 5 to 20% ×× substrate fracture area 20% or more

<防滑性の評価> <Slip of the assessment>
防滑性の評価は静・動摩擦係数の測定により行った。 Slip of the evaluation was carried out by measurement of the static-dynamic friction coefficient. 具体的には、JIS K 7125に記載の静・動摩擦係数の測定方法に準じて、上記試験板を10cm×10cm、および、10cm×20cmに切断したものを2枚作成した。 Specifically, according to the method of measuring the static-dynamic friction coefficient according to JIS K 7125, 10cm × 10cm The test plates, and were prepared two sheets which were cut into 10 cm × 20 cm. 10cm×10cmの試験板の試験面と反対側の面に補強板を貼り付け、試験板と補強板、および、錘の合計重量が1kgになるように調整した。 Opposite surface to paste the reinforcing plate with the test surface of 10 cm × 10 cm of the test plate, the test plate and the reinforcing plate, and was adjusted so that the total weight of the weight is 1 kg. さらに、固定した10cm×20cmの板の塗装面と上記試験板の塗装面とを合わせ、上記、補強板を引っ張り、静・動摩擦係数をそれぞれ測定した。 Furthermore, combining the coated surface and the coated surface of the test plate of the plate of the fixed 10 cm × 20 cm, the tensile reinforcing plate were measured static-dynamic coefficient of friction, respectively. 静摩擦係数については0.5〜2.0の範囲、動摩擦係数が0.3〜1.0の範囲のものが合格である。 0.5 to 2.0 for static friction coefficient, dynamic friction coefficient is acceptable is in the range of 0.3 to 1.0.

<防水性の評価> <Waterproof evaluation>
防水性は透水性試験を行うことにより評価した。 Water resistance was evaluated by carrying out the water permeability test. 具体的には、バックシーラーを塗装した試験板に、φ75mmのロートを接着させ、JIS K 5400のロート法に準じて耐透水性を測定した。 Specifically, the test plate was coated a back sealer, to adhere the funnel 75mm, was measured water penetration resistance in accordance with the funnel method JIS K 5400. 24時間後に減水量が500cc/m 以下のものを合格とした。 Water reducing amount is as acceptable in 500 cc / m 2 or less after 24 hours.

これらの評価結果について、表2にまとめた。 These evaluation results are summarized in Table 2.

実施例1〜6を塗布した珪酸カルシウム板は、いずれも防水性、耐ブロッキング性および防滑性に優れていた。 Calcium silicate plate coated with Examples 1-6 were all excellent waterproofness, blocking resistance and the slip resistant. これに対し、本発明で規定された成分を含まない場合には、上記評価項目をすべて満たすことはなかった。 In contrast, if they do not contain a defined component in the present invention, it did not satisfy all of the above evaluation items.

本発明の無機質系窯業建材用バックシーラーは、無機質系窯業建材に適用することにより、輸送および保管の際における品質劣化を防止することができる。 Inorganic system back sealer ceramic building material of the present invention, by applying the inorganic-based ceramic building materials, it is possible to prevent quality deterioration at the time of transportation and storage.

Claims (5)

  1. エマルション樹脂、非晶質シリカ、および、ワックス水分散液を含むシーラーであって、 Emulsion resin, amorphous silica, and, a sealer comprising a wax aqueous dispersion,
    前記エマルション樹脂は、ガラス転移温度が−70〜35℃である第1のモノマー混合物とガラス転移温度が25〜105℃である第2のモノマー混合物とを用いて、二段重合によって行われるものであり、前記第1のモノマー混合物が有するガラス転移温度よりも前記第2のモノマー混合物が有するガラス転移温度が20℃以上高いものであり、 The emulsion resin, using a second monomer mixture a first monomer mixture the glass transition temperature of -70~35 ° C. and a glass transition temperature of 25 to 105 ° C., intended to be carried out by two-stage polymerization There, the first glass transition temperature which the second monomer mixture than the glass transition temperature of the monomer mixture has has is as high 20 ° C. or higher,
    前記第1のモノマー混合物と第2のモノマー混合物とからなるモノマー混合物は、その全量に対して、スチレン5〜70質量%、アルコキシシリル基含有ラジカル重合性モノマー0.1〜10質量%、カルボキシル基含有ラジカル重合性モノマーを0.1〜5.0質量%を含み、ガラス転移温度が30〜105℃である、 The first monomer mixture and the monomer mixture and a second monomer mixture, relative to its total amount, of styrene 5 to 70 wt%, an alkoxysilyl group-containing radical polymerizable monomer 0.1 to 10 mass%, a carboxyl group the containing radically polymerizable monomer comprises from 0.1 to 5.0 wt%, the glass transition temperature of thirty to one hundred and five ° C.,
    無機質系窯業建材用バックシーラー。 Mineral-based ceramics for building materials back sealer.
  2. 前記モノマー混合物における第1のモノマー混合物と前記第2のモノマー混合物との質量比が2/8〜8/2の範囲である、請求項1記載の無機質系窯業建材用バックシーラー。 The first of the monomer mixture and the mass ratio of the second monomer mixture is in the range of 2 / 8-8 / 2, mineral based ceramic building materials back sealer of claim 1 wherein in said monomer mixture.
  3. 前記非晶質シリカは、吸油量が300ml/100g以下、平均粒子径が1〜20μm、粒径0.5μm以下の微粒子含有率が10容積%以下であって、その含有量が前記エマルション樹脂の固形分に対して0.5〜10質量%である、請求項1または2記載の無機質系窯業建材用バックシーラー。 The amorphous silica, an oil absorption of 300 ml / 100 g or less, average particle size of 1 to 20 [mu] m, there is a particle diameter 0.5μm or less in particle content of 10 vol% or less, the content of the emulsion resin from 0.5 to 10 wt% based on the solids content, according to claim 1 or 2 mineral based ceramic building materials back sealer according.
  4. 前記ワックス水分散液に含まれるワックス成分は、融点が50〜150℃、平均粒子径が0.1〜20μmであって、その含有量が前記エマルション樹脂の固形分に対して0.5〜10質量%である、請求項1〜3のいずれかに記載の無機質系窯業建材用バックシーラー。 Wax components contained in the wax dispersion in water, melting point 50 to 150 ° C., an average particle diameter of a 0.1 to 20 [mu] m, the content of the solid content of the emulsion resin from 0.5 to 10 % by mass, inorganic-based ceramic building materials back sealer according to any one of claims 1 to 3.
  5. 請求項1〜6に記載のシーラーが塗装された、静摩擦係数が0.5〜2.0、動摩擦係数が0.3〜1.0である無機質窯業建材。 Sealer according to claims 1-6 is coated, the static friction coefficient from 0.5 to 2.0, inorganic ceramic building materials the dynamic friction coefficient is 0.3 to 1.0.
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